Transcript Silcoform HV

jours en double, et plongées dans de l’eau froide pour être posées
immédiatement sur le caoutchouc mousse, en chevauchant l’une
sur l’autre. Vous obtenez ainsi un bandage solide de plâtre qui
sera directement pressé sur la peau de silicone du moule pour y
rester pendant 1,5 à 2 heures, si nécessaire soutenu par des
supports d’une longueur correspondante. Ce temps écoulé, vous
enlevez avec précaution les supports et la planche avec le bandage en plâtre, et finalement le moule.
Le moule sera ensuite posé dans ce lit en plâtre ayant séché
entre-temps, et le moule peut être rempli d’une masse de coulée
de céramique. L’avantage de cette méthode consiste dans le fait
que le moule est soutenu et que votre forme peut être coulée
d’une manière précise.
Vous avez également la possibilité de confectionner votre moule
sans lit de plâtre. Dans ce cas, le moule sera fixé dans un lit de
sable, veillant à ce que la position du moule soit exactement dans
l’horizontal et qu’il soit bien soutenu d’en bas d’une manière
régulière, pour qu’il ne se déforme pas au moment où il sera
rempli avec la masse de coulée lourde.
Moulage partiel de modèles
Les modèles seront recouverts d’un agent de séparation. Puis, la
masse de silicone ayant été mélangée avec le réticulant sera
appliquée par-dessus. Dans ce cas, il est conseillé de prévoir
l’épaisseur du moule de sorte que le moule obtienne une stabilité
propre pour éviter qu’un lit de support devient nécessaire.
Une fois le moule durci, il sera retiré avec précautions du modèle
et peut être utilisé immédiatement.
Moulage de reliefs ou de pièces techniques sans caisse
de modelage
Cette méthode est également intéressante. Vous enduisez votre
modèle d’un agent de séparation et vous le posez sur votre table
de travail qui auparavant a été recouverte d’une feuille en plastique. Puis, vous mélangez Silcoform-HV avec sont réticulant et
vous l’appliquez sur le modèle. Au bout de 10 minutes déjà votre
moule est terminé qui est immédiatement utilisable avec une
masse de coulée.
Beileger Silcoform HV 03/13
Important: Si vous vous rendez compte que votre moule confectionné avec Silcoform-HV est trop mince et manque de stabilité,
vous pouvez y appliquer une deuxième couche de silicone qui se
lie fermement avec la première.
Coulage avec le moule négatif terminé
Enduire le moule d’une couche mince de cire de séparation avant
d’utiliser des masses de coulée de céramique, de plâtre, de cire, de
savon, ou des masses de modelage, etc. Une fois séchée, polissez
avec une brosse souple. L’agent de séparation pénètre ainsi dans
le moule et permet par la suite un démoulage facile de la réplique.
Si vous utilisez des produits de moulage de résine de polyester,
tels que résine de coulage (52102), bois de coulée (52204), verre
de polyester de coulée (51012), de la résine de polyuréthane
(52300) ou de la glaçure à froid (50100), il est absolument
nécessaire que le moule soit recouvert auparavant d’une couche
d’agent de séparation (51101). Cet agent de séparation résiste
au solvant contenu dans les masses de coulée de polyester ou de
polyuréthane et protège le moule. Les résidus adhérant au moule
ou au modèle se laissent facilement enlevés à l’eau, car le produit
est soluble à l’eau.
Caractéristiques du produit vulcanisé
Poids spécifique:
1,28 g/cm3 (DIN 53479 A)
Résistance à la continuation de la déchirure:
28 ASTNM D 624 B N/mm 26
Résistance à la déchirure: 4,5 N/mm2 (DIN 53 504 S 3A)
Elongation à la rupture:
350 % (DIN 53 504 N)
Viscosité du mélange terminé:
PK 25°C/D 625 sec. 90 000 mPas
Duretée shore au bout de quinze jours:
34 + 3
Retrécissement linéaire:
0,3 %
Changement de la viscosité
Silcoform-HV peut être dilué avec de l’huile de silicone, SiliconölFluid (60606). Une adjonction jusqu’à 10 % est possible. Ceci
change la viscosité du silicone. Il devient plus fluide et plus élastique, ce qui est important surtout pour le moulage de modèles très
structurés.
Mélange de différents types de silicone
Silcoform-HV peut être mélangé avec du Silcolan-NV (60400), ce
qui est particulièrement recommandé si un produit de coulée plus
liquide, en partie thixotropie est recherché, p. ex. pour le moulage
de petits reliefs (sans caisse de coulage), ou pour obtenir un
moulage partiel d’une figurine ou d’une partie d’un modèle.
Silcoform-HV peut également être mélangé avec du Silcoflex HE
(60411), si vous désirez obtenir un moule plus élastique mais
gardant mieux sa forme, p.ex. pour le moulage de formes très
structurés (sculptures, etc.) où le moule est prévu en deux parties.
La quantité à rajouter peut varier entre 5 à 50 %, dépendant
toujours du champ d’application. Il est très avantageux que toutes les différentes masses de coulée de silicone se laissent
mélanger entre-elles, vous ouvrant ainsi un large spectre
d’application pour le moulage.
Ventilant de silicone (60461)
En fabriquant des moules de modèles dont la structure de la
surface est très fine, il est très important que la première couche
appliquée soit sans bulles d’air. C’est pour cette raison qu’en
mélangeant Silcorm-HV, on rajoutera en même temps du ventilant
de silicone, provoquant ainsi l’échappement des bulles d’air qui
ont été éventuellement incluses dans le mélange.
Nettoyant de silicone (60601)
Du silicone encore non-durci se laisse facilement enlever des
vêtements ou des outils avec du nettoyant de silicone. Le silicone
durci est auto-séparant et se détache donc très simplement des
récipients mixeurs.
Précautions de protection
En cas de contact avec les yeux, rincez immédiatement à l’eau et
consultez un docteur. En cas de contact avec la peau, essuyez et
lavez à l’eau avec du savon. Mettre de la crème. Portez des gants de
protection. Si avalé, consultez un docteur pour plus de précaution.
Indications de danger
- Nuit à la santé si en contact avec la peau
- Irrite les yeux et la peau
- Sensibilisation par contact avec la peau est possible
- Dommages irreversibles sont possibles
Conseils de protection
- Ne pas respirer les vapeurs
- Si en contact avec les yeux, rincez abondamment à
l’eau et consultez un docteur
- Si en contact avec la peau, rincez immédiatement
60 167
Stockage:
Silcoform-HV peut être stocké jus’à 24 mois à une température
ambiante maximale de 25°C. La durée de conservation dépendra
de la quantité restant dans la boîte. Avant l’utilisation au bout
d’un temps de stockage prolongé (plus de 6 mois), rajoutez env.
2 % d’eau. L’eau sera versée dans la boîte et l’ensemble bien
mélangé. Vous constaterez alors que la matière de remplissage
contenue dans le silicone s’est déposée au fond, ce qui ne représente aucun problème. Vous n’avez qu’à bien mélanger
l’ensemble pour obtenir une masse homogène.
60 400
Vous refermez de nouveau la boîte et vous attendez 24 heures.
Pendant ce temps les bulles d’air incluses auront le temps de monter
vers le haut et le silicone aura régénéré et pourra être utilisé.
Le réticulant de silicone doit être stocké dans le noir à une température ambiante de 18 à 22°C env. Temps de stockage: 6 à 10
mois. Secouez bien avant l’utilisation. Au bout d’un stockage
prolongé, il est recommandé de mélanger une petite quantité de
réticulant avec du Silcoform-HV et de l’essayer. Le réticulant de
silicone se vend dans des magasins spécialisés.
Recommandation de lecture
Pour travailler avec des masses de modelage, une grande connaissance spécifique est nécessaire. Ceci commence déjà avec la
sélection de l’agent de séparation adéquat, de la masse de
modelage au mieux appropriée, de la technique à choisir pour la
confection du moule, en une ou en plusieurs pièces. Nous vous
conseillons donc le livre «Faites vos moules vous-même»
(05171).
Restrictions expresses (limitation de notre responsabilité)
Nos produits ne sont pas utilisables et n’ont pas été testés pour
des applications médicales ou pharmaceutiques. Par ailleurs, ce
matériel de silicone ne doit pas être utilisé dans le domaine alimentaire, dentaire ou le moulage de parties du corps.
Indications particulières
Tous ces conseils d’application sont donnés sans engagements de
notre part, vu que nous n’avons aucune influence sur l’utilisation
du matériel qui en principe doit toujours être en accord avec les
conditions d’application individuelles. Les renseignements donnés
dans cette notice correspondent au résultats de nos recherches.
Nos garanties d’application ou caractéristiques d’un certain produit se limiteront donc toujours à des cas expressément confirmés
par écrit. Toute autre garantie est donc exclue. Nos garanties se
limitent au remplacement de produits défectueux ou le remboursement du prix d’achat. Des garanties pour des dommages
d’hasard ou de dommages consécutifs sont exclues. Nos suggestions d’application ne doivent pas être considérées comme
instigations à enfreindre certains brevets.
Notre programme de livraison comprend:
60 151 Formalate pour la fabrication de moules sans
chambre pour figurines 300/800/2500 ml et 10 l
60 161 Latex-Koalisator – accélérateur de vulcanisation pour
Formalate et nettoyeur de pinceaux 100 ml
60 181
60 201
60 406
60 411
60 416
60 440
60 451
60 452
60 461
60 590
60 595
60 601
60 606
60 611
60 616
60 621
60 627
60 632
49 012
49 014
49 116
05 171
Formalate (Modellfix) émulsion de Latex non fluide
300 et 1000 ml
Formaform (masse de modelage pour s’entrainer
1250 et 8000 gr.
