ОАО «Уралхиммаш»

Современные тенденции в применении резервуаров для хранения СУГ под давлением Сентябрь 2012 г.

О предприятии

• • • • • ОАО «Уралхиммаш» - один из крупнейших заводов химического машиностроения в России.

Месторасположение: г. Екатеринбург, Свердловская область Основная выпускаемая продукция: технологическое оборудование для промышленных предприятий. Дата основания: 23 февраля 1942 г.

Государственные награды: - Орден трудового Красного Знамени ( Указом Президиума Верховного Совета СССР 16 сентября 1945 г. завод награжден за успешное выполнение заданий Госкомитета Обороны) - Орден Ленина (Указом Президиума Верховного Совета СССР и Совета Министров СССР 1 января 1971 г. Уралхиммаш награжден за большие успехи в выполнении заданий 5-летнего плана по освоению производства сложного оборудования для химической промышленности) Сентябрь 2012 г.

О предприятии «Уралхиммаш» в цифрах Занимаемая площадь: 560 000 м² География поставок: более 30 стран мира.

Производственная площадь: 282 000 м² Среднесписочная численность: 2 717 чел.

Опыт работы на рынке: 70 лет Выручка предприятия в 2011 г.: 4,372 млрд. руб.

Объем поставок для НГК в 2011г.: 60% от общего объема поставок Объем инвестиций в 2011 г.: 1 600 млн. р.

Сентябрь 2012 г.

33

Производственные возможности Полный цикл выполнения заказов Конструкторские разработки МТО Изготовление Поставка Услуги

Специалисты конструкторских служб систематически проходят: • аттестацию на соответствие занимаемой должности; • аттестацию в области промышленной безопасности опасных производственных объектов и в области атомной энергетики Реестр одобренных поставщиков Входной контроль Стратегические партнеры: • ОМЗ-Спецсталь • Уралмаш • УМЗ Опыт работы с иностранными поставщиками Заготовительное производство Штамповочное производство Механо обрабатывающее производство Сварочно-сборочное производство Инструментальное производство Испытательный центр Железнодорожный транспорт (есть подъездные пути) Автомобильный транспорт (прямой выход к автомагистралям) Авиационный транспорт (удаленность от аэропорта «Кольцово» - 10 км) Водный транспорт (удаленность от речного порта г. Перми – 400 км) Доизготовление Монтаж Капремонт Сервисное обслуживание Силами производственно монтажного управления и подрядных организаций Предприятие располагает технологическими возможностями для изготовления оборудования со следующими максимальными параметрами: толщина стенки - 300 мм, рабочее давление - 250 МПа (2500 кгс/см2), рабочая температура - от минус 70 до +1000°С Габариты поставочного блока*: длина - 75 м, диаметр – 5 м, масса – до 500 т (ограничение МПС) * Масса и размеры оборудования, собираемого на месте монтажа – без ограничений.

Сентябрь 2012 г.

Система качества

В 2008 г. система менеджмента качества (СМК) предприятия сертифицирована по международному стандарту ISO 9001:2000 компанией Bureau Veritas.

В 2009 и 2010 гг. подтверждено соответствие СМК предприятия требованиям новой версии международного стандарта ISO 9001:2008.

C 2009 г. завод имеет право изготавливать сосуды под давлением по требованиям ASME code, sec. VIII, div. 1 («U»).

В 2010 г. производство контейнеров-цистерн, освоенное на заводе, освидетельствовано по правилам Российского Морского Регистра Судоходства.

В 2011 г. предприятие расширило область сертификации по требованиям ASME code, sec. VIII, div. 2 («U2»).

Сентябрь 2012 г.

Предприятие имеет опыт сотрудничества с мировыми лицензиарами и инжиниринговыми компаниями в рамках реализации проектов

Сентябрь 2012 г.

6

Polysius AG (ThyssenKrupp)

Способы хранения СУГ в резервуарах

 Наземные металлические горизонтальные и шаровые резервуары под давлением  Наземные металлические горизонтальные и шаровые резервуары под пониженным давлением (полуизотермическое хранение)  Наземные металлические изотермические резервуары без давления  Подземные изотермические резервуары.

