Transcript Celková efektivita zařízení CEZ

12 Celková efektivita zařízení (CEZ)
Servisní logistika
prof. Ing. Václav Legát, DrSc.
Ing. Martin Stávek
Katedra jakosti a spolehlivosti strojů
Technická fakulta
Česká zemědělská univerzita
165 21 Praha 6 - Suchdol
Zadání cvičení
Katedra jakosti a spolehlivosti strojů TF ČZU
Praha
Předmět: Servisní logistika
Zadání č.12 Výpočet
celkové efektivity zařízení
Příjmení a jméno studenta, obor:
Zadání:
Vedoucí pracovník údržby vždy následující den požaduje mít zpracovaný přehled
celkové efektivity zařízení (CEZ) z předchozího dne (podnik vyrábí na jednu
směnu), aby mohl stanovit opatření vedoucí k zamezení prostojů a vyhodnotit
(porovnat v jednotlivých dnech) efektivitu TPM. Pracovníci dispečinku pravidelně
zaznamenávají veškeré potřebné údaje daného zařízení do přesně stanovené
tabulky.
Úkol:
Vypočítejte celkovou efektivitu zařízení (CEZ) pro stanovenou směnu, ke které jsou
následující vstupní údaje (viz. tabulka následující slide):
Zadání cvičení
Záznam vstupních dat pro výpočet CEZ
Čas
Operativ
ní čas
toper
od
do
(minuty)
6.00
7.15
75
7.15
7.30
7.30
9.30
9.30
10.00
10.00
10.20
10.20
10.35
10.35
12.05
12.05
12.15
12.15
12.20
12.20
13.45
13.45
13.50
13.50
13.55
13.55
14.00
Celkem
Den/směna:
Týden:
Středisko:
Výrobek:
Nepožadovaný časový fond tncf: 960
Plánovaná pracnost (cyklus): Tpl = 0,98 minut min
Prostoje nezávislé na
údržbě
(minuty)
Přestávka
tosob
Organizační
prostoj torg
logistický školení
Preventivní údržba
tPU
(minuty)
Údržba po
poruše
(minuty)
Přestavování a
seřizování
(minuty)
Prostoje ovlivňující pohotovost
Čištění
z
Mazání Prohlídky Opravy
tUP5 tTP5
tPS
Data zaznamenal:
Počet
výrobků
Počet
neshodných
výrobků
výkonnost
jakost
QSK
zchyb znab
70
15
120
115
30
20
15
90
10
5
85
5
5
5
20
3
88
2
1
84
3
5
2
1
Poznámka
Název
stroje/zařízení:
Číslo
stroje/zařízení:
Strana
KPI (Key Performance Indicators)
 Celková efektivní produktivita zařízení CEPZ
(Total Effective Equipment Productivity TEEP)
 Celková efektivita zařízení a organizace výroby CEZOV
(Overall Equipment and Organizational Effectiveness OEOE)
 Celková efektivita zařízení CEZ
(Overall Equipment Effectiveness OEE)
 Čistá efektivita zařízení ČEZ
(Net Equipment Effectiveness NEE)
CEZ
= Celková Efektivita Zařízení
(v angl. term. OEE = Overall Equipment Effectiveness)
 Nejvýznamnější
ukazatel
nejen
pro
sledování
a
porovnávání účinnosti (včetně efektivity TPM), ale také
pro zlepšování účinnosti a to zařízení, výrobních linek
nebo celých výrobních závodů.
 Pomáhá systematicky zlepšovat procesy pomocí snadno
zjistitelných údajů, které jsou rozčleněny do kategorií
(oblastí).
Korespondence s následujícím
slide
CEZ
Kategorie (tj. oblasti) pro nejčastější a
nejdůležitější zdroje ztrát (ztrátové doby)
produktivity výroby jsou:
 pohotovost,
 výkonnost,
 jakost.
CEZ
 Abychom jednotlivé ukazatele mohli určit je nezbytné znát ztrátové
doby:
 nepožadovaný čas výroby tnep
 organizační prostoje torg
 doba preventivní údržby tpu
 doba přestavování a seřizování tPS
 doba údržby po poruše (do 5 minut) tUP≤5
 doba údržby po poruše (nad 5 minut) tTP>5
 ztrátová doba zp. nižší výkonností v důsledku horšího technického
stavu tzv,
 doba výroby neshodných výrobků tnv
CEZ
Plánované prostoje (není započítáno do CEZ, ale velmi
důležitý údaj pro analýzu využití zařízení):
přestávky, oběd, období bez zakázky, výroba pouze na jednu
směnu.
Prostoje:
Pohotovost
Kategorie pro výpočet CEZ
údržby: preventivní, po poruše do 5 a nad 5 min; přestavování
Výkonové ztráty:
Výkonnost
není dodržena max. možná výkonnost
Kvalitativní ztráty:
Jakost
náběh výroby a degradace nastavení
CEZ
Celková teoretická doba výroby
Plánované
prostoje
Plánovaná doba výroby
Skutečná doba výroby
Prostoje
Pohotovost zařízení pro výrobu = skutečná doba výroby / plánovaná doba výroby
Pohotovost
x
Počet kusů, které je možné teoreticky vyrobit
Skutečný počet vyrobených kusů
Výkonnostní
ztráty
Výkonnost zařízení = skut. počet vyr. ks / počet ks, které je možno vyrobit
Výkonnost
x
Skutečný počet vyrobených kusů
Počet shodných
vyrobených kusů
Kvalitativní
ztráty
Jakost výroby na zařízení = počet dobrých vyr. ks / celkový počet vyr. ks,
Jakost
=
CEZ
CEZ
Výpočet:
CEZ
Celková
efektivita
zařízení
=
Pohotovost
x
Výkonnost
Prostoje v důsledku
preventivní údržby
Nižší výkonnost
v důsledku horšího
technického stavu
Prostoje v důsledku
poruch (nad 5 minut)
Chod naprázdno
Prostoje v důsledku
