Transcript Trasportatori pneumatici Nilfisk

Trasportatori pneumatici ad aria compressa ed elettrici
Trasportatori Pneumatici:
l’automazione è nell’aria.
Nilfisk: il produttore di trasportatori
pneumatici più diffuso al mondo.
Nilfisk è leader nella produzione di macchine per la pulizia
industriale, ed è presente in 70 Paesi al mondo. Oltre ad
essere fra i leader mondiali per la produzione di “aspiratori
industriali”, Nilfisk progetta e produce anche trasportatori
pneumatici.
La divisione trasportatori pneumatici Nilfisk è suddivisa in
aree di consulenza tecnica, progettazione, produzione e
servizio post-vendita; un’organizzazione completa, che collabora con gli imprenditori di tutto il mondo che intendono
avere il pieno controllo della produzione e renderla automatizzata, più efficiente, nel trasporto di polveri, granuli e
capsule.
Filiali dirette
Rivenditori autorizzati
Stabilimenti produttivi
B
Nilfisk produce trasportatori pneumatici ad aria compressa
ed elettrici, certificati ATEX, 1935/2004, FDA, USDA.
Scopri di seguito le soluzioni per il trasferimento efficiente
e sicuro di ogni tipo di materiale polveroso o granulare. Un
vero punto di forza per il tuo processo produttivo.
Che cos’è un trasportatore
pneumatico?
Il trasportatore pneumatico trasferisce materiale polveroso
o granulare all’interno di macchine di processo o di produzione. Il trasferimento avviene scegliendo tempi, quantità,
distanze e altezze desiderate.
Il principio di funzionamento è il seguente: l’unità aspirante
crea la depressione all’interno della tramoggia, generando
un vuoto che permette di aspirare il materiale che viene poi
scaricato nel punto di destinazione, come ad esempio un
miscelatore, il vassoio di una confezionatrice o un generico
contenitore.
I vantaggi del trasporto pneumatico nei confronti di quello
meccanico sono molteplici:
·· l’assenza di parti meccaniche in movimento, eccetto la
valvola di scarico, preserva l’integrità del materiale,
·· riduce al minimo il contatto con agenti esterni assicurando un ottimo livello di igiene,
·· si integra perfettamente nei processi produttivi aumentandone l’efficienza,
·· aumenta sicurezza, efficienza e automazione.
Grazie all’elevata efficienza del sistema di filtrazione, i trasportatori pneumatici Nilfisk riducono al minimo l’immissione di polveri nell’ambiente. Nilfisk non inquina e contribuisce ad un ambiente più pulito.
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Perché scegliere i trasportatori
pneumatici Nilfisk?
I motivi per scegliere NIlfisk sono molteplici ma basterebbe
considerare che ciò che si acquista è una soluzione completa e non un semplice prodotto:
·· L’intero processo, dal primo contatto fino alla fornitura
della soluzione è gestito da personale con lunga esperienza.
·· I sopralluoghi, lo studio di fattibilità, l’offerta, la fornitura,
vengono sempre seguiti in prima persona da tecnici specializzati Nilfisk.
·· La gamma è fra le più ampie del mercato e soddisfa molteplici esigenze.
·· Nilfisk è presente direttamente in 70 paesi al mondo.
Vantaggi
Benefici
I vantaggi immediatamente percepibili e misurabili sono i
seguenti:
·· Facili e veloci da installare sulle macchine che devono essere alimentate
·· Non rilasciano polveri nell’ambiente di lavoro
·· Aumentano l’igiene del processo produttivo
·· Non de-miscelano il composto
·· Non frantumano i granuli
·· Eliminano le fonti di innesco di incendio (ATEX)
·· Sono altamente flessibili
·· Richiedono un bassissimo livello di manutenzione
·· Sono soggetti ad un bassissimo livello di usura
·· Aumentano la capacità produttiva
·· Abbattono i costi di produzione
Le aziende che hanno scelto un trasportatore Nilfisk ne
hanno quantificato i benefici, fra i quali a titolo di esempio:
·· Incremento del 30% della capacità produttiva
·· Riduzione del 30% dei consumi di aria compressa grazie
alla tecnologia COAX® utilizzata per la generazione del
vuoto
·· Riduzione della temperatura nei reparti da 30° a 25°C utilizzando la gamma ad aria compressa
·· Riduzione della rumorosità del 50%
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Segmenti ed aree applicative
I trasportatori pneumatici Nilfisk trovano applicazione in
molteplici aree, in particolare, nelle aziende di produzione
farmaceutica, alimentare, plastica ecc...
