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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
安全第一


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铸造加工
工程实践中心金工教研室编

铸造及铸造的生产过程

铸
造
及 铸造及铸造的生产过程媒体
铸
造
的
生
产
过
程



铸造可分为：


砂型铸造



特种铸造
特种铸造包括：熔模精密铸造、压力铸
造、金属型铸造、陶瓷型铸造等

砂型铸造按造型方法可分为：
手工造型

机械造型



用砂型及模样等工艺装备制造铸型的过
程称为造型




铸型又称砂型，是由上砂型、下砂型、型腔、型芯、
浇注系统和砂箱等部分组成

型砂是用来制作砂型的材料，型砂的质
量直接影响着铸件的质量。


铸件常产生的质量缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、粘
砂、夹砂、形状尺寸不合格、裂纹等

型砂


型砂的组成




型砂由砂子、粘接剂、附加物、水等组成的混合料

对型砂的性能要求


工作性要求
指型砂承受自重、外力、高温金属液烘烤和
气体压力等作用的能力



工艺性要求
指便于造型、修整、起模的性能

型砂的性能






湿强度
透气性
耐火度
退让性







溃散性
流动性
可塑性
干湿程度和紧实率

型砂的种类


按粘接剂的不同，型砂可分为：




粘土砂
水玻璃砂
树脂砂

造 型

造
型
简 造型媒体
介

造型方法介绍

一、整模造型及操作

整
模
整模造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

二、分模造型及造芯

分
模
分模造型及造芯媒体
造
型
及
造
芯

造型方法介绍

三、挖沙造型及操作

挖
沙
挖沙造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

四、假箱造型及操作

假
箱
造 假箱造型及操作媒体
型
及
操
作

造型方法介绍

五、活块模造型及操作

活
块
活块模造型及操作媒体
模
造
型
及
操
作

造型方法介绍

六、三箱造型及操作

三
箱
三箱造型及操作媒体
造
型
及
操
作

造型方法介绍

七、活砂造型及操作

活
砂
造
型
及
操
作

活砂造型媒体

造型方法介绍

八、刮板造型及操作

刮
板
造
型
及
操
作

刮板造型及操作媒体

手工造型的特点
1.

2.

3.

4.

投资费用低，不须造型设备，只是用简
单的通用造型工具
适应性好，可为各种形状和尺寸的铸件
造型
操作工序多，生产率低，铸件质量稳定
型差
对工人的操作技术要求高，劳动强度大

手工造型的应用


用于各种尺寸和形状的铸
件的单件和小批量生产

机器造型

机
器
造
型

机器造型媒体

铸铁的熔炼简介
铸铁的熔炼和浇注是铸铁生产的重要工
序之一，对铸件质量影响很大。
 对铸件熔炼的基本要求是：
 （1）优质的铁水
 （2）较低的耗能
 （3）较高的效率


熔炼铸铁的炉子有：
 冲天炉
 电弧炉
 感应炉等
 冲天炉是工厂生产中常用的熔炼设备


冲天炉的构造
冲天炉有以下五部分组成
 （1）炉体
 （2）前炉
 （3）火花捕集器
 （4）加料系统
 （5）送风系统


冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水
来表示，称为熔化率。
 常见冲天炉的熔化率为2～10吨


冲天炉熔炼用料（炉料）
金属炉料

1.


新生铁、回炉铁、废钢、铁合金

燃料

2.


焦炭、煤粉、重油等均可作为冲天炉燃料，但焦
炭是主要燃料。

溶剂

3.


常用的溶剂是石灰石（CaCO3）或莹石（CaF2）

冲天炉的操作过程
1.
2.
3.
4.

备料
修炉
烘干、点火
加底焦

5.
6.
7.

8.

加料
熔炼
出铁、出渣
停风、打炉

铸造铝合金


炉合金比重轻，熔点底，导电性、导
热性和耐蚀性优良，因此也常用来制
造铸件

铸造铝合金可分为四类
铝硅合金（硅铝明）

1.


铝铜合金

2.


3.
4.

特点是流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气
密性好，又有足够的强度，所以应用最广约占铸
造铝合金的50%以上。
铸造性较差，如热裂倾向大、气密性和耐蚀性较
差，但耐热性较好

铝镁合金
铝锌合金

铝合金铸件的生产特点
金属料不与燃料直接接触，以减少金属
损耗、保持金属的纯洁。
 为使铝液与炉气隔离，减缓铝液的氧化
可向坩埚内加入KCI 、NaCI作为熔剂
 在铝液出炉前应进行驱氢精炼(加入氯化
锌ZnCI、六氯乙烷C2CI6等
 铝合金的凝固收缩率比铸铁大，一般多
须冒口使其顺序凝固，以便补缩。


特种铸造


特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区
别的一些铸造方法，主要有：




熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离
心铸造
陶瓷型铸造、磁性铸造等

熔模铸造
熔模铸造是用易熔材料制成模型然后在
模型上涂挂耐火材料，经硬化后，再将
熔模熔化、排出型外，从而获得无分型
面的铸型。
 由于熔模广泛采用蜡质材料来制造，故
又常把它称为“失蜡铸造”。


熔模铸造的工艺过程
制造蜡模
 结壳
 脱蜡和造型
 焙烧和浇注
 落砂和清理


熔模铸造的特点和适用范围
铸件精度高。

1.



适用于各种铸造合金

2.


3.

铸件的尺寸精度可达IT4-IT7级表面粗超度可达
Ra=6.3-1.6μm。可铸造难于加工或行装复杂的机
械加工铸件
特别是对于形状复杂的耐热合金钢铸件，它几乎
是目前唯一的铸造方法

工艺过程复杂，生产成本高，不能用于
大型铸件生产

结 束
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