Creaform masse de modelage rapide à base de
plantes
225, 500, 1000 et 4000 gr.
Silcolan NV – masse de modelage de silicone, liquide,
à basse viscosité
500, 1000 et 5000 gr.
Silcotin HB – masse de modelage de silicone résistant
à la chaleur, fluide
500, 1000 et 5000 gr.
Silcoflex HE – masse de modelage de silicone hautement élastique et résistant à la déchirure
500, 1000 et 5000 gr.
Silcoform HV – masse de modelage visqueuse pour
application à la spatule 500, 1000 et 5000 gr.
Réticulant de silicone
10, 20 et 100 ml
Candyform – masse de modelage répondant aux
exigences des denrées alimentaires
500 et 1000 gr.
Candyform – réticulant 10 et 20 ml
Ventilant de silicone 20, 100 et 500 ml
VARIO caisse de modelage avec accessoires
dimensions
20 x 31 x 8 cms
Caisse de modelage variable avec accessoires
dimensions
20 x 31 x 7 cms
Nettoyeur de silicone
100 ml
Huile de silicone fluide 100 ml
Cire de séparation
50 et 250 ml
Spray de séparation (Teflon)
300 ml
Crème de séparation de silicone
50 ml
Talc
75 g
Masse de modelage
250 ml
Baguette mixeur «Falzbein»
longueur 200 mm
Baguette de modelage longueur 190 mm
Gobelet avec graduation et poignée
1000 ml
«Faites vos moules vous-même» (en allemand)
I
Silcoform-HV
Silicone- RTV* ad alta viscosità da spalmare o applicare
con spatola (non liquescente) molto stabile e ad alta
resa nella riproduzione dei particolari, ad esempio nella
modellatura di sculture, rilievi di pareti e soffitti, nei
quali il prodotto modellante debba essere applicato
all’originale senza l’aiuto di una staffa. Silcoform-HV
vulcanizza (indurisce per aggregazione di condensa) a
temperatura ambiente. Una volta ultimato lo stampo
risulta solido e si distingue per la sua resistenza alla
colata di resine in poliestere e poliuretano. (*aggregante
a temperatura ambiente)
Campo d’applicazione
Modellatura di sculture, rilievi di soffitti, modellature
parziali in oggetti sui quali il prodotto per modellare
venga spennellato o spatolato; ad esempio modellatura
parziale della metà di un volto da una testa di bambola.
Gli stampi negativi ultimati possono poi venire riempiti
con tutti i prodotti da colata, come resina liquida (Poliambra 52102), materiale da colata simillegno (52204),
gesso, cemento, materiali ceramici da colata, come Artelin
(56001), Artestone (56021), Kersolith (56081), sapone
liquido (58001) oppure cera per rilievi e immagini (80067).
Temperatura di lavorazione (temperatura ambiente)
Durante la lavorazione di Silcoform-HV si raccomanda una temperatura di almeno 18-20°C. A temperature inferiori Silcoform-HV
indurisce ugualmente, il materiale però resta più viscoso, di modo
che eventuali bolle d’aria formatesi nel materiale non fuoriescono.
Inoltre la temperatura propria del silicone determina una buona
capacità liquescente, ha effetto autodisaerante, evitando quindi il
permanere di eventuali bolle d’aria nella massa del prodotto.
Abbiate cura quindi che il silicone, mentre lo usate, abbia la giusta
temperatura prevista. Eventualmente, prima della lavorazione,
ponete il prodotto in un ambiente caldo, affinché raggiunga la
temperatura di 18°. Un altro accorgimento è quello di riscaldare
il silicone a bagnomaria avendo l’accortezza di aprire prima il
contenitore e mescolare bene il contenuto. Immergete quindi il
contenitore con il silicone per 20 minuti ca. in una pentola riempita per 1/3 d’acqua e posta sul fornello caldo. Controllate che la
temperatura dell’acqua rimanga costante a 50-60°C. A questo
punto richiudete il contenitore e lasciate raffreddare per 1-2 ore.
Mescolate quindi nuovamente il prodotto, che ora è pronto per
l’uso.
Come miscelare Silcoform-HV con l’aggregante
per silicone
Pesate con precisione le singole componenti, cioè Silcoform-HV e
l’aggregante per silicone in contenitori separati. Ciò si raccomanda anche nel caso intendiate usare tutta la quantità di silicone
della confezione. Per la mescolatura avete a disposizione un pratico contenitore (graduato – 49117 – Capacità 1000 ml), che in
seguito può essere ripulito dai resti di silicone, una volta che
questo si sia rappreso. Usate per mescolare il silicone una spatolina in legno, plastica o metallo (49012 e 49 014).
Aggregante. Agitate bene il flacone con l’aggregante prima
dell’uso e pesatelo in un contenitore separato. Se disponete di un
flacone con contagocce, tenete presente che 40 gocce corrispondono ad 1 g.
Rapporto di miscelatura:
Silcoform- Aggregante
HV
100 g
1,5 % = 1,5 g
2,0 % = 2,0 g
2,5 % = 2,5 g
Tempo di
lavorazione*
4-10 minuti
3-6 minuti
1-2 minuti
Come procedere per calcolare la quantità di aggregante
da aggiungere:
Quantità occorrente di prodotto per modellare:
200 g – Aggiunta aggregante 2 %
200 x 2 = 4 g di aggregante
100
Tempo di indurimento e vulcanizzazione:
Lo stampo raggiunge la definitiva vulcanizzazione nel giro di
24-36 ore. Più tempo ha per indurire esposto all’aria (ad una
temperatura ambiente di almeno 20°C), maggiore sarà il suo
rendimento e la sua durata.
preparato. In tal modo risulta una garza gessata resistente che
viene pressata direttamente sul primo strato del calco, ovvero
fissata per mezzo di lunghi sostegni per 1 e _-2 ore. Poi vengono
tolti i sostegni e anche l’asse con la garza gessata viene staccata
dal calco e infine il calco stesso separato dalla stuccatura.
Preparazione degli oggetti da modellare
Spalmate il modello originale con Cera distaccante (60611). Il
prodotto distaccante deve asciugare per ca. 10-15 minuti. Il
modello viene quindi ripulito con precauzione per mezzo di una
spazzola tenera o di un panno pulito. Ora è pronto per essere
modellato. Oggetti in materiali porosi come pietra, cemento,
ceramica grezza, gesso, legno etc., vanno precedentemente sigillati. A tale scopo vengono spennellati con un sottile strato di
stabilizzante per fondi (56801) e, una volta asciutti, con una
vernice ad acqua trasparente, come ad es. vernice antichizzante
(70042.98). La vernice deve asciugare perfettamente. A questo
punto si applica un leggero strato di cera distaccante che, una
volta asciutta e ripulita con una spazzolina tenera, assicura poi
una facile estrazione del modello dallo stampo.
Esiste anche la possibilità di realizzare lo stampo in silicone senza
il letto di gesso. A tal fine collocate lo stampo (o calco) prima
dell’uso, in un letto di sabbia, facendo attenzione che poggi perfettamente in senso orizzontale e venga sostenuto a mo’ di
imbottitura dalla sabbia in maniera uniforme, in modo che
durante la colata con materiale pesante, non si sformi.
Istruzioni per la lavorazione
Lasciate evaporare Silcoform-HV per ca.1 minuto dopo averlo
mescolato con l’aggregante. Solo a questo punto spalmate la
miscela di silicone sul modello che intendete copiare.
Dopo la vulcanizzazione del silicone il calco viene staccato con
precauzione dal modello ed è subito utilizzabile.
1. Come modellare rilievi di parete e soffitti
Spennellare gli stucchi e la parete adiacente (per ca. 2 cm di larghezza) con uno strato sottile di stabilizzante per fondi (56801) e
lasciate asciugare. Quindi trattare gli stucchi con una vernice
opaca idrosolubile (78020.98) e farla asciugare. Infine spruzzare
gli stucchi con lo spray distaccante (60622). Questo trattamento
preliminare è importante perché evita che la struttura cromatica
della copertura del soffitto si modifichi, ovvero permette un successivo ripristino della stessa mediante semplice tinteggiatura.
Tempo di vulcanizzazione
3-5 ore
2-3 ore
1,5-2 ore
Mescolare Silcoform-HV con l’aggregante e applicarlo subito sugli
stucchi. Eventualmente aiutarsi con le mani e le dita esercitando
una leggera pressione per meglio modellare (indossare i guanti di
protezione). Già dopo pochi minuti lo stampo può venire staccato
e riempito con una massa ceramica per colata.
*In caso di stampi piccoli o molto sottili, la quantità di aggregante può essere aumentata fino ad un massimo del 2,5 %.
Il silicone può venire applicato, trattandosi di ampie superfici,
anche in due strati. A tale scopo si applica prima uno strato
molto sottile sul fondo. Questa operazione deve essere eseguita
molto accuratamente, in modo che la pelle del calco indurisca
senza formare bolle d’aria. Poi viene applicato lo strato vero e
proprio spalmandolo o sagomandolo. Ambedue gli strati del calco
aderiscono tra loro perfettamente.
