Transcript Réhabilitation des nouveaux locaux © AMOES PRESENTATION I. Avant projet: 1. Simulation thermique dynamique • Etude du confort d’été • Etude du besoin de chauffage •Choix des matériaux 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. II. Simulation des transferts.

Réhabilitation des nouveaux
locaux
© AMOES
PRESENTATION
I.
Avant projet:
1.
Simulation thermique dynamique
• Etude du confort d’été
• Etude du besoin de chauffage
•Choix des matériaux
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
II.
Simulation des transferts d’humidité
Simulation de l’éclairement naturel
Simulation éclairement artificiel
Conception de la Ventilation
Conception de l’émission et régulation du chauffage
Planning
Chiffrage prévisionnel
Chantier:
•
•
•
•
•
•
III.
Retrait de l’existant
Isolation
Mise en place de menuiseries
Mise en place du doublage
Revêtement du sol
Finitions
Phase transversale : étanchéité à l’air
• Installation de chauffage
• Installation ventilation
IV. Avant/Après
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Composition de l’équipe
Damien
LAMBERT
David
CHENIER
Samuel
LE BARH
Joséphine
RIBOUD
François
BOURMAUD
Lucie
DENTE
Vincent
COSTE
Jonathan
LOUIS
Boris FARGEOT, Timothée FALLER, Jean HOURANY…
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I. AVANT PROJET :
Simulation thermique dynamique: Etude du confort d’été
La simulation thermique dynamique nous a permis de dégager les trois axes du confort
d’été dans nos bureaux:
•Des émissions de chaleur maitrisées (ordinateurs portables, extinction des veilles…)
•Des masques importants liés à l’environnement urbain
•Des occultations extérieures.
En conditions réelles, ces éléments se sont retrouvés avec un très bon confort l’été
2010 même sans occultations.
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I. AVANT PROJET :
Simulation thermique dynamique: Etude du confort d’été
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I. AVANT PROJET :
Simulation thermique dynamique: Etude du besoin de chauffage
La simulation thermique dynamique nous a permis d’optimiser le niveau d’isolation des
murs et menuiseries, l’objectif atteindre des besoins de chauffage <25 kWh/m²/an :
•Double vitrage 4/16/4 à lame d’argon Uw= 1,5W/m².K
•14 cm d’isolation intérieur en laine de chanvre
•5 cm d’isolant en ouate de cellulose entre les lambourdes pour traiter les décrochés
du plancher bas
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I. AVANT PROJET :
Simulation thermique dynamique: Etude du besoin de chauffage
Bilan énergétique du bâtiment sur la surface chauffée durant la période de chauffage
Besoins
Chauffage
Apports
internes
Wall gains
Apports
solaires
Pertes
Parois
Pertes
Ventilation
Pertes
Infiltrations
Coupling
Clim période
chauffage
Total [kWh/an]
2 200
1 800
0
800
4 200
200
500
-100
0
Total rapporté à la surface
[kWh/m².an]
21
17
0
7
38
2
5
1
0
Bilan énergétique du bâtiment durant la période de chauffage - kWh/m².an
Zone
Surface [m²]
Reunion
22.4 chauffés
Patio
10.9 chauffés
Cuisine
6.3 chauffés
Commercial
35.7 chauffés
Technique1
20.4 chauffés
Technique2
9.4 chauffés
Cagibi
3.1 non chauffés
Cage escalier
Besoins
Chauffage
Apports
internes
Wall gains
Apports
solaires
Pertes
Parois
Pertes
Ventilation
Pertes
Infiltrations
Coupling
Clim période
chauffage
23
9
0
8
34
2
3
0
0
0
10
0
0
-5
3
3
10
0
31
0
0
10
40
0
0
0
0
23
20
0
0
40
0
0
0
0
19
30
0
20
60
0
0
0
0
26
20
0
10
50
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
20
-20
0
0
0
0
0
-40
0
40
0
0
4.3 non chauffés
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I. AVANT PROJET :
Choix des matériaux
Menuiserie: fenêtre double vitrage avec
lame d’argon et châssis bois en bois rétifié
non traité
Doublage: plaque de fermacell
-écologique
-bonne inertie
Isolation: laine de chanvre
double couche avec structure
bois
Plancher: chêne + liège
-écologique
- isolation acoustique
Peinture: argile + eau
pour les murs et plafonds
et huile de soja pour le
plancher
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I. AVANT PROJET :
Simulation du transfert d’humidité
Isolation par l’intérieur = Risques importants de
condensation
La position et la nature du frein-vapeur ont été étudiées avec un logiciel de
simulation dynamique de transfert d’humidité dans les parois: logiciel WUFI
Ceci a permis de s’assurer qu’il n’y est pas de risques de condensation
dans les parois.