technologických poruch
(do 5 minut)
Podíl počtu skutečně
vyrobených dílů k počtu
teoreticky vyrobitelných
dílů
Prostoje v důsledku
nutného přestavování a
seřizovaní
x
Jakost
Ztráty neshodnými
výrobky v důsledku
chybného výrobního
procesu
Ztráty neshodnými
výrobky v důsledku
náběhu výrobního
procesu
Faktory ovlivňující využití výr. zařízení
1. Prostoje strojů a zařízení způsobené organizačními
(výrobními) příčinami
2. Prostoje strojů a zařízení způsobené čerpáním času
na odpočinek a osobní potřebu
3. Prostoje strojů a zařízení v důsledku preventivní
údržby,
kterou
nelze
a v mimosměnovém období
provádět
za
chodu
Faktory ovlivňující využití výr. zařízení
4. Prostoje
strojů a zařízení v důsledku poruch
a vyvolání dalších závislých ztrát
5. Prostoje strojů a zařízení v důsledku nutného
přestavování a seřizování
6. Prostoje
strojů
a
technologických poruch
zařízení
v
důsledku
Faktory ovlivňující využití výr. zařízení
7. Nižší
výkonnost strojů a zařízení v důsledku
horšího technického stavu - skutečná výkonnost
8. Počet
neshodných výrobků (zmetků) vzniklých
v důsledku chybného výrobního procesu, který je
způsoben špatným monitorováním, špatně provedenou
údržbou
(opravou)
a
nastavováním
parametrů
ovlivňujících způsobilost strojů a zařízení
9. Počet
neshodných
výrobků
(ztráta
materiálu)
vzniklých v důsledku náběhu zpravidla procesní
výroby do stabilního stavu
CEZ
 Pro podniky je ekonomičtější při požadavku navýšení
výroby snižovat prostoje (zvýšit CEZ) nikoli pořídit
novou/nové paralelní linku/y.
CEZ
Záznam vstupních dat pro výpočet CEZ
Čas
Operativ
ní čas
toper
od
do
(minuty)
6.00
7.15
75
7.15
7.30
7.30
9.30
9.30
10.00
10.00
10.20
10.20
10.35
10.35
12.05
12.05
12.15
12.15
12.20
12.20
13.45
13.45
13.50
13.50
13.55
13.55
14.00
Celkem
Den/směna:
Týden:
Středisko:
Výrobek:
Nepožadovaný časový fond tncf: 960
Plánovaná pracnost (cyklus): Tpl = 0,98 minut min
Prostoje nezávislé na
údržbě
(minuty)
Přestávka
tosob
Organizační
prostoj torg
logistický školení
Preventivní údržba
tPU
(minuty)
Údržba po
poruše
(minuty)
Přestavování a
seřizování
(minuty)
Prostoje ovlivňující pohotovost
Čištění
z
Mazání Prohlídky Opravy
tUP5 tTP5
tPS
Data zaznamenal:
Počet
výrobků
Počet
neshodných
výrobků
výkonnost
jakost
QSK
zchyb znab
70
15
120
115
30
20
15
90
10
5
85
5
5
5
20
3
88
2
1
84
3
5
2
1
Poznámka
Název
stroje/zařízení:
Číslo
stroje/zařízení:
Strana
CEZ
CEZ
Celková
efektivita
zařízení
Pohotovost
=
Doba směny (8 hodin)
.
tpcs = 480 min
Přestávka
tosob
=
30 min
Logistický prostoj
torg =
15 min
Výkonnost
.
Jakost
Počet vyrobených kusů za
směnu
(skutečná produkce)
QSK =
383 ks
Počet neshodných výrobků
v důsledku chybného
výrobního procesu
Zchyb =
5 ks
Plánovaná pracnost výroby
jednoho kusu
Tpl =
0,98 min
Počet neshodných výrobků
v důsledku náběhu
výrobního procesu
znab =
6 ks
1. Produktivní (dispoziční) čas směny
tprc = tpcs - (tosob + torg)
435 min
Preventivní údržba
(čištění + prohlídka)
tPU =
15 min
Údržba po poruše
tUP =
10 min
tTP =
0 min
tPS =
20 min
Odstraňování technologických
poruch
Přestavování
(výměna nástroje a seřízení)
CEZ
Celková
efektivita
zařízení
2. Operativní čas čas směny
4. Teoretická (jmenovitá) produkce
toper = tprc - (tPU + tUP + tTP + tPS)
Qjm = toper / Tpl
390 min
397,1279 ks
3. Součinitel pohotovosti
=
Svrcs = toper / tprc
0,8966
6. Součinitel výkonnosti
.
Smv = Qsk / Qjm
0,9644
7. Součinitel jakosti
.
Sjp = [Qsk - (zchyb + znab)] / Qsk
=
0,8398
0,9713
Celková efektivita zařízení pro ranní směnu dne dd.mm.rrrr je 84 %
CEZ
Celková teoretická doba výroby (480 min)
Plánovaná doba výroby (435 min)
Skutečná doba výroby (390 min)
Prostoje
Plánované
prostoje
45 min
45 min
Pohotovost
0,8966
Pohotovost zařízení pro výrobu = skutečná doba výroby / plánovaná doba výroby
x
Počet kusů, které je možné teoreticky vyrobit
(397 ks)
Výkonnostní
Skutečný počet vyr. kusů (383 ks)
ztráty
14 ks
Výkonnost zařízení = skut. počet vyr. ks / počet ks, které je možno vyrobit
Skutečný počet vyrobených kusů
(383 ks)
Počet shodných
vyr. ks (372 ks)
Kvalitativní
ztráty
11 ks
Jakost výroby na zařízení = počet dobrých vyr. ks / celkový počet vyr. ks,
Výkonnost
0,9644
x
Jakost
0,9713
=
CEZ
0,8398
KPI - porovnání
0,8966
x
0,9644
x
0,9713
=
0,8398
KPI - porovnání
???
x
0,8966
x
0,9644
x
0,8398
0,9713
=
???
KPI
Celková Efektivní Produktivita Zařízení (TEEP)
=NxAxWxQ
N – součinitel nepožadovaného provozu
t pol tdis  tnep  torg 1440 ( 2.480 )  15
N


