Transcript Zobacz prezentację

Analiza uwarunkowań oraz badanie
możliwości wykorzystania
wybranych UPS w budownictwie i
inżynierii lądowej
Wykorzystanie popiołów lotnych z El. Pątnów I i Pątnów II
WIMiC
KTMB
Kraków, 20. 05. 2011
Charakterystyka Elektrowni Pątnów
Największa elektrownia ZE PAK S.A. i jest zarazem siedzibą spółki. Jest zawodową
blokową elektrownią kondensacyjną, z międzystopniowym przegrzewaczem pary.
Budowę tej elektrowni rozpoczęto w roku 1964, a w listopadzie 1969 roku osiągnięto jej
pełną moc (1200 MW).
W ramach zainicjowanych przez zarząd spółki działań modernizacyjno-inwestycyjnych
przewidziano dwa etapy rekonstrukcji Pątnowa. Etap pierwszy obejmował budowę
Elektrowni „Pątnów II”., gdzie w miejsce nieczynnych bloków opalanych mazutem,
powstał największy w kraju blok opalany węglem brunatnym o mocy 464 MW na
parametry nadkrytyczne. Blok ten został zaprojektowany zgodnie z obecnymi trendami
w energetyce światowej. Rozwiązania techniczne nawiązują do najlepszych wzorców
zagranicznych i spełniają wymagania BAT zgodnie z zapisanymi dyrektywami IPPC Unii
Europejskiej. Emisja zanieczyszczeń:
-NOx ( w przeliczeniu na NO2):- 200 mg/Nm3,
-CO
- 200 mg/Nm3,
-SO2 (spaliny suche przy 6% O2):
- 200 mg/Nm3,
-popiół za kominem
- 30 mg/Nm3.
Budowę bloku 464 MW zakończono w 2007 roku i 23 listopada tego roku
zsynhronizowano go z Krajowym Systemem Elektroenergetycznym.
Ogólna charakterystyka El. Pątnów
W drugim etapie, po zakończeniu budowy „Pątnowa II”, zostaną poddane modernizacji cztery
wysłużone bloki El. „Pątnów I”, z wykorzystaniem elementów zdemontowanych turbin i
generatorów z bloków nr 5 i 6 i dostosowaniu do obowiązujących po 2007 roku norm ochrony
środowiska. Dzięki temu zwiększy się ich sprawność i dyspozycyjność oraz zostanie
zwiększona moc z 200 do 225 MW.
Elektrownia „Pątnów” posiada wspólny z elektrownią „Konin” otwarty obieg chłodzenia, oparty
na systemie pięciu jezior regionu konińskiego, połączonych systemem kanałów o łącznej
powierzchni 12 km2.
Rodzaj zainstalowanych kotłów, ilości
spalanego węgla i biomasy w 2009 roku
Ilość spalanego
węgla, Mg
Ilość spalanej
biomasy, Mg
6 305 712,0
Pątnów I
6 kotłów pyłowych o mocy
znamionowej 6x200 MW,
opalanych węglem brunatnym i
biomasą
Biomasa drzewna
108 866,0
2 180 159,0
-
Pątnów II
1 kocioł pyłowy o mocy
znamionowej 464 MW, opalany
węglem brunatnym
Elektrownia
Ilość i rodzaj kotłów
Proces odsiarczania spalin
Elektrownia
Rodzaj instalacji do
odsiarczania spalin
Metoda odsiarczania
spalin
Pątnów I
Instalacja mokrego
odsiarczania spalin (IOS)
Metoda mokra wapienna;
dwa równoległe absorbery
Pątnów II
Instalacja mokrego
odsiarczania spalin (IOS)
Metoda mokra wapienna;
jeden absorber
Wielkość wypadu UPS (dane z 2009 roku)
Elektrownia
Kod odpadu
Ilość wyprodukowanego
odpadu, Mg
Popioły lotne z węgla
10 01 02
275 172,1
Mieszanki popiołowo-żużlowe z
mokrego odprowadzania odpadów
paleniskowych
10 01 80
743 149,6
Żużle ze spalania węgla
10 01 01
2 311,0
Popioły lotne z węgla
10 01 02
398 773,5
Stałe odpady z wapniowych metod
odsiarczania gazów odlotowych
10 01 05
244 008,3
Mieszanki popiołowo-żużlowe z
mokrego odprowadzania odpadów
paleniskowych
10 01 80
200 471,0
Nazwa odpadu
Pątnów I
Pątnów II
Sposób odbioru UPS i miejsce ich
deponowania
Elektrownia
Nazwa
odpadu
Popioły lotne z
węgla
Kod
odpadu
10 01 02
Pątnów I
Mieszanki
popiołowożużlowe z
mokrego
odprowadzania
odpadów
paleniskowych
10 01 80
Sposób odbioru
Magazynowane w dwóch zbiornikach retencyjnych o
pojemności 7000 m3 każdy, na terenie El. Pątnów.
