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Actualización JUNIO de 2015
HIGIENE EN LA FABRICACION DE PIENSOS
MIPROMA ALIMENTACION Y ADITIVOS S.L.
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Pablo Manrique Vergara
a
-ESP41000003 P.E. ALCALA X Alcalá de Guadaira Sevilla 955631101
Legislación aplicable:
Seguridad Alimentaria: R (CE) 178/2002.
Actualización JUNIO de 2015
Salmonella y otras zoonóticas: R(CE) 2160/2003
Higiene de los piensos: R (CE) 183/2005.
Piensos Medicamentosos: RD 1409/2009.
Plan de Vigilancia Aflatoxinas Feb-2014.
Decisión de la CN sobre C. Cruzada Mar-2014.
Notificación intensificación trazabilidad y registro fabricante de M.P. May-2015.
Detoxificación: R (CE) 786/2015.
Requisitos que establece:
Higiene.
Trazabilidad (homologación proveedor).
Registro/Autorización: RD 821/2008.
PARA TODOS LOS OPERADORES que intervienen en la cadena alimentaria.
Es responsabilidad del productor garantizar la Seguridad Alimentaria de los piensos y conocer su trazabilidad.
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Actualización JUNIO de 2015 Coste: La implementación de un Plan de Higiene tiene costes en en personal, los mercado.
programas animales, de analíticas, y control y mermas instalaciones y documentación. Por ello debe ponerse en marcha con miras a un aumento de la calidad y seguridad del pienso, desde impedir posibles causas de enfermedad productivas, mantenerlos hasta conseguir un posicionamiento de la industria en el Es importante la disponibilidad de datos sobre los actualizados continuamente.
Todas estas medidas enfocadas a mejorar la instalación positiva en de forma cuanto a general, la producción de piensos y la seguridad de los mismos, repercuten en una respuesta rentabilidad industrial.
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APPCC:
Actualización JUNIO de 2015 Todos los operadores alimentarios, salvo la producción primaria, deben tener implantado un sistema APPCC.
APPCC: Sistema de análisis de peligros y puntos son un riesgo para la seguridad de los piensos, de control críticos. Evalúa y controla los peligros potenciales que
INHERENTES A UN ESTABLECIMIENTO PARTICULAR
.
Son un prerrequisito y base del APPCC los Planes Generales de Higiene ( PGH ):
Limpieza y desinfección.
Control de plagas.
Mantenimiento.
Trazabilidad.
Agua.
Formación.
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APPCC:
Actualización JUNIO de 2015 Contenidos del Plan APPCC:
Composición del equipo técnico.
Descripción de los productos (o grupos) finales y usos.
Diagrama de flujo.
Identificación de peligros (físicos, químicos y biológicos).
Valoración del riesgo e identificación de los puntos críticos de control.
Establecer límites críticos para determinar la aceptabilidad o no del producto.
Medidas correctoras cuando se detecte una no conformidad.
Sistema de verificación del plan.
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RIESGOS PARA ALIMENTACION ANIMAL: LA
Actualización JUNIO de 2015 Los peligros que constituyen un riesgo para la seguridad de los consumidores están regulados por normativas específicas y recomendaciones oficiales.
Grupo Sustancias indeseables Elementos traza Sustancias indeseables Microorganismos Microorganismos Sustancias indeseables Sustancias indeseables Peligro concreto Metales pesados (As, Cd, F, Hg, Pb) Zn, Cu, Se, Fe etc.
Pesticidas Salmonella E.coli, Clostridium y Hongos Aflatoxina B1 Cornezuelo de centeno Legislación aplicable o recomendaciones Directiva 2002/32/CE y R 574/2011 Reglamento 1334/2003 Directiva 2002/32/CE y R 574/2011 Reglamento 2160/2003 y Plan nacional Derogado: Orden 15 de Febrero de 1998 Directiva 2002/32/CE y R 574/2011 Directiva 2002/32/CE y R 574/2011 cruzada Origen Materia prima Homogeneidad y Contaminación Materia prima Materia prima e instalaciones de fabricación Materia prima e instalaciones de fabricación Materia prima y almacenamiento Materia prima www.prehonbac.com
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RIESGOS PARA LA ALIMENTACION ANIMAL:
Actualización JUNIO de 2015 Grupo Micotoxinas Sustancias indeseables Sustancias indeseables Sustancias indeseables Sustancias indeseables Sustancias indeseables Antibióticos Peligro concreto Deoxilivalenol, Fumonisinas, Ocratoxina A, Toxina T-2 y HT-2, Zearalenona Fitotóxicos (Gosipol, Ácido cianhídrico, Teobromina, Vinil tioxazolidona) Dioxinas y PCBs Premezclas medicamentosas Legislación aplicable o recomendaciones Recomendación CE 2006 Directiva 2002/32/CE y R 574/2011 Impureza botánicas (Ambrosia, Crotalaria, Datura) Directiva 2002/32/CE y R 574/2011 Directiva 2002/32/CE y R 574/2011 Compuestos nitrogenadas (Melamina, Nitritos) Directiva 2002/32/CE y R 574/2011 Aditivos coccidiostatos Directiva 2002/32/CE y R 574/2011 Real Decreto 1409/2009 y Decisión de la CN 03/2014.
