Logistica industriale e gestione degli approvvigionamenti

ECONOMIA E GESTIONE DELLE IMPRESE CAP. 16

Una definizione

La logistica è il sistema di connessione tra l’approvvigionamento dei materiali, la trasformazione produttiva e il collocamento dei prodotti realizzati. La funzione logistica si occupa di pianificare, realizzare e controllare i flussi fisici dei materiali ed i relativi flussi informativi, dal punto di origine a quello di destinazione.  Equilibrio tra costi e standard di servizio  Creazione di centri logistici

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IL PROCESSO LOGISTICO

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IL PROCESSO LOGISTICO

APPROVVIGIONAMENTO TRASFORMAZIONE DISTRIBUZIONE

Fornitori Stabilimento

Clienti

Magazzino materie Magazzini prodotti finiti Magazzino semilavorati Reverse Logistics

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ATTIVITA’ DI APPROVVIGIONAMENTO

La funzione di approvvigionamento  processo di acquisto e di gestione delle scorte dei materiali diretti all’alimentazione del ciclo di produzione. Caratteristiche: Deve assicurare economicità e continuità Creazione di una rete di fornitori e di sinergie Decisioni di Make or Buy Analisi del mercato di fornitura Approvvigionamento come valore aggiunto

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ASPETTI STRATEGICI E TATTICI DEGLI APPROVVIGIONAMENTI

CRITICITA’ DEI MATERIALI PESO RELATIVO SUL COSTO DEL PRODOTTO

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ASPETTI STRATEGICI E TATTICI DEGLI APPROVVIGIONAMENTI ECONOMIA E GESTIONE DELLE IMPRESE 7

La figura del buyer

Figura centrale del processo è il buyer Attività: Creare una rete di fornitori Prevedere l’andamento del mercato Analizzare e proporre formule contrattuali vantaggiose Effettuare una revisione critica della fornitura Partecipare alla gestione degli stock Si interfaccia con la divisione marketing, produzione, finanza, ricerca e sviluppo. Criteri di selezione del fornitore: costo, qualità, puntualità.

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L’ORGANIZZAZIONE DELLA FUNZIONE ACQUSITI

Organizzazione gerarchica dei compiti: - di tipo semplice e di carattere subordinato - di tipo complesso e di carattere alto-direzionale Fasi del processo d’acquisto: - Ricerca di mercato - Individuazione dei fornitori - Selezione delle offerte - Attuazione del processo di ordinazione - Stoccaggio dei materiali

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La gestione delle scorte

Le tecniche di programmazione e gestione delle scorte (Cap. 19)

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La gestione delle scorte

Motivazioni - Tutela verso il mercato di fornitura - Economie di acquisto - Tutela verso eventuali errori - Garantire continuità al processo operativo

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TECNICHE DI GESTIONE DELLE SCORTE Modalità di programmazione

• Vincolate all’andamento della domanda (flow control) • Vincolate al livello di riordino (stock control)

Caratteristiche

Le scorte sono determinate in funzione del flusso di ordini di vendita da evadere Si controlla il livello della scorta senza tener conto dell’andamento dei processi di produzione e vendita

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TECNICHE DI GESTIONE DELLE SCORTE Modalità di programmazione

• Vincolate all’andamento della domanda (flow control) • Vincolate al livello di riordino (stock control)

Tecniche di gestione

• Material requirements planning • Just in time • Ciclo di ordinazione • Scorte separate

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TECNICHE DI GESTIONE DELLE SCORTE Tecniche di gestione

•

Material requirements planning

> Si acquistano i materiali in funzione delle vendite •

Just in time

> Gestione a scorta zero

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JUST IN TIME

Caratteristiche del Just In Time: - Vantaggi economici - Evita il rischio connesso all’immobilizzo - Rischio di fermata dell’impianto - Colocation

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TECNICHE DI GESTIONE DELLE SCORTE Modalità di programmazione

• Vincolate all’andamento della domanda (flow control) • Vincolate al livello di riordino (stock control)

Tecniche di gestione

• Material requirements planning • • • Just in time

Ciclo di ordinazione Scorte separate ECONOMIA E GESTIONE DELLE IMPRESE 16

TECNICHE DI GESTIONE DELLE SCORTE Ciclo di ordinazione

Approvvigionamento alla fine di ciascun ciclo per quantità variabili

Quando si utilizza:

Settori ad andamento regolare Prodotti a bassa criticità

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METODO DEL CICLO DI ORDINAZIONE

QUANTITA’ 350 300 250 200 150 100 50 0 G F SCORTA OTTIMALE M A M G L A S O TEMPO

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N D

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TECNICHE DI GESTIONE DELLE SCORTE Scorte separate

Approvvigionamento per quantità costanti quando la scorta raggiunge un valore minimo

Quando si utilizza:

Settori andamento irregolare Prodotti a maggiore criticità

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METODO DELLE SCORTE SEPARATE

QUANTITA’ 350 300 250 200 150 100 50 0 G F M A LIVELLO DI RIORDINO M G L A S O TEMPO

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N D

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GESTIONE DELLE SCORTE SEPARATE Gestione del livello di riordino

Il livello di riordino dipende dal lead time o tempo guida (periodo necessario per ottenere la merce ordinata). Il lead time è composto da tre tempi: - tempo per spiccare l’ordine - tempo per l’arrivo della merce - tempo per la messa a disposizione della merce

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METODO DELLE SCORTE SEPARATE

Economic Order Quantity

Due decisioni:

-

Punto di riordino

-

Lotto economico d’acquisto ECONOMIA E GESTIONE DELLE IMPRESE 22

METODO DELLE SCORTE SEPARATE

ROP = Reorder Point

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GESTIONE DELLE SCORTE SEPARATE Come si calcola il ROP

(in condizioni di certezza) ROP = Domanda del prodotto * LT Es (adottando come misura il giorno): Domanda giornaliera = 35 unità LT = 12 giorni ROP = 420 unità

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GESTIONE DELLE SCORTE SEPARATE Determinazione della quantità da riacquistare

Lotto economico d’acquisto Quantità in grado di minimizzare il costo totale di gestione delle scorte

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GESTIONE DELLE SCORTE SEPARATE Costo di mantenimento:

Interesse sui capitali immobilizzati Funzionamento del magazzino Ammontare di perdite per deterioramento Obsolescenza

Costo di ordinazione:

Funzionamento dei servizi di acquisto Spese postali Agenti d’acquisto Controllo e analisi prodotti

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IL RUOLO STRATEGICO DELLA LOGISTICA

COSTI Cm = Co Ct Cm Q QUANTITA’

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C o

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