Transcript Atuação do Engenheiro de Produção na Industria

Atuação do Engenheiro de Produção
na Industria Automobilística
Maurício G.Fernandes
Definições
Definições
Engenharia
•
É a ciência e a profissão de adquirir e de
aplicar os conhecimentos matemáticos,
técnicos
e
científicos
na
criação,
aperfeiçoamento
e
implantação
de
utilidades, tais como materiais, estruturas,
máquinas,
aparelhos,
sistemas
ou
processos, que realizem uma determinada
função ou objetivo.
Definições
Engenheiro
•
(do latim ingenium) é uma pessoa com
formação técnico-científica que o torna capaz
de resolver problemas tecnológicos, práticos
e muitas vezes complexos, ligados a
concepção, realização e implementação de
produtos, sistemas ou serviços.
Definições
Engenheiro de Produção
•
Dedica-se à concepção, melhoria e
implementação de sistemas que envolvem
pessoas,
materiais,
informações,
equipamentos, energia e maior gama de
conhecimento e habilidades, e com esses
conhecimentos, ele possa especificar, prever
e avaliar os resultados obtidos por tais
sistemas.
Contexto histórico
Contexto histórico
Século XVIII a “Revolução Industrial”
Entra o foco na organização do trabalho além da
técnica e da tecnologia.
Início do século XX
Surge a Engenharia Industrial.
Século XX (Produção em massa x Enxuta)
A partir de 1950 surge a Engenharia de Produção.
Foco do Engenheiro de Produção
Cenário Geral
Abordagem Sistêmica
Os aspectos que devem relevados pelo Engenheiro de
Produção.
Aspectos
Físicos
Aspectos
Operacionais
Aspectos Culturais
9
O Cliente em 1º Lugar
INTERNO
Usuário
EXTERNO
Processo
seguinte
Acionista
Fluxo
Contínuo
de Material
&
Produtos
Confiabilidade
&
Mantenabilidade
Expectativa dos
Consumidores :
Qualidade
Custo
Tempo
Flexibilidade,
Capacidade,
Motivação e
Pessoas com
Poder de
Decisão
Aspecto Físico
Software para Gerenciamento da
Manutenção;
Manutenção Produtiva Total (TPM)
Manutenção preventiva;
Manutenção preditiva;
Manutenção autonoma.
Lean Lay-out;
Fluxo
Contínuo de &
Confiabilidade
Material
Mantenabilidade
&
Produtos
VSM
Blue print – Robustness Work Station
Curva de confiabilidade;
Indice Operacional Global (OEE);
Manutenabilidade e confiabilidade
(R&M)
Aspecto OPERACIONAL
Fluxo
Contínuo de
Material
&
Produtos
Qualidade dos Fornecedores;
Sistema puxado (Pull system)
Takt time;
Fluxo sincronizado de materiais;
Milk Run;
Just-in-time / Kanban;
Heijunka box / áreas de mercado;
Kitting;
Aspecto CULTUTAL
Flexibilidade,
Capacidade,
Motivação e
Pessoas com
Poder de
Decisão
Regras e Responsabilidades (R&R);
Time autonômo de trabalho;
Comportamento seguro;
Treinamento;
Kamishibai;
Dia cultural;
Programas
de
aperfeiçoamento
(SENAI – Universidades);
Quadro 0/100
Atuação do Engenheiro de Produção
na Industria Automobilística
Continuous Improvement Issue Escalation Process
Needs MTC
Approval
6 Sigma Project
Black Belt, other internal /
external personnel as needed
Continuous improvement (Kaizen) with DMAIC Methodology
Area
Metric To
COSTO
OTROS
improve
To improve (Improve)
Kaizen #:
Define the problem:
CALIDAD
ENTREGA
__________________
Date:
Detailed description of the improvement (of being possible with flat drawings and)
Members of the Group
Participants
Frequency of the problem
Aleatoria
DMAIC
Repetitiva
Kaizen
Support Personnel,
Work Group Leader,
Supervisor & Others as needed
Esporádica
Otra
Like this affecting the problem
To
measure
Indicator
That defects I am trying to reduce
Before
After
Historical data or New and capacities
Measurable
Time Available
Lost time
DPMO's
SIGMA
Plan of Data collection
As we obtain it
Who is responsible
Day 4
The data we needed
What we must do to maintain the control
To control
Map of the present process (As it is):
Required action
What
Responsible
Who
How
Date
When
Map of the ideal process (As it must of being):
Describe the root cause
5 Why's?
Why?
New data after the improvement
Results
Why?
Why?
Indicator
Measurable
0
0
Tpo Available
DPMO's
SIGMA
% of
Improvement
Period of evaluation
Summary of Results and Benefits
Why?
CAUSES
Materials
Method
Machinery
Measurement
EFFECT
Day 5
M. Builds
Lost Tpo
#VALUE!
Why?
Continuous
Continuous Improvement
Improvement Board
Board Meeting
Meeting
SupportSupport
Personnel
Personnel
(e.g. Engineering,
(e.g. Engineering,
MP&L, Quality,
MP&L,
Maint)
Quality, Maint)
Escalate
MPS & MPS
Superintendents,
& Superintendents,
Issue
Area Manager
Area Manager
Escalate
Issue
Escalate
Issue
Issue
Quality
Maintenance
Status Meeting
Supervisors, MPS
& Superintendents
24 Hours
7 Days
Startup Review
Work Group Leaders
& Supervisor
Startup Confirmation
Work Group Leader &
Work Group Members
Op 20
Issue
Issue
Op 50
Op 80
Op 120
Op 20
Op 50
LEAK
UCL
X
LCL
UCL
X
LCL
Escalate
Issue
MP&L
LEAK
Escalate
Issue
Engineering
Op 80
Op 120
Web Action Matrix System
Tracking Issues being worked on!
To analyze
PERGUNTAS E RESPOSTAS
?