Transcript POP-MES 제조업체 제안서 - 201604 (12.23 Mb,5)

대한민국 제조업을 위한
POP/MES
010-5398-0584 / [email protected]
CONTENTS
1
2
3
4
제안개요
제안업체 일반
프로젝트 관리
구축 예
시스템구성도
업무흐름도
제안범위
일정계획
일반현황
회사연혁 및 실적
사업추진 방향 및 주요내용
개발조직(사업추진체계)
교육
유지보수 계획
스마트폰
삼보모터스(자재관리시스템)
SL (자재 Picking System))
MES 시스템
제안개요
시스템구성도
업무흐름도
제안범위
일정계획
제안개요
1
POP/MES System 소개
POP란 무엇인가?
POP(Point Of Production)
생산시점관리 시스템으로서 생산계획 및 작업지시에 의거하여, 온라인 네트워크를
통해서 생산 현장에서 발생되는 각종 생산 데이터(계획대비 실적, 재고, 재공, 불출,
불량정보, 설비가동/ 비가동 정보, 라인별 공정별 생산현황정보 등)를
실시간으로 집계, 분석, 조회할 수 있는 시스템
⇒ 생산 실적관리 중심
MES란 무엇인가?
MES(Manufacturing Execution System)
제조 실행 시스템으로 생산계획과 실행의 차이를 줄이기 위한 시스템으로 현장상태의 실시간
정보제공을 통하여 관리자와 작업자의 의사결정을 지원하는 기능을 수행하는 시스템(스케줄링,
작업지시, 품질관리, 작업실적)
⇒ 생산 계획/자원 할당 중심
시스템구성도
제안개요
1
TV현황판
MES
SERVER
스마트폰
Ethernet
사무실단말기
무선랜
중계기
무선랜
중계기
무선LAN
통신
무선랜통신
현장단말기
접점 연결
① 작업실적 → 실적을 접점을 통하여 wifi 무선통신으로
수집하면서 가동상황도 감지
② 설비 조건 → 설비의 PLC or Meter 를 통한 자동 수집
Wifi 무선 컨버터
(PLC or Meter 통신용)
계측기 연결
무선랜통신
현장단말기
① 계측실적 → 계측실적은 PLC 또는 검사장비 와의 통신을 통하여 수집
② SPC 처리→ 수집되는 계측 데이타의 SPC관리 및 분석/그래프 실시간 처리
업무흐름도
제안개요
1
고객
오더
영업
생산관리
품질
자재/외주
구매/외주처
수주등록
자재소요량
소요량계산
발주
구매발주
구매입고
구매입고
자재라벨
생산의뢰
수입검사
작업지시
검사성정서
외주출고
외주출고
반제품라벨
공정검사
생산완료
외주입고
검사성정서
외주입고
제품출고
제품출고
①
출하검사
검사성정서
공정불출
업무흐름도
제안개요
1
생산관리
생산현장
품질
①
작업지시확인
투입일지작성
작업시작
불량
발생
공정검사
실적등록
작업일보
불량현황
반제품/
제품라벨
작업종료
검사치등록
제안범위
제안개요
1
A. 시스템/기준정보
B. 자재관리
C. 생산관리
D. 품질관리
E. 영업관리
F. 금형/팁관리
-권한체크
-사용자관리
-권한관리
-환경설정
-코드관리
-실적수집정보관리
-품목코드
-거래처코드
-BOM
-문서관리
-단가관리
-발주관리
-자재 입/출고관리
:입하/입고내역조회
:출고내역조회
:매입관리
-자재재고관리
-외주관리
:입출고내역조회
:재고관리
:출고관리
-작업지시관리
-작업실적조회
-작업실적관리
:생산실적현황
:가동비가동현황
:LOT이력조회
:재공재고조회
:RAWDATA 조회
-SPC관리
: SPEC등록
:검사내역등록
:X-BAR R 관리도
-품질검사
:수입검사내역조회
:공정검사내역조회
:추랗검사내역조회
-수주관리
-계획관리
-제품관리
:출고내역조회
:재고현황
:매출관리
-금형등록
-수리내역관리
-타수관리
-금형관리(현장용)
G. 설비관리
H. 경영정보
I. 생산공정관리
J. 자동실적수집
K. 스마트폰
L. SCM
-설비등록
-수리내역관리
-S/P관리
-체크시트관리
-설비관리(현장용)