Odbiór bezpośrednio spod zbiorników transportem
samochodowym lub kolejowym. Partie popiołu nie
sprzedane transportowane są na wytwórnię suspensji
popiołowo – żużlowej, skąd następnie trafiają na
północne składowisko odpadów paleniskowych
O/Pątnów jako odpad o kodzie 10 01 80.
Z 4 bloków El. Pątnów I wytworzony na wytwórni
suspensji odpad trafia na północne składowisko
odpadów paleniskowych O/Pątnów – aktualnie odbiór
suspensji możliwy jest tylko z terenu składowiska.
Z pozostałych 2 bloków El. Pątnów I mieszanka
popiołowo-żużlowa układem hydroodpopielania
kierowana jest na składowisko odpadów paleniskowych
O/Gosławice – w tym przypadku odbiór odpadu jest
możliwy również tylko z terenu składowiska.
Sposób odbioru UPS i miejsce ich
deponowania
Elektrownia
Nazwa odpadu
Kod
odpadu
Żużle ze spalania
węgla
10 01 01
Pątnów II
Popioły lotne z
węgla
10 01 02
Stałe produkty
odsiarczania
gazów
odlotowych
10 01 05
Sposób odbioru
Magazynowane w zbiorniku o pojemności 100 m3,
zlokalizowanym w pobliżu kotła. Możliwość odbioru
transportem samochodowym spod zbiornika. Magazynowane są
również w zlokalizowanym obok wytwórni suspensji w
zadaszonym magazynie z utwardzonym podłożem o pojemności
7344 m3, z którego istnieje możliwość jego odbioru transportem
samochodowym. Partie żużla nie sprzedane, transportowane są
do wytwórni suspensji popiołowo-żużlowej, skąd następnie
trafiają na północne składowisko odpadów paleniskowych
O/Pątnów jako odpad o kodzie 10 01 80.
Magazynowane w dwóch zbiornikach retencyjnych o
pojemności każdy 7000 m3, z których możliwy jest ich
bezpośredni odbiór transportem samochodowym. Pozostałe, nie
sprzedane ilości popiołów, transportowane są do wytwórni
suspensji popiołowo-żużlowej, skąd następnie trafiają na
północne składowisko odpadów paleniskowych O/Pątnów jako
odpad o kodzie 10 01 80.
Magazynowane w zadaszonym magazynie zlokalizowanym przy
instalacji mokrego odsiarczania spalin o pojemności 20 000 m3,
z którego istnieje możliwość bezpośredniego ich odbioru
transportem samochodowym bądź kolejowym
Kierunki wykorzystania odpadów
Żużle ze spalania węgla
Popioły lotne z węgla
Stałe produkty odsiarczania
gazów odlotowych (reagips)
Mieszanki popiołowo-żużlowe z
mokrego odprowadzania
odpadów paleniskowych
10 01 01
10 01 02
10 01 05
10 01 80
Całość powstającego odpadu jest aktualnie
składowana w oczekiwaniu na wydanie aprobaty
technicznej IBDiM, dopuszczającej go do stosowania
w budownictwie drogowym
Odpad jest sprzedawany i jego sprzedaż sukcesywnie
wzrasta, dla celów budownictwa drogowego
Ponad 90% wytworzonego odpadu jest sprzedawana
do firm zajmujących się produkcją materiałów
budowlanych opartych na gipsie.
Odpady są składowane na wskazanych wcześniej
składowiskach i nie są sprzedawane.
