Transcript Jaargang 4 nr. 1

1 I 14
The customer magazine
of the ABB Group
Benelux
Het nieuwe bouwen
Optimaal samenwerken voor futureproof gebouwen
Procesautomatisering in de chemie
Prayon kiest met succes voor 800xA-systeem
Verdeelstation op Schiphol
ABB en partners realiseren uitdagend project
De opener
08
Perspectief
“Met onze Power Quality-producten beveiligen
wij installaties tegen onderbrekingen op het
spanningsnet”, zegt Marc Laenen.
et cetera
Alfons Goos,
CEO
ABB Benelux
17
Aan de slag
ABB installeerde op luchthaven Schiphol een
ZS1 Unigear-verdeelstation. Een uitdagende
klus met een strakke planning.
1|14
Het Internet of Things en de
maakindustrie
Van 7 tot 11 april was Nederland het
‘partnerland’ op de Hannover Messe
en dat bracht vooraanstaande gasten
naar de stand van ABB. CEO Ulrich
Spiesshofer mocht er zowel Mark Rutte
als Angela Merkel verwelkomen. Hij
sprak er ook met Ineke Dezentjé, voorzitter van FME-CWM, de Nederlandse
ondernemersorganisatie voor de
technologische industrie. De gesprekken werden gekleurd door het thema:
‘Industrie 4.0’. De technologiebeurs
zoomde in op de convergentie van productie- en informatietechnologieën en
de doorbraak van het Internet of Things.
Ook voor ABB wordt dit een ware game
changer. Daar zien wij nu al voorbeelden
van. Zo laten al heel wat klanten hun
robots online monitoren via ons kenniscentrum. Op die manier bouwen wij
relevante data van ABB-robots op voor
uiteenlopende toepassingen verspreid
over de hele wereld. En op basis van
die gegevens kunnen wij onze klanten
adviseren hun assets te optimaliseren
en hun competiviteit te verbeteren. Het
toenemende gebruik van sensoren en
de integratie van meet- en visiesystemen in de productiesystemen, samen
met de ontwikkeling van cloud toepassingen zullen ervoor zorgen dat OT en IT
convergeren en de kern van het Internet
of Things vormen. Dit is bepalend voor
de toekomst van de industrie. Hannover
Messe liet zien waar deze uitdagingen
liggen. Bedrijven die erop ingaan, zijn de
winnaars van morgen. Het zou een monumentale vergissing zijn, mochten we
deze uitdagingen links laten liggen, want
dan verliezen wij onze maakindustrie en
die creëert net de toegevoegde waarde
waarop onze welvaart is gebaseerd.
et cetera 1|14 - Een uitgave van ABB Benelux - Verantwoordelijke uitgever Bart Peeters - Concept Head Office - Hoofdredactie Sarah Vangheluwe en
Marco Moerland - Redactiecommissie Jos Bernaards, Karin Bot-Molenaar, Sabbah Doudou, Brian Jagmohan, Marco Moerland, Bart Peeters, Sarah Vangheluwe Werkten mee aan dit magazine John Edwards, Nando Harmsen, Thierry Lambinet, Filip Van Loock, Peter van der Horst, Marco Mertens, Philip van Ootegem,
Ivan Roda - Copyright 2014
et cetera abonnement aanvragen, wijzigen of opzeggen? Surf naar onze website: www.abb.com/benelux. Op dit adres kunt u zich abonneren op ons blad, uw gegevens
wijzigen of uit onze database laten verwijderen.
2
ABB et cetera 1|14
Inhoud
19
Aan de slag
Fosfaatproducent Prayon maakte de
automatisering van zijn zeolietproductie weer
helemaal future-proof met het 800xA-systeem.
24
Over en weer
René van Loon (Entron) en Eric Karsemakers
(ABB) over de toekomst van de bouwsector.
Polsslag
Over en weer
4
24
6
7
Drukmeting in gascentrale
Nauwkeurigere ABB-druktransmitters bij Nuon.
Nieuwe generatie robots
Verbeterde IRB 6700 op TechniShow in Utrecht.
Hannover Messe en Experience Center
Hoog bezoek bij ABB.
Perspectief
8
Shutdown vermijden
ABB lanceert nieuwe ‘Power Quality’-producten.
For a better world
28
30
31
11
32
12
14
16
19
Elektrische mobiliteit
Landelijk netwerk van snellaadpalen.
Product
Aan de slag
Onderhoudscontract met Van Oord
ABB optimaliseert efficiëntie turbochargers.
Bestand tegen de toekomst
Waterschap Groot Salland vergroot
zuiveringscapaciteit met ABB PLC’s.
Hoogwaardig drinkwater
ABB en de Société Wallonie Des Eaux brengen
efficiënte energie-oplossingen samen.
Verdeelstation op Schiphol
Unigear ZS1-installatie wordt in drie fasen in
gebruik genomen.
Procesautomatisering in de chemiesector
Prayon schakelt over op 800xA-systeem.
Klant voorop
Over de veranderingen in de bouwsector.
33
33
ABB Lifecycle Management-model
Doeltreffende productondersteuning en betrouwbaarheid.
Nieuwe serie AF-magneetschakelaars
Breed inzetbaar en compact.
Power2 Turbocharger
Tweetraps-turbocharger bespaart meer dan ooit.
‘Washdown Duty’-producten
Efficiënte motoren van ABB Baldor nu verkrijgbaar.
266PSH ‘DP style’ transmitter
Geschikt voor het zeer nauwkeurig meten van druk.
Hotspot
34
34
Monitoring systeem WaMoS®Il
Amarcon is voortaan certified reseller.
Vision & Robotics – Empack Brussels
ABB presenteert vernieuwingen in robotics.
De wondere wereld
Het jaar…
22
35
Energy efficiency
ABB publiceert Trends in Global Energy Efficiency.
Deze keer: het jaar 1935
Elektrische huishoudapparaten in opmars.
ABB et cetera 1|14
3
Polsslag
Nieuwe oplossing voor
nauwkeuriger drukmeting
bij gascentrale Nuon
De gascentrales van energiemaatschappij Nuon in Velsen
hebben samen een vermogen van ruim 800 megawatt. In
deze installaties worden grote ketels gebruikt waarin een
zeer grote hoeveelheid stoom wordt geproduceerd. De
toegepaste druktransmitters bleken niet stabiel genoeg voor
die toepassing. Er werd meteen een oplossing bedacht en
met succes geïmplementeerd.
D
rukmetingen in de aardgasbranders zijn heel belangrijk”,
vertelt Bill Kalk, technicus
EC&I bij Nuon. “Als de druk
te laag is, heb je kans op problemen,
zoals schade aan je installatie door verbranding of terugslag van de vlam in de
brandermonden (explosie). In een van
de leidingen wordt drie keer dezelfde
meting uitgevoerd (3oo1). Die moeten
allemaal dezelfde waarde aangeven.
Als een van de metingen afwijkt, volgt
er meteen een alarmsignaal en moet
direct actie worden ondernomen. Er
kwam geregeld een ‘loos alarm’ voor en
om dat te voorkomen, moesten we de
drukmetingen regelmatig kalibreren. Dat
kwam onder andere omdat de oude metingen een bereik van 10 bar hadden. In
de praktijk wilde Nuon waardes meten
tussen 30 millibar en 4 bar. De sensor
was geschikt voor een heel groot bereik, terwijl er maar een heel beperkte
‘bandbreedte’ nodig was en tegelijk de
grootste stabiliteit vereist was rondom
40 millibar.”
4
ABB et cetera 1|14
De gascentrale van energiemaatschappij Nuon in Velsen.
Oplossing op maat
“In plaats van de oude transmitter
één-op-één te vervangen door het nieuwste model uit dezelfde serie, besloten we
de situatie helemaal opnieuw onder de
loep te nemen en een andere oplossing
voor te stellen”, zegt Arjan Meerveld,
Business Development Manager van
Measurement Products bij ABB Benelux.
“We hebben een ander type uitgeprobeerd, die tot zes bar kon meten en dus
een betere range-spanverhouding had.
Het is ook een DP-transmitter, die een
groter membraan heeft, waardoor er
dus preciezer gemeten kan worden bij
lagere druk. Dit model heeft een andere
Polsslag
ABB bood de nieuwe oplossing op proef aan bij Nuon, zodat zij zelf konden beslissen of het probleem daarmee voldoende verholpen was.
procesaansluiting dan een standaard
druktransmitter, maar we hebben een
speciale adapter meegeleverd, waardoor
de nieuwe transmitter zonder problemen
nauwkeurig op de bestaande procesaansluiting kon worden gemonteerd.”
“Dit model leidt in de praktijk tot betere resultaten”, vervolgt Bill Kalk. “Tijdens
“Zo leveren we bijvoorbeeld stoom
aan Tata Steel wanneer de productie
in hun faciliteit tijdelijk onvoldoende is.
Er moet dus in de regel zo min mogelijk stoom door die leiding. Maar om de
leiding warm te houden, moet er wel
voortdurend zo’n halve tot een hele kubieke meter per seconde doorstroming
Bill Kalk: “Na enkele maanden gebruik
zijn de metingen nog steeds tot op een
honderdste millibar nauwkeurig.”
tests werkte het prima en we hebben de
oplossing nu enkele maanden in gebruik.
De metingen zijn nog steeds tot op een
honderdste millibar nauwkeurig en er is
nog helemaal geen noodzaak geweest
om onderhoud te plegen! In onze installaties zijn er meer onderdelen die gebaat
zijn bij zulke nauwkeurige metingen, dus
ook daar kijken we naar de mogelijkheid
om deze oplossing toe te passen.”
aanwezig zijn. Dankzij de nieuwe, meer
nauwkeurige meettechniek kunnen we
daarvoor zorgen, en tegelijk mogelijk gevaarlijke situaties vermijden.”
breerd om valse alarmmeldingen te voorkomen. Nu liggen daar jaren tussen.”
Volgens Bill Kalk verliep de samenwerking uitstekend en vulden beide partijen
elkaar perfect aan. “Arjan zag direct wat
het probleem was met de oude meting.
Ze hebben meteen de juiste oplossing bedacht en ons een hele goede aanbieding
gedaan. Daarbij mochten we de drie sensoren een tijdje ‘op proef’ gebruiken.”
“Als de eisen hoog zijn, is het het
beste om een oplossing te kiezen die het
probleem in één keer verhelpt”, besluit
Arjan. “Daarom hebben we meteen de
beste oplossing gekozen en de drie sensoren op proef aangeboden. Zo kon het
team bij Nuon zelf beslissen of het probleem hiermee voldoende kon worden
aangepakt, zonder eerst een investering
te hoeven doen.”
Minder metingen
“Een groot voordeel is dat er nu veel
minder kalibraties nodig zijn”, vult Arjan
Meerveld aan. “Voorheen moest er elke
twee weken opnieuw worden gekaliABB et cetera 1|14
5
Polsslag
IRB 6700 voorgesteld
op de TechniShow
de beurs zagen klanten dan ook snel de
voordelen: meer ‘payload’, meer bereik,
meer varianten en bovenal een lagere
Total Cost of Ownership.”
De IRB 6700 die op de beurs stond,
gaat naar ons Benelux-trainingscentrum
in Zaventem en is daar beschikbaar voor
bezichtiging, training en testdoeleinden.
Het meest opvallende aan de IRB 6700 is de nieuwe ABB-standaardkleur.
In maart werd de nieuwe IRB 6700-robot
gepresenteerd tijdens de TechniShow, de
vakbeurs van de Benelux op het gebied
van industriële productietechnieken en
verwerking van metalen en kunststoffen.
