Transcript Оборудование добычи и обогащения россыпных полезных ископаемых

ЦЕНТР ПО САПРОПЕЛЮ
Россия. Астрахань. ул. Ульянова, 67 тел. +79086132220, +79608517317 e-mail; [email protected] www.saprex.ru
www.sapropex.ru
ОБОРУДОВАНИЕ ДОБЫЧИ И ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ РОССЫПНЫХ
МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Центром по сапропелю предложен комплекс модульного самоходного оборудования для
разработки россыпных месторождений полезных ископаемых, в основном, драгоценных камней:
сапфира, изумрудов, рубинов, лунного камня, топазов, алмазов, а также янтаря, гагата,
фосфорита, драгметаллов: золота, серебра, платины, титано-циркония, др.
Оборудование рассчитано для добычи, прежде всего, сапфиров: голубого (от темно синего до
бледно голубого), оранжевого, розового, желтого, белого, звездчатого; разновидностей
гранатов: эссонита (оранжево-коричневый), альмандина (огненно-красный), родолита
(бледновато-красный), спесартита (коричнево-красный), желтовато-красного граната,
зеленовато-желтого александрита, кошачьего глаза, лунного камня (светлый полупрозрачный с
голубоватыми отблесками), аметиста, аквамарина, берилла, топаза (чаще желто-коричневый),
циркона, турмалина (золотисто-желтого или зеленоватого цвета), шпинели.
Данный комплекс включает в себя добычное и обогатительное оборудование, поставляемое по
Спецификации. Добычное оборудование базируется на пневмоколесных и гусеничных установках
шнекового бурения и скважинном шнеково-гидравлическом породозаборе.
При разработке типоразмерности оборудования учитывалось его использование как при
геологоразведочном опробовании на месторождениях, так и его эксплуатационное применение.
Для тяжелых горно-болотных условий работы на россыпных месторождениях предложен
комплекс состоящий из мобильной гусеничной добычной установи на базе буровой установки
МБШ-14М и промывочно-обогатительной машины «Самара СП-50»
МБШ-14M. Установка на базе советского бронетранспортёра МТ-ЛБ обладает высокой
проходимостью, что позволяет использовать её практически в любых условиях. Максимальная
глубина разработки месторождений – до 50 м, а максимальный крутящий момент на буровом
инструменте – 14000 Н*м.
Характеристика
Транспортная база
Максимальная глубина добычи
Диаметр бурения
Тип основного бурильного инструмента
Значение
По выбору заказчика
До 50 м (в зависимости от диаметра шнека)
0,36 м, 0,5 м, 0,06 м, 0,8 м
Шнек, бур
Способ бурения
Вращательный
Способ проходки
Непрерывный
Максимальный крутящий момент на
14000 Н*м, 1400 кгс
ЦЕНТР ПО САПРОПЕЛЮ
Россия. Астрахань. ул. Ульянова, 67 тел. +79086132220, +79608517317 e-mail; [email protected] www.saprex.ru
www.sapropex.ru
бурильном инструменте
Максимальная осевая нагрузка на
бурильном инструменте
– при выглублении
6000 Н*м, 600 кгс
– при заглублении
6000 Н*м, 600 кгс
Тип привода подачи бурового инструмента
Гидравлический
Тип привода вращения бурового
инструмента
Гидравлический
Угол бурения
Частота вращения бурового инструмента
1,39 рад … 1,66 рад (80° … 95°)
25 – 67 об/мин
Техническая производительность (при
добыче из скважин диаметром 0,8 м и
легких легкоразмываемых грунтах)
50 м3/час
Тип привода кранового оборудования
Гидравлический
Максимальная грузоподъёмность кранового
оборудования
Максимальная высота подъёма грузового
крюка
2000 кг
8м
Самара СП-50. Разработанный на базе лучших мировых образцов, мобильный промывочный
прибор шлюзовой (МППШ) для прямого двухстадийного обогащения и дезинтеграции россыпных
аллювиальных песков (отложений) с крупностью промываемых валунов до 400 мм.