Il tempo di lavorazione e vulcanizzazione dipende dalla temperatura del materiale del silicone. Il caldo l’accelera – il freddo la
prolunga
La catalizzazione dipende da tre fattori diversi: il materiale, la
temperatura ambiente e l'aggiunta del catalizzatore. Nei periodi
caldi, con temperature superiori ai 22C° l'aggiunta del catalizzatore deve essere ridotta dal 2% al 1,5% ,
Dopo l’aggiunta dell’aggregante, il materiale deve essere accuratamente mescolato per ca. 1 minuto.
L’aggregante si presenta di colore blu, in modo che la sua miscelazione col silicone possa venire facilmente osservata.
In presenza di stuccature o rilievi paretali molto estesi, rinforzare
il calco ultimato, prima di staccarlo, con una garza gessata. A
questo fine stendere un pezzo di materiale espanso – ca 2 cm di
spessore- pari all’ampiezza del rilievo da calcare su un’asse stabile e coprirlo con bende per modellare (Artex-Bende per modellare 56731). Le bende vengono ritagliate in modo che, sistemate
insieme a doppio strato, e immerse in acqua fredda, possano
venire poi subito appoggiate al foglio espanso precedentemente
Lo stampo in silicone così ottenuto viene sistemato nel calco di
gesso (spalla dello stampo) nel frattempo indurito. Può essere
subito colato con una massa ceramica. Il vantaggio di questa
tecnica consiste nel fatto che lo stampo viene perfettamente
stabilizzato e le copie da esso ricavate risultano esatte.
2. Modellature parziali di modelli
Gli originali vengono preparati con un prodotto distaccante. Poi la
massa di silicone cui è stato aggiunto l’aggregante, viene spalmata sopra il modello ovvero sagomata sullo stesso. In questa operazione sarà utile calcolare lo spessore del calco da ottenere, in
modo che lo stesso riceva una sua propria stabilità e non si renda
necessaria un’ulteriore spalla in gesso.
3. Modellatura di rilievi o parti tecniche senza staffe
Anche questo è interessante. Un modello viene trattato dapprima
con il prodotto distaccante e posto su un piano da lavoro, precedentemente ricoperto con un foglio di plastica. Quindi SilcoformHV viene miscelato con l’aggregante e applicato al modello. Già
10 minuti più tardi è pronto uno stampo che può essere subito
riempito con un prodotto da colata.
Importante: se constatate che lo stampo che avete ottenuto con
Silcoform-HV risulta troppo sottile e quindi instabile nella forma,
potete applicarvi sopra con una spatola un ulteriore strato di
miscela di silicone. Ambedue gli strati del calco aderiranno tra loro
perfettamente.
Colaggio dello stampo negativo ultimato
Prima di riempirlo con prodotti da colata ceramici o gessosi, con
cera, sapone, plastilina etc., lo stampo viene trattato con un sottile strato di cera distaccante e, una volta asciutto, ripulito con
una spazzola tenera. Il prodotto distaccante permette poi la
facile estrazione della copia riprodotta.
In caso vogliate riprodurre con lo stampo modelli in resina poliestere, come ad esempio la resina da colata (Poliambra – 52102),
resina simillegno (resina similegno 52204), resina vetro poliestere
(51012), resina poliuretanica (Polyurethan 52300) oppure smalto
vitreo (50100), lo stampo va prima spennellato con il prodotto
distaccante (51101). Questo distaccante è resistente verso i solventi contenuti nei prodotti da colaggio in poliestere e poliuretano e protegge lo stampo! Resti di prodotto distaccante possono
essere sciacquati successivamente tanto dallo stampo, quanto dai
modelli da esso ricavati, essendo tale distaccante solubile in
acqua.
Peso specifico:
1,28 g/cm3 (DIN 53479 A9
Viscosità miscela finale:
PK 25°C/D 625 sec. 90.000 mPas
Resistenza strappo:
4,5 N/mm2 (DIN 53504 S 3°)
Durezza shore dopo 14 gg: 34 ± 3
Restringimento lineare:
0,3 %
Dilatazione:
350 % (DIN 53504 S3N)
Ulteriore resistenza:
28 ASTNM’’’D 624 B N/m 26
Modifica delle viscosità
Silcoform-HV può essere diluito col fluido olio di silicone (60606)
fino al 10 %. La viscosità del silicone viene in tal modo modificata, il silicone diviene un po’ più scorrevole ed elastico, ciò che è
importante specie per la riproduzione di modelli finemente strutturati.
Miscelatura di diversi tipi di silicone
Silcoform-HV può venire miscelato insieme a Silcolan-NV
(60400), ciò che è consigliabile in partricolare quando serve
ottenere un prodotto da colata più fluido, in parte tixotropico, ad
esempio per ottenere calchi di rilievi (senza staffa), ovvero per
ottenere modellature parziali di una figura o parti del corpo.
Silcoform-HV può essere mescolato anche con Silcoflex-HE
(60411), quando si voglia ottenere uno stampo un po’ più elastico ma stabile nella forma, ad esempio per modellare oggetti a
intarsio (sculture etc.), per la cui modellatura serva uno stampo
negativo in due parti.
La quantità da aggiungere varia da 5 a 50 %, ciò va di volta in
volta valutato a seconda del tipo di applicazione. È vantaggioso
che tutte le paste in silicone possano venire mescolate tra loro, ciò
che consente un più vasto campo di possibili applicazioni nella
modellatura.
Disaerante per silicone (60461)
Nel modellare originali con una struttura di superficie molto fine,
è importante che il primo strato di silicone applicato, non contenga bolle d’aria. A tal fine viene aggiunto durante la miscelatura di
Silcoform-HV anche il disaeratore per silicone. L’aria eventualmente penetrata nel miscuglio potrà così fuoriuscire.
Smacchiatore per silicone (60601)
Silicone che non sia ancora indurito può essere eliminato con
facilità da indumenti e strumenti di lavoro mediante questo
smacchiatore. Il silicone, una volta rappresosi, si stacca invece
facilmente dai contenitori usati per la miscela.
Misure di protezione precauzionali
Durante la lavorazione del silicone occorre osservare le solite
misure precauzionali.
Durante la preparazione del prodotto per l´indurimento occorre
prendere assolutamente misure di protezione e cioè:
se il prodotto viene a contatto con gli occhi, risciacquare subito
con acqua corrente e cercare un medico. Se il prodotto viene a
contatto con la pelle lavare subito con acqua e sapone. Spalmare
una crema sulla pelle. Servirsi dei guanti protettivi. Se il prodotto
viene inghiottito, cercare subito un medico.
Consigli di sicurezza
Non respirare il vapore.
Il prodotto non deve essere alla portata di mano dei bambini.
Se il prodotto viene a contatto con gli occhi, risciacquare bene
con acqua corrente e cercare un medico.
Se il prodotto viene inghiottito, chiedere subito il consulto del
medico mostrandogli la confezione e l´etichetta del prodotto.
Conservazione:
Silcoform-HV può essere conservato fino a 24 mesi ad una temperatura di 25°C. La capacità di conservazione dipende dalla
quantità di silicone rimasto nel contenitore. Prima dell’uso si
dovrebbe aggiungere al silicone – dopo un lungo periodo di
conservazione (oltre 6 mesi)- ca. il 2% di acqua. Aggiungete
l’acqua direttamente nel contenitore col silicone, poi mescolate
con cura. Osserverete che la sostanza di riempimento contenuta
nel silicone si è depositata sul fondo, ma questo non è un problema. Tale sostanza deve solo venire mescolata con l’olio di silicone
per ottenere nuovamente una massa di silicone omogenea. Chiudete poi accuratamente il contenitore. Nel frattempo eventuali
bolle formatesi durante il mescolamento, saliranno in superficie,
ovvero il silicone si rigenera e ca. 24 ore più tardi sarà perfettamente riutilizzabile.
L’aggregante per silicone dovrebbe essere conservato in luogo
buio e a una temperatura di 18-22°C. In tali condizioni è conservabile dai 6 ai 10 mesi. Prima dell’uso agitare bene. In caso di
lunga conservazione, prima dell’uso mescolate l’aggregante con
una piccola quantità di Silcoform-HV e fate una prova.
L’aggregante per silicone è disponibile nei negozi specializzati
anche separatamente.
Manuale consigliato
Per lavorare con i prodotti per modellare, si rende necessarid ma
conoscenza specialistico questo comincia con la scelta del distaccante adatto, l’uso del materiale per modellare meglio indicato
per la costruzione degli stampi progettati, la tecnica per produrre
uno o più stampi... Noi raccomandiamo il testo: "Stampi fai-date” (05171)
Limitazioni di responsabilità
I nostri prodotti non sono indicati per usi medici, né farmaceutici,
né sono stati sottoposti a test per tali usi. Questo silicone non si
presta per realizzare stampi ove modellare prodotti alimentari né
per uso odontoiatrico o per modellare parti del corpo.
Indicazioni particolari
I presenti suggerimenti per la lavorazione del prodotto non
garantiscono la riuscita, poiché il produttore non può avere
influenza alcuna sulla corretta lavorazione del materiale e questa
deve venire valutata in base alle diverse condizioni esistenti. Le
indicazioni da noi fornite nelle presenti ‘istruzioni’ sono state
redatte in buona fede secondo il più recente livello di conoscenza
raggiunto finora dalle nostre ricerche. Per l’idoneità ad un determinato uso del prodotto o riguardo a determinate sue caratteristiche, rispondiamo solo nel caso in cui ciò sia stato da noi
espressamente garantito per iscritto. Ogni ulteriore responsabilità
è esclusa. I doveri di garanzia si limitano alla fornitura di ricambio
per prodotti difettosi o al rimborso del prezzo d’acquisto. Una
responsabilità per danni casuali o derivati è espressamente da
escludersi. Proposte per l’uso del prodotto non sono da considerarsi quale istigazione alla violazione di brevetto.
