Transcript The Circuit 11

La rivincita della terra
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Nuovo arrivato nelle piantagioni
di canna da zucchero
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Trebbiatura in stile
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GUIDE online
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Controllo della portata compatto ed efficiente
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Nuovi orizzonti per il pacchetto a circuito aperto 7
Grande flessibilità per tutte le esigenze
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Superiorità in campo
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Alimentazione computerizzata
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the
circuit
Salvati dalla terra
Agricoltura o interventi antincendio: il contributo della terra è
fondamentale. I sistemi idraulici di Sauer-Danfoss mettono alla
prova questo prezioso elemento | pagina 2
SAUER-DANFOSS NEWS MAGAZINE
numero 1 1
M aggio 2 0 0 8
the
circuit
Le risorse d’acqua non sono sempre prontamente disponibili in caso
d’incendio. Il T-150 della spagnola
EXITT utilizza un elemento sempre a
portata di mano: la terra. E un sistema idraulico Sauer-Danfoss fornisce
tutta la potenza necessaria.
Una solida strategia
L’attività prosegue intensamente nei nostri stabilimenti in tutto il mondo. Le vendite continuano
ad aumentare grazie alla crescente richiesta per i
nostri componenti e soluzioni di sistema da parte
degli OEM, desiderosi di soddisfare la costante
domanda dei propri clienti.
La situazione è quindi positiva. Siamo ormai giunti al nono anno dalla fusione di Danfoss Fluid
Power e Sauer Inc. e la strategia che abbiamo
implementato sta dando i suoi frutti, soddisfando
le esigenze dei nostri mercati e consolidando la
nostra capacità di servire i clienti secondo le loro
aspettative. Ciò è chiaramente dimostrato dai
risultati complessivi per il 2007, che indicano una
forte crescita in termini di ricavi netti. In quanto
alle regioni, il rallentamento nell’economia nordamericana è stato controbilanciato dalla straordinaria crescita nei paesi BRIC e un rafforzamento in
Europa. I guadagni in termini di quota di mercato
sono evidenti in tutto il mondo, grazie anche ai
nostri rapporti con i clienti e la nostra flessibilità.
Ma alla crescita di mercato si accompagna una
serie di nuove sfide, che chiamano in gioco tutta
la nostra professionalità. I continui investimenti
hanno già comportato miglioramenti nelle operazioni e nelle capacità di espansione e ulteriori
investimenti sono previsti per consolidare il livello
di assistenza offerto.
Nel marzo di quest’anno, la nostra posizione internazionale è stata ulteriormente rafforzata grazie
all’accordo siglato con Danfoss, uno dei nostri
principali stakeholder, per il rilevamento di una
quota di controllo nella nostra società. E mentre
dobbiamo la nostra attuale posizione alle forze
combinate di Danfoss Fluid Power e Sauer Inc.,
riteniamo che un legame più solido con il gruppo Danfoss globale ci consentirà di prepararci al
meglio per affrontare i futuri sviluppi di mercato.
Questo accordo è un passo importante per noi, a
sostegno del nostro continuo impegno nel settore dei macchinari mobili.
Wolfgang Weisser
Vice President Sales & Marketing Europe
Il lancio di getti di terra a una velocità di 120
km/h si sta dimostrando estremamente efficace
nell’estinguere gli incendi che possono rapidamente devastare intere foreste e minacciare le
vite e il sostentamento delle comunità vicine.
“È un metodo che abbiamo già sperimentato in
collaborazione con l’esercito spagnolo e i vigili
del fuoco in diverse regioni spagnole. Al momento, siamo coinvolti nelle operazioni di estinzione
di alcuni incendi nella regione di Zamora, nel
nord del paese”, afferma Diego Ruiz de Velasco, il
presidente di EXITT, la società produttrice della
macchina che sicuramente rivoluzionerà la lotta
agli incendi nelle aree di densa vegetazione.
Sauer-Danfoss ha collaborato con la società di
soluzioni ingegneristiche SENER al design del
T-150 – il secondo prototipo prodotto da EXITT
– fornendo il sistema idraulico, a controllo elettronico integrale. Un modello più leggero ed
efficiente è attualmente in corso di sviluppo,
con l’avviamento della produzione commerciale
atteso per il 2009. Si prevede che nel primo anno
saranno prodotte 10-12 macchine.
Dispositivo di lancio brevettato
Il meccanismo brevettato al cuore della macchina è il dispositivo di lancio. Qui, una pompa
a cilindrata variabile e pistone assiale di 250 cc
della serie 90 e un motore a cilindrata variabile
e asse inclinato della serie 51, entrambi prodotti
da Sauer-Danfoss, erogano l’enorme quantità di
potenza necessaria per il lancio di 150 tonnellate
di terra all’ora.
In aree in cui le riserve idriche si trovano a grande
distanza, il T-150 è un’alternativa efficiente alle
attrezzature antincendio che prevedono serbatoi d’acqua che devono essere regolarmente
riempiti. Un sistema idraulico a circuito chiuso,
comprendente una pompa da 130 cc e un motore da 100 cc della serie 90, aziona il dispositivo di
scavo che preleva la terra dal suolo. Una seconda pompa da 130 cc della serie 90 e due motori
da 42 cc sono utilizzati in un secondo sistema
a circuito chiuso per il dispositivo di taglio,
che dirada la vegetazione che ostacola il cammino della macchina, facilitando l’accesso alle
La rivincita
della terra
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fiamme e rimuovendo materiale combustibile,
potenziale fonte d’incendio.
