Transcript 171i2 DUALCURE SX Product Datasheet

DCC
BARIL
PATENT NUMBER
8.889.798 (US) 1034986 (NL)
171i2 DUALCURE SX
Een high solids tweecomponenten coating op basis van Dual Cure Chemistry
met extreme mechanische prestaties en een verhoogde bestendigheid tegen
weersinvloeden. 171i2 DualCure SX is ontwikkeld als snel uithardende coating
voor industriële toepassing waarvoor geen verwarming nodig is. De extreme
mechanische eigenschappen en bestendigheid tegen weersinvloeden bieden een
breed scala aan toepassingen en zorgen ervoor dat deze coating de kwaliteit van
poedercoatings overstijgt.
EIGENSCHAPPEN
•
gepatenteerde technologie NL1034986, US 8889798,
EU/CA patent aangevraagd;
•
dunne filmtechnologie;
•
koud uithardend;
•
tot 50% CO2-reductie;
•
tot 70% VOS-reductie;
•
snelle verwerking (applicatie en assemblage in een dag),
tot 40% kostenreductie;
•
>30 jaar duurzaamheid in combinatie met DCC zinc
primer;
•
extreme flexibiliteit in combinatie met een extreme
slijtvastheid;
•
snelle montage-eigenschappen;
•
anti-graffiti eigenschappen: tot 400 MEK rubs;
•
makkelijk te reinigen;
•
snel drogende aspartic/polyester deklaag;
•
toplaag in coatingsystemen voor zware omstandigheden
(tot en met C5);
•
goedgekeurd door Rijkswaterstaat.
PRESTATIES EN EIGENSCHAPPEN
Esthetische producteigenschappen:
Glans:
Halfglans
Kleur:
Standaardkleuren (bijv. RAL, NCS),
loodvrij
Producteigenschappen:
Volume vaste stof:
Ca. 70 volume % (gemengd product)
VOS:
≤ 300 gr/ltr.
Dichtheid:
Bij 20°C ± 1,30 kg/ltr (gemengd product)
Droge laagdikte:
Standaard: 80-120 μm (afhankelijk van
applicatiemethode)
Theoretisch rendement: Bij een droge laagdikte van 80 μm 8,75
m2/ltr.
Praktisch rendement:
De prestaties zijn in de praktijk
afhankelijk van verschillende factoren.
Als richtlijn voor airless spuiten: voor
grote oppervlakken: 70% van het
theoretisch rendement. Voor kleine
afmetingen: 50% van het theoretisch
rendement.
Hittebestendigheid:
Maximum 80°C (droge belasting)
Dekking:
Om de beste dekkracht van de toplaag
te bereiken is voor sommige kleuren
een speciale kleurschakering van de
primer nodig. Vraag hiervoor onze
technische afdeling om advies.
WERKPROCES
Mengverhouding:
171i2 DualCure SX Basiscomponent 3
volumedelen
Activator 986, 2 volumedelen.
Mengvoorschriften: Meng basiscomponent en de activator op
intensieve wijze, bij voorkeur met behulp van
een mechanische mixer. De temperatuur van
het gemengde product dient daarbij tijdens
het aanbrengen minimaal 10°C te zijn.
Verdunnen:
De verf kan worden aangebracht met diverse
typen spuitapparatuur. De benodigde
hoeveelheid PU5801 is afhankelijk van
gebruikte apparatuur, de applicatiemethode
en de temperatuur van het gemengde
product.
Potlife:
Bij 20°C 15 minuten (gemengd product).
Applicatie
De temperatuur van de ondergrond moet
omstandigheden: minimaal 3 °C boven het dauwpunt liggen.
Zorg ervoor dat de plek waar gewerkt wordt
tijdens applicatie goed geventileerd wordt,
om de hoeveelheid oplosmiddeldampen
te reduceren. Dit is nodig om goede
omstandigheden voor het droogproces te
verkrijgen en van belang voor de gezondheid
van de verwerkers.
Applicatie
Aanbrengen moet bij voorkeur door middel
methode
van (2K) airless of airmix spuitapparatuur
gebeuren.
Sustainable Coating Solutions
Droogtijden: bij 75% RV en bij een standaard droge laagdikte van
80 μm. (methode: BYK droogrecorder)
15°C
Stofvrij:
20 minuten
Hanteerbaar:
45 minuten
Overschilderbaar:
45 minuten
Bij een hogere droge laagdikte moet een langere droogtijd in
aanmerking worden genomen. Tijdens het drogen en uitharden
moet de relatieve vochtigheid tussen de 50 - 90% blijven. Hoe
hoger de vochtigheid, hoe sneller de droging is.