Rodzaj wykorzystywanego odpadu
W ramach badań przewidzianych zakresem realizacji
projektu INITECH II, przedmiotem zainteresowań
wykonawców są odpady pochodzące z El. Pątnów I i
II w postaci popiołów lotnych z węgla brunatnego,
stanowiące mieszaninę handlową tych popiołów,
pobranych w stanie suchym ze zbiorników
retencyjnych.
Frakcjonowanie popiołów
Dwa etapy frakcjonowania:
I etap - frakcjonowanie wstępne (sześć frakcji):
W I etapie podziału na dane frakcje ziarnowe dokonano przy wykorzystaniu separatora laboratoryjnego - "Separator
dynamiczny ALPINE Zickzacksichter Typ100 MZR".
Rodzaj frakcji ziarnowej
0 ÷ 15 µm
15 ÷ 30 µm
30 ÷ 45 µm
45 ÷ 60 µm
60 ÷ 100 µm
> 100 µm
9,5
35,0
Udział danej frakcji, % masowe
19,4
17,8
10,3
8,0
II etap – frakcjonowanie docelowe (trzy frakcje)
W II etapie podziału na frakcje dokonano przy użyciu separatora powietrznego „ALPINE Mikroplex- Spiralwindsichter
Typ A 400 MP" z zainstalowanym sitem granicznym.
Rodzaj frakcji ziarnowej
0 ÷ 30 µm
30 ÷ 100 µm
> 100 µm
Udział danej frakcji, % masowe
39,2
23,3
37,5
Skład fazowy popiołu Pątnów
Skład mineralny popiołu Pątnów oznaczony metodą XRD:
- kwarc
- tlenek wapnia
- peryklaz,
- anhydryt,
- hematyt,
- niespalony węgiel
Skład chemiczny popiołu -
frakcje wyjściowe
(metoda XRF)
Kod próbki
K-001
K-001/F1
K-001/F2
K-001/F3
K-001/F4
K-001/F5
K-001/F6
Frakcja, µm
0 – 1000
0 – 15
15 - 30
30 - 45
45 - 63
63 - 100
100- 1000
Udział frakcji,
% masowe
100
19,3
17,8
10,3
8,1
9,5
35,0
Składnik analizy
Udział składnika, % wagowe
I.O.I.
0,78
1,29
0,35
0,25
0,19
0,65
0,04
SiO2
50,75
13,79
21,59
30,82
44,56
64,42
88,82
Al2O3
6,09
7,00
7,83
8,36
8,98
7,98
1,83
Fe2O3
5,97
3,47
5,54
8,76
10,07
9,13
5,99
CaO
24,76
48,28
46,10
37,58
25,49
11,57
2,09
MgO
3,57
6,66
6,40
5,30
3,78
1,96
0,35
SO3
6,18
16,82
9,60
6,20
4,17
2,01
0,34
K2O
0,46
0,35
0,33
0,57
0,83
0,93
0,22
Na2O
0,11
0,23
0,13
0,14
0,20
0,18
0,04
P2O5
0,18
0,31
0,30
0,25
0,20
0,11
0,02
TiO2
0,53
0,63
0,71
0,80
0,81
0,69
0,19
Mn3O4
0,33
0,65
0,62
0,52
0,35
0,17
0,04
Skład chemiczny popiołu -
frakcje wyjściowe
(metoda mokra)
Kod próbki
K-001
K-001/F1
K-001/F2
K-001/F3
K-001/F4
K-001/F5
K-001/F6
Frakcja, µm
0 – 1000
0 – 15
15 - 30
30 - 45
45 - 63
63 - 100
100- 1000
Udział frakcji,
% masowe
100
19,35
17,84
10,27
8,03
9,48
35,00
Składnik analizy
Udział składnika, % masowe
I.O.I.
