Transcript HigH pressure wAter jetting

High pressure water jetting
Betrouwbaar, duurzaam & veilig
Hogedrukpompen
Maatwerk
Accessoires
KAMAT
INDUSTRIËLE HOGEDRUKPOMPEN TOT 3.500 BAR
KAMAT waterpompen zijn geschikt voor industrieel reinigingswerk met een zeer hoge druk (>500 Bar) en voor
complexe, klantspecifieke oplossingen. Het Duitse KAMAT heeft in ruim veertig jaar een ijzersterke internationale reputatie opgebouwd op het gebied van betrouwbaarheid en onderhoudsgemak.
LMT is in Nederland de exclusieve leverancier van KAMAT. Wij kunnen het volledige assortiment KAMATpompen en accessoires leveren, eventueel in combinatie met maatwerkoplossingen om naadloos op uw
productieproces aan te sluiten. Wij hebben ruime ervaring met de integratie van pompen in fabrieken, containers, aanhangers of trucks. Daarnaast verzorgen wij onderhoud, SIR-certificering voor veilig werken en alle
denkbare accessoires.
TOEPASSINGEN
KAMAT pompen worden ingezet voor o.a. betonsanering, bundelreiniging en scheepswandreiniging:
Hogedrukpompen
Maatwerk
Accessoires
HOGEDRUKPOMPEN
L M T L E V E R T H E T V O L L E D I G E A S S O R T I M E N T K A M AT H O G E D R U K P O M P E N
Type
Q max.
l/min @
(p bar)
Q l/min
@ (p max
bar)
p max
kW
Schakelverhoudingen
Smering
Gewicht kg
K 100
6.8
(1200)
4 (2000)
15
V-snaar
Spatsmering
25
K 4500
232 (100)
11 (2100)
45
V-snaar
Spatsmering
195
K 8000
283 (135)
13 (2950)
75
2,75; 3,22; 3, 68
Spatsmering
250
K 9000
283 (150
13 (3100)
90
2,75; 3,22; 3, 68
Force-fed-lubrication bij 90 kW
met oliekoeling
255
K 10000 - 3G
449 (160)
15 (3500)
130
3,00; 3,14; 3,39; 3,76;
4,13; 4,50; 4,93
Force-fed-lubrication bij 130 kW
met oliekoeling
440
K 11000 - 3G
454 (125)
21 (2760)
110
3,00; 3,14; 3,39; 3,76;
4,13; 4,50; 4,93
Spatsmering
425
K 13000 - 3G
496 (135)
23 (3040)
130
3,00; 3,14; 3,39; 3,76;
4,13; 4,50; 4,93
Force-fed-lubrication bij 130 kW
met oliekoeling
440
K 18000 - 3G
522 (180)
24 (3500)
180
3,00; 3,14; 3,39; 3,76;
4,13; 4,50; 4,93
Force-fed-lubrication bij 130 kW
met oliekoeling
440
K 20000 - 3G
957 (105)
34 (2800)
200
3,33; 3,50; 4,04; 4,62;
5,44
Force-fed-lubrication bij 160 kW
met oliekoeling
940
K 25000 - 3G
1148 (115)
41 (3200)
250
3,33; 3,50; 4,04; 4,62;
5,44
Force-fed-lubrication bij 160 kW
met oliekoeling
965
K 35000 - 3G
1310
(140)
47 (3500)
350
3,39; 4,05; 4,76; 5,25
Force-fed-lubrication met oliekoeling
1360
K 40000 - 3G
1310 (155)
58 (3500)
400
3,39; 4,05; 4,76; 5,25
Force-fed-lubrication met oliekoeling
1360
K 50000 - 5G
1913 (145)
69 (3500)
530
3,30; 3,95; 4,66;
5,63;
Force-fed-lubrication met oliekoeling
2200
K 80000 - 5G
3482
(125)
117
(3500)
800
3,40; 4,10; 4,69; 5,19;
6,03;
Force-fed-lubrication met oliekoeling
3650
K4500
4512
Q max.
p max. bar @ kW
l/m
22 kW 30 kW 37 kW 45 kW
11
1000
1400
1700
2100
Type kop
A
M
K9000*
MC
1**
9012
Q max.
p max. bar @ kW
l/m
45 kW 55 kW 75 kW 90 kW
13
1770
2160
2950
3100
Type kop
A
M
MC
1**
K10000
3G
10012
Q max.
p max. bar @ kW
l/m
75 kW 90 kW 110 kW 130 kW
15
2600
3120
3500
Type kop
A
-
1**
M
MC
4514
15
750
1020
1260
1530
1**
9014
18
1280
1590
2150
2300
1**
10014
21
1900
2270
2780
3300
1 **
4516
20
575
