Transcript The Circuit 8

Indice
Efficienza silenziosa
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4
Il pesce più fresco
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6
Multitasking
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9
Unicità e originalità
pagina 10
the
circuit
Praticità e prestazioni
Grazie al sistema idraulico Sauer-Danfoss, la nuova esboscatrice
VIMEK 404T offre prestazioni ottimali senza inutili complicazioni. | pagina 2
SAUER-DANFOSS NEWS MAGAZINE
NUMERO 8
NOVEMBRE 2006
the
circuit
Il futuro è PLUS+1™
L’era del controllo elettronico è finalmente giunta
fra noi. Oggi, molte delle nostre applicazioni chiave fanno affidamento su propulsione e comando
delle funzioni di lavoro elettronici. Nei prossimi
anni, riteniamo che questi comandi diventeranno
una caratteristica standard in tutti i nostri settori
di mercato.
Con la nostra gamma di microcontroller, moduli
I/O, display grafici e joystick PLUS+1™ siamo già in
una posizione ottimale per affrontare le sfide del
domani. Facilmente programmabili, i nostri controller richiedono solo alcune ore di impostazione
grafica, mentre la nostra Guida PLUS+1 basata su
icone consente di ottimizzare senza alcuno sforzo tutte le funzioni, un aspetto particolarmente
apprezzato dai nostri clienti e distributori e perfino dai nostri ingegneri.
In questo numero di The Circuit troverete la prima
parte di un articolo sulla nostra iniziativa volta ad
ottenere una conformità totale dei nostri prodotti
con PLUS+1. Siamo infatti convinti che negli
anni a venire saremo in grado di offrire non solo
il sistema di comando per macchine mobili più
avanzato al mondo, ma anche di combinarlo,
completamente ottimizzato, con i migliori componenti idraulici, per offrire prestazioni eccezionali, sempre affidabili, anche nelle condizioni di
lavoro più gravose.
I comandi elettronici stanno rivoluzionando il
mercato delle macchine mobili, nonostante la crescente domanda per prodotti sempre più potenti,
precisi e dalle emissioni ridotte. Ma con il nostro
continuo sviluppo della tecnologia PLUS+1, intendiamo sempre assicurare una soddisfazione piena
e garantita.
Wolfgang Weisser
Vice President Sales & Marketing Europe
Semplice
precisione,
grande
efficienza
Semplice precisione, grande efficienza Mentre tanti altri produttori di
macchinari forestali fanno le cose in
grande, alla VIMEK il piccolo è bello.
I componenti Sauer-Danfoss hanno
consentito all’azienda svedese di
soddisfare tutte le esigenze tecniche della nuova VIMEK 404 T, l’esboscatrice più compatta, efficiente ed
ecocompatibile attualmente disponibile sul mercato.
La nuova VIMEK 4040 T è in grado di muoversi
agevolmente sui terreni forestati, grazie anche alle
eccezionali capacità di sterzatura. Larga appena
180 cm e con un angolo di sterzatura interno di
80°, la VIMEK 404 T è un macchinario altamente
versatile e preciso per lo sfoltimento dei giovani
alberi. Il sistema idraulico di Sauer-Danfoss, altamente adattabile, gioca un ruolo fondamentale in
tutto questo.
“La precisione è importante perché la posizione
della gru deve essere esatta”, spiega Johannes
Nilsson, il product manager di VIMEK. “Ma desideravamo inoltre una macchina semplice, che
potesse essere riparata, se necessario, dagli stessi
operatori”.
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Prestazioni accurate
L’esigenza di prestazioni accurate è stata soddisfatta grazie all’impiego di distributori idraulici
load sensing PVG 32 e il joystick Prof 1 di SauerDanfoss. Costituito da dieci sezioni, il gruppo PVG
comanda tutte le funzioni della macchina: trasmissione, sterzatura, gru e abbattitrice. Una funzione
di comando elettrico integrato consente alla PVG
32 di comunicare efficientemente con il joystick
Prof 1 e il resto del sistema idraulico.
“Avevamo già provato il PVG 32 e funziona molto
bene. E i nostri operatori gradiscono il joystick perché è ergonomico e di facile uso durante la guida”,
continua Johannes Nilsson, il quale loda inoltre il
supporto offerto da Sauer-Danfoss durante il processo di sviluppo.
