Transcript 2. 방문기업 특징

경북대학교산학협력사업단
귀중
행동하는 초일류 경영지도회사
한국산업교육센터
Korea Productivity Education
C
e
n
t
e
r
부설연수원
혁신사관학교
Innovation Academy
1.프로그램-일본 TPS 경영혁신 과정 (경북대산학협력단 1차-일본 큐슈)
구분
6/22(일)
6/23(월)
6/24(화)
6/25(수)
6/26(목)
朝07
-
Hotel
Hotel
Hotel
Hotel
오전
08
~
12
★인천국제공항
3층 출국장
M카운터
집합시간: 07시00분
▶출국
OZ132편
인천-후쿠오카
(09:30-10:50)
 공장견학 ①
NISSAN자동차
공장견학 ③
TOYOTA 자동차
(09:00~10:30)
1.몰락에서 회생까지의
경영합리화 활동
2.합리적인 capa의 극대
화
3.도요타 대 닛산의 제조
시스템의 비교분석
(08:50~10:30)
1. JIT, Andon 구현
2. 현장개선과 자공정
품질완성
3. 지속적 낭비제거현장
레스토랑
레스토랑
호텔이동/체크인
12
기내식
▶Orientation
연수, 생활 안내
오후
13
~
18
▶TPS특별강연
/KPEC
1.TPS기본구조의 이해
2.TPS핵심사상 이해
▶모랄훈련
18
19
~
숙박
Hotel
▶TPS특별강연
▶공장견학 사전교육 및
공장견학관련 질의 응답
도요타회관견학
▶ 혁신 테마 W/S
▶TPS 정리강연
1. 도요타와 자사의 생산시
스템, 관리시스템 비교분석
2. 시스템 분석을 통한 자사
문제점 도출 및 개선방향,
개선안 수립
3. TPS 자사 도입 방법 및
도입 전 유의사항
1.TPS도입 전 유의사항
2.TPS자사도입방안
▶ 나의 행동 계획 선
언서 작성
귀사 후 실천방안 정립훈
련
▶ 나의 행동 계획 선
언서 발표
1. TPS History
2. 도요타 생존 전략
3. 고객 중심의 도요타
레스토랑
레스토랑
공장견학 ②
ECO타운센터
공장견학 ④
타카기주식회사
공장견학 ⑤
DAIHATSU자동차
/후쿠오까 공항이동
(13:30~15:30)
1. TPS의 원류를 찾아서
2. 현장개선과 자공정
품질완성
3. 5S 및 낭비제거현장
4. 친환경 및 폐기물 처
리
(14:00~16:00)
1.사출성형 및 금형제조
라인
2.지속적인 개선활동
->코스트 절감
3.흐름화 작업
(15:30~17:00)
1.다능공화(인재육성)에 의
한 1인CELL시스템-1대의
자동차를 한 사람이 완성.
2.지속적인 개선활동에 의
한 LOSS 개선현장 체험
3.도요타생산방식의 구현
4.소형자동차 MOVE의 성
공비결
5.일본최대의 경차생산지
▶귀국
후쿠오까~부산
레스토랑
레스토랑
레스토랑
▶공장견학 관련 질의응
답
▶일일연수보고서작성
야하타 로얄 호텔
▶공장견학 관련 질의응
답
▶일일연수보고서작성
▶공장견학 관련 질의응답
▶일일연수보고서작성
하카타 엑셀도큐 호텔
※상기 일정은 현지의 견학업체 일정 관계상 또는 현지의 기후(태풍,안개 등) 변화 등 돌발 상황에 따라 변경 될 수 있습니다.
※연수기간 중 매일 06:00 아침행사(체조, 조깅, 당일 일정체크…) 를 실시합니다. (운동화, 체육복 반드시 착용)
OZ137편
(13:30~14:25)
1.프로그램-일본 TPS 경영혁신 과정 (경북대산학협력단 2차-일본 큐슈)
구분
6/30(월)
7/1(화)
7/2(수)
7/3(목)
7/4(금)
朝07
-
Hotel
Hotel
Hotel
Hotel
★김해국제공항
출국장
오전
08
~
12
12
집합시간: 09시10분
▶출국
OZ138편
부산-후쿠오카
(11:40-12:30)
기내식
-호텔이동/체크인
▶Orientation
오후
13
~
18
연수, 생활 안내
▶모랄이론 및 훈련
1.자기자신과의 싸움
2.극한에의 도전
 공장견학 ②
NISSAN자동차
공장견학 ④
ECO타운센터
(09:00~11:30)
1.TPS기본구조의 이해
2.TPS핵심사상 이해
3.TPS 도입 일본사례 및
국내사례
4. TPS 국내도입시 유의
사항
(09:00~10:30)
1.몰락에서 회생까지의 경영
합리화 활동
2.합리적인 capa의 극대화
3.도요타 대 닛산의 제조시
스템의 비교분석
(09:30~11:30)
1. TPS의 원류를 찾아서
2. 현장개선과 자공정
품질완성
3. 5S 및 낭비제거현장
4. 친환경 및 폐기물 처리
레스토랑
레스토랑
▶TPS
특별강연
/KPEC
1.TPS도입 전 유의사항
2.TPS자사도입방안
▶ 나의 행동 계획 선
언서 작성
귀사 후 실천방안 정립훈
련
▶ 나의 행동 계획 선
언서 발표
레스토랑
공장견학 ①
TOYOTA 자동차
공장견학 ③
DAIHATSU자동차
공장견학 ⑤
도요타방직주식회사
/후쿠오까 공항이동
(08:50~10:30)
1. JIT, Andon 구현
2. 현장개선과 자공정
품질완성
3. 지속적 낭비제거현장
(15:30~17:00)
1.다능공화(인재육성)에 의
한 1인CELL시스템-1대의
자동차를 한 사람이 완성.