780
960
1170
1**
9016
24
980
1220
1660
1800
1**
10016
27
1470
1770
2160
2500
1**
4518
25
485
665
805
940
1
H
9018
30
800
965
1300
1395
1
10018
34
1170
1405
1715
2050
1**
4520
31
390
535
660
760
1
H
9020
37
660
800
1065
1130
1
10020
43
925
1110
1360
1630
1**
4522
37
330
450
555
630
1
H
9022
45
545
665
890
930
1
H
10022
51
775
935
1140
1370
1
4524
44
275
375
465
530
1
H
9024
54
460
555
755
785
1
H
10024
61
650
780
955
1150
1
4526
52
235
320
395
450
1
H
9026
63
390
475
645
665
1
H
10026
72
550
665
810
975
1
H
4528
60
200
275
340
390
1
H
9028
73
335
410
555
575
1
H
10028
83
480
575
700
845
1
H
4530
69
175
230
285
340
1
1
H
9030
84
280
345
470
500
1
1
H
10030
96
415
500
605
730
1
H
4532
78
155
210
260
295
1
1
1
9032
96
245
300
410
440
1
1
1
10032
109
365
440
535
645
1
H
1
4536
99
115
155
195
235
1
1
9036
121
190
235
320
345
1
1
10036
138
290
345
420
510
1
H
4540
122
95
125
160
190
1
1
9040
150
155
190
255
280
1
1
10040
170
235
280
345
415
1
1
4545
155
75
105
125
150
1
9045
190
120
150
200
220
1
10045
215
185
220
270
330
1
1
4550
191
60
85
105
120
1
9050
234
100
120
165
180
1
10050
266
150
180
220
265
1
1
4555
232
50
70
85
100
1
9055
283
80
100
135
150
1
n max. = 650 1/min
V-snaaraandrijving
n max. = 530 1/min
API 674 = max. 450 1/min
K11000
3G
i = 2,75; 3,22; 3,68
Q max.
p max. bar @ kW
l/m
60 kW 75 kW 90 kW 110 kW
21
1500
1880
2260
11016
28
1150
1440
1730
11018
35
910
1125
1340
11020
43
760
920
1100
11022
52
625
775
11024
62
525
2760
Type kop
A
M
MC
K13000
3G
13014
23
2120
1**
13016
1670
1**
13018
1305
2
920
1075
2
655
790
905
125
150
180
220
1
1
105
125
150
185
1
1
10065
449
90
105
130
160
1
i = 3,00; 3,14; 3,39; 3,76; 4,13; 4,50; 4,93
API 674 = max. 340 1/min
Q max.
p max. bar @ kW
l/m
75 kW 90 kW 110 kW 130 kW
1**
321
383
n max. = 475 1/min
API 674 = max. 400 1/min
11014
10055
10060
1720
2070
2740
3040
30
1320
38
1035
1590
2100
1235
1660
13020
47
850
1010
H
13022
57
715
2
H
13024
68
Type kop
A
M
MC
K18000
3G
1**
18014
2300
1**
18016
1840
1**
18018
1220
1430
2
18020
845
1015
1180
2
600
720
860
995
2
Q max.
p max. bar @ kW
l/m 110 kW 132 kW 160 kW 180 kW
24
2400
2890
3500
32
1840
2210
40
1460
1740
49
1190
18022
60
H
18024
71
Type kop
A
-
1**
2680
3010
1**
2120
2360
1**
1420
1715
1910
1**
970
1170
1420
1500
2
820
980
1190
1325
2
M
MC
11026
73
445
560
670
770
2
H
13026
79
515
620
760
845
2
H
18026
84
690
840
1020
1130
2
11028
84
390
485
580
665
2
H
13028
92
445
530
655
730
2
H
18028
97
600
720
875
975
2
H
11030
97
335
420
505
580
2
H
13030
106
390
460
565
635
2
H
18030
111
525
630
760
850
2
H
11032
110
295
370
445
505
2
11036
139
225
285
340
400
2
11040
172
180
225
270
11045
218
140
175
210
11050
269
115
145
170
205
H
13032
120
340
410
500
560
2
1
H
13036
152
260
310
380
440
2
H
18032
127
460
555
670
750
2
1
H
18036
160
365
435
530
590
2
325
1
1
13040
188
205
245
300
255
1
1
13045
238
160
195
235
355
1
1
18040
198
295
355
430
280
1
1
18045
250
230
280
340
1
1
13050
294
130
155
190
225
1
1
18050
309
190
225
H
1
H
475
1
1
375
1
1
275
305
1
1
11055
326
95
120
140
170
1
1
13055
355
110
130
160
185
1
1
18055
374
155
190
230
250
1
1
11060
387
80
100
120
145
1
1
13060
