Transcript NUH ÇİMENTO SANAYİ A.Ş.

OĞUZ AYDİNÇ
KÜRESEL ISINMA
Enerji
Sanayi
Atık
CO2
CH4
N2O
HFCs
PFCs
SF6
Ulaştırma
Arazi /Ormancılık
Tarım
TÜRKİYE’NİN DÜNYA EMİSYONLARI İLE KARŞILAŞTIRILMASI
Dünya : 44 153 000 000 ton CO2 eq (2005)
Türkiye : 372 000 000 ton CO2 eq (2007)
Çimento Sektörünün Türkiye’de Oranı: % 9,5
Σ Türkiye : 372 mio ton CO2 eq
Σ Çimento: 35 mio ton CO2 eq
(2007)
Proses: 21 mio ton CO2 eq
Enerji: 13 mio ton CO2 eq
~35 mio ton CO2 eq
Kaynak : Türkiye 2007 Bildirimi (UNCCC web site)
Çimento Sanayii – CO2 Emisyonları
Nakliye
CaCO3
Elektrik
CaO + CO2
Dekarbonizasyon
Yakıt
Elektrik
Nakliye
CO2 Emisyonları
%50 Proses (Dekarbonizasyon)
%40 Yakıt
%10 Nakliye+Enerji
IPCC
1 milyon ton klinker
510 kg/ton klinker proses
330 kg/klinker yakıt
850 kg/klinker toplam
Çimento Sanayinde Emisyon
Azaltım Yöntemleri
 Katkılı Çimento Üretimi
 Enerji Verimliliği Çalışmaları
 Atık Gaz Geri kazanım Sistemleri
 Ağaçlandırma Faaliyetleri
 Alternatif Hammadde Kullanımı
 Alternatif Yakıt Kullanımı
Alternatif Yakıt ve Hammadde Kullanımı
Alternatif Yakıt ve Hammadde Kullanımı