Промприбор отлично промывает слабо и среднеглинистые аллювиальные отложения и идеален
для отработки небольших карьеров, полигонов и техногенных отвалов в том числе с
минимальным содержанием полезного ископаемого. Для повышения эффективности улавливания
(в случае наличия большого процента мелкого/тонкого золота) мы рекомендуем использовать на
выходе промприбора шлиходоводочную установку, состоящую из гравитационного
концентратора, флотационной или отсадочной машины непрерывного действия и
соответствующей производительности.
Основные технические характеристики:
• Производительность - от 50 куб./час (или от 80-100 тонн в час по твердому материалу),
• Длина (в сборе) – 15,3 м
• Ширина (в сборе) – 2,31 м
• Высота загрузки (в сборе «на санях») – 4/4,5 м
• Эффективная площадь улавливания шлюзов (общая) – до 18 кв.м.,
• Расход воды (помпа 6 дюймов) – от 180-300 л/м,
• Потребляемая мощность (генератор 3*380В, 50 Гц) – 30-33 кВА (25-26 кВт),
• Конструкция – сборная, на «санях» (стандарт) или шасси (заказ), со встроенными в
конструктив шлюзами улавливания
• Погрузка аллювия (песков и гравия) – в виде извлекаемой пульпы насосным оборудованием
• Размеры перфораций сит грохочения (перфорации) – 30мм/10мм
• Тип применяемых сит грохочения – металлические / полиуретановые
• Вес (в сборе) – до 10,5 тн.,
• Поставка / упаковка - морской контейнер (промприбор – один 40-футовый контейнер +
вспомогательное оборудование и запчасти – один 20-ти футовый)., в полном комплекте с
отечественными или импортными комплектующими (помпа, обвязка, пульт управления,
запчасти), инструкцией по монтажу, запуску и эксплуатации.
• В случае индивидуальной комплектации на промприбор разрабатывается ТУ.
Средний договорный срок изготовления промприбора составляет в среднем 4-5 мес. с момента
оплаты.
Для внедрения данного технологического решения на производстве потребуется техникоэкономическое обоснование (ТЭО) и проект (РП) предприятия по добыче и обогащению
полезного ископаемого. Оно основывается на проведенных ранее геологоразведочных работах.
По срокам это может занять от 2 до 4 месяцев. На основании РП и Спецификации оборудования
в нем Центр по сапропелю поставляет оборудование, монтирует, апробирует его на
месторождении. Обслуживающий персонал проходит обязательное обучение работе на
комплексе.
ЦЕНТР ПО САПРОПЕЛЮ
Россия. Астрахань. ул. Ульянова, 67 тел. +79086132220, +79608517317 e-mail; [email protected] www.saprex.ru
www.sapropex.ru
Краткое описание принципа действия промывочно-обогатительного прибора «Самара СП-50»:
Пески с гравием пульпой от скважины подаются в загрузочный бункер первого грохотадезинтегратора (поз.1) для предварительной дезинтеграции и орошения песков под давлением
через специальные форсунки. После предварительной дезинтеграции из загрузочного бункера
(поз.1) пески и гравий под воздействием гравитационных сил, вибрации и воды, поступают на
вибросито с независимым приводом и управлением (поз.2), где происходит конечный процесс
дезинтеграции песков и гравия под напором специально направленных струй воды, а в
перфорированной части - их грохочение и сепарация с выделением в эфелесборнике (поз.3)
материала крупностью минус 10 мм (или минус 30 мм). Отделенный материал (пульпа и пески
фракции -10 мм) поступают через шлюз-уловитель глубокого наполнения для крупного
полезного ископаемого (т.н. самородкоуловитель, поз.3) в шлюз среднего (мелкого) наполнения
с установленными прижимными рамками и улавливающими ковриками (поз.4). Необходимо
отметить, что могут поставляться заменяемые натяжные сита для грохотов-дезинтеграторов как в
металлическом исполнении, так и в полиуретановом исполнении, с отверстиями любых форм, по
согласованию с заказчиком. Промытый гравий (класса +10 мм) из вибросита поступает на
поворотный транспортер-отвалообразователь длиной 10 м (поз.5), который имеет угол разворота
до 15 -20 градусов в каждую сторону относительно продольной оси, благодаря чему образуется
веерообразный отвал (это реальная экономия времени и средств при отвлечении горной техники
для перемещения отвалов). Водоснабжение промывочного прибора осуществляется от
специальной промышленной помпы (с сечением водовода 6 дюймов, или 150 мм) с независимым
дизельным приводом. Вода подается в бак-расширитель (поз.13) с любой из двух сторон путем
подключения с помощью БРС (тип «Кам-лок») и давление подачи регулируется шаровыми
кранами (что является преимуществом и очевидным удобством при эксплуатации промприбора).