423
95
110
135
155
1
1
18060
445
130
160
190
210
1
1
11065
454
70
85
105
125
1
13065
496
80
95
115
135
1
18065
522
110
135
160
180
n max. = 435 1/min
i = 3,00; 3,14; 3,39; 3,76; 4,13; 4,50; 4,93
n max. = 475 1/min
API 674 = max. 340 1/min
K20000
3G
i = 3,00; 3,14; 3,39; 3,76; 4,13; 4,50; 4,93
n max. = 500 1/min
API 674 = max. 340 1/min
Q max.
p max. bar @ kW
l/m 110 kW 132 kW 160 kW 200 kW
20018
34
1700
2040
2470
20020
42
1375
1650
2000
20022
51
1120
1350
1630
20024
61
940
1125
1360
20026
72
820
965
20028
83
720
20030
95
20032
109
2800
Type kop
A
M
MC
K25000
3G
1**
25018
2500
1**
2000
1**
1700
1160
855
630
555
1
i = 3,00; 3,14; 3,39; 3,76; 4,13; 4,50; 4,93
API 674 = max. 340 1/min
Q max.
p max. bar @ kW
l/m 132 kW 160 kW 200 kW 250 kW
41
1700
2060
2570
3200
25020
51
1375
1670
2080
25022
62
1135
1380
1720
1**
25024
73
955
1160
1410
1
25026
86
815
1015
1215
1
25028
100
755
900
1060
1
H
25030
660
800
930
1
H
25032
Type kop
A
M
MC
K35000
3G
1**
35018
2500
1**
2130
1**
1450
1800
990
1235
700
850
114
610
130
Q max.
p max. bar @ kW
l/m 280 kW 315 kW 330 kW 350 kW
47
3100
3500
-
35020
58
2500
2800
35022
70
2075
2335
1**
35024
83
1750
1500
1
35026
98
1060
1315
1
35028
740
925
1145
1
535
650
815
1010
1
H
Type kop
A
-
1**
2950
3150
1**
2440
2500
1**
1950
2050
2200
1**
1480
1670
1750
1880
1**
114
1280
1440
1540
1620
1**
35030
131
1150
1300
1350
1440
1
35032
149
1020
1150
1200
1365
1
M
MC
20036
137
435
525
635
735
1
H
25036
165
425
515
645
800
1
H
35036
188
815
905
950
1000
1
H
20040
170
355
420
510
595
1
H
25040
203
345
415
520
645
1
H
35040
232
665
755
780
810
1
H
20045
215
270
325
390
470
1
1
H
25045
258
270
330
410
510
1
1
H
35045
294
525
595
625
640
1
20050
265
210
255
310
380
1
1
H
25050
318
220
265
335
415
1
1
H
35050
363
405
455
480
505
1
H
1
H
20055
321
175
210
255
315
1
1
25055
385
180
220
275
340
1
1
35055
439
335
375
395
420
1
1
20060
382
150
180
215
265
1
1
25060
458
155
185
230
285
1
1
35060
523
280
315
330
350
1
1
20065
448
125
150
185
225
1
1
25065
537
130
160
200
245
1
1
35065
613
240
270
285
300
1
1
20070
519
110
130
160
195
1
25070
623
110
135
170
210
1
35070
711
205
230
245
260
1
1
20075
596
95
115
140
170
1
25075
715
100
120
150
185
1
35075
816
180
200
210
225
1
20085
766
75
90
105
130
1
25085
919
75
90
115
145
1
35085
1049
140
160
165
175
1
20095
957
60
75
90
105
1
25095
1148
60
75
90
115
1
35095
1310
110
125
130
140
1
n max. = 375 1/min
i = 3,33; 3,50; 4,04; 4,62; 5,44
n max. = 450 1/min
API 674 = max. 320 1/min
K40000
3G
i = 3,33; 3,50; 4,04; 4,62; 5,44
n max. = 440 1/min
API 674 = max. 320 1/min
Q max.
p max. bar @ kW
l/m 315 kW 330 kW 350 kW 400 kW
Type kop
A
M
MC
K50000
5G
i = 3,39; 4,05; 4,76; 5,25
API 674 = max. 290 1/min
Q max.
p max. bar @ kW
l/m 315 kW 335 kW 400 kW 530 kW
Type kop
A
M
MC
K80000
5G
Q max.
p max. bar @ kW
l/m 400 kW 500 kW 630 kW 800 kW
Type kop
A
40020
58
2280
2870
3240
3500
1**
50018
69
2430
2740
3085
3500
1**
80022
117
1775
2220
2800
3500
1**
40022
70
2050
2380
2680
3000
1**
50020
85
1965
2220
2500
3245
1**
80024
139
1490
1865
2350
2980
1**
40024
83
1960
2000
2200
2500
1**
50022
103
1625
1830
2065
2685
1**
80026
163
1270
