Amaury Paulo de Souza - Simposio Brasileiro sobre Ergonomia e
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Transcript Amaury Paulo de Souza - Simposio Brasileiro sobre Ergonomia e
Prof. Amaury Paulo de Souza – UFV
Prof. Luciano José Minette – UFV
12 de agosto de 2011
IV ERGOFLOR - Simpósio Brasileiro sobre Ergonomia e Segurança
do Trabalho Florestal e Agrícola
Introdução
Problemas
Estudo do trabalho
Metas de produção
Fatores influentes
Fatores ergonômicos
Meta ergonômica de produção
Conclusões
IMPORTÂNCIA:
Legislação
Certificação
Meta justa
Manutenção da saúde do trabalhador
Satisfação do trabalhador e da empresa
Trabalho pesado
Falta de pausas
Repetiividade
Clima do Local
Postura forçada
Posto de trabalho
Ruído
Vibração
Adaptações
Custo
Produtividade
Acidentes e doenças
Estudo de Tempos e Métodos (ET&M) é o estudo
sistemático dos sistemas de trabalho com os seguintes
objetivos:
Desenvolver o método mais adequado - menor custo ?
Padronizar o método
Determinar o tempo padrão
Treinamento sobre o método
Povoamento
•
•
•
•
•
•
espaçamento
volume/árvore
volume /ha
idade
espécie florestal
sub-bosque
Terreno
• declividade
• irregularidades da superfície
• umidade do solo, obstáculos
Árvore
•
•
•
•
•
•
•
•
casca
galhos
forma
umidade da madeira
diâmetro
altura
densidade
Outros
Clima
•
•
•
•
•
precipitação
época do ano
ventos
temperatura
umidade relativa
Trabalhador
idade
sexo
peso
escolaridade
habilidade
Treinamento
Outros
Operacional
•
•
•
•
•
•
•
distância
comprimento das toras
sistema de pagamento
turno de trabalho
qualidade
aspectos ambientais
aspectos de segurança e
saúde
• outros
Ferramenta/objeto de
trabalho
peso
estado de conservação
forma
capacidade
Outros
Máquina
peso
ruído
vibração
velocidade
potência
tamanho
tempo de uso
demais especificações
ESTUDO DO
TRABALHO
ESTUDOS DO
MÉTODOS
ESTUDO DOS
TEMPOS
ANÁLISE DO
TRABALHO
ANÁLISE DO
TRABALHO
ESTÁTICA
DINÂMICA
MEDIR E AVALIAR
OS TEMPOS
ERGONÔMICA
AMBIENTAL
QUALIDADE
CUSTOS
Pontos:
positivos
negativos
Definição
novo
método
CRÍTICA DO
TRABALHO
SÍNTESE DO
TABALHO
AUMENTAR PRODUTIVIDADE
- Manutenção da saúde
- Melhor segurança, saúde e bem-estar
- Diminuição de danos ambientais
- Melhor qualidade do produto
- Menor custo
TEMPO
PADRÃO
Decompor
Trabalhos em
elementos
Elementos (fases, etapas) do trabalho:
o
Viagem sem carga
o
Carregamento
o
Viagem com carga
o
Descarregamento
Ciclo de trabalho (tempo total de ida e volta)
Jornada de trabalho (tempo de trabalho efetivo e
tempo de interrupções)
Fichas de controles de produção - tempos médios
- Estimar o tempo normal (TN) médio por
unidade de produção
- Estimar o tempo de interrupções (tolerâncias)
Tempo normal (TN) médio
Tolerâncias:
a) Tolerância pessoal (TP): 2 a 5% (0,02 a 0,05)
b) Tolerância por fadiga, em trabalhos pesados (TF) 5% (0,05).
c)
Tolerância
de
interrupções
(TI):
quebras,
manutenção
e
abastecimento de máquinas, quebra de ferramentas, interrupções
pelos supervisores, falta de operador e ocorrência de chuva
É o tempo necessário para realizar uma operação
elementar definida e estabelecida por um método
racional e executada à cadência normal por uma
pessoa/equipe qualificada e habituada a determinada
técnica.
Produtividade =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑚3
ℎ𝑜𝑟𝑎
Produtividade =
𝐹𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐶𝑢𝑠𝑡𝑜
Meta de produção – Produção de madeira em m3 por
unidade de tempo
Produção por jornada de 8h (480 min)
Produção por hora hora
A meta de produção do trabalhador é, geralmente,
estipulada em função de tempos cronometrados, das
variáveis influentes e de dados de controle da produção.
Exemplo:
O tempo normal (TN) médio para operador de
motosserra derrubar(abater) uma árvore tenha
sido de 35 s (abate + caminhar uma distancia de 3
m entre árvores)
TP = TN
TP = 35
100
100 − (5+5+30)
100
60
TP = 35 x 1,67
TP = 58,45 s
Assim, em uma jornada de 8 h a meta de produção seria:
8h = 480 min= 28800 s
28800/58,45 = 492,7 árvores ou seja 61,58 árvores por hora.
