《模具制造技术》精品课程 四川航天职业技术学院 模具装配项目 课题：冷冲压模具的装配(2) 教学要点 【目标】 1.了解冷冲压模具装配的各种工艺方法 2.掌握冷冲压模具的总装工艺 【重点】 1.冷冲压模具的装配各种方法 2.冷冲压模具的总装方法 【难点】 复合冷冲压模具的装配 教学案例 典型冷冲压模具的装配 三、凹模和凸模的装配 图7-9 所示模具的凹模为组合式结构，凹模与固 定板的配合常采用H7/n6 或H7/m6。总装前应先将凹模 压人固定板内。在平面磨床上将上、下平面磨平。 图7-9 所示凸模与固定板的配合常采用H7/n6 或 H7/m6。凸模装人固定板后，其固定端的端面应和固定 板的支承面处于同一平面内。凸模应和固定板的支承 面垂直，其垂直度公差见表二 。 热套固定法固定凸、凹模 1－硬质合金凹模；2－套 圈 实例一：单工序冲裁模具的装配 装配时在压力机上调整好凸模与固定板的垂直度将凸 模压人固定板内，如图1所示。凸模对固定板支承面的垂 直度经检查合格后用锤子和凿子将凸模的上端铆合，并在 平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。如图2a所 示。为了保持凸模的刃口锋利，应以固定板的支承面定位， 将凸模工作端的端面磨平，如图2b所示。 图1凸模装配 1-凸模2-圈定模3-等离垫块 图2磨支承面 固定端带台肩的凸模如图3所示。其装配过程与铆 合固定的凸模基本相似。压入时应保证端面C 和固定板 上的沉窝底面均匀贴合；否则，因受力不均可能引起台 肩断裂。 图3 带台肩的凸模 四、总装 图7-9所示冲模在使用时，下模座部分被压紧在压力 机的工作台上，是模具的固定部分。上模座部分通过模 柄和压力机的滑块连为一体，是模具的活动部分。模具 工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件， 必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作 状态。装配模具时为了方便地将上、下两部分的工作零 件调整到正确位置，使凸模、凹模具有均匀的冲裁间隙， 应正确安排上、下模的装配顺序；否则，在装配中可能 出现困难，甚至出现无法装配的情况。 上、下模的装配顺序应根据模具的结构来决定。对 于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到 压力机上时才进行调整，上、下模的装配先后对装配过 程不会产生影响，可以分别进行。 装配有模架的模具时，一般总是先将模架装配好， 再进行模真工作零件和其它结构零件的装配。是先装配 上模部分还是下模部分，应根据上模和下模上所安装的 模具零件，在装配和调整过程中所受限制的情况来决定。 如果上模部分的模具零件在装配和调整时所受的限制最 大，应先装上模部分，并以它为基准调整下模上的模具 零件，保证凸、凹模配合间隙均匀。反之，则先装模具 的固定部分，并以它为基准调整模具活动部分的零件。 图7-9 所示冲模在完成模架和凸、凹模装配后可进 行总装，该模具宜先装下模，其装配顺序如下： 1）把组装好凹模的固定板安放在下模座上，按中心 线找正固定板18 的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔 在下模座上钻出锥窝。拆去凹模固定板，在下模座上按 锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凹模固定板置于下模 座上找正，用螺钉紧固。钻铰销孔，打人销钉定位， 2）在组装好凹模的固定板上安装定位板。 透光法调整间隙 1－凸模；2－光源；3－垫 铁；4－固定板；5－凹模 3）配钻卸料螺钉孔。将卸料板4 套在已装人固定 板的凸模10 上，在固定板与卸料板4 之间垫人适当高 度的等高垫铁，并用平行夹头将其夹紧。按卸料板上 的螺孔在固定板上钻出锥 窝，拆开后按锥窝钻固定板 上的螺钉过孔。 4）将已装人固定板的凸模10 插人凹模的型孔中。 在凹模2 与固定板7 之间垫人适当高度的等高垫铁， 将垫板8 放在固定板7 上，装上模座，用平行夹头将 上模座6 和固定板7