1590
2000
2545
1**
40026
98
1670
1750
1900
2000
1**
50024
122
1365
1540
1735
2255
1**
80028
190
1095
1370
1725
2190
1**
1**
M
MC
40028
114
1440
1510
1620
1820
1**
50026
143
1165
1310
1480
1920
1**
80032
248
840
1050
1320
1675
40030
131
1300
1350
1440
1500
1
50028
166
1005
1130
1275
1655
1**
80036
313
660
830
1045
1325
2
40032
149
1150
1200
1265
1400
1
50030
191
875
985
1110
1445
2
80040
387
535
670
845
1075
2
H
40036
188
905
950
1000
1100
1
50032
217
765
865
975
1270
2
80045
490
425
530
665
845
2
H
2
40040
232
755
780
810
900
1
H
50036
275
605
685
770
1000
2
H
80050
604
340
430
540
685
40045
294
595
625
640
705
1
H
50040
339
490
555
625
810
2
H
80055
731
280
355
445
565
40050
363
455
480
505
560
1
1
H
50045
429
385
435
490
640
2
40055
439
375
395
420
465
1
1
50050
530
315
355
400
520
2
40060
523
315
330
350
390
1
1
50055
641
260
290
330
40065
613
270
285
300
330
1
1
50060
763
215
245
1
H
1
H
H
80060
870
235
295
375
475
1
H
1
H
80065
1022
205
255
320
405
1
1
430
1
1
80070
1185
175
215
275
350
1
275
360
1
1
80075
1360
150
190
240
305
1
1
1
40070
711
230
245
260
285
1
50065
895
185
210
235
305
1
80080
1547
130
165
210
265
1
40075
816
200
210
225
250
1
50070
1039
160
180
200
265
1
80085
1747
115
145
185
235
1
40085
1049
160
165
175
195
1
50075
1192
140
155
175
230
2
80090
1958
100
130
165
210
1
40095
1310
125
130
140
155
1
50080
1356
120
135
155
200
2
80095
2182
95
115
150
190
1
n max. = 440 1/min
i = 3,39; 4,05; 4,76; 5,25
API 674 = max. 290 1/min
50085
1531
105
120
135
180
2
80100
2417
90
110
135
175
2
50090
1717
95
110
120
160
2
80110
2925
70
90
110
145
2
50095
1913
85
100
110
145
2
80120
3482
60
75
85
125
2
n max. = 450 1/min
i = 3,30; 3,95; 4,66; 5,63
n max. = 440 1/min
API 674 = max. 320 1/min
i = 3,40; 4,10; 4,69; 5,19; 6,03
API 674 = max. 290 1/min
* K 8000 max. 75 kW
Deze data zijn gebaseerd op 100% volume-efficiency en een omgevingstemperatuur van 20°C
1 bar = 0,1 MPa = 14.5 PSI
** Ultra High Pressure UHP
Technische wijzigingen voorbehouden.
1 l/min = 0,2642 US-GPM
1 kW = 1,36 HP
Stand: 06/2015
DIBO
T O TA A L O P L O S S I N G E N V O O R P R O F E S S I O N E E L R E I N I G E N T O T 5 0 0 B A R
DiBO is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van professionele reinigingsmachines, -systemen en
–installaties voor zeer uiteenlopende toepassingen, zoals het reinigen van voertuigen, vloeren en gevels.
LMT is de officiële dealer van DiBO voor Noord-Holland, en levert het volledige assortiment proffesionele
hogedrukreinigers, -trailers en -accessoires met een werkdruk tot 500 bar. In onze eigen werkplaats kunnen
wij de machines voorzien van onderhoud en de juiste (SIR) veiligheidscertificering.
DiBO ontwikkelt en produceert de machines in eigen huis in nauw overleg met klanten en leveranciers. Door
continu onderzoek naar de toepassing van de nieuwste technologieën en ergonomische verbeteringen, zijn
de machines energiebesparend, milieuvriendelijk, duurzaam en gebruiksvriendelijk. Dit past in het streven van
DiBO naar maatschappelijk verantwoord ondernemingsschap.
DIBO KWALITEITSNORMEN
Alle machines voldoen aan de strenge DiBO kwaliteitsnormen:

Ongekende kracht en prestaties in alle
mogelijke werkomstandigheden

Zeer lange levensduur en onderhoudsvriendelijk

Ongeevenaarde kwaliteit en
betrouwbaarheid

Verbazende wendbaarheid in combinatie
met een zeer robuust uiterlijk
Hogedrukpompen
Maatwerk
Accessoires
copyright: DiBO
MEEST VERKOCHTE DIBO INSTALLATIES
KRACHTIG & BETROUWBAAR
Type
JMB-S
(inbouw)
JMB-S
JMB-M
JMB-H
Werkdruk (bar)
30 - 350
30 - 350
30 - 500
30 - 500
Opbrengst (l/u)
1080
1800
1080 - 1800
1080
30 - 120° C
30 - 120° C
30 - 120° C
30 - 120° C
Vermogen
12,5 - 26 kW (diesel)
12,5 - 18,9 kW
(diesel)
12,5 - 31 kW (diesel)
12,5 - 26 kW (diesel)
Afmetingen
LxBxH
1450 x 1020 x 885
mm
2695 x 1440 x 1458
mm
3500 x 1750 x 1600
mm
3285 x 1535x
2240mm tot 3825 x
1765x 2240mm
450 - 530 kg
550 - 680 kg
865 - 1100 kg
870 - 1070 kg
Watertank
115 l
115 l
450 l
400 l - 620 l
Brandstoftank
53 l
53 l
80 l
104 l
110 kW
110 kW
110 kW
110 kw
Watertemperatuur
Gewicht
Vermogen van de
brander
We hebben verschillende trailers in ons verhuurprogramma opgenomen.
MAATWERK
G ES P E C I A L I S E E R D I N H O G E D R U K O P LO S S I N G E N
‘Service en maatwerk’. Jurgen van den Berg, eigenaar van LMT, hoeft niet lang na te denken als je hem
vraagt waarin LMT zich onderscheidt. ‘Klanten komen niet naar je toe omdat ze zo graag een pomp willen
hebben, maar omdat ze een probleem hebben en daar zoeken ze een oplossing voor. Ze waarderen het als je
meedenkt’.
LMT heeft ruime ervaring in het opbouwen van hogedrukunits. Wij bouwen de hogedrukunits in overleg met
de klant volledig klantspecifiek op met volumes van 6.8 tot 3482 L/min en een druk van 100 tot 3500 bar. Als
toevoeging op de hogedruk unit kan een separate hogedruk heet water unit (H.W.U.) worden aangesloten.
Deze kan autonoom hogedruk water verwarmen naar een temperatuur van ca. 90 graden. Volumes vanaf 140
l/min tot 240 l/min tot een druk van 1.000 bar.
VOORBEELDEN VAN MAATWERK
Hogedrukunit elektrisch aangedreven
Hogedrukpompen
Hogedrukunit dieselaangedreven
Maatwerk
Heetwaterunit
Accessoires
INHOUSE ONTWIKKELING
SPECIFIEK ONTWIKKELEN EN PRODUCEREN
Wat de uitdaging ook is, bij LMT zijn wij van mening dat onze producten en diensten naadloos moeten
aansluiten op uw wensen. Hierin staan de behoeften en wensen van u als klant centraal.
LMT is niet alleen een leverancier van hogedrukpompen, maar levert juist ook een toegevoegde waarde
in aanvullende diensten. Naast diverse standaard diensten, zoals adapters en nozzle’s kunnen wij
hogedrukapparatuur ontwikkelen en produceren op uw specifieke wensen. In onze moderne fabriek met
