Transcript Plastická maziva - prezentace

PLASTICKÁ MAZIVA
Industry
PLASTICKÁ MAZIVA
Industry
Vyspělá technologie
Stamina U2 nahrazuje konkurenční nejlepší plně
syntetická maziva ve formulích Indy  33% delší
životnost ložisek
• Ferrari F1 používají Shell maziva v ložiscích nábojů kol i
v dalších místech
• Shell maziva používá i Ducati v MS biků
• Vysoko rychlostní vlaky – Shell je jediný dodavatel do
TGV a japonských “Bullet Train”
•
Industry
Obsah presentace
• Základy plastických maziv
• Složení
• Klasifikace
• Mísitelnost
• Produkty Shell
• Aplikace
• Závěr
Industry
Plastické mazivo
• je směs oleje, zpevňovadla (zahušťovadla) a přísad
• není tuk (triglyceridy vyšších mastných kyselin)
• není vazelína (parafinicko-olejové gače z
odparafinování těžších ropných frakcí)
• zůstává na mazaných místech i při odstavení stroje;
dobře těsní; dobrá manipulace
• špatně chladí a vynáší nečistoty; omezené pracovní
teploty a rychlosti; hůř maže
Industry
Hlavní funkce plastických maziv
Snižovat
tření a
opotřebení
Zachovat si
své
vlastnosti po
celou dobu
přemazání
Mazat dlouhý
časový
interval
Chránit ložiska
od
efektůokolního
prostředí
Industry
Další důležité funkce plastických maziv
Ochrana proti
korozi
Mechanická
stabilita
Těsnící schopnosti
Kompatibilita s jinými
mazivy
Odolnost proti
vodě
Přilnavost
Potravinářství
Čerpatelnost
Schopnost snášet /
redukovat vibrace
Ochrana
proti
opotřebení
Biologická
odbouratelnost
Industry
Extrémní teploty
(nízké/vysoké)
Víceúčelovost
Hlavní aplikace plastických maziv –
valivá ložiska
Kuličková
jednořadá
Industry
Kuličková
dvouřadá
Válečková
Kuželíková
Jehlová
Složení PM
80 - 85%
Základový olej
Industry
10-15%
5-10%
Zpevňovadlo
Aditiva
Rozdíly ve složení olejů a plastických
maziv
Grease
Base oil (80 - 85%)
Base oil (85 - 95%)
Oil
Additives (5 - 10%)
Additives (5 - 15%)
Thickener (10 - 15%)
Formulace plastických maziv
Industry
Formulace olejů
Výroba PM
Zmýdelnění
Dehydratace
Chlazení
Aditivace
Voda
Zásada
~80°C
Zpevňovadlo +
základový
olej
Industry
Základový
olej
Aditiva
PM
Lithium grease structure
Industry
Typy základových olejů používaných při
výrobě plastických maziv
•Minerální oleje
- Parafinické – pro široký rozsah pracovních teplot,
- Naftenické– pro nízko teplotní aplikace
•Syntetické oleje
-
XHVI
PAO
PAG
Esters
•Biologicky odbouratelné
- Řepkové
- Syntetické estery
Industry
Základové oleje
M IN E R A L
S Y N TH E TIC
P A R A F F IN IC N A P H TE N IC
PAO
E S TE R
PAG
VI
95
50
130
1 5 0 -1 9 0
200
P o u r p o in t
-1 2
-3 5
-4 0
-4 5
-3 0
**
*
***
***
***
**
***
*
***
***
R e s i s ta n c e
to o xi d a ti o n
L u b r i c a ti o n
C a p a b i l i ty
Použití naftenických olejů zlepšuje kvalitu plastických maziv (lepší slučitelnost s
aditivy a zpevňovadlem). Použití XHVI nebo PAO přináší zlepšenou mechanickou
stabilitu
Industry
Viskozita základového oleje
Vlastnosti plastického maziva jsou velmi ovlivněny viskozitou základového oleje:
• Nízká viskozita :
- má sklon k tečení při vyšších tlacích
- doporučeno pro vysokootáčkové ložiska
- snadněji čerpatelné v centrálních systémech na delší vzdálenosti
- lepší nízkoteplotní chování
• Vysoká viskozita :
- pro vysoké zatížení
- dobrá přilnavost a odolnost proti vymývání
- Lepší výkonost při vyšších teplotách
- doporučeno pro nízko otáčkové aplikace
• Vysoký viskozitní index:
- široké rozmezí teplot
Industry
Viskozita základového oleje a