Si integrano perfettamente nel processo produttivo; ecco
alcuni esempi delle applicazioni più comuni:
·· Prelievo del materiale da bulk bag, big bag, tramoggia
ecc...
·· Scarico del materiale per le fasi di:
FARMACEUTICA
·· Compresse
·· Capsule
·· Polveri
·· Eccipienti
·· Altro...
·· Setacciatura: il primo trasportatore alimenta il vibrovaglio, un secondo trasferisce il materiale al successivo processo di lavorazione
·· Pesatura: il trasportatore alimenta la macchina di
processo nei tempi e quantità necessarie
·· Dosaggio: il trasportatore alimenta il serbatoio del
dosatore, nei tempi e quantità necessarie.
·· Confezionamento: il trasportatore alimenta la macchine di confezionamento.
ALIMENTARE
·· Prodotti da forno
·· Dolciumi, confetti, caramelle
·· Caffe & Té
·· Snack
·· Zucchero e derivati
·· Cibo per animali
·· Altro...
CHIMICA E PLASTICA
·· Detergenti
·· Toner
·· Estrusione
·· Stampi a iniezione
·· Altro...
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Configurazioni applicative - Prelievo
1. Prelievo standard:
il materiale viene prelevato da piccoli contenitori dal
livello del pavimento tramite un tubo sonda inserito
nel punto di prelievo dall’operatore e trasportato fino
al punto di utilizzo.
2. Prelievo da stazione di caricamento:
il materiale è prelevato da una stazione di alimentazione dove l’operatore ha precedentemente versato
il materiale da movimentare e trasportato nel punto
di utilizzo. In questo modo l’aspirazione del materiale
avviene senza l’azione diretta dell’operatore.
3. Prelievo con presa prodotto conica:
il materiale è prelevato da una stazione di alimentazione a sua volta alimentata automaticamente da un
precedente processo produttivo. Il trasporto pneumatico è continuo, non richiede l’intervento dell’operatore e l’adattatore conico Nilfisk, installato sotto la presa
prodotto, consente la regolazione dell’ingresso dell’aria in modo da ottenere l’ottimale miscela materialearia (fase densa vs fase diluita).
4. Prelievo da tramoggia in atmosfera controllata:
la tramoggia dalla quale viene prelevato il materiale
ha una notevole capacità ed è sigillata. Viene poi
riempita con gas inerte per preservare materiali che
possono reagire con l’aria.
Prelievo tramite lancia
Prelievo da stazione di caricamento con sensore di livello
Prelievo con presa prodotto conica
Prelievo da tramoggia in atmosfera controllata
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Configurazioni applicative - Scarico e
Riempimento
1. Riempimento di miscelatore a V: il materiale viene
prelevato dalla tramoggia di alimentazione collegata
direttamente al miscelatore a V che viene messo in
depressione dall’unità aspirante. Il procedimento è
continuo fino allo svuotamento della presa prodotto.
plicazione è perfetta quando le quantità di materiale
trasportato sono molto elevate.Il materiale trasportato
viene scaricato su coclea o nastro trasportatore che
a sua volta trasporta il materiale mano a mano che
questo è scaricato.
2. Scarico su dosatore: il materiale viene prelevato dalla tramoggia di alimentazione o direttamente da Big
Bag e scaricato nella tramoggia del dosatore.
4. Riempimento di miscelatore a tamburo: il materiale viene prelevato dall’operatore tramite sonda,
setacciato dal vibrovaglio e scaricato all’interno del
miscelatore a tamburo continuativamente. Sia il vibrovaglio che il miscelatore vengono messi in depressione
dall’unità aspirante.
3. Scarico su coclea: il materiale viene prelevato dalla
tramoggia di alimentazione o da Big Bag e viene
scaricato su coclea o nastro trasportatore. Questa ap-
Riempimento di miscelatore a V
Scarico su dosatore
Scarico su coclea
Riempimento di miscelatore a tamburo
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Trasportatori pneumatici ad aria compressa
La generazione del vuoto all’interno di questo tipo di trasportatore pneumatico avviene tramite l’utilizzo dell’aria compressa. Differentemente da altre tecnologie questo sistema offre
vantaggi in termini di bassa rumorosità, minori ingombri ed
elevata flessibilità di utilizzo. Grazie alla tecnologia impiegata
per la generazione del vuoto, i consumi energetici del compressore che alimenta la pompa sono del tutto paragonabili ai
consumi dei sistemi elettrici quali soffianti a canale laterale o
pompe a palette.
lo di manutenzione. Sviluppati in acciaio inossidabile AISI 304
garantiscono un elevato livello di igiene. La gamma è dotata
della pompa “serie S” capace di trasportare fino a 3100 Kg/h.