-모니터링
-경영정보
-기능선택
-로그인
-생산실적처리
-LOT추적관리
-현장물류관리
:입하등록
:출고등록
:재고관리
-검사
-가동현황조회
-생산실적수집
:생산실적수집
::작업조건수집
-모니터링
-출고관리
-설비관리
-권한관리
-수주조회
-라벨발행
-재고조회
-입출니역조회
-LOT이력조회
* 프로그램 리스트는 견적서의 프로그램 내역을 참조하세요
-팁관리
-팁관리(현장용)
일정계획
제안개요
프로젝트 기간 : 6개월
1
M+1
분류
작업내용
1
W
2
W
3
W
M+2
4
W
1
W
2
W
3
W
M+3
4
W
1
W
2
W
3
W
M+4
4
W
1
W
2
W
3
W
M+5
4
W
1
W
2
W
3
W
M+6
4
W
1
W
2
W
3
W
비 고
4
W
분석
요구사항 정의
프로그램
개발
설계
화면 디자인
코딩
프로그램 구현
N/W 구성
공사 진행
사용자 승인 테스트
테스트
및 보완
수정 및 보완
하자보수
6개월
안정화 지원
주요진행
착수보고
관리자용배포
부분 테스트 시작
현장용배포
테스트 시작
완료보고
제안업체일반
일반현황
회사연혁및실적
일반현황
제안업체일반
회사 개요
대표이사
2
 인력보유현황
박 노춘
인원구성
인원
설립일
2010년 4월 19일
특급 기술자
2
인원수
12명 (2014년 10월 현재)
고급 기술자
2
중급 기술자
2
초급 기술자
4
주소
경기도 성남시 분당구 서현동 260-4
전화번호
010-5398-0584
FAX번호
0505-565-5003
10
 팀별 업무내역
개발팀
기술지원팀
1. POP/MES Project의 Consulting 및 개발
2. 이기종간 통신 프로토콜 개발 적용
3. 각종 설비 PLC/Relay접점 데이터 수집 적용
한동진 외 5명
1. 교육 및 적용(MES/APS/시물레이션 등)
2. Customizing 및 Implementation 수행
3. 시스템 안정화 및 고도화 지원
배준열 외 3명
회사연혁 및 실적
제안업체일반
2008
05 에스제이아이티 설립
07 ㈜코오롱 구미공장
2
생산관리시스템
10 코오롱글로텍㈜ 구미공장
통합물성관리시스템
2009
02 한국야금㈜ 청주공장
제품실물류관리시스템 구축
05 삼보모터스㈜
정보화혁신사업 개선
09 ㈜동양강철 LCD사업부
LCD생산관리시스템 구축
2010
02 경상정밀
생산정보시스템 수정보완
04 ㈜에스제이아이티 법인 설립
05 ㈜동보 경주공장
생산시점정보시스템 구축
2011
03 ㈜고강알루미늄
생산시점정보시스템 구축
06 S&T 전장(대우)
생산시점정보시스템구축
08 ㈜엘코스
㈜원진
생산시점정보시스템구축
KPI지표관리시스템 구축
유지보수 개시
06 ㈜엘코스
생산공정Data수집 작업
08 ㈜HSL Electronics
POP/MES시스템 분석 작업
10 ㈜한국야금
생산정보화-SAP I/F 작업
10 ㈜고강알루미늄
신생산물류시스템 구축
12 ㈜HSL Electronics
PCB이력관리시스템 구축
09 ㈜동양AK코리아
생산물류시스템 구축
10 ㈜고강알루미늄
생산시점정보시스템 보완
10 S&T 전장 보령공장
생산공정시스템 증설구축
12 ㈜고강알루미늄
정보운영지원
회사연혁 및 실적
제안업체일반
2012
01 SMR풍정
생산검사정보시스템
2
02 ㈜폴리텍
가류설비데이타 수집
2013
01 삼기오토 포승공장
PI 수행/코오롱베니트 외주
02 ㈜동보 아산공장
실적수집시스템 구축
(온도/가류시간/작업실적 등) 02 ㈜삼안
03 ㈜HSL Electronics
POP/MES시스템 Web버전
구축
04 ㈜동아금속
POP시스템 구축
05 ㈜HSL Electronics
e-Kanban 시스템
05 ㈜동양AK코리아
생산현장디지털화사업
06 ㈜ADAS – SL계열사
생산현장실적 수집시스템
07 금성정공
생산현장디지털화사업
