Transcript de ZINDA Mk2 omkeertrommel menger

ZINDA
omkeertrommel menger
Betonmenger voor de mortelindustrie.
INFORMATIE
Model Mk2
Zinda B.V. Postbus 70
Bedrijfsweg 9
3410 CB Lopik
3411 NV Lopik
tel.+31 (0)348-554900
fax.+31 (0)348-554800
internet: www.zinda.nl
e-mail: [email protected]
ZINDA Mk2 omkeertrommel menger
Vooral in de Scandinavische landen Denemarken, Noorwegen, Zweden en Finland, maar ook
in Nederland en de Verenigde Staten wordt de vrije-val betonmenger vanaf halverwege de
vorige eeuw bij de bouw van de eerste mortelcentrales veelvuldig toegepast voor de productie
van betonmortel.
Foto 1. Doorkijk model van de ZINDA Mk2 omkeertrommel menger.
Door de jaren heen heeft hij bewezen de laagste exploitatiekosten te hebben in vergelijking
met andere typen betonmengers. Tegenwoordig wordt dit type menger dan ook nog steeds
veelvuldig toegepast in de genoemde landen.
In Nederland zijn vanaf 1978 inmiddels meer dan 50 ZINDA betonmengers geleverd. De
meeste hiervan zijn nog steeds in bedrijf, of zijn vervangen door een moderner of groter
model.
Zinda B.V. Postbus 70
Bedrijfsweg 9
3410 CB Lopik
3411 NV Lopik
tel.+31 (0)348-554900
fax.+31 (0)348-554800
internet: www.zinda.nl
e-mail: [email protected]
Algemeen
De ZINDA omkeertrommel menger is in 1973 in Zweden ontworpen volgens de Zweedse
eisen SMS769 en SMS770 voor betonmortel mengers voor de productie van betonmortel,
door het mengen van zand, grind, cement, water en eventuele vul- of hulpstoffen in de
mengtrommel, en is bedoeld voor een permanente opstelling in een betonmortelfabriek. Hij
wordt gevuld aan de inloop zijde, en door de draairichting van de mengtrommel om te keren
wordt de gemengde betonspecie aan de uitloop zijde gelost.
Foto 2. 3 m3 ZINDA omkeertrommel menger uit begin 70-er jaren.
In de loop der jaren is hij meerdere malen aangepast en verbeterd. Bij de huidige uitvoering,
model Mk2, is beslist geen sprake meer van een ‘vrije-val molen’. Door wijziging van de
schoepen tezamen met de veel gladdere Polyurethaan binnenbekleding van de mengtrommel,
is door de S-beweging van de grondstoffen een meer dwangmatige menging onder in de
trommel ontstaan. Wij spreken dan ook van een combinatie van vrije-val en dwangmenger:
de ZINDA Mk2 omkeertrommel menger
Dit nieuwe type Mk2, is getest door het Zweedse Cement en Beton Instituut (CBI), en
minstens even goed zoniet beter bevonden als andere type mengers, zoals vrije-val, pan- en
dwangmengers (in Zweden is een mengtijd-toelating door de Zweedse betonmortel autoriteiten
vereist). De ZINDA Mk2 omkeertrommel menger is in Zweden door CBI toegelaten voor 45
sec. mengtijd voor samenstellingen vanaf zetmaat 30 mm (testcertificaat no. 91005), terwijl in
Nederland voor de meeste samenstellingen een mengtijd van 30 sec. reeds voldoende is!
Zinda B.V. Postbus 70
Bedrijfsweg 9
3410 CB Lopik
3411 NV Lopik
tel.+31 (0)348-554900
fax.+31 (0)348-554800
internet: www.zinda.nl
e-mail: [email protected]
De exploitatie kosten
De belangrijkste kenmerken van de ZINDA Mk2 omkeertrommel menger, waardoor de lage
exploitatiekosten, de betrouwbare werking en de lange levensduur worden gegarandeerd, zijn:
•
•
•
•
•
•
•
mengtrommel met vaste schoepen, zónder enig af- of nastellen
geen bewegende delen in de mengtrommel
laag energieverbruik door de directe elektrische aandrijving
minimale slijtage
weinig onderhoud
laag geluidsniveau
gemakkelijk schoonhouden tijdens en na de productie
Het gemakkelijk schoonhouden is te danken aan de combinatie van ontwerp en de toepassing
van het zeer gladde synthetische bekledings-materiaal (Polyurethaan) van de mengtrommel.
