Transcript Презентация ООО Сибирский механический завод ...

Дочернее общество ОАО «СХК»
ООО «Сибирский механический завод»
Генеральный директор ООО «СибМЗ»
С.А. Марков
Общие сведения о предприятии
ООО “СибМЗ” представляет собой машиностроительное предприятие,
обладающее технологиями, оборудованием и квалифицированными кадрами
для решения производственных задач по изготовлению единичного и
мелкосерийного нестандартизированного и емкостного оборудования,
транспортных упаковочных комплектов, трубопроводов и элементов
трубопроводов, технологической оснастки и специального инструмента для
атомной, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других
отраслей промышленности, предприятий топливно-энергетического
комплекса.
Продукция изготавливается по КД, представляемой Заказчиками, а также
по КД, разрабатываемой конструкторами завода по техническим заданиям
Заказчика.
Производственная деятельность осуществляется в соответствии с
имеющимся на заводе разрешительными документами:
- Лицензиями, выданными Ростехнадзором на изготовление, монтаж,
ремонт оборудования для АЭС, грузоподъемных механизмов;
- Свидетельством СРО №С.055.70.12.12784.12.2012;
- Санитарно-эпидемиологическое заключением (по работе с ИИИ);
- Лицензией ФСБ ;
- Сертификатами соответствия на изготовление оборудования для ТЭС.
2
Общие сведения о предприятии
ООО «СибМЗ» имеет три производственные площадки: базовое
предприятие в г.Северске, филиал №1 (создан на базе РМЗ ОАО «АЭХК») в
г.Ангарске и филиал №2 (создан на базе Ремонтно-механического цеха и Цеха
промышленных заготовок ОАО «ЭХЗ») в г.Зеленогорске.
ООО «СибМЗ» укомплектовано высококвалифицированными рабочими и ИТР
для проектирования и изготовления оборудования. На заводе сохранены
традиции и культура производства присущая предприятиям атомной
промышленности.
На данный момент на предприятии трудятся 1089 человек, из них:
- на базовом предприятии – 433 человека,
- в филиале №1 – 129 человека;
- в филиале №2 – 527 человека.
Общее количество сварщиков – 100 человек, из них аттестованных по
более чем 60 способам сварки – 80 человек.
Общие производственные площади завода в настоящее время составляют:
- Базовое предприятие – 38,8 тыс. м2;
- Филиал №1 -10,0 тыс. м2;
- Филиал №2 -48,3 тыс. м2.
3
Технологические возможности предприятия
Завод оснащен универсальным и специализированным оборудованием,
которое позволяет охватить широкий спектр компетенций
машиностроительной направленности. На предприятии эксплуатируется
более 800 единиц оборудования, в том числе: на базовом предприятии – более
420 ед., в филиале №1 – более 110 ед., в филиале №2 – более 270 ед., которые
располагаются на механических, гальванических, литейном, термическом,
котельно-сварочных участках, участке изготовления трубопроводов.
4
Технологические возможности завода
Механическая обработка резанием:
• тел вращения (валы, цилиндры) диаметром до 1000мм, длиной до 10000мм;
• деталей типа фланец ("диск" и "кольцо") диаметром до 4000мм, весом до
50000кг;
• деталей и изделий массой до 10 000кг на горизонтально-расточных станках;
• станин металлорежущих станков (строгание, шлифование) с размерами
500х600х3000мм;
• зубчатых колес (прямозубые, косозубые, диаметром до 2000мм, модуль до 20,
конические модули от 1 до 8);
5
Технологические возможности предприятия
Литейное производство:
- литье в земляные формы изделий из чугуна и углеродистых сталей массой
до 1500кг;
- из бронзы, алюминиевых сплавов, нержавеющих сталей массой до 250 кг;
- кокильное литьё, центробежное литьё, литье по выжигаемым моделям.
Термическая обработка:
o закалка, отпуск, нормализация изделий из конструкционных и легированных
сталей длиной до 2000мм и весом до 250 кг.;
o термообработка цветных металлов и их сплавов (алюминиевые, медные);
o цементация и азотация деталей из углеродистых сталей.
6
Технологические возможности предприятия
Гальваническое производство:
 Химическое оксидирование, нанесение хрома и никеля на стальные детали;
 Анодирование алюминия;
 Оцинкование стальных деталей;
 Электрохимическое полирование изделий из коррозионно-стойких сталей;
 Воронение термическим способом стальных деталей;
 Поверхностное упрочнение (имплантация) режущего инструмента и
деталей машин на установках типа ИОН (ИОН – 500, ИОН – 800) без изменения
геометрических размеров. Покрытие деталей нитридом титана и циркония
на установках типа БУЛАТ.
 Электролитно-плазменное полирование нержавеющих стальных и
латунных деталей размером до 5000 см2 с чистотой поверхности Ra0,1.
Порошковые покрытия изделий
7
Технологические возможности предприятия
Получение деталей давлением:
-холодной штамповкой из листа диаметром до 600 мм, толщиной до 8 мм
на кривошипных и гидравлических прессах усилием от 50 до 2000 т;
- горячей ковкой на кузнечных молотах усилием удара 315 т и 400 т.