Il nostro programma di tecnica degli stampi
60 151 Formalate (Lattice per ricavare stampi di figure senza
camera d’aria)
300, 800, 2500 ml e 10 l.
60 161 Coalizzatore per Latex (Acceleratore di indurimento
per Formalate e detergente per pennelli)
100 ml
60 167 Formalate (Modelfix) – Emulsione di lattice applicabile
con spatola
300 e 1000 ml
60 181 Formaform (Prodotto per esercitarsi nella creazione
di stampi)
1250 e 8000 g
60 201 Creaform –Prodotto per modellare a presa rapida
su base esclusivamente vegetale
225, 500, 1000 e 4000 g
60 400 Silcolan-NV – Silicone colabile a bassa viscositá per
modellare
500, 1000 e 5000 g
60 406 Silcotin-HB – Silicone colabile a resistente al calore
per modellare
500, 1000 e 5000 g
60 411 Silcoflex-HE – Silicone resistente allo strappo e molto
elastico per modellare 500, 1000 e 5000 g
60 416 Silcoform-HV – Silicone applicabile conspatala, viscoso
per modellare
500, 1000 e 5000 g
60 440 Aggregante per silicone 10, 20 e 100 ml
60 451 Candyform – Prodotto per modellare idoneo alla
lavorazione con prodotti commestibili
500 e 1000 g
60 452 Aggregante per Candyform
10 e 20 ml
60 461 Disaeratore per silicone 20, 100 e 500 ml
60 590 Staffe-Vario complete di accessori per la tecnica dello
realizzazione di stampi 20 x 31 x 8 cm
60 595 Staffe a innesto complete di accessori per la tecnica del
lo stampo
20 x 31 x 7 cm
60 601 Smacchiatore per silicone 100 ml
60 606 Fluido all’olio di silicone 100 ml
60 611 Cera distaccante per stampi
50 e 250 ml
60 616 Spray distaccante per stampi con Teflon
300 ml
60 621 Crema distaccante per stampi in silicone
50 ml
60 627 Talco assorbente (polvere per stampi)
100 ml
60 632 Pasta per modellare calchi
250 ml
49 012 Spatolina per miscelare ‘pieghevole’
200 mm di lunghezza
49 014 Spatolina per modellare/Frullino
190 mm di lunghezza
49 116 Contenitore graduato con manico da
1000 ml
05 171 Stampi fai-da-te – Manuale (in tedesco) 132 Pag.
CREARTEC
trend-design-gmbh
DE 88161 Lindenberg/Allgäu
Infoline: 0049 83 81 – 80 74 00
Silcoform HV
Silcoform HV
Hochviskoser, streich- und spachtelbarer (nicht fliessender) RTV-Silikon-Kautschuk mit hoher Festigkeit und
ausgezeichneten Abformeigenschaften, z.B. zum Abformen von Skulpturen, Decken- und Wandreliefs, bei denen
die Abformmasse ohne Verwendung eines Formgiesskastens auf das Original aufgetragen wird. Silcoform-HV
vulkanisiert (härtet kondensationsvernetzend) bei
Raumtemperatur aus und zeichnet sich als fertige, gut
belastbare Form durch seine besondere Beständigkeit
gegenüber Polyester- und Polyurethanharzen aus.
abwiegen. Bei Verwendung von Flaschen mit einem Tropfer
ergeben 40 Tropfen 1 g.
Einsatzgebiet:
Abformen von Stukkaturen, Deckenreliefs, Teilabformungen an Gegenständen, auf die die hochviskose Formbaumasse aufgestrichen oder aufgespachtelt wird, z.B. Teilabformung einer Gesichtshälfte von einem Puppenkopf.
Die fertigen Negativformen können hinterher mit allen
Giessmassen, z.B. Polyamber-Giessharz, Poly-Giessholz,
Gips, Zement, keramischen Giessmassen, wie Artelin
(56001), Artestone (56021), Kersolith (56 081), GiessSeife (58001) oder Relief- und Bilderwachs (80067) ausgegossen werden.
Die Verarbeitungs- und Vulkanisierzeit ist abhängig von der
Materialtemperatur des Silicons. Wärme beschleunigt die Aushärtung – Kälte verzögert sie.
Verarbeitungstemperatur (Raumtemperatur)
Silcoform-HV soll bei der Verarbeitung mindestens eine Temperatur
von 18 bis 20°C haben. Bei niedrigeren Temperaturen härtet Silcoform-HV zwar noch aus, das Material ist aber zähflüssiger, so dass
Luftblasen, die evtl. in das Material eingeschlossen wurden, nicht
entweichen können. Ausserdem bewirkt die Eigentemperatur des
Silicons eine gute Fliessfähigkeit, wirkt zusätzlich selbstentlüftend,
so dass Luftblaseneinschlüsse weitgehend vermieden werden.
Achten Sie deshalb darauf, dass das Silicon bei der Verarbeitung die
richtige Temperatur hat. Stellen Sie es vor der Verarbeitung in einen
warmen Raum, damit es sich auf ca. 18°C erwärmt. Sie können
kaltes Silicon auch in einer Dose im Wasserbad vorwärmen. Dazu
Dose öffnen und das Silicon darin gut durchrühren. Dose danach
für ca. 20 Minuten in einen zu 1/3 mit Wasser gefüllten Topf auf
die heisse Herdplatte stellen. Achten Sie darauf, dass die Wassertemperatur konstant ca. 50-60°C hat. Dose danach wieder verschliessen und ca. 1-2 Stunden abkühlen lassen. Nach dem
erneuten Aufrühren des Silicons ist es verarbeitungsfertig.
Vermischen von Silcoform-HV mit Silicon-Vernetzer
Wiegen Sie die einzelnen Komponenten, also Silcoform-HV und
Silicon-Vernetzer in separaten Mischbechern genau ab. Das ist
auch zu empfehlen, wenn Sie die gesamte Siliconmenge aus dem
Originalgebinde auf einmal verbrauchen wollen. Für das Mischen
steht ein praktischer Messbecher (mit Scala – 49117 – Fassungsinhalt 1000 ml), zur Verfügung, der hinterher von den darin verbliebenen, ausgehärteten Siliconresten wieder gereinigt werden
kann. Verwenden Sie zum Rühren und Vermischen des Silicons
einen stabilen Rührstab aus Holz, Kunststoff oder Metall (49012
und 49014).
Vernetzer: Flasche mit dem Vernetzer vor dem Gebrauch gut
schütteln (durchmischen) und in einem separaten Mischbecher
Mischungsverhältnis:
Silcoform- Vernetzer
VerarbeiVulkanisierHV
tungszeit*
zeit*
100 g
1,5 % = 1,5 g
4-10 Minuten 3-5 Stunden
2,0 % = 2,0 g
3-6 Minuten
2-3 Stunden
2,5 % = 2,5 g* 1-2 Minuten
1,5-2 Stunden
*Bei kleinen oder sehr dünnen Formen kann die Vernetzermenge
auf max. 2,5 % erhöht werden.
Die Aushärtung ist von drei Faktoren abhängig: Material-, und
Umgebungstemperatur und Vernetzermenge. Deshalb sollten Sie
besonders in der warmen Jahreszeit bei Termeraturen ab 22°C die
Vernetzermenge reduzieren. Geben Sie anstelle von 2% nur noch
1,5 % hinzu.
Nach Zugabe des Vernetzers zu der Formbaumasse muss das
Material mindestens 1 Minute intensiv vermischt (verrührt) werden. Der Vernetzer ist blau eingefärbt, damit das gleichmässige
Vermischen im Silicon gut beobachtet werden kann.
Berechnung des Vernetzers:
Formbaumassen-Bedarf:
200 g – Vernetzerzugabe 2 % 200 x 2 = 4 g Vernetzer
100
Aushärte-Vulkanisierzeit:
Die Form braucht bis zur endgültigen Vulkanisation 24-36 Stunden. Je länger sie – offen gelagert – aushärten kann (bei einer
Umgebungstemperatur von mindestens 20°C), je höher ist hinterher ihre Gebrauchs- und Lebensdauer.
Vorbereitungen für das Abformen:
Bestreichen Sie das Originalmodell mit Formen-Trennwachs
(60611). Das Trennmittel muss ca. 10-15 Minuten antrocknen.
Danach wird das Modell mit einer weichen Bürste oder Tuch
vorsichtig nachpoliert und steht dann zum Abformen zur Verfügung. Gegenstände aus saugenden Untergründen, also Stein,
Beton, Rohkeramik, Gips, Holz etc. müssen vorher versiegelt
werden. Dazu werden sie mit Giessmassen-Malgrundfestiger
(56801) dünn eingestrichen. Nach dem Trocknen folgt ein Überzug mit einem transparenten Wasserlack, z.B. Antikklarlack
(70042.98). Der Lack muss gründlich eintrocknen. Danach folgt
das Auftragen von Formen-Trennwachs, dass auf dem Modell mit
einer hauchfeinen Wachsschicht auftrocknet, die hinterher mit
einer weichen Bürste nachpoliert wird und für ein gutes Entformen des Originals aus der Form sorgt.