Bij het ontwerp van het mengsysteem met de vaste schoepen, is veel moeite gedaan om
vervuilings-gevoelige plaatsen te vermijden.
Het schoonmaken gebeurt hoofdzakelijk door het laten draaien van de trommel met een
mengsel van water en grind. Dit kan ook tijdens productie-stops gebeuren, waarbij het
afgewogen water en grind in een volgende charge verwerkt worden.
De aandrijving
De volledig elektrische aandrijving met frequentie-regelingen, welke inmiddels bewezen heeft
zeer betrouwbaar te zijn, garandeert een uiterst schone, stille en enegie-zuinige werking van
de menger. Er worden standaard aandrijf-componenten toegepast, zoals tandwielkasten,
motoren en massief rubber banden.
Het door de elektromotoren geleverde vermogen wordt via de V-snaren, tandwielkasten en de
vier assen met aandrijftrommels overgebracht naar de mengtrommel. De elektromotoren
drijven via de kleine snaarschijf, de V-snaren, de grote snaarschijf en de tandwielkasten de
aandrijfwielen aan, waarbij het hoge toerental van de motoren (1500 omw/min) voldoende
wordt gereduceerd. De keuze voor een V-snaar overbrenging is bewust gemaakt. Niet alleen
reduceert deze de snelheid van de motoren voldoende omlaag, maar heeft hij als voordeel dat
bij een kortstondige ongelijke belasting op de 4 hoekpunten door bepaalde mengeigenschappen in de trommel, deze door het elastische karakter van de V-snaren worden
opgevangen. Tevens dienen ze als een extra veiligheid bij extreme overbelasting van de
menger.
Voor de aansturing kan een complete besturingskast met frequentie regelingen worden
meegeleverd, voor het traploos kunnen regelen van de meng- en lossnelheid. De
besturingskast voorziet dan bijvoorbeeld in de functies Mengen, Agiteren, Lossen (in meerdere
trappen), Stop en Noodstop.
Zinda B.V. Postbus 70
Bedrijfsweg 9
3410 CB Lopik
3411 NV Lopik
tel.+31 (0)348-554900
fax.+31 (0)348-554800
internet: www.zinda.nl
e-mail: [email protected]
Foto 3. Schakelkast met frequentie-regelingen.
Foto 4. Standaard aandrijving.
Standaard wordt de besturingskast met twee geheel gescheiden frequentie regelaars
uitgevoerd, zodat in geval van calamiteiten met één van de regelaars toch op halve kracht kan
worden doorgewerkt. Als alternatief kan de besturingskast met één of zelfs met vier regelaars
worden geleverd.
Frame
De mengtrommel en de gehele aandrijving zijn gemonteerd op een zelfdragend stalen frame
van rechthoekig gesloten kokerprofiel, 150 x 100 x 10 mm, en U-profiel 300 mm.
Plaatsing van de menger is uiterst eenvoudig door onderzadeling van het frame onder de 8
fundatieplaten, waarna het op de 4 hoekpunten wordt verankerd. De mengtrommel ligt los op
de aandrijfwielen en wordt met 2 dwangrollen op z'n plaatst gehouden. Een eenvoudige en
snelle installatie is hierdoor mogelijk.
De mengtrommel
De uit staal vervaardigde mengtrommel is aan de binnenzijde voorzien van een zeer slijtvaste
synthetische bekleding van 25 mm dik Polyurethaan, uitgevoerd in vervangbare secties. De
eveneens uit staal vervaardigde schoepen zijn bekleed met eenvoudig vervangbare slijtplaten.
Afhankelijk van het type is de ZINDA Mk2 omkeertrommel menger uitgerust met 4 of 6
mengschoepen langs de trommelwand, 2 of 3 middenschoepen 'zwevend' in de trommel van
achter naar voor en 2 of 3 uitwerpschoepen. Alle schoepen zijn vast in de mengtrommel
gemonteerd en behoeven geen enkel af- of nastellen.