2.지속적인 개선활동에 의한
LOSS 개선현장 체험
3.도요타생산방식의 구현
4.소형자동차 MOVE의 성공
비결
5.일본최대의 경차생산지
(14:00~16:00)
1. TPS의 원류를 찾아서
2. 현장개선과 자공정
품질완성
3. 5S 및 낭비제거현장
▶귀국
후쿠오까~부산
도요타회관견학
1. TPS History
2. 도요타 생존 전략
3. 고객 중심의 도요타
18
Hotel
레스토랑
19
~
▶TPS특별강연
▶공장견학 사전교육 및
공장견학관련 질의 응답
▶공장견학 관련 질의응
답
▶일일연수보고서작성
숙박
레스토랑
▶TPS 정리강연
야하타 로얄 호텔
레스토랑
▶공장견학 관련 질의응답
▶일일연수보고서작성
▶ 혁신 테마 W/S
1. 도요타와 자사의 생산시
스템, 관리시스템 비교분석
2. TPS 자사 도입 방법 및
도입 전 유의사항
레스토랑
▶공장견학 관련 질의응답
▶일일연수보고서작성
하카타 엑셀도큐 호텔
※상기 일정은 현지의 견학업체 일정 관계상 또는 현지의 기후(태풍,안개 등) 변화 등 돌발 상황에 따라 변경 될 수 있습니다.
※연수기간 중 매일 06:00 아침행사(체조, 조깅, 당일 일정체크…) 를 실시합니다. (운동화, 체육복 반드시 착용)
OZ137편
(16:20~17:15)
1.프로그램-일본 TPS 경영혁신 과정 (경북대산학협력단 3차-일본 나고야외)
구분
7/14(월)
7/15(화)
7/16(수)
7/17(목)
7/18(금)
朝07
-
Hotel
Hotel
Hotel
Hotel
공장견학 ①
㈜마키다오카자키
공장견학 ③
도요타 자동차
 공장견학 ⑤
미라이공업㈜
(09:30~11:30)
1.전동공구 생산관리
2.생산의 낭비제거를
위한 제품 특성 별 생
산 라인 운영현장
3.효율적 물류관리 및
출하관리
1. JIT, Andon 구현
2. 현장개선과 자공정
품질완성
3. 지속적 낭비제거현장
1.건축자재 사출 및 압출과
자동화 현장
2.“세상에 없는 물건만 만
든다”는 종업원의 신념->
아이디어를 통한 낭비개선
현장
오전
08
~
12
★인천국제공항
3층 출국장
A,B카운터앞
10:30까지 집합
▶출국/KE 757
인천-나고야
(12:55-14:45)
12
레스토랑
레스토랑
회의실로 이동/체크인
▶Orientation
오후
13
~
18
연수, 생활 안내
▶특별강연/KPEC
1.TPS기본구조의 이해
2.TPS핵심사상 이해
3.TPS 도입 일본사례 및
국내사례
4. TPS 국내도입시 유의
사항
18
호텔
19
~
▶혁신도서 독후감 작성
▶ 모랄 훈련
숙박
도요타회관견학
1. TPS History
2. 도요타 생존 전략
3. 고객 중심의 도요타
레스토랑
▶TPS 정리강연
1.TPS도입 전 유의사
항
2.TPS자사도입방안
▶ 나의 행동 계획
선언서 작성
귀사 후 실천방안 정립
훈련
▶ 나의 행동 계획
선언서 발표
레스토랑
레스토랑
 공장견학 ②
㈜ MIFUNE
 공장견학 ④
DENSO 주식회사
▶도요타 산업기술
기념관 견학⑥
▶문화연수
(나고야 성)
1.도요타와 협력업체
2. 협력업체의 원가절감
3. 간판의 현장 구현/체험
4. CEO가 보는 TPS
5. 이익연동 개선활동
6. 직원의 모랄 향상법
▶OPEN Q & A
1.도요타를 넘어선 독립전
략
2.TPM 실시 최초기업
3.눈으로 보는 관리의 구
현
4.TPS와 Denso
5.친환경 전략의 이면
6.인재 육성을 위한 훈련
도장
1.TPS자동화의 현장구현
2.간판 시뮬레이션
3.TPS 도입고난과 역경
/공항으로 이동
레스토랑
▶일일 연수 보고서
▶특별강연/KPEC
기후 미야코호텔
레스토랑
▶개별과제시행
▶일일 연수 보고서
▶혁신 테마 Work
Shop (15:00~18:00)
▶귀국/KE 758
나고야-인천
(15:45~17:45)
1.TPS가 정의하는 문제 및
개선
-공항 도착 후 해산
레스토랑
▶귀사 후 행동 계획작성
▶일일 연수 보고서
로얄 파크인 나고야
※상기 일정은 현지의 견학업체 일정 관계상 또는 현지의 기후(태풍,안개 등) 변화 등 돌발 상황에 따라 변경 될 수 있습니다.