konzistentní třídy NLGI
- Měla by být dostatečně vysoká pro zaručení minimální tloušťky filmu při
provozní teplotě ložiska (průměrně 40-60°C uvnitř)
- Neměla by být příliš vysoká aby nezpůsobovala nadměrné ztráty tepla –
vyšší teploty – rychlejší degradace maziva
- Pro nižší otáčky použít měkčí mazivo (NLGI 1-2)
např: ALBIDA GC1 ložiska drtiče kamene (high load, low speed)
- Pro vysoké otáčky tvrdší mazivo (NLGI 2-3)
ex: ALVANIA RL3 pro vysokotáčkové ložiska elektromotorů
- Čím
Industry
vyšší zatížení, tím vyšší viskozita zákl. oleje
Typy plastických maziv
Obvykle dle typu zpevňovadla
• Konvenční mýdla
– Lithium
– Calcium
– Lithium / calcium
– Sodium
– Aluminium
• Komplexní mýdla
– Lithium
– Calcium
– Aluminium
Industry
• Nemýdelné
– Anorganické
» bentonite
» silica
– Organické
» polymočovina
Typy zpevňovadel - mýdelné
• Lithium
Dobrá odolnost proti vymývání
Střední pracovní teploty – do 130°C
Výborná mechanická stabilita
• Calcium
Dobrá odolnost proti vymývání
Výborná mechanická stabilita
• Sodium
Široký rozsah pracovních teplot (-20°C to 130°C)
Špatná mechanická stabilita
Voou ředitelné
Nekompatibilní s Li, Li/Ca
• Lithium/Calcium
Industry
Podobné jako lithné se zlepšenou odolností proti vodě
Typy zpevňovadel – komplexní mýdla
• Lithium complex:
větší rozsah pracovních teplot než lithium (do 150°C).
Vynikající mechanická stabilita a odolnost proti vodě
• Calcium complex:
do 150°C.
většinou nekompatibilní
• Aluminium complex:
výborná tepelná stabilita (do 150°C).
Vynikající odolnost proti vodě, střední mechanická stabilita
Horší protioděrové vlastnosti než jiné komplexní mýdla
• Autorizované pro kontakt s potravinami
Industry
Typy zpevňovadel – nemýdelné
• Anorganické :
Slabé protikorozní vlastnosti
Velmi vysoké provozní teploty – až 200°C
Střední mazací schopnosti
• Organické :
Velmi vysoké provozní teploty – až 200°C
Velmi dobrá oxidační stabilita - životnost
Vynikající mazací schopnosti - životnost
Nízké opotřebení
Velmi dobrá odolnost proti vodě
Industry
Zpevňovadla - vlastnosti
Termická
stabilita
Ca
--
Max.
Odolnost Mechanická
pracovní
proti vodě
stabilita
teplota / °C
70-100
X
0/X
Ca komplex
0
120-150
X
--/0/X
Na
Al
X
120-150
--/0
0/X
X
80
X
--/0
Al komplex
--
120-180
XX
XX
Li
Li komplex
X
130-150
X
X/XX
XX
130-180
X
XX
Bentonit
XX
150-200
0/X
X
Silikagel
XX
150-200
--/0
--/0
Polymočovina
XX
150-200
XX
X
Tereftalát sodný
XX
150-200
X
X
Industry
Poznámky
při dlouhodobém skladování či
při dlouhodobém vystavení
vysokým teplotám má tendenci
tvrdnout
při dlouhodobém vystavení
vysokým teplotám má tendenci
měknout (rozpad struktury)
nízká ochrana před korozí,
při dlouhodobém vystavení
vysokým teplotám karbonizuje
nízká ochrana před korozí
nízká odlučivost oleje,
při dlouhodobém vystavení
vysokým teplotám má tendenci
tvrdnout
vysoká odlučivost oleje
Zpevňovadla a bod skápnutí
Overview Average Dropping Points
Industry
Calcium Soap Greases
90°C / 140°C
Sodium Soap Greases
150°C
Lithium Soap Greases
Lithium/Calcium Soap Greases
180°C
170°C
Aluminium Complex Soap Greases
Calcium Complex Soap Greases
> 240°C
Lithium Complex Soap Greases
250°C to 300°C
Polyurea Greases
250°C to 300°C
Anorganic Thickened Greases
(Clay, Silicia, Carbon Black) and
PTFE Thickened Greases
No Dropping Point
Přísady v plastických mazivech
•Detergenty
- Zajíšťují stabilní formu směsi základového oleje a zpevňovadla tzn.