“A parte le emergenze, la nostra macchina può
essere usata tutto l’anno per la manutenzione delle foreste, la raccolta di biomassa e strategie di prevenzione degli incendi, oltre che per la creazione
di nuovi percorsi per i veicoli forestali”, aggiunge
Diego Ruiz de Velasco. “Il nostro sistema di taglio
mobile brevettato non ha rivali nel settore della
selvicoltura ed è un ulteriore motivo di interesse
per i potenziali acquirenti”.
Funzionalità simultanee
Numerose funzioni di lavoro, distribuite lungo le
parti anteriore e posteriore della macchina e utilizzate per i diversi compiti, includono la vanga
per il diradamento e la preparazione del suolo e
i meccanismi di regolazione della posizione del
dispositivo di lancio e della sua alimentazione. Il
sistema di lavoro Sauer-Danfoss, basato su due
pompe a pistoni assiali di 100 cc della serie 45 e
due gruppi di valvole proporzionali a rilevamento
del carico PVG 32, rispettivamente in cinque e sei
sezioni, combina prestazioni fluide a una estrema
semplicità. In questo modo, le funzioni di lavoro
possono operate simultaneamente, con la portata
prioritaria assegnata secondo le necessità.
Una serie di valvole a cartuccia, sincronizzata con
le pompe della serie 45 e le valvole PVG 32, regolano i cilindri e due motori orbitali – un OMSS di 160
cc e un OMTS di 160 cc – la cui funzione è il posizionamento del dispositivo di lancio. La fluidità dei
motori orbitali, l’elevata coppia di avviamento e la
superba efficienza, perfino a velocità ridotte, sono
i principali vantaggi offerti dalla macchina. Incorporato nei motori, il freno idraulico negativo
mantiene il dispositivo in
posizione durante l’operazione di lancio. Accoppiate
ai motori, le due scatole di trasmissione RR710 e RR210 costituiscono
una soluzione potente e
compatta e sufficientemente robusta per questa
applicazione ‘heavy–duty’.
Centro di controllo
Collegata tramite CAN bus, la tecnologia
di controllo PLUS+1™ è il nucleo del sistema
idraulico anteriore posteriore, convenientemente gestita tramite
un joystick PLUS+1
Compliant JS6000,
collegato a un microcontroller MC050. Una
videocamera collegata a
un display grafico DP600 consente di osservare le funzioni posteriori della macchina, controllate tramite un modulo di output
OX012. Le informazioni su pressione, temperatura
e velocità sono raccolte per mezzo degli otto sensori della macchina grazie a un modulo di input
IX024. Tutti i dati operativi sono visualizzati sul
display DP600.
A causa delle comunicazioni elettroniche dirette
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con la pompa 90L180 NFPE e il motore elettropoporzionale 51V160, la trasmissione sfrutta automaticamente al meglio la potenza del
motore disponibile. In questo modo,
l’operatore della macchina può concentrasi sull’operazione di spegnimento dell’incendio, senza preoccuparsi
eccessivamente della guida.
In seguito alla stretta collaborazione con
Sauer-Danfoss durante lo sviluppo dei prototitpi, Diego Ruiz de Velasco non ha
esitato a coinvolgere nuovamente
l’azienda danese nello sviluppo del
primo esemplare commerciale.
“Abbiamo scelto Sauer-Danfoss inizialmente per via della loro presenza locale
e il meritato prestigio nelle vesti di fornitore
si soluzioni idrauliche”, afferma de
Velasco. “Apprezziamo enormemente il loro approccio
positivo e attivo. La continua
assistenza tecnica durante la
progettazione e la produzione
dei nostri prototipi è stata la prova definitiva
della loro affidabilità professionale”.
I test hanno dimostrato che la terra è quanto meno
altrettanto efficace dell’acqua nell’estinzione degli
incendi. Il maggior vantaggio è la continua disponibilità. Alla EXITT, ovviamente si spera che il loro
concetto diventi rapidamente un “must” per tutti i
dipartimenti antincendio nel mondo.
Articolo 1. Per ulteriori informazioni:
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the
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I sistemi idraulici di Sauer-Danfoss alimentano un macchinario
all’avanguardia in Brasile, il maggior produttore di canna da
zucchero al mondo. Il ‘Tropicana’, della brasiliana WCM
Equipamentos Agrícolas, è l’unica piantatrice di canna da
zucchero a propulsione indipendente attualmente sul mercato.
Nuovo arrivato
nelle piantagioni di
canna da zucchero
Nell’era del bioetanolo, il carburante rinnovabile per eccellenza, la produzione della canna da
zucchero brasiliana ha raggiunto i 500 milioni di
tonnellate nel 2007. Si prevede che nel 2012 la
produzione raggiungerà gli 858 milioni di tonnellate, una cifra astronomica per un settore
agricolo che tradizionalmente dipende sul lavoro manuale. Ma WCM Equipamentos Agrícolas
ha già a portata da mano la soluzione ideale. il
Tropicana, la prima piantatrice di canna da zucchero al mondo a propulsione indipendente.