Meta: 1 árvore = 0,20m3 então 492,7 x 0,20 = 98,54 m3 por 8 horas
12,31 m3/h
Ergonomia – adaptação do trabalho ao ser humano
Os órgãos governamentais, as instituições certificadoras e as
próprias empresas florestais tem questionado as metas de
produção sob o ponto de vista da saúde , segurança e bem-estar
dos trabalhadores.
O conhecimento científico acumulado sobre ergonomia pode
ajudar a responder a este questionamentos
Carga de trabalho físico
Ambiente térmico
Repetividade
Biomecânica
Ruído
Vibração
Organização do trabalho
Frequência cardíaca (bpm)
Time (hr:min:sec)
𝐶𝐶𝑉
=
𝐹𝐶𝑇−𝐹𝐶𝑅
𝐹𝐶𝑀−𝐹𝐶𝑅
𝑥 100
em que:
CCV = carga cardiovascular, em %;
FCT = frequência cardíaca de trabalho (bpm);
FCM = frequência cardíaca máxima (220 - idade); e
FCR = frequência cardíaca de repouso (bpm).
𝐹𝐶𝐿 = 0,40 𝑥 𝐹𝐶𝑀 − 𝐹𝐶𝑅 + 𝐹𝐶𝑅
CCV> 40% calcular tempo de pausa
𝐻𝑡 (𝐹𝐶𝑇 − 𝐹𝐶𝐿)
𝑇𝑟 =
𝐹𝐶𝑇 − 𝐹𝐶𝑅
em que:
Tr = tempo de repouso, descanso ou pausas, min
Ht = duração do trabalho, min
EXEMPLO:
Ht
IDADE
FCR
FCT
FCM
CCV
FCL TR
%P
480
25
70
120
195
40
120
0
0
480
25
70
130
195
48
120
80
17
480
25
70
140
195
56
120
137
29
480
25
70
150
195
64
120
180
38
480
25
70
160
195
72
120
213
44
Vibração: mão-braço
Diretiva Europeia – 2002/44/EC
ISO 5349-1:2001
ACGIH - American Conference of
Governmental Industrial Hygienists
Vibração: corpo inteiro
ISO 2631-1:1997
Níveis de vibração global emitidos por uma
motosserra na atividades de traçamento
Mão
X
m/s²
Y
m/s²
Z
m/s²
Global
Aeq
m/s²
Global
A(8)
m/s²
Exposição a
Nível de Alerta
Nível Limite
de
exposição
Empunhadura
frontal
2,80
4,42
1,85
5,55
5,55
1h 38min
6h 30min
Empunhadura
Traseira
4,22
4,23
2,04
6,32
6,32
1h 15min
5h 01min
Categoria
Nível de vibração
m/s2
Percentagem de
pausa para
jornada de 8 h
Baixa
<4
0
Média
4a6
50
Alta
6a8
75
Muito alta
8 a 12
88
ACGIH - American Conference of Governmental Industrial Hygienists
Repetitividade
Força
Peso Movimentado
Postura
Esforço estático
Carga mental
Necessidade pessoais
FATOR
OBSERVADO
%
PAUSAS
Repetitividade
duração do ciclo aprox. 30 segundos
1
Força
Peso
Movimentado
Postura
Esforço
estático
Carga mental
esforço nítido, < 8 vezes por minuto,
< 49% do ciclo
motosserra aprox. 8kg /
deslocamento de 3m em 3 m / 400
vezes p/ jornada
desvio moderado, > 75% dos ciclos,
até 25% duração do ciclo
fazer força para prender objeto com
a mão / esforço estático alternado
com dinâmico
pressão do tempo / risco de
segurança
Necessidade
Recomendação OIT
pessoais
% TOTAL DE PAUSAS RECOMENDADAS
2
10
2
1
1
5
22
Exemplo: IBUTG = 25,3 ºC
REGIME DE TRABALHO
INTERMITENTE COM
DESCANSO NO PRÓPRIO
LOCAL DE TRABALHO (por
hora)
Trabalho contínuo
45 minutos trabalho
15 minutos descanso
30 minutos trabalho
30 minutos descanso
15 minutos trabalho
45 minutos descanso
Não é permitido o trabalho,
sem a adoção de medidas
adequadas de controle
TIPO DE ATIVIDADE
LEVE
%
PAUSAS
MODERADA PESADA
até 30,0
até 26,7
30,1 a 30,5
26,8 a 28,0
30,7 a 31,4
28,1 a 29,4
31,5 a 32,2
29,5 a 31,1
acima de
32,2
acima de 31,1
até 25,0
25,1 a
25,9
26,0 a
27,9
28,0 a
30,0
0
25
50
75
acima de
MEDIDAS
30,0
TIPO DE ATIVIDADE
Kcal/h
100
SENTADO EM REPOUSO
TRABALHO LEVE
•
Sentado, movimentos moderados com braços e tronco (ex.: datilografia).
