Планирование и управление производством в системе Галактика АММ. "Проблемы" производства и решения. Донских Сергей Руководитель проекта. Уральское отделение корпорации «Галактика» Ноябрь 2014г Корпорация Галактика сегодня КОРПОРАЦИЯ «ГАЛАКТИКА» – ВЕДУЩИЙ.
Download ReportTranscript Планирование и управление производством в системе Галактика АММ. "Проблемы" производства и решения. Донских Сергей Руководитель проекта. Уральское отделение корпорации «Галактика» Ноябрь 2014г Корпорация Галактика сегодня КОРПОРАЦИЯ «ГАЛАКТИКА» – ВЕДУЩИЙ.
Планирование и управление производством в системе Галактика АММ. "Проблемы" производства и решения. Донских Сергей Руководитель проекта. Уральское отделение корпорации «Галактика» Ноябрь 2014г Корпорация Галактика сегодня КОРПОРАЦИЯ «ГАЛАКТИКА» – ВЕДУЩИЙ ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ РАЗРАБОТЧИК СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ • 27 лет опыта создания информационных систем • 6 500 реализованных проектов • Ежегодный рост – до 20% • 850 сотрудников • 1200 постоянных клиентов (более 5 000 предприятий) • 11 авторизованных учебных центров • Свыше 50% прибыли инвестируется в разработку новых продуктов для российских предприятий, холдингов и сетей кооперации 2 «Галактика»: деловая репутация «Галактика» входит в TОП-5 западных и российских компаний – разработчиков ERP-систем «Галактика» входит ТОП-50 консалтинговых компаний и в число крупнейших компаний в области информационных и коммуникационных технологий в России «Галактика» входит в ТОП-10 российских разработчиков программного обеспечения «Галактика» входит в число крупнейших ИТ-компаний и в число крупнейших ИТ-разработчиков России «Галактика» – лучшая комплексная ИТ-компания для промышленности и лучший поставщик EAM-решений для предприятий промышленной отрасли. 3 Наши преимущества КОМПАНИЯ РЕАЛЬНОГО РЕЗУЛЬТАТА Централизованная ответственность за успешную реализацию каждого проекта Гарантированно успешный запуск решений в промышленную эксплуатацию в любой точке СНГ Экспертный консалтинг в области построения эффективного управления, оптимизация критичных бизнес-процессов и решение задач управления любой сложности для различных сегментов Полный жизненный цикл проекта услуги • Управленческий консалтинг • ИТ-консалтинг • внедрение и сопровождение информационных систем • разработка программного обеспечения • обучение во всех регионах Российской Федерации 4 Портфель решений Портфель предложений непрерывно диверсифицируется по отраслевому и технологическому признаку Управление предприятием Управление производством Галактика ERP Галактика АМM Поддержка принятия решений Галактика BI Управление строительством Галактика УСК Управление персоналом Галактика HRM Управление транспортом Галактика ERP Управление производственными активами Управление инвестиционной программой Галактика EAМ Галактика СУИП Управление бюджетированием Управление НИОКР Галактика CnP Галактика НИОКР Управление образованием Галактика ВУЗ, РУЗ Управление документооборотом ECM-решения 5 Галактика ERP: весь спектр задач управления Галактика ERP (Enterprise Resource Planning) – флагманский продукт корпорации • • • • • • • • • • • • • • • • • • ЛОГИСТИКА Управление договорами Управление снабжением Управление сбытом Поставщики, получатели Складской учет Консигнация Давальческое сырье БУХГАЛТЕРСКИЙ И НАЛОГОВЫЙ УЧЕТ Типовые хозяйственные операции Финансово-расчетные операции Касса Векселя и кредиты Основные средства, нематериальные активы Учет спецоснастки, спецодежда Фактические затраты Бухгалтерская отчетность Консолидация Ведение налоговых расчетов Налоговый учет ФИНАНСЫ • Управление бюджетом • Платежный календарь • Финансовый анализ • • • • • • • • • • • ПЕРСОНАЛ • Управление персоналом • Заработная плата • Табельный учет • • • • • • • ПРОИЗВОДСТВО Спецификация продуктов Управление заказами Планирование производства