Verarbeitungsanleitung
Silcoform-HV nach dem Vermischen mit Siliconvernetzer ca. 1
Minute entlüften lassen. Danach wird die fertige Siliconmischung
auf das Abformmodell aufgestrichen.
1. Abformen von Wand- und Deckenreliefs
Stukkatur und die daran angrenzende Wandfläche (ca. 2 cm breit)
mit Giessmassen-Malgrundfestiger (56801) dünn einstreichen
und trocknen lassen. Stukkatur danach mit einem wasserlöslichen
Mattlack (78020.98) dünn überstreichen, ebenfalls trocknen lassen. Stukkfläche anschliessend mit Formen-Trennspray (60622)
dünn einsprühen. Diese Vorbehandlung ist wichtig, weil dadurch
die Farbstruktur der Deckenbeschichtung nicht oder nur sehr
gering verändert wird, bzw. hinterher durch einfaches Überstreichen mit Deckenfarbe wieder hergestellt werden kann.
Silicoform-HV mit Vernetzer vermischen und sofort auf die Stukkatur aufspachteln. Ggf. mit Händen und Fingern (Schutzhandschuhe anziehen) leicht andrücken bzw. anmodellieren. Bereits
wenige Minuten später kann die fertige Form von der Stukkatur
abgezogen werden und mit einer keramischen Giessmasse ausgegossen werden.
Das Silicon kann auf grosse Flächen auch in zwei Schichten aufgetragen werden. Dazu wird zuerst eine sehr dünne Feinschicht auf den
Untergrund aufgebracht. Das muss sehr sorgfältig gemacht werden,
damit die Formhaut blasenfrei aushärtet. Danach wird die eigentlich
dicke Formhaut durch aufstreichen oder anmodellieren. darauf aufgetragen. Beide Formschichten verbinden sich fest mit einander.
Bei sehr grossen Stukkaturen oder Wandreliefs sollte die fertige
Form vor dem Abziehen noch mit einer Gipsbandage verstärkt
werden. Dazu wird ein der Grösse des Reliefs entsprechend
zugeschnittenes Stück Schaumstoff – ca. 2 cm dick, auf ein passendes, stabiles Brett gelegt und mit Modellierbinden (ArtexModellierbinden (56731) belegt. Die Binden werden dazu so
zugeschnitten, dass sie zweilagig zusammengelegt, danach in
kaltes Wasser eingetaucht und danach sofort auf die Schaumstoffauflage aufgelegt werden können. Die so vorpräparierte Binde
überlappt die dabei zuvor aufgelegte. Dabei entsteht eine stabile,
fest zusammenhängende Gipsbandage, die direkt auf die Siliconformenhaut der Stukkatur aufgepresst wird, bzw. mit entsprechend langen Stützen für eine Zeitspanne von 1,5-2 Stunden so
stehen bleibt. Danach werden die Stützen entfernt, das Brett mit
der Gipsbandage vorsichtig von der Siliconform abgenommen und
anschliessend auch die Siliconform von der Stukkatur abgelöst.
Beileger Silcoform HV 03/13
Danach wird die Siliconform in das in der Zwischenzeit ausgehärtete Gipsbett (Gipswiderlager) gelegt. Sie kann sofort mit einer
keramischen Giessmasse ausgegossen werden. Der Vorteil dieser
Technik liegt darin, dass die Form so sehr genau stabilisiert ist und
exakt abgegossen werden kann.
Es besteht auch die Möglichkeit, die fertige Siliconform ohne
Gipsbett herzustellen. Dazu wird die Form anschliessend zum
Ausgiessen in ein Sandbett eingepasst, dabei darauf geachtet,
dass die Form genau waagerecht liegt und von unten gleichmässig abgepolstert wird, damit sie sich nach dem Befüllen mit der
schweren Giessmasse nicht verziehen kann.
3. Abformen von Reliefs oder technischen Formteilen
ohne Formgiesskasten
Auch das ist interessant. Ein Modell wird mit einem Trennmittel
vorbehandelt und auf die Arbeitsplatte, die zuvor mit einer Kunststofffolie abgedeckt wurde, aufgelegt. Danach wird Silcoform-HV
mit Vernetzer vermischt und auf das Modell aufgetragen. Bereits
10 Minuten später ist eine stabile Siliconform fertig, die sofort mit
einer Giessmasse ausgegossen werden kann.
Wichtig: Wenn Sie festgestellt haben, dass die aus Silcoform-HV
hergestellte Form zu dünn und deshalb nicht formstabil ist, können
Sie darauf noch eine zweite Schicht dieser Siliconmischung aufspachteln. Beide Siliconschichten verbinden sich fest miteinander.
Ausgiessen der fertigen Negativform
Die Form wird vor dem Ausgiessen mit keramischen, gipsartigen
Giessmassen, Wachs, Seife, Modelliermasse etc., dünn mit Formen-Trennwachs ausgestrichen und nach dem Trocknen des
Trennmittels mit einer weichen Bürste nachpoliert. Das in die
Form eingearbeitete Trennmittel ermöglicht hinterher ein leichtes
Entformen des darin abgegossenen Replikats..
Sollen in der Form Gegenstände aus Polyesterharz, z.B. PolyamberGiessharz (52102), Poly-Giessholz (52204), Polyesterglas-Giessharz (51012), Polyurethan-Harz (52300) oder Kaltglasur (50100)
hergestellt werden, muss die Form vorher mit Formen-Trennmittel
(51101) ausgestrichen werden. Das Trennmittel ist resistent gegen
die in den Polyester- bzw. Polyurethan-Giessmassen enthaltenen
Lösungsmittel und schützt deshalb die Form! Trennmittelrückstände können hinterher von den Abgussmodellen bzw. der Form
wieder abgewaschen werden, da sie wasserlöslich sind.
Eigenschaften des Vulkanisats:
Spez. Gewicht: 1,28 g/cm3
(DIN 53 479 A)
Viskosität der fertigen Mischung: PK 25°C/D 625 sec.
90.000 mPas
Reissfestigkeit:
4,5 N/mm2 (DIN 53 504 S 3A)
Shorehärte nach 14 Tagen:
34 ± 3
Lineare Schrumpfung:
0,3 %
Reissdehnung:
350 % (DIN 53 504 S3 N)
Weiterreissfestigkeit:
28 ASTNM D 624 B N/mm 26
Verändern der Viskosität
Silcoform-HV kann mit Siliconöl Fluid (60606) verdünnt werden,
wobei eine Zugabe bis zu 10 % möglich ist. Dadurch wird die
Viskosität des Silicons verändert, das Silicon etwas fliessfähiger
und elastischer, was besonders für das Ausgiessen von sehr fein
strukturierten Abformmodellen wichtig ist.
Vermischen verschiedener Silicontypen miteinander
Silcoform-HV kann mit Silcolan-NV (60400) vermischt werden, was
besonders zu empfehlen ist, wenn eine etwas dünnflüssigere, teilweise thixotrope, Abformmasse benötigt wird, z.B. zum Übergiessen von kleinen Reliefs (ohne Formgiesskasten), bzw. um Teilabformmungen von einer Figur oder einem Formkörper zu machen.
2. Teilabformungen von Modellen
Die Originale werden mit einem Trennmittel vorbehandelt. Danach
wird die mit Vernetzer vermischte Siliconmasse darauf aufgestrichen bzw. aufmodelliert. Dabei ist es zweckmässig, die Formdicke
so zu bemessen, dass die Form eine Eigenstabilität erhält, so dass
ein zusätzliches Gipswiderlager nicht erforderlich wird.
Silcoform-HV kann auch mit Silcoflex-HE (60411) vermischt werden, wenn eine etwas elastischere, dafür formstabile Form hergestellt werden soll, z.B. zum Abformen von stark hinterschnittenen
Modellen (Skulpturen etc.), die mit einer 2-teiligen Form abgeformt werden sollen.
Nach dem Ausvulkanisieren des Silicons wird die Form vorsichtig
von dem Modell abgelöst und ist sofort gebrauchsfertig.
Die Zugabemenge kann von 5 bis 50 % variiert werden, was auf
den jeweiligen Anwendungsbereich abzustimmen ist. Vorteilhaft
ist, dass alle Siliconmassen miteinander vermischt werden können, dadurch ein noch breiteres Anwendungsspectrum für das
Abformen ermöglicht wird.
Vernetzer sollte nach längerer Lagerzeit vor dem Gebrauch mit
einer kleinen Menge Silcoform-HV vermischt und getestet werden. Silicon-Vernetzer ist in den Fachgeschäften einzeln erhältlich.
Silicon-Entlüfter (60461)
Beim Abformen von Modellen mit einer sehr feinen Oberflächenstruktur, ist es wichtig, dass die zuerst aufgetragene Siliconhaut
luftblasenfrei ist. Dazu wird Silcoform-HV beim Vermischen
gleichzeitig mit Silicon-Entlüfter vermischt, so dass die evtl. durch
das Mischen mit eingerührten Luft aus der Siliconmischung entweichen kann.
Buchempfehlung
Für das Arbeiten mit Abformmassen ist viel Fachwissen erforderlich. Das beginnt mit der Auswahl des richtigen Trennmittels, der
Verwendung des am besten geeigneten Abformmaterials für den
geplanten Formenbau, die Technik für die Herstellung ein- oder
mehrteiliger Formen ... Last not least: wir empfehlen dafür das
Fachbuch: „Formen selbst gemacht“ (05171).