WCM si è rivolta al team Sauer-Danfoss in Brasile
per finalizzare il processo produttivo. Oltre a calcolare il fabbisogno dell’intero circuito idraulico,
Sauer-Danfoss ha fornito la trasmissione idrostatica, l’unità di sterzamento e i componenti delle
rivoluzionarie funzioni di lavoro della macchina.
Risultati high-tech
A soli sei mesi dal lancio del Tropicana nel 2007,
WCM ne ha venduto oltre 40 esemplari. Dan
White, il presidente di WCM, spiega il successo
del Tropicana sul mercato brasiliano.
“Con le metodologie di semina manuali, le fila
sono scavate e le canne da zucchero sono piantate diverse ore dopo, quando il terreno si è
ormai asciugato. Abbiamo sviluppato una piantatrice di canna da zucchero a propulsione indipendente dotata di tutta la tecnologia utilizzata
nella coltivazione di precisione. Il Tropicana scava il canale, irrora il fertilizzante, interra la canna
da zucchero e ricopre la fossa.
“I due operatori ottengono gli stessi risultati di
120 persone che usano metodi manuali. E poiché il terreno non si asciuga, la canna germoglia
in 11-15 giorni, invece dei tipici 45 giorni richiesti dall’interramento manuale”.
Trasmissione continua
Dan White lavora per la Sauer-Danfoss dal 1986,
l’anno in cui ha portato in Brasile la prima irroratrice a propulsione idrostatica.
La trasmissione a sei ruote del Tropicana comprende due pompe a cilindrata variabile e pistone assiale da 100 cc della Serie 90 e sei motori a
pistone assiale da 46 cc della Serie 40, tutti prodotti da Sauer-Danfoss.
“Acquisto l’80% delle trasmissione idrostatiche
per tutte le mie macchine da Sauer-Danfoss”,
afferma Dan White. “Non abbiamo mai avuto seri
problemi con i loro prodotti e, in caso di piccoli
inconvenienti, l’assistenza prestata è stata sempre ottima”.
Facilità ed efficienza
Ad assicurare il rapido ed efficiente interramento
della canna da zucchero sono due motori orbitali
OMS 80, ubicati sul trasportatore della macchina. Un set di pompe a ingranaggi PRR63 da 26
cc garantisce la mandata dell’olio alle funzioni
ausiliari.
La sterzatura è garantita da un’unità open center
OSPC Sauer-Danfoss, con valvola di priorità. Il
sistema di sterzatura elettroidraulico, collegato
a GPS, assicura un posizionamento preciso nel
campo. Una barra per l’illuminazione, montata
sulla piantatrice, consente l’utilizzo della macchina sia di giorno che di notte.
Il Tropicana costituisce un notevole passo avanti
rispetto alle piantatrici meccaniche tradizionali,
trainate da trattore. A causa del più agevole interramento rispetto ai metodi tradizionali, la semina può essere ripetuta più frequentemente, per
massimizzare i raccolti. Con il Tropicana di WCM
Equipamentos Agricolas, Sauer-Danfoss ha contributo a un ennesimo design all’avanguardia,
che incrementerà l’efficienza e la redditività degli
agricoltori in tutto il mondo.
Articolo 2. Per ulteriori informazioni:
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una messa a punto ottimale delle procedure operative, una caratteristica che ottimizza le operazioni di
mietitura in modo considerevole. Il sistema di pilota
automatico, infine, agevola le mansioni dell’operatore, per una maggiore efficienza e comfort.
Trebbiatura
in stile
Know-how in-house
Gomselmasch è uno dei produttori più importanti di macchinari agricoli
dell’ex CIS. Oggi, con la tecnologia avanzata PLUS+1™ in dotazione alle sue
due nuove mietitrici, l’azienda bielorussa gode di una posizione preminente sul mercato post-sovietico.
Due mietitrici – una per il grano e una per la barbabietola – sono le prime due macchine Gomselmasch ad utilizzare i controlli PLUS+1™ di SuerDanfoss. Entrambi i sistemi di controllo sono stati
sviluppati e programmati internamente da uno dei
team di programmazione PLUS+1 più esperti e qualificati della ex CIS.
Ciò fa della Gomselmasch una delle aziende più
all’avanguardia su un mercato post-sovietico in cui
le soluzioni elettroniche per i macchinari mobili
sono ancora una rarità.
Allo stabilimento di Gomel, in Bielorussia, la storia di
PLUS+1 è la classica favola di un team leader che ha
partecipato a uno dei corsi di addestramento clienti PLUS+1 GUIDE e, al suo ritorno, ha condiviso le
conoscenze acquisite con il resto del team. Nel giro
di sei mesi, il primo sistema PLUS+1 per una macchina Gomselmasch era stato sviluppato. Dopo aver
partecipato a un altro corso di formazione presso la
Sauer-Danfoss, il team entra in possesso di tutto il
know-how necessario per ottimizzare il sistema.
Il potere di un trio
Sia la mietitrice KZS utilizzata per il grano sia la mietitrice SKS per le barbabietole fanno affidamento
sui microcontroller PLUS+1 MC50-20 per gestire
le principali funzioni tramite un ISO-BUS, uno standard per il trasferimento dei dati basato su CAN
per le macchine agricole. Anche i microcontroller
della Gomselmasch sono collegati a questa rete.
Fra le caratteristiche particolarmente apprezzate da
Gomselmasch è la possibilità di programmare i controller internamente e regolare gli input e gli output
sui microcontroller PLUS+1.