Материально-техническое обеспечение Управление производственной логистикой Корпоративное планирование Контроллинг Управление ремонтами Управление качеством СПЕЦИАЛИЦИРОВАННЫЕ РЕШЕНИЯ Управление взаимоотношениями с клиентами Управление транспортом Управление строительством Управление недвижимостью Розничная торговля Сервисное обслуживание Претензионно-исковая работа АДМИНИСТРИРОВАНИЕ 6 Система Галактика АММ «Галактика AMM» Advanced Manufacturing Management Современная информационная система сквозного управления производственными и обеспечивающими процессами для создания эффективных систем организационного управления Решение «Галактика АММ» реализовано на современной платформе разработки Xafari (на базе технологической платформы DevExpress eXpressApp FrameworkTM(XAF) – один из передовых инструментов создания бизнес решений). Использование передовых технологий и инструментов Microsoft.NET, Framework 4.0, ORM (Object-relational mapping) позволяет обеспечить масштабируемость, высокое быстродействие системы на больших объемах данных, при работе большого числа одновременных пользователей, сохраняя при этом простоту и компактность решения. 7 Система Галактика АММ Управление данными об изделии, НСИ Управление данными об изделии, НСИ, необходимой для обеспечения процесса управления производством Управление проектами Управление проектами, планирование, учет и контроль работ на производственных предприятиях на уровне подразделений и конкретных исполнителей Управление производством Управление дискретным, сборочным производством, как на межцеховом уровне, так и на уровне рабочих мест с учетом ограничений по ресурсам (APS-планирование) Управление поставками Управление затратами Управление поставками материалов и комплектующих с учетом требований производства и ограничений, связанных с поставщиками и процессами поставки Оценка прямых затрат на производство изделий в стадии проектирования, планирования и производства изделий Производственная логистика Управление движением и состоянием материалов и предметов производства Интеграция с PDM (Спец. решение) Реализация функций загрузки данных через *.xml - файлы фиксированной структуры 8 Система Галактика АММ Цель проекта внедрения системы автоматизации с точки зрения реализации которой будут рассматриваться все вносимые в систему организационного управления производственными процессами изменения. Цель проекта: Увеличение числа выполненных в срок заказов 1. 2. Снижение дефицита на сборке. Сокращение общего времени производства. Конкурирующая цель: Уменьшение затрат на производство 1. 2. Снижение НЗП - производство и поставка к срокам сборки. Снижение затрат за счет контроля целевого использования, учета брака. 9 Вариант реализации этапов проекта 10 Этап 1. Управление сборочным производством 11 Этап 1. Управление сборочным производством ОПП Цехи-изготовители ДСЕ (механосборочное производство) Участок комплектовки эт1 эт1 ДСЕ1 ДСЕ2 Комплек Комплек товка товка ДСЕ4 Комплек Комплек товка товка эт3 эт3 Комплект1 ц1 на эт1 изд И1 Комплект3 ц1 на эт2 изд И1 Комплект4 ц2 на эт2 изд И1 ДСЕ6 ДСЕ7 эт2 эт2 Комплект2 ц2 на эт1 изд И1 ДСЕ3 ДСЕ5 Изделие1 для Заказа1 Сборочное Производство Комплек Комплек товка товка ДСЕ8 Комплект5 ц1 на эт3 изд И1 ДСЕ9 Комплект6 ц2 на эт3 изд И1 12 Этап 1. Управление сборочным производством 13 Этап 1. Управление сборочным производством. Комплектация сборки 14 Этап 2. Управление номенклатурой. 15 Вариант реализации этапов проекта ОПП Участок комплектовки Снабже ние Снабже ние эт1 Ц1 Ц2 Ц3 Ц3 Комплек товка эт2 Изделие1 для Заказа1 эт3 Комплект1 ц1 на эт1 изд И1 Комплект2 ц2 на эт1 изд И1 Ц1 Ц2 Ц3 Комплект3 ц1 на эт2 изд И1 Снабже ние Ц1 Ц2 Снабже ние Ц1 Ц2 Снабже ние Ц1 Комплек товка Ц3 Комплек товка Ц3 Комплект4 ц2 на эт2 изд И1 Комплект5 ц1 на эт3 изд И1 Комплект6 ц2 на эт3 изд И1 Ц2 Январь Цех Сборочное Производство Ресурс Фонд времени, требуется Февраль Фонд времени, доступно Загрузка Фонд времени, требуется Фонд времени, доступно Загрузка Цех1 Труд 800 780 102.6% 800 960 83.3% Цех1 Оборудование 600 650 92.3% 600 565 106.2% 16 Этап 2. Управление номенклатурой. 