Silicon-Entferner (60601)
Noch nicht ausgehärtetes Silicon wird mit Silicon-Entferner mühelos aus der Kleidung und von Arbeitsgeräten entfernt. Ausgehärtetes Silicon ist selbsttrennend, so dass es hinterher von den
Mischgefässen einfach abgezogen werden kann.
Schutzmassnahmen:
Nach Augenkontakt sofort mit Wasser sorgfältig ausspülen und
Arzt aufsuchen. Nach Hautkontakt abwischen und mit Seife und
Wasser waschen. Haut eincremen. Schutzhandschuhe tragen.
Nach Verschlucken vorsichtshalber Arzt aufsuchen.
Sicherheitsmassnahmen
Beim Verarbeiten des Silicons sind übliche Vorsichtsmassnahmen
zu berücksichtigen. Schutzmassnahmen sind darüber hinaus
unbedingt bei der Verarbeitung des Härters zu beachten, und
zwar:
Nach Augenkontakt sofort mit Wasser sorgfältig ausspülen und
Arzt aufsuchen.
Nach Hautkontakt abwischen und mit Seife und Wasser reinigen.
Haut eincremen.
Schutzhandschuhe tragen. Nach Verschlucken vorsichtshalber
Arzt aufsuchen.
Sicherheitsratschläge:
Dampf nicht einatmen
Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.
Bei Berührung mit den Augen gründlich mit Wasser abspülen und
Arzt aufsuchen.
Bei Verschlucken sofort ärztlichen Rat einholen und Verpackung
und Etikett vorzeigen.
Ausdrückliche Einschränkungen (Haftungsbeschränkung)
Unsere Produkte sind weder für medizinische noch pharamazeutische Anwendungen geeignet und daraufhin auch nicht getestet
worden. Dieses Silicon darf nicht zur Formherstellung im Nahrungsmittelbereich (lebensmittelgerechte Abformmasse), für Dentalanwendungen oder zur Abformung von Körperteilen verwendet werden.
Besondere Angaben:
Diese Arbeitsempfehlungen können nur unverbindlich sein, da der
Hersteller keinen Einfluss auf die sachgemäße Verarbeitung des
Materials hat und diese auf die jeweiligen Verhältnisse abgestimmt werden muss. Die in dieser Anleitung gemachten Angaben
entsprechen dem Stand der bei uns nach bestem Wissen durchgeführten Forschung. Für eine bestimmte Verwendungseignung
oder bestimmte Eigenschaften der Produkte haften wir nur, wenn
dies von uns ausdrücklich schriftlich garantiert wird. Jede weitere
Gewährleistung ist dadurch ausgeschlossen. Gewährleistungspflichten beschränken sich auf die Lieferung von Ersatz für mangelhafte Produkte oder Rückerstattung des Kaufpreises. Eine
Haftung für Zufalls- oder Folgeschäden wird ausdrücklich ausgeschlossen. Vorschläge zur Produktverwendung sind nicht als Verleitung zu patentrechtlichen Verletzungen anzusehen.
Unser Programm Formbautechnik:
60 151 Formalate (Latexmilch für die Herstellung schlauchloser Figurenformen
300, 800, 2500 ml und 10 l.
60 161 Latex-Koalisator (Aushärtebeschleuniger für Formalate
60 167
60 181
Lagerung:
Silcoform-HV kann bis zu 24 Monate bei einer Temperatur von
max. 25°C gelagert werden. Die jeweilige Lagerfähigkeit ist
abhängig von der Restmenge des in der Dose zurückgebliebenen
Silicons. Vor dem Gebrauch sollten dem Silicon nach einer längeren Lagerzeit (über 6 Monate) ca. 2 % Wasser zugeben werden.
Das Wasser wird in die Dose gegeben und das Silicon anschliessend gut aufgerührt. Dabei werden Sie feststellen, dass sich der
im Silicon enthaltene Füllstoff am Boden abgesetzt hat, was aber
nicht problematisch ist. Der Füllstoff muss lediglich mit dem Siliconöl intensiv vermischt werden, damit eine homogene Siliconmasse zur Verfügung entsteht. Die Dose wird danach verschlossen. In der Zwischenzeit steigen evtl. beim Mischen mit eingerührte Luftblasen nach oben, bzw. regeneriert das Silicon, so dass es
ca. 24 Stunden später wieder voll gebrauchsfähig ist.
Silicon-Vernetzer sollte unter Lichtausschluss bei einer Temperatur
von 18-22°C gelagert werden. Er ist ca. 6-10 Monate lagerfähig.
Vor dem Gebrauch muss er gut durchgeschüttelt werden. Der
60 201
60 400
60 406
60 411
60 416
60 440
60 451
60 452
60 461
60 590
und Pinselreiniger)
100 ml
Formalate (Modellfix) – spachtelbare Latexemulsion)
300 und 1000 ml
Formaform (Formbau-Übungsmasse)
1.250 und 8000 g
Creaform – auf rein pflanzlicher Basis aufgebaute
Schnellabformmasse
225, 500, 1000 und 4.000 g
Silcolan-NV – niedrigviskose, giessfähige SiliconAbformmasse
500, 1000 und 5000 g
Silcotin-HB – hitzebeständige, giessfähige SiliconAbformmasse
500, 1000 und 5000 g
Silcoflex-HE – hochelastische, einreissfeste SiliconAbformmasse
500, 1000 und 5000 g
Silcoform-HV – zähflüssige, spachtelbare SiliconAbformmasse
500, 1000 und 5000 g
Silicon-Vernetzer
10, 20 und 100 ml
Candyform – lebensmittelgerechte Abformmasse
500 und 1000 g
Candyform-Vernetzer
10 und 20 ml
Silicon-Entlüfter
20, 100 und 500 ml
Vario-Formgiesskasten mit komplettem Zubehör
für die Formbautechnik Format
20 x 31 x 8 cm
60 595 Steckbarer Formgiesskasten mit kompl. Zubehör
für die Formbautechnik Format
20 x 31 x 7 cm
60 601 Silicon-Entferner
100 ml
60 606 Siliconöl-Fluid
100 ml
60 611 Formen-Trennwachs
50 und 250 ml
60 616 Formen-Trennspray mit Teflon
300 ml
60 621 Silicon-Formen-Trenncreme
50 ml
60 627 Fliesstalkum (Formenpuder)
100 ml
60 632 Formen-Modelliermasse 250 ml
49 012 Rührstab „Falzbein“
200 mm lang
49 014 Modellierstab/Rührquirl 190 mm lang
49 116 Messbecher mit Griff und Scala
1000 ml
05 171 Formen selbst gemacht – Anleitungsbuch
(deutschsprachig) 132 Seiten
mend this procedure if you intend to use the entire amount of
silicone from the original package. A handy mixing bowl (scale –
49117 – capacity 1000 ml) is available for this purpose. Silicone
remnants can be removed quickly for further use. Use a sturdy
wooden, plastic, or metal spatula (49012 and 49014) to mix the
silicone.
Handling- and vulcanizing time depends on the silicone material’s
temperature. Heat accelerates hardening – cold delays it.
Silcoform-HV
A high viscosity soft and smooth (non-flowing) RTV silicone rubber with high consistency and excellent casting
qualities to cast sculptures, ceiling- and wall reliefs,
where the casting paste is applied directly onto the original without a form-casting vessel. Silcoform-HV vulcanizes (hardens by condensating vulcanization) at room
temperature. It is distinguished by its sturdy form and
special durability compared to polyester and polyurethane resins.
Field of Application:
Suited to cast stuccos, ceiling reliefs, partial forms on
objects. Simply apply the high-viscosity form casting
paste on parts such as a doll’s face half. The finished
negative forms can be cast with all casting pastes, e.g.,
polyamber casting resin, poly-casting wood, plaster,
cement, ceramic casting pastes such as Artelin (56001),
Artestone (56021), Kersolith (56081), Casting Soap
(58001), or Relief- and Picture Wax (80067).
Handling temperature:
Silcoform-HV should be handled at a room temperature of 18 to
20°C. Silcoform-HV will still harden at lower temperatures but the
material is more viscous so air bubbles, which may be trapped in
the material, cannot escape. In addition, the silicone’s own temperature assures good flowability and has a self-aerating effect so
trapped air bubbles practically do not appear.
Therefore, make sure the silicone has the right temperature when
you commence your craftwork. Place it in a warm room before
you begin so it can warm to approx. 18°C. You can also preheat
cold silicone in a can if you place it in warm water. Open the can
and stir the silicone thoroughly. Then place the can in a pot filled
1/3 with water and put it on a hot cooking surface for approx. 20
minutes. Make sure the water temperature remains constant at
approx. 50-60°C. Then close the can and let it cool for approx.
1-2 hours. Stir the silicone again and commence your craftwork.
Mixing Silcoform-HV with Silicone-Vulcanizer
Weigh the individual components, e.g., Silcoform-HV and Silicone-Vulcanizer precisely in separate mixing bowls. We also recom-
Vulcanizer: Shake bottle of vulcanizer thoroughly before use and
weigh in a separate mixing bowl. If you use bottles with drip
dispensers 40 drops equal 1 g.
Mixing ratio:
Silicon-HV Vulcanizier
100 g
1.5 % = 1.5 g
2.0 % = 2.0 g
2.5 % = 2.5 g
*vulcanizing quantity can be
very thin forms.
HandlingVulcanizing
Time*
Time*
4-10 minutes 3-5 hours
3-6 minutes
2-3 hours
1-2 minutes
1.5-2 hours
raised to max. 2.5 % for small or
The hardening time depends on three factors: the temperature of
the material, the ambient temperature and the quantity of cross
linking agent. That's why, in the warm summer months at temperatures of at least 22°C, it is important to reduce the quantity of the
cross linking agent. Instead of 2 %, you should only add 1,5 %.