※연수기간 중 매일 06:00 아침행사(체조, 조깅, 당일 일정체크…) 를 실시합니다. (운동화, 체육복 반드시 착용)
1.프로그램-일본 TPS 경영혁신 과정 (경북대산학협력단4차-일본 나고야외)
구분
7/21(월)
7/22(화)
7/23(수)
7/24(목)
7/25(금)
朝07
-
Hotel
Hotel
Hotel
Hotel
공장견학 ①
㈜마키다오카자키
공장견학 ③
도요타 자동차
 공장견학 ⑤
미라이공업㈜
(09:30~11:30)
1.전동공구 생산관리
2.생산의 낭비제거를
위한 제품 특성 별 생
산 라인 운영현장
3.효율적 물류관리 및
출하관리
1. JIT, Andon 구현
2. 현장개선과 자공정
품질완성
3. 지속적 낭비제거현장
1.건축자재 사출 및 압출과
자동화 현장
2.“세상에 없는 물건만 만
든다”는 종업원의 신념->
아이디어를 통한 낭비개선
현장
오전
08
~
12
★인천국제공항
3층 출국장
M카운터앞
06:40까지 집합
▶출국/OZ 122
인천-나고야
(09:15-11:00)
12
레스토랑
레스토랑
회의실로 이동/체크인
▶Orientation
오후
13
~
18
연수, 생활 안내
▶특별강연/KPEC
1.TPS기본구조의 이해
2.TPS핵심사상 이해
3.TPS 도입 일본사례 및
국내사례
4. TPS 국내도입시 유의
사항
18
호텔
19
~
▶혁신도서 독후감 작성
▶ 모랄 훈련
숙박
도요타회관견학
1. TPS History
2. 도요타 생존 전략
3. 고객 중심의 도요타
레스토랑
▶TPS 정리강연
1.TPS도입 전 유의사
항
2.TPS자사도입방안
▶ 나의 행동 계획
선언서 작성
귀사 후 실천방안 정립
훈련
▶ 나의 행동 계획
선언서 발표
레스토랑
레스토랑
 공장견학 ②
㈜ MIFUNE
 공장견학 ④
DENSO 주식회사
▶도요타 산업기술
기념관 견학⑥
▶문화연수
(나고야 성)
1.도요타와 협력업체
2. 협력업체의 원가절감
3. 간판의 현장 구현/체험
4. CEO가 보는 TPS
5. 이익연동 개선활동
6. 직원의 모랄 향상법
▶OPEN Q & A
1.도요타를 넘어선 독립전
략
2.TPM 실시 최초기업
3.눈으로 보는 관리의 구
현
4.TPS와 Denso
5.친환경 전략의 이면
6.인재 육성을 위한 훈련
도장
1.TPS자동화의 현장구현
2.간판 시뮬레이션
3.TPS 도입고난과 역경
/공항으로 이동
레스토랑
▶일일 연수 보고서
▶특별강연/KPEC
기후 미야코호텔
레스토랑
▶개별과제시행
▶일일 연수 보고서
▶혁신 테마 Work
Shop (15:00~18:00)
▶귀국/OZ 123
나고야-인천
(17:45~19:45)
1.TPS가 정의하는 문제 및
개선
-공항 도착 후 해산
레스토랑
▶귀사 후 행동 계획작성
▶일일 연수 보고서
로얄 파크인 나고야
※상기 일정은 현지의 견학업체 일정 관계상 또는 현지의 기후(태풍,안개 등) 변화 등 돌발 상황에 따라 변경 될 수 있습니다.
※연수기간 중 매일 06:00 아침행사(체조, 조깅, 당일 일정체크…) 를 실시합니다. (운동화, 체육복 반드시 착용)
2.참고사항
Ⅰ.
항공편
※ 참가자 전원은 출국 당일 항공출발 시간 2시간 반까지 맞추어서 집합. 집합시간을 엄수해 주시기 바랍니다. >
집합시간 및 장소
출국 스케쥴
귀국 스케쥴
인솔자 및 연락처
1차(6.22~26)
인천공항 3층 출국장 M카운터
AM07:00
OZ132편 인천-후쿠오카
(09:30~10:50)
OZ137편 후쿠오카-부산
(13:30~14:25)
KPEC 박재우위원
(HP:010-9388-4152)
2차(6.30~7.4)
김해공항 출국장 AM09:10
OZ138 부산-후쿠오카
(11:40~12:30)
OZ137 후쿠오카-부산
(16:20~17:15)
KPEC 김기민과장
(HP:010-5124-3166)
3차(7.14~18)
인천공항 3층 출국장 A,B카운터사
이 AM10:30
KE757 인천-나고야
(12:55~14:55)
KE758 나고야-인천
(15:45~17:45)
KPEC 김기민과장
(HP:010-5124-3166)
4차(7.21~25)
인천공항 3층 출국장 M카운터
AM06:40
OZ122 인천-나고야
(09:15~11:00)
OZ123 나고야-인천
(17:45~19:45)
KPEC 진상기이사
(HP:011-382-6559)
Ⅱ. 참가자 준비사항 및 준비물
①여
권 : 참가자 개인은 각각 유효기간을 필히 확인하시고 유효기간 경과 및 미소지시 개별 준비 하십시오.
②비
자 : 일본은 2006년 2월부터 대한민국 국민은 일본 비자가 면제되었습니다.
