Transcript Machine trilling.
Slide 1
.
Slide 2
Slide 3
Wat doen wij?
Machine conditie bewaking in voeding, productie, pretparken,
waterschappen & offshore.
ARBO wet- en regelgeving. Trilling en dosis opname.
Ultrasoon lekdetectie & flowmeting van perslucht systemen
Ultrasoon wanddikte meting.
Balanceren
Hoe doen we dat?
We nemen periodiek trillingsmetingen op. Dit wil zeggen dat wij de
conditie van uw machinepark in de gaten houden. Dit doen wij door
meten op vastgestelde en nauwkeurig uitgezochte punten. Deze
punten worden gemarkeerd, zodat altijd op dezelfde positie gemeten
wordt. Na elke meting wordt verslag uitgebracht , per post en E-mail.
Dit soort preventief onderhoud geeft u de kans om onverwachte uitval
en vervolgschades te voorkomen.
Slide 4
Slide 5
Onderhoudsstrategie
Correctief
Preventief
SAO
GAO
Inspectie
Pro-actief
TAO
Conditie bewaking
Ultrasoon
Trilling
Permanent
Slide 6
Toestand afhankelijk onderhoud TAO
Definitie
Het plannen van onderhoud als de conditie van een
werktuig een vastgestelde grenswaarde is gepasseerd
of waarschijnlijk binnen een vastgestelde termijn zal
passeren.
Slide 7
Kenmerken TAO
1. Het tijdig detecteren van (aankomende) defecten.
(Trend)
2. Het optimaliseren van onderhoud en daardoor het
minimaliseren van onderhoud- en inspectie
werkzaamheden.
3. Het meten van kwaliteit bij overname en installeren van
systemen na aankoop of onderhoud.
Slide 8
Doelstelling TAO
1. Welke werkzaamheden er op termijn uitgevoerd moeten
worden.
2. Controleren of werkzaamheden het beoogde resultaat
hebben.
Slide 9
Direct voordeel Machine conditie bewaking
1. Geen onnodig onderhoudswerk
2. Minder ad-hoc reparatie
3. Geen gevolgschade
4. Onderhoudsplanning & budget sluitend
5. Personeels motivatie
Slide 10
Welke toepassing
voor de opname van machine trillingen
1. Opnemen van totale trilling, om te registreren dat er een
probleem bestaat. (Permanente trilling registratie &
ultrasoon).
2. Spectrum en frequentie analyse om aan te geven waar het
probleem zit. (data logger).
3. Speciale techniek die aangeeft wat het probleem is.
(analyse van gefilterde tijd signalen).
Slide 11
Slide 12
Slide 13
Slide 14
Ultrasoon conditiemeten
De eerste lagerschade dient zich aan met
metaalvermoeiing. Er ontstaat een klein
golfje voor de kogel, de dBu waarde loopt op.
Haarscheurtjes ontstaan in het materiaal
onder de geharde laag, de dBu waarde
gaat omhoog, < 20% levensduur over.
Uitbrokkeling, we zijn in de laatste 5%
van het lagerleven, de dBu waarde
gaat weer omlaag
0,8 mm
Slide 15
Rapportage & trend
Slide 16
Trilling detectie en opname apparatuur
1th lijn
detectie
2de lijn
analyse
Continue
opname
systeem
Geluid & Trilling
Machine conditie
1. Ultrasoon 39-41 KHerz
machine beluisteren
2. Trilling analyse.
Waar, waarom, wanneer
3. Continue meetsystemen
Slide 17
Slide 18
Alle machines worden belaagd door:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Onbalans
Uitlijnfouten
slijtage
Speling
Losse voet
Elektrische doorslag
Tandslijtage
Slide 19
Een aanvulling van:
* Zintuigen
* Ervaring
Slide 20
Tijdsignaal
trilling
Uit elkaar getrokken 1/ t
Alle trillingen worden
gezamenlijk opgenomen
Op frequentie geanalyseerd met FFT
Slide 21
Slide 22
Trillinganalyse
1. Bepalen van de toestand van een machine
2. Het tijdig detecteren van een aankomend defect
door middel van trend
3. Ondersteuning voor het opzetten van een
onderhoud concept
4. Ingebruikname van nieuwe machines, garantie en
ontwerpfouten.
