Transcript Series R™ Schroefcompressor Vloeistofkoelmachines

Series R™
Schroefcompressor
Vloeistofkoelmachines
Model RTHD
Watergekoeld
500-1500 kW
RLC-PRC023-NL
Inleiding
Trane biedt watergekoelde
schroefcompressor koelmachines,
het model RTHD.
Het industriële ontwerp van deze
Series RTM schroefcompressor
koelmachine is ideaal voor zowel
de industriële en de commerciële
markten, in toepassingen zoals
kantoorgebouwen, ziekenhuizen,
scholen, winkelgebouwen en
fabrieken.
Het model RTHD biedt:
•Z
eer efficiënt energieverbruik
•G
rote betrouwbaarheid
•G
eschroefde constructie
•R
134a koudemiddel
• " Adaptive ControlTM”
• CH.530 regelaars zorgen voor:
- Toegang tot de ingangen en
bedieningsinformatie via het lcd
aanraakscherm
- Vrijheid van interoperabiliteit door
middel van LonMark® communicatie
- Taakspecifieke
communicatiemogelijkheden voor
een grote rapportageflexibiliteit
• Verbeterde opstart
temperatuurmogelijkheden en
verminderde gevoeligheid voor
de condensorwatertemperaturen
verkleinen de meest voorkomende
opstartproblemen
• Verwijderde vloeistofdampscheider
maakt de unit lichter in
gewicht en vereenvoudigt de
koudemiddelleidingen, voor een
minder kostbare verwerking,
scheiding en installatie
Met een enorme ervaring in het
ontwikkelen en produceren van
compressoren, ontwerpt en bouwt
Trane koelmachines met een
hoger rendement en een grotere
betrouwbaarheid dan de units die
op dit moment op de markt zijn.
De lineair aflatende compressor,
het brede werktemperatuurbereik,
de geavanceerde regelingen,
het elektronische expansieventiel,
de korte antipendeltimers, en de
industrieleidende efficiëntie
zorgen ervoor dat deze Trane
Series R koelmachine de perfecte
keuze is voor een nauwkeurige
temperatuurbeheersing in praktisch
alle temperatuurtoepassingen en
onder sterk variërende belastingen.
2
RLC-PRC023-NL
Inhoud
Inleiding 2
Eigenschappen en voordelen 4
Toepassingsoverwegingen 6
Selectieprocedure 9
Algemene gegevens 12
Elektrische gegevens en aansluitingen 14
RLC-PRC023-NL
Afmetingen en gewichten
15
Mechanische gegevens
22
3
Eigenschappen en voordelen
Veelzijdige toepassingen
en hoge prestaties
Eenvoudige, voordelige
installatie
•S
chroefcompressor technologie en
het elektronische expansieventiel
bieden betrouwbare prestaties in
een groter werktemperatuurbereik.
• Compacte afmetingen maken het
model RTHD zeer geschikt voor
de retrofit- en vervangingsmarkt.
•N
auwkeurige regeling van
de watertemperatuur strekt
zich uit tot de bediening van
meerdere parallel of in serie
aangesloten koelmachines en
biedt een nog grotere flexibiliteit
in het systeemontwerp voor een
maximaal rendement.
•G
eavanceerd ontwerp zorgt
voor een regeling van de
gekoeldwatertemperatuur op
+/‑ 0,28 ° C voor debietver­
anderingen tot 10% per
minuut, plus een verwerking
van debietveranderingen tot
30% per minuut voor een
comfortabele koeling.
• Twee minuten stop‑tot‑start
en vijf minuten start-tot-start
antipendeltimer zorgt voor een
nauwkeurige regeling van de
gekoeldwatertemperatuur in
constante of tijdelijke deellast
toepassingen.
•L
onMark
communicatiemogelijkheden
biedt en excellente, probleemloze
interoperabiliteit.
•G
enerieke
gebouwautomatiseringsysteem
punten zijn beschikbaar voor een
eenvoudige toegang tot informatie
over de werking.
Industriële/Lagetemperatuur
proceskoeling
Een excellent werktemperatuurbereik
en precisieregelingen bieden
een nauwkeurige regeling voor
een enkele koelmachine of voor
serieconfiguraties.
IJs/Thermische opslag Ontwerpers en operators profiteren
van duale instelpuntregeling en
industrieleidende mogelijkheden
voor temperatuur, efficiëntie en
regelingen, die de ontwerptijd en
de energiekosten minimaliseren.
4
• Alle units passen door standaard
dubbelbrede deuren.
• De geschroefde constructie
maakt een snelle, gemakkelijke
demontage van de unit mogelijk.
• Klein vloeroppervlak van de RTHD
bespaart kostbare ruimte in de
technische ruimte en vereenvoudigt
de toegang voor de meeste retrofit
projecten.
• Lichtgewicht ontwerp
vergemakkelijkt het takelen
en beperkt de installatietijden kosten nog verder.
• Volledige fabrieksvulling met
koudemiddel of stikstof en olie
voor minder arbeid, materialen
en installatiekosten op locatie.
• Alleen verdamper‑ en
condensorwaterleidingwerk
is vereist. Koeling van het
starterwater (met bijbehorende
veiligheidsproblemen)
of leidingwerk op locatie
is niet noodzakelijk.
• Geen aansluitingen voor
ontluchtingssysteem en oliekoeler.
• Eenvoudige elektrische
voedingsaansluitingen
vergemakkelijken de
algemene installatie.
• Door de standaard op de unit
gemonteerde starter voor ster-delta
en de halfgeleider is geen extra
arbeid voor installatie op locatie
nodig.
• Trane heeft uitgebreide
fabriekstesten uitgevoerd
en biedt ook mogelijkheden
voor persoonlijke en/of
gedocumenteerde verificatie
van de systeemprestaties.
• CH.530 regelaars communiceren
gemakkelijk met Tracer Summit™
automatiseringssystemen voor
gebouwen, via een enkele getwistpaar draad.
RLC-PRC023-NL
Eigenschappen en voordelen
Geavanceerde precisieregeling
•D
e op microprocessor gebaseerde
CH.530 regelingen bewaken en
handhaven een optimale werking
van de koelmachine en de
bijbehorende sensoren, actuatoren,
relais en schakelaars, die alle in
de fabriek zijn geassembleerd
en uitgebreid getest.
•G
emakkelijke interface met
computers waarop Tracer Summit™
gebouwautomatiserings-/
energiebeheersystemen draaien,
zorgt ervoor dat de operator
efficiënt de prestaties van het
comfortsysteem kan optimaliseren
en de exploitatiekosten kan
minimaliseren.
