Elektroerozívní metody obrábění test

Elektroerozívní metody obrábění - test

1. Nekonvenční metody obrábění se používají: A C tam, kde chceme dosáhnout vysoké produktivity práce, můžeme obrábět součásti s vysokou pevností, tvrdostí a tvarově velmi složité díly D tam, kde chceme zkrátit výrobní časy na minimum, můžeme obrábět součásti s vysokou pevností, tvrdostí a tvarově velmi složité díly B D tam, kde by klasický způsob obrábění byl nemožný, můžeme obrábět součásti s vysokou pevností, tvrdostí a tvarově jednoduché součásti tam, kde by klasický způsob obrábění byl obtížný nebo nemožný, můžeme obrábět součásti s vysokou pevností, tvrdostí a tvarově velmi složité díly

Elektroerozívní metody obrábění - test

2. Do kategorie oddělování materiálu tepelným účinkem nepatří: A C elektroerozivní metody obrábění ( Elektro Discharge Machining – EDM ) B D obrábění paprskem B plasmy ( Plasma Beam Machining – PBM ) ultrazvukové obrábění ( Ultrasonic Machining – USM ) obrábění paprskem laseru ( Laser Beam Machining – LBM )

Elektroerozívní metody obrábění - test

3. Do kategorie oddělování mechanickým účinkem patří: A C obrábění paprskem vody (Watter Jet Machining – WJM, Abrasive Watter Jet Machining – AWJM) elektroerozivní metody obrábění ( Elektro A D Discharge Machining – B EDM ) elektrochemické obrábění ( Elektro Chemical Machining – ECM ) obrábění paprskem laseru ( Laser Beam Machining – LBM )

Elektroerozívní metody obrábění - test

4. Při elektrojiskrovém hloubení: A C je materiál odtavován, odpařován a rozprašován elektrodou, která se přibližuje k obrobku malou rychlostí je úběr materiálu vyvolán periodicky se opakujícími elektrickými výboji mezi nástrojem a obrobkem C D B je oddělování materiálu prostřednictvím anodického rozpouštění v elektrolytu, který proudí mezerou mezi elektrodami dochází k úběru materiálu abrazívním účinkem brusiva, které se přivádí ve formě suspenze mezi nástroj a obráběný materiál

Elektroerozívní metody obrábění - test

5. Mezi výhody elektrojiskrového hloubení nepatří: A C možnost obrábění elektricky vodivých materiálů bez ohledu na jejich mechanické vlastnosti možnost obrábění jakýchkoliv materiálů s C D B na obrobek nepůsobí žádné mechanické zatížení jednoduchá výroba nástrojových elektrod, na hranách obrobků nezůstávají otřepy ohledem na jejich mechanické vlastnosti

Elektroerozívní metody obrábění - test

6. Elektrojiskrové řezání je metoda: A C vyznačující se minimální šířkou řezu a uplatňuje se při řezání hutních polotovarů. Elektrodou je tenký ocelový drát vyznačující se minimální šířkou řezu a uplatňuje se při řezání hutních polotovarů. Elektrodou je tenký diamantový kotouč B D B vyznačující se minimální šířkou řezu a uplatňuje se při výrobě střižných a lisovacích nástrojů. Elektrodou je tenký drát z mědi a jejich slitin vyznačující se maximální šířkou řezu a uplatňuje se při výrobě frézovacích nástrojů. Elektrodou je tenký drát z kobaltu

Použité zdroje: KOCMAN, Karel.

Technologické procesy obrábění

. Vyd. 1. Brno: Akademické nakladatelství CERM, 2011, 330 s. ISBN 978-80-7204-722-2.

KOCMAN, Karel a Jaroslav PROKOP.

Výrobní technologie II: [obrábění]

. Brno: CERM, 2002, 83 s. Učební texty vysokých škol (Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství). ISBN 80-214-2189-4. KARAFIÁTOVÁ, Stanislava a Ivo LANGER.

Nekonvenční technologie: [učebnice]

. 1. vyd. Havlíčkův Brod: Fragment, 1998, 164 s. Učebnice pro odborné školy (Fragment). ISBN 80-720-0296-1. DILLINGER, Josef.

Moderní strojírenství pro školu i praxi: obráběcí stroje a jejich programování

. Vyd. 1. Praha:Europa Sobotáles, 2007, 608 s. ISBN 978-80-86706-19-1.