The material must be mixed intensively for at least 1 minute (stir)
after you add the vulcanizer to the form casting paste. The vulcanizer is blue so you can observe it being mixed properly with the
silicone.
How to calculate the vulcanizer:
Form casting material requirement:
200 g – vulcanizer additive 2 % 200 x 2 = 4 g vulcanizer
100
Vulcanizer hardening time:
The form requires 24-36 hours before it is totally vulcanized. The
longer it is left in the open to harden (at an ambient temperature
of at least 20°C) the better is the usability and lifespan later.
Preparatory steps before you begin casting:
Coat your original model with Form-Separating Wax (60611). Let
this separating agent dry for approx. 10-15 minutes. Now polish
the model carefully with a soft brush or cloth. It is now ready for
casting. Absorbent materials such as stone, concrete, raw ceramic,
plaster, wood, etc., must be sealed first. Use Casting Paste Paint
Primer (56801) for this purpose. After they dry coat them with a
transparent water-based varnish such as Antique Clear Varnish
(70042.98). The varnish must dry completely. You can now apply
the Form Separating Wax, which coats the model with a very thin
layer of wax when it dries, polish with a soft brush to ascertain
easy removal of the original from the form later.
Handling instructions:
De-aerate Silcoform-HV after it has been mixed with silicone
vulcanizer for approx. 1 minute. Now brush the finished silicone
mixture onto the casting model.
1. Casting wall- and ceiling reliefs:
Apply a thin coat of casting paste Paint Primer (56801) to the
stucco and adjoining wall area (approx. 2 cm wide) and let dry.
Now apply a thin coat of water-soluble Matt Varnish (78020.98)
to the stucco design and let dry. Then spray a thin layer of Form
Separating Spray (60622) onto the stucco surface. This preliminary treatment is important because the ceiling structure’s color will
not be changed, or if it changes slightly a coat of ceiling paint
later can repair it.
Mix Silcoform-HV with vulcanizer and apply immediately to the
stucco surface. If necessary, use hands and fingers (use protective
gloves) to press the material into the stucco lightly. You can pull
the finished form from the stucco a few minutes later and use it
to cast a ceramic casting paste.
The silicone can also be applied in two layers on large surfaces.
First apply a very thin layer on the foundation with care so the
form skin hardens without air bubbles. Now apply the actual thick
layer form skin. Both form layers will coalesce firmly.
If the stucco area or wall reliefs are quite large you should reinforce the finished form with a plaster support. For this purpose cut
a piece of foam rubber approx. 2 cm thick into the size of the
relief, place it on a suitable board and cover it with modeling cloth
(Artex Modeling Cloth 56731). Cut the cloth so it can be folded
into double layers. Now immerse it into cold water and place it on
the foam rubber support immediately. Each new strip of cloth
should overlap the previous one. A sturdy plaster support develops, which can be pressed onto the stucco’s silicone form skin
directly, e.g., with respectively long supports; let it rest in this
position for approx. 1.5 –2 hours. Now remove the supports and
carefully take off the board with the plaster support from the
silicone form and now separate the silicone form from the stucco.
Place the silicone form into the already hardened plaster abutment. You can fill it immediately with a ceramic casting paste. The
advantage of this technique is that the form is precisely stabilized
and warrants exact casting.
The finished silicone form can also be made without a plaster
abutment. Fit the form into a sand bed before casting; make sure
the form lies precisely horizontal and is cushioned evenly from
below so it does not move when it is filled with heavy casting
pastes.
2. Casting parts of models
First treat original parts with a separating agent. Now mix the
vulcanizer and silicone paste and apply, e.g., model it onto the
object. It is useful to plan the thickness of the form so it is sturdy
and does not require a plaster abutment.
When the silicone has vulcanised carefully remove the form from
the model. It is ready-to-use immediately.
3. How to cast relief’s or techn. form parts without
form-casting vessels
This is an interesting aspect, as well. Pretreat a model with a
separating agent and place it on a worktable, which you have
protected with a plastic cloth. Now mix Silcoform-HV with vulcanizer and apply to model. The sturdy silicone form is finished after
only 10 minutes and can be filled with casting paste immediately.
Important: If you find that the Silcoform-HV form is too thin and
not sturdy enough you can apply a second layer of this silicone
mixture. Both silicone layers will coalesce firmly.
Filling the finished negative form:
Before filling the form with ceramic, plaster-type casting pastes,
wax, soap, modeling paste, etc., apply a thin coat of Form Separating Wax to the form and when the separating agent is dry,
polish with a soft brush. The separating agent ensures easy
removal of the cast replica.
If you wish to create objects made of polyester resin, e.g., Polyamber Casting Resin (52102), Poly-Casting Wood (52204), Polyester Glass Casting Resin (51012), or Cold Glaze (50100) you
must treat the form with Form Separating Agent (51101) first. The
separating agent is resistant to the solvents in polyester-, polyurethane casting pastes and protects the form! Separating agent
sediments can be washed out of the casting models or forms
because they are water-soluble.
Vulcanizer characteristics:
Spec. weight:
1.28 g/cm3 (DIN 53 479A)
Viskosity finished mixture:
PK 25º C/D 625 sec. 90 000 mPas
Tensile strength:
4,5 N/mm2 (DIN 53 504 S 3A
Shore hardness after 14 days: 34±3
Linear shrinkage:
0,2%
Elongation at tear:
650% (DIN 53 504 N)
Tear strength:
28 ASTNM D 624 B N/mm 13
Changing viscosity:
Silcoform-HV can be diluted with Silicone Oil Fluid (60606),
whereby up to 10 % can be added. The silicone’s viscosity changes and the silicone becomes more liquid and elastic, which is
quite important if very delicately structured models are cast.
Mixing various silicone types:
Silcoform-HV can be mixed with Silcolan-NV (60400). This is
quite recommendable if you require a slightly thickened and
partly thixotrope casting paste to pour over small reliefs (without
form-casting vessel) or to cast parts of a figure or body.
Silcoform-HV can also be mixed with Silcoflex-HE (60411) if your
form needs to be firm rather than elastic, e.g., to cast sculptured
models, etc., which you intend to mould with a 2-part form.
The additive can be varied between 5 to 50 %, depending on your
intended application. The advantage here is that all silicone
pastes can be mixed with each other so the number of possible
applications is extended enormously.
Silicone Vent (60461)
When you cast models with a very delicate surface structure it is
important that the first applied silicone skin is free of air bubbles.
Mix Silcoform-HV with Silicone Vent so any air, which has been
trapped during mixing, can escape from the silicone mixture.
Silicone Remover (60601)
Remove silicone, which has not yet hardened, with Silicone
Remover from your clothing and work tools. Simply pull off hardened silicone from mixing vessels. It will not adhere.
Protective measures:
If this material gets into your eyes rinse thoroughly with water
and contact a physician. If it touches your skin wash with soap
and water. Cream skin well. Wear protective gloves. If swallowed,
contact a physician as a precaution.
Standard protective measures must be heeded when handling
silicone. Protective measures as listed below are mandatory when
handling the hardener:
If hardener gets into eyes rinse thoroughly with water immediately and consult your physician. If contact is made with skin wash
with soap and water. Cream skin. Wear protective gloves. If
swallowed consult physician.
Safety tips:
Do not inhale vapours
Keep out of reach of children
If material gets into eyes rinse thoroughly with water and consult
physician
If swallowed consult physician without delay and show him/her
package and label
Storage:
Silcoform-HV can be stored up to 24 months at a temperature of
max. 25°C. The respective storage time depends on the amount
of silicone, which is left in the can. If silicone is stored for a length
of time (over 6 months) you should add approx. 2 % water before
use. Pour water into the can and stir silicone well. You will discover that the filling agent in the silicone has deposited on the
bottom, which poses no problem. Simply mix the filling agent well
with the silicone oil to attain a homogenous silicone paste. Now
close the can. Any air bubbles created during mixing will now rise
to the top, e.g., regenerate the silicone so it will be ready-to-use
in approx. 24 hours.
Silicone vulcanizer should be stored in the dark at a temperature
of 18-22°C. It can be stored approx. 6-10 months. Shake well
before use. If vulcanizer is stored over a length of time it should
be mixed with a small amount of Silcoform-HV and tested before
use. Silicone vulcanizer can be purchased in a specialty shop.
Recommended literature:
A great deal of knowledge is required to work with casting pastes.
Beginning with the correct separating agent, choosing the most
suitable casting materials for the desired form structure, up to the
technique of making one- or multi-part forms; last but not least we
recommend our specialized book: ‘Self-Made Forms’ (05171).
Explicit restrictions (limited liability):
Our products are not suited for medical or pharmaceutical use
and have not been tested for this purpose. This silicone may not
be used to cast edible food products (casting pastes complying
with food regulations) for dental purposes, or to cast body parts.
Important information:
The recommended work steps are non-committing because the
manufacturer has no influence on the proper application of the
material, which depends on individual conditions, as a rule.
Information provided herein complies with the newest stand
attained through conscientious research undertaken at our company. Our company shall exclusively be held responsible for specific suitability or product properties if this responsibility has been
explicitly been stipulated in writing. Any other liability is herewith
excluded. Obligations of warranty are limited to the exchange of
faulty products or refund of the purchase price. Liability for incidental or follow-up damages is explicitly excluded. Recommendations pertaining to the product’s employment shall not be viewed
as inducements on any prevalent patent rights.