•P
ID (proportional integral
derivative) regelingstrategie
garandeert een stabiele, efficiënte
gekoeldwatertemperatuurregeling,
met een handhaving op +/‑
0,56 ° C van de regeling door
proactief te reageren op snelle
belastingsveranderingen tot 50%.
• Adaptive Control™ probeert de
koelmachine in de lucht te houden
in moeilijke omstandigheden,
wanneer veel andere koelmachines
gewoon zouden stoppen.
•G
ebruiksvriendelijke
bedieningsinterface toont alle
berichten over de werking en
de veiligheid, met complete
diagnose-informatie, op een
duidelijk afleesbaar paneel met
een aanraakscherm om door
de informatie te bladeren.
•D
e RTHD heeft een complete reeks
veiligheidsvoorzieningen.
•E
r zijn meer dan 120 diagnostische
en operationele punten
beschikbaar, met standaard
schermen, inclusief de
stroomopname door de
koelmachine, condensordruk
en verdamperdruk.
Betrouwbaar en gemakkelijk
te onderhouden
•D
irect aangedreven, langzaam
draaiende compressor - een
eenvoudig ontwerp met slechts
3 bewegende delen ‑ garandeert
maximum efficiëntie, hoge
betrouwbaarheid met weinig
onderhoud.
RLC-PRC023-NL
• Elektronisch expansieventiel met
minder bewegende delen dan alter­
natieve ventielontwerpen, garandeert
een zeer betrouwbare werking.
• Door aanzuiggas gekoelde motor
blijft gelijkmatig koel bij lagere
temperaturen voor een langere
levensduur van de motor.
• De Trane schroefcompressor is een
bewezen ontwerp, het resultaat
van jarenlange research en
duizenden testuren, met intensieve
tests onder uitzonderlijk zware
werkomstandigheden.
• Trane is 's werelds
grootste fabrikant van grote
schroefcompressoren,
met tienduizenden commer­
ciële en industriële installaties
wereldwijd die een betrouw­
baarheidspercentage van
meer dan 99% in het eerste
werkingsjaar laten zien.
Kostenefficiënte exploitatie
en levensduur
• Elektronisch expansieventiel maakt
een uitzonderlijk nauwkeurige
temperatuurregeling mogelijk en
een extreem lage oververhitting,
wat resulteert in een efficiëntere
werking dan vroeger mogelijk
was bij vollast en deellast.
• Precisie compressorrotor
kantelspeling garandeert
optimale efficiëntie.
• Condensor‑ en verdamperbuizen
gebruiken de nieuwste warmte­
overdracht technologie voor
meer efficiëntie.
• RTHD heeft standaard elektrische
vraagbegrenzing.
• Gekoeld water‑reset op basis van
het retourwatertemperatuur is
standaard.
• Hoog compressor opwerkvermogen
en nauwkeurige regeling van de
gekoeldwatertemperatuur maken
een zeer efficiënt systeemontwerp
met minimale operationele
problemen mogelijk.
Ontwerpmogelijkheden
• Variabele primaire stroming
• Koelmachine serieopstelling voor
verdamper en/of condensor
• Geringe verdamper en condensor
stroming
5
Toepassingsoverwegingen
Condensorwaterregeling
De opvoerdrukregeloptie van de
condensor levert een 0‑10 V DC
(maximaal bereik - een kleiner bereik
is af te stellen) uitgangsinterface naar
het condenswaterstroomapparaat
van de klant. Met deze optie kan de
CH.530, indien nodig, een signaal
versturen voor het openen en sluiten
van een 2‑weg of 3‑weg klep om de
verschildruk van de koelmachine
te handhaven. Men kan andere
methodes dan hier vermeld toepassen
om dezelfde resultaten te bereiken.
Neem contact op met uw lokale Trane
vestiging voor meer informatie.
Nadeel:
• Hogere kosten door de benodigde
pomp voor elke koelmachine als de
condensordruk het regelsignaal is.
Figuur 2
Smoorklep
Bij deze methode worden de
condensatiedruk en -temperatuur
gehandhaafd door de waterstroom
die de condensor verlaat te smoren,
als reactie op de condensordruk of
de verschildrukken van het systeem.
Condensorwaterpomp met variabele
frequentie-aandrijving
Voordelen:
• Goede regeling met juiste
kleptypes met relatief lage kosten.
• De pompkosten kunnen worden
verlaagd.
Nadeel:
• Snellere vervuiling door lagere
condensorwatersnelheid.
Voordelen:
• De pompkosten kunnen worden
verlaagd.
• Goede torentemperatuurregeling.
• Relatief lage opstartkosten.
Figuur 3
Nadelen:
• Snellere vervuiling door lagere
condensorwatersnelheid.
• Er zijn pompen nodig voor
een variabele stroom.
Figuur 1
Koeltoren bypass
De bypass van de toren is eveneens
een geldige regelmethode,
indien de temperatuureisen van
de koelmachine kunnen worden
gehandhaafd.
1 = Elektrische of pneumatische
klepactuator
2A = 3-weg klep of 2 vlinderkleppen
2B = 2 vlinderkleppen
3 = RTHD-regelaar
4 = Drukleiding koudemiddel
5A = Condensor waterpomp
5B = Condensor waterpomp met VFD
6 = Naar/van koelbelasting
7 = Naar/van koeltoren
8 = Elektrische regelaar
Voordeel:
• Uitstekende regeling door
handhaving van een constante
waterstroom door de condensor.
6
RLC-PRC023-NL
Toepassingsoverwegingen
Variabele verdamperstroming en korte
verdamperwaterlussen
Variabele verdamperstroming is een
energiebesparende ontwerpstrategie
die snel veld heeft gewonnen dankzij
de vooruitgang in de koelmachine- en
regelingtechnologie die dit mogelijk
heeft gemaakt. Met het lineair
aflatende compressorontwerp en de
geavanceerde CH.530 regeling, heeft
de RTHD uitstekende mogelijkheden
om de temperatuur van het uittre­dende
water binnen +/‑ 0,28 ° C te regelen,
zelfs voor systemen met variabele
verdamperstroming en kleine volumes
gekoeld water.
Een aantal elementaire regels moet
echter worden opgevolgd bij het
gebruik van dit systeemontwerp
en deze operationele besparings­
methodes met de RTHD. De juiste
locatie van de regelsensor voor de
temperatuur van he gekoeld water is
in het voedingswater (uitlaat). Door
deze locatie kan het gebouw werken als
buffer, en zorgt dat voor een langzame
verandering van de temperatuur van
het retourwater. Als er onvoldoende
watervolume in het systeem is om
voor een voldoende buffer te zorgen,
kan de temperatuurregeling uitvallen,
wat resulteert in een ongecontroleerde
werking van het systeem en overmatig
in- en uitschakelen van de compressor.