③복
장 : 연수시는 편한 복장(비즈니스 캐주얼) 을 해주십시오, 운동화, 체육복(필수)과 생활복 지참
④세면도구외 : 칫솔, 치약, 면도기는 Hotel에 있으나 필요한 사람은 준비바랍니다. 기초화장품(호텔에 없음)
⑤기
타 : 접이식 우산, 필기구(연필,볼펜), 명함, 손목시계, 구급약, 등의 반찬 외 개인용품은 개인이 준비하여
주시기 바랍니다.
Ⅲ.출발 전 참고사항
①PC 사용 : 노트북 사용할 연수생은 110V용 II 형 코드를 각자 준비하여야 합니다. (일본은 110V전용)
②인터넷사용 : 일본은 우리나라보다 IT보급이 늦습니다. 실제 호텔에서도 인터넷이 사용이 힘든 경우가 많습니다.
※사용을 원하시는 분은 개인이 PC를 준비하여 주시고
일본 내에서 무선인터넷 사용법을 개별적으로 확인하시기 바랍니다.
Korea Productivity Education Center T. 02) 2168-3750 (代)
Ⅳ. 기타 필요 사항
①일본 체류지 : 연수 일정표에 표기
②경
비 : 연수에 필요한 모든 경비는 회사에서 일괄지급하고 있으나, 개인이 사용을 원하는 사비의 경우
출국 전 은행에서 반드시 환전하시기 바랍니다.(일본에서는 환전이 용이하지 않음 / ￥100엔 = ￦870원(수시변동))
③반
입 품 : 출국 시 양주1병, 담배2보루, 향수, 화장품 등을 지참하여 일본 입국이 가능(초과 시
세금부과)하며, 귀국 시 개인 당 양주1병, 담배1보루, 향수, 화장품 등 일부를 반입할 수 있습니다.
※2007년 3월 1일 부터 기내반입 급지 품목 강화!-필수!
1. 액체·젤·에어로졸 종류 기내반입이 제한
- 액체류 : 술, 생수, 음료수, 쥬스, 향수, 스킨로션, 김치 등 일체의 액체류
- 젤류 : 샴푸, 린스, 치약, 헤어젤, 선크림, 로션, 화장품, 된장, 고추장 등
- 에어로 졸류 : 헤어스프레이, 살충제 등 일체의 스프레이 용품
- 각 용품당 100 ㎖ 이하로서 1ℓ 투명 비닐백에 포장시 허용 (1인당 비닐백 1개 허용)
* 용품당 100 ㎖를 초과하는 것(화장품 등)은 기내휴대 반입 불가,
- 다만 의약품과 유아 동반시 유아용 우유, 음식 등은 용량 제한 없이 허용 됩니다.
* 휘발유 등 폭발성이 있는 액체 반입불가
2.액체·젤류 등을 기내반입하기 위해서는?
- 100㎖이하의 용기에 담아야 하고, 용기가 여러 개일 경우 각 용기를 1ℓ용 투명 비닐봉투에 통합 보관 할 것.
보안 검색시 1ℓ용 투명비닐봉투를 휴대가방에서 분리하여 보안검색요원에 의한 확인 후 X-Ray 검색대를
통과하여야 반입이 가능 합니다. 화장품 등은 가능한 화물용 짐 속에 넣어 두십시오.
Ⅴ. 화물탁송 :
①화물탁송은 귀중품이나 깨지기 쉬운 물건은 가방에 넣어 탁송하지 마시고 손에 드시는 것이 안전합니다.
②출입국 세관 검사 시 일본에서는 여권만, 한국에서는 여권을 보여주고 세관신고서를 미리 준비하여 제출.
Korea Productivity Education Center T. 02) 2168-3750 (代)
Ⅵ. 해외에서 국제전화
①HOTEL에서 바로 걸 수 있습니다. <엑세스 번호>
<국가번호>
010
+
82
<국내 지역번호>
<상대방 전화번호>
+
2(“0”은 생략)
+
123-4567
②Collect Call (수신자 부담)
- 00539 + 821
또는
00539 + 822를 누르면 우리말(한국어)로 안내가 나옵니다.
- 내가 전화번호를 누르고 서울 000-0000번 누구누구를 부탁합니다.
- 그녀가) 예 잠시만 기다리십시오 → OK
③일본에서 한국대사관에 전화할 경우
- 한국대사관 영사부
일본에서 걸 경우 ☏ 052+935-9221~5
Ⅶ. 귀국시
①세관에는 면세와 과세 게이트가 있습니다.
과세대상 물품이 있는 경우 세관신고서에 기입하여 신고하여 주시기 바랍니다.
②사치품, 고가품은 고율의 과세 대상이 됩니다. 구입 전 과세여부를 미리 확인하고 구입하여 손해를 보는 경우가
없도록 스스로 예방하여 주시기 바랍니다.
Ⅷ. 기타
①기타 궁금한 사항은 KPEC으로 문의하시기 바랍니다. ( 담당 류정인 주임 TEL :02-2168-3751)
Korea Productivity Education Center T. 02) 2168-3750 (代)
Korea Productivity Education Center T. 02) 2168-3750 (代)
3.주의사항
1) 연수 시 강사의 지시에 꼭 따라 주십시오.(시작 2분전까지 강의장 입실)
2) 공장 견학 시 모자를 반드시 착용.단, 실내에서는 예외.