B
ezoekers mochten de robot aanraken en ieder detail
nauwkeurig bekijken”, vertelt
Martin van der Have, Sales
& Marketing Manager ABB Robotics
Benelux. “Techneuten kijken graag met
hun handen, dus kon men de besturings­
kast openen, de nieuwe computer bekijken en met eigen ogen zien waar bijvoorbeeld de ‘drive units’ zaten.”
Nieuwe ABB-kleur
Het meest opvallende aan de IRB 6700
is de nieuwe ABB-standaardkleur (ABB
graphite white RAL 7035). “Voorheen
werden ABB-robots standaard in het
oranje uitgevoerd”, legt Martin van der
Have uit. “Een ‘alarmkleur’, omdat het
een bewegende machine is die mogelijk
een gevaar kan vormen. Tegenwoordig is
6
ABB et cetera 1|14
deze alarmfunctie niet meer nodig omdat
door de CE-regelgeving robots per definitie voldoende afgeschermd zijn voor mensen. Daarnaast zien we dat steeds meer
klanten en/of marktsegmenten een eigen
kleur verkiezen, denk hierbij aan witte robots voor de voedingsmiddelenindustrie.”
Verbeterde versie van de IRB 6640
Omdat de nieuwe robot alleen maar
voordelen heeft ten opzichte van de huidige IRB 6640 zal deze snel uitfaseren.
Martin van der Have: “De IRB 6700 heeft
een minimale facelift ondergaan, maar
elk onderdeel is vernieuwd. De gedachte
achter deze nieuwe generatie robots is
dan ook het minimaliseren van de gebruiks- en verbruikskosten door een
slimmere constructie en het toepassen
van betere motoren en drives. Tijdens
Nieuwe IRB 6700 nu verkrijgbaar
De nieuwe IRB 6700-familie is de zevende generatie grote ABB-robots. Deze
reeks is het resultaat van 40 jaar ontwikkeling en uitgebreid onderzoek, zowel in
het laboratorium als onder klanten. De
snelheid is verbeterd met zo’n 5% en
het energieverbruik is met 15% verlaagd.
Ook is de nauwkeurigheid toegenomen
en kunnen de robots meer gewicht verplaatsen: 155 tot 200 kg met een bereik
van 2,85 tot 2,60 meter.
Deze modellen zijn robuuster dan ooit,
mede dankzij nieuwe motoren en schakelingen. Daarnaast is het onderhoud aanzienlijk vereenvoudigd. Servicebeurten
hoeven minder vaak plaats te vinden
en nemen minder tijd in beslag. De ‘uptime’ tussen uitvalmomenten staat momenteel zelfs op 400.000 uur. Elke robot
in de 6700-familie is ontworpen vanuit de Lean ID-gedachte. Deze nieuwe
‘Integrated Dressing’-oplossing is bedoeld om een evenwicht te vinden tussen kosten en duurzaamheid door de
meest kwetsbare delen van het ‘dress
pack’ in de robot te integreren. Toegang
tot de motoren is ook verbeterd en technische documentatie voor onderhoudswerkzaamheden is gemakkelijker te lezen en te begrijpen door het gebruik van
verbeterde graphics en 3D-simulaties.
De nieuwe reeks kan onder de zwaarste omstandigheden presteren en kan
worden geleverd met het Foundry Plus
2-pakket. De IRB 6700 is momenteel de
best presterende robot in de klasse 50
tot 300 kg, met de laagste ‘Total Cost of
Ownership’, -20% lager dan voorheen.
Lees alles over deze productreeks op
http://new.abb.com/products/robotics/industrial-robots/irb-6700
Polsslag
Hoog bezoek voor ABB op
de Hannover Messe
Dit jaar mocht ABB-CEO Ulrich Spiesshofer (links) Angela Merkel (midden) en Mark Rutte (rechts)
ontvangen op de ABB-stand.
V
eel bedrijvigheid dit jaar rond
de ABB-stand op de Hannover
Messe, ’s werelds grootste
beurs voor technologie en techniek, die plaatsvond van 7 tot en met 11
april. CEO Ulrich Spiesshofer mocht er
de Duitse bondskanselier Angela Merkel
en de Nederlandse minister-president
Mark Rutte, wiens land dit jaar themaland was van de beurs, ontvangen. Ook
Alfons Goos, de Benelux CEO, was aanwezig tijdens het bezoek.
Speciaal voor zijn hoog bezoek lichtte Spiesshofer een tipje van de sluier
op van ABB’s nieuwe hybride HVDCvermogensschakelaar. Deze innovatieve
technologie zal een belangrijke rol spelen in de zogenaamde ‘Energiewende’,
de verschuiving naar hernieuwbare
energie, efficiëntie en duurzame ontwikkeling in Europa. Dankzij de innovatieve
HVDC-breaker zullen installaties – zoals
de windmolenparken in de Noordzee –
probleemloos via een verliesarme gelijkspanningsverbinding gekoppeld kunnen
worden met het openbare net op het
vaste land. Een constante stroom groene elektriciteit kan op die manier met
minder energieverlies en lagere kosten
op een veilige en bedrijfszekere manier
ingevoed worden in het hoogspanningsnet. Een gegarandeerde stroom groene
energie is het resultaat.
ABB onderstreepte tijdens de beurs
vooral zijn inspanningen om klanten te
helpen bij het verhogen van hun productiviteit, beschikbaarheid en energieefficiëntie, hetzij in industrie, het elektriciteitsnet of elektriciteitstransport.
Ontdek ons volledige
portfolio in het
Experience Center
N
a enkele maanden hard werk
was het op 25 maart zo ver: het
Experience Center in de ABBvestiging in Zaventem werd officieel geopend door Benelux CEO, Alfons
Goos, en de Zwitserse ambassadeur in
België, Bénédict de Cerjat. “We staan allemaal voor dezelfde uitdagingen, en het
kernwoord hier is innovatie”, zei Alfons
Goos in zijn speech. Het Experience
Center geeft inderdaad een compleet
overzicht van het ABB-portfolio: een
r­obot, het KNX-domoticasysteem van
de kantoren, een Collaboration Desk,
een Extended Operator Workplace, verschillende Baldor-motoren, … Het is een
plaats waar klanten, medewerkers en
techniekstudenten in contact kunnen
komen met de ABB-technologie in haar
volle breedte.
Twee dagen na de opening vond er al
een eerste evenement plaats. “Een tachtigtal gasten van de afdelingen Process
Automation en Power Generation kon-
den er tijdens de Gebruikersdag kennismaken met onze geavanceerde services,
producten en oplossingen, en bovendien
met hoe die met elkaar kunnen worden
geïntegreerd”, zegt Steven Rogier, Sales
Manager Process Automation. “De opzet
van het Experience Center werd heel positief onthaald.”
Een uitgebreidere voorstelling van het
Experience Center kunt u lezen in het
volgende nummer van et cetera.
ABB et cetera 1|14
7
Perspectief
ABB lanceert nieuwe
Power Quality-producten
Begin 2014 lanceerde ABB haar nieuwe ‘Power
Quality’-producten, in samenwerking met geselecteerde
partners. Deze oplossingen zijn in het bijzonder gericht
op bedrijven waar shutdown te allen tijde vermeden
dient te worden. Denk hierbij aan ziekenhuizen,
nutsbedrijven, productiefaciliteiten met lopende banden
en robots, producenten voor de farmaceutische sector
of datacenters.
8
ABB et cetera 1|14
Perspectief
Business Development
Manager Marc Laenen
W
ij wensen onze klanten te
helpen met de beschikbaarheid, kwaliteit en betrouwbaarheid van het
elektrisch vermogen”, vertelt Business
Development Manager Marc Laenen. Hij
is verantwoordelijk voor de introductie
van deze nieuwe technologieën. “Wij beveiligen installaties tegen onderbrekingen
op het spanningsnet. Neem bijvoorbeeld
de medische sector, waar bepaalde kritische apparaten zeer gevoelig zijn voor
spanningsfluctuaties. Hier kan je je geen
uitval permitteren. Dat brengt levens in
gevaar.”
Uitval kan ook leiden tot hoog oplopende financiële verliezen. “Bij sommige
industriële processen, bijvoorbeeld in de
farmaceutische industrie, moeten systemen wekenlang continu draaien om
bepaalde producten te maken. Uitval
betekent dat je een hele batch kostbare
producten moet weggooien.”
Deze nieuwe productreeks sluit perfect aan bij het reeds bestaande ABB
Power Quality-productportfolio dat meer
gericht is op reactieve vermogenscompensatie en harmonische filtering, waarvan de R&D en productie gebeurt in de
ABB-fabriek in Jumet (Charleroi). “Met
dit uitgebreide portfolio kunnen we onze
klanten een verhoging van de industriële
productiviteit aanbieden.”
Meten = weten
Om het thema in de praktijk onder de
aandacht te brengen en klanten maximaal te kunnen ondersteunen, heeft ABB
een aantal partners onder de arm genomen. “Zij beschikken over heel specifieke
competenties en uitstekende referenties.
Zij kunnen ook waarde toevoegen in de
vorm van engineering-activiteiten. Onze
partners staan dicht bij de eindklant en
kunnen de Power Quality-producten integreren in een totaaloplossing.”
Partners voeren bij de gebruikers de
nodige procedures uit, zoals het meten
van de storingen op het net, het interpreteren van de metingen en het opstellen
van een rapport met aanbevelingen. “Het
uiteindelijke doel is om de eindklant zo
objectief mogelijk te informeren over wat
er zich voordoet in zijn installatie en hoe
we dat kunnen compenseren. Naast het
voorkomen of opvangen van uitval kunnen
we nu bepaalde elektrische fenomenen
opvangen en compenseren indien nodig.
In de definiëring van het ABB-portfolio
hebben we naar klanten geluisterd, problemen in kaart gebracht en praktijkgerichte oplossingen gedefinieerd.”
De Power Quality-productfamilie
ABB speelt een voortrekkersrol in
Power Quality. Volledige in-house R&D
en productie van al onze oplossingen,
gebaseerd op een rijke praktijkervaring in
alle facetten van de gebruikers, bieden in
ABB et cetera 1|14
9
Perspectief
De PCS100 UPS-I maakt gebruik van supercaps
om spanningsonderbrekingen op te vangen.
alle gevallen de beste oplossing die verkrijgbaar is op de markt, van laagspannings- tot hoogspanningsniveau.
ABB is bekend om zijn kwalitatief
hoogstaande producten. Zo worden bijvoorbeeld onze laagspanningscondensatoren opgebouwd uit ‘in-house metallized film’ waardoor een optimaal design
geïmplementeerd kan worden.
Gebruik van IGBT’s, speciale elektronische componenten die supersnel kunnen schakelen, maken onze oplossingen
veel sneller dan ‘klassieke’ technologie.
Dankzij een uitgekiende keuze aan componenten en algoritmes (software) veroorzaken de apparaten zelf geen storingen op het net en kunnen de producten
aanvullende functies vervullen.
10
ABB et cetera 1|14
De nieuwe productreeks
• De PCS100 AVC compenseert
kortstondige spanningsdips en
overspanningen. De PCS100 AVC
is specifiek ontwikkeld om kortstondige spanningsstoringen op
het net te compenseren wat de
belasting betreft. Het toestel compenseert spanningsdips (tot 30 of
40%) razendsnel. De aangesloten
apparaten merken niet eens dat
er een fluctuatie is opgetreden. De
PCS100 AVC maakt geen gebruik
van batterijen.
• De PCS100 UPS-I maakt gebruik
van supercaps of batterijen om spanningsonderbrekingen op te vangen.
De UPS-I reageert binnen een kwartcyclus en is speciaal ontwikkeld voor
industriële applicaties met hogere
vermogens – van 150 tot 3.000 kVA.