Product Datasheet
DCC
PATENT NUMBER
8.889.798 (US) 1034986 (NL)
171i2 DUALCURE SX
VERWERKINGSGEGEVENS
MILIEU EN GEZONDHEID
Verdunner
Aantal
Spuitopening
Materiaaldruk
Droge laagdikte
Airless spuiten
PU5801
0-10 vol.%
0,011-0,013 inch
140-200 bar
80-120 μm
Verdunner
Aantal
Spuitopening
Materiaaldruk
Droge laagdikte
Airspray
PU5801
5-10 vol %
2-2,5 mm
3-4 bar
80-120 μm
Airmix
PU5801
0-10 vol.%
0,011-0,013 inch
70-100 bar
80-120 μm
Reinigen van gereedschappen: direct na applicatie met
verdunner PU5801.
PRODUCT INFORMATIE
Verpakking:
20 liter blikken en 200 liter vaten. Verdunner
in 25 liter jerry cans en 200 liter vaten.
Houdbaarheid:
In de originele, goed afgesloten verpakking
12 maanden, mits binnen opgeslagen bij een
temperatuur tussen 5 °C en 40 °C.
TESTGEGEVENS
Versnelde verwering :
ISO 11507 / ASTM G154
Glansbehoud bij 60°
Zoutsproeitest:
ISO 9227-NSS / ASTM B 117
Pull-off (voor/na test):
ISO 4624 / ASTM D4541
Flexibiliteit:
ISO 1519 / ASTM D522
Cilindrische doorn
ISO 1520
Cupping
ISO 6272-2 / ASTM D2794
Stootvastheid
2500 uur
> 80 %
> 7500 uur (in systeem C5
gecombineerd met 306X)
11,2/11,4 MPa
10 mm
5,7 mm
Etikettering: in overeenstemming met EG-richtlijn 67/548/EEG
en in overeenstemming met de richtlijnen inzake
gevaarlijke stoffen. Schadelijk en irriterend bij
contact met huid, ogen en bij inademing. In geval
van contact met de ogen onmiddellijk met grote
hoeveelheden water uitwassen en deskundig
medisch advies inwinnen. Niet eten, drinken of
roken tijdens gebruik.
UN:
1263
Aware code 18-IV
AWARE
AWARE’ staat voor ‘Adequate Warning and Air REquirement’.
De AWARE-code is een 2-cijferige code voor coatings,
reinigings- en verdunningsproducten. De code helpt bedrijven
om díe middelen te kiezen die de minste risico’s opleveren
voor degenen die ermee werken. Hoe lager de codegetallen,
des te veiliger het product.
Twee cijfers. Het eerste cijfer geeft weer hoeveel
luchtverversing nodig is om veilig te kunnen werken. Dit wordt
berekend aan de hand van de hoeveelheid in het product,
hun MAC-waarden en hun vluchtigheid. Hoe hoger de
ventilatiebehoefte, hoe meer risico’s aan het product kleven.
Het tweede cijfer geeft aan welke gevaarseigenschappen de
stoffen in het product verder nog hebben. De gevaarlijkste
stoffen hebben het hoogste cijfer (Romeinse letters van I tot V).
Buitenlandse voorbeelden. De AWARE-methodiek is ontwikkeld
op basis van buitenlandse systemen, zoals de Deense MAL en
de Noorse OAR-codes.
VOORBEHANDELING
Voorbehandeling, staal onbehandeld:
De ondergrond moet worden voorbehandeld volgens
ISO12944 deel 4 § 6.2.3. Verwijder olie, vet, vuil, etc. met een
geschikt reinigingsmiddel, bijvoorbeeld ENVICLEAN PR (voor
gebruik zie productblad) en een hogedrukspuit. Gritstralen
tot aan zuiverheidsgraad Sa 2 ½ volgens ISO 8501-1. Na
het stralen alle stof van het gehele oppervlak verwijderen
met perslucht die vrij is van vocht en vet. Breng de eerste
coatinglaag binnen 6 uur aan. Als de uiteindelijke deklaag van
de coating wordt aangebracht op de bouwplaats zijn extra
maatregelen nodig.
2,5 Nm
Slijtvastheid:
ASTM D5060
Taber CS-17 / 1kg
Gewichtsverlies
4000 rotaties
150 mg
Hechting:
ISO 4624 trektest Sa2½
11,2 MPa
Chemische bestendigheid:
MEK wrijftest, dubbele wrijving
glansbehoud bij 60°
100
> 98%
Goedgekeurd door Rijkswaterstaat (in systeem gecombineerd
met 306X)
BARIL
DCC
PATENT NUMBER
8.889.798 (US) 1034986 (NL)
PROTECTIVE COATINGS
Onze ‘protective coatings’ blinken uit door hun duurzaamheid,
flexibiliteit, hechting, gemak van aanbrengen, corrosiewerende
werking, en hun chemische en mechanische bestendigheid.
Dit is het resultaat van ons vakmanschap op het gebied van
coating-chemie, met veel oog voor de behoeften en wensen
van onze klanten. De coatingsystemen zijn conform ISO 12944
en voldoen aan de internationale VOS-richtlijnen.