De op de vulconus gemonteerde rubber afdichtingsmanchet, tezamen met de conische slijtring
op de inlooptrechter, garanderen een lekvrij innemen van de grondstoffen.
Zinda B.V. Postbus 70
Bedrijfsweg 9
3410 CB Lopik
3411 NV Lopik
tel.+31 (0)348-554900
fax.+31 (0)348-554800
internet: www.zinda.nl
e-mail: [email protected]
In 1991 is in opdracht van Zinda door de universiteit van Göteborg een computer simulatiemodel van de mengtrommel gemaakt, waarmee zogenaamde vermoeidheidstests zijn
uitgevoerd. Hiermee werd het ontwerp geoptimaliseerd en is de mengtrommel versterkt, om zo
de kans op scheuren bij ouderdom tot een minimum te beperken.
Foto 5. Computer simulatie van de mengtrommel.
Door het efficiënte mengsysteem en de eenvoudige mogelijkheid om de zetmaat in de trommel
tijdens de mengtijd-fase te kunnen meten, levert de ZINDA Mk2 omkeertrommel menger een
zeer constante betonkwaliteit. Dit geeft de mogelijkheid om de samenstelling te optimaliseren
wat betreft sterkte, verwerkbaarheid en kostprijs, b.v. door een lager cementgehalte.
Uit ervaring is inmiddels gebleken dat de Zinda menger ook prima inzetbaar is voor de
productie van Hoge Sterkte Beton (HSB) en Zelfverdichtend Beton (ZVB). Bekende projecten
hierbij waren tot nu toe de Tweede Stichtse brug te Huizen en de beide Lekbruggen te Vianen
(HSB), evenals het Oceanium te Rotterdam en de bibliotheek te Den Haag (ZVB), waarbij in
alle gevallen de betonspecie is geleverd uit Zinda mengers.
De ZINDA Mk2 omkeertrommel menger is volledig uitgerust met de in de
Europesche Machine Richtlijn 89/392/EEG met aanvullingen voorgeschreven
veiligheidsvoorzieningen, en wordt geleverd met een IIB-verklaring van de
fabrikant (verbod tot ingebruikstelling).
Nadat hij zowel mechanisch als elektrisch volgens de geldende voorschriften is
geïnstalleerd mag de menger van het CE-merkteken worden voorzien.
Zinda B.V. Postbus 70
Bedrijfsweg 9
3410 CB Lopik
3411 NV Lopik
tel.+31 (0)348-554900
fax.+31 (0)348-554800
internet: www.zinda.nl
e-mail: [email protected]
Foto 6. Nieuwbouw van een betonmortel centrale te Rijswijk in 1997.
Foto 7. Nieuwbouw van een betonmortel centrale te Amsterdam in 2005.
Zinda B.V. Postbus 70
Bedrijfsweg 9
3410 CB Lopik
3411 NV Lopik
tel.+31 (0)348-554900
fax.+31 (0)348-554800
internet: www.zinda.nl
e-mail: [email protected]
Conclusie
Standaard wordt de ZINDA Mk2 omkeertrommel menger gebouwd als model 5000R of
6000R, voor een uitlevering van respectievelijk 5 of 6 m3 betonmortel per charge.
In overleg met de klant zijn zelfs afwijkende maten of uitvoeringen mogelijk. Ook kunnen
mengtrommels geleverd worden voor bestaande aandrijfframes, bv bij revisie-projecten ter
vervanging van een versleten of verouderde trommel.
Foto 6 Vernieuwen van een mengtrommel op een betonmortel centrale te Rotterdam.
Ook het vervangen van de schoepen door het Mk2-mengsysteem, wat door meerdere Zindagebruikers reeds tot volle tevredenheid is uitgevoerd, behoort tot de mogelijkheden.
Samenvattend geldt dat voor de productie van uiteenlopende soorten
betonmortel de ZINDA Mk2 omkeertrommel menger een in alle opzichten
verstandige keus is, terwijl hij vanwege de bijzonder lage exploitatiekosten
ook nog eens erg concurrerend is met anderen!
Zinda B.V. Postbus 70
Bedrijfsweg 9
3410 CB Lopik
3411 NV Lopik
tel.+31 (0)348-554900
fax.+31 (0)348-554800
internet: www.zinda.nl
e-mail: [email protected]