“Sauer-Danfoss ha ascoltato i nostri desideri e ha
capito i nostri problemi, suggerendo la giusta soluzione”.
Terreni accidentati
Il cuore della trasmissione è un motore orbitale
OMS 80 di Sauer-Danfoss. Le valvole di controbilanciamento sono responsabili della funzionalità
ottimale del motore, il cui regime viene mantenuto alla corretta velocità, proteggendolo inoltre da
possibili imballamenti e assicurando un’eccellente
guidabilità sia in salita che in discesa.
La trasmissione è affiancata da un esclusivo sistema
sterzante, che consente la sterzatura sia sull’asse
anteriore che sul fulcro centrale. Ed è proprio questa caratteristica che permette alla macchina di
sterzare a 80°, con un raggio di sterzatura interno
inferiore ai 40 cm. Assieme, trasmissione e sistema
di sterzatura offrono la robustezza e la manovrabilità necessarie per l’utilizzo della VIMEK 404 T negli
angusti spazi delle foreste, senza doversi attenere
a percorsi più agibili. Con un peso di sole 4 tonnellate, la VIMEK 404 T non lascia quasi impronte sul
suolo forestale.
Potenti funzioni di lavoro
La gru di 4,6 m di lunghezza consente di lavorare aree molto ampie. Sull’abbattitrice, prodotta
dall’azienda finlandese KETO, tre motori orbitali
Sauer-Danfoss – OMEW 125, OMEW 160 e OMR
250 – offrono la funzione rotatoria e tutta la potenza necessaria ai rulli di alimentazione che rimuovono i rami dagli alberi e tagliano i tronchi nelle
dimensioni desiderate. La compatta VIMEK 404 T
può essere inoltre dotata di attrezzi per lo sgombro della foresta e la pulizia dei fossi, il taglio degli
alberi e altri compiti di manutenzione.
Complessivamente, si tratta di una macchina
Articolo 1. Per ulteriori informazioni:
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incredibilmente flessibile, in grado di eseguire tutte le funzioni richieste in ambito forestale. VIMEK
ha esplorato a lungo le esigenze di mercato e, con
l’aiuto di Sauer-Danfoss, ha implementato tutte le
funzioni più richieste nel suo design.
Johannes Nilsson illustra l’attuale situazione di
mercato:
“Sebbene sul mercato siano presenti altre esboscatrici, sono tutte di dimensioni notevoli, con un
prezzo altrettanto consistente. La VIMEK ha identificato una domanda per macchinari più piccoli e
la risposta è stata notevole, grazie anche all’ottima
funzionalità e all’efficienza in termini di costi della
macchina”.
the
circuit
Efficienza
silenziosa
La pompa LPV di Sauer-Danfoss stabilisce nuovi standard in affidabilità
e comfort nei veicoli adibiti alla
manutenzione dei terreni
Le nuove pompe a controllo diretto della portata
(DDC) LPV di Sauer-Danfoss offrono prestazioni ottimali a tutti gli OEM. Un meccanismo per annullare
la cilindrata (NRM) e livelli di rumorosità ridotti sono
due dei principali vantaggi forniti dal nuovo design
Sauer-Danfoss, che assicura un funzionamento più
omogeneo della pompa, una manutenzione più
agevole e un maggior comfort.
Mentre le tradizionali pompe DDC sono in genere
dotate di un meccanismo esterno per riportare la
pompa in folle e prevenire spostamenti indesiderati del veicolo, l’NRM sulle nuove LPV di media
potenza è stato ubicato all’interno della pompa
e immerso nell’ olio. La continua lubrificazione e
protezione dalla polvere, dallo sporco e da altri
elementi di usura assicurano prestazioni sempre
affidabili.
Il manager del portafoglio prodotti, Branko Horvat,
spiega: “I nostri test dimostrano che, nel tempo, la
ripetibilità dell’NRM rimane entro livelli estremamente elevati di tolleranza. Il prodotto è quindi
estremamente robusto ed è in grado di tollerare
le condizioni ambientali alle quali è sottoposto
durante il suo impiego, con requisiti minori di
lubrificazione e manutenzione”.