0,87
1,29
0,35
0,25
0,19
0,65
0,04
SiO2 reaktywne
12,23
10,20
13,96
17,37
19,80
19,34
8,64
CaO reaktywne
19,92
35,82
38,86
32,93
22,48
10,14
1,84
CaO wolne
7,15
13,56
16,77
13,46
7,34
3,39
1,73
CO2
0,28
0,35
0,35
0,26
0,15
0,09
0,02
NR(KOH)
39,41
4,06
8,24
14,44
26,21
46,88
81,09
SiO2 z NR
38,52
3,63
7,71
13,57
24,88
45,22
80,24
Cl-
0,017
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
SO3 (wg.196-2)
6,12
17,39
9,66
6,04
1,79
14,07
0,30
10,00
9,00
4,1
Zawartość w ppm
P2O5
0,27
3,00
3,00
2,00
Analiza TC i TOC
Badana właściwość
Rodzaj frakcji popiołu
K-001
K-001/F1
K-001/F2
K-001/F3
K-001/F4
K-001/F5
K-001/F6
Wilgoć w próbce
0,15
0,33
0,41
0,05
0,03
0,09
0,05
Węgiel całkowity
0,31
0,43
0,23
0,32
0,39
0,62
0,12
Całkowity węgiel
organiczny
(części palne)
0,19
0,38
0,24
0,31
0,37
0,65
0,14
Właściwości fizyczne popiołu Pątnów i
jego frakcji
Gęstość rzeczywista,
g/cm3
Powierzchnia
właściwa SBET,
m2/g
Objętość mezoporów
< 100 nm,
cm3/g
Średnica
mezoporów,
nm
K-001/F1
3,0208 ± 0,0040
2,16
0,003
7
K-001/F2
2,9653 ± 0,0031
0,82
0,002
9
K-001/F3
2,7817 ± 0,0017
1,32
0,002
6
K-001/F4
2,6485 ± 0,0017
1,32
0,002
6
K-001/F5
2,5650 ± 0,0022
0,60
0,001
10
K-001/F6
2,6509 ± 0,0010
0,08
0,000
24
K-001
2,7711 ± 0,008
2,17
0,002
5
Próbka
Badanie wytrzymałości popiołu lotnego
Pątnów i jego frakcji (wg PN-EN 197-1)
udział popiołu
(frakcji), %
wytrzymałość na ściskanie po 28
dniach, MPa
K-001
100
11,4
K-001/F1
19,3
9,9
K-001/F2
17,8
rozpad belek
K-001/F3
10,3
rozpad belek
K-001/F4
8,1
rozpad belek
K-001/F5
9,5
rozpad belek
K-001/F6
35,0
rozpad belek
Kod
próbki
Wyniki badań właściwości fizycznych
popiołu lotnego Pątnów
Czas wiązania
Kod próbki
Skład zaczynu
Konsystencja
początek
K-001/F1
K-001/F2
K-001/F3
K-001/F4
K-001/F5
K-001/F6
Gęstość
właściwa
koniec
min
K-001
Stałość
objętości
Miałkość
Wodożądność
sito 45 µm
%
CEM I
140
240
26,5
70 % CEM I
30 % K-001
125
265
26,0
K-001
31
95
31,5
CEM I
240
280
26,0
70 % CEM I
30 % K-001
125
195
40,0
CEM I
235
285
28,5
70 % CEM I
30 % K-001
230
300
31,0
CEM I
245
290
28,0
70 % CEM I
30 % K-001
280
345
31,5
CEM I
250
295
28,0
70 % CEM I
30 % K-001
245
300
29,5
CEM I
235
285
28,0
70 % CEM I
30 % K-001
260
300
26,5
CEM I
240
275
28,5
70 % CEM I
30 % K-001
245
295
23,0
mm
mm
g/cm3
193
1,3
2,73
39,0
2,86
192
sito 40 µm
%
%
53,5
60,7
106,7
240/225
3,00
0,2
0,1
100,0
225/189
2,94
4,5
7,1
103,6
233/190
2,71
57,3
58,3
111,0
250/225
2,62
82,3
95,5
115,4
259/225
2,60
95,5
98,6
115,6
260/182
2,63
100,00
100,00
108,0
243/187
1,0
189
6,0
187
3,0
185
1,8
180
1,0
192
1,3
Kod próbki
Współczynnik aktywności pucolanowej, %
średnia M
K-001
K-001/F1
Badanie
aktywności
pucolanowej
K-001/F2
K-001/F3
K-001/F4
K-001/F5
K-001/F6
37,1
47,7
średnia M
55,5
28 dni
C cement porównawczy CEM I 42,5R