Origen Materia prima y almacenamiento Materia prima Materia prima Materia prima Materia prima Homogeneidad y Contaminación cruzada Homogeneidad y Contaminación cruzada www.prehonbac.com
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PELIGROS QUE PUEDEN SER CONTROLADOS EN LA FABRICA DE PIENSOS:
Actualización JUNIO de 2015 Los peligros que pueden ser controlados, de forma efectiva, dentro del plan APPCC son aquellos no inherentes a la materia prima , los cuales solo se pueden prevenir mediante la HOMOLOGACION DE PROVEEDORES.
Riesgo Microorganismos Micotoxinas Gestión
Limpieza, desinfección, conservantes y humedad-aw Almacenamiento, limpieza y cribado de grano, conservantes y secuestrantes
Elementos traza Aditivos coccidiostatos Premezclas medicamentosas
Dosificación, orden de fabricación, limpieza , control de la homogeneidad de mezcla y prevención de la contaminación cruzada
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SALMONELLA
Plan Nacional Control Zoonóticos Parámetros Salmonella sp.
Enterobacterias totales Derogada: Orden 15/02/1998 E.Coli y Clostridium < 1000 ufc/gr.
Ausencia en 25 gr.
Hongos y Levaduras Límite Ausencia en 25 gr.
< 10000 ufc/gr.
Actualización JUNIO de 2015 Plan de contingencia: Las partidas por encima límites no se puede diluir, se retira del mercado.
de los Piensos de avicultura:
Tratamiento térmico o uso de conservantes.
Analíticas de autocontrol.
Realizar y enviar certificado cumplimiento.
Fábrica:
Tratamientos conservantes.
Analíticas de autocontrol.
Limpieza y desinfección, especial atención al polvo.
Control de plagas.
Cerramientos contra aves.
Buenas prácticas de transporte de pienso.
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HOMOGENEIDAD Y CONTAMINACION CRUZADA
Acuerdo de la Comisión Nacional 03/2014 Actualización JUNIO de 2015 C. Cruzada No sensibles Sensibles (acabado, lechero, puesta e incompatible por toxicidad) Límite 3% 1% Homogeneidad Todos los piensos Límite 10% C.V.
Plan de contingencia: Las partidas por encima de los límites no se puede diluir, se retira del mercado, valorización o detoxifica.
Prueba de Homogeneidad:
Trazador: Oligoelemento ó partículas metálicas.
8-10 muestras a salida de mezcladora (principio-medio-final).
1 vez al año.
Contaminación cruzada:
Trazador: Partículas metálicas medicamento coccidiostato.
3 muestras salida del pienso (principio-medio-final).
1 vez al año.
ó Fabricantes código
Verificar límites
a
y medicamentosos: de Coccidiostatos blanco, en su caso incluir medicamentos.
2 veces al año.
Formación técnico premezclas.
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AFLATOXINA
Plan integral de Vigilancia 24/02/2014 Actualización JUNIO de 2015 Aflatoxina B1 Materias primas Piensos compuestos Piensos porcino Inicios y Lecheros Aflatoxina M1 Leche Límite ppb 20 20 10 5 Límite ppt 50 Plan de contingencia: Las partidas por encima de los límites no se mercado, puede se diluir, destinara se retira otro dentro del límite, o se detoxifica.
Entrada:
Proveedor Registrado.
Documentación con resultado del muestreo.
Rechazo >15% Humedad; se recomienda <12%.
Evitar granos rotos y polvo.
Ausencia de plagas.
Uso de conservantes para el almacenamiento.
Limpieza y detoxificación de depósitos.
del pienso Piensos:
Recomendación 500 toneladas.
uso de aditivos autorizados como reductores de la contaminación: 1m558.