Fino a 4 dB più silenziosa rispetto ad altre pompe
simili disponibili sul mercato, la LPV riduce notevolmente i livelli di rumorosità, con un emissione
sonora ottimizzata.
e 35 cm3, un particolare che fornisce più flessibilità ai progettisti di macchinari mobili se la pompa
viene montata su macchine per la manutenzione
di prati e terreni di 50-75 CV. Molte parti esterne
sono state eliminate a causa del posizionamento
interno dell’NRM. Questo, assieme alla nuova
opzione di scarico a circuito chiuso sul coperchio
terminale, agevola l’installazione e l’accesso per la
manutenzione.
La LPV combina una tecnologia all’avanguardia con
un design rivoluzionario, con costi d’installazione
inferiori per gli OEM.
“Gli operatori troveranno come il rumore emesso
dalla pompa durante il suo uso sia meno irritante”,
aggiunge Branko Horvat.
Un’altra caratteristica esclusiva della pompa LPV è
l’offerta di tre cilindrate in un unico corpo: 22, 30
Articolo 2. Per ulteriori informazioni: [email protected]
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Alla ricerca
dell’oro nero
Gli elevati prezzi del greggio continuano ad alimentare lo sviluppo
dell’industria nordamericana dei
servizi petroliferi, dove i sistemi
idraulici ed elettronici di SauerDanfoss sono largamente impiegati
per i macchinari del settore.
I prezzi del greggio non sono mai stati così alti
e l’industria del petrolio nordamericana continua a prosperare. Sauer-Danfoss ha individuato
un’area di crescita poco tradizionale nella vendita
di potenti sistemi idraulici per lo sfruttamento di
nuovi giacimenti petroliferi, in particolare nel sudovest degli Stati Uniti.
Molti dei pozzi petroliferi prosciugatisi all’inizio
degli anni ’80 sono stati riaperti, grazie all’avanzamento nella tecnologia utilizzata dal settore dei
servizi petroliferi, la quale consente di trivellare
più in profondità e di raggiungere piccole aree
di petrolio e gas in precedenza fuori dalla portata
dei macchinari. Allo stesso tempo, le compagnie
petrolifere hanno intensificato i propri programmi
di esplorazione e solo nello scorso anno più di 300
nuove piattaforme per la trivellazione sono state
erette nei bacini petroliferi statunitensi.
Ottimizzati per il petrolio
Come conseguenza diretta di questo trend, i
componenti Sauer-Danfoss, originariamente
sviluppati per i macchinari agricoli ed
edili, sono sempre più adattati
e ottimizzati per l’utilizzo
dei
macchinari
del settore
petrolifero. Oggi, Sauer-Danfoss è uno dei maggiori fornitori di sistemi idraulici per i macchinari
del settore petrolifero, fra cui unità di idratazione,
miscelatori, dispositivi di rottura e, per le applicazioni offshore, battelli di sollevamento.
Sulle unità di idratazione, usate per premiscelare
l’impasto liquido prima che venga immesso nel
miscelatore, una pompa a portata variabile con
pistone assiale Series 90 di 130 cm3 e un motore
gestiscono fino a 120 barili d’acqua al minuto. Valvole load sensing pompe Series 45 sono quindi
utilizzate con motori orbitali LSHT (low-speed
high-torque) per miscelare sostanze chimiche leggere. Otto pale, dipendenti dai distributori PVG 32
e dalle pompe Series 45 e azionate da un motore
orbitale OMT 160, aerano la miscela per renderla
omogenea.
42 da 30 cm3 e Series 45 da 45 cm3; Series 90 da
130 cm3 e da 100 cm3 e motori Series 40 M25;
Diverse pompe e motori ad ingranaggi; motori
orbitali LSHT; stock di distributori PVG32 mulitsezione e valvole a cartuccia. I dispositivi di trivellazione sono dotati di pompe Series 90 e motori a
portata variabile a asse inclinato Series 51. La tecnologia PLUS+1™ consente inoltre di usufruire di
un controllo ‘intelligente’ per i macchinari utilizzati
nel settore petrolifero.
Gli alti prezzi del greggio e i danni causati dagli
uragani e altre condizioni meteorologiche avverse
spiegano l’incremento nell’utilizzo dei battelli da
sollevamento, mezzi per la manutenzione di piattaforme petrolifere e di gas offshore. Oltre quaranta motori Series 51 sono utilizzati su ciascun battello, assieme a diverse pompe Series 90.