Stejnou strukturu a konzistenci skrz naskrz
•Anti-oxidanty
- Zpomalují rychlost oxidace
•Korozníí inhibitory
- Zajišťují antikorozní vlastnosti plastických maziv
•AW a EP
- Zmenšují opotřebení a zvyšují schopnost snášet zatížení
•Pevné mazivostní částice – grafit, molyka
- Umožnují provoz za vysokých teplot a extrémních zatíženích
Industry
Pevné mazivostní částice
grafit versus molyka:
Grafit
MoS2
Levnější
Drahá
Pouze uhlík
Obsahuje těžké kovy
Drsnější
Kachličková struktura
Abrazivní sklony po čase
Velmi jemná, neabrasivní
Normální tlaky
Pro vysoké zatížení
Stále méně používán
Preferováno Shell
Černý
Šedá
Industry
Přísady
Function
Type
Typically
Long life
Anti-oxidants
Amines, Phenols
Anti wear
Zinc, P
Anti corrosion
Surfactants
EP additives
Sulphur
Dry lubricants
MoS2, Graphite
Powdered Metals
Polymers
Minimise wear
Corrosion
Protection
Handle extreme
loads..1
Handle extreme
loads..2
Improve adhesion
Improve stability
Industry
Tackiness
Stabilisers
Water, Fatty acids
Glycols
NLGI klasifikace
Industry
NLGI
třída
Penetrace
(10 -1 mm)
000
00
0
1
2
3
4
5
6
445 - 475
400 - 430
355 - 385
310 - 340
265 - 295
220 - 250
175 - 205
130 - 160
85 - 115
Zpracovatelnost
řídkotekuté
tekuté
polotekuté
velmi měkké
měkké
vláčné
skoro tuhé
tuhé
velmi tuhé
Klasifikace plastických maziv dle DIN 51825
Industry
Klasifikace plastických maziv dle DIN 51825
Industry
Klasifikace plastických maziv dle ISO 6743-9
Příklad:
ISO-L-XDBHA2
X – grease
o
D – min. temperature –40 C
o
B – max. temperature 90 C
H – resistant on see water
A – without EP properties
2 – concistency 2 according to NLGI
Industry
Provozní teploty dle typů zpevňovadel
250
Dropping point
(grease becomes liquid)
200
Danger zone (not recommended)
Recommended operating temp
Temperature 0C
(low point depends in part on viscosity
150
of the oil used in the grease)
100
50
0
Calcium Aluminium Sodium
soap
Lithium
Lithium
complex
Calcium Aluminium Polyurea
complex complex
grease
Multipurpose greases
Industry
Clay
Provozní teploty dle typů zpevňovadel
Extended [°C]
Range
Temperature
Normal Range
-80
Anorganic Thickeners
Polyurea
Aluminium Cx Soap
Calcium Cx Soap
epyT
Lithium Cx Soap
Aluminium Soap
Sodium Soap
Calcium Soap (HCOFA)
Calcium Soap (HCO)
Lithium Soap
Industry
-40
0
40
80
Depending on Base Fluid and Additives
120
160
200
240
280
Vliv teplot na přemazávací interval
Přemazávací interval
100
85
70
55
40
Industry
Zpevňovadla - kompatibilita
Al
Hliník
Hlinitý komplex
Barium
Vápník
Vápník 12-hydroxy
Vápenatý komplex
Bentonit
Lithium
Lithium/vápník
Lithium 12-hydroxy
Lithný komplex
Polymočovina
X = mísitelné,
Al
kompl.
Ba
Ca
Ca 12
hydrox
X
--
--
X
--
--
--
X
--
X
Li
Li/Ca
Li 12
hydrox
Li 12
kompl.
Polymočovina
--
--
--
--
X
0
--
--
--
--
--
X
0
X
--
--
--
--
--
--
0
X
--
X
X
X
0
X
0
0
X
X
X
X
X
0
--
--
--
--
X
X
--
--
--
--
--
X
X
X
0
X
X
0
X
0
--
--
--
--
--
X
X
X
X
--
--
--
--
0
--
--
--
X
X
--
--
--
--
X
X
--
--
--
--
--
X
X
--
--
X
--
--
--
0
X
--
--
X
X
X
X
--
X
X
X
--
X
X
X
0
0
0
0
0
X
--
0
0
0
0 = omezeně mísitelné,
Bentonit = bentonit, mikrogel
Industry
Ca
Bentonit
kompl.