125
•
Sentado, movimentos moderados com braços e pernas
150
•
De pé, trabalho leve, em máquina ou bancada, principalmente com os
braços.
(ex.: dirigir).
150
TRABALHO MODERADO
•
Sentado, movimentos vigorosos com braços e pernas.
180
•
De pé, trabalho leve em máquina ou bancada, com alguma movimentação.
175
•
De pé, trabalho moderado em máquina ou bancada, com alguma
220
movimentação.
• Em movimento, trabalho moderado de levantar ou empurrar.
TRABALHO PESADO
•
•
Trabalho intermitente de levantar, empurrar ou arrastar pesos (ex.:
remoção com pá).
Trabalho fatigante.
300
440
550
CHRISTENSEN, 1953
Carga de trabalho físco
Frequência cardíaca (bpm)
Muito leve
< 75
Leve
75 - 100
Moderadamente pesada
100 - 125
Pesada
125 - 150
Pesadíssima
150 - 175
Extremamente pesada
>175
Independente do uso de proteção auricular
As pausas devem ser cumpridas fora da exposição
Pausas visando conforto, estresse e outros
problemas de saúde causados pelo ruído
Pausas segundo COUTO, 2006:
Nível de ruído
Percentagem de pausa
>80 dBA
0
80 a 85 dBA
2
86 a 95 dBA
5
96 a 100 dBA
10
> 100 dBA
15
Posturas corporais no trabalho e a aplicação de
forças envolvidas
OWAS - Ovako Working Posture Analysing System
REBA – Rapid Entire Body Assesment
NIOSH - National Institute of Occupational Safety
and Health - Equação para avaliar levantamento de
cargas com as duas mãos
3D SSPP - Static Strength Prediction Program
University of Michigan
LPR= LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM
LPR = Limite de Peso Recomendado;
LC = Constante de Carga, 23 kg
HM = Fator de Distância Horizontal;
VM = Fator de Altura;
DM = Fator de Deslocamento Vertical;
AM = Fator de Assimetria
FM = Fator de Frequência;
CM = Fator de Pega.
Fator Ergonômico
% pausas
Repetividade
22
Carga de trabalho físico (CCV = 56%); FCT= 130 bpm – trabalho
pesado
25
Vibração mão-braço – 5,5 m/s2 (ACGIH)
50
Calor : IBUTG (25, 1 a 25,9) – NR 15
25
Ruído – Leq: 96 dBA
10
Postura indicada (OWAS, NIOSH, 3D SSPP)
10
Biomecânica
NiOSH
Conformidade
3D SSPP
Conformidade
Fator Crítico: Vibração
50
Trabalho efetivo e
Pausas/Atividade de baixa risco ergonômico
Duração
(min)
Frequência
(Número
de vezes)
Trabalho efetivo
Tempo
(min)
288
Pausas existentes:
Café
10
1
10
Reunião instruções/DDS
7
1
7
Ginástica Laboral
10
1
10
15
5
75
22
1
22
Tempo (des)carregar/preparar equipamentos
transporte
10
2
20
Limpeza do equipamento (final do dia)
10
1
13
Regulagem/Manutenção/Abastecimento
7
5
35
Pausas regulatórias programadas (incluindo
necessidades pessoais)
Tempo aguardando transporte (após
realização da tarefa)
Atividade de baixo risco ergonômico:
Total de pausas + Atividades de baixo risco ergonômico
192
Tempo de pausa atual = 192 min (40% de 480)
Tempo efetivo atual = 288 min 3
3
Meta atual de produção = 12,31 m /h (98 m )
Reorganização do trabalho
Tempo de pausa necessário 480 x 0,5 (50%) = 240 min
Tempo efetivo = 480 - 240 = 240 min
Distribuição das pausas 240 min/8h = 30 min/h
programada de trabalho
TP = TN
TP = 35
100
100 − (50)
100
50
TP = 35 x 2
TP = 70 s
Assim, em uma jornada de 8 h a meta de produção seria:
8h = 480 min= 28800 s
28800/70 = 411,43 árvores ou seja 51,43 árvores por hora.
Meta: árvore média= 0,20 m3 então 411,43 x 0,20 = 82,28 m3 por 8 horas
3
3
Nova meta de produção = 10,28 m /h (82 m )
O estabelecimento de metas de produção considerando
fatores ergonômicos permite:
a. minimizar os riscos de danos a saúde
b. melhorar satisfação e bem-estar
c. melhorar a produtividade
d. prescrever de metas com participação do
trabalhador
e. atender a legislação trabalhista
f. atender os critérios de certificação
g. reduzir dos custos de produção, gastos públicos e
trabalhistas
OBRIGADO
LABORATÓRIO DE ERGONOMIA UFV