Transcript AANVRAAG PRODUCTIE INSTALLATIE

AANVRAAG PRODUCTIE INSTALLATIE “ PROTASTAR IN-LINE”
Datum: 12 mei 2014
AVEBE u.a.
Prins Hendrikplein 20
9641 GK Veendam
Telefoon: 0598669111
Verspreiding:
AVEBE
Provincie Drenthe
INHOUD Pag.
01.
ALGEMEEN
03
02.
SITUERING VAN DE LOCATIE
04
03.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
BESCHRIJVING VAN DE VOORGENOMEN ACTIVITEITEN
ALGEMEEN
MOTIVERING
PROCES EN PROCESONTWERP
OPERATIONELE EISEN
TOEKOMSTIGE ONTWIKKELING
05
04.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
MILIEUASPECTEN
BEDRIJFSTIJDEN
GROND - & HULPSTOFFEN
LUCHT
GELUID
AFVAL
BODEM
ENERGIE
WATER
STORINGEN
VEILIGHEID
IPPC
MILIEUZORG
BOUWEN
08
08
08
08
08
08
08
08
08
09
09
09
09
09
Bijlagen:
(separaat in OLO opgenomen).
pag. 2 van 9
06
07
07
07
1
ALGEMENE GEGEVENS
Aanvrager
Adres
Postadres
Postcode/Plaats
Telefoon
AVEBE U.A.
Prins Hendrikplein 20
Postbus 15
9640 AA Veendam
0598 669111
Locatie
Adres
Postcode en plaats
Naam contactpersoon
Telefoonnummer
E-mailadres
Gasselternijveen
Baptistenkade 40
9514 AH Gasselternijveen
Ir. S.C. de Bies
0598-669111
[email protected]
AVEBE is een zetmeelproducerend en -verwerkend bedrijf met verschillende productielocaties in Nederland,
Zweden en Duistland. De AVEBE-locatie Gasslternijveen bestaat uit:

een campagnebedrijf waarin tijdens de campagneperiode (augustus – mei) in volcontinudienst (24
uur/dag, 7 dagen/week) aardappelen (jaarlijkse aanvoer ca. 1000.000 ton) worden verwerkt tot
aardappelzetmeel (ca 250.000 ton) en nevenproducten als eiwit, protamylasse en aardappelvezels en
Solanic. Gedurende het gehele jaar wordt Solanic in een pilot-installatie geproduceerd in een bestaand
bedrijfsgebouw. Hierbij wordt uit het vruchtwater het eiwit gewonnen.

systemen voor de behandeling van de afvalstromen, de tarraverwerking en de afvalwaterzuivering.

ondersteunende diensten waaronder: logistiek, chemicaliënopslag, utilities, laboratorium, maitenance en
verschillende hulpsystemen.

Binnen de locatie Gasselternijveen zijn circa 100 personen werkzaam. Tijdens de campagne komen ca.
45 personen extra in dienst.
pag. 3 van 9
2
Situering, indeling en uitvoering van de inrichting
De AVEBE locatie Gasselternijveen omvat de aardappelzetmeelfabriek, nevenproductenfabrieken en de
Solanic pilotinstallatie en is gevestigd op het industrieterrein Oostermoer. Dit circa 54 hectare groot terrein is
voor het grootste deel eigendom van AVEBE en momenteel voor circa 60% bebouwd. Het industrieterrein ligt
in het bestemmingsplan “Gasselternijveen Dorp”.
Het onbebouwde deel is bedoeld voor toekomstige uitbreidingen en momenteel voornamelijk in gebruik als
bouwland. Het terrein wordt aan de noordzijde begrensd door de woonkern "Gasselternijveen"; de overige
zijden grenzen aan gebieden met een landelijke bestemming.
De zuiveringsinstallatie ligt ten zuiden van de weg Stadskanaal - Borger. De tarraverwerking ligt ten zuiden
van de locatie Hollandia in Nieuw Buinen.