Er bestaat een oplossing voor kortstondige (tot 3 seconden) en langere
(tot 30 seconden) onderbrekingen.
• De PCS100 RPC gebaseerd op
dezelfde technologie als de PCS100
AVC, reageert uiterst snel, traploos
en zeer nauwkeurig. Hiermee kan
reactieve vermogenscompensatie
optimaal gerealiseerd worden. De
PCS100 RPC heeft een aantal bijkomende functies die zeer nuttig
zijn in bepaalde applicaties. Zo kan
het ook de 5de en 7de harmonische
onderdrukken. Het is als het ware
een ‘Zwitsers zakmes’ voor grote
vermogens, tot zo’n 1.900 kvar bij
400 V.
Aan de slag
ABB verzorgt
wereldwijd onderhoud
Van Oord-turbochargers
Sinds begin 2014 onderhoudt ABB de turbochargers van de Van
Oord-scheepsmotoren binnen een exclusief contract. Er werd met
deze expert in bagger-, waterbouwkundige en offshoreprojecten
(olie, gas en wind) een contract voor drie jaar afgesloten.
V
an Oord zocht al enige tijd naar
onderhoudscontracten
voor
de turbochargers in zijn vloot”,
vertelt Rolf Bosma, General
Manager van ABB Turbocharging
Benelux. “Wij hebben een aantal diensten ‘geclusterd’ tot een ‘value added’pakket, waardoor we voor ieder individueel schip een planning op maat kunnen
maken. Hier kan Van Oord dan weer zijn
onderhoudsbudgetten op afstemmen.
Onder dit contract zal ABB drie jaar lang
exclusief maar liefst 140 turbochargers
onderhouden, waar dan ook ter wereld.”
Efficiënter onderhoud “Het belangrijkste resultaat van deze
overeenkomst is dat efficiënter onderhoud mogelijk wordt gemaakt”, legt Jaap
de Jong, Director Ship Management
Department van Van Oord, uit. “Het is
onze doelstelling om de technische prestaties van de motoren te verbeteren en
de onderhoudsplanning te optimaliseren.
Dit zal onder andere resulteren in lager
energieverbruik en verminderde uitstoot.
Reductie van CO2 en SOx is van cruciaal belang en wij hebben ons gecommitteerd om daaraan een wezenlijke
bijdrage te leveren. Deze overeenkomst
weerspiegelt de focus van Van Oord op
de duurzaamheid van de vloot.”
Minder downtime
De vloot wordt op die manier maximaal inzetbaar gehouden, met een zo
laag mogelijke ‘downtime’ en CO 2uitstoot. Dit wordt bereikt door het ef-
Door deze overeenkomst tussen ABB en Van Oord wordt efficiënter onderhoud mogelijk gemaakt.
ficiëntere onderhoud en waar mogelijk
door een constante verbetering van de
technische prestaties van de turbochargers. Een turbo levert zo’n 70% van het
vermogen van een motor op en moet dus
altijd optimaal kunnen presteren. Binnen
de baggerindustrie wordt de hardware
uiterst zwaar belast en eventuele ‘downtime’, tijd waarin het systeem niet operationeel kan zijn, is zeer kostbaar. Wereldwijd netwerk
“Van Oord heeft voor ABB gekozen
omdat we als OEM van turbochargers
veel specifieke kennis van onderdelen
en systemen in huis hebben. Daarnaast
kunnen we ook alle reservedelen direct
uit voorraad leveren”, vervolgt Bosma.
“Ook hebben we een zeer ruime erva-
ring in dit marktsegment en beschouwen we onszelf als specialist in de baggerindustrie. Door het servicenetwerk
van ABB Turbocharging in te zetten,
kunnen we meer dan honderd servicestations ter wereld inschakelen om onze
diensten te verlenen. Dit betekent dat
Van Oord kan rekenen op wereldwijde
ondersteuning, centraal gecoördineerd
vanuit Rotterdam.” Rolf Bosma concludeert dat ABB op deze manier optimaal
trends, planningen en budgetten in de
gaten kan houden, onderhoud kan uitvoeren zonder dat installaties te lang
hoeven stil te liggen en in geval van
nood zo snel mogelijk ter plaatse een
oplossing kan bieden.
ABB et cetera 1|14
11
Aan de slag
Waterschap
Groot Salland vergroot
zuiveringscapaciteit met
ABB PLC’s
Waterschap Groot Salland, actief in de Nederlandse
provincie Overijssel, maakte zijn zuiveringsinstallatie in Zwolle
toekomstbestendig met procesautomatiseringsproducten van
ABB. Met de nieuwe zuiveringsinstallatie is de hydraulische
ontvangstcapaciteit van de rioolwaterzuivering van 5.500 naar
8.300 m3/uur vergroot en kan de helft meer afvalwater worden
verwerkt en gezuiverd.
W
aterschap Groot Salland is
verantwoordelijk voor de
veiligheid van de dijken, het
zuiveren van huishoudelijk
en industrieel afvalwater, waterrecreatie
en het watermanagement in het westelijke deel van de provincie Overijssel. De
oppervlakte van het beheersgebied bedraagt circa 120.000 ha, waardoor Groot
Salland meer dan 4.000 km watergang
beheert. Binnen het werkingsgebied wonen ongeveer 360.000 mensen en is een
groot aantal bedrijven gevestigd.
In oktober 2012 werd een nieuwe
zuiveringsinstallatie in gebruik genomen
in Zwolle, na twee jaar bouwwerkzaamheden en een voorbereidingsfase van
bijna vier jaar. De ingebruikname verliep
soepel. “We kunnen ons natuurlijk geen
problemen met de kwaliteit van ons afvalwater permitteren en ook geen storingen in de besturingsinstallaties”, vertelt
Robert Evers, specialist automatisering
en projectleider van de ombouw van de
Rioolwaterzuiveringsinstallatie Zwolle bij
het waterschap. “De bedrijfsvoering van
het bestaande zuiveringsproces mocht
niet gehinderd worden door de ombouw12
ABB et cetera 1|14
werkzaamheden. Dankzij een goede samenwerking tussen alle betrokken partijen is dit allemaal prima gelukt.”
Samen investeren
Robert Evers: “Het waterschap startte samen met de gemeente Zwolle een
project op vanuit een OAS (onderzoek
afvalwaterstudie). Uiteindelijk werd ervoor gekozen om de capaciteit van de
bestaande gemeentelijke rioolgemalen te
vergroten om zo in periodes van hevige
regenval meer water versneld te kunnen
verpompen en te verwerken. Door de bestaande zuivering op een slimme manier
hydraulisch uit te bouwen, in combinatie
met de aanpassingen van de gemeentelijke rioolgemalen, konden we veel geld
besparen. De gemeente Zwolle had anders moeten investeren in de bouw van
meerdere nieuwe bergbezinkingsvoorzieningen.”
Een belangrijk onderdeel van het project was het vernieuwen van de elektro-
Waterschap Groot Salland
Het Waterschap Groot Salland heeft als
een van haar hoofdtaken het zuiveren
van zowel huishoudelijk als industrieel afvalwater. Na het zuiveren is het
water weer zo schoon dat het geloosd
kan worden op het oppervlaktewater.
Hiervoor beschikt Groot Salland over
134 km transportleiding, 44 gemalen
en 9 zuiveringsinstallaties.
In 2010 werd gestart met de aanpassing van de bestaande rioolwater-
zuivering in Zwolle. Door de toevoeging
van een extra beluchtingsstraat met een
nieuwe nabezinktank nam de ontvangstcapaciteit toe van 5.500 naar 8.300 m3
per uur. Dankzij een meer biologische
manier van zuiveren worden er minder
chemicaliën gebruikt. De verwerking
van het vrijgekomen zuiveringsslib is
verder geoptimaliseerd door de bouw
van een tweetal nieuwe mechanische
bandindikkers.
Aan de slag
“Als er storingen optreden kunnen de nadelige gevolgen groot zijn. Daarom kiezen we voor hard- en softwareproducten die zich in de praktijk al ruimschoots hebben bewezen”, zegt Robert Evers.
technische installatie en de besturing.
“De oude installatie voldeed niet meer
en was technisch afgeschreven”, legt
Robert Evers uit. “Door toepassing van
de laatste stand van de techniek werd
het mogelijk om veel meer procesinformatie te verzamelen en te presenteren
voor de procesoperators.”
werd de zuivering van Kampen gehanteerd waar een soortgelijke installatie is
gebouwd. Hier draait eveneens een ABB
AC800-systeem gekoppeld aan S500 I/O.
De onderlinge netwerkkoppeling is uitgevoerd met een Profibus-netwerk omdat
we daar goede ervaringen mee hadden
op andere locaties.”
Betrouwbare partner
Robert Evers: “Delen van de oude
zuiveringsinstallatie draaiden nog op relaistechniek. Met de ombouw van de rioolwaterzuivering in Zwolle was het punt
aangebroken om volledig over te gaan op
een nieuwe PLC-besturing. Dit werd gerealiseerd met ABB-producten. In 2002 werd
de installatie van de slibontwatering ook al
voorzien van een nieuwe besturing uitgevoerd met ABB PLC’s en het waterschap
wilde graag via deze ingeslagen weg verder. In de besturingsconfiguratie van de
zuivering zijn nu 13 ABB PLC’s gekoppeld
via een glasvezelnetwerk. Daarnaast werden er ook frequentieregelaars van ABB
geplaatst en zijn de MCC-panelen gekoppeld via ABB S500 remote I/O-blokken.
Als voorbeeld voor deze configuratie
“Het is van groot belang om met
betrouwbare ABB-systeempartners te
werken. Zij hebben altijd de specifieke
kennis en ervaring in huis om met ABBproducten aan de slag te kunnen.”
“Vanwege de omvang van het project heeft het waterschap deze opdracht
Europees aanbesteed. De softwareontwikkeling voor dit project is uitgevoerd door Imtech Infra uit Kolham, een
ABB-systeempartner. Vanaf het begin
van het project heeft ABB steeds input kunnen geven in de opzet van de
PLC-configuratie. Voor ons is het van
groot belang om met betrouwbare ABBsysteempartners te kunnen werken. Op
deze manier weet je zeker dat deze partner altijd de benodigde opleidingen heeft
gevolgd en de specifieke kennis en ervaring in huis heeft om met de producten en systemen van ABB aan de slag te
kunnen. We moeten 100% zeker weten
dat alles in een keer goed zal functioneren, want als er storingen optreden,
kunnen de gevolgen vrij extreem zijn.
Daarom kiezen we ervoor om in zee te
gaan met hardwareleveranciers en softwarepartijen die zich al ruimschoots in de
praktijk hebben bewezen.”
ABB et cetera 1|14
13
Aan de slag
ABB en SWDE: samen
werken aan hoogwaardig
drinkwater
ABB en de Société Wallonie Des Eaux, kortweg SWDE,
zijn sinds kort partners. SWDE levert schoon, veilig
drinkwater aan 2,4 miljoen mensen en is daarbij de grootste
drinkwaterproducent en -verdeler in Wallonië. Door de ervaring
van SWDE in de watersector en de expertise van ABB in
efficiënte energie-oplossingen samen te brengen, ontstond er
een hechte samenwerking.
14
ABB et cetera 1|14
Aan de slag
De Société Wallonnie des Eaux levert schoon en
veilig drinkwater aan 70% van de inwoners van
Wallonië.