Arıtma Çamurları
Boya Çamurları
Tekstil İçerikli Atıklar
Odun, talaş vb.
Plastik İçerikli Atıklar
ÖTL
Atık Yağ
Grit
Ağartma Toprağı
Diğer
Avrupa Çimento Sanayinde
Kullanılan Yakıt Miktarları
Yakıt Türü
Kullanım Yüzdesi
Petrokok
45,8
Kömür
30,3
Fuel Oil
2,9
Linyit
3,8
Doğal Gaz
0,8
Alternatif Yakıt
(Atıklar)
16,4
2007 Cembureau Verileri
CO 2 EMİSYON HESAPLAMA
METODLAR I
 1 – EPA
 2 – WBCSD “ Sürdürülebilir Çalışma İçin Dünya İş Konseyi “
 3 – SEEN “ Sustainable Energy and Economy Network”
 4 – EIA “ Energy Information Administration”
 5 – EU ETS Monitoring Guidance
 6 – MoE Japanese GHG Reporting System
Çimento Üretiminde Elektrik Kullanımı
Power consumption: kWh/t cement
160.0
140.0
120.0
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
Poland
India
Spain
Japan
Germany
Turkey
UK
S. Korea
Brazil
Italy
China
France
Mexico
Belgium
Sweden
USA
Canada
Portugal
0.0
Italy
Spain
Poland
Germany
France
Brazil
Sweden
Belgium
Portugal
Mexico
Turkey
900
S. Korea
Japan
China
India
USA
UK
Canada
kg CO2/tonne of cement
CO2 Yoğunluğu
1000
Cement CO2 emissions intensity
800
700
600
500
400
300
200
100
0
NUH ÇİMENTO A.Ş. UYGULAMALARI
 Enerji Verimliliği Çalışmaları
 Kompanzasyon Sistemine Geçiş
 Tasarruflu Teknolojilere Geçiş
 Alternatif Hammadde Kullanımı
 Alternatif Yakıt kullanımı
 Ağaçlandırma Çalışmaları
 Çevre Teknolojilerine Yatırım - Çamur Kurutma Tesisi
 Çevre Teknolojileri Yatırım - RDF Tesisi (Proje
Aşamasında)
Alternatif Yakıt - Hammadde
Kullanımı
 Kaynak kullanımından azaltım
 Nakliye kaynaklı emisyon azaltımı
 Deponi ve bertarafın engellenmesinden kaynaklanan
emisyon azaltımı
ARITMA ÇAMURU KURUTMA TESİSİ
 Tesisin Tipi : Belt Dryer – İndirect System
 Alınan Firma : Andritz
 Teslim Süresi: 1 Yıl
 Maliyet: 15 Milyon Euro
TEKNİK BİLGİLER
8.125 m3/saat evoparasyon
250 ton/gün ,%20 DS Arıtma Çamuru
55 ton / gün , %92 DS Granül Malzeme
ARITMA ÇAMURU KURUTMA TESİSİ
 Sistem tamamı kapalı olarak ve ATEX normlarına uygun olarak inşa edilmiştir.
 Tamamı betonarme ve çelikten oluşan tesiste ekipmanlar korozyona karşı
dayanıklı paslanmaz çelik malzemeden seçilmiştir.
 Çamur kurutma işlemi esnasında alınan hava kimyasal yıkayıcılardan
geçirilerek arıtıma tabi tutulur ve tamamen su buharı haline geldikten sonra
sistemi terk eder.
 Isı Enerjisi Kazancı
 Kurutma İşlemi
 Alternatif Yakıt kullanımı
ISI ENIsı Enerjisi Kazancı
ERJİSİ ELDESİ
 3 Nolu Döner Fırın Soğutma bacasından çıkan yaklaşık 280ºC
civarında ve 500.000 m³ debide sıcak gaz kullanılarak özel ısı
transfer yağı ısıtılır.
 Eşanjörler yardımıyla ısıttığımız yağ izolasyonu yapılmış olan
hattan kurutma işleminin yapıldığı bölgeye pompalarla transfer
edilir.
 Bu bölgede yine eşanjörler kullanılarak 190 derece sıcaklıktaki
yağdan hava geçirilerek sıcak hava elde edilir.
 Kazanılan sıcak hava kurutma işlemini yapmak için tesisin
ihtiyacı olan sıcak hava olarak kullanılır.
KURUTMA Kurutma İşlemi
 Arıtma çamurları ilk olarak 500 ton kapasiteli bunkere dökme olarak
kabul edilir.
 Otomatik olarak vinçle alınan çamur besleme bunkerine beslenir.
 Helezonlar yardımıyla kurutma sistemine taşınan çamur 6 metrelik
genişliği ve 37 metrelik uzunluğu olan kurutma odasına beslenir
 Çamurun içerisinde ki
su buharlaştırılarak gaz
arıtma ünitesine gönderilirken
kuruyan çamur granül
yapıda nihai ürün olarak
siloda depolanır.
ALTERAlternatif Yakıt kullanımı
NATİF
YAKIT depolandığı
KULLANIMI
 Granül Malzeme
silodan silobus tipi
kapalı ve tüm yangın önlemleri alınmış kamyon ile
besleme silosuna taşınarak ürün besleme silosuna
pnömatik olarak basılır.
 Besleme silosundan Alternatif yakıt brülörleri ile fırına
pnömatik olarak beslenir ve yakılarak enerji elde edilir.
 Yaklaşık olarak kullanılan granül malzeme ile
kullanıldığı anda üretim hattından %3 ana yakıt
indirgemesine gidilir.
ÇEVRESEL AÇIDAN
DEĞERLENDİRMELENDİRİLMESİ
 Tesisin ihtiyacı olan mevcut ısı enerjisi için yakıt
amaçlı kaynak kullanımına gitmek yerine mevcut sıcak
gaz atığı kullanılmıştır.
 Böylelikle yenilenebilir enerji olarak atık ısı
kullanılmıştır.
 Ayrıca birincil yakıt kullanımı ile atmosfere verilecek
olan emisyonlar engellenmiştir.
ÇEVRESEL AÇIDAN
DEĞERLENDİRMELENDİRİLMESİ
 Çamur kurutma işlemi sonrasında çıkan nihai ürün
depolamaya verilmek yerine kurulan yeni sistemle
alternatif yakıt olarak kullanılmaktadır.
 Kullanılan kuru çamurun ısıl değeri kadar ana yakıttan
azaltmaya gidilmektedir ve kaynak kullanımından
azatlıma gidilmiş olunmaktadır.
 Ayrıca alternatif yakıt kullanılarak CO2 emisyonlarda
da azatlıma gidilmiş ve hava kalitesi açısından faydalı
bir gelişim gerçekleştirilmiştir.
ÇEVRESEL AÇIDAN
DEĞERLENDİRMELENDİRİLMESİ
 En Önemli özelliği Metan gazı çıkışın bol olduğu
depolama yerine metan gazı çıkışının olmadığı ve
hacimce en uygun duruma getirilen kurutma işlemine
tabi tutulması sonrasında da alternatif yakıt olarak
kullanılmasıdır.
 Birinci yıkayıcıdan çıkan amonyak içerikli sıvı atık
fırınlarda 900 derecelik bölgeye püskürtme sistemiyle
beslenerek emisyon değerlerinde NOx indirgemesi
amaçlı kullanılır.
Finansal Açıdan Değerlendirme
 Ticari Bankalar Çevre Yatırımlarını diğer yatırımlar
gibi değerlendirdiği için uzun vadeli kredilere sıcak
bakmamaktadır.
 Bu nedenle Avrupa kaynaklı çevre bankaları ve finans
kaynaklarına yönelmek gerekmektedir.
 Bu Kapsamda AFD gibi Çevresel yatırımları
destekleyen kuruluşlarla görüşülmesi gerekmektedir.
Finansal Açıdan Değerlendirme
Çevresel Finans Kaynaklarının Değerlendirme Kriterleri;