Om een consistente werking en een
nauwkeurige temperatuurregeling te
garanderen, moet de gekoeldwaterlus
ten minste 2 minuten zijn. Als dit niet
mogelijk is, en toch een nauwkeurige
temperatuurregeling noodzakelijk is,
moet een opslagtank of een grotere
kopbuis worden geïnstalleerd om
het watervolume in het systeem te
vergroten.
Voor variabele primaire
stromingstoepassingen, mag de variatie
van de waterstroming niet hoger
zijn dan 10% van de ontwerpwaarde
per minuut, om de regeling van de
uitgangstemperatuur van de verdamper
op +/‑ 0,28 ° C te handhaven.
Voor toepassingen waarin
systeemenergiebesparing het
belangrijkste is en een nauwkeurige
temperatuurregeling van +/‑1,1 ° C is
toegelaten, is tot 30% stromingsvariatie
per minuut mogelijk. Stroomsnelheden
moeten tussen het toegelaten minimum
en maximum blijven voor iedere
koelmachineconfiguratie.
RLC-PRC023-NL
Koelmachine serieopstellingen
Een andere energiebesparingsstrategie
is het ontwerp van het systeem rondom
in serie opgestelde koelmachines, op de
verdamper, op de condensor, of beide.
De reële besparingen die mogelijk zijn
met dergelijke strategieën hangen af
van de dynamica van de toepassing
en moeten worden onderzocht door
uw Trane vertegenwoordiger voor
systeemoplossingen te consulteren
en met behulp van het Trane
systeemanalyseprogramma. Twee
in serie opgestelde koelers kunnen
efficiënter zijn dan een parallelle
opstelling. Men kan ook grotere
verschillen tussen de ingang- en
de uitgangstemperatuur van de
koelmachine bereiken. Dit kan het
mogelijk maken de ontwerptemperatuur
van het gekoelde water te verlagen,
het ontwerpdebiet te verminderen
en dus kosten te besparen op de
installatie en de werking. De Trane
schroefcompressor heeft ook
uitstekende "opvoer"-kenmerken,
die besparingen mogelijk maken op de
verdamper- en condensorwaterlussen.
Net als in serie opgestelde verdampers,
kunnen in serie opgestelde
condensoren besparingen opleveren.
Met deze benadering kan men lagere
kosten voor de pomp, de toreninstallatie
en de exploitatie bereiken.
Een maximale systeemefficiëntie
vereist dat de ontwerper de prestaties
van alle systeemcomponenten op elkaar
afstemt, met als beste benadering
eventueel één of meer koelmachines
of een seriële opstelling van de
verdampers en/of condensoren. Deze
ideale balans tussen ontwerpintegriteit
en kostenoverwegingen voor de
installatie en de exploitatie, kan ook
worden bereikt door een Trane
vertegenwoordiger te raadplegen en
het Trane System Analyzer programma
te gebruiken.
Waterbehandeling
Het gebruik van onbehandeld
of onjuist behandeld water in
koelmachines kan leiden tot
aanslagvorming, erosie, corrosie, algenof drabvorming. Er wordt geadviseerd
om de hulp in te roepen van een
erkend waterbehandelingsspecialist
om te bepalen welke waterbehandeling
eventueel noodzakelijk is. Trane sluit elke
aansprakelijkheid voor schade uit als de
unit wordt gebruikt met onbehandeld of
onjuist behandeld water.
7
Waterpompen
Waar een stille en trillingsvrije
werking van belang zijn, adviseert
Trane met klem het gebruik van 1450
tpm (50 Hz) pompen. De specificatie
of gebruik van 3000 tpm (50 Hz)
pompen voor condensorwater en
koelmachinewater moet worden
vermeden, omdat dergelijke pompen
een ongewenst geluidsniveau en
trillingen kunnen veroorzaken.
Bovendien kan een laagfrequent
dreun ontstaan door het kleine
verschil in toerental tussen 3000 tpm
(50 Hz) waterpompen en de motoren
van de Series R koelmachines.
Belangrijke opmerking: De pomp
voor gekoeld water mag niet worden
gebruikt om de koelmachine te
stoppen.
Akoestische overwegingen
Raadpleeg het technische
bulletin RLC‑PRB006 inzake
Geluidsgegevens/ Installatiegids
voor geluidsgevoelige toepassingen
voor Trane watergekoelde
schroefcompressor koelmachines.
Gebruik de informatie in dit bulletin
en neem contact op met een
gecertificeerd geluidsconsulent voor
het juiste ontwerp van de technische
ruimte en de behandeling.
Geluidsgegevens in
overeenstemming met ISO
3746‑1996.
8
RLC-PRC023-NL
Selectieprocedure
Informatie over de selectie en
de prestaties is te vinden door
gebruik te maken van het Series R®
koelmachine selectieprogramma.
Prestaties
Het selectieprogramma van
de computer levert gegevens
over de prestaties voor elke
koelmachineselectie.
Maatschetsen
De maatschetsen geven de
totale afmetingen van de unit.
Ze vermelden ook de vereiste
vrije ruimtes voor het uitvoeren
van onderhoud aan de RTHD
koelmachine. Alle maatschetsen
in de catalogus kunnen zonder
voorafgaande kennisgeving
gewijzigd worden. Gebruik
voor gedetailleerde informatie
altijd de actuele overgelegde
tekeningen. Neem contact op
met het verkoopkantoor voor
de actuele informatie.
Elektrische gegevenstabellen
De elektrische gegevens van
de compressormotor staan in
de gegevensparagraaf van elk
compressortype. Daarin staan
de nominale stroomsterkte onder
belasting (RLA), de ster‑delta
stroomsterkte bij geblokkeerde
rotor (LRAY), de vermogensfactor
bij standaard spanningen voor alle
50 Hz, 3‑fasenmotoren. De RLA is
gebaseerd op de prestaties van
de motor als deze zijn maximale
nominale vermogen levert. Voor
elke genoemde spanning is ook
de tolerantie vermeld.
Drukval over verdamper en
condensor
De gegevens over de drukval
worden bepaald door het RTHD
selectieprogramma.
