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1. 드릴 가공 2. 연삭 가공 3. 보링 가공 4. 방전, 와이어, 수퍼드릴 가공 5. 소성가공 종류 6. 래핑, 폴리싱, 버핑 드릴 가공 1. 드릴 작업 드릴 머신 주축에 드릴을 고정하여 회전시키면서 상하 이송을 주 어 구멍을 가공함 드릴이 Φ 13mm 까지 자루 부분이 직선, Φ 13mm이상은 Morse Taper로 되어 있다. 공작물이 소형인 경우 바이스에 물려 놓고 가공하고, 대형인 경우 베이스에 올려 놓고 가공한다. 드릴 작업은 드릴 회전에 의한 비틀림 모멘트가 발생하고, 이송에 의한 Thrust가 발생하여 구멍을 가공한다. 드릴 가공 드릴머신에서 할 수 있는 작업 탭 작업 리머작업 드릴작업 카운터보링 카운터싱킹 스폿페이싱 드릴 가공 2. 드릴 Machine 1) 탁상 드릴 머신 (bench type drill machine) 탁상 위에 올려 놓고 사용하는 소형 드릴 머신 드릴 지름이 비교적 적은 Φ 13mm이내 적합 속도 변환은 드릴의 직경에 따라 V벨트로 속도를 적절하게 맞 추어 드릴을 회전하여 절삭가공 드릴 가공 2. 드릴 Machine 2) 직립 드릴 머신( upright drilling machine ) 탁상 드릴 머신과 유사하고, 대형 공작물 구멍 뚫는데 사용 드릴의 직경에 따라 속도변환은 기어식과 단차식이 있슴 테이블은 컬럼에 따라 상하로 이동하여 높이를 조절하면서 선회 가능 탭핑작업은 이송을 맞추어 자동 정회전으로 하강하고, 상승 할 때는 역회전 으로 상승 대형 공작물인 경우 베이스에 공작물을 올려 놓거나 지그를 이용하여 고정시키고 테이블을 선회하여 가공 드릴 가공 2. 드릴 Machine 3) 레이디얼 드릴 머신(radial drilling machine) 대형 공작물 및 무거운 공작물 구멍 뚫기에 적합 드릴 헤드를 수평방향으로 암을 통해 이동 암은 베드 위에서 임의의 위치로 회전 드릴 헤드는 암의 길이 방향으로 임의의 위치에 이 동 조절 가능 드릴 가공 2. 드릴 Machine 4) 다축 드릴 머신(multiple spindle drilling machine) 1개의 모터로 여러 축을 회전하여 구동 시킴 동시에 다수의 구멍을 뚫을 때 사용 가능 방사형으로 구멍을 뚫을 때 사용(플랜지 등) 단시간에 정확한 구멍을 뚫을 대 사용 드릴 가공 2. 드릴 Machine 5) 다두 드릴 머신(multiple head drilling machine) 1개의 몸체에 주축헤드가 여러 개 있는 경우 동시에 다수의 구멍을 뚫을 때 사용 가능 여러 공정을 필요로 하는 경우에 사용 순차이송을 통해 여러 공정을 가공할 때 사용 드릴 가공 3. 드릴 1) 드릴 형상 및 명칭 드릴 끝 : 드릴 절삭날의 끝 부분(경사각 : 표준 마진 118°): 드릴 홈을 따라 만들어진 좁은 홈 몸체(본체) : 절삭유를 공급하는 안내 홈이 있다.web : 드릴 홈 사이의 좁은 단면 Body clearance : 마진 보다 지름을 적 탱(tang) : 드릴의 긑 부분(헛돌지 않게하기 위함) 은 몸체 자루 : Φ 13mm까지 직선, 이상은 테이퍼 자루 드릴 가공 3. 드릴 2) 드릴 종류 트위스트 드릴 평 드릴 곧은 홈 드릴 유공드릴 스텝드릴 건 드릴 TA 드릴 드릴 가공 3. 드릴 3) 드릴의 각도 4) 드릴의 절삭속도 드릴 가공 3. 드릴 5) 드릴의 절삭가공시간 6) 드릴의 연삭 탭 및 다이스가공 1. 탭 작업 암나사를 내는 작업으로, 숫 나사를 내는 공구는 다이스이다. 탭은 3개가 1셋트로 되어 있고, 1번탭(황삭)은 55%, 2번탭(중 삭)은 25%, 3번탭(정삭)은 20% 각각의 절삭률을 나타낸다. 탭을 가공하려면 먼저 구멍을 뚫고 탭 작업을 하는데 드릴의 지름은 나사의 호칭직경에서 나사의 피치를 뺀 직경으로 드릴 작업을 한 후에 탭 작업을 한다. 