Kadastraal is de inrichting bekend:
Locatie
Vloeivelden:
:
Gemeente Gasselte, sectie K
Nummers 82, 83, 84, 93, 94
Gemeente Gasselte, sectie K
Nummer 903, 917
Gemeente Gasselte, sectie C
Nummer 4712, 4794, 4795, 5171, 5172, 6395, 4783, 5572, 5573,
5929, 6046, 6070, 6305, 7001, 7018, 7019
Gemeente Borger, sectie R
Nummers 121, 146, 346, 347, 1560
Gemeente Odoorn, sectie N
Nummer 644
Gemeente Borger, sectie R
Nummer 747, 1436
Afstand van de inrichtingsgrens tot aan dichtstbijzijnde woning is 50 meter (woningen nabij de noordwest-hoek
van de terreingrens).
AVEBE is niet nabij een stiltegebied, grondwaterbeschermingsgebied, bodembeschermingsgebied of
natuurbeschermingsgebied gelegen.
pag. 4 van 9
3
BESCHRIJVING VAN DE VOORGENOMEN ACTIVITEITEN
3.1 Algemeen
Protastar is een geraffineerd hoogwaardig eiwit, bestemd voor de diervoedselindustrie.
De productie van Protastar vindt thans plaats bij de Protastar fabriek in Foxhol. Het eiwit wordt aangevoerd
van een AVEBE locatie elders, hergesuspendeerd, gewassen met een zuur en gedroogd om vervolgens per
bulkauto weer te worden afgevoerd. Handhaven van de huidige productie in Foxhol is vanuit een aantal
bedrijfsstrategische en duurzaamheidgerelateerde overwegingen niet meer gewenst. Besloten is tijdens
campagneperiode de Protastar inline te produceren bij de AVEBE locatie Gasselternijveen. Hiertoe wordt de
bestaande productie installatie voor het winnen van eiwit uit vruchtwater uitgebreid met een installatie voor het
hersuspenderen en aanzuren van de eiwitkoek.
De bijbehorende nieuwe installatie-onderdelen worden in een nieuw gebouw opgesteld. Dit gebouw wordt
gebouwd op de fundatie van de voormalige Protapec fabriek. Het gebouw en de installatie-onderdelen kan in
de toekomst worden gebruikt als grondstof leverancier voor de productie van eiwit voor humaan gebruik. Dit
houdt in dat het gebouw en de installatie foodgrade wordt ontworpen en gebouwd.
Door het realiseren van de Protastar inline in Gasselternijveen is het mogelijk de Protastar fabriek in Foxhol te
sluiten.
3.2 Motivering
Met het realiseren van de installatie voor de productie van Protastar wordt de basis gelegd voor de
ontwikkeling en productie van foodgrade eiwit.
3.3 Proces en procesontwerp
Huidige situatie: productie van Protamyl eiwit
In de huidige situatie wordt de pH van het vruchtwater aangezuurd. Vervolgens wordt het vruchtwater d.m.v.
stoominjectie naar 104°C gebracht en afgeflashd (85°C). Het coaguleerde vruchtwater wordt deels via
indikkers en Pannevisfilters ontwaterd en deels rechtstreeks via decanters ontwaterd. De ontwaterde
eiwitkoek wordt door de eiwitdroger gedroogd tot Protamyl.
Nieuw situatie: productie van Protastar in line tijdens campagne periode
Tijdens de campagne 2013/14 zijn een aantal testen in de fabriek uitgevoerd waarbij het proces voor in-line
Protastar verder is ontwikkeld. Deze testen zijn de basis voor het uiteindelijke fabrieksontwerp voor inline
Protastar dat ook als basis dient voor in de toekomst de productie van eiwit voor humaan gebruik (foodgrade
eiwit).