RLC-PRC023-NL
9
Selectieprocedure
Positie 1-2-3-4-5: Koelmotorseries
RTHDE: Epinal RTHD
Positie 6-7: unitgrootte
B1-B2-C1-C2-D1-D2-D3-E3
Positie 8: Hoofdvoedingsspanning
R: 380 V/50 Hz/3 F +/-5%
T: 400 V/50 Hz/3 F +/-10%
U: 415 V/50 Hz/3 F +/-5%
S: Speciaal
Positie 9: Andere speciale vereisten
X: Nee
S: Ja
Positie 13: Goedkeuring drukvat
P: PED (richtlijn druktoestellen)
S: Speciaal
Positie 14-15: Verdampergrootte
B1-C1-D1-D2-D3-D4-D5-D6-E1-F1-F2G1-G2-G3
Positie 17: Verdamperwater
doorgangen
2: 2 doorgangen
3: 3 doorgangen
4: 4 doorgangen
6: 6 doorgangen
S: Speciaal
Positie 18: Verdamperwater
aansluiting
L: Links
R: Rechts
Positie 19: Verdamper aansluitingtype
A: Victaulic
B: Victaulic + koppeling
S: Speciaal
Positie 20: Waterzijdige druk
verdamper
L: EVP 10 bar
H: EVP 21 bar
Positie 21-22: Condensorgrootte
B1-D1-E1-E2-E3-E4-E5-F1-F2-F3-G1G2-G3
Positie 23: Condensor buistype
A: Versterkte lamel - koper
B: Gladde boring - koper
C: Gladde boring: 90/10 Cu/Ni
S: Speciaal
Positie 24: Condensorwater
doorgangen
2: 2 doorgangen
S: Speciaal
Positie 25: Condensorwater
aansluiting
L: Links
R: Rechts
Positie 26: Condensor aansluitingtype
A: Victaulic
B: Victaulic + koppeling
S: Speciaal
10
Positie 27: Waterzijdige druk
condensor
L: CDS 10 bar
H: CDS 21 bar
Positie 28: Temperatuur uittredend
water
A: Standaard
T < of = 45° C
B: HI 45 < T < of = 50° C
Positie 29: Koudemiddel
bijzonderheden
X: Zonder
G: Meters
V: Isolatiekleppen
B: V+G
Positie 30: Oliekoeler
X: Zonder
C: Met
Positie 31: Thermische isolatie
X: Zonder
Q: Koude delen
Positie 33: Taal
C: Spaans
D: Duits
E: Engels
F: Frans
H: Nederlands
I: Italiaans
M: Zweeds
P: Pools
T: Tsjechisch
U: Grieks
V: Portugees
G: Hongaars
Positie 34: Veiligheidsorganen
X: Standaard
B: Dubbele veiligheidskleppen
A: B + breekplaat
Positie 35: Hoeveelheid koudemiddel
A: Volledige fabrieksvulling (R134a)
B: Stikstof (geen olie)
C: Houdvulling (R134a)
Positie 36: Transportpakket
A: Binnenland
C: Binnenland + plaat
E: SEI klasse 3
F: SEI klasse 4a
G: SEI klasse 4c
S: Speciaal
Positie 37: Stroomschakelaar
X: Zonder
A: Verdamper
B: Verdamper + condensor
Positie 38: Fabriekstest
A: Functionele test
B: Klantinspectie
C: Getuigetest
D: Prestatietest met rapport
S: Speciaal
RLC-PRC023-NL
Selectieprocedure
Positie 39: Type van de startunit
Y: Ster-delta gesloten overgang
startunit
Positie 43: Voedingskabel
aansluitingtype
A: Aansluitblok
B: Onderbrekerschakelaar
(geen zekeringen)
D: Stroomonderbreker
K: Onderbrekerschakelaar
en zekeringen
Positie 44: Elektrische bescherming
B: Standaard
D: IP20 elektrische bescherming
Positie 45: Elektrische bescherming
X: Standaard
U: Onder-/overspanningsbeveiliging
G: Aardlekrelais
B: U+G
Positie 52: Gekoeld water reset
X: Standaard
T: Gekoeld water reset buitenluchttemperatuur
Positie 53: Reg. klep & RLA
X: Zonder
D: Koelmachine differentiaaldruk &
%RLA uit
P: Condensordruk (&HPC) &
%RLA uit
V: Condensor reg. klep uit &
%RLA uit
Positie 54: Ingang
koudemiddelmonitor
X: Zonder
A: 100 ppm / 4-20 mA
B: 1000 ppm / 4-20 mA
C: 100 ppm / 2-10 Vdc
D: 1000 ppm / 2-10 Vdc
Positie 46: Unit operator interface
(Dynaview)
B: Frans
C: Italiaans
D: Spaans
E: Duits
F: Nederlands
G: Engels
K: Portugees
Positie 47: Interface op afstand
X: Zonder
4: Tracer COMM 4
5: Tracer COMM 5 LCI-C (LonTalk)
Positie 48: Instelpunt extern water +
stroomlimiet
X: Zonder
4: 4-20 mA ingang
2: 2-10 Vdc ingang
Positie 49: Externe basisbelading
X: Zonder
4: 4-20 mA ingang
2: 2-10 Vdc ingang
Positie 50: IJsproductie
X: Zonder
A: IJsproductie met relais
B: IJsproductie zonder relais
Positie 51: Programmeerbare relais
X: Zonder
R: Programmeerbare relais
RLC-PRC023-NL
11
Algemene gegevens
Tabel 1
Compressorcode
Verdampercode
Condensorcode
Verdamperwater
opslag (l)
Condensorwater
opslag (l)
B1
B1
B2
B2
C1
C1
C1
C2
C2
C2
D1
D1
D1
D2
D2
D2
D3
D3
D3
E3
E3
E3
B1
C1
B1
C1
D6
D5
D3
D6
D5
E1
D4
D3
G1
D1
F1
G2
D1
F1
G2
D2
F2
G3
B1
D1
B1
D1
E5
E4
E3
E5
E4
F1
E4
E3
G1
E1
F2
G1
E1
F2
G2
E2
F3
G3
168
225
168
225
193
220
281
193
220
300
220
281
563
248
394
597
248
394
597
265
417
656
106
125
106
125
132
148
181
135
148
235
148
181
321
167
224
321
167
224
370
178
240
400
Inhoud
koudemiddel
R134a (kg)
182
217
182
217
217
217
217
217
217
233
211
211
311
211
278
311
211
278
311
211
278
319
Olievulling (l)
17
17
17
17
23
23
23
23
23
38
23
23
42
23
38
42
23
38
42
23
38
42
Tabel 2 - Minimale/maximale verdamperstroomsnelheden (l/s)
Twee
doorgangen
Verdampercode
Min.
Max.