VERFSYSTEMEN
Hieronder vindt u een paar verfsystemen gebaseerd op 171i2
DualCure SX. Voor advies op maat over verfsystemen kunt
u contact opnemen met Baril Coatings, of met onze lokale
vertegenwoordiger.
Systeem 1
Corrosieklasse C4 op verzinkt staal
1e laag 60 µm;
604 DualCure Isoprimer
Toplaag 60 µm;
171i2 DualCure SX
Systeem 2
Corrosieklasse C5
1e laag 100 µm;
306X DualCure ZRU Primer
Toplaag 80 µm;
171i2 DualCure SX
171i2 DUALCURE SX
BIJWERKEN
Bijwerken van beschadigingen of onbehandelde onderdelen
op de bouwplaats. Verwijder olie, vet, vuil, etc. met een geschikt
reinigingsmiddel, bijvoorbeeld ENVICLEAN PR (voor gebruik
zie productblad). Verwijder de roest van alle mechanische
beschadigingen veroorzaakt door het transport en de montage,
onbehandelde lasstroken en laspunten en brandplekken. Dit
kan gebeuren met roterende staalborstels, schuurschijven of
staalborstels en grof schuurpapier tot zuiverheidsgraad St3, in
overeenstemming met ISO 8501-1.
Maak de overgang van gereinigde onderdelen naar onderdelen
met intacte verflagen glad en vloeiend door middel van schuren
en schrapen.
Verwijder na het stralen alle stof van het gehele oppervlak met
perslucht die vrij is van vocht en vet. Werk daarna het object bij
door middel van het gehele verfsysteem, zoals beschreven in dit
verfadvies.
Lichte oppervlaktebeschadigingen alleen bijwerken met het
product van de eindlaag, zoals beschreven in dit verfadvies.
ONDERHOUD
Jaarlijkse inspectie van het gehele oppervlak. Eventuele
gebreken bijwerken conform het bijwerkadvies. Een
regelmatige reiniging van het oppervlak wordt aanbevolen.
Na aflopen van de garantieperiode oppervlak controleren op
gebreken en bijwerken volgens het bijwerkadvies.
TECHNISCHE ONDERSTEUNING
Naast het aspect advies biedt Baril Coatings meer. Wij
voorstaan een totaaloplossing te bieden aan opdrachtgever,
architect, aannemer en applicateur.
Om gewenste duurzaamheid te garanderen biedt Baril
Coatings tijdens het applicatietraject de mogelijkheid tot
een intensieve begeleiding en controle op uitgevoerde
werkzaamheden volgens ISO 12944.
Deze controle en begeleiding door Baril Coatings ontslaat de
applicateur niet van zijn verantwoordelijkheid van de door
hem uitgevoerde werkzaamheden. De applicateur dient
zich terdege in kennis te stellen van de laatst uitgegeven
productinformatiebladen en algemene voorwaarden
staalconservering opgesteld door Baril Coatings.
Baril Coatings is niet aansprakelijk voor applicatie en
applicatie omstandigheden. De uiteindelijke duurzaamheid
wordt in grote mate bepaald door factoren die buiten
onze invloedsfeer vallen en valt derhalve buiten de
verantwoordelijkheid van Baril Coatings.
GARANTIE & DISCLAIMER
Met dit Kenmerkenblad vervallen alle voorgaande. De gegevens, specificaties, aanwijzingen en aanbevelingen in dit kenmerkenblad vormen slechts
een weerslag van testresultaten en ervaringen die werden verkregen, respectievelijk opgedaan onder gecontroleerde of speciaal gecreëerde
omstandigheden. Dat deze gegevens onder de feitelijke omstandigheden van de gewenste toepassing van de hierin beschreven Producten juist,
volledig en toepasselijk zijn, wordt niet gegarandeerd. Het is uitsluitend aan de koper en/of gebruiker om dat te bepalen. Op alle leveringen van
producten en alle verleende technische ondersteuning zijn de UNIFORME VERKOOP- EN LEVERINGSVOORWAARDEN VOOR VERF EN DRUKINKT
E.A. van toepassing, tenzij schriftelijk uitdrukkelijk anders overeengekomen. Behoudens het gestelde in voornoemde ALGEMENE VOORWAARDEN
aanvaarden de fabrikant en verkoper geen enkele aansprakelijkheid, en ziet de koper en/of gebruiker af van het instellen van eisen met betrekking
tot enige vorm van aansprakelijkheid, met inbegrip van maar niet beperkt tot nalatigheid, voor de behaalde resultaten, verwondingen, directe schade
of gevolgschade of verliezen ten gevolge van het gebruik van de producten zoals hierboven, op de achterzijde of anderszins wordt aanbevolen.
Kenmerkenbladen kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.
BARIL
Versie 20150112/J