-- = nemísitelné
0
0
GREASE COMPATIBILITY
SHELL PRODUCT RANGE VERSUS THICKENER TECHNOLOGY
Shell Grease
Thickener
Type
Albida EP2
Li-Complex
Alvania EP(LF)00
Lithium
Alvania EP(LF)2
Lithium
Alvania EP(LF)3
Lithium
Alvania HDX2
Li / Ca
Alvania RL2
Lithium
Alvania RL3
Lithium
Alvania WR2
Li / Ca
Cassida RL2
Al-Complex
Malleus GL205
Clay
Malleus GL400
Clay
Malleus JB1
Clay
Malleus OGH
Clay
Retinax EP3
Lithium
Retinax HDX2
Li / Ca
Retinax LX3
Li-Complex
Key
Industry
Y:
N:
(1):
(2):
Al
Y
N
N
N
N
N
N
N
(1)
N
N
N
N
N
N
Y
AlCalcium CalciumComplex
Complex
(1)
(1)
Y
N
(1)
N
N
(1)
N
N
(1)
N
N
(1)
N
N
(1)
N
N
(1)
N
N
(1)
N
(1)
N
N
N
(1)
(1)
N
(1)
(1)
N
(1)
(1)
N
(1)
(1)
N
(1)
N
N
(1)
N
(1)
(1)
Y
Clay
Lithium
N
N
N
N
N
N
N
N
N
(2)
(2)
(2)
(2)
N
N
N
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
N
N
N
N
N
Y
Y
Y
Lithium- Lithium/
Complex Calcium
(1)
Y
Y
Y
Y
(1)
Y
Y
(1)
(1)
N
N
N
N
Y
(1)
Y
Sodium
Polyurea
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
N
N
N
N
N
Y
Y
(1)
Compatible
Not Compatible
Often Compatible, but should be evaluated for admixture in critical applications
Clay Greases are not compatible w ith other clay based non-EP greases
Plastická maziva Shell
Industry
SHELL portfolio plastických maziv
Průmyslové
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
E
Multipurpose
Specialty
Stamina
Albida
Nerita
Alvania
GREASE LIFE
Industry
navíc...
Retinax
....pro automobily
Malleus
...pro otevřené převody
Cassida
...pro potravinářství
Systém značení plastických maziv Shell
Jméno typu maziv
Příklad:
Index 2
NLGI
ALVANIA HDX 2
ALVANIA
HD
X
2
Industry
Index 1
= Průmyslové – střední teploty
= Heavy Duty
= Pevné mazivostní částice (MoS2)
= NLGI 2 Grade
Indexy
Index 1
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
CD = Chassis
CS = Centralized System
EP = Extreme Pressure
EV = Extreme velocity
GL = Gear Lube
HD = Heavy Duty
HV = High Velocity
JB = Journal Bearing
LA = Low speed Axle
LX = Lithium Complex
RL = Regular load (non EP)
STC = Storage & Thread
Compound
• TC = Thread Compound
Industry
• WB = Wheel bearing
• WP = Water pump
• WR = Water Resistant
• EMS = Electro Motors
• EVS = Extreme Velocity
Index 2
•
•
•
•
S = Synthetic
Q = Quiet
B = Biodegradable
X = Solid lubricant (eg MoS2)
HLAVNÍ PORTFOLIO
Automotive / Transport
Průmysl
- Retinax LX 2
- Albida EP 2
- Retinax HD 2
- Alvania EP(LF) 2
- Retinax EP 2
- Alvania EP(LF) 1
- Retinax HDX 2
- Alvania EP(LF) 0
- Retinax CSZ
- Alvania RL 3
- Alvania RL 2
- Alvania GL 00
- Malleus GL 205
- Malleus GL 95
Industry
Průmyslové portfolio - speciality
Hlavní portfolio
Speciality
- Stamina EP2
-Albida RL2
-Alvania WR 2
-Nerita HV
-Darina R2
-Tivela GL00
-Ossagol V
-Malleus ET2
Industry
- Stamina RL2
- Albida HD2
- Albida EP1
- Alvania EPB2
Shell Retinax HDX 2
• Kvalitní víceúčelová plastická maziva pro nejnáročnější aplikace
(prašné prostředí, rázové zatížení, silné vibrace, přítomnost vody atd.)