B1
C1
D1
D2
D3
D4
D5
D6
E1
F1
F2
G1
G2
G3
19
25
32
35
37
27
27
23
35
43
46
-
69
88
114
124
134
97
97
81
124
156
168
-
Drie
doorgangen
Nominale
afm.
connector
(mm)
200
200
200
200
200
200
200
200
200
250
250
-
Min.
Max.
13
17
21
23
25
18
18
15
23
29
31
39
42
47
46
59
76
83
89
64
64
54
83
104
112
140
152
172
Vier
doorgangen
Nominale
afm.
connector
(mm)
150
150
200
200
200
200
200
200
200
200
200
250
250
250
Min.
Max.
10
13
16
18
18
14
14
12
18
22
23
29
32
36
34
44
57
62
67
48
48
40
62
78
84
105
114
129
Zes
doorgangen
Nominale
afm.
connector
(mm)
100
100
150
150
150
150
150
150
150
150
150
200
200
200
Min.
Max.
20
21
24
70
76
86
Nominale
afm.
connector
(mm)
150
150
150
Tabel 3 - Minimale/maximale condensorstroomsnelheden (l/s)
Twee doorgangen
12
Condensorcode
Min.
Max.
B1
D1
E1
E2
E3
E4
E5
F1
F2
F3
G1
G2
G3
15
15
22
24
25
19
16
29
27
30
34
41
45
53
53
80
87
89
67
57
104
97
106
123
148
163
Nominale afm.
Grootte (mm)
150
150
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
RLC-PRC023-NL
Algemene gegevens
Tabel 4 - Verdamperwater drukval (kPa)
Waterstroomsnelheden (l/s) voor water alleen
Verd. Doorgangen Min. Max. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105
B1
2
19 69
8 13 18 23 30 37 44 53 62 71
B1
3
13 46
15 26 39 55 72 91 113
B1
4
10 34 17 37 62 92 129
C1
2
25 88
9 13 18 23 28 34 40 47 54 62 70 78 88
C1
3
17 59
20 30 41 55 69 86 104 123
C1
4
13 44
28 48 71 99 131 168
D1
2
32 114
12 15 19 23 27 32 37 42 48 54 60 67 74 81 89
D1
3
21 76
16 23 31 39 48 58 69 81 94 108 122
D1
4
16 57
25 38 53 70 89 111 134 160
D2
2
35 124
10 13 16 20 24 28 33 38 43 48 54 60 66 72 79
D2
3
23 83
14 20 26 34 42 51 60 71 82 94 106 119
D2
4
18 62
22 33 46 61 78 96 117 139 164
D3
2
37 134
10 13 16 19 22 26 30 34 38 42 47 52 57 62
D3
3
25 89
12 17 22 29 36 43 51 60 69 79 89 100 112
D3
4
19 67
18 28 39 51 65 81 98 116 136 158
D4
2
27 97
10 13 17 21 25 30 35 41 47 53 60 66 74 81
D4
3
18 64
15 23 32 42 53 66 80 95 112
D4
4
14 48
21 36 55 76 101 129 161
D5
2
27 97
10 13 17 21 26 30 35 41 47 53 60 67 74 82
D5
3
18 64
15 23 32 42 54 66 80 95 112
D5
4
14 48
21 36 55 77 102 130 161
D6
2
23 81
10 13 18 23 28 34 40 47 55 62 71 80
D6
3
15 54
12 20 30 42 55 70 87 105
D6
4
12 40
28 48 72 100 133 170
E1
2
35 124
10 13 16 20 24 28 32 37 42 47 53 58 64 71 77
E1
3
23 83
16 22 29 37 46 56 66 77 89 102 115 130
E1
4
18 62
24 36 50 66 84 104 126 149 175
F1
2
43 156
10 13 15 18 21 24 27 30 34 37 41 45 49
F1
3
29 104
15 20 26 32 39 46 54 62 71 80 90 101 112 123 136
F1
4
22 78
25 35 46 59 73 89 105 123 143 163 185
F2
2
46 168
11 13 16 18 21 24 27 30 33 37 40 44
F2
3
31 112
23 28 34 41 48 55 63 72 81 90 100 110 121 132 144
F2
4
23 84
22 31 41 53 65 79 94 110 127 146 166 186
G1
3
39 140
14 18 22 26 30 35 40 46 51 57 63 70 76 83
G1
4
29 105
19 25 33 41 49 58 68 79 90 102 115 128 142 156 171 187
G1
6
20 70
28 43 60 79 101 125 151 179 210 243 278
G2
3
42 152
15 19 23 26 31 35 40 45 50 55 61 67 73
G2
4
32 114
22 28 35 43 51 60 69 79 89 100 112 124 136 150 163
G2
6
21 76
37 52 69 88 109 132 156 183 212 242 275
G3
3
47 172
15 18 21 25 28 32 36 41 45 50 54 59
G3
4
36 129
23 29 35 41 48 56 64 73 82 91 101 111 122 133
G3
6
24 86
30 42 56 71 89 107 127 149 172 197 223 251 280
110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160
97
87
94 102
68
73
79
84
91
99
54
58
48
52
91
98 106 114 123 131 140
79 86
178
85
92
63
67
72
78
83
88
94 100
56
60
65
69
74
79
84
89
95
93 100 107 115 122 130 139
65 70 76 81 87
145 157 170 183
93 100 106 113 120 127
Tabel 5 - Condensor drukval (kPa)
Waterstroomsnelheden (l/s) voor water alleen
Cond.Doorgangen Min. Max. 10 15 20 25 30 35 40 45
B1
2
15 53
10 16 24 34 44 56 70
D1
2
15 53
11 19 28 39 52 66 81
E1
2
22 80
12 17 22 28 34
E2
2
24 87
10 15 19 24 30
E3
2
25 89
10 13 18 22 28
E4
2
19 67
11 17 23 31 39 48
E5
2
16 57
15 22 31 40 51 63
F1
2
29 104
12 16 20 25
F2
2
27 97
14 18 23 29
F3
2
30 106
12 16 20 25
G1
2
34 123
13 17 21
G2
2
41 148
16
G3
2
45 163
13
RLC-PRC023-NL
50
85
98
41
36
33
58
77
30
35
31
25
19
16
55
60
65
70
75
80
85
90
95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160
49
43
40
69
91
36
41
36
30
22
19
57
50
46
81
66
58
53
94
76
66
61
86
75
69
97
84
78
94
87
42
48
42
35
26
23
49
56
49
40
30
26
55
64
56
46
34
30
63
72
63
52
39
34
70
81
71
58
44
38
79 87 96
90 100 111
79 88 97
65 72 79
49 54 59
42 47 51
106
106
87
65
56
116
95 103 112 121
71 77 84 90 97 105 112 120 128
62 67 73 78 85 91 97 104 111 118 125 133
13
Elektrische gegevens en aansluitingen
Tabel 6 - Elektrische gegevens compressormotor - 50 Hz
Nominale spanning
Compressorcode
B1 - B2
Spanningsbereik
Gebruik
D1 - D2 - D3
415
361-399
380-420
394-436
Max. motor (kW)
139
145
148
233
233
233
Inschakelstroom in sterschakeling (A)
391
412
428
0,910
0,900
0,880
Max. motor (kW)
201
209
213
Max. RLA (A)
349
349
349
Inschakelstroom in sterschakeling (A)
456
480
498
Vermogensfactor
0,875
0,865
0,850
Max. motor (kW)
271
280
284
Max. RLA (A)
455
455
455
Inschakelstroom in sterschakeling (A)
711
748
776
0,905
0,890
0,870
Vermogensfactor
E3
400
Max. RLA (A)
Vermogensfactor
C1 - C2
380
Max. motor (kW)
288
301
306
Max. RLA (A)
488
488
488
Inschakelstroom in sterschakeling (A)
711
748
776
0,900
0,890
0,870
Vermogensfactor
Tabel 7 - Elektrische aansluitingen
B1 - B2
C1 - C2
D1 - D2 - D3 - E3
Zekering afmeting (A) (1)
Compressorcode
250
400
500
Onderbrekingsschakelaar grootte (A) (1)
315
500
630
Minimale oppervlakte voedingskabel (1) (2)
150
240
2 * 150
Maximale oppervlakte voedingskabel (1) (2)
240
240
2 * 300
(1) Informatie alleen voor optionele automatische zekering.