Электропитание осуществляется подачей через кабель от дизель-генератора с независимым
приводом мощностью 25-30 кВт (380В*3*50Гц). На площадке между вторым грохотомдезинтегратором и отвалообразователем устанавливается выносной электронный пульт
управления промприбора (поз.14), который, в том числе, включает в себя функции аварийного
отключения, защиту от перегрузки по току и напряжению, и регулировку частоты вращения
виброприводов и мотор-редуктора. Он может также устанавливаться отдельно от промприбора в
удобном и безопасном месте на расстоянии до 10-15 метров от него. Предусматривается поставка
системы заземления для защиты персонала и оборудования от поражения током. Шлюзы мелкого
наполнения (поз.4) «встроены» в конструкцию промывочного прибора, при этом регулируются по
углам наклона относительно поперечной и продольной осей с помощью механического
червячного редуктора и подъемных механизмов, что упрощает и оптимизирует время и средства,
затрачиваемые на монтаж/демонтаж, и регулировку по сравнению с обычными
«пристегиваемыми» шлюзами. Отвод пульпы и песков осуществляется в любую из сторон с
помощью установки поворотного клапана выпускного шлюза (бочки поз.12). Для улавливания
мелкого полезного ископаемого, например, золота, (размерностью менее 0,1 мм, и в случае его
содержания в исходном сырье более 20-25%) мы рекомендуем использовать на выходе
флотационную установку или отсадочную установку непрерывного действия в комбинации с
гравитационным концентратором соответствующей производительности.
ЦЕНТР ПО САПРОПЕЛЮ
Россия. Астрахань. ул. Ульянова, 67 тел. +79086132220, +79608517317 e-mail; [email protected] www.saprex.ru
www.sapropex.ru
Перемещение промприбора легко осуществляется с помощью бульдозера или экскаватора без
дополнительного демонтажа или разборки на расстояние до 100 м. При транспортировке (в
контейнере или без) на большие расстояние, демонтаж и упаковка занимают минимальное время
за счет универсальной и компактной конструкции промприбора.
В производстве используются исключительно качественные материалы и комплектующие.
Подготовка ТЭО на основании геологической разведки месторождений входит в комплект
поставки оборудования также, как и обучение работе не нем обслуживающего персонала. Сроки
ввода добычного оборудования в эксплуатацию зависит от геологической изученности
месторождения, заданной производительности и комплектации оборудования. Обычно, от 4 до
5,5 месяцев. Производительность мобильных добычных и промывочно-обогатительных
самоходных комплексов от 4 до 50 м3/смена (по обогащенной твердой фракции). Все
оборудование поставляется российского производства. Однако, экспортный вариант можем
комплектовать импортными узлами по согласованию с заказчиком.
Особое внимание уделено расчету и конструктивному исполнению шнеково-гидравлического
скважинного оборудования. Его назначение – вскрытие, добыча и извлечение на поверхность
полезного ископаемого в виде твердофаной и пульпообразной массы. Важным показателем
технологии разработки россыпного месторождения таким способом является обьем вынимаемого
через одну скважину полезного ископаемого, затраты воды и энергии для этого.
Оптимальный состав работающих на комплексе – 2 чел. На момент начала работы они должны
иметь квалификацию водителя самоходной буровой установки и бурильщика шнекового и
колонкового бурения. Их требуемая высокая квалификация и профессионализм неоспоримый.
Обучение работе на оборудовании обычно проходит при его вводе в эксплуатацию. Сроки
обучения – до 2 недель.