Potenza critica
I miscelatori si occupano della preparazione finale
di acqua, sostanze chimiche e miscele di sabbia
pompate dai dispositivi di rottura nei pozzi inattivi a pressioni estremamente elevate. Utilizzando
questa tecnologia avanzata, le compagnie petrolifere sono in grado di trivellare il suolo del pozzo e
raggiungere le piccole aree di petrolio e gas non
ancora sfruttate. I componenti di Sauer-Danfoss
offrono tutta la potenza idraulica necessaria ai
miscelatori e ai dispositivi di trivellazione.
I sistemi Sauer-Danfoss per i miscelatori includono numerosi componenti: pompe Series 90
da 180 cm3, 100 cm3 e 55cm3,
Series
Sulla scia della solida reputazione acquisita nel settore agricolo ed edile, dove questi sistemi idraulici
sono stati usati per la prima volta, l’affidabilità e
le prestazioni dei prodotti Sauer-Danfoss stanno
rapidamente diventando lo standard di riferimento nel settore dei servizi per l’industria petrolifera
nordamericana. Gli esperti prevedono che la crescita di questo tradizionale settore ciclico continuerà per almeno altri due anni.
Articolo 3. Per ulteriori informazioni: [email protected]
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the
circuit
La tecnologia PLUS+1™ aiuta a portare pesce fresco della più alta qualità sulle tavole dei consumatori di
tutto il mondo. Sauer-Danfoss collabora con Bergen Hydraulic nella
fornitura di attrezzature idrauliche
avanzate per le imbarcazioni addette al trasporto del pesce del costruttore navale norvegese Aas Mek.
Verksted.
Gli allevamenti ittici costieri incontrano non
poche difficoltà a soddisfare gli alti requisiti di
qualità imposti da consumatori e legislatori.
Grazie alla tecnologia PLUS+1 di Sauer-Danfoss,
Bergen Hydraulic è in grado di offrire attrezzature idrauliche che assicurano che il pesce arrivi in
condizioni ottimali agli stabilimenti di lavorazione, vale a dire fresco e in buono stato.
Le attrezzature includono gru, paratie mobili
per serbatoi e un sistema di rinnovamento dell’acqua dei serbatoi che ha introdotto un nuovo
standard nella pesca ittica avanzata. Appena un
anno dopo l’installazione delle prime attrezzature controllate tramite PLUS+1, Bergen Hydraulic
sta ora collaborando direttamente con SauerDanfoss per la realizzazione delle attrezzature di
una terza imbarcazione per il trasporto di pesce
vivo della Aas. Mek Verksted.
“PLUS+1 offre una grande flessibilità. È facile da
modificare e da installare, senza parlare della
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programmazione del sistema”, afferma il service consultant della Bergen Hydraulic, Ørjan
Soltvedt. “E il controllo ottimizzato delle
attrezzature idrauliche sulla barca consentono
di consegnare pesce fresco di migliore qualità”.
Preciso monitoraggio
Una delle vitali funzioni idrauliche sulle imbarcazioni è la paratia mobile all’interno dei due
serbatoi. Un gruppo valvola a rilevamento del
carico PVG 32 a due sezioni e due motori orbitali
– un OMV 800 e un OMR 250C – consentono di
spostare indietro ciascuna paratia nel serbatoio
quando il pesce viene pompato a bordo, o in
avanti quando il pesce viene gentilmente pressato per essere scaricato. Un microcontroller
PLUS+1 MC050 mostra costantemente l’esatta
posizione della paratia e l’equipaggio della nave
può così monitorare accuratamente il processo
di riempimento e svuotamento del serbatoio.
Il pesce
più fresco
Due gru movimentano i grandi tubi flessibili
attraverso cui il pesce vivo viene pompato. Un
gruppo distributore PVG 32 a cinque sezioni
su ciascuna gru ne governa le funzioni, le quali
sono integrate in un unico sistema da un microcontroller PLUS+1 MC024. Ciò significa che
entrambe le gru possono essere azionate tramite due joystick PLUS+1, una notevole progresso
rispetto ai quattro joystick in genere utilizzati
per l’azionamento di una sola gru. Nella sala
pompe, due pompe load sensing Series 45 di 60
cm3 alimentano idraulicamente le gru.