(2) mm2/fase.
14
RLC-PRC023-NL
Afmetingen en gewichten
Tabel 8
Compressorcode
Verdampercode
Condensorcode
B1
B1
B2
B2
C1
C1
C1
C2
C2
C2
D1
D1
D1
D2
D2
D2
D3
D3
D3
E3
E3
E3
B1
C1
B1
C1
D6
D5
D3
D6
D5
E1
D4
D3
G1
D1
F1
G2
D1
F1
G2
D2
F2
G3
B1
D1
B1
D1
E5
E4
E3
E5
E4
F1
E4
E3
G1
E1
F2
G1
E1
F2
G2
E2
F3
G3
RLC-PRC023-NL
Bedrijfsklaar gewicht
(kg)
4190
4560
4190
4560
5650
5790
6100
5650
5790
6550
6080
6340
8600
6260
7260
6260
8830
7280
9020
6380
7450
9360
Transportgewicht
(kg)
3920
4230
3920
4230
5340
5430
5650
5340
5430
6040
5720
5900
7750
5860
6660
5890
7960
6690
8090
5990
6820
8340
15
Afmetingen en gewichten
RTHD B1 B1 B1 / B2 B1 B1
Opmerking: Configuraties met linkse of rechtse aansluiting zijn
beschikbaar.
1 = Verdamper
2 = Condensor
Links
Rechts
Verdamper 2 doorgangen (optie)
Rechts
Verdamper 3 doorgangen
(standaard) Rechts
Verdamper 4 doorgangen (optie)
Rechts
Condensor 2 doorgangen
(standaard) Rechts
WATERKASTTYPE
10 bar
21 bar
16
A
168
183
B
213
418
C
726
711
D
352
367
E
163
183
F
123
148
G
203
283
H
203
358
J
334
348
K
588
575
RLC-PRC023-NL
Afmetingen en gewichten
RTHD B1 C1 D1 / B2 C1 D1
Opmerking: Configuraties met linkse of rechtse
aansluiting zijn beschikbaar.
1 = Verdamper
2 = Condensor
Links
Rechts
Verdamper 2 doorgangen (optie)
Rechts
Verdamper 3 doorgangen
(standaard) Rechts
Verdamper 4 doorgangen (optie)
Rechts
Condensor 2 doorgangen
(standaard) Rechts
WATERKASTTYPE
10 bar
21 bar
RLC-PRC023-NL
A
168
183
B
213
418
C
726
711
D
352
367
E
163
183
F
123
148
G
203
283
H
203
358
J
334
348
K
588
575
17
Afmetingen en gewichten
RTHD
C1 D6 E5 / C1 D5 E4
C1 D3 E3 / C2 D6 E5
C2 D5 E4 / D1 D4 E4
D1 D3 E3 / D2 D1 E1
D3 D1 E1 / E3 D2 E2
Opmerking: Configuraties met linkse of rechtse
aansluiting zijn beschikbaar.
1 = Verdamper
2 = Condensor
Rechts
Links
Verdamper 2 doorgangen (optie)
Rechts
Verdamper 4 doorgangen (optie)
Rechts
Verdamper 3 doorgangen
(standaard) Rechts
Condensor 2 doorgangen (standaard)
Rechts
WATERKASTTYPE
10 bar
21 bar
18
A
201
183
B
230
418
C
766
750
D
378
395
E
181
183
F
150
178
G
199
323
H
199
398
J
359
373
K
657
643
RLC-PRC023-NL
RTHD C2 E1 F1
Opmerking: Configuraties met linkse of rechtse
aansluiting zijn beschikbaar.
1 = Verdamper
2 = Condensor
Rechts
Links
Verdamper 2 doorgangen (optie)
Rechts
Verdamper 4 doorgangen (optie)
Rechts
Verdamper 3 doorgangen
(standaard) Rechts
Condensor 2 doorgangen (standaard)
Rechts
WATERKASTTYPE
10 bar
21 bar
RLC-PRC023-NL
A
201
183
B
230
418
C
766
750
D
378
395
E
181
183
F
150
178
G
199
323
H
199
398
J
359
373
K
657
643
19
Afmetingen en gewichten
RTHD
D2 F1 F2
D3 F1 F2
E3 F2 F3
Opmerking: Configuraties met linkse of rechtse
aansluiting zijn beschikbaar.
1 = Verdamper
2 = Condensor
Rechts
Links
Verdamper 2 doorgangen (optie)
Rechts
Verdamper 3 doorgangen
(standaard) Rechts
Verdamper 4 doorgangen (optie)
Rechts
Condensor 2 doorgangen
(standaard) Rechts
WATERKASTTYPE
10 bar
21 bar
20
A
218
228
B
238
458
C
720
708
D
288
299
E
189
228
F
150
178
G
199
323
H
199
398
J
359
373
K
657
643
RLC-PRC023-NL
RTHD
D1 G1 G1 / D2 G2 G1
D3 G2 G2 / E3 G3 G3
Opmerking: Configuraties met linkse of rechtse
aansluiting zijn beschikbaar.