Linea Premium Pharma - PCC00HP
Linea Premium Pharma - PCC12HP
Linea Premium Food - PCC44HF
Linea Standard Food - PCC44SF
Linea premium
Per industria alimentare e farmaceutica, dove è richiesto il massimo livello di igiene.
Questa linea è utilizzata quando è richiesto il massimo livello di tecnologia ed efficienza, viene soprattutto impiegata in
ambito farmaceutico e alimentare dove è richiesto il massimo
Linea standard
livello di igiene e l’utilizzo dei migliori materiali costruttivi. Tutte
Per industria alimentare, chimica e altre industrie dove è le parti a contatto con il materiale, eccetto le guarnizioni e il
richiesto un livello elevato di igiene.
filtro, sono in acciaio inossidabile AISI 316L, la pompa “serie H”
Questa linea di trasportatori è ideale quando è richiesto un per- è ancora più efficiente in termini di consumi e può trasportare
fetto equilibrio fra prestazioni, ingombri ridotti e ridotto livel- fino a 2600 Kg/h.
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Tecnologia COAX®
Nel trasportatore pneumatico il vuoto viene generato attraverso un sistema ad eiettori. Gli eiettori sono dei piccoli
dispositivi che generano un flusso in aspirazione proporzionale all’aria compressa in ingresso. Agendo sul tipo di
eiettore, sul numero degli stadi e sulle sezioni degli ugelli
di ingresso, uscita e aspirazione, è possibile raggiungere
diversi livelli di efficienza.
Quanto l’aria compressa in ingresso entra nell’eiettore (1)
e scorre al suo interno, gli ugelli (2) si aprono grazie alla
diversa pressione che si genera, permettendo quindi il passaggio dell’aria (3) che genererà una determinata depressione. Grazie ai 3 stadi in sequenza e alla particolare forma
degli ugelli, gli eiettori realizzano diverse portate d’aria in
aspirazione, in funzione della pressione dell’aria con la quale sono alimentati.
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1
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Questo tipo speciale di eiettore è detto cartuccia COAX®.
Il sistema di aspirazione basato sulla tecnologia COAX® è in
®
Le cartucce COAX sono il cuore di tutte le pompe a vuoto grado di fornire il 30% di vuoto in più rispetto ai convenalimentate ad aria compressa della linea PCC.
zionali sistemi, riducendo per questo i consumi energetici.
Sono piccole, efficienti e affidabili e permettono, tramite la
composizione modulare, la realizzazione di diverse portate.
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Trasportatori pneumatici elettrici
I trasportatori pneumatici elettrici generano il vuoto tramite la soffiante a canale laterale. Conformi al Regolamento
1935/2004, essi possono anche essere utilizzati nel settore alimentare e farmaceutico.
Linea standard
Linea “Sistemi modulari”
Per applicazioni specifiche nell’industria alimentare, Realizzati in funzione dell’applicazione nell’industria
chimica, farmaceutica e altre industrie.
alimentare, chimica, farmaceutica e altre industrie.
·· Serie 3VT - trasportatore per miscele di polvere fino a
500kg/h e/o di granuli con granulometria inferiore a 1
mm. La macchina garantisce la non-demiscelazione del
materiale.
·· Serie 9505 - trasportatore in soffiaggio per capsule vuote.
·· Serie A128X con motore monofase a spazzole - trasportatore per materiale fino a 300 kg/h e granuli di granulometria superiore a 1 mm.
·· Serie PCT421FG - trasportatore per compresse o capsule
piene, ovvero per il trasferimento di prodotti fragili dall’opercolatrice o dalla comprimitrice fino alla confezionatrice. Questo modello è ideale anche nel settore alimentare,
dove caramelle, mentine o prodotti simili devono essere
movimentati riducendo al minimo l’impatto del prodotto
contro le pareti della tramoggia, garantendo quindi totale igiene e sicurezza.
Si tratta di sistemi personalizzati in base alle specifiche esigenze del cliente, in grado di trasportare fino a 3000 kg/h*
di polveri o granuli. Essi sono composti da unità aspiranti
con soffiante a canale laterale da 2 a 12 kW per trasporto
in fase fluida o semidensa, e tramogge di diverse tipologie,
in funzione del materiale trattato e delle quantità da trasportare:
·· Tramoggia per granuli in acciaio inox AISI304
·· Tramoggia per materiale polveroso in acciaio inox AISI304
·· Tramoggia per materiale polveroso in acciaio inox AISI316L lucidato a specchio
·· Tramoggia per materiale granulare/fragile in acciaio inox
AISI304
Un team di esperti direttamente seguito dallo stabilimento
produttivo eseguirà lo studio di fattibililtà per la realizzazione della soluzione più adatta alle esigenze del cliente.
