Transcript **SPECIALE DETERGO fieramilano tricolore

Informazione
commerciale
Company activities
Implementazione
da grandi numeri
alla “Kisely”
Così Montanari “sfonda”
in Repubblica Ceca
A "PRADELNA Kysely" implementation represented
by great figures
Montanari breaks through in the Czech Republic
Realizzato in questo 2014 l’imponente progetto di
potenziamento che riguarda una lavanderia industriale in grado di servire a getto continuo alberghi,
ospedali e case di riposo. Un intervento capillare
dall’ingresso all’uscita dei capi, in uno stabilimento
dove di media ogni dipendente gestisce
tre tonnellate e mezza di biancheria alla settimana
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DETERGO Supplem ento al n° 10 SE TTEMBRE 2014
This impressive upgrade project, implemented in
2014, concerns an industrial laundry capable of
serving in a continuous stream of hotels, hospitals
and nursing homes. Capillary action from garment
input to output, in an establishment where on
average each employee handles three and a half tons
of laundry per week
In questo 2014 Montanari “sfonda”
in Repubblica Ceca, grazie alla produzione d’avanguardia fornita a Kisely,
marchio vincente della lavanderia in
quel Paese dell’est.
Nonostante la crisi del 2008 abbia
avuto riflessi anche a Praga e dintorni, l’economia della Repubblica Ceca
resta una delle più fiorenti dell’attuale quadro europeo, considerando che
il Pil è aumentato di circa il 100%
negli ultimi vent’anni.
Un’economia ancora con il vento in poppa, quella ceca, così
come dimostrato dalla vitalità e dalle potenzialità di sviluppo della lavanderia, settore produttivo di cruciale importanza nel tastare il polso di un Paese. La conferma viene dall’imponente progetto di implementazione produttiva realizzato per la Kisely, fiorente azienda di lavanderia industriale che
ha sede a Vlasim, località a un’ora di macchina da Praga.
Il progetto era finalizzato alla ricerca di soluzioni logistiche
finalizzate ai regimi di alta e continua produttività realizzati da Kisely, puntando su eccellenza di macchine, ottimizzazione di spazi, controllo costante di cicli lavorativi.
Ci si riferisce a una fabbrica dove la produttività è tarata
settimanalmente sulle tre tonnellate e mezza di biancheria
per dipendente, e dove la committenza copre tutto l’indotto
che può essere servito da una lavanderia industriale d’avanguardia per noleggio di biancheria e servizio lavaggio:
alberghi di varie categorie, ospedali e case di riposo a cui
garantire periodiche forniture di biancheria piana, abiti da
lavoro, camici e indumenti in spugna.
Per centrare l’obbiettivo, a Montanari è stato inizialmente
fornito un accurato “layout” dello stabilimento, completo
Montanari breaks through in the Czech Republic in 2014
thanks to cutting-edge production supplied to PRADELNA
KYsely, a winning brand in the laundry sector in this CENTRAL EUROPEAN country.
Despite the 2008 crisis having had an impact on Prague
and the surrounding localities, the Czech economy remains
one of the most flourishing of the current European framework, considering the GDP has increased by about 100%
over the past twenty years.
The Czech economy is always on the roll as has been shown
by the vitality and development potential of the laundry
sector, which is a productive sector of crucial importance in
measuring the pulse of a country. This is confirmed by the
impressive implementation project carried out for the
KYsely, a thriving industrial laundry company based in
Vlasim, which is LESS THAN one hour's drive from Prague.
The project was aimed at finding logistic solutions aimed at
high speeds and continuous productivity implemented by
KYsely, focusing on machine excellence, space optimisation
and constant monitoring of operating cycles. We refer to a
factory where productivity is calibrated weekly on three
and a half tons of laundry per employee, and where the
client covers all linked industry that can be served by a
vanguard industrial laundry for rental of linen and laundry
service: hotels in various categories, hospitals and nursing
homes that are guaranteed regular supplies of flat linen,
work clothes, gowns and sponge garments.
For the target to be achieved, Montanari was initially provided with an accurate layout of the establishment, complete with the types of machines to be implemented according to the current customer requirements. The mission consisted of studying the most efficient and flexible solutions
as possible, able to consistently harmonise production
delle tipologie delle macchine da implementare secondo le
attuali necessità del cliente. La “mission” consisteva quindi
nello studiare le soluzioni più efficienti e flessibili possibili,
in grado di armonizzare costantemente i picchi produttivi
con la gestione della biancheria, la sua ripartizione nei lotti
produttivi, l’ottimizzazione dei sistemi automatici comprensiva della gestione completa dei carrelli, sia in zona sporco
che in zona pulito.