시스템 Framework 전산개선
03 ㈜AMS
바코드 물류관리 시스템 구축
04 ㈜삼보모터스
자동 검사설비 분석 및
통합모니터링 시스템 구축
05 ㈜엘코스
생산시점정보시스템 개선
06 ㈜ADAS – SL계열사
MES 시스템 개선
06 SL㈜
자재피킹 시스템 개발
2014
06 ㈜HSL Electronics
POP/MES 시스템 개선
08 ㈜삼보모터스 세천공장
완제품관리
10 ㈜세명테크
전착라인 정보시스템 구축
12 ㈜ADAS – SL계열사
e-Kanban 시스템 구축
01 ㈜삼보모터스 중국 일조공장
검사 실적 분석 시스템 구축
03 ㈜삼보모터스 세천공장
자재관리시스템 구축
04 ㈜삼보 중리공장(부직포 생산)
MES 구축
06 ㈜삼보모터스 세천공장
금형위치관리시스템 구축
09 ㈜삼보모터스 세천공장
시작품관리시스템 구축
11 ㈜삼보모터스 중국 일조공장
MES 구축
회사연혁 및 실적
제안업체일반
2015
03 ㈜삼보모터스 세천공장
자재피킹 시스템 개발
2
04 ㈜삼보 성서공장
MES 구축 및 ERP 연동
06 ㈜한국정공 성서공단
MES 구축 계약
09 ㈜무등전착 광주광역시
스마트공장관리 구축 계약
10 동양케미칼 인천 남동공단
스마트공장관리 구축 계약
2016
02 대원-진량공단
스마트공장관리 구축계약
(경북창조경제혁신센터)
프로젝트관리
사업추진방향및 주요내용
개발조직 (사업추진체계)
교육
유지보수계획
사업추진방향 및 주요내용
프로젝트관리
시스템의 성공적 구축을 위해서는 현재 운영중인 시스템의 철저한 분석과
이에 따른 새로운 시스템 구축을 위한 개발 방향을 설정하고, 중단 없는 시스템 운영을 위한 원활한 이행,
시스템간의 효율적인 통합/연계를 위해 안정적 구조로 설계되어야 합니다.
또한 타사 개발 및 운영 경험을 통해 습득된 노하우를 신규 개발되어질 프로세스에 적용함으로써,
내.외부의 환경변화에 유연하게 대처할 수 있는 시스템을 구축하는 것이 구축목표의 중심전략이라 하겠습니다.
3
신속성
편리성
MES
정확성
통합성
확장성
내부시스템과의
안정적 통합연계
선진개발방법론
안정성
체계화된 표준모델
및 표준방안 제시
검증된 정보기술
축적된 노하우
환경변화에 유연한
확장성을 고려한 시스템
응용S/W 표준화
사업추진방향 및 주요내용
프로젝트관리
 시스템 구축 기본방향
1) 개 요
• 제시된 개선 뱡향으로 구축하기 위하여 정보시스템의 구축 우선순위를 선정하여, 단계적으로 통합 이행계획을 수립합니다.
또한 동시에 조직 구성 계획 및 교육 훈련 계획의 수립과 정도를 분석합니다.
사업방향 분석단계
업무영역 분석단계
수립단계
정보기술 분석단계
분석단계
3
이행계획 수립단계
2) 유지보수와 시공이 편리한 시스템 구축
3) 업무처리 절차와 일체되는 시스템 구축
• 프로젝트를 진행하면서 매 단계별로 고객의 요구사항을 적극 반영하여 꼭 필요한 시스템을 만들 수 있도록 고객과의
검토 회의를 단계별로 실시하며, 이를 사업관리에 반영합니다.
개발조직(사업추진체계)
프로젝트관리
 개발조직 구성 전략
생산관리시스템 구축사업이 성공적으로 수행되기 위해, 귀사의 주관사업부, 사업 관련 조직 등과
상호 유기적인 협조체제 아래 조직/인력 구성 및 인력 투입계획을 수립하여 시행코자 합니다.
 의사결정자의 적극적인 참여
 일관된 개발요구사항 및 의사결정의 신속화
 프로젝트 품질유지를 위한 상호 협조체제 구축
 숙련된 IT기술 인력 투입
3
사업책임자
프로젝트관리자
원활한
의사교환
업무담당자
개발자
교육
프로젝트관리
 교육 훈련 계획
개요
본 교육훈련 방안은 생산관리시스템 도입에 따른 이해를 돕기 위하여 작성되었습니다. 따라서 본 내용이 완벽한 것 이라기
보다는 앞으로 프로젝트를 수행하는 과정에서 귀사와의 협의를 통해, 수정/보완되어질 것입니다.