W
ater- en afvalwaterprocessen verbruiken grote hoeveelheden energie voor het
pompen, transporteren en
voldoen aan alle productie-eisen. Het geïntegreerde productassortiment van ABB
biedt klanten betrouwbare oplossingen
om efficiënter energiegebruik mogelijk te
maken, maar ook de betrouwbaarheid te
verbeteren en verhogen van de productie. SWDE maakt momenteel gebruik van
ABB-drives, waarmee ze zeer tevreden
zijn. Volgens SWDE zijn deze “eenvoudig
te programmeren, gebruiksvriendelijk en
robuust”. Een aantal mensen heeft zelfs
aangegeven “nooit meer terug te willen”
naar de eerdere systemen.
Korte voorgeschiedenis
“Zo’n zeven jaar geleden bereidde
SWDE enkele openbare aanbestedingen
voor. Er werd contact opgenomen met
fabrikanten van pompen, elektrotechniek
en hydraulische installaties waarmee men
al eerder zaken had gedaan. In april 2007
bezochten we een bijeenkomst om contact te leggen en eens heel goed naar
de eisen, wensen en verwachtingen van
SWDE te luisteren. Ik heb op het hoofd-
kantoor onze frequentieregelaars gepresenteerd”, aldus ABB sales engineer
Gerard Détry. De experts van SWDE hebben die vervolgens uitgebreid bestudeerd,
getest en goedgekeurd voor gebruik.
“Uiteindelijk ontvingen we orders voor
drives (10 kW en 22 kW) die de apparatuur
van concurrenten moesten vervangen.
Achtereenvolgens kwamen er aanvragen
uit Bergen, Luik en Luxemburg. Charleroi
volgde onlangs met een bestelling van
12 frequentieregelaars met een capaciteit van 315 kW. Integratoren volgden en
namen ACS550 drives af, op basis van
de voorkeur van de klant. Onlangs werden er bijvoorbeeld een 500 kW ACS800
drive en M3BP motor afgenomen. Dit
onderstreept de tevredenheid en het vertrouwen van de klant in ABB’s kennis en
producten voor de watersector.”
Geïntegreerd aanbod
“Onze motoren en drives beperken
het energieverbruik van waterzuiveringsinstallaties en onze instrumenten brengen meteen lekken en onzuiverheden
aan het licht. Dankzij onze specialisatie
in frequentiesturing en motortechniek
kunnen we zowel energie besparen als
Gerard Détry: “Dankzij onze specialisatie in
frequentiesturing en motortechniek kunnen we
zowel energie besparen als de gevraagde doorstroming regelen.”
de gevraagde doorstroming regelen.”
“SWDE, dat ISO 9001 gecertificeerd
is, stelt alles in het werk om een uitstekende service en een prima product te
kunnen garanderen. ABB is er uiteraard
trots op om hieraan een bijdrage te mogen leveren”, besluit Gerard Détry.
ABB et cetera 1|14
15
Aan de slag
ABB en partners realiseren
uitdagend verdeelstationproject
16
ABB et cetera 1|14
Succesvolle
samenwerking
op Schiphol
Aan de slag
Als onderdeel van het ‘VS4’-project op luchthaven Schiphol
leverde en plaatste ABB een Unigear ZS1-installatie,
bestaande uit drie secties, met Relion©-relais en een
COM600-automatiserings­systeem. Het nieuwe verdeelstation
werd in drie fases in gebruik genomen. Hierbij mochten
andere bouwprojecten niet worden gehinderd en moesten
alle betrokkenen aan de uiterst strenge veiligheidseisen van
de luchthaven voldoen. Een strakke planning en nauwe
samenwerking waren dus van essentieel belang.
B
ij het project waren naast ABB
ook bouwbedrijf Heijmans, ingenieursbureau WH Techniek
en Schiphol Utility Services
betrokken. Jelle Bierma, senior verantwoordelijke van Utility Services, was
betrokken vanaf het opzetten van het
project tot en met het beheren van de
definitieve installatie: “Onze capaciteitsbehoefte hangt nauw samen met
de groei van de luchthaven en doorontwikkeling van systemen. Die behoefte
wordt doorlopend gemonitord. Zodra
we zien dat de capaciteit op termijn onvoldoende zal zijn, passen we ons tijdig
aan. De aansluitmogelijkheden van het
bestaande verdeelstation bleken eveneens te beperkt. We zochten dus naar
een schakelinstallatie met grotere capaciteit, die ook de mogelijkheid bood om
een extra ring aan te sluiten.”
Technisch huzarenstukje
De uitrol van het project plaatste
het team voor de nodige uitdagingen.
“Vanwege veiligheids­overwegingen vraagt
het werken op een luchthaven extra
voorzorgs­maatregelen”, zegt Bierma. “De
installatie bevond zich ook nog eens in een
kelder. Aanvankelijk hebben we onderzocht of er een nieuw station kon worden
gebouwd, maar dat sloot niet aan op andere uitbreidingsplannen. We moesten dus
een manier vinden om op de bestaande
locatie meer capaciteit te verwezenlijken.
Doordat er een grotere capaciteit nodig
was en de installatie aan meer eisen moest
voldoen, werd die ook nog eens groter.”
Een andere vraagstuk was het feit
dat alle systemen gewoon door moesten blijven draaien. “De nieuwe installatie moest operationeel zijn voordat de
bestaande installatie uit bedrijf genomen
kon worden”, legt Bierma uit. “Zowel de
hardware, software en signalering moesten uitgebreid getest worden voordat het
oude systeem kon worden uitgeschakeld.”
Uiteenlopende uitdagingen
“We hebben de installatie eerst getest
in een loods op de luchthaven”, vertelt
Michiel van Aalst, commissioning engineer van ABB. “Op deze locatie hebben
we de installatie aangesloten op het ITsysteem van Schiphol, wat we niet vanaf een externe locatie hadden kunnen
doen. We konden het systeem uitproberen onder omstandigheden die vrijwel
exact hetzelfde waren als op de uiteindelijke locatie.”
“Er moest ook een oplossing worden
gevonden voor het feit dat kabelinvoer
van onderaf, wat in Nederland gebruikelijk
ABB et cetera 1|14
17
Aan de slag
(V.l.n.r.) Jelle Bierma, Frans Reeuwijk, Frank de Rijk, Michiel van Aalst, Martijn Schager, Per van den Bosch: “Bij een
vergelijkbaar project in de toekomst willen we graag weer samenwerken met dit projectteam.”
is, niet mogelijk was”, vult Frans Reeuwijk,
projectcoördinator bij Heijmans, aan. “Een
verhoogde vloer was geen optie door de
beperkte ruimte in de kelder. Tijdens het
bedenken van een oplossing kwamen we
diverse uitdagingen tegen, maar door intensief overleg werd alles in goede banen
geleid. Omwille van de beschikbare ruimte zijn de koppelvelden uitgevoerd met
een geïsoleerd railsysteem van de firma
Eta-com.”
Slimme alternatieven
“De kunst was om slimme alternatieven te zoeken voor een conventionele
opstelling”, aldus Nico Waasdorp van
WH Techniek, verantwoordelijk voor het
ontwerp van VS4. “Hoe moest die installatie er uitzien en hoe moesten we die
aansluiten op bekabeling vanuit het terrein? ABB heeft een aantal sterke stappen gedaan en mogelijkheden gezocht
om kabels boven- of achterlangs te laten
lopen. Een van hun oplossingen die oorspronkelijk voor de Engelse markt was
bestemd, bleek goed bruikbaar. We hebben elkaar goed aangevuld bij de opstelling en signalering. Die werd voorheen
18
ABB et cetera 1|14
een-op-een bedraad, maar we hebben
besloten dat anders aan te pakken. Een
middenspanningsschakelinstallatie die
vandaag in bedrijf wordt gesteld, kan
over vijf jaar toch anders worden beheerd. De organisatie verandert, dus we
hebben zoveel mogelijk rekening gehouden met flexibiliteit voor mogelijke aanpassingen in de toekomst.”
“In dit geval hebben we veel energie gestoken in het onderzoeken van
de mogelijkheden, hoe we de meest
optimale producten konden leveren”,
vertelt Martijn Schager, vanuit ABB verantwoordelijk voor Schiphol. “We mochten al eerder drie stations aan Schiphol
leveren, weliswaar met kabelinvoer van
onderaf, waar we veel van geleerd hadden. Toch is elk project weer anders. In
dit geval moesten we tijdelijk twee voedingen aansluiten om de bedrijfsvoering
te waarborgen.” Frank de Rijk, uitvoerder bij Heijmans, vult aan: “Een project is
achteraf nooit zo standaard als het lijkt.
Het is altijd weer maatwerk. Voor deze
installatie hebben we een uitgebreider
stappenplan ontwikkeld dan bij vorige installaties. We moesten ons exact aan dat
schema houden, omdat er op de luchthaven veel bouwprojecten tegelijk liepen
waarmee we rekening moesten houden.”
Goede coördinatie
“Essentieel tijdens dit proces was
ervoor te zorgen dat alle partijen één
enkel aanspreekpunt hadden bij ABB”,
vertelt Per van den Bosch, projectmanager bij ABB. “Alleen zo konden we het
overzicht behouden en alle activiteiten
goed coördineren.”
“In de loop van het proces kwamen
we de nodige verrassingen tegen, ook in
de oude installatie”, besluit Jelle Bierma.
“We zijn er echter met zijn allen in geslaagd de planning op weekniveau vast
te houden en waren op de afgesproken datum klaar. De planning zat goed
in elkaar en hield voldoende rekening
met mogelijke tegenvallers. Bij een vergelijkbaar project in de toekomst willen
we graag weer samenwerken met dit
projectteam. Er is veel kennis binnen het
samenwerkingsverband opgebouwd en
we zijn erg tevreden met de onderlinge
samenwerking en het resultaat daarvan.”
Aan de slag
Migratie naar het
800xA-systeem bij
Prayon: een succes
De groep Prayon is gespecialiseerd in fosfaatchemie en de
productie van zeoliet. In het voorjaar van 2013 werd het
automatiseringssysteem van de zeolietproductie-eenheid van
de fabriek in Engis (Luik) vervangen door het 800xA-systeem
van ABB. Een jaar later blikken klant en leverancier terug op de
verschillende stappen van dit met glans gerealiseerde project.
ABB et cetera 1|14
19
Aan de slag
Didier Poisseroux: “Het proces en de besturing
van de installatie werden geoptimaliseerd zodat de
kwaliteit van het product nog beter gegarandeerd is
en het systeem veel veiliger is.”
(V.l.n.r.) Guy Damen, Olivier Bourdouxhe, Didier Poisseroux en Alain Ekchian: ABB en Prayon blijven samenwerken.
20
ABB et cetera 1|14
Aan de slag
H
et vroegere systeem was een
PCU 5000 van Fischer & Porter,
dat intussen was overgenomen door ABB. Dat systeem
bestond uit 6 DCS-processoren gekoppeld aan een PLC. Het werd geïnstalleerd in 1991 en kwam ondertussen bij
Prayon in aanmerking voor vervanging.
Hiervoor speelde Prayon drie mogelijke
fabrikanten tegen elkaar uit. Waarom
kreeg net ABB deze opdracht? Didier
Poisseroux, projectverantwoordelijke bij
Prayon vertelt: “ABB kwam niet alleen
commercieel als beste uit de bus, maar
ook op technisch vlak is het 800xA-systeem van de bovenste plank.” Zijn collega Olivier Bourdouxhe, verantwoordelijke
programmering, vult aan: “ABB kende
bovendien het oude systeem en was de
enige die ons een CPU voorstelde die
krachtig genoeg was om de volledige
programmering in één enkel systeem
samen te brengen. Een gecentraliseerd
systeem heeft immers vele voordelen:
ten eerste wordt de programmering een
pak eenvoudiger omdat er minder communicatie is. Daarbovenop kan het ook
vlotter geïnstalleerd worden, omdat de
netwerkarchitectuur doorzichtiger is.