Sulla mietitrice KZ-14, i microcontroller PLUS+1 controllano le funzioni di lavoro in risposta ai segnali
inviati dai sensori. Grazie al potente processore DSP
di cui tutti i microcontroller PLUS+1 sono dotati,
questi segnali sono elaborati e analizzati in tempo reale. In questo modo, i
comandi automatici mantengono l’altezza di taglio
desiderata, mentre la sincronizzazione automatica
della velocità dell’albero
portalame assicura una
mietitura ottimale e una
riduzione delle perdite.
Un display grafico DP600
di Sauer-Danfoss raccoglie tutti i dati del sistema
e li visualizza in un formato user-friendly.
I tre microcontroller
PLUS+1 MC50-10 sulla mietitrice SKS-624 azionano e comandano la trasmissione e la mietitura, e i
sistemi di sgombero e svuotamento. Un sistema di
controllo della velocità dei componenti consente
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Facile da apprendere, il concetto di controllo
PLUS+1, incluso l’ambiente di programmazione
PLUS+1 GUIDE, ha consentito alla Gomselmasch
di acquisire nuove conoscenze interne. Il risultato?
Due macchine sviluppate da zero in soli due anni.
Oggi, la Gomselmasch è in grado di sviluppare
nuovi sistemi di controllo PLUS+1 per le proprie
macchine con un minimo supporto da parte di
Sauer-Danfoss. Due nuovi dipendenti sono stati
addestrati nell’uso del sistema user-friendly, il quale, a differenza di altre soluzioni, non richiede particolari capacità o linguaggio di programmazione. Il
prossimo passo sarà l’applicazione del trasferimento dei dati GSM-GPRS per il monitoraggio remoto
delle macchine e la rettifica dei guasti – una nuova
opportunità per la società bielorussa di ottimizzare ulteriormente il potenziale offerto dai controlli
PLUS+1.
Articolo 3. Per ulteriori informazioni:
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GUIDE online
Conveniente formazione PLUS+1™ sul web
Articolo 4. Per ulteriori informazioni: [email protected]
Gli OEM possono ora studiare l’ambiente di programmazione PLUS+1™ GUIDE in qualunque
momento con ‘GUIDE Training Online’, una nuova esperienza di apprendimento gratuita, che
offre elementi teorici e pratici in un unico corso.
Ideato per l’utilizzo con i microcontroller SauerDanfoss PLUS+1, i moduli I/O e i componenti
compatibili, l’ambiente GUIDE (Graphical User
Integrated Development Environment) ha stabilito nuovi standard nella progettazione dei
sistemi di controllo dei macchinari mobili che
assicurano prestazioni ottimizzate delle macchine e un time-to-market ridotto.
‘GUIDE Training Online’ consiste di quattro
moduli, comprendenti tutti gli elementi del corso di formazione di quattro giorni, condotto da
istruttore, di Sauer-Danfoss. Gli OEM che hanno
già acquistato una licenza GUIDE e lo starter kit
con i componenti possono utilizzare il proprio
hardware come ausilio per l’apprendimento.
In alternativa, gli studenti del corso possono
acquisire esperienza nella programmazione utilizzando la funzione ‘Virtual Lab’ del programma
di e-learning.
“Poiché la formazione avviene online, siamo in
grado di aggiornare le informazioni per i clienti
e i potenziali clienti in modo efficiente”, afferma
Fred Bezat, responsabile portafoglio applicativi
software. “È ottimale per gli studenti che non
possono seguire i normali corsi o per gli utenti
che desiderano aggiornare il proprio training”.
Per accedere al ‘GUIDE Training Online’, visitare
www.sauer-danfoss-plus-1.com e fare clic sulla
scheda “Training” per registrarsi per il corso di
e-learning.
Controllo della portata compatto ed efficiente
Valvole a cartuccia dal nuovo design completano la gamma
In seguito all’ampliamento della propria famiglia
di valvole a cartuccia, Sauer-Danfoss vanta ora la
gamma più completa di valvole proporzionali per
il controllo della portata disponibili sul mercato.
I nuovi sedici modelli della gamma sono dotati
di un design più compatto, di dimensioni ridotte,
con capacità di gestione di pressioni più elevate
e una portata massima di 120 litri/minuto. Allo
stesso tempo, Sauer-Danfoss ha standardizzato le
dimensioni delle cavità, introducendo bobine più
robuste per usi gravosi. Le valvole proporzionali
per il controllo della portata sono inoltre compatibili con PLUS+1™, consentendo una rapida
integrazione nel sistema di controllo PLUS+1 di
Sauer-Danfoss.
Assieme ai circuiti idraulici integrati (HIC), le valvole regolano la portata sulla base delle funzioni
specifiche delle apparecchiature. Per gli OEM, le
nuove valvole assicurano un controllo preciso e
una fluida manipolazione dei macchinari mobili:
dalle spigatrici delle mietitrici ai carrelli elevatori
ai tosaerba.
“Il nostro portafoglio di valvole a cartuccia proporzionali per il controllo della portata e robuste bobine soddisfano i più stringenti requisiti dei principali OEM”, afferma Darren Magner, responsabile del
portafoglio prodotti.