M 25% K-001 + 75% CEM I 42,5R
83,9
średnia C
46,6
średnia M
43,8
90 dni
C cement porównawczy CEM I 42,5R
M 25% K-001/F1 + 75% CEM I 42,5R
91,3
średnia C
47,9
średnia M
59,7
28 dni
C cement porównawczy CEM I 42,5 R
M 25% K-001/F1 + 75% CEM I 42,5R
97,3
średnia C
58,0
średnia M
43,0
90 dni
C cement porównawczy CEM I 42,5 R
M 25% K-001/F2 + 75% CEM I 42,5R
89,6
średnia C
48,0
średnia M
57,4
28 dni
C cement porównawczy CEM I 42,5 R
M 25% K-001/F2 + 75% CEM I 42,5R
101,3
średnia C
56,7
średnia M
33,0
90 dni
C cement porównawczy CEM I 42,5 R
M 25% K-001/F3 + 75% CEM I 42,5R
67,6
średnia C
48,7
średnia M
43,3
28 dni
C cement porównawczy CEM I 42,5 R
M 25% K-001/F3 + 75% CEM I 42,5R
74,6
średnia C
58,0
średnia M
31,0
90 dni
C cement porównawczy CEM I 42,5 R
M 25% K-001/F4 + 75% CEM I 42,5R
61,5
średnia C
50,3
średnia M
41,1
28 dni
C cement porównawczy CEM I 42,5 R
M 25% K-001/F4 + 75% CEM I 42,5R
72,5
średnia C
56,7
średnia M
32,2
90 dni
C cement porównawczy CEM I 42,5 R
M 25% K-001/F5 + 75% CEM I 42,5R
66,4
średnia C
48,6
średnia M
36,9
28 dni
C cement porównawczy CEM I 42,5 R
M 25% K-001/F5 + 75% CEM I 42,5R
64,9
średnia C
56,8
średnia M
32,1
90 dni
C cement porównawczy CEM I 42,5 R
M 25% K-001/F6 + 75% CEM I 42,5R
64,2
średnia C
50,0
średnia M
38,4
28 dni
C cement porównawczy CEM I 42,5 R
M 25% K-001/F6 + 75% CEM I 42,5R
66,1
58,0
Termin badania
M 25% K-001 + 75% CEM I 42,5R
77,6
średnia C
średnia C
Skład zaprawy
90 dni
C cement porównawczy CEM I 42,5 R
Skład chemiczny popiołu
frakcje docelowe
Kod próbki
K-001
K-001/F1+F2/
K-001/F3+F4+F5/
K-001/F6/
Frakcja, µm
0 – 1000
0 – 30
30 - 100
> 100
Udział frakcji,
% masowe
100
39,2
23,3
37,5
Składnik analizy
Udział składnika, % masowe
I.O.I.
0,78
1,04
0,28
0,28
SiO2
50,75
19,27
48,66
88,72
Al2O3
6,09
8,20
7,87
3,08
Fe2O3
5,97
6,18
9,50
4,06
CaO
24,76
43,93
22,35
2,17
MgO
3,57
6,29
3,64
0,49
SO3
6,18
12,29
5,31
0,42
K2O
0,46
0,39
0,70
0,39
Na2O
0,11
0,20
0,13
0,06
P2O5
0,18
0,40
0,22
0,03
TiO2
0,53
0,70
0,69
0,25
Mn3O4
0,33
0,59
0,33
0,04
Potencjalne kierunki zastosowań
popiołu Pątnów
A. Kierunek badań zmierzający do opracowania nowej formuły spoiwa
mineralnego na bazie popiołu lotnego z PAK-u,
B. Kierunki badań dotyczących wykorzystania popiołów lotnych z PAK-u w
budownictwie drogowym
C. Kierunki badań dotyczących wykorzystania popiołów lotnych z PAK-u
związane z produkcja betonu zwykłego i cementu
D. Kierunki badań dotyczących wykorzystania popiołów lotnych z PAK-u
związane z produkcją autoklawizowanych materiałów budowlanych
E. Kierunki badań dotyczących wykorzystania popiołów lotnych z PAK-u
związane z produkcją zapraw budowlanych
F. Badania specjalne dotyczące nietypowych kierunków utylizacji popiołów
lotnych z węgla brunatnego pochodzących z El. Pątnów II.