CNC machines kunnen wij voldoen aan deze vraag. En tevens voorzien in engineering in 3D cad-cam en
certificering van de onderdelen. Wij kunnen alle onderdelen statisch testen tot een druk van 4.000 bar.
Wij kunnen dankzij een eigen CNC gestuurde robot een reinigingsspecifiek rapport opstellen dat inzage geeft
in druk, debiet, hoek, snelheid, temperatuur, toerental rotorend, niet roterend en het juiste type nozzle. Zo
kunnen wij vooraf exact adviseren over de juiste hoeveelheid energie die er nodig is om te reinigen zodat u
als klant niet een ‘oversized’ systeem aanschaft.
VOORBEELDEN VAN INHOUSE ONTWIKKELING
Rotorbalk
Hogedrukpompen
Inhouse productie
Maatwerk
Inhouse productie
Accessoires
ADAPTERS, NOZZLES & TOEBEHOREN
ACCESSOIRES VOOR VEILIG EN FLEXIBEL WERKEN
LMT levert alle benodigde accessoires voor hogedruk reinigingsinstallaties:
•
•
•
•
•
•
•
•
Hogedrukadapters
Hogedruklansen
Hogedruknozzles (spuitmonden)
Rotorende nozzle’s (Monro-jet, Barracuda)
Hogedruk pistolen (Dump- en gesloten)
Splitters
Stoneage equipment
Hogedrukblokken
MOGELIJKHEDEN
Veel van deze accessoires zijn uit voorraad leverbaar en daarnaast kunnen wij in eigen huis elk denkbaar
maatwerk ontwerpen, produceren en testen volgens de strenge SIR-richtlijnen, tot een druk van 4.000 bar.

Soorten schroefdraad: onder andere UNF,
metrisch, NPT, BSP en autoclaaf


Uitzonderlijk sterk RVS voor veilig werken:
Belastbaar tot 3500 bar

Hogedrukpompen
Maatwerk
Groot assortiment op voorraad, maatwerk
kan snel geleverd worden
Geschikt voor alle merken pompen
Accessoires
DUNLOP HIFLEX
HIGH-PERFORMANCE HOGEDRUKSLANGEN TOT 1400 BAR
Het Dunlop Hiflex WATERBLAST assortiment biedt eenvoudige no-nonsense hogedrukslangen die
voldoen aan de strengste industrie-eisen. Dankzij 30 jaar ervaring in het leveren van volledig geteste en
gecertificeerde oplossingen bedient Dunlop inmiddels een wereldwijde markt.
LMT levert het volledige Dunlop Hiflex assortiment inclusief SIR-keuring en certificering. Dunlop Hiflex
WATERBLAST slangen worden standaard geleverd met M24x1,5 of M36x2 koppelingen. Dit zijn de vier meest
geleverde type slangen:
Slangtype
Slangmaat
Dash
DN
Ø inwendig
mm
in
Ø uitwendig
mm
in
Werkdruk
bar
psi
Barstdruk
bar
psi
Buigradius
mm
in
Gewicht
Kg/m
lb/ft
WB15
06
DN10
10,0
3/8
21,4
0,84
1250
18.000
3120
45.000
150
6
0,85
0,57
WB15
08
DN12
13,0
1/2
25,4
1,00
1100
16.000
2750
40.000
200
8
1,26
0,85
WB15
12
DN20
19,0
3/4
31,8
1,25
1000
14.500
2500
36.250
280
11
1,78
1,20
WB20
08
DN12
13,0
1/2
29,5
1,16
1400
20.000
3500
50.000
200
8
1,75
1,18
HOGERE DRUK, VEILIGER WERKEN