Con le nuove aggiunte, Sauer-Danfoss offre ora
valvole a cartuccia proporzionali per il controllo
della portata con tre diverse cavità standard. Le
Articolo 5. Per ulteriori informazioni: [email protected]
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opzioni NO (normalmente aperta) e NC (normalmente chiusa) sono disponibili per le valvole di
priorità compensate a pressione, limitative compensate a pressione, limitative non compensate a
bobina e limitative non compensate a ‘fungo’.
Nuovi orizzonti per il pacchetto a circuito aperto
Nuovi standard prestazionali per le pompe e i motori a ingranaggi Sauer-Danfoss
Una migliore efficienza, durevolezza e affidabilità caratterizzano la gamma di pompe e motori a
ingranaggi Sauer-Danfoss in seguito agli investimenti in nuova tecnologia, controllo della qualità
e capacità di produzione.
Una maggiore enfasi sull’efficienza è alla base del
trasferimento delle pompe e motori a ingranaggi
Group 1 e Group 2 allo stabilimento di Sauer-Danfoss in Slovacchia, dove i difetti per milioni sono
all’incirca 250, un livello di qualità conseguito solo
dallo stabilimento di Lawrence in Kansas, U.S.A.,
che produce le pompe a ingranaggi in ghisa della
D Series.
A seguito del trasferimento dei prodotti Group 1
e 2, il sito italiano di Sauer-Danfoss raddoppierà
la sua produzione dei componenti Group 3 alla
fine del 2008. Gli OEM beneficeranno inoltre dagli
investimenti in nuovi macchinari per lo stampaggio a freddo e la rifilatura e un nuovo banco prova. Con le piastre di pressione in grado di offrire
un’elevata efficienza alle alte velocità, le pompe
a ingranaggi Group 3 sono apprezzate per la loro
affidabilità sul mercato dei macchinari mobili.
Oltre all’ottimizzata efficienza produttiva, le prestazioni delle pompe e dei motori a ingranaggi
sono state portate a un livello che soddisfa i più
recenti requisiti OEM in termini di consumo di
carburante e rumorosità. I motori a trasmissione a
ventola controllati elettronicamente, in particolare, offrono un eccellente controllo della potenza,
riducendone il consumo al livello necessario per
mantenere una temperatura motore e idraulica
ottimale. Materiali estremamente resistenti offrono la durabilità attesa dai consumatori.
Sfruttando il proprio know-how applicativo,
Sauer-Danfoss assicura l’affidabilità dei componenti e offre agli OEM tutta l’assistenza tecnica
necessaria a velocizzare il processo di individuazione della soluzione ottimale, riducendo i costi
dei sistemi e del ciclo di vita in generale. Grazie a
questi recenti miglioramenti, Sauer-Danfoss è ora
in grado di soddisfare ogni tipo di esigenza.
Articolo 6. Per ulteriori informazioni:
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Grande flessibilità per tutte le esigenze
Nuovo microcontroller PLUS+1™ per connessioni multiple e il minimo ingombro
Un microcontroller multiuso da 88 pin è stato introdotto nella famiglia PLUS+1™ di Sauer-Danfoss. Il
componente offre una flessibilità ancora maggiore
nel design dei sistemi di controllo per i macchinari
mobili fuori strada. Dotato di 42 ingressi, 32 uscite
e due porte CAN 2.0B, il nuovo MC088-015 è ideale per i sistemi di controllo che richiedono diverse
connessioni I/O in uno spazio limitato.
“Indipendentemente dalle esigenze degli OEM
– piccole macchine con linee di comunicazione
CAN-bus contenute o con grandi cluster I/O – il
microcontroller a 88 pin unisce una grande flessibilità di design al potenziale di ridurre i costi
complessivi”, afferma Dan Ricklefs, manager del
portafoglio prodotti di Sauer-Danfoss.
L’MC088-015 prevede tre nuove funzioni che offrono ulteriori opzioni di differenziazione del design
del veicolo: quattro ingressi in grado di leggere i
segnali di 4-20 mA inviati dai sensori di pressione e
temperatura, sei uscite digitali di 6 amp per il controllo diretto dei solenoidi di avviamento e altri
dispositivi ad alta potenza, e una memoria flash di 4 MB per la registrazione dei
dati.
Come per l’intera gamma PLUS+1, il
microcontroller è supportato dall’ambiente di programmazione PLUS+1
GUIDE ed è stato realizzato per tollerare
le condizioni fuori strada più gravose.
Articolo 7. Per ulteriori informazioni: [email protected]
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the
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Superiorità in campo
Per i mietiforaggi CNH Case New
Holland le innovazioni non finiscono mai: il risultato di una collaborazione dedicata con Sauer-Danfoss.
Quando una macchina raggiunge la fine della
propria vita di lavoro e la concorrenza incalza, non
rimane che un’opzione: progettare una nuova serie
di modelli, dotata dell’ultimissima tecnologia, che
offra fantastici benefici agli utenti e con un design
che sbaragli la concorrenza in ogni campo – letteralmente!
E questo era l’obiettivo di CNH Case New Holland
quando ha chiesto a Sauer-Danfoss di collaborare
allo sviluppo di una nuova generazione di mietiforaggi. Il prodotto di questa cooperazione fra le
due aziende è stato lanciato in occasione di SIMA
2007 a Parigi: la serie FR9000, comprendente cinque
modelli, con motori di 424-824 CV.