- раскрой сложной конфигурации листа 1250×2500 мм толщиной 6 мм и
гибка листа по ширине до 2500 мм
8
Технологические возможности предприятия
Производство емкостного оборудования, металлоконструкций:
 сосудов и аппаратов, работающих под давлением и емкостного
оборудования диаметром до 4000 мм при длине до 15000 мм из углеродистых,
коррозионно-стойких и специальных сталей, цветных металлов (алюминия,
меди, никеля и их сплавов);
 теплообменников и трубчатых емкостей;
 металлоконструкций, в том числе грузоподъемного оборудования
(изготовление стропов, грузов и грузозахватных приспособлений, ремонт
грузоподъемных кранов) и др.
9
Технологические возможности предприятия
Сварочное производство:
Сварка углеродистых, низколегированных, высоколегированных
коррозионно-стойких сталей, сплавов на железоникелевой основе, разнородных
сталей; никеля, меди, алюминия и их сплавов, свинца.
Способы сварки:
• Ручная аргонодуговая неплавящимся электродом;
• Автоматическая аргонодуговая неплавящимся электродом;
• Ручная электродуговая;
• Механизированная электродуговая в среде углекислого газа;
• Автоматическая электродуговая под слоем флюса;
• Контактная точечная;
• Газовая сварка и резка;
• Плазменная резка.
• Сварка разнородных материалов.
10
Технологические возможности завода
Производство трубопроводов:
Трубогибочное оборудование филиала №2 на сегодняшний день является
уникальным и позволяет изготавливать цельные (не сварные) блоки с
радиусом гиба от 1,4D до 2032 мм в разных плоскостях и углами гиба до 180°,
процесс гибки происходит с нагревом и последующим процессом аустенизации
изделия. Полученные таким способом места гиба имеют гарантированную
стойкость к межкристаллитной коррозии. Имеется единственный в России
трубогиб фирмы "Робитек " (Германия), который позволяет гнуть трубы из
нержавеющих сталей до D220, со стенкой δ=12 мм включительно. Гибка труб
происходит на холодную с последующей термообработкой. Весь процесс гиба
на трубогибах автоматизирован. В настоящий момент освоен выпуск около
90% всей номенклатуры деталей трубопроводов, необходимых при
строительстве и реконструкции АЭС с общим объемом до 1500 т/год.
11
Освоенная на предприятии продукция
1.Тара для транспортировки агрессивных и
радиоактивных продуктов
2. Технологическое нестандартизированное
оборудование для предприятий ГК «РОСАТОМ»
12
Освоенная на предприятии продукция
3. Оборудование и элементы трубопроводов для ТЭС
4. Технологическое оборудование для химического производства
13
Освоенная на предприятии продукция
5. Товарное литье с мехобработкой
6. Выпуск керамических изделий на базе корундового материала
.
14
Освоенная на предприятии продукция
7. Запасные части к технологическому оборудованию
8. Шкафы различного назначения
www.rosatom.ru
15
Перспективные направления развития
1.Транспортные упаковочные комплекты для перевозки и
долговременного хранения ОЯТ АЭС
Перспективы нового производства:
1. Производительность: 50÷100 шт/год;
2. Выручка: 2÷4 млрд. руб/год;
3. Создание новых рабочих мест: 150.
Задачи:
1. Сертификация изделия;
2. Решение инвестиционного комитета
ТВЭЛ по финансированию проекта;
3. Создание производства на СибМЗ:
3.1. модернизация зд.№97;
3.2. приобретение и монтаж оборудования;
4. Опытная партия изделий – 2014 г.
5. Серийное производство – 2015 г.
16
Перспективные направления развития
2.Реверсивные вентиляторы местного и главного
проветривания для шахт, рудников и метрополитенов
Преимущества над конкурентами:
1. Самая совершенная
аэродинамика, наибольшая
производительность при
сопоставимых размерах рабочего
колеса
2. Реверс осуществляется на ходу
без останова и изменения
направления вращения вала;
3. Наименьшая строительная часть,
соответственно наименьшая
суммарная стоимость комплекса.
Основная проблема: искусственные
препятствия при выходе на
рынок вентиляторов (пример
конкурс ЕСК АРМЗ на поставку
ГВУ для ОАО ППГХО).
17
Перспективные направления развития
3. Приводы задвижек для АЭС, другие передаточные механизмы
на базе инновационных типов зацеплений
Преимущества новых зацеплений:
при равных нагрузочных характеристиках, в
сравнении с самыми распространенными
эвольвентными передачами
1. до 10 раз меньшими массой и габаритами;
2. большим КПД;
3. увеличенным передаточным отношением в
одной ступени;
4. в несколько раз меньшей себестоимостью
изготовления и обслуживания при
эксплуатации.
Задачи для выхода на рынок приводов задвижек
для АЭС:
1. НИОКР;
2. Включение привода новой конструкции в проект
АЭС;
3. Организация производства.
18