1 = Verdamper
2 = Condensor
Rechts
Links
Verdamper 3 doorgangen (optie)
Rechts
Verdamper 4 doorgangen
(standaard) Rechts
Verdamper 6 doorgangen (optie)
Rechts
Condensor 2 doorgangen
(standaard) Rechts
WATERKASTTYPE
10 bar
21 bar
RLC-PRC023-NL
A
238
248
B
276
458
C
860
854
D
289
295
E
235
248
F
184
188
G
232
323
H
378
375
J
734
736
K
657
643
21
Mechanische gegevens
Algemeen
Blootgestelde stalen oppervlakken
moeten worden gelakt met een
luchtdroge beige verf voor transport.
Elke unit wordt getransporteerd
met een bedrijfsklare hoeveelheid
koudemiddel en olie. Gegoten
neopreen isolatieblokken
kunnen onder alle steunpunten
worden geplaatst. Opstarten operatorinstructies van
fabrieksgetraind servicepersoneel
zijn inbegrepen.
Compressor en motor
De unit heeft een semihermetische direct aangedreven
3000 tpm roterende compressor
met schuifventiel voor de
capaciteitsregeling, verwarmd
oliecarter en stroomsysteem met
drukverschil voor de koelolie.
Vier drukgesmeerde rollenlagers
ondersteunen de draaiende
combinatie. De motor is een door
aanzuiggas gekoelde, hermetisch
afgesloten, tweepolige inductiemotor
met kooianker.
• Lage temperatuur en druk van het
koudemiddel van de verdamper
• Hoge druk van het koudemiddel
van de condensor
• Lage oliestroom
• Kritieke storing sensor‑
of detectiecircuit
• Overbelastingsstroom van de motor
Verdamper-Condensor
Alle buizen zijn van koolstofstaalplaat.
De verdamper- en condensorbuizen
zijn afzonderlijk te vervangen.
De standaard buizen zijn intern
versterkte naadloze koperen buizen
met lamellen aan de buitenkant
en met overgangen bij alle
buisplaten. De verdamperbuizen
hebben een diameter van 25,4 mm.
De condensorbuizen hebben een
diameter van 19,05 mm. De buizen zijn
mechanisch in pijpplaten getrokken.
De condensor- en verdamperbuizen
zijn mechanisch bevestigd op
buissteunen. De waterkasten zijn
van gietijzer of staal, leverbaar met
Victaulic-aansluitingen.
• Hoge uitgangstemperatuur
compressor
Koudemiddelcircuit
Een elektronisch geregeld
expansieventiel handhaaft de juiste
koudemiddelstroom.
• Verlies van waterstroom in
verdamper of condensor.
Unit regelingen (CH.530)
Het bedieningspaneel met
microprocessorregeling wordt
in de fabriek gemonteerd en
getest. Het regelsysteem wordt
gevoed via een voorbekabelde
voedingstransformator en regelt
de druk in de koelmachine door
middel van het verstellen van het
22
schuifventiel van de compressor.
De door een microprocessor
aangestuurde reset voor het gekoeld
water op basis van het retourwater is
standaard. De CH.530 met "Adaptive
ControTM" microprocessor grijpt
automatisch in om te voorkomen
dat de unit stopt door abnormale
bedrijfsomstandigheden als gevolg
van een lage temperatuur van het
koudemiddel van de verdamper,
een hoge condensortemperatuur en
overbelasting van de motor. Indien
de abnormale bedrijfsomstandigheid
blijft bestaan en de beschermingsgrens
wordt bereikt, zal de machine worden
uitgeschakeld. Het paneel moet een
veiligheidsuitschakeling omvatten met
een handmatige reset bij:
• Uitval communicatie tussen modules
• Elektrische distributiestoringen:
faseverlies, faseonbalans,
faseomkering
• Externe en lokale noodstop
• Storing van de startertransitie.
Het paneel moet ook een
veiligheidsuitschakeling van
de machine omvatten met een
automatische reset onder de volgende
corrigeerbare voorwaarden:
• Tijdelijke stroomuitval
• Onder-/overspanning
Meer dan 100 diagnostische controles
worden uitgevoerd en weergegeven
wanneer een storing wordt
gedetecteerd. Het beeldscherm moet
het defect aangeven, het type van de
vereiste reset, de datum en tijd van de
diagnose, de werkingsmodus ten tijde
van de diagnose, en een hulpmelding.
In de diagnosegeschiedenis zullen de
20 laatste diagnoses worden getoond
met de tijd en datum waarop ze
uitgevoerd zijn.
RLC-PRC023-NL
Mechanische gegevens
Display met duidelijke taal
Dit display wordt in de
fabriek op de deur van het
bedieningspaneel gemonteerd;
de bedieningsinterface heeft een
LCD‑aanraakscherm voor het
invoeren van bedieningsinstructies
of het weergeven van informatie.
Deze interface biedt toegang
tot de volgende informatie:
verdamperrapport, condensor­
rapport, compressorrapport,
operatorinstellingen, serviceinstellingen, servicetests en
diagnoses. Alle diagnoses en
berichten worden getoond in
"duidelijke taal". De gegevens in
de beschikbare rapporten omvatten:
• Water- en luchttemperatuur
• Peilen en temperaturen van het
koudemiddel
• Oliedruk
• Status stroomschakelaar
• EXV-positie
• Regelcommando voor de
opvoerdruk
• Compressorstarts en bedrijfsuren
• Lijnfase percentage RLA,
stroomsterktes en spanningen
Alle benodigde instellingen en
instelpunten zijn in de regelaar met
microprocessor geprogrammeerd via
de gebruikersinterface. De regelaar
kan gelijktijdig signalen ontvangen
van een groot aantal regelbronnen,
in willekeurige combinaties. Men
kan een prioriteitsvolgorde van de
regelbronnen programmeren.
De regelbron met prioriteit
bepaalt de actieve instelpunten
via het signaal dat naar het
bedieningspaneel wordt verstuurd.
De regelbronnen zijn bijvoorbeeld:
• de lokale gebruikersinterface
(standaard)
• een 4-20 mA of 2-10 VDC signaal
van een externe bron (interface
optioneel, regelbron niet
meegeleverd)
Op unit gemonteerde starter
De startunit is leverbaar in een
ster-delta configuratie, af-fabriek
gemonteerd en geheel voorbekabeld
naar de compressormotor en
het regelpaneel. Een af-fabriek
gemonteerde en bedrade 600 VA
stuurstroomtransformator levert
alle stuurspanning van de unit
(120 V AC secundair) en de CH
530 module (24 V AC secundair).