본 교육훈련 방안은 귀사에 교육계획 수립을 위한 기초 자료로써 작성되었으며, 교육 장소는 교육의 목적을 효율적으로
달성하기 위하여 본 시스템 설치 현장과 가장 근접한 교육 장소로 정하며, 일정이나 장소의 변경이 발생 하였을 경우에는
양사의 PM 간에 협의하여 조정 하도록 합니다.
3
목적
업무 개선
수용
정보시스템
유지보수
성공적인
업무 수행
업무 개선에 따른 변화되는 프로세스 수용
정보시스템 운영의 안정화 및 효율화
업무에서 요구하는 정보기술의 이해와 활용
유지보수계획
프로젝트관리
 유지보수 종류 및 지원내용
구분
항목
정기 점검
하자
비고
- 개발 자 월 1회 정기 방문 점검
. S/W 및 H/W와 고객 개선요구 사항 수렴, 조치
완료 후 6개월
무상
보수 기간
3
내 용
비상 점검
정기 점검
유상 유지
- 시스템 이상 (H/W,S/W) 및 사용자의 요구에 의하여 이루어 지는 점검
하자보수 지원
. 시스템의 이상 유무 체크 (DB, OS, Application, NETWORK등)
- 개발 자 월 1회 정기 방문 점검
. S/W 및 H/W와 고객 개선요구 사항 수렴, 조치
고객과의
협의에
보수 기간
비상 점검
- 시스템 이상 (H/W,S/W) 및 사용자의 요구에 의하여 이루어 지는 점검
. 시스템의 이상 유무 체크 (DB, OS, Application, NETWORK등)
의한 지원
구축예
스마트폰
삼보모터스(자재관리)
SL (자재 Picking System)
MES 시스템 구축예
스마트폰>모니터링
다양한 형태의 모바일 기능을 지원할 수 있습니다.
바코드 그림을 클릭하면
바코드 스캐너가 작동됨.
(2차원 바코드 인식가능)
4
스마트폰>모니터링
4
스마트폰>제품출고
스마트폰 인터페이스(바코드 장비 대체)
4
스마트폰의 바
코드 아이콘을
클릭하면 우측
화면처럼 바코
드를 읽어들일
준비가 됩니다.
바코드 인식 결과에 따른 처리 내
용
삼보모터스>자재관리시스템
 자재관리>> 자재입고등록
바코드 스캔을 통하여
업무처리 진행
자재입고내역조회/입고취소
SCM에서 발행한 납입카드를 스캔하여 입고취소
SCM에서 발행한 납입카드를 스캔하여 입고
4
삼보모터스>자재관리시스템
 SCM에서 발행한 식별표 종류
SCM에서 발행한 납입카드
SCM에서 발행한 부품식별표
SCM에서 발행한 부품식별표
4
삼보모터스>자재관리시스템
 자재관리>>자재반입등록
자재반입내역조회/반입수량수정
SCM에서 발행하여 박스에 부착한 부품식별
표를 스캔하여 자재반입등록
SCM에서 발행한 부품식별표
4
삼보모터스>자재관리시스템
 자재관리>> 자재출고등록
 자재출고내역조회/출고취소
출고내역 조회 및 출고취소
SCM에서 발행하여 박스에 부착한 부품식별
표를 스캔하여 자재출고등록
4
SCM에서 발행한 부품식별표
삼보모터스>자재관리시스템
 자재관리>>재고실사등록
 입출고내역조회
1.지정한 기간에 입/출 종류에 따라 조회 (합계)
2.지정한 기간에 입/출 종류에 따라 조회 (일자별)
부품식별표 재발행
4
전산에 등록되지 않은 신규재고를 등록(재고생성/실사내역 남김 )
1.바코드 스캔을 통하여 업무처리 진행
2.전산에 삭제 되었으나 현물은 있는 경우 등록 (재고반영/실사내역 남김)
3.전산에 있고, 현물도 있는 경우 (실사 내역만 남김)
삼보모터스>재고관리모니터링
4
삼보모터스>재고관리모니터링
박스수량(제품수량)
파랑 : 재고표시
4
빨강선 : 제품안전재고
모두 빨강 : 제품안전재고 미달
SL>자재 Picking System
1. 자재 관리와 생산관리 의 연계로 시간별 불출 해야할 품번을 알려주어
불출 담당자(피더) 들이 불출할 품번, 수량, 시간을 확인 후 불출 진행
4
SL>자재 Picking System
4
MES>경영정보>실적현황모니터링
