Transcript 习题课 定配合。 例2-10 图所示为钻模 的一部分。钻模板4上装 有固定衬套2，快换钻套 1钻套 1与固定衬套配合，在工 作中要求快换钻套1能迅 2固定衬套 速更换。在压紧螺钉3松 开（不必取下）的情况 下，当快换钻套1以其铣 成的缺边A对正压紧螺 钉3时，可以直接进行装 卸；当快换钻套1的台阶 面B旋至螺钉3的下端面 时，拧紧螺钉3，快换钻 套1就被固定，防止了它 的轴向窜动和周向转动。 若用如图a)所示钻模来 加工工件上的 12mm 孔，试选择固定衬套2与 钻模板4、快换钻套1与 固定衬套2以及快换钻套 1的内孔与钻头之间的配 合（基本尺寸见图）。 f18 f12 3压紧螺钉 4 钻模板 f25 B 台阶面 A 缺边 例2－10图 钻模 • 解 （1）基准制的选择 对固定衬套2与钻模板4的配合以及快换钻套1 与固定衬套2的配合，因结构无特殊要求，按国标规定，应优先选用 基孔制。 •对钻头与钻套1内孔的配合，因钻头属标准刀具，应采用基轴制配合。 • （2）公差等级的选择 参看表2-11，钻模夹具各元件的连接，可按用 于配合尺寸的IT5～IT12级选用。 • 参看表2-12，重要的配合尺寸，对轴可选IT6，对孔可选IT7。本例中 钻模板4的孔、固定衬套2的孔、钻套的孔统一按IT7选用。而固定衬 套2 的外圆、钻套1的外圆则按IT6选用。 • （3）配合种类的选择 固定衬套2与钻模板4的配合，要求联接牢靠， 在轻微冲击和负荷下不能发生松动，即使固定衬套内孔磨损了，需更 换拆卸的次数也不多。因此参看表2-15可选平均过盈率大的过渡配合 n，本例配合选为f25H7/n6. • 钻套1与固定衬套2的配合,要求经常用手更换，故需一定间隙保证更 换迅速。但因又要求有准确的定心，间隙不能过大，为此参看表2-15 可选精密滑动的配合g。本例选为f18H7/g6。 至于钻套1内孔，因要引导旋转着的刀具进给，既要保证一定的导向 精度，又要防止间隙过小而被卡住。根据钻孔切削速度多为中速，参 看表2-15应选中等转速的基本偏差F，本例选为f12F7。 必须指出：钻套1与固定衬套2的内孔的配合，根据上面分析本应选 f18H7/g6，考虑到GB/T 2263—1991（夹具标准）为了统一钻套内孔 与衬套内孔的公差带，规定了统一的公差带F7，因此钻套1与固定衬 套2内孔的配合，应选相当于H7/g6的配合F7/k6。因此，本例中钻套1 与固定衬套2内孔的配合应为f18F7/k6（非基准制配合）。下图为 f18H7/g6与f18F7/k6这两种配合的公差带图解。 +34 F7 +18 +- H7 +1 g6 f18 k6 +16 +12 -6 -17 H7/g6与F7/k6两种公差带的比较 本章小结 • 1．有关“尺寸“的术语有：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体 尺寸、体外作用尺寸。 • 2．尺寸合格条件：实际尺寸在极限尺寸的范围内。 •

习题课
定配合。
例2-10 图所示为钻模
的一部分。钻模板4上装
有固定衬套2，快换钻套
1钻套
1与固定衬套配合，在工
作中要求快换钻套1能迅 2固定衬套
速更换。在压紧螺钉3松
开（不必取下）的情况
下，当快换钻套1以其铣
成的缺边A对正压紧螺
钉3时，可以直接进行装
卸；当快换钻套1的台阶
面B旋至螺钉3的下端面
时，拧紧螺钉3，快换钻
套1就被固定，防止了它
的轴向窜动和周向转动。
若用如图a)所示钻模来
加工工件上的 12mm
孔，试选择固定衬套2与
钻模板4、快换钻套1与
固定衬套2以及快换钻套
1的内孔与钻头之间的配
合（基本尺寸见图）。
f18
f12
3压紧螺钉
4 钻模板
f25
B 台阶面
A 缺边
例2－10图
钻模
• 解 （1）基准制的选择 对固定衬套2与钻模板4的配合以及快换钻套1
与固定衬套2的配合，因结构无特殊要求，按国标规定，应优先选用
基孔制。
•对钻头与钻套1内孔的配合，因钻头属标准刀具，应采用基轴制配合。
• （2）公差等级的选择 参看表2-11，钻模夹具各元件的连接，可按用
于配合尺寸的IT5～IT12级选用。
• 参看表2-12，重要的配合尺寸，对轴可选IT6，对孔可选IT7。本例中
钻模板4的孔、固定衬套2的孔、钻套的孔统一按IT7选用。而固定衬
套2 的外圆、钻套1的外圆则按IT6选用。
• （3）配合种类的选择 固定衬套2与钻模板4的配合，要求联接牢靠，
在轻微冲击和负荷下不能发生松动，即使固定衬套内孔磨损了，需更
换拆卸的次数也不多。因此参看表2-15可选平均过盈率大的过渡配合
n，本例配合选为f25H7/n6.
