Transcript MANGUERAS DE AVIACION API 1529 5TA EDICION Mangueras para la aviación MANGUERA:Conducto flexible reforzado utilizado para trasegar liquido de un punto a otro, el.

MANGUERAS DE AVIACION
API 1529 5TA EDICION
Mangueras para la aviación
MANGUERA:Conducto flexible reforzado utilizado
para trasegar liquido de un punto a otro, el cual
permite vibraciones cambios de ubicación,
contracciones y expansiones térmicas. Son portátiles
fáciles de instalar
Tubo interior
REFUERZO
COBERTURA
EXTERIOR
Clasificación de las mangueras
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DIAMETRO INTERIOR
TEMPERATURA OPERACIONAL
PRESION DE TRABAJO
CONDUCTIVIDAD
CLASIFICACION POR GRADOS
•GRADO I
•GRADO II
•Diámetro interior max. 50mm(2¨)
•Temperatura operacional -30 + 55º.C
•Presión de trabajo hasta 150 psi
Una manguera se clasifica como Grado II
independientemente de su diámetro interior si
cumple con las siguientes características
•Operatibilidad dentro del rango de
temperatura -30 hasta 55 ºC.
•Presión de trabajo hasta 300 psi.
•La habilidad de la manguera de no perder
sus propiedades en le rango de temperatura
de -40 hasta 70 ºC.
Tipos de manguera
•Tipo A
•Tipo C
•Tipo F
Tipo CT
• No esta eléctricamente enlazada(no
conductora), Se utiliza cuando la disipación
constante de carga no es un concerniente
•No eléctricamente entrelazada pero tiene
incorporada una cubierta de un compuesto
semiconductora que tiene una resistencia
eléctrica entre 1x 103 y 1x 106 ohm/metro
Tipos de manguera
•Tipo A
•Tipo C
•Tipo F
Tipo CT
• manguera de paredes reforzadas con
elipse no metálica, no eléctricamente
entrelazada pero tiene incorporada una
cubierta de un compuesto semiconductora
que tiene una resistencia eléctrica entre 1x
103 y 1x 106 ohm/metro
•No eléctricamente entrelazada pero tiene
incorporada una cubierta de un compuesto
semiconductora que tiene una resistencia
eléctrica entre 1x 103 y 1x 106 ohm/metro
•su especificidad es que se puede usar en
lugares de muy bajas temperatura
IDENTIFICACION
Cada manguera debe tener una identificación duradera
en intervalos no mayores de 2mts a todo lo largo en la que
se especifica:
•Designación aircraf fueling hose-API 1529 ej..
1529/1998.
•Nombre del fabricante.
•Tipo, grado y serie.
•Trimestre y año de fabricación ej.. 3Q/2001
•Presión máxima de trabajo en Kpa.
ALMACENAMIENTO
Las mangueras se deben almacenar en planchas de manera
que queden extendida a todo lo largo. Si esto no es posible se
almacenaran en rollos de un radio mínimo igual a dos veces
mas que el que aparece en la tabla.
Diámetro interno
de la manguera
Diámetro externo mínimo del rolo para la manguera
en servicio
25 mm- 1’
300 mm------- 11’
32 mm--1. 25’
375 mm------- 14.6
38 mm--1. 5’
450 mm--------17.7’
50 mm--2’
550 mm--------21.6’
63 mm--2. 5’
600 mm------- 23.5’
75 mm-- 3’
600 mm-------- 23.5’
100 mm--4’
900 mm---------35.4’
ALMACENAMIENTO(cont.)
•Las mangueras con diámetro interior de mas de 76 mm no
deben almacenare en rollos.
•Las uniones finales de las mangueras deben sellarse
durante el almacenamiento
•El periodo de almacenamiento no debe exceder los dos
años después de la fecha de fabricación.
•Se deben almacenar en un lugar fresco, seco y oscuro
alejado de maquinarias eléctricas o maquinas de vapor o
que produzcan fluorescencia.
Como actuar al colocar nuevas
mangueras
•Se realizara una limpieza típica consistente en hacer
circular un mínimo de 500 galones del combustible a
través de la misma y una vez realizado esta operación
se llena la manguera y se deja en estanqueidad
durante 8 horas como mínimo.
•Después se analiza el combustible y se revisa la
manguera.
•Realizar la prueba de presión(semestral).
REEMPLAZO DE MANGUERAS
Las mangueras se deben reemplazar cuando se observe lo
sigte.
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Lugares blandos , ampollas o bulbos en la manguera.
Abrasión excesiva en el refuerzo.
Evidencia de movimiento en los acoples(coupling).
Cortes o grietas en la manguera que exponen o dañan
el refuerzo.
Las propiedades físicas y químicas de las mangueras gradualmente se van
deteriorando en dependencia del almacenamiento y las condiciones de
servicio de acuerdo a una buena practica ellas especifican el rango de vida
que oscila entre 10 y 15 años.
Inspección a las mangueras
durante su explotación
• Inspección visual ( se realizara diariamente o
cada ves que se utilice el equipo durante la
operación de gaseo).
•Inspección Mensual( se realizaran dos pruebas
a manguera extendida, una sin presión y la
segunda con la presión normal de operaciones.)
•Inspección semestral. (se realizara con un equipo
que llegue a la presión max. Según el grado 150 psi 0
300psi)
Equipo para prueba de
mangueras
Conexiones para mangueras
•Deben ser de un material anticorrosivo y de alta
resistencia libre de porosidad y sobrantes de
fundición
•Las roscas de los acoples deben ser conforme
con la ANSI B1.20.1 con particular atención en
las tolerancias
•La armazón conexión manguera debe resistir una
presión de 1200 psi sin escapes o distorsiones, no
se permite un desplazamiento de la conexión
mayor de 0.8 mm