Guy Osselaere, manager del centro competenze
idrauliche per le apparecchiature di mietitura in
Europa, ha così commentato il lancio della nuova
serie:
“Abbiamo costruito una macchina completamente
nuova, con un nuovo sistema idraulico, che ottimizza i costi e offre migliori prestazioni e flessibilità.
Sebbene le macchine siano più grandi, il sistema
idraulico doveva essere compatto e, allo stesso
tempo, confortevole da usare”.
Rumorosità ridotta e alta velocità
Dal lancio della nuova gamma, l’interesse sul mercato è stato sorprendente, non da ultimo perché
le funzioni incorporate nell serie FR9000 sono state
basate sui risultati scaturiti da un sondaggio CNH
sulle esigenze degli utenti. Rumorosità ridotta su
strada, minore consumo di carburante e un sistema
‘crop flow’ azionato idraulicamente sono fra i maggiori benefici offerti dalle nuove macchine.
Le pompe a pistone assiale e cilindrata variabile
Sauer-Danfoss H1 da 147cc e 165 cc, con servocomando, sono state una scelta ovvia per soddisfare i
requisiti di una velocità su strada di 40 km/h – una
delle due opzioni di velocità offerte dalla nuova
gamma. Alimentando i motori ad asse inclinato da
160 cc della serie 51, l’elevata cilindrata della pompa
H1 consente di ridurre il numero di giri al minuto
del motore diesel. +A sua volta, ciò ha permesso di
ridurre la rumorosità del motore, un fattore essenziale se si voleva rientrare nei limiti legali in termini
di inquinamento acustico a velocità più elevate su
strada.
“La velocità è molto importante, particolarmente
in quei paesi in cui gli agricoltori operano su campi
di piccole dimensioni e lo spostamento su strada è
quindi essenziale”, spiega Guy Osselaere.
“Siamo stati positivamente colpiti dalle prestazioni
della pompa H1 in questi veicoli. È inoltre più corta, più compatta e con meno parti, ed è quindi più
affidabile”.
Articolo 8. Per ulteriori informazioni: [email protected]
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In linea con gli standard
sulle emissioni
Con un numero di giri ridotto, gli agricoltori potranno contare su un minore consumo di carburante
(una riduzione pari al 25%) e emissioni più contenute, in linea con gli standard sulle emissioni internazionali. La sterzatura di precisione è agevole con
l’unità OSPC 185, una pompa a ingranaggi Group 2
di 11 cc e una valvola proporzionale elettroidraulica con attuatore PVEP, che consente il rilevamento
automatico delle file.
Le pompe a pistone assiale di 100 cc della serie 90
e i motori azionano la testa e l’alimentatore, il quale immette il fieno o le pannocchie di grano nella
macchina e le distribuisce ai coltelli per un taglio di
precisione, in sezioni di 6-40 mm. Qui, un’altra fun-
zione è lo speciale meccanismo interno in grado di
regolare la distanza fra la testa e l’alimentatore, per
un prodotto finale d’alta qualità. Nel motore della
serie 90, che aziona la trasmissione dell’alimentatore, un blocco di arresto integrato può disattivare il
motore in soli 70 millisecondi, proteggendo i coltelli in caso di presenza di oggetti di metallo o altri
pericolosi detriti nel raccolto. In aggiunta, gli oggetti
appuntiti sono vietati nel cibo degli animali .
Commutazione delle operazioni in
soli due minuti
Dalla testa al soffiatore che scarica il foraggio nel
rimorchio, CNH ha ottimizzato il flusso di raccolta
usando il suo sistema brevettato Variflow. Un particolare attributo di questo sistema è la possibilità
di passare, per esempio, dalla frantumazione delle
pannocchie di grano al taglio del fieno in soli due
minuti. Le funzioni di lavoro del Variflow utilizzano
diversi motori orbitali, una pompa a pistone assiale
a rilevamento del carico di 75 cc (serie 45) e sette
circuiti idraulici integrati (HIC) customizzati, che si
occupano inoltre della lubrificazione del sistema
idraulico.
Per il meccanismo invertitore dei coltelli e l’azionamento della ventola di pulizia del foraggio, SauerDanfoss ha collaborato con CNH allo sviluppo di
una delle prime PVG ibride. Questo componente
integrato sposa l’eccezionale potenza della valvola
PVG di Sauer-Danfoss con le capacità più raffinate e
Displacement size 147/165ccm – single pump
Caratteristica
Unità
Dimensioni telaio
147
167
Velocità ingresso Minimo per prestazioni massime
Min-1 [rpm]
1200
Nominale
3000
Massima
3100
Pressione sistema Nominale
Bar [psi]
450 [6525]
400 [5800]
Massima
480 [6960]
450 [6525]
Low loop minimo
10 [150]
attentamente messe a punto di un HIC – una soluzione efficiente dal punto di vista dei costi e flessibile e che offre una portata elevata e un controllo
proporzionale. L’invertitore e l’unità di comando
della ventola sono azionati da motori a ingranaggi
Group 3.
Il foraggio viene scaricato dalla mietitrice tramite uno scivolo, e un motore orbitale assicurano il
movimento rotativo dello scivolo. All’estremità dello
scivolo, lo scaricamento di precisione del foraggio
nel rimorchio è gestito da un dispositivo di ribaltamento, una soluzione che ha richiesto lo sviluppo
di un’apposita valvola direzionale proporzionale da
parte di Sauer-Danfoss.