(в РФ регламентируется согласно ПБ 09-566-03) Сентябрь 2012 г.

77

Способы хранения СУГ под давлением

 Горизонтальные емкости (в основном, объемом 100, 200 и 600 м3)  Шаровые резервуары (в основном, объемом 600 и 2000 м3) Сентябрь 2012 г.

88

Преимущества применения шаровых резервуаров При хранении жидкостей и газов под давлением шаровые резервуары в сравнении с горизонтальными ёмкостями позволяют:

 в 2 и более раза сократить площадь резервуарного парка, объёмы земляных и строительных работ при одинаковом общем объёме хранения  в 3 и более раза сократить количество используемых датчиков и приборов контроля, устанавливаемых в ёмкостях  сократить общий объём продуктопроводов в парке  сократить расходы на эксплуатацию парка Сентябрь 2012 г.

99

Крупнейшие резервуарные парки Крупнейшие резервуарные парки, построенные на территории СССР

 ОАО «Нижнекамскнефтехим», г. Нижнекамск Общая ёмкость парка свыше 150 000 м3. 197 шаровых резервуаров и газгольдеров объёмом 600 и 2000 м2.

 ОАО «Газпром-Сургутский ЗСК», г.Сургут Общая емкость парка - 38 400 м3. 64 шаровых резервуара объёмом 600 м3.

Резервуарный парк ОАО «Нижнекамскнефтехим» Сентябрь 2012 г.

Крупнейшие резервуарные парки Резервуарные парки в Европе

VOPAK Терминал хранения газа в порту Флашинг Голландия Сентябрь 2012 г.

Крупнейшие резервуарные парки Резервуарные парки в Европе

FINNGAS Перевалочная база для LPG на побережье Балтийского моря Резервуары объемом 5000 м3 Сентябрь 2012 г.

Крупнейшие резервуарные парки Резервуарные парки в Европе

AGT Газовый терминал в Антверпене Бельгия Резервуары объемом 3300 м3 для пропилена нефтехимической чистоты (RG), пропилена полимерного сорта (PG) и С3Н8 Сентябрь 2012 г.

Рост объемов строительства Потребность в модернизации и строительстве парков хранения СУГ

 расширение и модернизация на действующих предприятиях;  строительство новых предприятий в нефте- и газоперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях;  строительство и расширение терминалов по перевалке СУГ;  замена резервуаров, выработавших свой ресурс, на действующих предприятиях.

 программа утилизации попутного газа; Сентябрь 2012 г.

Рост объемов строительства Основные парки хранения СУГ, построенные (строящиеся) в РФ в последние 20 лет на буллитах и шаровых резервуарах

Название организации

Буллиты

Ноябрьскгазпереработка V резервуара кол-во, шт.

50 х 200 Ёмкость парка, м3 10 000

Шаровые резервуары

Название организации V резервуара кол-во, шт.

Сургутнефтегаз 24 х 600 Ёмкость парка, м3 14 400 Зайкинский ГПЗ НОВАТЭК Пуровский ЗПК 40 х 200 50 х 200 8 000 10 000 Казаньоргсинтез НОВАТЭК Пуровский ЗПК 19 х 600 48 х 600 11 400 28 800 Няганьгазпереработка ОТЭКО, Тамань Мактреннафта, Темрюк Астраханский ГПЗ СИБУР Усть-Луга 40 х 200 50 х 600 30 х 200 50 х 200 50 х 200 8 000 30 000 6 000 10 000 10 000 ТАНЕКО Омский НПЗ Североргсинтез Новоуренгойский ГХК СИБУР Тобольск Роснефть-ТНПЗ 20 х 600 10 х 2000 10 х 600 9 х 600 14 х 600 8 х 600 7 х 2000 4 х 600 4 х 2000 12 000 20 000 6 000 5 400 8 400 4 800 14 000 2 400 8 000 И Т О ГО : Сентябрь 2012 г.

92 000 135 000

Рост объемов строительства ООО «НОВАТЭК-Пуровский ЗПК», г.Тарко-Сале (первая очередь) Парк ёмкостью 10 000 м3, 50 буллитов х 200 м3

Сентябрь 2012 г.