이어폰과 모자(지급 시)를 각각 준비하여 견학에 임하여 주시기 바랍니다.
3) 공장견학 중 직원에게 말을 건다든가 작업 구역 내에 들어가지 말아 주십시오.
(작업자가 휴식시간 중에는 가능합니다)
4) 공장 내에서는 사진촬영 금지. 카메라는 갖고 들어가지 말아 주십시오.단, 방문업체의 허락이 있을 시 예외
5) 견학 시에는 팔짱을 낀다든지 주머니에 손을 넣지 말아 주십시오.
(바쁘게 손을 움직이며 작업하는 직원에 대한 배려입니다)
6) 공장 내에서는 물류차의 왕래에 주의하여 주십시오.
7) 부품, 설비, 간판 등의 물건에 허락 없이는 손대지 말아 주십시오.
부상 및 부품의 오품 등 심각한 문제가 발생될 수 있습니다.
8) 연수실내에서 흡연 불가. 음식은 휴게실 또는 지정된 장소에서만 할 수 있습니다.
(흡연은 재떨이가 설치된 장소에서 만 한정합니다. 보행 중 담배는 금지)
9) 공장견학 및 강연 후 질문은, 요점만 한가지씩 간단히 전원이 질문 하도록 합시다.
10) 연수실 내 시설물, 비품(에어컨/히터, 전기, 책상, 의자, 화이트보드 등)은 사용 후 스스로 반드시
시오.
원위치 하여 주십
Korea Productivity Education Center T. 02) 2168-3750 (代)
경북대학교산학협력사업단
귀중
Korea Productivity Education Center T. 02) 2168-3750 (代)
⊙견학 기업 소개 도요타자동차주식회사(TOYOTA MOTOR CORPORATION)
1.기업개요
회사명
도요타자동차주식회사(TOYOTA MOTOR CORPORATION)
년도
매 출
이 익
1937년 08월 28일
1989년
605억달러
26억달러
아이치현 도요타시 도요타쵸 1번지
1991년
8조5천억엔
5,743억엔
1996년
-
6,204억엔
1998년
12조7천억엔
7,718억엔
1999년
12조8천억엔
7,970엑엔
2000년
13조4천억엔
9,760억엔
2001년
15조1천억엔
1조1,135엑엔
2002년
16조1천억엔
1조4,142억엔
2003년
17조3천억엔
1조7,657억엔
▶ TOYOTA생산방식(TPS)은 TOYOTA자동차가 개발하여 세계적으로 주목받고 있
는 생산System으로, JIT(Just In Time)·자동화· 철저한 1인공 추구를 통하여 기업
의 궁극적 목적인 이익을 창출하는 실질적 Toyota Profit System
2004년
18조5천억엔
1조6,721억엔
2005년
20조7천억엔
1조8천억엔
현재, 업종을 불문하고 전세계 제조업체에서 도입/전개되고 있는 이익 System
2006년
23조9천억엔
2조2천엑엔
설립
본사소재지
대표자
奥田 碩(okuda Hiroshi) 대표이사 및 회장
자본금
3,970억엔
매출액
20兆7000億円 <2006년 3월 현재>
종업원수
사업내용
65,798명<2006년 3월 현재> 연결 : 285,977명
자동차
2. TOYOTA생산방식(TPS)
3. 방문기업 특징
일본 NO. 1경상이익 달성
▶친환경, 친인간적인 생산라인 구축
: “자동화” “JIT”의 한 단계 높은 진화와 개선, 풍부한 유연성으로 인한 설비개발 등으로 원라인(one line)으로 다종류의 자동차
생산 가능
▶인변(人)있는 자동화 : 설비 이상이나 불량품 발생시 기계와 사람이 자동으로 작업을 멈춰, 후공정에 대해 고품질을 보증
즉, “필요한 물건을 필요한 때 필요한 양만큼 만든다”는 모토하에 생산현장의 낭비,결함,무리를 제거해서 생산성 향상
⊙견학 기업 소개 日産自動車株式会社 (NISSAN MOTOR CO.,LTD)
1.기업개요
회사명
설립
본사소재지
2.방문공장 개요
日産自動車株式会社 (NISSAN MOTOR CO.,LTD)
방문처
닛산큐슈 공장
소재지
福岡県京都郡苅田町新浜町1番地3
1933年12月26日
카나가와현 요코하마시 카나가와구 다카라쵸 2번지
대표자
사장겸경영최고책임자 카를로스 곤
자본금
6,058億13百万円（2005年3月末現在）
매출액
10兆4,686億円-2006년도 실적 기준
종업원수
33,025名（단독), 182,273名（연결）
사업내용
자동차, 산업 차량, 그 외 각종차량 및 부품의 생산 및 판매
조업개시
1975年4月
ISO취득년도
1999年3月
종업원수
특징
約4,600人(2005년 10월 말 현재)
닛산 자동차 최대의 생산력
3. 방문기업 특징
♦낭비제거-에너지절약의 성공
-에너지 절약 목표의 달성을 위해 공정마다 제조, 기술, 공무, 검사로 개선 사례를 공유해, 활동을 추진하는「에너지 절약 패밀리」팀을
큐슈 공장에서 독자적으로 결성해서 삭감 아이템 발굴. 발굴한 아이템은 곧 샐행으로 옮겼다.