“L’operatore deve selezionare la gru prima di
poterla usare. Questa è una caratteristica di
sicurezza importante, in quanto significa che
l’operatore è in grado di controllare tutte le funzioni dalla stessa postazione”, continua Ørjan
Soltvedt.
Un altro microcontreller PLUS+1 MC024 apre e
chiude le 18 valvole inferiori che incanalano l’acqua marina nei serbatoi, assicurando che i pesci
abbiano a disposizione una quantità di ossigeno sufficiente durante il trasporto, un sistema
che dipende da un monitoraggio e un controllo
precisi. Sul ponte, cinque distributori PVG 32 a
singola sezione e motori OMVW 630 azionano
l’argano quando l’imbarcazione rientra in porto.
Diversi sistemi sono stati così incorporati in
un’unica soluzione, in modo efficiente e pratico,
offrendo prestazioni notevolmente migliorate e,
non ultimo, un pesce d’alta qualità.
Controlli integrati
Per monitorare le funzioni di lavoro controllate
dal PLUS+1, Bergen Hydraulic utilizza tre display
grafici Sauer-Danfoss. I due display DP610 e il
display DP600 consentono il monitoraggio e il
controllo dell’intero sistema idraulico dal ponte
e dalla stessa sala operativa.
Grazie all’addestramento PLUS+1 GUIDE offerto da Sauer-Danfoss, Bergen Hydraulic è ora in
grado di programmare il sistema di controllo a
seconda delle esatte esigenze della Aas Mek.
Articolo 4. Per ulteriori informazioni: [email protected]
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the
circuit
Conformità
La tecnologia PLUS+1™ è l’approccio più innovativo e progressista al
controllo customizzato dei macchinari disponibile sul mercato. E con
un numero sempre maggiore di prodotti Sauer-Danfoss conformi con
PLUS+1, i vantaggi saranno infiniti.
Identificazione, ottimizzazione, collaudo: queste
tre fasi per il conseguimento del sistema PLUS+1.
Compliance sono la ragione per cui lo sviluppo
di sistemi integrati cost-effective per macchine
intelligenti sta diventando sempre più agevole e
rapido. Attingendo all’expertise e alle conoscenze
dell’organizzazione globale Sauer-Danfoss, la strategia PLUS+1 porterà sicuramente allo sviluppo di
migliori componenti idraulici negli anni a venire.
Dal lancio della prima toolbox PLUS+1 nel 2004,
Sauer-Danfoss si è impegnata a fondo nell’implementazione di un processo company-wide per il
design di prodotti compliant. La PLUS+1 GUIDE
– il programming tool che accompagna i microcontroller, i moduli I/O, i terminali grafici e i joystick
PLUS+1 – oggi è dotata di un numero crescente di
blocchi software per i componenti che fino ad ora
hanno superato il test di conformità PLUS+1. Tutto
il nuovo software include una documentazione
concisa e altamente specifica.
“La PLUS+1 Compliance significa scrivere del software per i prodotti nel nostro portafoglio in modo
da ottimizzarne la performance”, spiega James
Dorfler, project leader di PLUS+1 Compliance.
“Non si tratta tuttavia di modificare i prodotti per
sé, anche se a volte alcune modifiche fisiche sono
necessarie”.
Schermata della struttura
hardware della GUIDA
Struttura hardware
completa – livello
singolo
Campioni di compliance
Un Campione per un sistema PLUS+1 Compliance
è stato nominato in ogni divisione Sauer-Danfoss
per il coordinamento dei prodotti compliant. Una
volta identificati i componenti idonei, è compito
del campione organizzare un incontro FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), partecipare alla
scrittura delle specifiche del software e assicurare
lo svolgimento di tutti i test necessari e la compilazione della documentazione.
Parte della metodologia Six Sigma applicata in
tutta Sauer-Danfoss per prestazioni operative ottimizzate, il sistema FMEA attinge alle conoscenze
specialistiche degli ingegneri nel campo dell’elettronica mobile, delle applicazioni e dei sistemi
mobili, che vantano una grande esperienza nell’integrazione dei sistemi e nel design.
particolare per i clienti che passano per la prima
volta al controllo elettronico da quello meccanico o idraulico. Un’altra esigenza scaturita durante
i collaudi d’integrazione delle nuove pompe H1 ha
riguardato la precisa messa a punto dell’output dei
microcontroller per prevenire ‘eccessi di correzione, un problema risolto con una piccola modifica
al software PLUS+1 GUIDE.