De installatie wordt geïntegreerd in de bestaande installatie voor eiwitwinning. De productie installatie voor het
produceren van Protastar bestaat uit het afscheiden van vruchtwater en het uitwassen van de eiwitkoek (‘zure
wassing’ mbv zwavelzuur). Voor het verwijderen van vruchtwater worden een 3-tal decanters met
bijbehorende tanks, mengers en pompen opgesteld in een nieuw gebouw (op de plek van voormalig Protapec
fabriek). Voor het ontwateren en uitwassen van de eiwitsuspensie worden de 4 bestaande Pannevisfilters
gebruikt. Vervolgens wordt de eiwitkoek gedroogd in de bestaande eiwitdroger tot Protastar.
In de huidige situatie wordt zwaveldioxide gebruikt voor het verlagen van de pH van het vruchtwater voor de
thermische coagulatie. Het is de bedoeling de pH-regeling voor de thermische coagulatie zodanig in te
regelen dat een maximaal eiwit rendement bereikt wordt. In de nieuwe situatie wordt de pH van het
vruchtwater aangezuurd met melkzuur in plaats van zwaveldioxide. Zwaveldioxide is een gevaarlijke stof met
toxische eigenschappen. Vervanging van het zwaveldioxide door melkzuur is een verbetering voor de externe
veiligheid en de arbeidsomstandigheden.
De nieuwe installatie wordt bediend vanuit de CCK (Centrale Controle Kamer) van de AMF. De veldoperator
zal regelmatig een ronde maken in het nieuwe gebouw en de noodzakelijke metingen zal uitvoeren. Deze
analyses worden uitgevoerd in het laboratorium van het bestaande Pannevisgebouw
pag. 5 van 9
Procesontwerp in-line Protastar
(15-4-2014)
Zwart: huidige situatie GNV
Rood: nieuw situatie GNV
Gewassen aardappelen
(188 ton/u)
waswater
Zetmeel &
vezels
Vermaling
Aardappelsap
(188 ton/u)
Alternatief zuur
pH-stellen
pH = 5,8 -> 5,4
SO2 (148 kg/u)
Stoom (18,8 ton/u)
Thermische
coagulatie
fijn
Classificatie
grof
Ontwateren
Onteiwit sap
Indamper
H2SO4
Eiwit koek
Zure Wassing
Afval water
AWZI
Hete lucht
Flash-droger
Eindproduct: Protamyl/In-line Protastar
Opslag/verlading
Naar klant: Protamyl/In-line Protastar
Figuur 1: Blokschema Proces Protastar inline
pag. 6 van 9
waterdamp
Toepassing van hulpstoffen
Voor het opstellen van de melkzuur tanks (2 tanks elk 70m3) en de zwavelzuur tanks 37% (2 tanks elk 40 m3)
wordt gebruik gemaakt van de bestaande silofundatie ten noorden van het inline Protastar productie gebouw.
De opslagplaats biedt ruimte voor een 4-tal chemicaliënbulktanks en voor 2 verticale tanks voor opslag van
melkzuur. De verlaadplaats wordt afgeschermd door een 2-tal elektrisch bediende toegangspoorten. Rondom
de chemicaliën opslagplaats wordt een hekwerk aangebracht. Tevens wordt ook een nood en oogdouche
geïnstalleerd.
Nieuw situatie: productie van Protastar in line tijdens intercampagne periode
In de intercampagne bestaat de mogelijkheid om Protastar te produceren doordat dan de Protamyl als
grondstof wordt gebruikt. Hierbij wordt Protamyl opnieuw opgeslurried (in oplostank) en aangezuurd en
uitgewassen, ontwaterd en opnieuw gedroogd. De Protamyl wordt vanuit Duitsland aangevoerd. Naar
verwachting zal de productie van Protastar tijdens intercampagne periode incidenteel voorkomen, waarbij
vooraf melding wordt gemaakt bij het bevoegd gezag.
3.4 Operationele eisen
Om de productie van Protastar inline mogelijk te maken zijn een aantal werktuigbouwkundige en civiel- en
elektrotechnische aanpassingen nodig. Op hoofdzaken betreft het:
 De nieuwbouw bestaat uit een gebouw met een 0 en 3 meter vloer en een betonbordes op 7,2 meter.