Slide 23
Slide 24
Baten
1. 50% reductie van stilstand op machines
2. 11% reductie in vermogen (Kw/hr)
3. 800% machine stamtijd verbetering
Slide 25
Kosten
Meet- & analyse kosten
1. Meettijd aan de machine. 4,8 min per lager
2. Aantal meetpunten.
3. Gevonden schades.
Slide 26
Lager schade
Lagertype
berekening
Toerental
Binnenring schade
frequentie
Buitenringschade
frequentie
Kogel frequentie
Kooi schade frequentie
Slide 27
Slide 28
Slide 29
Slide 30
Slide 31
Slide 32
Slide 33
Slide 34
Slide 35
Slide 36
Slide 37
Voordelen
•
•
•
•
•
•
•
•
Productiviteit verhoging
Verlengen van machine levensduur
Verwijderen van ontwerpfouten
Voorkomen gevolgschade
Verminderen ad-hoc reparaties
Betere planning in onderhoudsdienst
Sluitend budget
Gemotiveerd personeel
Slide 38
Opzetten van een conditie meetprogramma
•Selecteren van relevante machines
•Selecteren van kritische componenten
•Inventariseren van constructie gegevens
•Opstellen van een databestand
•Nul meting uitvoeren
•Toets de nulmeting aan de industrie norm
•Preventieve acties uit de nul meting
ste
•1
conditie meting
•Stel meetintervallen vast
•Meetprogramma
Slide 39
Continue detectie en opname apparatuur
1th lijn
detectie
2de lijn
analyse
Continue
opname
systeem
Geluid & Trilling
Machine conditie
1. Ultrasoon 39-41 KHerz
machine beluisteren
2. Trilling analyse.
Waar, waarom, wanneer
3. Continue meetsystemen
Slide 40
Slide 41
Slide 42
Continue uitlezing & registratie van totale trilling
Slide 43
Slide 44
Perslucht lekkage detectie.
Een parabool meting maakt het mogelijk tot 30 m. afstand persluchtlekken te
lokaliseren.
Mogelijkheden
Persluchtlekkage.
Lucht flow meting.
Vloeistof lekken, hydraulica.
Lekkende Ventielen, cilinders.
Schakelkast inspectie.(Corona)
Een 1 mm gat verliest 0,074 m3/min lucht en gebruikt 6.000 kwh/jaar a € 0,07 420 €/jaar
Een 2 mm gat verliest 0,380 m3/min lucht en gebruikt 24.000 kwh/jaar
1680 €/jaar
Een 3 mm gat verliest 0,668 m3/min lucht en gebruikt 45.000 kwh/jaar
3150 €/jaar
Een 4 mm gat verliest 1,300 m3/min lucht en gebruikt 60.000 kwh/jaar
4200 €/jaar
Een 6 mm gat verliest 2,200 m3/min lucht en gebruikt 100.000 kwh/jaar
7000 €/jaar
Slide 45
Slide 46
Economieweg 1, 8304AD Emmeloord
.
Slide 2
Slide 3
Wat doen wij?
Machine conditie bewaking in voeding, productie, pretparken,
waterschappen & offshore.
ARBO wet- en regelgeving. Trilling en dosis opname.
Ultrasoon lekdetectie & flowmeting van perslucht systemen
Ultrasoon wanddikte meting.
Balanceren
Hoe doen we dat?
We nemen periodiek trillingsmetingen op. Dit wil zeggen dat wij de
conditie van uw machinepark in de gaten houden. Dit doen wij door
meten op vastgestelde en nauwkeurig uitgezochte punten. Deze
punten worden gemarkeerd, zodat altijd op dezelfde positie gemeten
wordt. Na elke meting wordt verslag uitgebracht , per post en E-mail.
Dit soort preventief onderhoud geeft u de kans om onverwachte uitval
en vervolgschades te voorkomen.
Slide 4
Slide 5
Onderhoudsstrategie
Correctief
Preventief
SAO
GAO
Inspectie
Pro-actief
TAO
Conditie bewaking
Ultrasoon
Trilling
Permanent
Slide 6
Toestand afhankelijk onderhoud TAO
Definitie
Het plannen van onderhoud als de conditie van een
werktuig een vastgestelde grenswaarde is gepasseerd
of waarschijnlijk binnen een vastgestelde termijn zal
passeren.
Slide 7
Kenmerken TAO
1. Het tijdig detecteren van (aankomende) defecten.
(Trend)
2. Het optimaliseren van onderhoud en daardoor het
minimaliseren van onderhoud- en inspectie
werkzaamheden.
3. Het meten van kwaliteit bij overname en installeren van
systemen na aankoop of onderhoud.
Slide 8
Doelstelling TAO
1. Welke werkzaamheden er op termijn uitgevoerd moeten
worden.
2. Controleren of werkzaamheden het beoogde resultaat
hebben.
Slide 9
Direct voordeel Machine conditie bewaking
1. Geen onnodig onderhoudswerk
2. Minder ad-hoc reparatie
3. Geen gevolgschade
4. Onderhoudsplanning & budget sluitend
5. Personeels motivatie
Slide 10
Welke toepassing
voor de opname van machine trillingen
1. Opnemen van totale trilling, om te registreren dat er een
probleem bestaat. (Permanente trilling registratie &
ultrasoon).
2. Spectrum en frequentie analyse om aan te geven waar het
probleem zit. (data logger).