Funzionamento continuo
Il sistema idraulico Sauer-Danfoss della serie FR9000
è stato completamente integrato nel sistema di
controllo in-house di CNH, un aspetto che sottolinea ancora una volta l’efficienza del lavoro di
gruppo applicato allo sviluppo della soluzione. E
Guy Osselaere conferma che la collaborazione non
finirà qui.
“Stiamo lavorando a un sistema che utilizza i controlli Sauer-Danfoss PLUS+1™ per una versione
speciale della macchina che integra il mietiforaggio
con il rimorchio”, afferma. “Attualmente, utilizziamo
la pompa H1 da 165 cc anche sui nostri mietitrebbia CR9080, soprattutto per i vantaggi che offre in
termini di riduzione della rumorosità e del consumo
di carburante”.
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the
circuit
Grazie alla israeliana RMH Lachish
Industries, i miscelatori-distributori
di foraggio offrono ora prestazioni
altamente tecnologiche. SauerDanfoss ha fornito il sistema intelligente che fa della nuova Mixellent,
dotata di autopropulsione, uno
strumento indispensabile per tutti
gli agricoltori.
Alimentazione
computerizzata
Le vacche da latte continuano a fiorire grazie
alla nuova Mixellent della società israeliana RMH
Lachish Industries. E non solo le vacche. Gli agricoltori possono ora contare su un sistema che garantisce il perfetto nutrimento per i propri animali,
con un rendimento ottimale a costi ridotti.
Il primo miscelatore-distributore di foraggio completamente controllato da computer, ad autopropulsione e autocaricamento, è così intelligente da
essere praticamente indipendente.
Sauer-Danfoss ha fornito l’intero sistema elettroidraulico, che include numerosi componenti, praticamente da tutta la gamma di prodotti SauerDanfoss, dimostrando ancora una volta l’efficienza
e la flessibilità di questi sistemi intelligenti. Complessivamente, il sistema comprende un’unità di
sterzamento, tre circuiti chiusi per la trasmissione,
la trinciatrice e il miscelatore e, per le funzioni di
lavoro più dettagliate e la trasmissione a ventola,
un circuito aperto che utilizza sette blocchi HIC.
Tutti i componenti sono intelligentemente gestiti
tramite i controlli PLUS+1, un aspetto che la RMH
Lachish è più che orgogliosa di sottolineare tramite l’applicazione di autoadesivi PLUS+1 su tutte le
proprie macchine Mixellent.
Rapida innovazione
Lo sviluppo del primo dei tre prototipi, presentato
all’Agritechnica 2007 di Hannover, è stato avviato con successo. La produzione della prima serie
è infatti iniziata nel mese di maggio, appena un
10
anno l’accordo di collaborazione fra RMH Lachish
e Sauer-Danfoss.
L’innovativa Mixellent ha suscitato un grande
interesse. La trinciatura di precisione e l’accurata
miscelazione dei mangimi assicurano sprechi e
costi ridotti. Allo stesso tempo, l’efficienza della
macchina in termini di consumo energetico si
sposa a prestazioni eccellenti, ridotto utilizzo di
carburante ed emissioni che soddisfano gli standard internazionali più stringenti.
Manovrabilità ottimale
La trasmissione idrostatica, che comprende una
pompa a cilindrata variabile e pistone assiale di
130 cc Series 90 e un motore a cilindrata variabile e asse inclinato di 160 cc Series 51, consente
una velocità massima su strada di 40 km/h senza
carico, il doppio rispetto ai miscelatori-distributori
convenzionali, trainati da trattore. Le pompe Series
90 alimentano inoltre la portata idraulica alla trinciatrice ai motori del miscelatore.
Due opzioni di trazione sono incorporate: una a
due ruote, per l’utilizzo su strada, e una integrale,
per uso agricolo. Basata su un’unità di sterzatura a
rilevamento del carico OSPC con valvola di priorità
OLS, la trazione integrale può essere utilizzata in
modalità rotativa o ‘a granchio’, per un’eccezionale
manovrabilità in fienili di altezza ridotta o particolarmente stretti.
Il sistema elettroidraulico intelligente consente
di sganciare il miscelatore-distributore dal trattore e di utilizzarlo indipendentemente in fattoria.
Un aspetto sicuramente positivo per l’operatore,
l’agricoltore e il bestiame.
Comunicazioni intelligenti
La tecnologia PLUS+1 collega i diversi componenti del sistema. I microcontroller PLUS+1 rispondono ai segnali inviati dai sensori della macchina e
comunicano tramite bus CAN, collegando
tutti i dispositivi funzionali. Programmato da Sauer-Danfoss conformemente ai requisiti operativi di
RMH Lachish, il sistema di controllo assicura un funzionamento
fluido e preciso.
Nonostante l’avanzata tecnologia di cui
fa uso, la Mixellent è semplice e comoda da utilizzare. La tecnologia PLUS+1 garantisce una gestione della macchina agevole e responsiva direttamente dalla cabina, mentre tutti i dati operativi
sono monitorati sul display grafico DP600, per una
chiara panoramica delle prestazioni.
I prodotti illustrati non sono una
rappresentazione fedele al 100%
della soluzione Lachish
Articolo 9. Per ulteriori informazioni: [email protected]
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the
circuit
Espansione dell’Executive Office
La decisione di ampliare l’Executive Office di
Sauer-Danfoss ha motivato il reclutamento di tre
nuovi membri e, con dirigenti basati in Danimarca, Germania e Stati Uniti, l’Executive Office ha ora
una vera portata globale.
