Transcript Презентация 2014г НЛМК И.В. Рубахинx

ОАО «НЛМК»
Ремонтное производство ОАО «НЛМК»
«СПРУТ-ТП» – год спустя
Структура и вид деятельности РП
Ремонтное производство является структурным подразделением
ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» и ведущим производителем
технологического оборудования и запасных частей для металлургических и
горнодобывающих предприятий Группы НЛМК. Имеет законченный цикл
производства: металлургический, сварочный, механообрабатывающие и
сборочные переделы.
В состав Ремонтного производства входят:
- фасонно-литейный цех (ФЛЦ);
- цех металлоконструкций (ЦМК);
- цех защитных покрытий (ЦЗП);
- основной механосборочный цех с кузнечно-прессовым отделением (ОМЦ);
- механосборочный цех металлургического оборудования с участком по
изготовлению мишеней для стендовой стрельбы (МЦМО);
- механосборочный цех сталеплавильного оборудования с участком
электрошлакового литья заготовок (МЦСО);
- механосборочный цех прокатного оборудования (МЦПО).
Ремонтное производство выпускает фасонное чугунное и стальное
литье, литье из цветных сплавов, кузнечные слитки, поковки и штамповки ,
металлоконструкции, изделия металлообработки, оказывает услуги по
нанесению защитных покрытий.
Изготовление продукции осуществляется на современном
технологическом оборудовании с применением прогрессивных технологий.
Списочная численность работников Ремонтного производства составляет
2930 человек, в том числе рабочих - 2565 человек.
В 2013 г. цехами Ремонтного производства изготовлены запасные части
для проведения капитальных ремонтов:
- 65 основных металлургических агрегатов;
- 60 грузоподъемных машин и механизмов.
Ремонтное производство (94)
ФЛЦ (31)
ЦМК (34)
ЦЗП (46)
ОМЦ и КПО (33)
МЦМО (35)
МЦСО (36)
МЦПО (47)
РП ОАО «НЛМК»
2
Состав основного оборудования
Для осуществления производственной деятельности в подразделениях РП
установлено следующее основное оборудование:
 дуговые электропечи ёмкостью 25 тонн и 5 тонн, индукционные печи (0,25 и 1,0 тонн);
 гидравлические ковочные пресса с усилием по 1250 тонн, молота (0,25÷5 тонн),
горизонтально-ковочные машины (P=250; 400 тонн);
 печи электрошлакового переплава (2,5 и 10 тонн) для получения заготовок;
 металлорежущие станки основного парка – 680 единиц; наплавочные установки – 7 единиц;
 более 70 единиц специального оборудования для термического упрочнения деталей.
Направления деятельности
Ремонтное производство
Дочерние предприятия ОАО
«НЛМК»
Стойленский ГОК, Доломит, Стагдок
Производство оборудования,
запчастей, металлоконструкций и
литья для обеспечения
работоспособности оборудования
ОАО «НЛМК»
Производство оборудования, запчастей и
металлоконструкций для обеспечения
работоспособности металлургического оборудования
Производство оборудования, запчастей и
металлоконструкций для реализации программы
капитальных вложений
Производство реквизитов для отгрузки готовой
продукции
Сторонние
предприятия
Производство
оборудования,
запчастей,
металлоконструкций
Ремонт засыпных
аппаратов доменных
печей
Производство дорожных
ограждений и швелера
3
Структура организации производственного процесса
Производства и цехи ОАО «НЛМК»
Производство
основных видов
продукции
•Заказы на изготовление
оборудования, запчастей
для:
- содержания и ремонта
металлургического
оборудования (запчасти для
капитальных и текущих
ремонтов, аварийные
заказы);
- выполнения программы
капитальных вложений.
•Заказы на изготовление
отгрузочных реквизитов
Литье
(ФЛЦ)
Ремонт основных
фондов
Управление по продажам прочей и
попутной продукции
Заказы на товарную
продукцию
Программа капитальных
вложений
Служба
заказчика
Заказы на изготовление
продукции и услуги для
объектов техперевооружения
Ремонтное производство
Металлоконструк
ции
(ЦМК)
Оборудование и
запасные части
(ОМЦ, МЦМО,
МЦСО, МЦПО)
Резинотехнические
изделия и защитные
покрытия, отгрузочные
реквизиты
(ЦЗП)
4
Формирование
заказа
• Формирование спецификации с подсчётом общей входимости
и с суммированием норм расхода материалов.
• Автоматическое применение ранее созданных спецификаций
заказа.
• Формирование задания на разработку ТП.