17 Этап 2. Управление номенклатурой. 18 Этап 2. Управление номенклатурой. Загрузка ресурсов. 19 Этап 3. Управление на рабочих местах, управление поставками. 20 Этап 3. Управление на рабочих местах, управление поставками. Снабже ние Ц1 Ц2 Ц3 ОПП Ц3 Участок комплектовки Снабже ние Ц1 Снабже ние Ц1 Сборочное Производство эт1 Ц2 Ц3 Комплек товка эт2 Изделие1 для Заказа1 эт3 Комплект1 ц1 на эт1 изд И1 Комплект2 ц2 на эт1 изд И1 Ц2 Комплект3 ц1 на эт2 изд И1 Ц3 Комплек товка Комплек товка Снабже ние Ц1 Ц2 Снабже ние Ц1 Ц2 Ц3 Комплект4 ц2 на эт2 изд И1 Комплект5 ц1 на эт3 изд И1 Комплект6 ц2 на эт3 изд И1 Инструмент, оснастка 21 Этап 3. Управление на рабочих местах. Формирование электронных МСК (заданий на выполнение операций) при запуске партий 22 Этап 3. Управление на рабочих местах. АРМ мастера (диспетчера) участка – назначение заданий на смены и рабочие места. Контроль загрузки и состояния выполнения заданий. Рабочие места, посты Сутки и смены Темно-серый– назначенные задания Зеленый– выполняемые задания Синий – выполненные задания Задания (операции), которые необходимо назначить 23 Этап 3. Управление поставками. Планирование закупок (МиниМакс, Под потребность). Побор поставщиков и оптимальных по стоимости маршрутов доставки. Принятие решений о заменах. 24 PDM PDM Регистрация КИИ, ТЗ Ввод состава Формирование плана КО. Планирование работ конструкторов СТО по КБ Формирование НО. Расчет ПГПП. Ввод расцеховки Отдел обеспечения Производственные цеха Разработать ТП, ПНО Нормир. ТП СТО, Планир. работ технологов СТО Проектир.ТП СТО (расцеховки, заготовки), Нормирование СТО Заказ на изготовление СТО Экспертная группа – отклонение избыточных Заказ на ремонт, позиций ПНО дублер СТО Акты внедрения СТО Планирование производства СТО Перечень необходимой оснастки (ПНО) PDM Планирование работ Технологов цехов Разработка ТП. Формирование ПНО. Извещение на ТП Ввод заявок на ремонт, дублеры СТО Потребность в ПК и заготовках Комплектующие Подбор ПК и материалов. Заказы на приобретение Изготовление опытных парт Планы участков Ввод результатов (сборка, заготовки,испытаний СТО нормали) Задания на внедрение СТО ОСНАС ТКА Службы подготовки производства Новая номенклатура Проектирование, Подбор СТО. Ввод состава СТО PDM Инструментальные цеха, участки КИИ, ТЗ Технологи СТО, Нормировщики Конструкторские отделы, архивы КД Управление подготовкой производства Производство СТО 25 Автоматизация производства: «Системы внедрены», почему нет повышения эффективности? Не была правильно выстроена цепочка «цели предприятия» - «задачи автоматизации». ОНА ВООБЩЕ НЕ БЫЛА ВЫСТРОЕНА, МЫ ПОКУПАЛИ ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ. Не был оценен собственный уровень организационной готовности к изменениям: МЫ ВООБЩЕ НЕ СОБИРАЛИСЬ МЕНЯТЬСЯ. МЫ ХОТЕЛИ, ЧТОБЫ БЫЛИ УДОВЛЕТВОРЕНЫ НАШИ ЖЕЛАНИЯ ПО ДОСТИЖЕНИЮ «ВНЕШНИХ ЭФФЕКТОВ» АВТОМАТИЗАЦИИ. Не был оценен уровень состояния НСИ, уровень данных о составе изделия: МЫ СЧИТАЛИ, ЧТО ВСЕ ДАННЫЕ У НАС ЕСТЬ ЛИБО БУДУТ К МОМЕНТУ ЗАПУСКА СИСТЕМЫ и НЕ ПРЕДУСМОТРЕЛИ ОБРАТНЫХ СВЯЗЕЙ ПО «ВЫТЯГИВАНИЮ» НЕОБХОДИМЫХ ДАННЫХ. 