Transcript präsentiert … “Das perfekte Loch” … Drahthonen - ein horizontaler Bearbeitungsprozess - Durchmesserbereich 0.200 – 2.000 mm - Werkzeuge sind ein hochpräziser Stahldraht und Diamantschleifpaste Die zu bearbeitenden Werkstücke werden auf.

präsentiert
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…
“Das perfekte Loch”
…
Drahthonen
- ein horizontaler Bearbeitungsprozess
- Durchmesserbereich
0.200 – 2.000 mm
- Werkzeuge sind ein hochpräziser Stahldraht
und Diamantschleifpaste
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Die zu bearbeitenden Werkstücke werden
auf einen Positionierdraht auf einer Länge
bis zu 300 mm aufgezogen.
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Die zu bearbeitenden Werkstücke werden
auf einen Positionierdraht auf einer Länge
bis zu 300 mm aufgezogen.
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Die zu bearbeitenden Werkstücke werden
auf einen Positionierdraht auf einer Länge
bis zu 300 mm aufgezogen.
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Die zu bearbeitenden Werkstücke werden
auf einen Positionierdraht auf einer Länge
bis zu 300 mm aufgezogen.
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Die zu bearbeitenden Werkstücke werden
auf einen Positionierdraht auf einer Länge
bis zu 300 mm aufgezogen.
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Die zu bearbeitenden Werkstücke werden
auf einen Positionierdraht auf einer Länge
bis zu 300 mm aufgezogen.
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Die zu bearbeitenden Werkstücke werden
auf einen Positionierdraht auf einer Länge
bis zu 300 mm aufgezogen.
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Danach wird die Teilekette in eine offene
Hohlwelle kontaktfrei eingelegt.
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Die Teile werden mittels Feingewinde schrauben gegeneinander stabilisiert
Anschliessend werden sie durch Eingiessen
in der Hohlwelle fixiert.
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Vorteil 1:
Vorteil 2:
keine Vorbearbeitung notwendig
Dimensionsunterschiede möglich
Vorteil 3:
Vorteil 4:
beliebige Außengeometrie
einfach, schnell und sauber
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Der Positionierdraht wird entfernt
Die „Baugruppe“ wird in die Bearbeitungsspindel der Maschine eingebaut.
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Nach dem Einbau in die Spindel der Maschine
wird der Bearbeitungsdraht eingefädelt.
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…
Arbeitsablauf
Schritt 1:
Schritt 2:
Schritt 3:
…
die Spindel beginnt zu drehen
Diamantschleifpaste wird zugeführt
der Hon – Draht bewegt sich
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Erfolgsfaktor 1: ein stabilisiertes Werkzeug und
rotierende Teile
Erfolgsfaktor 2: Kontrolle / Steuerung der
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Prozesskraft
Die Bearbeitung ist fertig, wenn der zylindrische
Teil des Drahtes durch alle Teile geht.
Danach wird der Hon-Draht entfernt.
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Der Positionierdraht wird wieder eingeführt
und die „Baugruppe“ mit den bearbeiteten Teilen
von der Maschinenspindel entfernt
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Die „Baugruppe“ mit den bearbeiteten Teilen
wird im Wasser erhitzt,
dabei fließt die Eingiessmasse aus der Hohlwelle
und wird zurückgewonnen.
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Der Positionierdraht wird entfernt.
Die freigesetzten Teile werden gereinigt ….
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... und sind zur Weiterbearbeitung parat.
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Michel Präzision GmbH
Niedereschbacher Strasse 14
60437 Frankfurt
Tel.: 06101-543701
Fax: 06101-543729
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