• Minerální olej, Li-Ca mýdlo a přísady
• Obsah molyky - sulfidu molybdeničitého
• NLGI 2
• Výborná mechanická stabilita a vysokým stupněm ochrany před
opotřebením a korozí
• Není vhodné pro vysokootáčkové aplikace
• Vhodné pro klouby, čepy, nevhodné pro valivá ložiska
Industry
Shell Alvania
Industrial střední teploty (<130°C)
• MAINSTREAM
• Alvania RL2, RL3 (Li) – universální maziva
• Alvania EP(LF) 0, EP(LF)1, EP(LF)2 (Li) – universální
maziva pro ztížené podmínky
• PREMIUM
• Alvania WR2 (Li/Ca) – odolné proti vodě
• Alvania GL 00 (Li) – polotekuté pl. mazivo
• SPECIALITY
• Alvania 2760 B (Li/Ca) –pro železniční aplikace
• Alvania EPB2 (Li/ester biodegradable)
Industry
Shell Alvania EP (LF)
• Vysoce kvalitní víceúčelová plastická maziva pro mazání
zatížených valivých i kluzných ložisek
• Li zpevňovadlo, minerální olej, s EP aditivy
• Konzistence NLGI 0, 1 a 2
• Vhodná pro ložiska, která pracují v podmínkách rázového
zatížení, silných vibrací, příp. v přítomnosti vody
• Alvania EP(LF) 0 jsou obzvláště vhodná pro centrální
mazací systémy
• Pracovní teploty –30°C – 120°C
Industry
Shell Alvania RL
• Kvalitní víceúčelová plastická maziva pro mazání valivých i kluzných
ložisek
• Li zpevňovadlo, minerální olej, bez EP aditiv
• Vhodná pro ložiska, která pracují v podmínkách mírného zatížení
• Pracovní teploty –25°C – 130°C
• NLGI 2 a 3
- Alvania RL 2 : Základní plastické mazivo pro mírně zatížené
aplikace
-Alvania RL 3 : vhdné pro vysokootáčkové ložiska elektromotorů
Shell ALVANIA RL nahrazuje a převyšuje staré typy Alvania R
a Alvania G
Industry
Shell Alvania GL 00
-
případně Shell Retinax CSZ
• Vysoce kvalitní tekuté plastické mazivo pro průmyslové
aplikace
• Li mýdlo, minerální olej, EP přísady
• NLGI 00
• především pro mazání menších uzavřených převodovek
• obzvláště vhodná pro centrální mazací systémy
• Pracovní teploty –30°C – 110°C
Industry
Shell Albida
Industrial vysoké teploty (<150°C)
• TOP TIER/SPECIALITY
• Albida RL2 (LiCx) - široké spektrem použití, pro
ztížené podmínky (vysoké teploty, vibrace, vlhkost
atd.), není pro vysoké nebo rázové zatížením
• Albida EP1, 2 (LiCx) - široké spektrem použití, pro
ztížené podmínky (vysoké teploty, vibrace, vlhkost
atd.)
• Albida HD2 (LiCx) - pomalu běžné, vysoce
namáhané ložiska, pro vysoké teploty (180°C), při
silném zatížení, za podmínek vysokých vibrací
a/nebo výrazné vlhkosti
Industry
Shell Stamina, Nerita, Darina
Industrial vysoké a střední teploty &
prodloužená životnost
• Maziva s dlouhou životností
• Stamina RL2 (Pu) - vhodné pro provozy kontinuálního
odlévání oceli, válcovny, jako životnostní náplň ložisek
elektromotorů, ventilátorů apod.
• Stamina EP2 (Pu) - vysokoteplotní, vysokotlaké určeno
především pro mazání silně zatěžované aplikace
• Vysokootáčkové aplikace
• Nerita HV (Li/XHVI) - pro vysokootáčkové, dlouhá životnost a
dlouhé přemazávací intervaly.