26 Пример схемы ПЛАНИРОВАНИЕ – ИСПОЛНЕНИЕ до управления номенклатурой ИСПОЛНЕНИЕ. Сбор затрат. Заявки на отгрузку (ERP) Заявки на производство ГП Календарный план-график выпуска Графики сборки изделий Графики комплектации сборки Номенклатурный план Потребность в покупных ТМЦ Заказы на закупку Договора на закупку (ERP) ПЛАНИРОВАНИЕ 27 Варианты решений № 1 БЫЛО ЦЕЛЕВОЕ СОСТОЯНИЕ Выполнение плана выпуска производственных подразделений в нормо-часах Контроль исполнения номенклатурного плана производственного подразделения в номенклатуре Формирование – проверка – выдача – контроль исполнения НОМЕНКЛАТУРНЫХ ПЛАНОВ в ШТУКАХ 28 Варианты решений № БЫЛО ЦЕЛЕВОЕ СОСТОЯНИЕ 2 Расчет сколько надо сделать: выпуск на годовую программу МИНУС выпущено с начало года Расчет текущей потребности: потребность на период планирования МИНУС текущие остатки незавершенного производства Отсутствие информации «в одном месте» по остаткам НЗП Оперативное наличие текущего состояние НЗП в системе по всему предприятию 3 Расчет и расшифровка ПОТРЕБНОСТИ в ДСЕ собственного изготовления и покупных, текущие остатки НЗП. 29 Варианты решений № 4 БЫЛО ЦЕЛЕВОЕ СОСТОЯНИЕ Передача «дефицитов» на бумаге от подразделения в подразделение по цепочке изготовления, в МТО Отметка в системе или регистрация (при отсутствии в рассчитанных данных) «дефицитов» от подразделений потребителей со всем циклом производства и потребности в покупных. Полный объем информации в системе «ЧТО НАДО СДЕЛАТЬ», контроль исполнения 30 Варианты решений № БЫЛО ЦЕЛЕВОЕ СОСТОЯНИЕ 5 Анализ списания, досписание комплектующих на выпуск подразделения в конце месяца Запрет выпуска продукции в подразделениях без комплектации по нормам, анализ и комплектация в течение месяца. 6 Фиксация в системе Выявляемые ошибки в КТД по выявленных ошибок, отсутствия факту обработки списания в КТД, передача в проработку конце месяца технологам, конструкторам Повышение оперативного оформления движение материальных ресурсов, выявление неучтенных остатков, корректности технологии изготовления в части норм расхода. 31 Варианты решений № БЫЛО ЦЕЛЕВОЕ СОСТОЯНИЕ 1 Выполнение плана выпуска производственных подразделений в нормо-часах Контроль исполнения номенклатурного плана производственного подразделения в номенклатуре 2 Расчет сколько надо сделать: выпуск на годовую программу МИНУС выпущено с начало года Расчет текущей потребности: потребность на период планирования МИНУС текущие остатки незавершенного производства 3 Отсутствие информации «в одном месте» по остаткам НЗП Оперативное наличие текущего состояние НЗП в системе по всему предприятию 4 Передача «дефицитов» на бумаге от подразделения в подразделение по цепочке изготовления, в МТО Отметка в системе или регистрация (при отсутствии в рассчитанных данных) «дефицитов» от подразделений потребителей со всем циклом производства и потребности в покупных. 5 Анализ списания, досписание комплектующих на выпуск подразделения в конце месяца Запрет выпуска продукции в подразделениях без комплектации по нормам, анализ и комплектация в течение месяца. 6 Выявляемые ошибки в КТД по факту обработки списания в конце месяца Фиксация в системе выявленных ошибок, отсутствия КТД, передача в проработку 32 технологам, конструкторам Преимущества. Что получает Заказчик Высшее руководство: • • • • ВОЗМОЖНОСТЬ ПОВЫШАТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА с помощью средств автоматизации бизнес-процессов Контроль состояния исполнения обязательств в реальном времени Увеличение числа заказов выполненных в срок Снижение трудоемкости управления, себестоимости, повышение качества управленческих решений и возможность их контроля и оценки Служба маркетинга: • Сокращение сроков проработки заказов (определение возможных сроков изготовления) Производство, снабжение: • Более качественное обеспечение производства, снижение задержек с запуском изделий • «Выполнимые» планы в реальном времени • Повышение ритмичности производства Служба качества: • Повышение качества процессов управления, снижение трудоемкости управления процессами контроля качества продукции Инженерные службы и инструментальное производство: • Сокращение сроков освоения изделий 33 Спасибо за внимание! Донских Сергей Руководитель проекта. Уральское отделение корпорации «Галактика» Уральское отделение корпорации «Галактика» Луначарского 240/1, офис 1 Екатеринбург, Россия, 620026 Тел. (343) 228-27-87, 228-27-88 [email protected] www.galaktika-ural.ru