Рост объемов строительства «МАКТРЕН-НАФТА»: Морской терминал СУГ в Темрюке Парк ёмкостью 6 000 м3, 30 буллитов х 200 м3

Сентябрь 2012 г.

Рост объемов строительства «ОТЭКО»: Морской терминал СУГ в Тамани (первая очередь) Парк ёмкостью 30 000 м3, 50 буллитов х 600 м3

Сентябрь 2012 г.

Рост объемов строительства ОАО «Сургутнефтегаз», г. Сургут Парк ёмкостью 14 400 м3, 24 шаровых резервуара х 600 м3

Сентябрь 2012 г.

Рост объемов строительства ООО «НОВАТЭК-Пуровский ЗПК», г.Тарко-Сале (вторая очередь) парк ёмкостью 28 800 м3, 48 шаровых резервуаров х 600 м3

Сентябрь 2012 г.

Рост объемов строительства ОАО «ТАНЕКО» г.Нижнекамск Парк ёмкостью 44 000 м3 40 шаровых резервуаров х 600м3, 10 шаровых резервуаров х 2000м3

Сентябрь 2012 г.

Рост объемов строительства Причины преимущественного использования буллитов при строительстве парков хранения СУГ в конце 90-х начале 2000-х годов

 наличие большого количества ёмкостей объёмом 200 и 600 м3 изготовленных в советское время, не использованных в проектах из-за развала СССР, которые возможно было приобрести по низким ценам;  устойчивое мнение проектировщиков и потребителей о невозможности изготовления шаровых резервуаров в РФ из-за утраты технологии в результате развала СССР;  отсутствие информации от заводов изготовителей о возможности изготовления шаровых резервуаров; Сентябрь 2012 г.

Рост объемов строительства Тенденции в использовании резервуаров при строительстве парков хранения СУГ

 применение при строительстве наземных парков большого объёма шаровых резервуаров вместо горизонтальных ёмкостей;  увеличение ёмкости единичного резервуара; Сентябрь 2012 г.

Шаровые резервуары

 С 1969 года заводом выпущено более 2000 шаровых резервуаров и газгольдеров объемом 600 м3 и более для предприятий России, ближнего и дальнего зарубежья.

 Шаровые резервуары и газгольдеры предназначены для хранения под давлением сжиженных углеводородных газов и жидких продуктов химических производств.

Разрешение на применение РРС-00-21924 Сертификат соответствия POCC RU. AE44.В77359 № 8599159

Сентябрь 2012 г.

Технологии производства шаровых резервуаров

На предприятии изготавливаются шаровые резервуары объемом от 500 до 6600 м3 с толщиной шаровой оболочки до 80 мм.

 Резервуары объемом 600, 1000, 1400, 2000, 3000 м3 с толщиной шаровой оболочки до 34 мм выпускаются серийно методом холодной вальцовки на стане НКМЗ .

Уралхиммаш единственный в мире обладает уникальной технологией изготовления элементов шаровых оболочек методом холодной вальцовки .

Благодаря точной геометрии лепестков, их идентичности значительно сокращаются сроки их изготовления на заводе и сроки сборки резервуаров на площадке заказчика, отсутствует необходимость в проведении контрольных сборок оболочек резервуаров, подгонки лепестков друг к другу.

 Резервуары объемом от 500 до 6600 м3 с толщиной шаровой оболочки до 80 мм выпускаются по индивидуальным проектам методом холодной точечной деформации на прессе «Шлифштайн» .

Сентябрь 2012 г.

Технологии производства шаровых резервуаров Холодная вальцовка на стане НКМЗ

Вырезка карты лепестка Вальцовка лепестка шарового резервуара Готовые к отгрузке элементы шаровых резервуаров Сентябрь 2012 г.

Технологии производства шаровых резервуаров Холодная точечная деформация на прессе Шлифштайн.