4
MES> 경영정보 >설비가동현황모니터링
4
MES> 경영정보 >작업조건추이도
4
MES> 경영정보 >일일업무보고
* 각 항목 클릭 시 상세 페이지로 이동
4
MES> 경영정보 >일일업무보고(매출금액)
4
MES> 경영정보 >일일업무보고(생산금액)
4
MES> 경영정보 >납품계획조회
4
MES> 경영정보 >생산계획조회
4
MES> 경영정보 >매입현황조회
4
MES> 경영정보 >매입현황상세조회
4
MES>자재관리>자재소요량(FORECAST)
4
MES>자재관리>자재입하/입고내역조회
4
MES>자재관리>자재출고내역조회
4
MES>자재관리>자재재고현황
4
MES>자재관리>기간별재고조회
4
MES>자재관리>기간별입출내역조회
4
MES>자재관리>매입관리
4
MES>영업관리>수주등록
4
MES>영업관리>영업계획등록
4
MES>영업관리>제품출고내역조회
4
MES>영업관리>거래명세서출력
4
MES>영업관리>제품재고현황
4
MES>영업관리>수주대비진행현황
4
MES>영업관리>매출관리
4
MES>영업관리>제품출고금액조회
4
MES>외주관리>외주출고내역조회
4
MES>외주관리>외주입고내역조회
4
MES>품질관리>검사기준등록
4
MES>품질관리>검사치등록
4
MES>품질관리>자동실적수집(추이도)
4
MES>품질관리>XBAR-R 관리도
4
MES>품질관리>수입검사내역조회
4
MES>품질관리>출하검사내역조회
4
MES>품질관리>공정능력추이도
4
MES>품질관리>불량율조회
4
MES>품질관리>유형별불량내역조회
4
MES>생산관리>작업지시관리
4
MES>생산관리>생산실적상세현황(KG, M 단위)
4
MES>생산관리>생산실적상세현황(EA 단위)
4
MES>생산관리>일별/월별생산현황
4
MES>생산관리>RAW DATA 조회
4
MES>생산관리>재공재고조회
4
MES>생산관리>LOT이력조회
4
MES>생산관리>LOT이력조회( LOT이력 + 작업조건 )
4
MES>생산관리>지시대비실적
4
MES>생산관리>가동/비가동현황
4
MES>생산관리>생산실적수정
4
MES>생산관리>비가동실적수정
4
MES>생산관리>스크랩내역조회
4
MES>생산관리>라인가동율조회
4
MES>현장용>메인메뉴
4
MES>현장용>메인메뉴
4
MES>현장용>작업관리(시작/종료)
4
MES>현장용>LOT 투입
4
MES>현장용>라벨출력(생산량등록)
4
MES>현장용>투입LOT등록 + 라벨출력(생산량등록)+재출력리스트
4
MES>현장용>불량등록(연결작업/결점등록)
4
MES>현장용>불량등록(불량유형별)
4
MES>현장용>작업장변경/작업자변경
4
MES>현장용>비가동내역등록
4
MES>현장용>자재입하등록
4
MES>현장용>자재입하등록(SCM 연계)
4
MES>현장용>자재입하내역조회 & 입고취소
4
MES>현장용>수입검사 & 불량등록
4
MES>현장용>자재불출 & 창고이동 등록
4
MES>현장용>자재불출 & 창고이동 내역조회
4
MES>현장용>외주출고등록
4
MES>현장용>외주출고내역조회
4
MES>현장용>외주입고등록
4
MES>현장용>외주입고내역조회
4
MES>현장용>번들라벨(통합라벨)출력
4
MES>현장용>출하검사
4
MES>현장용>제품출고등록
4
MES>현장용>제품출고내역조회
4
MES>현장용>재고관리(실사)
4
MES>현장용>라인현황판(작업진행현황)
4
MES>현황판
4
MES>현황판
4
MES>SCM>메뉴
4
MES>SCM>생산계획조회
4
MES>SCM>발주내역조회
4
MES>SCM>라벨발행
4
MES>SCM>통합라벨발행
4
MES>SCM>거래명세서발행
4
MES>SCM>납품내역조회
4
MES>SCM>재고내역조회
4
MES>SCM>LOT 이력조회
4
“ 고객을 성공 시키자 !! ”
010-5398-0584 / [email protected]