∴ 에너지절약의 성공 열쇠는 생각을 바로 실천으로 옮기는 것!
♦ 삭감 열량 목표 1,220억 kJ/해에 대해서, 1,662억 kJ/해 삭감성공
<주된 아이템>토요일과 일요일도 생산을 실시하는 프레임 공장용으로 보일러를 운전하고 있었으나 생산 공정의 개선, 공기조절 설비의
분산 설치 등의 대책을 실시해, 보일러를 정지하였음.
∴결과 366억 kJ/해 삭감 달성
♦ 여러분야에서 수상 경력 : 경제부장관상<전기부문>, 큐슈경제산업국장상<열부문>
4. 기업비젼 및 경영방침
기업비젼 : “인간의 생활을 풍요롭게”
⊙견학 기업 소개 다이하츠공업주식회사(DAIHATSU MOTOR CO.,LTD)
1.기업개요
회사명
설립
본사소재지
3. 기업비젼 및 경영방침
다이하츠공업주식회사(DAIHATSU MOTOR CO.,LTD)
목표 : “경차 분야에서 세계 최고 레벨의 자동
차제조를 추구하는 새로운 시대의 최신 공장”
1907年3月1日
기본 콘셉 “C • C • C WAVE”
大阪府池田市ダイハツ町1番1号
1) Clean : 친환경모델공장
대표자
대표이사사장 箕浦 輝幸
자본금
284億円
매출액
(연결）13,480억엔（단독）10,212억엔 -2006년3월분기 기준
(지구환경/지역환경에 대응)
2) Compact : 높은 효율(비용, 품질, 납기)
종업원수
11,873名-2006년 4월 1일 현재
3) Comfortable : 쾌적성(작업환경, 지역과의
공생)
사업내용
자동차, 산업 차량, 그 외 각종차량 및 부품의 생산 및 판매, 임대 및
수리
∴ 3C의 큰 파도를 일으키는 새로운 시대의
새로운 공장
2.방문공장 개요
방문처
다이하츠큐슈주식회사 나카츠 공장
3. 나가츠공장의 특징
♦최신예의 설비를 투입한 환경 모델 공장
1960년 6월 1일
-업계 제일의 배수 리사이클율에 의한 배수·물사용량의 철저 삭감
-수성도료 채용에 의한 VOC(발휘성 유기 화합물)·CO2의 저감
-직접 매립 폐기물 제로화·소음의 축소화 등을 도모
-제품의 약 85%를 해상운송으로 하는 것으로 트럭 수송이 가져오
는 CO2 배출량을 크게 삭감
자본금
45,000만엔（ 다이하츠공업주식회사 100%출자）
∴친환경주의 및 지역 환경에 이바지 하는 새로운 시대의 공장
매출액
1,125억엔(2005년도 실적）
생산차종 외
조업개시
생산차종: 하이제트
생산대수: 연간15만대 (월 1만대생산)
→범용라인
종업원수
약2,000명（2006년12월1일 현재）
대형프레스기계←
⊙견학기업 소개 주식회사 타카기(TAKAGI)
1.기업개요
회사명
설립
본사소재지
주식회사 타카기(ユニプレス九州株式会社 )
1961년 5월
키타큐슈시 고쿠라미나미구 이시다미나미쵸 2-4-1
대표자
高城 寿雄
자본금
49,800만엔
매출액
106억엔(2007년 3월 기준)
종업원수
408명(2007년 3월 기준)
회사면적
14,395.98㎡
사업내용
플라스틱 사출 및 성형가공, 금형, 플라스틱 가정용품 개발 제조
2. 방문기업 특징
▶품질 향상 : ISO 9001취득, 연이어 ISO 14001 취득
:환경배려상품의 취급확대 및 에너지 절약 상품 고안
▶제품 설계 및 개발부터 애프터 서비스까지 토탈 품질 시스템 확립
:고객만족의 향상 및 환경보전의 향상을 통해 품질과 환경 매니지먼트 시스템의
지속적인 개선활동
:3S 활동 및 끊임없는 개선활동을 통해 생산성 향상
▶품질 경영 방침
1.고객 니즈의 만족 2.지구환경 향상 3.법령 및 기업윤리 준수
4.에너지 효율 향상 5.시스템을 매일마다 개선.
↑93년에 설립한 물류센터 및
96년에 설립한 연구소 전경
3. 기업비젼 및 경영방침
-기업비젼
: 모두가 즐겁게 일할 수 있는 일터를
제공한다.
-경영슬로건
: 전종업원이 물심 양면의 행복을 추구
함과 동시에 괘적하고 윤택한 삶을 제
공해서 사회발전에 공헌한다.
⊙견학처 소개 키타큐슈시 에코타운센터
1.센터 개요
관명
키타큐슈시 에코타운센터(Eco Town Center)
설립
2001년 6월 (에코타운사업은 1997년부터 시행)
소재지
키타큐슈시 코구라키타구
설립주체
키타큐슈시 (운영은 위탁)
규모
설립목적
센터부지 20,000제곱미터 종업원수 : 1200여명
키타큐슈 에코타운 사업을 종합적으로 지원하기 위한 핵심적인 지원시설로 설립.
2.에코타운 센터 소개 및 특징
↑키타큐슈시 에코센터건물
및 폐기물연구시설
:키타큐슈시 에코타운 사업지원시설로 세워졌으며, 환경관련기업 소개 및 각종연수 등을 실시.