Our form casting technique programme:
60 151 Formalate (latex milk to make tubeless figure forms
300, 800, 2500 ml & 10 l
60 161 Latex Coaliser (hardening mediator for Formalate &
brush cleaner
100 ml
60 167 Formalate (Modelfix)- smooth latex emulsion
300 & 1000 ml
60 181 Formaform (form casting practice paste)
1,250 & 8000 g
60 201 Creaform – plant-based quick-forming paste
225, 500, 1000 & 4000 g
60 400 Silcolan-NV – low-viscose, free-flowing silicone
casting paste
500, 1000 & 5000 g
60 406 Silcotin-HB – heat resistant, free-flowing silicone
casting paste
500, 1000 & 5000 g
60 411 Silcoflex-HE – highly elastic, tensile silicone
casting paste
500, 1000 & 5000 g
60 416 Silcoform-HV – viscous, smooth silicone casting paste
500, 1000 & 5000 g
60 440 Silicone vulcanizer
10, 20 & 100 ml
60 451 Candyform – not dangerous if swallowed
casting paste
500 & 1000 g
60 452 Candyform – vulcanizer 10 & 20 ml
60 461 Silicone vent
20, 100 & 500 ml
60 590 Vario-Form-Casting Vessel w. compl. accessories for
form casting technique format 20x31x8 cm
60 595 Adjustable form-casting vessel w. compl. acc. for form
casting technique format 20x31x7 cm
60 601 Silicone Remover
100 ml
60 606 Silicone Oil Fluid
100 ml
60 611 Form Separating Wax
50 & 250 ml
60 616 Form Separating Spray w. Teflon
300 ml
60 621 Silicone Form Separating Cream
50 ml
60 627 Flow Talcum (form powder)
100 g
60 632 Form Modeling Paste
250 ml
49 012 Spatula ‘Paper Knife’
200 mm long
49 014 Modeling mixer
190 mm long
49 116 Measuring cup w. handle and scale
1000 ml
05 171 Self-Made Forms – book (German language)
132 pages
F
SILCOFORM-HV
Caoutchouc de silicone de haute viscosité, non-fluide,
application à l’aide d’un pinceau ou d’une spatule, réticulant à la température ambiante, très résistant, ayant
des caractéristiques excellentes de moulage, p. ex. pour
le moulage de sculptures, de reliefs de murs et de plafonds; application directe sans caisse de moulage. Silcoform-HV vulcanise (durcit) par réticulation de la condensation à la température ambiante, et se distingue par
une bonne tenue du moule terminé et une excellente
résistance contre les résines de polyester et de polyuréthane.
Champs d’application:
Moulage d’ouvrages en stuc, de reliefs de plafond, moulage partiel d’objets sur lesquels cette masse de modelage sera appliqué par masticage, p. ex. modelage partiel
d’un visage de la tête d’une poupée. Les moules négatifs
terminés peuvent être utilisés avec toutes les masses de
coulée, p. ex. résine de coulée Polyamber, bois de coulée
Poly, plâtre, ciment, masse de coulée de céramique comme Artelin (56001), Artestone (56021), Kersolith (56081),
savon de coulée (58001) ou cire de reliefs et d’images
(80067).
La température propre de Silcoform-HV ne doit pas être en
dessous de 18 à 20°C au moment de l’utilisation. A une température plus basse, le matériel durcit encore, mais il est beaucoup
plus visqueux, de sorte que les bulles d’air qu’il renferme éventuellement ne pourront pas s’échapper. Par ailleurs, la température
propre du silicone provoque une bonne fluidité, amène une
additionnelle auto-ventilation évitant en grande partie l’inclusion
d’air.
Veillez donc à ce que la température du silicone corresponde à
celle indiquée. Mettez le à un endroit chaud avant l’utilisation
pour qu’il puisse se rechauffer à 18°C. Il est également possible
de réchauffer ce produit en mettant la boîte ouverte dans une
casserole remplie à 1/3 d’eau et en posant celle-ci sur une plaque
électrique. Remuez bien, et veillez à ce que la température de
l’eau reste constante à 50 à 6O°C. Refermez après la boîte et
laissez refroidir pendant une à deux heures. Après avoir bien
remué encore une fois, Silcofom HV est prêt pour l’utilisation.
Mélangez Silcoform-HV avec un réticulant de silicone
Mesurez la quantité des deux composants d’une manière exacte
dans deux gobelets mixeurs séparés. Ceci est conseillé, même si
vous utilisez d’un seul coup le paquet entier de Silcoform-HV. Pour
mélanger, vous avez à votre disposition un récipient mixeur avec
graduation (49117 – contenu 1000 ml) qui, une fois utilisé, peut
être nettoyé des restes de silicone. Utilisez une baguette mixeur
solide en bois, en matière plastique ou en métal (49012 et
49014).
Réticulant: Remuez bien la bouteille avant l’utilisation et pesez la
quantité exacte dans un récipient séparé. En utilisant une bouteille avec compte-gouttes, 40 gouttes correspondent à 1 gr.
Rapport de mélange
Silcoform Réticulant
Temps*
Temps de
NV
d’utilisation *vulcanisation
100 g
1,5 % = 1,5 gr. 4 à 10 minutes 3 à 5 heures
2,0 % = 2,0 gr 3 à 6 minutes 2 à 3 heures
2,5 % = 2,5 gr 1 à 2 minutes 1,5 à 2 heures
*Pour de très petits moules fins, la quantité du réticulant peut
être augmentée à 2,5 % au maximum.
La période du durcissement dépend de trois facteurs: la température du matériel, la température ambiante et la quantité de
l'agent d'interconnexion. Pour cette raison, aux mois d'été avec
des températures d'au moins 22°C, il est important de réduire la
quantité de l'agent d'interconnexion. Au lieu de 2 %, seulement
1,5 % de l'agent d'interconnexion doit être ajouté.
Le temps d’utilisation et de vulcanisation dépend de la température du silicone. La chaleur accélère le durcissement, le froid le
retarde.
Après l’adjonction du réticulant au masse de modelage,
l’ensemble doit être remué intensivement pendant une minute au
moins.
Le réticulant a une coloration bleue, ce qui permet d’observer si
le mélange a bien été effectué.
Calcul du réticulant:
Besoin en masse de modelage:
200 gr. – quantité de réticulant à rajouter: 2 %
200 x 2 = 4 gr. de réticulant
100
Temps de durcissement – temps de vulcanisation
Le moule nécessite 24 à 36 heures de temps de vulcanisation.
Plus le temps de stockage à l’air libre et à une température
ambiante d’au moins 20°C est long – plus le temps d’utilisation,
c’est à dire sa longévité est longue.
Préparations pour le moulage
Appliquez sur le modèle original de la cire de séparation (60611).
L’agent de séparation doit sécher pendant 10 à 15 minutes. Puis,
le modèle sera poli avec précaution à l’aide d’une brosse souple
ou un torchon. Il est alors prêt pour l’utilisation. Des objets faits
de matériaux poreux, tels que pierre, béton, plâtre, céramique
brute, bois, etc. doivent être scellés auparavant. Ils seront donc
enduits d’une couche de fond mince (56801). Après séchage, il
faut appliquer une laque aqueuse transparente (p.ex. 70042.98).
La laque doit également bien sécher. Puis vous appliquerez la cire
de séparation qui munit l’objet d’une pellicule fine de cire. Polissez avec une brosse souple. Ceci vous garantit un bon démoulage
de l’original.
Instructions d’utilisation
Après avoir mélangé Silcoform-HV avec un réticulant de silicone,
laissez ventiler pendant une minute environ. Puis, le mélange sera
appliqué sur le modèle à reproduire.
Moulage de reliefs muraux et de plafond
Enduire le stuc et le mur autour jusqu’à une largeur de 2 cms env.
d’une couche de fond mince pour masses de coulée (56801) et
laissez sécher. Ensuire, recouvrez finement l’ensemble d’une laque
mate soluble à l’eau (78020.98) et laissez également sécher. Puis,
vaporisez parcimonieusement la surface d’un spray de séparation
(60622). Ce traitement préalable est nécessaire pour éviter une
décoloration du recouvrement du plafond, ou si tel était le cas elle
serait très faible, permettant la restauration de celle-ci par application d’une simple couche de peinture.
Mélangez Silcoform-HV avec le réticulant et appliquez immédiatement sur le stuc. Appuyez éventuellement avec les mains et
les doigts. Portez des gants de protection. Quelques minutes plus
tard déjà le moule terminé peut être retiré et les pièces seront
reproduites en utilisant une masse de coulée de céramique.
Sur des grandes surfaces, il est possible d’appliquer deux couches
de silicone. D’abord, vous appliquerez une couche très fine sur le
fond. Ceci doit être fait avec beaucoup de soins pour exclure des
bulles d’air. Puis, la deuxième couche sera appliquée au pinceau
ou à la spatule. Les deux couches se lient fermement.
En cas de très grandes surfaces de stucs et de reliefs muraux, il
est conseillé de prévoir un bandage de plâtre qui servira de renfort et sera appliqué au moule avant qu’il soit retiré du modèle.
Ce bandage sera fait de caoutchouc mousse de 2 cms d’épaisseur
env., ayant la longueur du relief, posé sur une planche en bois
solide de la même longueur, et pourvu de sangles de modelage
(Artex-Modellierbinden 56731). Ces sangles seront coupées tou-