* in funzione della densità in mucchio, del percorso, della lunghezza e dell’altezza.
Serie 3VT
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Serie 9505
Serie A128XR
Serie PCT421FG
Come fare la scelta giusta
Per definire il tipo di trasportatore più adatto alle proprie
esigenze, è necessario tenere in considerazione diversi fattori, quali ad esempio il tipo di materiale e le quantità da
trasportare e il livello di igiene richiesto.
Applicazione
ALIMENTARE E
fARMA
Le differenze applicative e funzionali possono essere schematizzate come segue:
*Kg/h
POMPA (DIMENSIONE) o MotorE (KW)
trasportatore
pneumatico suggerito
materiale
indicativo
tecnologia
2200-2600
H600
PCC64HF
Polveri o granuli
Aria Compressa
1300-2200
H400
PCC44HF
Polveri o granuli
Aria Compressa
600-1300
H200
PCC24HP
Polveri o granuli
Aria Compressa
300-600
H100
PCC12HP
Polveri o granuli
Aria Compressa
100-300
H060
PCC00HP
Polveri o granuli
Aria Compressa
100-500
0,6 KW
3VT
Polveri
Elettrico
50-700**
1,5 KW
9505
Capsule vuote
Elettrico in Soffiaggio
100-600
2,2 KW
PCT421FG
Granuli fragili
Elettrico
certificazioni
** capsule al secondo
ALIMENTARE
E ALTRE
INDUSTRIE
ALIMENTARE
E FARMA
ALTRE
INDUSTRIE
2700-3100
S600
PCC66SF
Polveri o granuli
Aria Compressa
1700-2700
S400
PCC44SF
Polveri o granuli
Aria Compressa
100-300
1 KW
A128XRF
Granuli
Elettrico
100-300
1 KW
A128XR
Granuli
Elettrico
2100-3000
12,5 KW
Polveri o granuli
Elettrico
1600-2100
7,5 KW
Polveri o granuli
Elettrico
900-1600
4 KW
Polveri o granuli
Elettrico
500-900
2 KW
Polveri o granuli
Elettrico
100-300
1 KW
Polveri o granuli
Elettrico
2100-3000
12,5 KW
Polveri o granuli
Elettrico
1600-2100
7,5 KW
Polveri o granuli
Elettrico
900-1600
4 KW
Polveri o granuli
Elettrico
500-900
2 KW
Polveri o granuli
Elettrico
100-300
1 KW
Polveri o granuli
Elettrico
Sistemi
Sistemi
* la performance può variare in funzione della densità del materiale e dalla distanza percorsa durante il trasporto
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Fotogallery
Linea completa di lavorazione del caffè: riempimento silo con caffé crudo, trasporto alla torrefattrice, prelievo da spietratrice e riempimento silo con caffè
tostato; prelievo da macina-caffé e trasporto al silo del caffé macinato. Il processo si conclude con il trasporto del caffé macinato alla confezionatrice.
Trasporto di compresse alla blisteratrice.
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Riempimento del dosatore su doppia confezionatrice verticale.
Alimentazione robot per verniciatura industriale.
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Procedura di sviluppo di un impianto di
trasporto pneumatico
La divisione “Trasportatori pneumatici” di Nilfisk è formata
da personale specializzato che offre un supporto completo
al cliente nelle diverse fasi:
·· Raccolta dati e informazioni preliminari (sopralluoghi, offerte e consulenza)
·· Ricerca e progettazione della soluzione ottimale
·· Assistenza tecnica, presente in tutto il mondo
La procedura di sviluppo di un impianto di trasporto pneumatico si articola in diverse fasi:
1. Dopo un primo contatto con Nilfisk, il cliente e lo specialista Nilfisk compilano insieme un questionario guidato;
se necessario, verrà effettuato un sopralluogo per definire le specifiche per la realizzazione della soluzione più
appropriata.
2. Lo specialista Nilfisk, una volta raccolte tutte le informazioni, elabora insieme al team dedicato il prodotto più
adatto alle richieste o necessità del cliente.
3. Viene prodotta l’offerta commerciale che contiene tutte le
parti necessarie al sistema. Se accettata, inizia la produzione dei componenti del sistema.
4. Una volta consegnato, il sistema viene installato direttamente dal cliente.
5. In casi particolari, Nilfisk si occupa del collaudo dell’impianto presso l’azienda del cliente.
Semplice e veloce.
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Apriamo la strada ad una giornata lavorativa
più sicura, pulita e produttiva.
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