Telkens wanneer het proces aangepast
wordt, kan het systeem ook gemakkelij-
noodzakelijk: de gegevens moesten uit
het systeem worden gehaald en het programma moest worden gelezen en in een
documentaire gegevensbank omgezet.
Aangezien op het vlak van tekstdocumentatie de mogelijkheden van de vroegere PCU- en PLC-systemen uitermate
beperkt waren, stonden we voor een
gigantische onderzoeksopdracht: dat
was meteen ook de eerste uitdaging van
dit project, waarvoor de teams van ABB
en Prayon voortdurend met elkaar overlegden. Op basis daarvan hebben we
een vereenvoudigde geoptimaliseerde
beschrijving geleverd. Deze nieuwe beschrijving diende als basis voor de programmering van het nieuwe systeem.”
Vervolgens werd het systeem grondig
getest. Twee maanden voor de migratie
hebben de operatoren van de productieeenheid het systeem mee gevalideerd,
doordat ze zich vertrouwd konden maken met de simulatie. Het programmeursteam van Prayon kreeg overigens
een extra opleiding, zodat ze het systeem achteraf ook zelf kunnen aanpassen. Tegelijkertijd werd de hardware
klaargemaakt (verwezenlijking, voorbedrading, test van de printplaten, ...) en
werden er nieuwe grafische elementen
ontworpen.
Olivier Bourdouxhe: “ABB kende het
oude systeem en was de enige die ons
een CPU voorstelde die krachtig genoeg
was om de volledige programmering in
één enkel systeem samen te brengen.”
ker onderhouden en gewijzigd worden.
Tot slot is het ook veel betrouwbaarder:
doordat het eenvoudiger beheerd kan
worden, houdt het minder gevaar voor
fouten in.”
Zorgvuldige voorbereiding
Aan de migratie ging meer dan een
jaar voorbereiding vooraf en tegelijkertijd
werd van de gelegenheid gebruik gemaakt om het proces te optimaliseren.
Alain Ekchian, Project Manager ABB:
“Aan een systeem dat twintig jaar lang
wordt gebruikt, worden voortdurend
wijzigingen aangebracht en uiteindelijk
is de documentatie niet langer up-todate. Reverse engineering was dan ook
Geslaagde migratie
Op 4 maart werd de productie-eenheid stilgelegd om het nieuwe systeem
te installeren. “De tweede uitdaging van
dit project was dat we maar vier dagen
tijd hadden om alle bedradingen uit te
voeren”, gaat Alain Ekchian verder. “Voor
de overgang naar een gecentraliseerd
systeem moesten 5.000 ingangs- en uitgangssignalen worden gedemonteerd
en 3.000 opnieuw gemonteerd. En die
uitdaging zijn we met succes aangegaan, dankzij de doeltreffende en uitstekende communicatie met de teams van
onderaannemer Fabricom: 33 technici
losten elkaar af tijdens die werkdagen
van 24 uur. De vroegere overzichtstabel
werd vervangen door drie schermen van
55 inch en de supervisiestations werden
geïnstalleerd: drie pc’s die elk met drie
schermen werden uitgerust.” Daarna testen we alle in- en uitgangen. Olivier: “We
hebben aan het programma nog enkele
wijzigingen aangebracht en daarna de installatie sequentie per sequentie overgedaan, opnieuw getest en afgesteld.” Op
21 maart werd de installatie met succes
overdragen aan de operatoren.
Tal van verbeteringen
“Ondertussen is het systeem al geëvolueerd”, verklaart Didier Poisseroux.
“We startten zelfs een nieuw stuk van de
installatie op dat we zelf ontwikkelden.
De feedback van de operatoren is alvast
positief: ze vinden de interface gebruiksvriendelijker, intuïtiever en visueler. Een
zekere aanpassingstijd was wel nodig om
alle mogelijkheden van het nieuwe systeem naar waarde te kunnen schatten.
Nu worden nieuwe operatoren ook sneller en eenvoudiger opgeleid. Het proces
en de besturing van de installatie werden
geoptimaliseerd zodat de kwaliteit van
het product nog beter gegarandeerd is
en het systeem veel veiliger is. Vroeger
moest manueel worden ingegrepen om
bepaalde problemen te omzeilen. Door
het proces te verbeteren konden we dit
soort van risico’s uitschakelen.”
Vruchtbare gesprekken
ABB en Prayon blijven samenwerken,
want ze hebben overeenkomsten afgesloten over onderhoud, updates en interventies. ABB kent de installaties, Prayon
kent het systeem en dus zijn de gesprekken praktijkgericht en rechttoe rechtaan.
Olivier Bourdouxhe: “Zodra er zich een
probleem voordoet, krijgen we via onze
contactpersoon onmiddellijk ondersteuning en dat is niet onbelangrijk. Maar we
hebben ook aan de toekomst gedacht.
De andere productie-eenheden van de
fabriek beschikken over automatiseringssystemen van verschillende generaties
en sommige terminals draaien nog op
Windows XP. Aangezien Microsoft zijn XPproduct laat vallen, moeten we dus een
deel van ons pc-park vervangen. Maar
dankzij het 800xA-systeem kunnen we alleen de supervisielaag vervangen en toch
de bestaande processoren behouden.” Er
wordt nog onderhandeld over een eventuele samenwerking in dit verband.
ABB et cetera 1|14
21
De Wondere Wereld
Energie efficiency:
meer doen met
minder
Drie jaar geleden publiceerde ABB voor het eerst
een wereldwijde studie over de energie efficiency van
landen, regio’s en industrieën. Recent verscheen de
tweede editie van Trends in Global Energy Efficiency.
Het onderzoek leverde massa’s relevante en vaak
opzienbarende informatie op die nu toegankelijk is via
een portaalwebsite en een interactieve wereldkaart.
I
edere poging om het rapport samen
te vatten veroorzaakt nuanceverlies
en doet het werk van de onderzoekers onvoldoende recht aan. Voor het
Global Energy Efficiency berekenden
zij bijvoorbeeld de primaire energie-intensiteit (het totale energieverbruik per
eenheid BNP gecorrigeerd voor koopkrachtpariteit) van een groot aantal landen. Daaruit blijkt dat het Gemenebest
van Onafhankelijke Staten (de voormalige Sovjet-Unie), China en het MiddenOosten hier ver boven het wereldgemiddelde, dat op 1 is vastgelegd, scoren.
Het resultaat voor het Gemenebest van
Onafhankelijke Staten bedraagt bijna
het dubbele (1,9). Het contrast met
Europa dat bijna de helft beter scoort
(0,6) dan het wereldgemiddelde, is dus
22
ABB et cetera 1|14
groot. De energie-intensiteit van NoordAmerika ligt dan weer 40% hoger dan
de Europese, maar blijft nog onder het
wereldgemiddelde. India en een diverse
landen in Azië halen waarden rond 1.
Het rapport geeft ook verklaringen
voor de cijfers van de hoogst scorende
landen. Zij zijn het gevolg van de dominante aanwezigheid van energie-intensieve industrieën en de lage energieprijzen in die landen. En natuurlijk
hebben de onderzoekers ook aandacht
voor de gevolgen van de economische crisis van 2008-2009. Die bleek
een negatief effect te hebben op de
energie-efficiency. Het energieverbruik
daalde immers niet in dezelfde mate als
de energieconsumptie.
De Wondere Wereld
Het gaat erom wat je ermee doet
Dergelijke cijfers zetten aan tot nadenken. En heel lang hoef je dat niet te
doen om te beseffen dat energie efficiency begint bij de ontwikkeling van een
nieuw project of product. Daarom gebruikt ABB hiervoor een 7-stappenproces dat begint bij de projectdefinitie en
eindigt met een onderzoek dat nagaat of
het eindproduct de beoogde voordelen
biedt aan de klant.
Dat deze aanpak rendeert, blijkt uit tal
van voorbeelden. REC Solar ASA, een
van de belangrijkste zonne-energiebedrijven ter wereld, had plannen voor een
nieuwe productie-eenheid in Singapore.
De fabriek is vandaag een benchmark op
het vlak van duurzaamheid en energie efficiency. ABB droeg in hoge mate bij tot
dit resultaat via tal van oplossingen op
het vlak van automatisering, robotica en
energievoorziening.
Dat ABB de laatste jaren met belangrijke innovaties naar buiten kwam op het
vlak van elektrische mobiliteit, is algemeen bekend. De divisie EV Charging
verricht in Nederland bijvoorbeeld baanbrekend werk in het domein van de batterijtechnologie voor elektrische voertuigen. Minder bekend is dat ABB dat
ook doet voor het treinverkeer. Vorig jaar
lanceerde ABB bijvoorbeeld ENVILINE
energy management solutions. Door de
energie te recycleren die vrijkomt bij het
remmen, kan tot 30% worden bespaard
op het elektriciteitsverbruik.
Een studie over de mondiale energieefficiency is voor ABB duidelijk geen
vrijblijvende nevenzaak. Wij streven concrete doelen na op het vlak van energy efficiency en als de derde en vierde edities
van Trends in Global Energy Efficiency
laten zien dat er op wereldschaal efficiënter wordt omgesprongen met energie,
zal dat voor een deel ook aan ons liggen.
Want een bedrijf dat niet bijdraagt tot de
oplossing, draagt bij tot het probleem.
Lees meer op:
http://new.abb.com/energy-efficiency
of
www.abb-energyefficiency.com/#map/
ABB et cetera 1|14
23
Over en weer
René van Loon, oprichter van domoticadienstverlener Entron.
24
ABB et cetera 1|14
Over en weer
‘Tijd om de
bouwsector te
verbouwen’
Door technologische en economische ontwikkelingen is de
bouwsector ingrijpend veranderd. René van Loon (Entron) en
Eric Karsemakers (ABB) vertellen waarom zij vinden dat de oude
modellen hun tijd hebben gehad en hoe de klant weer voorop
dient te staan bij de ontwikkeling van een gebouw.
N
ieuwe technologie heeft veel
voordelen, maar kan projecten ook complex maken”, vertelt René van Loon, oprichter
van domoticadienstverlener Entron en
al zo’n dertig jaar actief in de bouwsector. “Er komen steeds meer schakels
in de keten, waardoor de partijen vaak
verder uit elkaar komen te staan. Bij de
traditioneel ingerichte samenwerkingsverband voor bouwprojecten gaan veel
tijd, geld en kennis verloren. Daar wilden we een oplossing voor bedenken.”
“In plaats van de ‘oude’ verticale
aanpak, waarin verschillende partijen
ieder een klein stukje van de totale keten verzorgen, geloven we in de kracht
van een horizontale aanpak, waarin iedereen samenwerkt en kennis en informatie deelt in gelegenheidsteams. Die
teams zijn gericht op het leveren van
duurzame totaaloplossingen, waarbij
technologie niet leidend is, maar een
bijdrage levert. De teams zouden dan
ook niet meer vanuit bestaande producten en diensten denken, maar vanuit de beoogde functie en het huidige
én toekomstige gebruik van een gebouw. Hun werk stopt immers niet bij
de oplevering, want over vijftien jaar
moet de oplossing nog steeds voldoen
aan de behoeften van de klant – ook al
weten we op dit moment niet helemaal
wat die zullen zijn.”
Intensief samenwerken
“ABB en Entron werken al langer samen, maar enkele jaren geleden besloten we tijdens een LEAN-seminar dat
er iets soortgelijks voor installatietechniek moest worden ontwikkeld”, voegt
Eric Karsemakers, General Manager
voor zich-mentaliteit’ die in gezamenlijke bouwprojecten regelmatig heerst.