Frein-vapeur utilisé: INTELLO de Proclima, avec Sd hygro-variable
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I. AVANT PROJET :
Simulation des transferts hygrométriques
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I. AVANT PROJET :
Simulation de l’éclairement naturel
L’étude sert à évaluer de façon
théorique l’éclairement des locaux.
Nous avons donc pu disposer les
bureaux afin de :
• Tirer au maximum profit de la
luminosité naturelle
• Eviter un besoin de lumière
complémentaire.
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I. AVANT PROJET :
Simulation de l’éclairement artificiel
Afin d’optimiser l’éclairage nécessaire en phase nocturne, l’utilisation de DIALux a permis
d’obtenir une simulation de l’éclairage en fonction du type de luminaire choisi et de leurs
positionnements.
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I. AVANT PROJET :
Conception de la ventilation
Les plans de VMC sont basés sur la
présence de faux plafond et poutres
afin de faire passer les réseaux.
Les débits d’extraction et de
soufflage sont équilibrés.
Une sonde CO2 permet de réguler
les débits de ventilation dans la
salle de réunion.
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I. AVANT PROJET :
Conception de l’émission et régulation du chauffage
Optimisation du chauffage:
•Suppression de 4 radiateurs
•Mise en place d’une régulation fine pièce par pièce permettant d’ajuster finement la
température de consigne.
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I. AVANT PROJET :
Planning prévisionnel
Planning des taches:
- plomberie
- électricité
- fenêtres
- isolation des murs
- revêtement des murs
- plafond
- plancher
Durée prévisionnelle: 6 semaines de chantier
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II.
CHANTIER, 1ére phase:
Retrait de l’existant
Définition du nouvel espace de travail:
•Démolition des cloisons séparatives en plâtre
•Suppression de la double couche de moquette
•Dépose partielle du faux plafond
•Dépose des menuiseries
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II.
CHANTIER, 1ére phase:
Isolation des mûrs
Isolation et étanchéité à l’air:
- 10 cm de laine de chanvre + freine vapeur + 4cm de laine
de chanvre
- Structure en bois:
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II. CHANTIER, 2ème phase:
Mise en place des menuiseries
Menuiserie:
-pose des fenêtres double vitrage
-reprise des cadres de fenêtres en béton à la
meuleuse
-raccord d’étanchéité à l’air entre les menuiseries et le
freine vapeur
Etanchéité à l’air:
-utilisation de chambre à air sur les coffrets de volets
roulants
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II. CHANTIER, 3ème phase:
Mise en place du doublage
Doublage:
-Utilisation de plaques fermacell
=> matériau écologique
=>Inertie plus importante que de la plaque de plâtre
-Joints au mastic et à l’enduit
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CHANTIER, 4ème phase:
Electricité et revêtement du sol
Plancher:
-pose de plaques de liège sous les lambourdes => confort acoustique
-mise en place de plancher en bois massif (chêne) sur lambourde
-isolation des surfaces ayant un décroché => utilisation de ouate de cellulose
-passage des fourreaux électriques
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II. CHANTIER, 5ème phase:
Finitions : Traitement des surfaces avec des matériaux écologiques
Plancher: utilisation d’huile de
soja
Murs et plafonds: badigeonnage à l’argile
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II.
CHANTIER, 6ème phase:
Etanchéité à l’air
Etanchéité :
-mise en place de scotch étanche à l’air pour les câbles des futurs volets roulants
-utilisation de chambres à air sur l’ensemble des coffres de volets pour pouvoir ouvrir
les coffres en gardant une bonne étanchéité à l’air
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CHANTIER, 7ème phase:
Confort thermique
Radiateurs :
-réduction du nombre de
radiateurs
-isolation des colonnes de
chauffage
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CHANTIER, 8ème phase:
Ventilation double flux
Ventilation:
-pose du
caisson
-pose des
réseaux avec
des conduits à
joint, mastic et
bande de
recouvrement
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Problèmes rencontrés-Solutions apportées:
Fenêtres
-Erreur de côte du menuisier sur la largeur
ne rentre pas dans le cadre du mur
Elargissement du cadre à la disqueuse
-Débattement restreint à cause du
doublage isolant + fermacell au niveau
du cadrage brut du mur
Retour en biseau au
niveau du cadrage brut
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Avant/Après
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Actuellement mesure de toutes les consommations
Mesure de la consommation pour :
L’éclairage
 Les ordinateurs
 Le serveur
 La cuisine
 La CTA
Mesure de la température
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Vidéo
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