3. Speciale techniek die aangeeft wat het probleem is.
(analyse van gefilterde tijd signalen).
Slide 11
Slide 12
Slide 13
Slide 14
Ultrasoon conditiemeten
De eerste lagerschade dient zich aan met
metaalvermoeiing. Er ontstaat een klein
golfje voor de kogel, de dBu waarde loopt op.
Haarscheurtjes ontstaan in het materiaal
onder de geharde laag, de dBu waarde
gaat omhoog, < 20% levensduur over.
Uitbrokkeling, we zijn in de laatste 5%
van het lagerleven, de dBu waarde
gaat weer omlaag
0,8 mm
Slide 15
Rapportage & trend
Slide 16
Trilling detectie en opname apparatuur
1th lijn
detectie
2de lijn
analyse
Continue
opname
systeem
Geluid & Trilling
Machine conditie
1. Ultrasoon 39-41 KHerz
machine beluisteren
2. Trilling analyse.
Waar, waarom, wanneer
3. Continue meetsystemen
Slide 17
Slide 18
Alle machines worden belaagd door:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Onbalans
Uitlijnfouten
slijtage
Speling
Losse voet
Elektrische doorslag
Tandslijtage
Slide 19
Een aanvulling van:
* Zintuigen
* Ervaring
Slide 20
Tijdsignaal
trilling
Uit elkaar getrokken 1/ t
Alle trillingen worden
gezamenlijk opgenomen
Op frequentie geanalyseerd met FFT
Slide 21
Slide 22
Trillinganalyse
1. Bepalen van de toestand van een machine
2. Het tijdig detecteren van een aankomend defect
door middel van trend
3. Ondersteuning voor het opzetten van een
onderhoud concept
4. Ingebruikname van nieuwe machines, garantie en
ontwerpfouten.
Slide 23
Slide 24
Baten
1. 50% reductie van stilstand op machines
2. 11% reductie in vermogen (Kw/hr)
3. 800% machine stamtijd verbetering
Slide 25
Kosten
Meet- & analyse kosten
1. Meettijd aan de machine. 4,8 min per lager
2. Aantal meetpunten.
3. Gevonden schades.
Slide 26
Lager schade
Lagertype
berekening
Toerental
Binnenring schade
frequentie
Buitenringschade
frequentie
Kogel frequentie
Kooi schade frequentie
Slide 27
Slide 28
Slide 29
Slide 30
Slide 31
Slide 32
Slide 33
Slide 34
Slide 35
Slide 36
Slide 37
Voordelen
•
•
•
•
•
•
•
•
Productiviteit verhoging
Verlengen van machine levensduur
Verwijderen van ontwerpfouten
Voorkomen gevolgschade
Verminderen ad-hoc reparaties
Betere planning in onderhoudsdienst
Sluitend budget
Gemotiveerd personeel
Slide 38
Opzetten van een conditie meetprogramma
•Selecteren van relevante machines
•Selecteren van kritische componenten
•Inventariseren van constructie gegevens
•Opstellen van een databestand
•Nul meting uitvoeren
•Toets de nulmeting aan de industrie norm
•Preventieve acties uit de nul meting
ste
•1
conditie meting
•Stel meetintervallen vast
•Meetprogramma
Slide 39
Continue detectie en opname apparatuur
1th lijn
detectie
2de lijn
analyse
Continue
opname
systeem
Geluid & Trilling
Machine conditie
1. Ultrasoon 39-41 KHerz
machine beluisteren
2. Trilling analyse.
Waar, waarom, wanneer
3. Continue meetsystemen
Slide 40
Slide 41
Slide 42
Continue uitlezing & registratie van totale trilling
Slide 43
Slide 44
Perslucht lekkage detectie.
Een parabool meting maakt het mogelijk tot 30 m. afstand persluchtlekken te
lokaliseren.
Mogelijkheden
Persluchtlekkage.
Lucht flow meting.
Vloeistof lekken, hydraulica.
Lekkende Ventielen, cilinders.
Schakelkast inspectie.(Corona)
Een 1 mm gat verliest 0,074 m3/min lucht en gebruikt 6.000 kwh/jaar a € 0,07 420 €/jaar
Een 2 mm gat verliest 0,380 m3/min lucht en gebruikt 24.000 kwh/jaar
1680 €/jaar
Een 3 mm gat verliest 0,668 m3/min lucht en gebruikt 45.000 kwh/jaar
3150 €/jaar
Een 4 mm gat verliest 1,300 m3/min lucht en gebruikt 60.000 kwh/jaar
4200 €/jaar
Een 6 mm gat verliest 2,200 m3/min lucht en gebruikt 100.000 kwh/jaar
7000 €/jaar
Slide 45
Slide 46
Economieweg 1, 8304AD Emmeloord