예) M8*1.25 = 6.75 ∴ Φ6.8드릴 선택 탭 및 다이스가공 가) 탭명칭 및 구분 탭의종류 1번탭 2번탭 3번탭 스파이럴탭 포인트 탭 챔퍼부길이 9-11산 5-7산 1.5~3산 2.5산 4산 챔퍼각 약 4º 약 7.5º 약 24º 약 15º 약 7.7º 탭 및 다이스가공 나) 탭의 특징 및 용도 탭 및 다이스가공 다) 탭의 파손 원인 탭이 중심과 구멍의 중심이 일치하지 않고 경사질 경우 구멍이 너무 작거나 구부러진 경우 탭의 지름에 적합한 핸들을 사용하지 않은 경우 너무 무리한 힘을 가하거나 절삭속도가 맞지 않는 경우 막힌 구멍의 밑바닥에 탭의 선단이 닿았을 경우(포인트 탭, 스 파이럴 탭 사용) 탭 및 다이스가공 2. 다이스 작업 숫 나사를 만드는 작업을 다이스 작업이라 한다. 가공물이 잘 들어 가도록 앞면에 2~2.5산이 테이퍼되어 있고, 뒷면은 칩 배출이 잘 되도록 1~1.5산이 테이퍼로 이루어 졌다. 리머가공 3. 리머가공 구멍의 진원도나 정밀도를 요구할 때 내면을 다듬는 작업 을 리밍(reaming)이라 함 일반적으로 리머의 가공여유는 0.2~0.3mm정도를 줌 리머의 사용처는 이젝터 핀, 스프루 로크 핀, 러너 핀, 피어 싱핀, 파일롯 핀 등 구멍 가공 시 주로 사용 기계에서의 리머 작업은 비틀림 방지용으로 볼트와 병행해 서 사용되며, 평행 맞춤핀을 일반적으로 사용 리머가공 가) 리머의 형상과 명칭 리머가공 나) 리머의 종류 Solid reamer : 자루와 날부가 동일한 소재의 reamer Shell reamer : 자루와 날부가 틀린 소재의 reamer Adjustable reamer : 날을 조정할 수 있는 reamer Expansion reamer : 조금 팽창할 수 있게 틈을 판 reamer Chucking reamer : 온길이가 길고, 날의 길이가 짧고, 날이 곧은 형태 Spiral Chucking reamer : Chucking reamer와 같으나 날이 비틀림 상태 Hand reamer : 렌치에 끼워서 회전하면서 절삭 Machine reamer : 드릴에 끼워서 회전하면서 절삭 리머가공 다) 리머의 절삭조건 절삭속도 동일재료인 경우 : 드릴의 속도에 약 2/3정도가 최적속도 이송 이송은 드릴에 비해 높은 값을 갖음 이송량은 1회전당 0.04~0.1 범위 내 절삭량 Φ 6 : 0.25mm, Φ12 : 0.38mm, Φ40 : 0.38~0.6mm가 적당 연삭 가공 1. 연삭가공 1) 연삭이란(grinding ) 숫돌을 응용하여 숫돌바퀴를 만들어 고속으로 회전시켜 공작물을 연삭하 는 가공 미세한 숫돌입자 각각 하나의 절삭인선이 되어 밀링 커터와 같이 절삭하 면서 가공 연강, 공구강, 담금질강, 초경합금 등을 가공 숫돌은 고속회전하고, 공작물은 저속 또는 고정함 연삭 가공 1. 연삭가공 연삭 특징 칩이 미세하여 가공면이 미려하고, 정밀도가 높다. 연삭가공을 연속으로 하면 입자가 탈락하면서 새로운 입자가 생성됨 입자가 탈락하면서 새로운 입자가 생성됨 연강, 공구강, 담금질강, 초경합금 등을 가공 연삭 가공 2. 연삭기 원통연삭기 원통의 외주를 연삭하는 연삭기 선반과 같이 척 작업, 양 센터작업 함 절입은 종 이송하고, 연삭은 좌우로 횡 이송하면서 연삭 연삭 가공 내면연삭기 공작물의 내면 및 단면을 연삭 보통형과 플래니터리(planetary) 플래니터리 : 공작물은 고정하고, 숫돌이 회전하여 연삭 연삭 가공 평면연삭기 공작물이 사각형이나 직육면체 연삭에 주 로 사용 수평축과 직립축으로 구분 공작물의 고정은 전자척으로 고정하고 소형공작물을 주로 연삭 직립축은 소형, 중형공작물 연삭이 가능 연삭 무늬의 방향을 일정하게 하기 위해 미소량의 각도를 경사시켜 연삭 가능 연삭 가공 공구연삭기 드릴연삭기 드릴만 전문적으로 연삭하기 위해 만든 연삭기 연삭 가공 2. 연삭가공 3) 레이디얼 드릴링 머신(radial drilling machine) 보링 가공 2. 연삭가공 3) 레이디얼 드릴링 머신(radial drilling machine)