Il progetto PLUS+1 Compliance è ancora in una
fase relativamente giovane, ma, quando il processo di sviluppo sarà globalmente implementato,
prodotti PLUS+1 Compliant saranno regolarmente
lanciati sul mercato.
Cosa significa per l’utente il sistema PLUS+1 Compliance? Leggete il prossimo numero di The Circuit per
conoscere tutti vantaggi offerti dalla compliance
“Il messaggio fondamentale è qualità. Il risultato
delle discussioni FMEA influenza il design del software, per esempio in termini di risposta del software in caso di guasto. Dobbiamo essere in grado
di rilevare e identificare guasti fuori dal nostro controllo e rettificarli”, spiega James Dorfler.
Struttura hardware completa GUIDA – livello singolo
Integrazione
Il processo di ottimizzazione del software implica
una collaborazione fra i campioni delle divisioni e
il team dell’elettronica mobile per determinare la
modalità di conversione dei segnali elettrici in un
ambiente PLUS+1, un processo che ha riconfermato l’impegno di Sauer-Danfoss nei confronti dei
sistemi integrati.
Fare clic qui per attivare la
funzione di ricerca
“Non c’è dubbio che questo approccio porterà al
design di componenti migliori in futuro”, aggiunge
James Dorfler.
Una volta completata l’ottimizzazione, vengono effettuati i collaudi di convalida del software,
seguiti da test fisici in laboratorio, dove le caratteristiche chiave per un’applicazione di successo sono
misurate e analizzate.
Il programma PLUS+1 Compliance ha inoltre
portato diversi benefici aggiuntivi. Gli FMEA sui
sistemi, per esempio, hanno portato allo sviluppo
di linee guida documentate sul commissionamento sicuro delle nuove macchine, un’esigenza
Articolo 5. Per ulteriori informazioni: [email protected]
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A
Multitasking
Sauer-Danfoss completa la sua linea
di valvole a controllo direzionale
CDS e introduce nuove funzioni per
soddisfare le esigenze dei moderni
macchinari mobili
Il lavoro pesante su terreni disagevoli mette
particolarmente sotto pressione le valvole a
controllo direzionale responsabili dell’instradamento della portata idraulica verso gli strumenti
sui macchinari mobili. La nuova valvola a circuito CDS 100 Series di Sauer-Danfoss non solo è
estremamente efficace, ma richiede una manutenzione minima.
A
La valvola a circuito CDS 100 Series va ad aggiungersi alla gamma CDS delle valvole parallele e
accoppiate da 60 e 100 l/min., completando la
linea di opzioni a disposizione degli OEM. Ciascuna valvola è stata progettata per soddisfare
le esigenze delle macchine che utilizzano diverse funzioni contemporaneamente, dalla potenza o portata della pompa limitate o in cui un’amplificazione della portata è necessaria per via
dell’impiego di circuiti a rapido azionamento.
Con il lancio della CDS 100, la gamma SauerDanfoss include ora leve e joystick completamente ubicati, per un utilizzo più sicuro.
“Le leve e i joystick della CDS in precedenza non
disponevano di alcuna protezione sui collegamenti adibiti all’azionamento ed erano quindi
esposti a contaminazioni, acqua, polvere, sporco
e corrosione”, spiega il responsabile dei prodotti
Rob Arndt. “Questa protezione, disponibile ora
come opzione, prolunga senza dubbio la durata
della macchina”.
Controllo preciso ed efficienza
Le diverse opzioni di controllo delle valvole CDS,
incluse leve, joystick e attuatori elettroidraulici,
offrono agli OEM un elevato livello di flessibilità. Come opzione aggiuntiva, bobine dosatrici
sono state introdotte su tutti i prodotti, offrendo
il beneficio di un controllo più preciso, con una
riduzione delle scosse durante l’azionamento
del macchinario. Le bobine sono particolarmente efficaci sui dispositivi che necessitano d i una
precisa modulazione della velocità, come i circuiti del braccio della macchina, dell’oscillazione
e stabilizzazione del retroescavatore.
All’interno della valvola, un design a Y assicura
un passaggio agevole della portata
idraulica e un abbassamento ridotto della pressione.
“La riduzione della pressione consente di utilizzare meno potenza e
minimizza il consumo di carburante.
