Transcript Le toyotisme

1936
Premier modèle du département
automobile du groupe Toyoda
Modèle AA
1937
Fondation de la
Toyota
Motor
Corporation
par
Kiichiro
Toyoda
La méthode Toyota est l’œuvre
de
Taiichi
Ohno
(1912-1990)
1
Responsable
des stocks
2
Vice président
3
Conseillé
du groupe
La
méthode
toyota
c’est cela…
Objectifs
JUSTE A TEMPS
FLUX
TENDUS
REDUCTION DES
GASPILLAGES
AUTONOMATION
Polyvalence
des salariés
KAISEN
qualité
délais
JUSTE A TEMPS
FLUX
TENDUS
REDUCTION DES
GASPILLAGES
Objectifs
coût
AUTONOMATION
Polyvalence
des salariés
KAISEN
qualité
délais
Objectifs
JUSTE A TEMPS
coût
AUTONOMATION
Méthodes
FLUX
TENDUS
REDUCTION DES
GASPILLAGES
Polyvalence
des salariés
KAISEN
STABILITE
qualité
délais
Objectifs
JUSTE A TEMPS
coût
AUTONOMATION
Méthodes
FLUX
TENDUS
REDUCTION DES
GASPILLAGES
Polyvalence
des salariés
KAISEN
STABILITE
qualité
délais
Objectifs
JUSTE A TEMPS
coût
AUTONOMATION
Méthodes
FLUX
TENDUS
REDUCTION DES
GASPILLAGES
Polyvalence
des salariés
KAISEN
STABILITE
1.
La
production
en flux
tendus
Sa méthode :
réduire les stocks
« Garder plus de stocks que ce que vous
avez besoin pour bien faire fonctionner
votre usine est du gaspillage » T. Ohno
« Ne
produisez
pas plus
que ce que les
clients
sont prêts
à
acheter »
T. Ohno
Les 3 étapes :
1
Vendre
2
Produire
3
Livrer
Il ne faut produire que ce qui
a été commandé
Cela implique de raccourcir le
délai de production
2.
Des
salariés
impliqués
Toyota assure la
stabilité de l’emploi
à ses salariés
Ils sont polyvalents : ils changent
de poste de travail toutes les 2 h
Ce qui
limite
l’ennui du
travail
répétitif
et augmente leur
motivation
Ce qui donne
à l’entreprise
de la
flexibilité
pour
remplacer
rapidement
un salarié
absent ou
malade
Ils
travaillent en
équipe
Leur rémunération dépend en
partie des résultats de l’entreprise
et des objectifs réalisés par leur
équipe
Ils se réunissent dans des
pour
discuter
des
problèmes
rencontrés
et des
solutions
qui peuvent améliorer
l’efficacité de leur travail.
C’est le
Kaizen
l’amélioration
permanente
3.
Le
rôle de la
sous-traitance
Pour chaque
type de
pièces,
Toyota fait
appel à
plusieurs
soustraitants qui
sont mis en
concurrence
Toyota assure à ses sous-traitants
une relation stable c’est-à-dire une
sécurité des achats à long terme
En échange
les sous-traitants
s’engagent à
innover
à réduire leurs coûts
à réduire leurs prix
4.
Une
chaîne de
production
intelligente
La robotisation y
tient une grande
place
Les salariés suivent l’état de
la production et de la
réalisation des objectifs
La chaîne de montage
s’arrête lorsqu’une
panne est détectée et
indique l’endroit où il
faut intervenir
C’est le
Jidoka
ou
autonomation
c’est-à-dire
automatisation
autonome
5.
L’ objectif
de qualité
La qualité est un objectif
essentiel d’où les gants blancs
La propreté commence dès
l’entrée de l’usine :
chacun
nettoie
ses
souliers
Le mobilier est mobile pour
permettre un nettoyage rapide
En tous lieux, l’espace est marqué
et organisé pour être rapidement
nettoyé et modifié
En
résumé
le toyotisme
c’est
l’objectif des 5 zéros
Zéro stocks
flux tendu ou juste-à-temps
Zéro délai
Zéro panne
Autonomation, flexibilité
Zéro défaut
Recherche de la qualité
(baisse des coûts et
argument commercial)
Zéro papier
Informatique