G. Kierunek badań dotyczący wykorzystywania popiołów lotnych z węgla
brunatnego z El. Pątnów pochodzących ze składowiska naziemnego.
Opracowania nowej formuły spoiwa mineralnego
na bazie popiołu lotnego lub wybranych jego
frakcji ziarnowych
Zakres badań:
Przeprowadzenie prób laboratoryjnych polegających na przygotowaniu różnych zestawów spoiw
mineralnych otrzymywanych poprzez wspólny przemiał na sucho przemysłowego klinkieru portlandzkiego
(jednego o średniej zawartości C3A) z wyjściowym popiołem lotnym z El. Pątnów (K-001) jak również
poszczególnymi jego frakcjami ziarnowymi (K-001/F-1÷ K-001/F-6) wprowadzanych w odpowiednich
ilościach oraz określenie podstawowych cech użytkowych, dotyczących stałości objętości, wytrzymałości
oraz trwałości (odporności na korozję) zapraw otrzymanych w oparciu o tak przygotowane spoiwo
mineralne. W przypadku pozytywnych wyników badań dotyczących powyższych cech, przeprowadzenie
dalszych badań laboratoryjnych związanych z różnymi potencjalnymi kierunkami ich zastosowań.
Współpraca: IMBiC, ITB
Harmonogram badań:
- badania laboratoryjne:
- etap wstępny: AGH; termin: 6 - 12. 2011
- etap badań zasadniczych: IMBiC; termin: 9 – 12. 2011
- etap badań certyfikujących: ITB; termin 1 – 6. 2012
- badania aplikacyjne: - PBDiM i KONBET w Koninie; termin: 6 - 12. 2012
Kierunki badań dotyczących wykorzystania
popiołów lotnych z PAK-u w budownictwie
drogowym
1.
Popioły lotne z El. Pątnów i Pątnów II lub wybrane frakcje jako materiały alternatywne do budowy
nasypów w budownictwie drogowym.
Zakres badań:
Badanie podstawowych parametrów użytkowych, charakterystycznych dla tego typu mieszanek
otrzymywanych w oparciu o różny rodzaj gruntów z udziałem omawianych popiołów lotnych lub
wybranych frakcji występujących w nich w zmiennych proporcjach, w połączeniu z różnymi
konfiguracjami spoiw mineralnych.
Współpraca: IBDiM, PBDiM
Harmonogram badań:
- badania laboratoryjne:
- badania aplikacyjne:
- etap wstępny: AGH; termin: 6 - 12. 2011
- etap badań zasadniczych: PK i IBDiM; termin: 6 – 12. 2011
- PBDiM w Koninie; termin: 9. 2011 – 12. 2012
Kierunki badań dotyczących wykorzystania
popiołów lotnych z PAK-u w budownictwie
drogowym
2. Popioły lotne z El. Pątnów i Pątnów II lub wybrane ich frakcje jako składnik mieszanek przeznaczonych
stabilizacji i ulepszania gruntów przeznaczonych na podbudowy dróg.
Zakres badań:
Dobór optymalnego składu surowcowego tego typu mieszanek zawierających zarówno popiół lotny w stanie
wyjściowym jak również wybrane jego frakcje ziarnowe oraz określenie ich podstawowych cech
użytkowych, istotnych z punktu widzenia ich przeznaczenia.
Współpraca:
PK, IBDiM, PBDiM
Harmonogram badań:
- badania laboratoryjne:
- badania aplikacyjne:
- etap wstępny: AGH; termin: 6 - 9. 2011
- etap badań zasadniczych: PK i IBDiM; termin: 6 – 12. 2012
- PBDiM w Koninie; termin: 1 – 12. 2012
Kierunki badań dotyczących wykorzystania
popiołów lotnych z PAK-u w budownictwie
drogowym
3. Popioły lotne z EL. Pątnów I i Pątnów II jako surowiec do otrzymywania podbudów z betonu popiołowego
Zakres badań:
Optymalizacji składu mieszanek odnośnie wzajemnych relacji kruszywa, popiołów lotnych nieaktywnych,
popiołów lotnych aktywnych bądź wapna lub cementu oraz dodatków uszlachetniających i wody należy
przeprowadzić zgodnie z wytycznym podanymi w normie PN-S - 06103: 1997, w celu spełnienia
odpowiednich kryteriów.