 De wanden van het gebouw voorzien van een borstwering van beton tot + 0.8 meter boven de
vloeren. Dit geldt voor de 3 meter en het betonbordes op 7.2 meter. De wanden en het dak worden
uitgevoerd in staalconstructie en geïsoleerde beplating
 Het gebouw wordt voorzien van toegangsdeuren en vluchtdeuren op 0 meter en op 3 meter en één
grote toegangsdeur (3 x 5 meter)
 Aan de zuidzijde van het gebouw wordt voorzien in een ruimte voor het onderbrengen van de Motor
Controle Center (MCC) en de trafo’s (inpandig)
 Fundaties voor de decanters, mengers tanks, pompen en overige apparatuur
 Pompfundaties voor diverse pompen
 Opslag- en verlaadplaats hulpstoffen
 Verlengen van de bestaande leidingbrug
 Vanwege de extra afname van bedrijfswater (45 m3 proceswater/uur) zal in het Dynasand filter
gebouw een extra dynasand filter worden geplaatst. Momenteel zijn er 7 filters en er wordt 1 filter
bijgeplaatst.
 Sprinkler voorzieningen
 Uitbreiden van besturingssysteem CCK
 Nieuwe Trafo en hoogspanningsverdeling (1,5 mW)
 Voor het koelen van de product stroom is koelwater nodig van ca. 0°C. Dit is niet aanwezig. Hiervoor
worden een 3-tal koelmachines ingezet (huur). Het benodigde koelvermogen (geschat 3 x 350 kW)
wordt mede bepaald door de buitentemperatuur. De geluidproductie is meegenomen in bijgevoegde
geluidnotitie
 De hoeveelheid elektrisch vermogen wat nodig is voor het nieuwe procesgedeelte is ca. 1200 kWh.
(In de Protamyl installatie wordt ca 200 kW buiten bedrijf gesteld): Extra vermogen voor
beluchtingcapaciteit in de AWZI is geschat op 100 kWh
3.5 Toekomstige ontwikkeling
Bij het uiteindelijke fabrieksontwerp van Protastar inline is rekening gehouden met de ontwikkeling en
productie van een eiwit voor humaan gebruik. Deze fabriek zal in de nabije toekomst worden gerealiseerd.
Daarmee wordt de locatie van AVEBE Gasselternijveen een prominente locatie voor productie van
hoogwaardige eiwitten.
pag. 7 van 9
4
Milieuaspecten
In dit hoofdstuk worden de milieuaspecten beschreven die relevant zijn voor de uitbreiding.
4.1 Bedrijfstijden
De installaties zullen gedurende de campagne en incidenteel een deel van de inter-campagne in bedrijf zijn.
4.2 Grond- en hulpstoffen
Het optimaal benutten van de grondstof in de vorm van eiwitten verhoogd het totale rendement van de
installaties. De opslag van zwavelzuur en melkzuur zal plaatsvinden overeenkomstig de vigerende
voorschriften voor de opslag van zuren.
4.3 Lucht
De functie van de classificatie (zie Figuur 1: Blokschema Proces) is om de fijne fractie uit het eiwit te halen,
zodat naast dat de ontwatering van de Pannevisfilters verderop in het proces beter gaat verlopen er ook
minder fijn product de eiwitdroger ingaat. Dit heeft effect op de stof uitstoot van de eiwitdroger. Met daarnaast
de voorgenomen aanpassingen om de werking van de bestaande natwasser te optimaliseren kan worden
voldaan aan de in de vigerende vergunning gestelde emissie-eis.
4.4 Geluid
Om de geluidemissie niveaus als gevolg van de uitbreiding te bepalen is een geluidonderzoek uitgevoerd. Het
goedgekeurde geluidoverdrachtsmodel is aangevuld met de geluidbronnen van de
voorgenomen uitbreiding. Uit het geluidonderzoek blijkt dat in de huidige als in de toekomstige situatie, zowel
aan de zonegrens als op alle MTG- en HG-punten wordt voldaan. Het geluidrapport is in de Bijlagen
opgenomen.