 Исследования технико-экономических показателей резервуарных парков показали, что использование резервуаров большой емкости позволяет уменьшить площадь резервуарных парков, снизить затраты на дополнительное оборудование, контрольно-измерительные приборы. Особенно заметно сокращается протяженность трубопроводов (технологических, водопроводных, канализационных и др.).  Увеличение вместимости отдельных резервуаров приводит к уменьшению потерь продукта от испарения. Так, годовые потери от испарения при вместимости резервуара 200м3 составляют 5,75%, при 400м3 - 5%, при 1000 м3 - 4,25%, при 2000 м3 - 3,75%, при 5000 м3 - 3,25% и при 10 000 м3 — 2,75% от вместимости резервуара.

Сентябрь 2012 г.

27

Поставки шаровых резервуаров с 2006 по 2012 гг.

Заказчик: ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» Продукция: шаровые резервуары-10 шт.

(5 установок Ш2-600-6-6) Год поставки: 2009 Заказчик: ОАО «ТАНЕКО» Продукция: шаровые резервуары – 50 шт.

(Ш1-600-6-6 – 7 шт.

Ш1-600-1,8-6 – 13 шт.

Ш1-600-2,1-6 - 20 шт.

Ш1-2000-6-6 – 10 шт.) Год поставки 2007-2008 Заказчик: ОАО «Газпром» ООО «Новоуренгойский ГХК» Продукция: шаровые резервуары – 12 шт.

(6 установок Ш2-600-16-6) Год поставки 2010 Заказчик: ОАО «НАФТАН Завод Полимер» Продукция: шаровые резервуары- 4 шт.

(2 установок Ш2-600-8-6) Год поставки: 2011

Сентябрь 2012 г.

Заказчик: ОАО «Новатэк-Пуровский ЗПК» Продукция: шаровые резервуары-48 шт.

(8 установок Ш2-600-6-6, 16 установок Ш2-600-16-6) Год поставки: 2007-2008 Заказчик: ОАО «Якутский ГПЗ» Продукция: шаровые резервуары-4 шт.

(1 установка Ш4-600-16-7) Год поставки: 2007 Заказчик: ОАО «Сургутнефтегаз» Продукция: шаровые резервуары- 24 шт.

(12 установок Ш2-600-16-6) Год поставки: 2006 Заказчик: ООО «Роснефть Туапсинский НПЗ» Продукция: шаровые резервуары – 8 шт.

(Ш1-600-16-9 – 4 шт.

Ш1-2000-13-9 – 4 шт.) Заказчик: ОАО «Роснефть-АНХК» Продукция: шаровые резервуары – 1 шт.

(Ш1-2000-2,5-8) Заказчик: ОАО «Роснефть-АЗП» Продукция: шаровые резервуары – 4 шт.

(2 установки Ш2-600-16-8) Заказчик: ОАО «Ачинский НПЗ» Продукция: шаровые резервуары – 2 шт.

(1 установка Ш2-600—6-6) Заказчик: ОАО «Казаньоргсинтез» Продукция: шаровые резервуары- 19 шт.

(Ш1-600-8-6, 3 шт.

Ш1-600-14,8-6, 16 шт.) Год поставки: 2006, 2008 Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» Продукция: шаровые резервуары- 2 шт.

(1 установка Ш2-600-2-6) Год поставки: 2006 Заказчик: «Тобольск-Полимер» Продукция: шаровые резервуары – 8 шт.

(Ш1-600-16-8 -8 шт.) Год поставки 2012 Заказчик: «NAFTNA INDUSTRIJA SRBIJE» Продукция: шаровые резервуары – 4 шт.

(Ш1-1000-14-8) Год поставки 2011

Шаровые резервуары, отзывы потребителей

Сентябрь 2012 г.

Модель установки шаровых резервуаров (V=600м3)

Сентябрь 2012 г.

Схема размещения шаровых резервуаров (пример)

Сентябрь 2012 г.

Сентябрь 2012 г.

БЛАГОДАРИМ ЗА ВНИМАНИЕ И НАДЕЕМСЯ НА ПЛОДОТВОРНОЕ СОРУДНИЧЕСТВО

ОАО «Уралхиммаш» Россия, 620010, г. Екатеринбург, пер. Хибиногорский, 33 Тел. (343) 310-09-49, 310-07-33 Факс (343) 258-50-92, 258-60-45 E-mail: [email protected]