Çevresel ve Sosyal açıdan fabrikanın durumu
Projenin Çevresel açıdan olumlu etkileri
Fabrikanın Ticari gücü
Geri ödeme maliyetlerinin kolay karşılanabileceği
konusunda güven araştırması
Çevre bankaları yukarıdaki konularda yeterli gördüğü
kuruluşları incelemeye almakta ve denetlemelerle projeyi
incelemektedir.
Tesisin Finansal Kaynağı
 Kredi Fransız Çevre Bankası AFD (Agence Française
de Développement) tarafından sağlanmıştır
 AFD 3 ayrı denetim gerçekleştirerek;

Nuh Çimentonun çevresel etkilerini
değerlendirmeye almıştır,

Projenin bölgesel ve toplumsal yararları
değerlendirilmiştir.
Tesisin Finansal Kaynağı
 Sağlanan Kredi Miktarı: 11.5 Milyon Euro
 Kredi Oranı: EUROBOR - 0,60
 Ödeme Planı: 3 Yıl Ödemesiz + 7 Yıl
SERA GAZI AÇISINDAN
DEĞERLENDİRME
 Tesis Kurulmamış olsaydı,
 Arıtma Çamurları depolama alanlarına giderek metan
gazı çıkışına sebep olacaktı
 Kurutulan Çamurlar eğer depolamaya gitseydi çıkan
Metan gazının değeri;
30.000 Ton CO2
SERA GAZI AÇISINDAN
DEĞERLENDİRME
 3. Nolu üretim hattının soğutma bacasından sıcak gaz
kullanılarak ısı enerjisi elde edilmektedir.
 Baca gazı kullanımı yerine en az seragazı salınımı
veren doğal gaz kullanılarak enerji elde edilseydi;
10.000 Ton CO2
SERA GAZI AÇISINDAN
DEĞERLENDİRME
 Tesisin çıkış ürünü granül kuru çamurdur.
 Bu kurutulmuş çamur alternatif yakıt olarak
kullanılarak ana fosil yakıttan azaltıma gidilmektedir.
 Kuru çamur kullanılmadan sadece fosil yakıt
kullanılsaydı ortaya çıkacak olan ekstra sera gazı
miktarı;
30.000 Ton CO2
SERA GAZI AÇISINDAN
DEĞERLENDİRME
 30.000 Ton CO2
+
 10.000 Ton CO2
+
 30.000 Ton CO2
 TOPLAM : 70.000 Ton CO2 / Yıl
 Çamur Kurutma Kapasitesi: 75.000 Ton / Yıl
 Kurutulan Çamurun %93 ü oranında sera gazı emisyonu
azaltımı sağlanmaktadır.
TEŞEKKÜRLER