Transcript Lean Manufacturing Industrial Engineering

Lean Manufacturing
Industrial Engineering
What’s Lean?
What’s Lean?
History of Lean
Mass
Craft
Lean
History of Lean
ิ ค ้า หรือ ชนิ้ สว่ นทีจ่ าเป็ น
• ผลิตเฉพาะสน
ตามเวลาทีต
่ ้องการ ภายในระยะเวลาที่
กาหนด โดยมุง่ กาจัดความสูญเปล่า และ
คงคุณถาพให ้ดียงิ่ ๆขึน
้ ไป
Differentiation / Flexible
วิว ัฒนาการของลีน
Craft
Lean
Production
Production
Mass
Production
LOW COST
หลักการ 5 ประการของลีน (5
Leans Principles)
1
กาหนด
คุณค่า
ผลิตภั
ณฑ์
2 สร ้าง
กระแส
คุณค่า
5
พัฒนา
่ วาม
สูค
สมบูรณ์
แบบ
4 ใช ้
ระบบดึง
(Pull)
3 ทา
การ
ผลิตให ้
ไหลลืน
่
(Flow)
ความสู ญเปล่า 7 ประการ
(7 Waste or MUDA)
ความสู ญเปล่า(Waste)
• หรือภาษาญีปุ่่ นเรียกว่า “มุดะ(Muda)” คือ
่ ้ทร ัพยากรไป ไม่วา่ จะ
การกระทาใดๆ ก็ตามทีใช
่ แต่ไม่
เป็ นแรงงาน วัตถุดบ
ิ เวลา เงิน หรืออืนๆ
ทาให ้สินค ้าหรือบริการเกิด “คุณค่าหรือการ
่
เปลียนแปลง”
มีอยู่ 7 ประการดังนี ้
Seven Wastes
Over Production
ผลิตเกินความจาเป็ น
Transportation
การขนยา้ ย
Inventory
สินค ้าคงคลัง
Motion
่
การเคลือนไหว
Defect
ของเสีย
Excess Processing
กระบวนการผลิตเกินจาเป็ น
Waiting
การรอคอย
11
1. การผลิตมากเกินความ
จาเป็ น (Over
่ กค ้าต ้องการและการ
การผลิตสินค ้ามากกว่าทีลู
Production)
ผลิตสินค ้าก่อนความต ้องการ
12
2. การมีสน
ิ ค้าคงคลังมากเกิน
ความจาเป็ น (Excess Inventory)
สินค้าคงคลัง ประกอบด้วย
 การมีวต
ั ถุดบ
ิ (RM)
 งานระหว่างกระบวนการผลิต (WIP)
 สินค ้าสาเร็จรูป (FG)
 วัสดุสนเปลื
ิ้
อง อะไหล่
การมีสน
ิ ค ้าคงคลังมากเกินความจาเป็ น ทาให ้
การไหลของ
่
ผลิตภัณฑ ์ (Flow) ไม่ดเี ท่าทีควร
13
3. การมีของเสีย (Defects)
การผลิตของเสียส่งผลกระทบโดยตรงต่อต ้นทุน
่ สามารถควบคุมอัตราของเสียได ้ย่อมมี
และเมือไม่
ผลกระทบต่อการวางแผนการผลิตและการส่งมอบ
สินค ้าได ้ นอกจากนั้นการมีของเสียหลุดไปถึง
่ ่นในตัวผลิตภัณฑ ์อีก
ลูกค ้ายังมีผลต่อความเชือมั
ด ้วย
14
3. การมีของเสีย (Defects)
15
่
4. การมีกระบวนการทีไม่
จาเป็ น (Unnecessary
้ั Processing)
่
การมีขนตอนการผลิ
ตทีมากเกิ
นความจาเป็ น ทา
่ าให ้กระทบต่อ
ให ้เกิดความล่าช ้าในการผลิต ซึงท
้ งทาให ้เกิดความเมือยล
่
การจัดส่งสินค ้าได ้ ทังยั
้า
ต่อพนักงานและเป็ นต ้นทุนอีกด ้วย
16
5. การรอคอย (Waiting)
การรอคอยต่างๆ ไม่ให ้ประโยชน์ตอ
่ การผลิตเป็ น
การเสียเวลาโดยไม่ได ้ผลผลิต เช่น การรอวัตถุดบ
ิ
่ กร รออะไหล่ รอ
รออุปกรณ์ รอคนงาน รอเครืองจั
คาสัง่ รอการขนย ้าย รอการตรวจสอบ รอการ
ตัดสินใจ เป็ นต ้น
17
5. การรอคอย (Waiting)
18
่
่
6. การเคลือนไหวร่างกายทีไม่
จาเป็ น (Unnecessary
Motion)
่
การเคลือนไหวร่
างกายมากเกินความจาเป็ น ทาให ้
่
สูญเสียเวลาในการผลิตและเกิดความเมือยล
้า
20
่ จาเป็ น
7. การขนย้ายทีไม่
(Unnecessary
่
การขนส่
ง ขนย ้ายทีมากเกิ
นไปหรือมีระยะทางที่
Transportation)
ยาวไกล ส่งผลกระทบต่อต ้นทุนและเวลาในการ