A causa di questa elevata efficienza
operativa, le valvole sono particolarmente idonee per i macchinari adibiti
alla costruzione delle strade, come le
pavimentatrici stradali di classe commerciale”, afferma Rob Arndt.
Un’altra particolare caratteristica è la sezione
terminale delle valvole, progettata per prevenire
l’alterazione della valvola, le perdite idrauliche e
il grippaggio del cursore.
Il multi-tasking è quindi facilitato da queste valvole CDS, che favoriscono una portata idraulica
completa a tutte le funzioni di lavoro. E, grazie
alle tante caratteristiche di design originali, gli
OEM possono montarle dove e come vogliono.
Articolo 5. Per ulteriori informazioni: [email protected]
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the
circuit
Unicità e orig
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LL PORT
Belos sceglie la tecnologia H1 e
PLUS+1 di Sauer-Danfoss per il suo
nuovo trasportatore TransGiant
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Solo i produttori di marchi di fama mondiale ricevono ordini per nuovi prodottvi prima che questi
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abbiano
lasciato la catena di montaggio. Eppure
questo è stato il caso dell’azienda svedese Belos,
con il suo nuovo trasportatore di utensili TransGiant, una delle prime macchine al mondo dotata
di tecnologia H1 e PLUS+1™ di Sauer-Danfoss.
113,29
“Abbiamo venduto la macchina dopo aver presentato il prototipo a una fiera campionaria, prima
ancora che fosse in produzione”, spiega Ronny
Wagner, il responsabile della produzione di Belos.
“I clienti l’hanno acquistata per via del suo design
molto moderno, senza nemmeno provarla”.
Questo successo ha significato la realizzazione
del design del prototipo in tempi molto ridotti
perché la macchina potesse essere pronta per la
produzione nel giro di poche settimane, una sfida che ha coinvolto anche Sauer-Danfoss. La calda
accoglienza iniziale da parte del mercato non si è
ancora raffreddata.
6
Previsioni raddoppiate
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Poco dopo il lancio, le previsioni relative alla produzione delle macchine è stata raddoppiata da Belos,
con un target di 80 macchine all’anno, invece delle
40 precedentemente in cantiere. Ciascuna macchina è dotata di un sistema idraulico completo SauerDanfoss, incluso una pompa a pistoni H1 di 78 cm3
per la trasmissione e, della serie PLUS+1, un micro-
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ginalità
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F
controller MC 50 e un modulo I/O per il controllo
completo del sistema, un joystick JS 1000 per le
impostazioni individuali degli utensili e un display
grafico DP600 per una panoramica completa delle
operazioni della macchina.
La compatta efficienza di H1 e PLUS+1 è un grande vantaggio per il TransGiant, una macchina progettata per espletare diverse mansioni municipali,
come la tosatura dei prati, la rimozione della neve
e lo spargimento di sabbia.
5
“Sono molti gli aspetti di H1 e PLUS+1 che apprezziamo”, afferma Ronny Wagner. “Sul joystick, è
possibile selezionare quattro programmi diversi, a
seconda dell’attrezzo in uso, e gli attrezzi possono essere sostituiti premendo un semplice
pulsante. Questo è un grande vantaggio”.
Componenti compatti e integrati
Ubicato sotto la cabina si trova il distributore PVG
a sei sezioni elettricamente azionato del sistema idraulico, accuratamente messo a punto, che
aziona a sua volta le funzioni di lavoro. Con questa
compatta combinazione di PVG 32 e di circuito
idraulico integrato (HIC), tutte le valvole e i cavi
sono ubicati in modo ordinato, con un maggiore
comfort per l’operatore del TransGiant. 7
“Fino ad ora, le valvole dovevano essere posizio-
7 nate vicino all’operatore, in quanto erano azionate manualmente. Ogni volta che il sedile veniva
J
“Se paragoniamo il TransGiant ai prodotti della
concorrenza, la differenza è subito evidente”, conclude Wagner. “Non esiste un prodotto simile
sul mercato.
K Il suo sistema idraulico è unico
al mondo”.
“Il display riveste inoltre la funzione di indicatore di carburante e temperatura, il che
elimina la necessità di installare diversi display
in cabina”.
98
spostato, cavi e valvole ostacolavano i movimenti
dell’operatore. Nel TransGiant, invece, ogni componente è integrato nel bracciolo, joystick incluso”,
G
continua
Ronny Wagner.