Alle partijen zouden zich volledig betrokken moeten voelen bij de projecten.”
“Dat vroeg om nieuwe processen en
er moest een andere invulling worden
gegeven aan het begrip ‘partnership’:
samen optrekken om iets voor elkaar te
krijgen waar je anders alleen niet in zou
slagen. Dit houdt dus meer in dan alleen
onderling zakelijke afspraken maken of
proberen exclusieve contracten af te
sluiten. De focus ligt op het intensief sa-
René van Loon: “We kijken voorbij het
moment van oplevering, zo zorg je dat
een gebouw ook in de toekomst zijn
waarde blijft behouden.”
Installation Material bij de laagspanningsdivisie van ABB Benelux, toe. “We
wilden graag meer samenwerken op inhoudelijk en conceptueel vlak, en een
eind maken aan de traditionele ‘ieder
menwerken met partijen die de intentie
hebben uitgesproken om samen naar de
beste totaaloplossingen te zoeken.” De
Woonverfijner is het initiatief van Entron
dat hierop een antwoord biedt.
ABB et cetera 1|14
25
Over en weer
Eric Karsemakers en René van Loon : “Het is ons doel om projecten vanaf het eerste stadium gezamenlijk op te nemen met de verschillende partijen, die
worden geselecteerd op basis van hun specifieke competenties.”
Duurzame visie
“Het is ons doel om projecten vanaf
het eerste stadium gezamenlijk op te nemen met de verschillende partijen, die
worden geselecteerd op basis van hun
specifieke competenties”, zegt René van
Loon. “Weg met de concurrentiegedachte; in plaats daarvan zoeken we naar de
optimale totaaloplossing voor de klant.
Dat betekent ook dat je je moet verplaatsen in alle vraagstukken van de klant en
in die van de andere betrokken partijen.
Deze aanpak heeft heel wat voordelen:
we kunnen zo een hogere kwaliteit, duurzamere oplossingen en lagere ‘Total Cost
of Ownership’ (TCO) bieden en het project sneller verwezenlijken.”
“De klant kan onmogelijk alle technologische ontwikkelingen en veranderingen in de bouwsector bijhouden, dus is
het ook onze taak om hem daarin wegwijs te maken. Je moet het landschap
laten zien en mensen inspireren, om
vervolgens samen tot concrete beslissingen te komen. De input van partners
is daarbij van groot belang. De nieuwe
aanpak komt erop neer dat we in een
snel veranderende omgeving de behoeften van een klant op tafel kunnen
26
ABB et cetera 1|14
De Woonverfijner vult ‘het nieuwe
samenwerken’ in
Installateurs die geloven in deze samenwerking en met bewezen methodieken het verschil willen maken, kunnen
deelnemen aan De Woonverfijner. ABB
en De Woonverfijner organiseren masterclasses waarin vijf installateurs met
deze methodieken aan de slag gaan en
samen bouwen aan succes. Inspiratie,
leggen door de dialoog aan te gaan. Bij
het invullen van die wensen moet elke
betrokken partij begrijpen dat het om de
klant draait en niet om onze producten.
Het gaat om ‘cocreatie’ tussen diverse
partijen, die samen met de klant en met
elkaar oplossingen bedenken. Hierbij
kijken we voorbij het moment van oplevering, dus ook naar de toekomst. Er
staat altijd iemand klaar op het moment
dat de klant aanpassingen nodig heeft.
Zo zorg je ook dat een gebouw in de
concrete business cases en van elkaar
leren staan centraal. Interesse? Neem
contact op met uw ABB-Sales Engineer
of met De Woonverfijner.
toekomst zijn waarde blijft behouden.”
Cultuuromslag
“In feite vormt een gebouw de schil
rond een aantal activiteiten”, stelt René
van Loon. “Daarom zijn geen twee panden hetzelfde. Om die ‘schil’ te optimaliseren, moet iedere partij, van architect
tot makelaar en leverancier, uit zijn eigen hokje komen en niet alleen vragen
stellen aan de klant, maar ook aan elkaar. Dat vereist vertrouwen, maar ook
Over en weer
het loslaten van het ouderwetse concurrentiedenken. Dit zie je ook in allerlei andere sectoren. Het afschermen en
vanuit angst handelen werkt niet meer.
Omdat je samen aan de slag gaat, komt
er meer vertrouwen en openheid. Je ziet
nu dat steeds meer succesvolle bouwbedrijven niet langer met een vaste inkoper werken die vooral op de prijs let,
maar per project de partijen op basis
van expertise bij elkaar zoekt.”
“Iedereen heeft andere wensen”,
zegt Eric Karsemakers. “De een vindt
esthetiek of comfort het belangrijkst, de
ander veiligheid of duurzaamheid, terwijl een derde meer belang hecht aan
een praktische inrichting. Transparante
communicatie en het duidelijk maken
van zaken voor de klant zijn ook van
groot belang. Zo zijn we bezig met de
Door samen stil te staan bij vraagstukken
kom je ook tot ideeën waarover de klant
echt aangenaam verrast is.”
Nieuwe mindset
“Misschien liggen de initiële kosten
bij deze manier van werken wel wat hoger, maar door de fors lagere TCO wordt
het totale plaatje aantrekkelijker”, legt
René van Loon uit. “We willen helemaal
weg van zaken als prijsconcurrentie,
maar juist meerwaarde bieden en een
langetermijnvisie neerzetten. De klant is
vooral op zoek naar de beste oplossing.
Niemand staat te springen om enorme
aantallen opties van verschillende leveranciers, of dikke dossiers met specificaties. Als je iets laat bouwen, dan wil
je vooral gehoord en begrepen worden.
Daar is onze aanpak op gebaseerd.
Eerst breng je gezamenlijk de vragen
en behoeften in kaart, en daarna bedenk je de oplossingen in teamverband.
Iedereen mag en kan bijdragen, en iedereen geeft op zijn manier inhoud aan
het ‘partnership’.”
“In de bouw gaat zo’n 85% van alle
uitgaven op aan werk dat moet verzet
worden om een project te organiseren.
Het ligt daarom voor de hand om daar
een heel grote efficiëntieslag te verwezenlijken, zeker in deze tijd. Processen
als LEAN en BIM kunnen daar een rol in
spelen, maar dan moeten alle betrokken
partijen dezelfde ambitie hebben. ‘Het
nieuwe bouwen’ zoals wij dat zien is dan
ook meer dan een methode – het is een
heel nieuwe ‘mindset’.”
Eric Karsemakers: “Transparante vroeg­tijdige communicatie,
inhoud geven aan partnership en het duidelijk maken van
zaken voor de klant zijn van groot belang.”
ontwikkeling van een interactieve tool
die een eerste selectie maakt uit onze
oplossingen en technologieën op basis
van de waarde die een klant hecht aan
diverse thema’s zoals duurzaamheid,
veiligheid, design, comfort, ... Op basis
van die voorselectie kunnen we dan gericht verder praten.”
“We hebben het over een heuse cultuuromslag”, benadrukt Eric Karsemakers.
“De eindklant wil een totaaloplossing en
voor hem maakt het vaak niet uit wie welk
onderdeel levert. ABB biedt een breed
pakket aan producten aan. Samen met
de klant bekijken we welke van deze producten kunnen bijdragen aan de voor
hem meest optimale oplossing, maar je
moet ook bereid zijn een product van een
ander in te zetten. ABB is het overigens
gewend om grote, complexe projecten
multidisciplinair aan te pakken. De kennis en ervaring, die we hebben opgedaan
door het werken met verschillende partners, kunnen we in deze context uitstekend gebruiken.
Het gaat dus niet om de goedkoopste of snelst leverbare oplossing aan te
kunnen bieden, maar om het gezamenlijk
denken in duurzame totaaloplossingen.
Wie is Eric
Karsemakers?
Wie is René van
Loon?
Eric Karsemakers is General
Manager van het commercieel
team Woningbouw & Utiliteit bij ABB
Nederland. Hij is al ruim 25 jaar actief
betrokken bij de commerciële kant
van projecten in de bouw- en installatiebranche. Met een elektrotechnische achtergrond verdiepte hij
zich in bedrijfseconomie en marketing. Eric bezit een enorme drive om
samen met de branche noodzakelijke veranderingen door te voeren
die onze bedrijven klaarmaken voor
onze ‘nieuwe werkelijkheid’. Er wordt
hierbij vanuit een inhoudelijke samenwerking op basis van gelijkwaardigheid gewerkt, waarbij het gebouw
en het bouwproces centraal staan.
René van Loon is ruim 30 jaar ondernemer en sinds 1998 met Entron
actief op de domoticamarkt. Hij
gelooft dat de aanpassing van het
traditioneel ingerichte samenwerkingsverband voor bouwprocessen,
‘het nieuwe samenwerken’ nodig is
voor een succesvolle toekomst. Hij
brengt die visie in de praktijk in alles
wat hij doet; binnen een installatiebedrijf, bij Entron met De Woonverfijner,
bij GebouwVoorJou en bij nog een
aantal andere initiatieven waar hij aan
verbonden is. René promoot deze
wijze van samenwerking ook als
bestuurslid bij Uneto-VNI Vakgroep
Do-IT en Stichting KIEN. De praktijk
bewijst dat dit werkt en heeft tot
gevolg dat steeds meer organisaties
meedoen.
ABB et cetera 1|14
27
For a better world
Het kip-en-eiprobleem
van de elektrische
mobiliteit opgelost
Wat moet er eerst komen, een landelijk netwerk van
laadstations of meer elektrische voertuigen? Zolang dat
niet duidelijk was, bewoog er niets. Tot twee commerciële
bedrijven besloten in Nederland en Denemarken een landelijk
netwerk van snellaadpalen uit te rollen. ABB is voor beiden de
technologische partner.
T
wee nutsbedrijven en een huurwagenfirma riepen in 2009
ChooseEV in het leven, een
commerciële onderneming die
in Denemarken als EMO (Electric Mobility
Operator) een landelijk netwerk van laadstations zou opzetten. De eerste onderdelen van de ChooseEV-infrastructuur
werden al in 2012 in gebruik genomen.
Rond diezelfde tijd rolde ook Estland
een landdekkende laadinfrastructuur uit.
Toen drie andere nutsbedrijven aansloten, doopten ze zich om tot CLEVER.
“ABB leverde daartoe de eerste 50
Terra 51 CHAdeMO-laders”, zegt Steven
Dorresteijn, salesmanager Europa voor
de EV Charging Product Group van ABB.
CHAdeMO is de standaard voor het
elektrisch opladen die de Japanse industrie ontwikkelde. “In december 2013
volgde de order voor 50 Terra 53 CCS/
Combo-stations. Zodra die geïnstalleerd zijn, zal op iedere CLEVER-locatie
zowel het Japanse CHAdeMO- als
het Duits-Amerikaanse CCS/Combosnellaadsysteem aanwezig zijn.”
Dat CLEVER voor EV Charging
van ABB koos, was geen toeval. In
Denemarken beschikt ABB over een
sterke lokale serviceorganisatie. Als er
werkzaamheden verricht moeten wor28
ABB et cetera 1|14
den, dan zijn de responstijden door
de lokale aanwezigheid van de ABBserviceorganisatie kort.
Het begon met een loting
Ook Nederlandse ondernemers keken tegen het kip-en-eiprobleem van de
elektrische mobiliteit aan. “Er is maar
één uitweg: er moet een landelijk dekkend netwerk komen”, besloot Michiel
Langezaal, CEO van Fastned. “Pas dan
zullen mensen met vertrouwen een elektrische auto kopen.”