Współpraca:
IBDiM, KONBET z Konina
Harmonogram badań:
- badania laboratoryjne:
- badania aplikacyjne:
- etap wstępny: AGH; termin: 6 - 12. 2011
- etap badań zasadniczych: IBDiM; termin: 6 – 12. 2011
- KONBET w Koninie; termin: 1 – 12. 2012
Kierunki badań dotyczących wykorzystania
popiołów lotnych z PAK-u w budownictwie
drogowym
4. Popioły lotne z El. Pątnów i Pątnów II jako składnik mineralnych mieszanek asfaltowych (MMA)
Zakres badań:
Sprawdzenie możliwości stosowania wybranych frakcji ziarnowych omawianych popiołów lotnych jako
składnika mieszanek mineralno-asfaltowych, wprowadzonych do nich w miejsce mączki wapiennej i
określenie podstawowych właściwości tak otrzymanych mieszanek asfaltowych.
Współpraca:
PBDiM, IBDiM
Harmonogram badań:
- badania laboratoryjne:
- badania aplikacyjne:
- etap badań zasadniczych: IBDiM; termin: 06 – 12. 2011
- PBDiM w Koninie; termin: 1 - 12. 2012
Kierunki badań dotyczących wykorzystania
popiołów lotnych z PAK-u związane z produkcja
betonu zwykłego i cementu
1. Popioły lotne z El. Pątnów i Pątnów II jako składnik mieszanek betonowych.
Zakres badań:
Ocena możliwości stosowania popiołu lotnego lub wybranych frakcji ziarnowych omawianego popiołu
lotnego jako składnika stosu kruszynowego przeznaczonego do otrzymywania mieszanek betonowych oraz
określenie podstawowych cech użytkowych stwardniałego betonu towarowego.
Współpraca:
Politechnika Krakowska, IMBiC, BETOTECH Górażdże, KONBET z Konina
Harmonogram badań:
- badania laboratoryjne:
- etap badań zasadniczych:
- badania aplikacyjne:
- Politechnika Krakowska; termin: 6 - 12. 2011
- BETOTECH Górażdże; termin: 9 – 12. 2011
- KONBET w Koninie; termin: 01 – 12. 2012
Kierunki badań dotyczących wykorzystania
popiołów lotnych z PAK-u związane z produkcja
betonu zwykłego i cementu
2. Popioły lotne z El. Pątnów i Pątnów II jako składnik namiaru surowcowego do otrzymywania klinkieru
portlandzkiego oraz dodatków mineralnych do produkcji cementów powszechnego użytku
Współpraca:
IMBiC, BETOTECH Górażdże
Harmonogram:
- badania laboratoryjne:
- badania aplikacyjne:
- Cementownia Górażdże: 7 - 12. 2011
- Cementownia Górażdże; termin: 1 – 3. 2012
Kierunki badań dotyczących wykorzystania
popiołów lotnych z PAK-u związane z produkcją
autoklawizowanych materiałów budowlanych
1. Popioły lotne z El. Pątnów i Pątnów II jako surowiec podstawowy do produkcji autoklawizowanych
materiałów budowlanych formowanych metodą prasowania
Zakres badań:
W oparciu o różne konfiguracje frakcji ziarnowych omawianego popiołu lotnego, w połączeniu z udziałem
określonej ilości spoiwa w postaci wapna palonego lub bez jego udziału, prowadzenie prób
eksperymentalnych zmierzających do optymalizacji składu mieszanek surowcowych przeznaczonych do
otrzymywania wyrobów wapienno-piaskowych
Współpraca:
Grupa „SILIKATY”Sp. z o.o. z siedzibą w miejscowości KRUKI
Harmonogram badań:
- badania laboratoryjne:
- badania aplikacyjne:
-AGH: termin: 07 - 12. 2011
- wytypowany zakład produkcyjny wchodzący w skład Grupy SILIKATY;
termin: 1 – 3. 2012.