“La nuova struttura e la membership dell’Executive Office ci danno la possibilità di creare, attraverso i leader delle divisioni, una connessione
più stretta fra l’EO e le nostre priorità aziendali”,
afferma Dave Anderson, presidente e CEO di
Sauer-Danfoss.
I sei membri dell’Executive Office sono (da sinistra): Hans Cornet, vice presidente esecutivo e
direttore del marketing; Henrik Krabsen, vice
presidente esecutivo e presidente della divisione funzioni lavoro; Dave Anderson, presidente e
CEO; Thomas Kittel, presidente esecutivo e presidente divisione propulsione (seduto); Wolfgang
Schramm, vice presidente esecutivo e presidente
divisione controlli; e Karl Schmidt, vice presidente esecutivo e direttore finanziario.
Assistenza per le valvole
ottimizzata in Asia
Espansione globale del programma
di sicurezza
Sauer-Danfoss è ora in grado di offrire un servizio
ottimizzato ai clienti asiatici in seguito all’apertura
di un nuovo centro di progettazione e produzione
di valvole HIC presso lo stabilimento Sauer-Danfoss di Shanghai, in Cina.
Il centro consente consegne più rapide delle valvole a cartuccia e HIC ai clienti della regione.
Prossimi eventi
Visitate i rappresentanti di Sauer-Danfoss alle
seguenti fiere durante il 2008:
Jämsänkoski, Finlandia
FinnMetko 2008
28-30 agosto
Polonia
Settima fiera internazionale sistemi idraulici,
pneumatici, controlli e comandi - HPS 21-23 ottobre
Mosca, Russia
Interdraw 2008 - Seconda esposizione
specializzata internazionale
11-14 novembre
Bologna, Italia
EIMA
12-16 novembre
Shanghai, Cina
Bauma Cina 2008
25-28 novembre
Sauer-Danfoss dispone di uno dei migliori programmi di sicurezza di tutti gli Stati Uniti e dopo
un decennio di continui miglioramenti, la società
intende consolidare questo ‘record’ introducendo
sistemi EH&S (gestione ambiente e sicurezza) in
tutta l’organizzazione globale.
Per conseguire questo obiettivo, nelle regioni
europea e asia-pacifico di Sauer-Danfoss sono stati istituiti due nuovi team EH&S, che andranno ad
affiancarsi a quello americano.
Il programma di sicurezza americano è basato
sull’Occupational Safety and Health Administration Voluntary Protection Program del dipartimento del lavoro statunitense. Il programma, che offre
un addestramento all’avanguardia in termini di
orientamento e aggiornamento dei dipendenti,
ha determinato una significativa riduzione nel tasso degli incidenti registrabili e delle giornate lavorative perse. Ken Foltz, leader del team EH&S americano, ritiene che tale miglioramento sia dovuto al
cambiamento della cultura in termini di sicurezza
e ambiente di lavoro, un approccio apertamente
sostenuto dal management. “Il coinvolgimento
dei dipendenti di tutto lo stabilimento o struttura
crea una maggiore consapevolezza nei riguardi delle prassi poco sicure, educandoli a seguire invece
procedure sicure e applicare questo nuovo
approccio per instaurare un cambiamento permanente”, afferma.
Assieme, i team EH&S globali continuano a sviluppare questo nuovo approccio, consolidando gli
attuali programmi e prassi, istituendo benchmark
per le altre società dell’azienda e offrendo formazione.
Espansione negli Stati Uniti
Un investimento di $7 milioni è attualmente in
corso per l’espansione di uno dei tre stabilimenti
di Sauer-Danfoss Inc. ad Ames, Iowa, Stati Uniti. I
lavori di ampliamento della sede sulla tredicesima strada, il cui completamento è previsto per
questa estate, include uno spazio per nuovi uffici
e nuovi servizi per il personale, per un totale di
10.972 m2.
L’espansione fa parte di un piano strategico
annunciato da Sauer-Danfoss Inc. nel 2006. Da
allora, lo stabilimento di Ames ha assunto oltre
240 nuovi dipendenti, primariamente operatori di
produzione e di macchinari presso lo stabilimento di produzione. Altri 208 dipendenti saranno
assunti nel 2008.
Award riconosce impegno di
beneficenza
Lo stabilimento Sauer-Danfoss di Ames, USA, ha
ricevuto un premio speciale per le donazioni versate alle organizzazioni di beneficenza locali - il ‘2007
Story County Alliance Outstanding Corporate Philanthropist Award’. Le società che si aggiudicano
questo premio devono dimostrare un eccezionale
impegno nella raccolta dei fondi, incoraggiando il
coinvolgimento della comunità locale. Negli ultimi
10 anni, lo stabilimento di Ames ha donato oltre 1
milione di dollari ad organizzazioni di beneficenza.
“The Circuit’’ è pubblicato da Market
Communication, Sauer-Danfoss Sales &
Marketing, con una tiratura di circa 13.000
copie in inglese, tedesco, francese, danese,
spagnolo, portoghese, italiano e russo.
Direttore:
Lenette Nielsen, Manager MCE
Sauer-Danfoss, 6430 Nordborg, Denmark
[email protected]
Impaginazione: www.simpatico.dk
Testo:
Cath Mersh
the
circuit
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