Su queste basi, Montanari ha implementato un sistema di
cernita e conteggio della biancheria da lavare che consiste
in una “contapezzi” automatica a 12 buche e in una
semiautomatica a 8 buche. La prima alimenta una postazione di carico per lo stoccaggio aereo di sacchi e, in alternanza, supporta il sistema di trasporto pneumatico convogliando la biancheria. La seconda gestisce l’accumulo di
biancheria su carrelli che, a seconda delle necessità, possono essere manovrati manualmente dagli operatori.
Ognuno dei due impianti è già predisposto a un futuro
ampliamento di quattro buche, ed è dotato di sistema di
conteggio a raggi incrociati e di sistema di pesatura posto
su ciascuna buca, in modo da tarare cernita, misurazione di
peso e conteggio dei capi in ingresso nello stabilimento.
La dotazione di display “all in one”, installati su ogni coppia di buche, consente inoltre agli operatori di visualizzare
in tempo reale le attività svolte (conteggio, peso, tipologia
di biancheria, etc..).
È fondamentale evidenziare come la piattaforma rialzata a
tre metri dal suolo permetta una perfetta gestione degli
spazi a terra, nonché un fluido immagazzinamento dei carrelli in uscita dai camion.
Montanari ha inoltre provveduto a implementare lo stoccaggio aereo secondario per la biancheria in attesa di lavaggio, realizzando un sistema con capacità da nove tonnellate e potenziale ampliamento di altre cinque tonnellate
e mezza. Il management informatico del sistema garantisce
e controlla il contenuto di ogni sacco, con database delle
“anagrafiche” destinati a un unico e affidabile server, nonché il costante interfacciamento con il tunnel di lavaggio
completamente automatico.
Si passa poi al sistema di stoccaggio aereo terziario per la
biancheria emessa dagli essiccatoi. Qui i numeri consistono
in 2 postazioni di carico automatico, 8 linee di accumulo sacchi da 90 chili, 1 linea di ritorno sacchi vuoti, capacità di 10
sacchi per ogni linea (per un totale di 80 sacchi), 6 postazioni di scarico automatico a servizio delle linee di stiro .
Queste ultime sono tarate su una capacità di stiro superiore
alle 9 tonnellate di magazzino, e si sviluppano in modo da
servire nel modo più accurato ogni linea di stiro.
Si approda così a una linea di confezionamento automatica
basata su 18 punti di uscita dalle linee di stiro, una linea
per la biancheria piana, una per le spugne, due sistemi
basculanti di incrocio-linee, un’area di ricomposizione dei
lotti, due sistemi di impacchettamento, un sistema di etichettatura automatica, quattro “spintori” di cernita e una
linea di svincolo.
Tutti numeri che danno ragione di una sinergia MontanariKisely di assoluta eccellenza.
peaks with linen management, its distribution in production
batches, optimisation of automated systems including the
complete management of the trolleys in a dirty area as
well as a clean area.
Based on the above, Montanari implemented a sorting and
counting system of the laundry to be washed, which consists of an automatic 12-hole "item-count" and a semi-automatic 8-hole count. The first feeds a loading station for
bags to be stored in suspension and alternately supports
the pneumatic transport system conveying the laundry. The
second manages the accumulation of linen on trolleys that
can be handled manually by the operators, if necessary.
Each of the two systems is already preset for a future
expansion of four holes, and is equipped with a counting
system with crossed spokes and a weighing system placed
on each hole so as to calibrate sorting, weighing and counting of the garments entering the establishment. The "all in
one" display installed on each pair of holes also allows the
operators to view the activities in real-time (counting,
weighing, type of linen, etc.).
It is important to highlight how the platform that is raised
3 metres above the ground allows the ground space to be
managed perfectly as well as fluid storage of the trolleys
exiting the trucks.
Montanari has also arranged to implement the secondary
suspended storage for linen waiting to be washed by creating a system with a capacity of nine tons and a possible
extension of another five and a half tons. The computerised management of the system guarantees and monitors
the contents of each bag, with a database of "personal
data" intended for a unique and reliable server, as well as
constant interfacing with the fully automatic washing tunnel.
It then moves on to the third suspended storage system for
linen emitted from the driers. This consists of ONE automatic loading station, 4 x 90 kg bag storage lines, 1 empty
bag return line, capacity of 10 bags per line (a total of
ABOUT 40 bags) and 6 automatic unloading stations for
the ironing lines.
The latter are calibrated on an ironing capacity of over 9
tons of storage and are developed so as to serve each ironing line as thoroughly as possible.
Lastly, an automatic packaging line is reached, which is
based on 18 output points from the ironing lines; one line
for the flat linen and sponge, a tilting system of cross-lines,
a batch re-composition area and
an automatic labelling system.
Such figures represent absolute excellence created between
Montanari and Kisely.
Progetto lavanderia
ospedaliera
ed alberghiera