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《模具制造技术》精品课程 四川航天职业技术学院 模具装配项目 课题：冷冲压模具的装配(2) 教学要点 【目标】 1.了解冷冲压模具装配的各种工艺方法 2.掌握冷冲压模具的总装工艺 【重点】 1.冷冲压模具的装配各种方法 2.冷冲压模具的总装方法 【难点】 复合冷冲压模具的装配 教学案例 典型冷冲压模具的装配 三、凹模和凸模的装配 图7-9 所示模具的凹模为组合式结构，凹模与固 定板的配合常采用H7/n6 或H7/m6。总装前应先将凹模 压人固定板内。在平面磨床上将上、下平面磨平。 图7-9 所示凸模与固定板的配合常采用H7/n6 或 H7/m6。凸模装人固定板后，其固定端的端面应和固定 板的支承面处于同一平面内。凸模应和固定板的支承 面垂直，其垂直度公差见表二 。 热套固定法固定凸、凹模 1－硬质合金凹模；2－套 圈 实例一：单工序冲裁模具的装配 装配时在压力机上调整好凸模与固定板的垂直度将凸 模压人固定板内，如图1所示。凸模对固定板支承面的垂 直度经检查合格后用锤子和凿子将凸模的上端铆合，并在 平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。如图2a所 示。为了保持凸模的刃口锋利，应以固定板的支承面定位， 将凸模工作端的端面磨平，如图2b所示。 图1凸模装配 1-凸模2-圈定模3-等离垫块 图2磨支承面 固定端带台肩的凸模如图3所示。其装配过程与铆 合固定的凸模基本相似。压入时应保证端面C 和固定板 上的沉窝底面均匀贴合；否则，因受力不均可能引起台 肩断裂。 图3 带台肩的凸模 四、总装 图7-9所示冲模在使用时，下模座部分被压紧在压力 机的工作台上，是模具的固定部分。上模座部分通过模 柄和压力机的滑块连为一体，是模具的活动部分。模具 工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件， 必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作 状态。装配模具时为了方便地将上、下两部分的工作零 件调整到正确位置，使凸模、凹模具有均匀的冲裁间隙， 应正确安排上、下模的装配顺序；否则，在装配中可能 出现困难，甚至出现无法装配的情况。 上、下模的装配顺序应根据模具的结构来决定。对 于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到 压力机上时才进行调整，上、下模的装配先后对装配过 程不会产生影响，可以分别进行。 装配有模架的模具时，一般总是先将模架装配好， 再进行模真工作零件和其它结构零件的装配。是先装配 上模部分还是下模部分，应根据上模和下模上所安装的 模具零件，在装配和调整过程中所受限制的情况来决定。 如果上模部分的模具零件在装配和调整时所受的限制最 大，应先装上模部分，并以它为基准调整下模上的模具 零件，保证凸、凹模配合间隙均匀。反之，则先装模具 的固定部分，并以它为基准调整模具活动部分的零件。 图7-9 所示冲模在完成模架和凸、凹模装配后可进 行总装，该模具宜先装下模，其装配顺序如下： 1）把组装好凹模的固定板安放在下模座上，按中心 线找正固定板18 的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔 在下模座上钻出锥窝。拆去凹模固定板，在下模座上按 锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凹模固定板置于下模 座上找正，用螺钉紧固。钻铰销孔，打人销钉定位， 2）在组装好凹模的固定板上安装定位板。 透光法调整间隙 1－凸模；2－光源；3－垫 铁；4－固定板；5－凹模 3）配钻卸料螺钉孔。将卸料板4 套在已装人固定 板的凸模10 上，在固定板与卸料板4 之间垫人适当高 度的等高垫铁，并用平行夹头将其夹紧。按卸料板上 的螺孔在固定板上钻出锥 窝，拆开后按锥窝钻固定板 上的螺钉过孔。 4）将已装人固定板的凸模10 插人凹模的型孔中。 