Parte del gruppo Global Garden Product, Belos vanta un lungo rapporto di collaborazione con SauerDanfoss. Èd è proprio questo rapporto e l’alta quaH
lità delle soluzioni idrauliche di Sauer-Danfoss che
hanno spinto Belos a selezionare l’azienda danese
come fornitore per il TransGiant. Sulla scia del rapido successo della macchina, Belos recentemente
I
ha inviato uno dei suoi trasportatori più piccoli, il
TransPro, alla Sauer-Danfoss in Germania per alcuni
collaudi con la tecnologia H1 e PLUS+1.
L
M
Stam
utili
Mo
Article 2. For further information: [email protected]
Articolo 7. Per ulteriori informazioni: [email protected]
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the
circuit
Sistemi idraulici per la ricerca marina
La più grande spedizione di ricerca danese degli
ultimi 50 anni, Galathea 3, ha levato le ancore
quest’estate, con sistemi idraulici Sauer-Danfoss
a bordo. Durante il viaggio durato 12 mesi, gli
scienziati della spedizione raccoglieranno campioni e condurranno esperimenti in tutti gli oceani del globo.
I distributori PVG 32 Sauer-Danfoss gestiscono
amministrano funzioni di sollevamento e rotazione delle tre gru marine dell’imbarcazione. Motori
OMV e OMR azionano gli argani per la pesca che
saranno utilizzati per alcuni progetti di ricerca. In
caso siano necessarie riparazioni durante il viaggio, Sauer-Danfoss ha fornito una guida completa
per l’intero sistema idraulico delle gru.
L’imbarcazione, una nave da ispezione che apparteneva alla marina danese, è stata ristrutturata e
preparata per l’impegnativa spedizione nei cantieri navali Karstensens, in Danimarca.
Strategia sicura per un
business migliore
Ambiente, salute e sicurezza (EH&S) sono priorità assolute per la Sauer-Danfoss. Per confermare questo impegno, l’azienda ha introdotto un
approccio globale all’EH&S, promuovendo iniziative di protezione ambientale e per il benessere
personale dei dipendenti.
L’obiettivo ultimo di Sauer-Danfoss è quello di
diventare un’azienda leader nel campo dell’EH&S
in tutte le aree del proprio business, il fornitore di
fiducia su tutti i mercati e il datore di lavoro preferito nell’ambito delle comunità locali.
Il vice presidente delle risorse umane, Ron Hanson,
è un acceso sostenitore della nuova strategia globale EH&S:
“Un aspetto fondamentale della nostra strategia
è quello di prendere parte a tutte le conoscenze
e alle migliori procedure EH&S nel modo più
rapido e in tutte le aree del nostro business, concentrando i nostri sforzi, per assicurare che tutte
le location Sauer-Danfoss siano assolutamente
sicure, nel rispetto totale dell’ambiente”.
Fiere autunnali
Sauer-Danfoss concluderà il proprio
programma annuale di esposizioni con due
eventi nel mese di novembre.
Venite a trovarci a
Italy
EIMA
15-19 novembre
China
Bauma China
21-24 novembre
Sistema globale per tutti
Sauer-Danfoss ha compiuto notevoli progressi nell’implementazione di un sistema di gestione globale
del business per le aree. Una soluzione basata su SAP
R/3 è stata ora adottata dai più grandi stabilimenti di
Danimarca, Germania e Slovacchia e da tutti i siti nordamericani. Il processo di implementazione procede
nelle rimanenti aree adibite alla produzione e negli
uffici vendite.
L’introduzione di una soluzione comune di pianificazione delle risorse enterprise semplifica notevolmente le
comunicazioni e ottimizza la gestione degli ordini dei
clienti internazionali, agevolando tutti i rapporti commerciali con l’azienda.
“The Circuit’’ è pubblicato da Market
Communication, Sauer-Danfoss Sales &
Marketing, con una tiratura di circa 13.000
copie in inglese, tedesco, francese, danese,
spagnolo, portoghese, italiano e russo.
Direttore:
Lenette Nielsen, Manager MCE
Sauer-Danfoss, 6430 Nordborg, Denmark
[email protected]
Impaginazione: www.simpatico.dk
Testo:
Cath Mersh
the
circuit
520L0982