Разработка ТП
Спецификация в
заказе
БЗТ и
БМТ
Нормирование
ТП
Заполнение
справочников в
менеджере
ресурсов
В СПРУТ-ТП выполняются комплекты ТП согласно:
•
- Общие требования, формы и правила оформления документов по: ГОСТ
3.1105-84, ГОСТ 3.1118-82, ГОСТ 3.1119-83, ГОСТ 3.1121-84, ГОСТ 3.1122-84, ГОСТ
3.1123-84, ГОСТ 3.1128-93, ГОСТ 3.1129-93, ГОСТ 3.1401-84, ГОСТ 3.1402-84, ГОСТ
3.1403-85, ГОСТ 3.1404-86, ГОСТ 3.1405-86, ГОСТ 3.1407-86, ГОСТ 3.1408-85, ГОСТ
3.1409-85, ГОСТ 3.1428-91, ГОСТ 3.1502-85…
•
- Правила записи операций и переходов по: ГОСТ 3.1702-79, ГОСТ 3.1703-79,
ГОСТ 3.1704-81, ГОСТ 3.1705-81, ГОСТ 3.1706-83, ГОСТ 3.1707-84.
В СПРУТ-ТП ~ 200 форм документов по ГОСТ ЕСТД
Марка
материала
Заготовка
Материалы
Сортамент
Профессии
Производствен.
структура
Рабочие ресурсы
Цеховая
структура
ГОСТ
Прочие
справочники и
классификаторы
Оборудование
Единицы
измерения
Группа операций
Прочие
справочники
Операции
Коды причин
изменений
Материалы
Оснастка
Технологические
операции
Документы ТБ
Порядок документов
в КС
Переходы
Порядок
сортировки
Типовые
Стандартные
изделия
Преимущества от внедрения модуля «СПРУТ-ТП» в РП ОАО «НЛМК»
 Разработка технологических процессов в Ремонтном производстве на основную номенклатуру ОАО
«НЛМК» делается в единой Информационной системе (СПРУТ-ТП).
 (каждое подразделение РП работало на собственных информационных системах, системы
разрабатывались различными разработчиками с использованием различных версий программных средств).
 Разрабатываются межцеховые и маршрутно-операционные технологические процессы с техническиобоснованными нормами времени, по всем переделам производственной деятельности Ремонтного
производства.
 (отсутствовала система расчёта норм времени - на одну и туже продукцию использовались разные
цеховые нормы времени).
 Создана общезаводская база технологических процессов и норм времени на основную номенклатуру
запчастей для ОАО «НЛМК».
 (каждый цех вёл свою базу технологических процессов без возможности доступа из общей сети РП).
 Сформирован системный классификатор оборудования по цехам РП (станочное, термическое,
сварочное, наплавочное, литейное, кузнечно-прессовое).
 (отсутствовал).
 Разработаны программы в среде «СПРУТ-ТП» импорта заказов и технологических процессов с нормами
времени из ИС «АСУ производством запасных частей Ремонтного производства».
 Контроль хода разработки технологических процессов и получение оперативных данных о стадиях
выполнения работ.
 Внедрён модуль «Sprut CAM» для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ.
 Реализуются мероприятия по планированию цеха металлоконструкций (ЦМК) в нормо-часах.
 (планирование было в тоннах).
8
Проблемные вопросы при работе с модулем «СПРУТ-ТП»
Пожелания разработчикам
 При разработке технологических процессов на операции зубофрезерования, зубодолбления и
шлифования укрупнённые нормы времени не соответствовали фактическим затратам на данные виды
обработки.
 (система позволяет сделать корректировки в нормах времени на данные виды обработки и проставить
опытно-статистические данные или провести расчёт по формулам).
 При нормировании работ при изготовлении металлоконструкций по сварочным операциям расчётная
норма времени на ручную дуговую сварку программой была занижена.
 (была проведена разработчиком корректировка программы расчёта норм в течении 3-х дней).
 В «Менеджере ресурсов» сформировать системные классификаторы (справочники) по
общеприменяемому станочному оборудованию, стандартному режущему и мерительному инструменту, по
оснастке и приспособлениям с машиностроительной кодировкой.
 (разработку и заполнение данных справочников внести в стоимость программного продукта).
 В «Менеджере ресурсов» сформировать системные классификаторы (справочники) по сортовым
профилям с кодировкой (круг, швеллер, уголок, лист и т.д.)
 (разработку и заполнение данных справочников внести в стоимость программного продукта).
 Разработать технически-обоснованные нормы времени на комплексные и типовые детали
(шкив, колесо крановое, колесо зубчатое, ось, болт и т.д.).
 (изменяя геометрические параметры изделия - система должна выдавать укрупнённые нормы времени).
 Разработать технически-обоснованные нормы времени на кузнечные операции по горячей ковке на
молотах и прессах.
9
Спасибо
за
внимание