• 钻套1与固定衬套2的配合,要求经常用手更换，故需一定间隙保证更
换迅速。但因又要求有准确的定心，间隙不能过大，为此参看表2-15
可选精密滑动的配合g。本例选为f18H7/g6。
至于钻套1内孔，因要引导旋转着的刀具进给，既要保证一定的导向
精度，又要防止间隙过小而被卡住。根据钻孔切削速度多为中速，参
看表2-15应选中等转速的基本偏差F，本例选为f12F7。
必须指出：钻套1与固定衬套2的内孔的配合，根据上面分析本应选
f18H7/g6，考虑到GB/T 2263—1991（夹具标准）为了统一钻套内孔
与衬套内孔的公差带，规定了统一的公差带F7，因此钻套1与固定衬
套2内孔的配合，应选相当于H7/g6的配合F7/k6。因此，本例中钻套1
与固定衬套2内孔的配合应为f18F7/k6（非基准制配合）。下图为
f18H7/g6与f18F7/k6这两种配合的公差带图解。
+34
F7
+18
+
0
-
H7
+1
g6
f18
k6
+16
+12
-6
-17
H7/g6与F7/k6两种公差带的比较
本章小结
• 1．有关“尺寸“的术语有：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体
尺寸、体外作用尺寸。
• 2．尺寸合格条件：实际尺寸在极限尺寸的范围内。
• 3．有关“公差与偏差”的小结见教材表2-1。
• 4．“极限与配合图解”简称“公差带图解”，其画法见本章相关内
容。公差带有大小和位置两个参数。国家标准将这两个参数标准化，
得到标准公差系列和基本偏差系列。
• 5．按孔和轴的公差带之间关系的不同，配合分为：间隙配合、过盈
配合和过渡配合。国家标准配合制规定有基孔制（基准孔基本偏差代
号为H）和基轴制（基准轴基本偏差代号为h）两种基准制配合。
• 6．标准公差系列（标准公差值不分孔、轴，按基本尺寸和公差等级
查教材表2-2）
• （1）公差等级是确定尺寸精确程度的等级，国标对基本尺寸
≤500mm的孔、轴规定了20公差等级：IT01，IT0，IT1…IT18。
只要公差等级相同，加工难易程度就相同（孔和孔比，轴和轴比）
• （2）基本尺寸≤500mm，IT5～IT18时，IT= a﹒i，a
是公差等级系数。从IT6开始，a按优先数系R5取值，即
公差等级每增加5级，公差值增加10倍，例：
IT12=10IT7。
• 7．基本偏差系列 国标分别规定了28个孔、轴基本偏差
代号（孔：A～ZC；轴：a～zc。），见教材图2-10。数
值可查教材表2-5，2-6。
• 8．同名配合 A～H与h，a～h与H组成的基孔制和基轴制
的同名配合（基准制同名的间隙配合）配合性质相同。基
孔制和基轴制的同名的过渡和过盈配合只有公差等级组合
符合国标在换算孔的基本偏差时的规定时， 配合性质才
能相同。
• 9．尺寸公差、配合的标注以及线性尺寸一般公差的规定
和在图样上的表示方法，见本章有关内容。
• 10．公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以
及配合的种类。