ผลิต
21
่
่ บสนุ น
เครืองมื
อและปั จจัยทีสนั
แนวความคิดของลีน
5S
24
Production Control
Kanban System
(supermarket method)
25
Jidoka
Automation with a human touch = Autonomation
Type G Toyoda Automatic Loom
Origin of Jidoka
Concept of Jidoka
การป้ องกันความผิดพลาด
(Poka-Yoke)
Kaizen : การปร ับปรุงอย่าง
ต่อเนื่ อง
P-D-C-A Cycle
ระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดี (
Just-in-Time Production Systems) :
JIT
Takt time : การกาหนดจังวะการผลิต
การทาให ้อัตราการผลิตสอดคล ้องกับ
อัตราการขายสินค ้า
TOTAL PRODUCTIVE
MAINTENANCE (TPM)
่ กคนมี
การบารุงร ักษาทวีผลทีทุ
ส่วนร่วม
Visual Control : การควบคุมด้วย
สายตา
Product Families
Stamping
112
x
x
x
212
x
x
x
x
x
356
x
356e
401
x
402
x
596
x
x
x
x
x
x
x
x
Source : www.maskell.com
x
Inspection
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Pack & ship
Invoice
x
Final Assembly B
Final assembly A
Subassembly B
Subassembly A
Outside processing
Heat treat
Deburr
Machining
Scheduling
212a
Order entry
34
Example of a Production Flow Matrix
Production Steps
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
ประโยชน์และข้อดีขอ
้ เสียของลีน
•
•
•
•
•
•
•
•
ข้อดี
1 ไม่มต
ี ้นทุนจมกับของคงคลัง
2 มีความยืดหยุน
่ สูงสามารถปรับกระบวนการได ้ง่าย
3 สามารถแก ้ปั ญหาได ้ทันท่วงที
4 พนักงานทุกฝ่ ายมีการรับทราบข ้อมูลได ้อย่างรวดเร็ว
และทั่วถึง
5 การเงินมีสภาพคล่องสูง
6 มีการขจัดความสูญเปล่าอย่างต่อเนือ
่ ง
ั ยภาพการแข่งขันสูงอยูต
7 ทาให ้ศก
่ ลอดเวลา
ิ ค ้าเพือ
8 ทาให ้กระบวนการสามารถผลิตสน
่ สนองตอบ
ความต ้องการทีเ่ ปลีย
่ นแปลงของลูกค ้าได ้อย่าง
ประโยชน์และข้อดีขอ
้ เสียของลีน
•
•
•
•
•
•
ข้อดี(ต่อ)
่ งยื
่ น
9 ช่วยให ้องค ์กรมีการเติบโตทียั
่
10 องค ์กรมีประสิทธิภาพในด ้านการสือสาร
และ
่
ประสิทธิภาพในการทางานทีดี
11 ต ้นทุนในการผลิตลดลง
่ น้ หรือลดลงอย่างน้อย 10%
12 มีผลการปร ับปรุงเพิมขึ
13 ต ้นทุนการผลิตอยู่ภายใต ้การควบคุม
14 เสริมสร ้างและพัฒนาบุคลากรในองค ์การสูค
่ วามเป็ นเลิศ
ในการผลิต
ประโยชน์และข้อดีขอ
้ เสียของลีน
•
•
•
•
•
•
•
•
ข้อเสีย
่
าความเข ้าใจ
1 ยากต่อการสือสารและท
่
่ กร
2 เกิดการสูญเสียจากการเปลียนรุ
น
่ การผลิตของเครืองจั
่ กร
3 เกิดการสูญเสียจาก อัตราการใช ้ประโยชน์จากเครืองจั
อุปกรณ์
่
4 ยากต่อการบริหารและการจัดการ การเปลียนแปลง
5 มีความยุง่ ยากในการวางแผนและควบคุมการผลิต
6 ต ้องการความร่วมมือจากผูผ้ ลิตจากภายนอก (Supplier)
7 ต ้องสร ้างแรงงานแบบหลายทักษะ
่
8 ผ้กาหนดการเริมโครงการลี
นเข ้าสูอ
่ งค ์กร ต ้องมีการ
ยอมร ับด ้วยว่า ลีน เป็ นหนทางสูก
่ ารปร ับปรุง ไม่ใช่เป็ นเพียง
กรณี ศก
ึ ษา
โรงงานตัวอย่างในสายการผลิต
STEPPING MOTOR LPD4–001
วัตถุประสงค ์
ิ ธิภาพกระบวนการผลิตของโรงงาน
• ปรับปรุงประสท
ตัวอย่างในสายการผลิตSTEPPING MOTOR
่ นกระบวนการผลิตชินส่