“Maar om dat netwerk tot een succes te maken, moest Fastned aanwezig
zijn op alle plaatsen waar de meeste
chauffeurs het vaakst hun auto zullen
gaan opladen”, vult Daan Nap aan. Hij is
account manager voor Fastned bij ABB
EV Charging.
Onmiddellijk na de start van Fastned,
in 2011, bogen Michiel Langezaal en zijn
team zich over de kaart van Nederland.
De beste locaties bleken 250 tankstations langs de snelwegen te zijn en
Rijkswaterstaat was de eigenaar van de
grond. Maar volgens de wet mochten
op die plaatsen alleen benzinestations
en wegrestaurants worden gevestigd.
Gelukkig zag Rijkswaterstaat het belang
in van het landelijk netwerk en liet die de
wet aanpassen. Meteen volgde een publieke inschrijvingsprocedure om vast te
leggen wie de komende 15 jaar het recht
Intussen zijn er al een tiental Fastned-stations operationeel. Eind volgend jaar moeten alle
200 stations klaar zijn.
For a better world
heeft op laadstations langs de snelweg.
In 2011, op de vrijdag voor Koninginne­
dag, werden de locaties door een loting
verdeeld. Michiel Langezaal: “Best spannend, want de loting was aangekondigd
op radio en tv. Ik had verwacht dat de
belangstelling groot zou zijn. Maar in
2011 waren er nog niet veel mensen
die geloofden in de elektrische auto. Zo
hadden amper zes partijen ingeschreven
en kon Fastned 200 van de 250 locaties
bemachtigen. De grote afwezigen op de
loting waren de oliemaatschappijen.”
In maart dit jaar waren al vijf stations
operationeel en in april kwamen er nog
vier bij. Op alle stations komen meerdere snelladers, zoals de 50 kilowatt (kW)
Terra 52- en Terra 53-apparaten van
ABB. Die laden de accu’s in 15 tot 30
minuten voor 80 tot 90% op. Eind 2015
moeten alle 200 stations klaar zijn.
Goedkopere batterijen, grotere
actieradius
De huidige elektrische auto’s hebben
een actieradius van 100 tot 150 km. Dat
is te weinig. Bovendien zijn die auto’s te
duur omdat ook de accu’s tot nog toe
erg prijzig waren. Maar zoals verwacht
is een significante prijsdaling ingezet
en die zet nog steeds door. “In 2010
praatten we nog over 1.000 euro per
kilowattuur”, zegt Steven Dorresteijn.
“Vandaag zien we onder andere in de
media prijzen van minder dan 150 dollar: een daling van 85 procent in 4 jaar
tijd. De industrie heeft steeds meer belangstelling voor elektrische auto’s. Er
is nu voldoende productiecapaciteit en
meerdere partijen haasten zich om met
deze groei mee te doen.”
Doordat de batterijen goedkoper zijn
geworden, belanden er nu ook meer in
de nieuwe auto’s, waardoor de actieradius toeneemt tot 200 of zelfs 400 km.
batterijen in pakweg een kwartier kunnen opladen.”
Het omslagpunt waar Daan Nap het over
heeft, wordt nog vóór 2020 bereikt. “Om
break-even te zijn, moeten ongeveer vijfduizend elektrische voertuigen minstens
één keer per week bij een Fastnedstation
komen snelladen”, zegt hij. “Op basis van
de huidige groei van elektrische voertuigen is dat moment dichterbij dan velen
denken. Kijk maar naar de 4.000 volledig
elektrische voertuigen die op 1 januari
2014 in Nederland waren geregistreerd.
Commerciële initiatieven als CLEVER en
Daan Nap: “Commerciële initiatieven
als CLEVER en Fastned hebben een
signaalfunctie voor heel Europa.”
“Op die manier komen wij steeds dichter bij het omslagpunt waar mensen niet
meer worden afgeschrikt door de hoge
prijs en de beperkte actieradius en vooral worden aangetrokken door de lage
operationele kosten van het elektrische
voertuig”, legt Daan Nap uit. “Gelukkig
biedt ABB snelladers die ook die grotere
Fastned hebben een signaalfunctie voor
heel Europa. Weldra zijn alle financiële en
technische obstakels opgeruimd en kan
de consument met vertrouwen overschakelen op de elektrische auto. Bij ABB zijn
wij er klaar voor.”
ABB et cetera 1|14
29
Product
Low Voltage Products
Het ABB Lifecycle Management-model
voor breakers en switches
Doeltreffende productondersteuning en -onderhoud met
verhoogde betrouwbaarheid
Het ABB Lifecycle Management-model maakt het mogelijk om producten
en diensten doeltreffend te managen en te vernieuwen. Bij elke fase
horen specifieke diensten. ABB biedt jaarlijkse lifecycle-statusoverzichten
en licht gebruikers tijdig in bij de overgang naar een nieuwe fase:
Jaarlijkse Lifecycle status review
Gewaarborgde productondersteuning
Product wordt
vrijgegeven
voor verkoop
Beperkte productondersteuning
Lifecycle aankondiging
Lifecycle aankondiging
12 maanden
Active
Lifecycle aankondiging
12 maanden
Classic
Laatste aankoop
12 maanden
Limited
Obsolete
Einde massaproductie
Ongeveer 10 jaar
−− ‘Active’: Bij de lancering zijn er diverse garantieopties en -diensten,
zoals training en ondersteuning bij het installeren en in bedrijf nemen,
reparaties, reserveonderdelen of preventief en voorspellend onderhoud. Deze fase eindigt wanneer productie wordt stopgezet.
− − ‘Classic’: Gebruikers krijgen alle lifecycle-diensten. Upgrades maken
dat het product optimaal blijft presteren. Producten worden niet actief
verkocht, maar blijven verkrijgbaar voor uitbreiding van installaties, als
accessoires of als reserveonderdelen.
− − ‘Limited’: Technische ondersteuning neemt af met het aantal geïnstalleerde producten. Nieuwe apparatuur is mogelijk nog beschikbaar,
reserveonderdelen zijn beschikbaar zolang componenten en materialen verkrijgbaar zijn.
−− ‘Obsolete’: Wanneer service niet langer kostenefficiënt, of oude technologie niet meer beschikbaar is, verloopt de ondersteuning volgens het
‘best effort’-principe, waarbij bestaande reserveonderdelen, gereviseerde toestellen, retrofit- en/of vernieuwingsoplossingen gebruikt worden.
30
ABB et cetera 1|14
Voordelen
− − Maximale beschikbaarheid
− − Gegarandeerde prestaties
− − Optimale kosten
− − Verlenging van het werkzame leven van
uw producten
− − Voorkomen van voortijdige defecten
Product
Low Voltage Products
Nieuwe serie AFmagneetschakelaars
Breed inzetbaar en compact
De nieuwe magneetschakelaars van ABB, uitgerust met AF-technologie,
zijn breed inzetbaar: van een kleine motorstarteroplossing tot grote schakelapplicaties. Door de elektronische spoel kunnen de schakelaars over
een breed spanningsbereik voor zowel gelijkstroom- als wisselstroomapplicaties worden gebruikt. De spoel is ongevoelig voor spanningsdips die
in het netwerk kunnen ontstaan. Op deze manier worden onverwachte
uitval of onderbrekingen in het productieproces voorkomen.
Omdat het opgenomen vermogen van de spoelen met 80% is verminderd, kunnen schakelkasten compacter worden gebouwd en volstaan
kleinere transformatoren. Het ontwerp- en assemblageproces wordt
vereenvoudigd dankzij de combinatie van AF-technologie met online toegang tot tekeningen, certificaten en coördinatietabellen. Een schakelaar,
met bijvoorbeeld een standaardspoel van 100V-250V AC/DC, is geschikt
voor gebruik in Europa en Azië alsook in Amerika, Afrika en Australië.
De nieuwe AF-magneetschakelaars maken deel uit van een breed
productprogramma, met onder meer thermische en elektronische overspanningsrelais en motorstarters.
Voordelen
− − Eén spoel voor AC/DC (50 en 60 Hz)
− − Minder voorraad
− − Meer ruimte
− − Snelle leveringen
− − Maximale flexibiliteit
− − Kostenbesparing
− − Voldoet aan alle belangrijke standaarden
Low Voltage Products
Van circuit breaker
tot power manager:
de nieuwe Emax2
Flexibele vermogensautomaat voor
kostenefficiënte installaties
Voordelen
− − Meer efficiency voor elke installatie
− − Eenvoudig programmeren en uitlezen
− − Compacte afmetingen
− − Goedgekeurd door alle vooraanstaande
maritieme keuringsinstanties
− − Voldoet aan internationaal geldende
normen
De Emax2 tot 6.300 A bevordert de efficiëntie van elk type installatie: van
industriële en marinetoepassingen tot installaties voor traditionele en hernieuwbare energieopwekking, gebouwen, datacenters en winkelcentra.
De volledige productfamilie bestaat uit vier modellen. Hiermee kunnen
hoogwaardige installaties worden ontworpen die aan alle hedendaagse
eisen voldoen. De hoge prestaties maken toepassingen in de meest
complexe situaties mogelijk.
Eenvoudig programmeren en uitlezen
Bij de Emax2-serie horen ook Ekip Touch-tripunits. Deze zijn uitgerust
met een groot touchscreen voor intuïtieve en veilige bediening en worden
geprogrammeerd en uitgelezen door middel van de Ekip Connectapplicatie. De applicatie draait op een tablet, smartphone of laptop.
De gepatenteerde Power Controller-functie kan belastingen tijdelijk
uitschakelen wanneer die geen prioriteit hebben en het energieafnamepatroon daarom vraagt. Indien nodig worden er automatisch externe
energieopwekkers ingeschakeld en controleert de netwerkanalyzerfunctie de kwaliteit van de energie in real-time.
ABB et cetera 1|14
31
Product
Turbocharging
Nieuw
turbochargersysteem
Power2: grotere besparingen dan
ooit tevoren
Voordelen
− − Optimaal inzetbare tweetraps turbo­
charger voor viertaktmotoren
− − Lager brandstofverbruik, verminderde
uitstoot
− − Drukratio tot 12 bar, efficiëntie turbo­
lader 75%, hogere vermogensdichtheid
− − Hogere gemiddelde effectieve druk
(mean effective pressure/bmep)
− − Besparingen en lagere ‘total cost of
ownership’
− − Compact design met uitneembare cartridge voor minimale ‘downtime’
− − Slechts 20% groter dan vergelijkbare
enkeltrapsoplossingen
Power2 is een tweetraps-turbocharger ontworpen om betere prestaties
dan ooit te leveren op uiteenlopende gebieden, zoals vermogensdichtheid, uitstoot en brandstofverbruik. Een hoog efficiënte oplossing waarbij
het systeem optimaal rendeert, zelfs bij een opvoerdruk tot 12 bar.
Flexibel inzetbaar
De nieuwe turbocharger maakt hogere opvoerdruk mogelijk met als doel
het vermogen van motoren nog verder te verhogen.
De verbeterde opvoerdruk van de Power2 maakt het mogelijk om extreme ‘Miller timing’ toe te passen. Dit leidt tot betere prestaties en lagere
emissies. Door deze extreme timing is het mogelijk om aan het begin van
de verbranding de temperaturen zo laag mogelijk te houden en daarmee
de uitstoot van schadelijke stoffen te minimaliseren. NOx-emissies liggen
met gebruik van Power2 tot 60% lager dan voorheen en de CO2-uitstoot
valt tot 10% lager uit. De Power2 is zeer flexibel inzetbaar en geschikt
voor alle situaties waarin enkeltraps-turbocharger beperkt zou zijn. Deze
nieuwe oplossing bewijst zich inmiddels in uiteenlopende toepassingen
en industrieën, onder andere in de scheepvaart en bij energieopwekking.
