Tepelné zpracování v praxi Tepelné zpracování Druhy tepelného zpracování: 1. Žíhání 2. Kalení 3.
Download ReportTranscript Tepelné zpracování v praxi Tepelné zpracování Druhy tepelného zpracování: 1. Žíhání 2. Kalení 3.
Tepelné zpracování v praxi
Tepelné zpracování Druhy tepelného zpracování: 1. Žíhání 2. Kalení 3. Popouštění Druhy chemicko tepelného zpracování: 1. Cementace 2. Nitridace 3. Nitrocementace
Tepelné zpracování princip tepelného zpracování tepelným zpracováním jsou ovlivněny mechanické vlastnosti změna struktury průběh difúze
Tepelné zpracování - žíhání Podstata žíhání ohřev na požadovanou teplotu, výdrž na teplotě a pozvolné ochlazení Ocel žíháme - bez překrystalizace - s překrystalizací
Tepelné zpracování - žíhání Základní druhy žíhání naměkko na odstranění vnitřního pnutí rekrystalizační normalizační
Tepelné zpracování - žíhání Naměkko zmenšení pevnosti a tvrdosti zlepšení schopnosti ke tváření za studena Na odstranění vnitřního pnutí odstraníme vnitřní pnutí např. po obrábění, po tepelném zpracování, po svařování, po tuhnutí odlitku apod.
Tepelné zpracování - žíhání Rekrystalizační probíhá všeobecně za nízkých teplot mikrostruktura kovu zůstává nezměněna orientace mřížky v jednotlivých zrnech zůstává v podstatě zachována hustota mřížkových poruch se výrazněji nemění mizí původní deformovaná zrna vznikají zrna nová, obnovuje se zrno
Tepelné zpracování - žíhání Normalizační nejčastěji používaným a nejdůležitějším postupem užívá se převážně u podeutektoidní oceli cílem je dosažení rovnoměrné a jemné struktury bez vnitřních pnutí a s dobrými mechanickými vlastnostmi prohřátí musí být dostatečně dlouhé,ochlazení probíhá na vzduchu provádí se téměř vždy u výlisku a výkovku odstraňuje se nerovnoměrnost struktury
Tepelné zpracování - kalení Podstata kalení : zahřátí součásti na požadovanou teplotu, výdrž na teplotě a následné rychlé ochlazení účelem kalení je zvýšit tvrdost součástí
Tepelné zpracování - kalení Princip kalení přeměna měkkého a houževnatého austenitu v martenzit nebo bainit uhlík v železe je násilně uzavřen dochází k deformaci krystalické mřížky
Tepelné zpracování - kalení Chladící prostředí VODA – prudké ochlazení působí trhliny OLEJ – nejčastější VZDUCH – samokalitelné oceli
Tepelné zpracování - kalení Martenzit přesycený tuhý roztok uhlíku v železe alfa vysoká tvrdost a pevnost Bainit feriticko- karbidická směs jehlicovitého tvaru tvrdý, tvárný, houževnatý a feromagnetický
Tepelné zpracování - kalení Povrchové kalení dosažení dostatečně tvrdého povrchu při zachování houževnatého jádra Způsoby kalení a) plamenem b) vysokofrekvenčně
Tepelné zpracování - kalení Plamenem při jednorázovém kalení se ohřívá rychle rotující součást a sprchou se zakalí celý povrch součásti při postupném kalení se je pomalu postupující hořák následován vodní sprchou.
Tepelné zpracování - kalení Vysokofrekvenční povrchové kalení v povrchu se indukuje vysokofrekvenční proud ohřev je velmi rychlý po ohřevu následuje ihned ochlazení získáváme tvrdý povrch při houževnatém jádru
Tepelné zpracování - popouštění Princip popouštění provádí se především po kalení účelem popouštění je odstranit pnutí v materiálu po předchozím tepelném zpracování tvrdost součásti zůstává zachována
Tepelné zpracování - popouštění Druhy popouštění za nízkých teplot – teploty do 250° - účelem snížit vnitřní pnutí po kalení a zlepšit houževnatost - martenzitická struktura zůstane zachována, mění se jen krystalická mřížka.
za vyšších teplot – teploty nad 450° získáváme strukturu s příznivějšími mechanickými vlastnostmi - velkou houževnatostí při vysoké mezi kluzu.
Použité zdroje: FISCHER, Ulrich.
Základy strojnictví
. 1.vyd. Praha: Europa Sobotáles, 2004, 290 s. ISBN 80-867-06095.
HLUCHÝ, Miroslav, Rudolf PAŇÁK a Oldřich MODRÁČEK.
Strojírenská technologie 1
. 3., přeprac. vyd. Praha: Scientia, 2002, 173 s. ISBN 80-718-3265-0.
KOCMAN, K., PROKOP, K.
Technologie obrábění
. Brno: Akademické nakladatelství CERN Brno,s.r.o.,2001. 274 s. ISBN 80-214-196-2.
KŘÍŽ, R., VÁVRA, P. a kol.
Strojírenská příručka.
Praha: Scientia, spol. s r. o., 1996. 220 s. ISBN 807183-024-0.