1. 환경학습 2. 연수, 강의 실시 3. 시찰대응 4.연구활동지원 5. 환경관리 6.환경 및 재활용기
술과 제품 전시 7.시내환경관련기업 소개
3.키타큐슈 에코타운이란-환경미래도시 형성을 위해서
↑에코타운 실증연구 에리어
▶ 에코타운 사업이란? : 모든 폐기물을 다른 사업분야의 원료로 활용, 최종적으로 폐기물을 제로화하는 것을 목표로 삼아서 자원
순환형 사회 구축을 도모하는 사업을 일컬음.
->키타큐슈에서는 환경과 리사이클산업 진흥을 골자로 삼은 “키타큐슈 에코타운 플랜(경제사업성과 환경성의 승인)”을 책정해
서 키타큐슈 전지역에 걸쳐서 구체적인 사업에 착수했다. 사업 추진에 있어서는 산학관으로 구성된 “키타큐슈시 환경산업추진
회의”가 기본적인 진행방향을 결정하였고 환경정책과 산업진흥정책을 통합한 독자적인 지역정책을 전개중이다.
▶ 사업경위 :1988~1992년 개발기본구상 책정, 1994~1996년 개발기본게획 책정,1997년 7월 키타큐슈에코타운 플랜 책정, 국
가 승인(2002년 9월, 2004년 10월 에코타운플랜 변경 승인), 2002년 에코타운 사업 제2기 계획 책정
▶에코타운 실증연구에리어 : 기업, 대학, 행정이 연계해 최첨단의 폐기물처리기술을 비롯해 자원 리사이클, 새로운 에너지 등 폭
넓은 환경관련기술을 실증적으로 연구하는 시설임.
⊙견학 기업 소개 주식회사마키타 (Makita Corporation)
1.기업개요
회사명
설립
본사소재지
↓오카자키공장의 “셀 생산방식” 중 하나
株式会社 마키타(Makita Corporation)
1938년 12월 10일 *창업 1915년03월21일
愛知県 安城市(아이치현 안죠시)
대표자
後藤 昌彦
자본금
242억 561만엔 <2006년3월 현재>
매출액
1,111억 9,700만엔 *연결 2,290억 7,500만엔 <2006년3월 현재>
종업원수
2,991명 *연결 8,629명
사업내용
전동공구, 목공기계, 공기동공구, 가정용 및 원예용기기 등 제조, 판매
3. 방문기업 특징
▶ 개발기술:
신제품 개발은 소인원 체제로 처음부터 끝까지 담당. 기획, 설계, 시작, 평가시험,
양산화에 이르는 모든 과정을 맡는다는 자부심->고객위주 개발로 연결. “고객제일주의”
▶ 생산기술:
제품의 높은 기능을 유지하되 소수의 인원으로 빨리, 저렴하게, 안전하게 만들기 위해 시류에 맞
는 생산 시스템을 구축, 설비 개발에노력. “1993년 ISO9002 취득” “다양한 셀 생산방식 성공”
▶정보시스템:
1992년 아이치현 닛신시의 “아이치 학술연구개발존”내부에 정보시스템센터가 설립.
이 센터를 중핵으로 국내영업, 수출, 발송, 생산관리, 재무, 인사 등의 각부문의 정보 관리.
▶국내/해외영업:
국내 113곳의 직영영업부와 3만개 등록판매점 네트웍 구축. “수리 3일 체제”목표.
해외에는 27개국에 판매회사를 가지고 세계150개국에 있는 고객을 위해 “풍부한 제품”, “신속한
납품”, “수리 3일 체제”를 자사 자존심으로 내세워 신뢰 획득
▶해외 주식시장인 미국의 “나스닥”에 상장
▶인재육성이념(3C) : Change(변화), Chance(기회), Create(창조)
2.방문제작소 개요
방문처
오카자키공장
특징
본사에 이은 제 2공장
조업
개시
1970년
소재지
愛知県岡崎市(아이치현오카자키시)
4. 기업비젼 및 경영방침
기업비젼 :“Strong Company”
경영방침
1.
사회와 공존하는 경영
2.
고객을 중시하는 경영
3.
견실하고 적극적인 경영
4.
한사람 한사람 보람을 느끼는 경영
⊙견학 기업 소개 주식회사 DENSO
1.기업개요
회사명
설립
株式會社덴소(DENSO)
1949. 12.16
본사소재지
아이치현 카리야시 쇼와쵸 1-1
대표자
高橋 朗 (Takahashi Akira) 회장
자본금
1,874억엔<2006.3.31현재>
매출액
연결 3조 1,883억엔<2005.4.1~2006.3.31>
종업원수
연결105,723명<2006.3.31 현재>
사업내용
자동차관련 열기기, 파워트레인기기, 전자기기, 전기기기, 모터
2.방문제작소 개요
방문처
주요사업내용
타카타나제작소(高棚製作所）
디스플레이,카내비게이션 시스템, 각종 센서 제작
조업개시
1974년
종업원수
2,338명
4. 기업비젼 및 경영방침
목표 : “친절함”과 “기쁨”을 세계의 모든이들에게
3. 방문기업 특징
▶도요타에서 분리, 독립해서 일본전장주식회사로 시작,
1966년 회사명을 “DENSO”로 개칭
▶철저한 TPS(Toyota Production System)적용 :
(JIT, 자동화, 1인공추구)
-TPS를 근간으로 하는 일본 내 TPM 최우수 기업
-(TPM원조 격)
-전사원 참여형 TQC활동 전개
-<1961년 품질관리 최고권위인 데이밍 상 ＞ 수상
▶인재육성을 위한 공장 내 자체 실습실 완비
(TPM교육, 작업훈련, 품질훈련, 기술교육 등 실시)
슬로건 : 『 Beyond All Expectations』
▶거품경제붕괴후 기업체질 변혁을 주요내용으로 삼은 경영방침
“구조변화대응요강”을 책정하여 개선책 실시
-사회와 고객의 기대를 넘어서 자기자신의 한계도 뛰어 넘을 수
있는 강한 의지를 뜻합니다.
