Transcript 第二节 极限与配合的常 用术语与定义 一、有关尺寸的术语及定义 （GB/T1800.1—1997） 1．尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值。如 直径、宽度、高度、中心距等。 2．孔和轴 孔通常指工件的圆柱形内表面， 也包括非圆柱形内表面，即由两平行平面或 切平面形成的包容面。 3．基本尺寸 通过它并应用上、下偏差可 算出极限尺寸的尺寸（如图2-1）。它可以是 一个整数或一个小数值。 4．实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的 尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。 由于测量误差 际尺寸不一定是尺寸的真值。 由于形状误差 同一表面不同部位的实际尺 寸往往不相等，因此要用二点法进行测量。 基本尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 轴 图2-1 基本尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 零线 上偏差 下偏差 公差 上偏差 下偏差 公差 孔 5．极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个 极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限 尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限 尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限 尺寸 孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和 dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表 示。 尺寸合格条件： Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax.

第二节 极限与配合的常
用术语与定义
一、有关尺寸的术语及定义
（GB/T1800.1—1997）
1．尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值。如
直径、宽度、高度、中心距等。
2．孔和轴 孔通常指工件的圆柱形内表面，
也包括非圆柱形内表面，即由两平行平面或
切平面形成的包容面。
3．基本尺寸 通过它并应用上、下偏差可
算出极限尺寸的尺寸（如图2-1）。它可以是
一个整数或一个小数值。
4．实际尺寸 通过测量获得的某一孔、轴的
尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。
由于测量误差
际尺寸不一定是尺寸的真值。
由于形状误差
同一表面不同部位的实际尺
寸往往不相等，因此要用二点法进行测量。
基本尺寸
最小极限尺寸
最大极限尺寸
轴
图2-1
基本尺寸
最大极限尺寸
最小极限尺寸
零线
上偏差
下偏差
公差
上偏差
下偏差
公差
孔
5．极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个
极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限
尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限
尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限
尺寸
孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和
dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表
示。
尺寸合格条件： Dmin≤Da≤Dmax
dmin≤da≤dmax
6．最大实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为
最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下
的极限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用
D 和d 表示。
MMS
MMS
7．最小实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最少时
状态（最小实体状态，简称LMC）下的极限尺寸。孔
和轴的最小实体尺寸分别用D 和d 表示。
LMS
LMS
极限尺寸与实体尺寸有如下关系
D ＝D
MMS
min
，D ＝Dmax
LMS
d ＝dmax ，d ＝dmin
MMS
LMS
8. 体外作用尺寸（见下图）
•定义：在配合面的全长上与实际孔相内接的最大理
想轴的尺寸 孔的作用尺寸（Dfe ）
•在配合面的全长上与实际轴相外接的最小理想孔的
尺寸
轴的体外作用尺寸（dfe）
•特点：
1）实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。
2）Dfe≤ Da ，dfe ≥ da
3)只有Dfe ≥ dfe，孔、轴才能自由装配（不是
Da ≥ da）
Dfe
dfe
外接的最大理想孔
内接的最大理想轴
实际轴
实际孔
图2-2 孔和轴的体外作用尺寸
9.极限尺寸判断原则
• 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS；
• 任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。
•Dfe变小 保证配合
不要小于Dmin
•
不要大于dmax
dfe变大
•有配合要求的零件尺寸合格条件：
Dmin≤ Dfe≤ Da ≤ Dmax
dmin ≤ da≤ dfe≤dmax
小结
二、有关“公差与偏差”的术语和定义
3.公差带
孔公差带
1)公差带图解：
a)零线：
大小 T
位置
标准公差
标准化
极限偏差
基本偏差
基本尺寸
两个要素
EI
+
0
-
b)公差带特性： 标准化
ES
es
ei
轴公差带
c）画法：
(1)零线。
(2)确定公差带大小位置。
(3)孔
、轴
(或
) 或在公差带里写孔、轴。
(4)作图比例基本一致，单位 µm 、mm均可。
(5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。
＃公差与偏差的区别：
4．极限制
公差带有两个参数：一是公差带的
大小（即宽度）；二是公差带相对于零线的
位置。国标已将它们标准化，形成标准公差
和基本偏差两个系列。
5．标准公差（IT） 指国家标准（GB/T
1800.3—1998）极限与配合制中，所规定
的任一公差。字母IT为“国际公差”的符号。
标准公差确定了公差带的大小。
6．基本偏差
孔
EI
+
轴
ei
基本偏差
为下偏差
0
基本偏差
基本尺寸
-
ES
为上偏差
es
轴
孔
基本偏差
三、有关“配合”的术语及定义
孔
Xmin=0
1）间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的
配合（包括Xmin＝0的配合）。对一批零件而言，所有孔的
尺寸≥轴的尺寸
Xmax
Xmax
Xmin
孔
轴
轴
特征参数： Xmax＝Dmax－dmin＝ES－ei
Xmin＝Dmin－dmax＝EI－es
2) 过盈配合
轴
孔
特征参数：
• Ymin＝Dmax－dmin＝ES－ei
• Ymax＝Dmin－dmax＝EI－es
Ymin=0
孔
Ymax
Ymax
Ymin
轴
轴
轴
Xmax
孔
孔
特征参数：
Xmax＝Dmax－dmin＝ES－ei
Ymax＝Dmin－dmax＝EI－es
过渡配合主要用于孔、轴间的定位联结
(既要求装拆方便；又要求对中性好)
Ymax
Xmax
轴
Ymax
孔
Xmax
Ymax
3)过渡配合 :孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y的配合
3.配合公差
∣Xmax－Xmin∣
Tf＝∣Xmax－Ymax∣＝|ES－ei－（EI－es）|＝TD＋Td
|Ymin－Ymax |
若要提高配合精度（即↓Tf）可减小相配
合的孔、轴尺寸公差（即提高↑相配合的孔、
轴加工精度）。
设计时，应使Tf≤TD＋Td 。
2．基孔制、基轴制