4.5 Afval
Bij de afvalwaterzuivering zal de afscheiding van secondairslib toenemen. De slibproductie bedraagt 4800 ton
(5 % ds). Het slib van GNV wordt niet afgezet in de landbouw (vanwege te hoog gehalte zware metalen),
maar afgevoerd naar externe slibverwerker Deze situatie zal hierdoor niet veranderen.
4.6 Bodem
De installatie heeft een gesloten procesontwerp. Op plaatsen waar apparatuur (pompen, ed.) is opgesteld is
een vloeistofkerende vloer of verharding aanwezig.
Onder de fundatie van de chemicaliën opslagplaats voor melkzuur en zwavelzuur bevinden zich een 2-tal
kelders. Deze kelders worden gebruikt als opvangkelders voor lekvloeistof. Ter plaatse van de
tankautoverlaadplaats wordt een vloeistofdichte betonvloer aangebracht. Door het treffen van deze
maatregelen is de kans op bodemrisico niet aanwezig.
4.7 Energie
Het energieverbruik op de locatie in relatie tot het historisch verbruik waarop de vigerende vergunning is
gebaseerd zal door de voorgenomen uitbreiding per saldo niet toenemen.
Door de uitbreiding met apparatuur zal de energiebehoefte niet significant toe nemen ten opzichte van het
huidige energie verbruik. De benodigde (pomp)energie is zeer beperkt, in relatie tot het huidige
energieverbruik.
4.8 Water
Het lozingsdebiet van effluent past binnen het gemaximaliseerde volume van 13.000 m3/etmaal.
Door vervanging van het zwaveldioxide door melkzuur wordt minder sulfaat geloosd. Het sulfaat dat nog wordt
geloosd (70 kg sulfaat/uur) is afkomstig van het filtraat van het Pannevisfilter door gebruik van zwavelzuur.
De overige componenten in het filtraat van het Pannevisfilter (o.a. kalium) zullen worden opgenomen in het
slib.
pag. 8 van 9
4.9 Storingen
De Installatie valt onder het preventief en correctief onderhoudregiem van AVEBE Gasselternijveen. Naar
verwachting is hierdoor de kans op storingen klein.
4.10 Veiligheid
De Protastar installatie wordt zodanig ontworpen dat rekening wordt gehouden met de ATEX richtlijnen.
Het huidige eiwit Protamyl bestaat uit zowel zeer fijne als wat grovere deeltjes. De verwachting voor Protastar
inline is dat over de hele linie een fijner product wordt geproduceerd. Echter door de classificatie zal de
hoeveelheid fijn stof (<20 µm) niet toenemen t.o.v. Protamyl. Er zijn dus geen extra stofproblemen te
verwachten in de logistieke afdeling.
De vervanging van zwaveldioxide door melkzuur heeft een positieve invloed op de externe veiligheid en de
arbeidsomstandigheden.
4.11 IPPC
Voor de bestaande locatie is een toetsing aan de hand van de IPPC-richtlijn uitgevoerd, waarbij een BBTbeoordeling aan de hand van de van toepassing zijnde BREF’s en BBT-documenten is uitgewerkt. De
productie van Protastar inline voldoet met in achtneming van de van toepassing zijnde BREF’s en BBT
documenten aan de beste beschikbare technieken (BBT) ter voorkoming van emissies naar de lucht, de
bodem, het water, geluidemissies, afvalpreventie, opslag gevaarlijke stoffen in emballage, externe veiligheid
en energiebesparing. De installatie wordt gebouwd met toepassing van bewezen technologie.
4.12 Milieuzorg
De bestaande milieuzorg procedures zijn ook van toepassing bij de uitbreiding.
4.13 Bouwen
De benodigde documentatie wordt meegenomen in de aanvraag bij het onderdeel bouwen. De benodigde
documentatie wordt separaat via OLO ingediend.
pag. 9 van 9