Veiligheidsfactor: 2,5:1

Voorzien van vier mantels van duurzaam
‘high tensile’ staal
Hogedrukpompen

Maatwerk
Veilig bij temperaturen van -10 tot +70°C
Beschermingslaag van olie-, water- en
ozonbestendig rubber
Accessoires
TRANSFER OIL HELIX
HIGH-PERFORMANCE HOGEDRUKSLANGEN TOT 2800 BAR
De Helix range van Transfer Oil is een uitgebreide range van polymeerslangen met spiraalvormige stalen
mantels, voor optimale flexibiliteit en duurzaamheid. Transfer Oil was 20 jaar geleden al een van de eerste
bedrijven in de sector die volgens de internationale ISO 9001 norm werkte, en ook vandaag loopt het bedrijf
voorop in veiligheid en innovatie.
LMT levert het volledige assortiment van Transfer Oil, inclusief SIR-keuring en certificering. Er is een breed
scala aan koppelingen mogelijk, waaronder M7, 1/8, 1/4, M24, 9/16 UNF en M14x1,5 LH. Dit zijn de door LMT
meest geleverde slangen:
Slangtype
Slangmaat
Dash
DN
Ø inwendig
mm
in
Ø uitwendig
mm
in
Werkdruk
bar
psi
Barstdruk
bar
Buigradius
psi
mm
in
Gewicht
Kg/m
lb/ft
202 2SW
-
DN3
3,4
1/8
7,0
0,276
1040
15.000
2600
37.500
60
2,362
0,09
0,060
202 2SW
02
DN4
4,0
5/32
8,2
0,323
1200
17.400
3000
43.500
70
2,756
0,11
0,074
202 2SW
03
DN5
5,0
3/16
9,8
0,386
1040
15.000
2600
37.500
90
3,543
0,15
0,101
202 2SW
04
DN6
6,2
1/4
11,5
0,453
1040
15.000
2600
37.500
110
4,331
0,21
0,141
216 6SWH
05
DN8
7,9
5/16
19,0
0,748
2500
36.200
6250
90.500
250
9,843
0,98
0,659
FLEXIBEL EN ONVERWOESTBAAR


Veiligheidsfactor: 2,5:1
Productaanbod van 690 tot 2800 Bar.
Hogedrukpompen

Veilig bij temperaturen van -30°C tot
+70°C,

Superieure chemicaliën- en slijtresistente
beschermlaag
Maatwerk
Accessoires
OVER LMT
LMT levert hogedrukpompen en alle denkbare accessoires van KAMAT, DiBO, Transfer Oil, Dunlop en
diversen andere leveranciers. Dankzij het uitgebreide eigen machinepark kan LMT ook zeer specialistische
maatwerkoplossingen leveren die naadloos aansluiten op bestaande productieprocessen. Bovendien
werken wij volgens de strenge SIR-richtlijnen. Met slimme oplossingen maakt LMT reiniging effectiever,
gebruiksvriendelijke en veiliger.
Wilt u meer weten over de oplossingen van LMT, Of wilt u weten wat wij u kunnen bieden? U bent van harte
welkom om vrijblijvend kennis te komen maken.
NEEM CONTACT OP



[email protected]
www.lmt.nl
020 - 581 17 80



Coenhavenweg 6b,
1013 BL Amsterdam
www.facebook.com/lmtnl
LMT Waterjetting Solutions