Kierunki badań dotyczących wykorzystania
popiołów lotnych z PAK-u związane z produkcją
autoklawizowanych materiałów budowlanych
2. Popioły lotne z El. Pątnów i Pątnów II jako surowiec podstawowy do produkcji autoklawizowanego betonu
komórkowego.
Zakres badań:
W oparciu o popiół lotny z węgla brunatnego pochodzący z El. Pątnów II
lub wybrane jego frakcje ziarnowe, prowadzenie prób eksperymentalnych zmierzających do otrzymania
pełnowartościowego materiału budowlanego w postaci elementów z betonu komórkowego
Współpraca:
CEBET w Warszawie
Harmonogram badań:
- badania laboratoryjne:
- badania aplikacyjne:
- CEBET; termin 7 – 12. 20011
- wytypowany zakład produkcyjny branży betonu komórkowego; termin:
1 – 3. 2012.
Kierunki badań dotyczących wykorzystania
popiołów lotnych z PAK-u związane z produkcją
autoklawizowanych materiałów budowlanych
3. Popioły lotne z El. Pątnów i Pątnów II jako surowiec do otrzymywania sztucznych kruszyw otrzymywanych
metodą granulowania i następnie obrabianych w warunkach hydrotermalnych.
Zakres badań:
Ze względu na obecność w omawianych popiołach lotnych wolnego wapna zdolnego do reakcji z pozostałymi
jego składnikami, a w szczególności z krzemionką, prowadzenie prób w celu otrzymania a następnie
scharakteryzowania kruszywa sztucznego otrzymanego metodą granulowania i następnie autoklawizacji.
Współpraca: ITB, IMBiC
Harmonogram badań:
-badania laboratoryjne:
- AHG: termin 7 - 12. 2011, ITB; termin: 9 – 12. 2011
Kierunki badań dotyczących wykorzystania
popiołów lotnych z PAK-u związane z produkcją
zapraw budowlanych
Zakres badań:
Wykorzystując przedmiotowy popiół lotny lub wybrane jego frakcje ziarnowe w charakterze samoistnego
spoiwa lub komponenta spoiw mieszanych, prowadzenie prób zmierzających do otrzymania zapraw
budowlanych (murarskich lub tynkarskich) spełniających wymagania eksploatacyjne określone w
stosownych normach.
Współpraca: ITB w Warszawie
Harmonogram badań:
- badania laboratoryjne:
- badania aplikacyjne:
- AGH: termin: 07 -12. 2011
- ITB: termin: 07 – 12. 2011
- wytypowany zakład produkcyjny branży suchych zapraw budowlanych;
termin: 1– 3. 2012.
Badania specjalne dotyczące nietypowych
kierunków utylizacji popiołów lotnych z węgla
brunatnego pochodzących z El. Pątnów II
Popioły lotne z El. Pątnów i Pątnów II jako składnik cementów ekspansywnych
Zważywszy na skład chemiczny i mineralny popiołu lotnego z El. Pątnów (próbka K-001) można założyć jego
przydatność do otrzymywania cementów specjalnych, spoiw mieszanych bezskurczowych lub mieszanek do
cementów ekspansywnych.
Współpraca: IBDiM (?)
Harmonogram:
-badania laboratoryjne:
- AGH; termin: 1 – 12. 2011
- badania aplikacyjne:
- IBDiM; termin: 1 – 6. 2012
Kierunek badań dotyczący wykorzystywania
popiołów lotnych z węgla brunatnego z El.
Pątnów pochodzących ze składowiska
naziemnego.
Otrzymywanie lekkich kruszyw łamanych
Zakres badań:
Popioły lotne z węgla brunatnego pochodzące z ZE PAK S.A. deponowane przez dłuższy czas w stanie
wilgotnym na składowisku odkrytym uległy zestaleniu i w związku z tym należy sprawdzić możliwość
uzyskiwania sztucznego kruszywa lekkiego łamanego, oceny jego właściwości i wskazania potencjalnych
kierunków jego wykorzystania.
Współpraca: ITB, IBDiM, PBDiM
Harmonogram badań:
- badania laboratoryjne:
- badania aplikacyjne:
- IBDiM, ITB, termin: 9. 2011- 3. 2012
- PBDiM w Koninie, termin: 3 – 12. 2012