在凹模2 与固定板7 之间垫人适当高度的等高垫铁， 将垫板8 放在固定板7 上，装上模座，用平行夹头将 上模座6 和固定板7 夹紧。通过凸模固定板在上模座 上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座、 垫板、凸模固定板稍加紧固。 5）调整凸、凹模的配合间隙。将装好的上模部分套在 导柱上，用手锤轻轻敲击固定板7 的侧面，使凸模插人凹 模的型孔，再将模具翻转，从下模板的漏料孔观察凸、凹 模的配合间隙。用手锤敲击凸模固定板7 的侧面进行调整 使配合间隙均匀。这种调整方法称为透光法。为便于观察 可用手灯从侧面进行照射。 经上述调整后，以纸作冲压材料，用锤子敲击模柄， 进行试冲，如果冲出的纸样轮廓齐整，没有毛刺或毛刺均 匀，说明凸、凹模间隙是均匀的。如果只有局部毛刺，则 说明间隙是不均匀的，应重新进行调整直到间隙均匀为止。 6）调好间隙后，将凸模固定板的紧固螺钉拧紧。 钻铰定位销孔，装人定位销钉9。 7）将卸料板4 套在凸模上，装上弹簧和卸料螺钉， 检查卸料板运动是否灵活。在弹簧作用下卸料板处于最 低位置时，凸模的下端面应缩在卸料板4 的孔内约 0.5～lmm 。装配好的模具经试使、检验合格后即可使 用。 垫片法调整间隙 1－凹模；2－凸模；3－垫片 实例2：落料冲孔复合模的装配 图4 落料冲孔复合 模 1－下模座 2、13 －定位销 3－凸凹 模固定板 4－凸凹 模 5－橡皮弹性件 6－缷料板 7－定 位钉 8－凹模 9 －推板 10－空心 垫板 11－凸模 12－垫板 14－上 模座 15－模柄 16－打料杆 17－ 顶料销 18－凸模 固定板 19、22、 23－螺钉 20－导 套 21－导柱 复合模是在压力机的一次行程中，完成两个或两个 以上的冲压工序的模具。复合模结构紧凑，内、外型表 面相对位置精度高，冲压生产效率高，对装配精度的要 求也高。现以图4所示的落料冲孔复合模为例说明复合模 的装配过程。 （一）组件装配 1、将压入式模柄15装配于上模 座14内，并磨平端面。 2、将凸模11装入凸模固定板18 内，为凸模组件。 3、将凸凹模4装入凸凹模固定 板3内，为凸凹模组件。 （二）确定装配基准件 落料冲孔复合模应以凸凹模为装配基准件，首先确定 凸凹模在模架中的位置。 1、安装凸凹模组件，加工下模座漏料孔。确定凸凹 模组件在下模座上的位置，然后用平行夹板将凸凹模组件 和下模座夹紧，在下模座上划出漏料孔线。 2、加工下模座漏料孔。下模座漏料孔尺寸应比凸凹 模漏料孔尺寸单边大0.5～1㎜。 3、安装固定凸凹模组件。将凸凹模组件在下模座重 新找正定位，用平行夹板夹紧。钻、铰销孔和螺孔，装于 定位销2和螺钉23。 （三）安装上模部分 1、检查上模各个零件尺寸是否能满足装配技术条 件要求。如推板9顶出端面应凸出落料凹模端面等。打 料系统各零件尺寸是否合适，动作是否灵活等。 2、安装上模、调整冲裁间隙。将上模系统各零件 分别装于上模座14和模柄15孔内。用平行夹板将落料 凹模8、空心垫板10、凸模组件、垫板12和上模座14轻 轻夹紧，然后调整凸模组件和凸凹模4冲孔凹模的冲裁 间隙，以及调整落料凹模8和凸凹模4落料凸模的冲裁 间隙。可以采用垫片法调整，并对纸片进行手动试冲， 直至内、外形冲裁间隙均匀。再通过平行夹板将上模 各板夹紧夹牢。 3、钻铰上模销孔和螺孔。上模部分通过平行夹板夹紧， 在钻床上以凹模8上的销孔和螺钉作为引钻孔，钻铰销钉孔 和螺纹穿孔。然后安装定位销13和螺钉19。拆掉平行夹板。 (四)安装弹压卸料部分 1、安装弹压卸料板。将弹压卸料板套在凸凹模上,弹压 卸料板和凸凹模组件端面垫上平行垫板,保证弹压卸料板上 端面与凸凹模上平面的装配位置尺寸，用平行夹板将弹压卸 料板和下模夹紧。然后在钻床上同钻卸料螺钉孔，拆掉平行 夹板。最后将下模各板卸料螺钉孔加工到规定尺寸。 2、安装卸料橡皮和定位钉。在凸凹模组件上和弹压卸 料板上分别安装卸料橡皮5和定位钉7，拧紧卸料螺钉22。 (五)自检 按冲模技术条件进行总装配检查。 (六)检验 (七)试冲 说明：图2所示的上模部分，最佳设计方案为两组圆柱 销和螺钉，分别对凸模组件和凹模进行定位、固紧。使装 配容易并使装配精度易保证。