▶신기술 개발과 제조경쟁력 강화를 통한 Global No.1 기업지향
및 사업 다각화 성공
⊙견학 기업 소개 미라이공업주식회사(未來工業株式會社)
1.기업개요
회사명
설립
본사소재지
미라이공업주식회사(MIRAI INDUSTRY CO.,LTD）
1965년 8월
오오가키시외・輪之内町（岐阜県安八郡輪之内町楡俣1695-1）
대표자
瀧川(다키가와)克弘 대표이사 겸 사장
자본금
70먹6,786만엔
매출액
237억엔<2005년 3월 20일 현재>
종업원수
794명<2005년 3월 20일 현재>
사업내용
Plastic사출(성형), 압출, 가공 조립, 전기설비자재, 급배수설비 및 가스설비자재
↑본사공장전경
“항상 생각한다”
회사슬로건 마크 →
2. 방문기업 특징
▶ <항상 생각한다>
: 전 사원의 IDEA를 집결시킨 자사 특유의 고부가가치의 팔리는 상품개발 (실용신안/특허 2700 건 보유 기업 )
▶ TOP 부 터 솔선 수범하는 풍토로 간접/직접부서를 막론하고 철저한 낭비제거의 실천하는 현장
▶ QC대회 일본에서 최초 개최 - 하청 공장과의 QC대회도 이례적으로 실시
: 이 활동은 작업에 부하를 가중시키기 보다는 같이 성장하고자 하는 인간적 기본사고가 바탕. 제품의 품질향상, 효율화 향상
▶ 전 사원대상 개선제안 활동(년간 8,400건 / 400명)
: 업무에 관련이 있으면 효과에 상관없이 최소 500엔/건을 지급하고 개선효과 경중에 따라 금액을 차등지급으로 사원들의
자발적인 참여를 유도
▶제조공정차별화 : 공정의 간소화를 통한 원가혁신
3. 기업비젼 및 슬로건
“항상 생각한다” : 기존의 제품과 차별화 되는 독자적 아이디어 상품만 개발/제조/판매
⊙견학 기업 소개 미후네 (MIFUNE)
1.기업개요
회사명
설립
본사소재지
株式会社 미후네(MIFUNE)
1978년 4월1일
愛知県 豊田市(아이치현 도요타시)
대표자
梅村(umemura) 敏
자본금
약 1,000만엔
매출액
11억5000만엔
종업원수
55명
사업내용
금속제품제조(자동차 부품 프레스, 용접, 조립, 금형 가공 등)
↑미후네 생산 모습
2. 방문기업 특징
▶ TOYOTA 생산부문 출신 사장으로 고객납기 달성을 위하여 아침 6시부터 8시까지 Press라인 작업을 직접하고 있다.
▶ 2003년도까지 30%cost down을 실현했으며 2004년 4월부터는 20%down을 목표로 있다.
▶ TOYOTA 생산방식을 바탕으로 공장시스템을 구현화
- TOYOTA의 2차 밴더로 도요타 시스템을 도입하여 철저한 현장 낭비제거를 실천.
- 600~700종이 넘는 다품종 제품들을 소량으로도 생산할 수 있는 범용적 설계를 도입
- 불량품 발생시는 즉시 라인을 정지시키는 시스템 정착. “품질은 생산공정에 만들어간다”
- 작업 중 정규사원 전원이 휴대 무전기를 착용하여 “정보 일원화”를 실현, 높은 可動率(가동률)을 실현.
- 3D 부문에는 자동화 라인을 구축하는 등 현장개선을 꾀하고 있음.
⊙견학처 소개 도요타산업기술기념관
1.산업기술 기념관 개요
관명
도요타산업기술기념관
설립
1946년 6월
소재지
나고야시 서구 則武新町4-1-35
설립주체
도요타 자동차
설립목적
‘제품 만드는 자세’와 ‘연구와 창조의 정신’ 전승 등
2.기념관 전시 내용
- 자동차관
: 자동차의 구조와 구성부품, 창업에서 현재까지의 자동차 생산기술의
변천사 소개
- 테크노랜드
: 기계의 원리와 구조 체험, 25대 게임기 및 체험장치 소개
- 섬유기계관
: 방직기술 원리와 섬유기계기술의 변천사 소개
3. 기념관 특징
1) 자동화 개념의 현장 구현-> 현재 TPS 기본 개념의 이해
2) 도요타의 기술 발전의 단계 별 발전사항->도요타 방직 모기업에서 출
발한 History
3) TPS 기본 개념들의 동영상 Simulation
↑<기념관의 전시 풍경>