Turbocharging
Valve Control Management
In de helft van de tijd op volle kracht
Meer dan twee derde van de bedrijfskosten van een gas- of dieselmotor zijn brandstofkosten. Dit en de strengere emissiewetgeving maken
efficiëntie tot een belangrijk gespreksonderwerp. Dankzij Valve Control
Management (VCM) beschikken motorenbouwers nu over een deel van
de oplossing: optimale luchthoeveelheid bij verschillende snelheden,
loads of condities. Hiermee worden gas- en dieselmotoren in de helft van
de gebruikelijke tijd volledig op volle kracht gebracht, waardoor zowel
brandstofverbruik, temperatuur als uitstoot afnemen. Dit ‘intelligente’
systeem houdt een aantal variabelen nauwlettend in de gaten en zorgt
voor doorlopende optimalisering door variabele klepsturing.
Traploos variëren
Het inzetten van VCM kan de efficiëntie fors doen toenemen, zodat
besparingen zelfs in de miljoenen kunnen lopen bij grotere installaties.
Door VCM te combineren met Power2, kunnen nog grotere besparingen
worden gerealiseerd op het gebied van brandstofverbruik en uitstoot.
Dit systeem is bijzonder effectief bij motoren die zware prestaties moeten
leveren. Bijvoorbeeld bij gebruik op sleepboten en ijsbrekers en bij
pompaandrijvingen, compressoraansturingen en stroomgeneratoren.
32
ABB et cetera 1|14
Voordelen
− − Gas- en dieselmotoren zijn tweemaal zo
snel op volle kracht
− − Lager brandstofverbruik, temperatuur en
uitstoot
− − Hogere efficiëntie en besparingen
− − Bijzonder effectief voor motoren die
zware prestaties moeten leveren
Product
Motors & Drives
‘Washdown Duty’producten
Efficiënte motoren van ABB Baldor
nu verkrijgbaar
Al meer dan 25 jaar luistert ABB Baldor naar de behoeften van industriële
ontwerpers, gebruikers en onderhoudstechnici voor haar producten voor
de voedselverwerkende en farmaceutische industrie. Deze input is van
groot belang voor het ontwikkelen van nieuwe producten en diensten.
Op basis van bestaande processen en behoeften kunnen systemen of
zelfs individuele componenten op maat worden gemaakt.
Nieuw: ‘Washdown Duty’
Vanaf nu zijn ook ‘Washdown Duty’-motoren direct uit voorraad leverbaar
in enkel- en drievoudige gelijkstroom- en wisselstroomuitvoeringen
(0,37 - 15 kW). De producten zijn ontwikkeld met het oog op zo min
mogelijk onderhoud en een zo lang mogelijke ‘uptime’. Daarnaast zijn ze
bestand tegen frequent reinigen met industriële schoonmaakmiddelen op
hoge temperaturen en gaat de SSE Stainless Super-E motor zelfs langer
mee dan elke andere momenteel verkrijgbare motor.
Voordelen
− − Volledig assortiment
− − Ideaal voor farmaceutische en voedselindustrie
− − Lager energieverbruik
− − Langere ‘uptime’ en minder onderhoud
− − Minder nood aan ‘on site’-inventaris
Measurement Products
ABB 266PSH ‘DP style’
transmitter
Nieuwe wondertransmitter voor
absolute, relatieve of DP-metingen
Voordelen
− − Nauwkeurige drukmeting van vloeistof,
gas en stoom
− − ‘DP style’-sensor
− − ‘Plug & play’ en TTG-display
(Through The Glass)
− − Uitgerust met ¼” of ½” procesaan­
sluitingen
− − Geïntegreerde, vervangbare secundaire
elektronica module
− − Maximaal verloop van 0,15% van de
‘upper range limit’ gedurende 10 jaar
− − IEC61508-certificatie voor SIL2 (1oo1)
en SIL3 (1oo2) loops
De nieuwe 266PSH-transmitter is uitgerust met een DP-membraan en
geschikt voor het nauwkeurig meten van vloeistof-, gas- of stoomdruk.
De configuratie is eenvoudig: dankzij het intuïtieve ‘plug & play’-display
en de innovatieve TTG-technologie (Through The Glass) kan de gebruiker
snel instellingen aanpassen zonder de behuizing te openen. Dit is vooral
waardevol bij ATEX Eexd-toepassingen en/of buitenopstellingen.
Verhoogde productiviteit en efficiëntie
De secundaire elektronica is geïntegreerd in een module die overal en altijd
kan worden vervangen. Daarnaast verhoogt de ‘Easy Setup’ configuratiefunctionaliteit de efficiëntie aanzienlijk.
Optimale oplossing voor Safety Loop
De sensoren van deze transmitter zijn van de hoogste kwaliteit. Tests
hebben uitgewezen dat de 266PSH ook op de lange termijn stabiel en
betrouwbaar blijft. Dankzij de IEC61508-certificatie (SIL2/SIL3-loops)
vormt de 266PSH de optimale oplossing voor Safety Loop-toepassingen.
De MTBF (Mean Time Between Failures) bedraagt zelfs meer dan een
eeuw! Uiteraard kan de transmitter volledig worden geïntegreerd in zowel
bestaande als nieuw ontwikkelde systemen.
ABB et cetera 1|14
33
Hotspot
Amarcon ‘certified
®
reseller’ WaMoS Il
Monitoring systeem brengt zeestromingen live in kaart
H
et
‘Wave
and
Surface
Current Monitoring System’
(WaMoS®II) van OceanWaveS
GmbH brengt in ‘real time’ de
beweging van golven en stromingen in
kaart door middel van spectrale analyse.
Deze technologie wordt al geruime tijd
breed ingezet binnen de scheepvaart- en
offshore-industrieën.
Nieuw in ons portfolio
Amarcon, een volledige dochter van
ABB, ontwikkelt en levert analyse- en
performancemanagementsystemen
met bijbehorende hardware voor schepen en is de wereldleider op dit gebied.
Amarcon is vanaf nu officieel ‘certified
reseller’ van WaMoS®II: de service engineers van Amarcon zijn geautoriseerd
om het monitoring systeem te installeren en in gebruik te nemen. Dit is een
belangrijke toevoeging aan het portfolio
van Amarcon en ABB, die het breedste
assortiment bieden op het gebied van
advies- en optimisatiesystemen voor de
zeevaart.
Combineerbaar met OCTOPUS
Een belangrijk voordeel van WaMoS ®II
is de doorlopende beschikbaarheid van
Ontdek onze
nieuwe robots
gegevens, zelfs bij zware weersomstandigheden, slecht zicht of ‘s nachts. Deze
oplossing kan ook worden gecombineerd met ‘OCTOPUS-Onboard’, een
geïntegreerd systeem voor het meten en
voorspellen van scheepsbewegingen op
zee.
Actuele weersinformatie
Door meetgegevens uit WaMoS ®II
binnen de OCTOPUS-omgeving zichtbaar te maken, kunnen actuele gegevens
worden gecombineerd met weersinformatie en daarna opgeslagen om nadien
te analyseren en te delen. Deze aanpak
maakt het bijvoorbeeld mogelijk om de
veiligste vaarroutes vast te stellen, maar
ook om brandstofverbruik in kaart te
brengen en te verminderen.
Vision & Robotics (11-12 juni) – Empack Brussels (24-25 september)
H
ebt u TechniShow gemist en
wilt u in levenden lijve kennismaken met onze nieuwigheden? Daartoe heeft u in de
nabije toekomst twee kansen. ABB verwelkomt u graag op Vision & Robotics, op
11 en 12 juni in Veldhoven, en op Empack
Brussels, op 24 en 25 september.
Op Vision & Robotics, dat plaatsvindt
in het NH Conference Centre Koningshof
in Veldhoven, presenteren we op stand
nr. 25 de nieuwe IRB 6700-robotfamilie. Die ziet er – afgezien van zijn nieuwe
witte kleur – bijna hetzelfde uit als zijn
voorganger, maar alle onderdelen zijn
vernieuwd. Door een slimmere con34
ABB et cetera 1|14
structie en betere toepassing van motoren en drives realiseren deze robots
lagere gebruiks- en verbruikskosten.
Het is de best presterende robot in de
klasse 50 tot 300 kg met een Total Cost
of Ownership die 20% lager ligt dan
voorheen.
Op Empack Brussels, dat in Brussels
Expo plaatsvindt, ligt de focus op onze
verpakkingsrobots. ABB presenteert er
op stand nr. C260 zijn vernieuwingen op
dat vlak.
Meer info vindt u op www.visionrobotics.nl en op www.easyfairs.com.
Het jaar...
Het jaar 1935
I
n de jaren dertig van de vorige eeuw
werden de laatste grote gebieden in
België, Nederland en Luxemburg - die
nog niet verbonden waren met het
openbare net - uiteindelijk aangesloten
op de stroomvoorziening. Oorspronkelijk
bestond een eenvoudige huisinstallatie
uit niet veel meer dan enkele gloeilampen en de bijbehorende schakelaars.
Naarmate het beschikken over elektrische stroom in huis gebruikelijker werd,
nam het aanbod aan elektrische apparatuur toe.
ASEA en Brown Boveri speelden niet
alleen een belangrijke rol bij het realiseren van de energievoorziening, beide bedrijven brachten ook elektrische
huishoudapparatuur op de markt. Dat
aanbod strekte zich uit van elektrische
klokken, stofzuigers en bureaulampen
tot volledige elektrische fornuizen.
Bij het nieuwe bouwen van die jaren
moesten de betrokken partijen voor het
eerst terdege rekening houden met een
op de toekomst gerichte elektrische installatie. Door de toename van de mogelijkheden waren er meer wandcontactdozen
op zorgvuldig uitgekozen plekken in alle
hoeken van een nieuwbouwwoning nodig.
Door de grotere hoeveelheid apparatuur
was het gevraagde vermogen hoger en
moest de groepenkast overzichtelijk ingedeeld en goed gedimensioneerd worden
ingericht. Aannemer en elektroleverancier
moesten er ook in die jaren voor zorgen
dat een gebouw in de toekomst geschikt
zou zijn voor de snelle ontwikkelingen die
zich al aankondigden! Goed overleg tussen de betrokken partijen was absoluut
noodzakelijk.
Een van die nieuwe ontwikkelingen
was de door Brown Boveri geproduceerde
Sigma-koelkast. Door de fraaie vormgeving en de grote nuttige inhoud was zo’n
koelkast een sierraad in huis! Veel belangrijker is dat er plotsklaps ongekende mogelijkheden beschikbaar waren om voedingsmiddelen gekoeld langer te bewaren.
Het beschikken over een ijskast is een verworvenheid waarvan we ons nu niet meer
voor kunnen stellen dat het ooit niet vanzelfsprekend was.
ABB et cetera 1|14
35
JSB
De compacte voortstuwingssystemen van ABB helpen cruise- en vrachtschepen om
brandstof te besparen. Er wordt minder ruimte aan boord ingenomen en de schepen zijn
gemakkelijker te manoeuvreren. Onze turbochargers zijn gemonteerd op meer dan de
helft van alle tankers en containerschepen. Op die manier maken wij een gunstiger
brandstof verbruik mogelijk terwijl gelijktijdig het vermogen vergroot wordt. Ook op zee
draagt ABB er toe bij dat er tonnen minder CO 2 uitgestoten worden. Iedere dag opnieuw!
www.abb.com/betterworld
Natuurlijk.
Et Cetera 01-2014 NL.indd 23-05-2014 Schepen die 15% minder brandstof verbruiken?