 0 ,323
tdis
tdis
1440
kde:
tpol - provozní doba bez organizačních a logistických prostojů
tdis - celková disponibilní doba
KPI - porovnání
0,323
x
0,8966
x
0,9644
x
0,8398
0,9713
=
0,271
KPI - porovnání
???
x
0,8966
x
0,9644
x
0,8398
0,271
0,9713
=
???
KPI
Celková Efektivita Zařízení a Organizace Výroby
(OEOE)
=OxAxWxQ
O – součinitel organizačních, logistických a obslužných
prostojů
t pol tdis  tnep  torg 1440 ( 2.480 )  15
O


 0 ,969
t pro
tdis  tnep
1440 ( 2.480 )
rozdíl od CEPZ – součinitele nepožadovaného provozu N
kde:
tpol - Provozní doba bez organizačních a logistických prostojů
tpro - Provozní doba
KPI - porovnání
0,969
x
0,8966
x
0,9644
x
0,8398
0,271
0,9713
=
0,814
KPI - porovnání
???
x
0,9644
x
0,8398
0,271
0,814
0,9713
=
???
KPI
Čistá Efektivita Zařízení (NEE)
=FxWxQ
F – součinitel poruchovosti
F
tvyr
thrv

t dis tnep  torg  t pu  t ps  tUP 5  tTP 5
t dis tnep  torg  t pu  t ps
1440 ( 2.480 )  15  ( 3  5 )  20  10  0

 0 ,977
1440 ( 2.480 )  15  ( 3  5 )  20
rozdíl od CEZ – součinitele pohotovosti A
kde:
tvyr - Doba výroby
thrv - Hrubá doba výroby
KPI - porovnání
0,977
x
0,9644
x
0,8398
0,271
0,814
0,9713
=
0,915
Děkuji vám za pozornost