้ วนอุปกรณ์
LPD4–001 ซึงเป็
่
ขับเคลือนภายในกล
้องถ่ายรูป
• การปร ับปรุงประสิทธิภาพตามแนวคิดระบบการผลิตแบบลีน
วิธก
ี ารศึกษา
่
• 3.1 ศึกษาทฤษฏีทเกี
ี่ ยวข้
อง
• 3.2 สร ้างแบบจาลองระบบการผลิตของสายการผลิต
่ าการศึกษา
ทีท
• 3.3 การทดสอบความถู กต้องของแบบจาลอง
• 3.4 การกาหนดดัชนี การวัดและประเมินผลเชิงดุลย
ภาพจากตัวแปรตามในแบบจาลอง
• 3.5 วิเคราะห ์ประสิทธิภาพกระบวนการผลิตใน
ปั จจุบน
ั
• 3.6 เสนอแนวทางการปร ับปรุงประสิทธิภาพการ
ทางานตามแนวคิดแบบลีน
่
การปร ับปรุงโดยใช้วธ
ิ เี พิมและลดจ
านวน
พนักงาน
่
และเครืองมื
อ
• ลดความสูญเปล่าจากการรอคอย
• ความสูญเปล่าจากการเก็บวัสดุคงคลัง
• ความสามารถในการผลิต (Productivity)
้
และจานวนชินงานระหว่
ึ้
างการผลิต(WIP) ดีขน
่
การปร ับปรุงโดยใช้วธ
ิ เี พิมและลด
่
จานวนพนักงานและเครืองมื
อ
่
่
• เพิมพนั
กงานทีสถานี
งาน Pin Pitch Check
จาก 1 คนเป็ น 2 คน และลดพนักงาน
ในสถานี งาน จาก 2 คน ให ้เหลือ 1 คน
่ น้
• พบว่าสามารถผลิตผลิตภัณฑ ์ได ้เพิมขึ
้
จาก 122,603 ชิน้ เป็ น 150,896 ชินในระยะ
เวลา 20 วันทางาน และจานวนพนักงาน
จะลดลงจาก 60 คน เหลือ 56 คน
่
ผลจากการปร ับปรุงโดยใช้วธ
ิ เี พิมและ
่
ลดจานวนพนักงานและเครืองมื
อ
การปร ับปรุงโดยใช้วธ
ิ ก
ี ารลดการ
่
เคลือนย้
ายว ัสดุ (Handling
Reduction)
• ช่วยลด ความสูญเปล่าจากการขนย ้าย (Waste of
่
Transportation) และความสูญเปล่าจากการเคลือนไหว
(Waste of Motion)
• โดยพิจารณาการจัดวางผังสายการผลิตในปัจจุบน
ั
พบว่าการวางตาแหน่ งของสถานี งานในสายการผลิตย่อย
้
้
ไม่สม
ั พันธ ์กันในขันตอนของการส่
งชินงานให
้กับสายการ
่
่
ประกอบ ทาให ้เกิดการเคลือนย
้ายและเคลือนไหว
โดยไม่จาเป็ น
การปร ับปรุงโดยใช้วธ
ิ ก
ี ารลดการ
่
เคลือนย้
ายว ัสดุ (Handling
Reduction)
• ปร ับปรุงโดยย ้ายสถานี งาน COVER Ass’y มาอยูใ่ กล ้สาย
้ อสะดวกในการส่
่
้
การประกอบหลักมากขึนเพื
งชินงานระหว่
าง
กัน
• พบว่า สายการผลิตใหม่ได ้ผลิตภัณฑ ์จานวนเท่าเดิม แต่จะ
้
ช่วยลดจานวนชินงานระหว่
างผลิตที่ awaiting case2
้
่ awaiting magnet3
จาก 4,800 ชิน้ เหลือ 0 ชินและที
จาก 28,812 ชิน้ เหลืออยู่ 7 ชิน้
ผลจากการปร ับปรุงโดยใช้วธ
ิ ก
ี ารลด
่
การเคลือนย้
ายว ัสดุ (Handling
Reduction)
ผลจากการปร ับปรุงโดยใช้วธ
ิ ก
ี ารลด
่
การเคลือนย้
ายว ัสดุ (Handling
Reduction)
การปร ับปรุงโดยใช้การทาสมดุล
สายการผลิต
(Line Balancing)
่ ดขึนในกระบวนการ
้
• ลดความสูญเปล่าและการรอคอยทีเกิ
่ น
ผลิต อันได ้แก่ ความสูญเปล่าจากการ ปร ับปรุงจุดทีเป็
ปัญหาคอขวดของสายการผลิต
การปร ับปรุงโดยใช้การทาสมดุล
สายการผลิต
(Line Balancing)
สรุปผลเปรียบเทียบการปร ับปรุง
ประสิทธิภาพการทางาน (Total
Performance) ทัง้ 3 วิธ ี
จัดทาโดย
นายประกาศิต
รหัส 0947469
นางสาวแพรวดี
รหัส 09490668
นางสาวร ัชนี
09490681
นางสาววิชนี
09490692
นายวิทวัส
รหัส 09490693
นางสาวศิโรว ัลลิ ์
09490708
พวงเงิน
แก้วคงคา
้ ม
้
จิมลิ
รหัส
ทัดศรี
รหัส
ไชยวุฒิ
ยินดี
รหัส