• Vysokoteplotní aplikace
• Darina R2 (Bentonit) – střední otáčky, do 200°C
Industry
Stamina RL, EP- polymočovina
• Velmi dlouhá životnost
• Přirozená odolnost proti oxidaci, výborné
vysokoteplotní vlastnosti až do 180 – 200°C
• Přirozeně snižuje tření – kompletně organické
• Dobrá přilnavost ke kovům
• Velmi dobrá odolnost proti vymývání
• Snadněji čerpatelné než Li
• Umožňuje až 30 % redukci množství a 10 x životnost
ložisek
Industry
Struktura Stamin - polymočovina
Industry
Shell Nerita HV
• vysoce výkonné, vysokotlaké mazivo
• syntetický základový olej XHVI, Li zpevňovadlo
• NLGI 2,5
• umožňuje prodloužit přemazávací intervaly
• pro mazání vysokootáčkových průmyslových ložisek,
která pracují při vysokém zatížení
• Pracovní teploty –30°C – 130°C
• Otáčkový faktor až 1 000 000
Industry
Shell Malleus
Otevřené aplikace
• Obecně otevřené převody & ocelová lana
• Malleus GL95 (hlinka/semisyn/pevné částice)
• Malleus GL205 (hlinka/semisyn/pevné částice) - spray
• pro extrémní okolní teploty a provozní podmínky, ochranné
vlastnosti během celé doby životnosti, nanášeno manuálně
nebo pomocí automatických mazacích systémů
• Otevřené aplikace při extrémních teplotách
• Malleus ET2 (grafit/PAG) - na bázi anorganického
bezpopelného zpevňovadla, syntetické základové kapaliny a
grafitu, třecí uzly za extrémních teplot
Industry
Aplikace maziv Shell
Malleus GL
Open Gears
Tivela S 1000
Malleus ET
Kiln Tyres
Omala or Omala HD
Support roller bearings
Retinax HDX2
Industry
Shell Tivella, Ossagol
• Polotekutá plastické maziva
• Tivella GL 00 (Li/PLG) - dlouhé
přemazávací lhůty, příp. trvalá náplň
pro materiálové dvojice ocel/bronz
• Ossagol V (Ca) - červeně zbarvené, s
dobrou přilnavostí, pro mazání
pneumatických nástrojů, centrální
systémy, odolné působení vody
Industry
Shell vysokoteplotní maziva
Zpevňovadlo Valivá ložiska
Jiné aplikace
< 120 oC
Lithium
Shell Alvania EP
< 150 oC
Li Complex Shell Albida EP
< 120 oC
< 180 oC
< 200 oC
>= 200 oC
Industry
Shell Alvania EP
Shell Alvania RL
Al/Complex Cassida RLS, EPS
Polyurea
Stamina RL, EP
Anorganické Shell Darina R2
-
Shell Albida EP, HD
Shell Retinax LX
Shell Cassida RLS, EPS
Shell Stamina RL, EP
Shell Malleus GL
Shell Malleus ET2
JE VYSOKOTEPLOTNÍ MAZIVO
SKUTEČNĚ POTŘEBA?
Dva možné zdroje tepla:
1) Tepla zevnitř ložiska: vysoké rychlosti nebo zatížení ložiska
většinou < 100 oC i např. v ložiskách kamionů
2) Teplo z venkovních zdrojů (ocelárny, cementárny...)
Při jaké teplotě mazivo skutečně pracuje?
Pracovní teploty mohou být menší než se zdá
 Kontaktní teploměr
 Bezkontaktní teploměr
Industry
Metody aplikace plastických maziv
Manuální
Pistolí (riziko přemazání nebo míchání odlišných
druhů)
Špachtlí (vysoké riziko kontaminace)
Štětcem (především pro otevřené převody,
vysoké riziko kontaminace)
Automatická
Automatický doplňovač na jednotlivá mazací
místa (TACTIC EM, zařízení které může být
doplňováno)
Centrální mazací systém
Industry
Shell plastická maziva
Aplikace
Industry
Plastická maziva pro
železniční aplikace
• Ložiska nápravovýc skříní
(Nerita 2858, Alvania 2760B,
Alvania LA)
(Nerita HV, Alvania RL 3, Albida
• Ložiska trakčních motorů
EP2)
• Klouby pohonů, závěsy,
•
•
•
•
•
obecné mazání
(Retinax LX2, Alvania EP(LF)2)
Okraje ráfků
Kolejnice
Nárazníky
Spínače
Pantografové kontakty
(Calla 0-1670 H)
(EP fluid 460 Bio)
(Rhodina O452)
(Malleus RSB)
(Malleus TC2)
Industry
TGV SNCF (France) používá maziva Shell
SNCF TGV
(max. rychlost 300
km/h)
Shell Nerita HV
SNCF požaduje 1,000,000 km bez přemazání
dosaženo > 1,700,000 km
Industry
Japanské „Bullet Trains“ používají Shell
maziva
•
•
•
•
•
Základní info
Počet cestujících
Max. rychlost
Material karoserie
Mazání náprav
Industry
: 16 vagonů
: 1,324
: 320 Km
: Hliník
: Plastickým
mazivem
DOTAZY, DISKUZE
Děkuji za pozornost
Industry