Optionele functies van de starter zijn
stroomonderbreker, automatische
zekeringschakelaar, ongezekerde
hoofdschakelaar.
Opties
Hoofdschakelaar
Optionele functies van de starter zijn
stroomonderbreker, automatische
zekeringschakelaar, ongezekerde
hoofdschakelaar.
De hoofdschakelaar heeft ook een
mechanische blokkering om de
voeding te onderbreken vanaf de
startunit voordat de deur van de
startunit open is.
Stikstofvulling
De unit wordt getransporteerd met
een stikstofvulling in plaats van
koudemiddel (geen olievulling).
Transportvulling
De unit wordt getransporteerd
met een houdvulling R134a en
een volledige olievulling.
Isolatie
Alle oppervlakken met een lage
temperatuur zijn bedekt met 19 mm
armaflex (K=0,28), met inbegrip van
de verdamper en de waterkasten,
zuigleiding en motorbehuizing.
Koper/nikkel condensorbuizen
Koper/nikkel condensorbuizen
zijn beschikbaar voor speciale
toepassingen. 90/10 koper/nikkel
buizen hebben een diameter van ¾”
en een wanddikte van 0,035”.
• Trane Tracer Summit™ systeem
(interface optioneel)
• Generiek GBS (optionele punten;
regelbron niet meegeleverd)
• LonTalk LCI-C (interface optioneel,
regelbron niet meegeleverd)
RLC-PRC023-NL
23
Mechanische gegevens
Programmeerbare relais (alarmen
en status)
De CH.530 zorgt voor een flexibel
alarm of een indicatie van de
koelmachinestatus naar een locatie
op afstand via een vast aangesloten
interface naar een droog contact.
Er zijn vier relais verkrijgbaar
voor deze functie en ze worden
geleverd (normaal met een Quad
relaisuitgang LLID) als onderdeel
van de optie Alarmrelaisuitgang.
De gebeurtenissen/ statussen
die toegewezen zijn aan de
programmeerbare relais staan in het
installatiehandboek RLC-SVX05A.
Externe basislading
Voornamelijk voor de procesregeling
zorgt de basisbelasting voor het
onmiddellijk starten en belasten van
een koelmachine tot een extern of
op afstand in te stellen instelpunt
voor de stroomgrens, ongeacht het
verschil bij het starten en stoppen
of de temperatuurregeling van
het uittredend water. Hierdoor kan
een koelmachine flexibeler vooraf
worden gestart of geladen wanneer
een grote belasting wordt verwacht.
Hierdoor kan een koelmachine ook
de processen controleren wanneer
de temperatuurregeling van de
wateruitlaat normaal in de unit
wordt uitgevoerd.
Summit Interface
De CH.530 zorgt voor een optionele
interface tussen koelmachine en
Trane Summit BAS. Er wordt
een LLID communicatie-interface
gebruikt als "gateway" tussen
koelmachine en Summit.
LonTalk communicatie-interface
CH.530 biedt een optionele LonTalk
communicatie‑interface (LCI‑C)
tussen de koelmachine en een
systeem voor gebouwautomatisering
(Building Automation System ‑
BAS). Een LCI‑C LLID wordt gebruikt
als "gateway" tussen het LonTalk
protocol en de koelmachine.
IJsproductieregeling
CH.530 accepteert een
contactsluitingangssignaal
om de ijsproductiemodus te
starten. In de ijsproductiemodus
wordt de compressor volledig
belast (geen laag instelpunt)
en blijft hij in bedrijf totdat de
ijscontacten worden geopend
24
of de retourwatertemperatuur het
instelpunt 'beëindigen ijsproductie'
bereikt. Als de werking wordt
beëindigd op basis van de ingestelde
retourwatertemperatuur, staat de
CH.530 niet toe dat de koelmachine
wordt gestart voordat het
ijsproductiecontact wordt geopend.
IJsmachine contact
De CH.530 levert een uitgangssignaal
van de contactuitgang dat gebruikt
kan worden als signaal naar het
systeem om aan te geven dat de
ijsproductie in werking is. Dit relais
wordt gesloten als de ijsproductie
in bedrijf is en geopend als de
ijsproductie wordt beëindigd door
CH.530 of een blokkering op afstand.
De uitgang wordt gebruikt om de
benodigde systeemwijzigingen te
signaleren als de koelmachinemodus
verandert van "ijsproductie" naar
"ijsproductie voltooid".
Extern instelpunt gekoeld water
De CH.530 accepteert een 2‑10 V DC
of een 4‑20 mA ingangssignaal om
het instelpunt voor gekoeld water
van een locatie op afstand af te
stellen.
Extern instelpunt stroomgrens
De CH.530 accepteert een 2‑10 V DC
of een 4‑20 mA ingangssignaal om
het setpunt stroomgrens van een
locatie op afstand af te stellen.
Percentage condensordruk uitgang
De CH.530 levert een 2‑10 V DC
analoge uitgang om het percentage
van de condensordruk van de
hogedrukonderbreking (HPC)
aan te geven.
Percentage HPC =
(condensordruk/ instelpunt
hogedrukonderbreking)*100
Percentage RLA Compressoruitgang
De CH.530 levert een 0‑10 V DC
analoge uitgang om het %RLA van
de gemiddelde fasestroom van de
compressorstarter aan te geven.
Een waarde van 2 tot 10 V DC komt
overeen met 0 tot 120% RLA.
RLC-PRC023-NL
Aantekeningen
RLC-PRC023-NL
25
Aantekeningen
26
RLC-PRC023-NL
Aantekeningen
RLC-PRC023-NL
27
Trane zorgt voor een optimaal klimaat in woningen en gebouwen in de hele wereld. Trane, een onderdeel van Ingersoll Rand,
de marktleider op het gebied van de ontwikkeling en handhaving van veilige, comfortabele en energiebesparende omgevingen,
levert een breed aanbod van geavanceerde regelingen en HVAC-systemen, totaaloplossingen voor gebouwen, diensten en onderdelen.
Kijk voor meer informatie op www.Trane.com.
Het beleid van Trane richt zich op een continue product- en productgegevensverbetering en Trane behoudt zich het recht voor om het product en specificaties
te allen tijde zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen.
© 2012 Trane Alle rechten voorbehouden
RLC-PRC023-NL_1112 Vervangt: RLC-PRC023-NL_0512
Wij drukken milieuvriendelijk op
kringlooppapier, om verspilling
tegen te gaan.