Piensos lecheros 1 muestra de control cada www.prehonbac.com
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REQUISITOS ESPECIFICOS:
PGH Actualización JUNIO de 2015 Instalaciones y equipos:
Instalaciones que permitan intemperie.
Controlar las plagas, proteger ventanas y aberturas.
Mantenimiento de las instalaciones y presencia de polvo.
Limpieza y desinfección instalaciones, maquinaria y vehículos de transporte.
Calibración equipos de medida y mantenimiento equipos de fabricación.
Usar lubricantes atóxicos aptos para uso en industria alimentaria productos.
si pudieran entrar el en asilamiento contacto de con la los Producción:
Realizar controles de homogeneidad de mezcla y contaminación cruzada.
Controlar los agentes patógenos.
Identificar y aislar los residuos.
Gestión adecuada de los reciclados y limpias.
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REQUISITOS ESPECIFICOS:
PGH Actualización JUNIO de 2015 Control de calidad:
Especificaciones para las materias primas y piensos.
Programa de vigilancia “in situ” (visual, humedad, NIRS, aflatoxinas (ELISA), etc.).
Programa de Muestroteca: verificación periodo mínimo “laboratorio de externo” consignado hasta (microbiología, nutricional vía húmeda, indeseables, diagnosis micotoxinas, etc.).
la fecha de caducidad).
Almacenamiento ingredientes (M.P. y aditivos):
Gestión FIFO.
Programa de limpieza y desinfección.
Revisiones de mantenimiento almacén y silos.
En los almacenes de superficie los productos de distinta naturaleza separados mediante barreras físicas e identificados (atrojes, carteles, etc.).
Protección física contra la intemperie (lluvia, sol, temperatura) y plagas.
Sacos sobre palets separados de paredes.
Transporte:
Mantenimiento (óxidos, lonas, etc.).
Vigilancia de la contaminación cruzada (vaciado completo, información cargas anteriores, etc.).
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REQUISITOS ESPECIFICOS:
PGH Actualización JUNIO de 2015 Personal:
Disponer de un organigrama delimitando las responsabilidades (especificar el responsable de producción y de higiene-calidad).
Formación a los operarios en Buenas Prácticas de Higiene.
Formación en técnicas de premezclas.
Trazabilidad:
Registros de entrada, salidas por lotes.
producción y Contingencia:
Disponer de un procedimiento de reclamaciones.
Plan de actuación y retirada para alarmas y no conformidades.
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REQUISITOS ESPECIFICOS:
PGH
almacén de distribución piensos envasados
Actualización JUNIO de 2015 Limpieza:
Limpiar etc.
Eliminar restos de suciedad piensos y caídos, telaraña de acumulaciones de plásticos y sacos vacios, restos de palets, chatarra, suelos, paredes, techos y ventanas.
Plagas:
Mantener las ventanas con mallas mosquiteras, todas las puerta y aberturas cerradas.
Realizar diagnosis y tratamientos de plagas, en su caso.
No dejar sacos de pienso abiertos.
Forma de almacenar:
Separación e identificación adecuada de almacenamiento por
grupos: higiene, etc.).
animales de compañía, rumiantes, Sacos sobre palets y retirados de las paredes.
no rumiantes y otros productos (abonos, fitosanitarios, Trazabilidad:
Disponer de sistema de control de existencias, rotación por caducidad, reclamaciones y retirada.
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PLAN PARA EL CONTROL DE RIESGOS EN LA FABRICACION DE PIENSOS:
Actualización JUNIO de 2015 En las fases de producción del pienso, desde la recepción los piensos.
de las materias primas hasta la expedición del pienso, se pueden dar los factores que originan posibles contaminaciones peligrosas en A continuación, se identifican los peligros que pueden ocurrir en cada una de las fases y se controlar estos peligros.
proponen medidas preventivas para evitar y/o www.prehonbac.com
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FASE 1: RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS
Actualización JUNIO de 2015 Descripción: Las materias primas entran cisternas y en sacos big-bag.
el la fábrica a granel, Peligros: Las materias primas contaminadas:
Microorganismos.
Micotoxinas.
Sustancias indeseables.
Plagas.
pueden llegar ya Prevención:
Homologación de proveedores.
Inspección visual y organoléptica: fermentación fúngica, insectos, elementos extraños, olores/colores anormales.
Barreras físicas: rejillas, cribas, imanes y filtros.
Análisis sencillos y rápidos: humedad, temperatura, aw, NIRS Y ELISA.
Uso de secuestrantes de micotoxinas en etapas posteriores.
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FASE 2: ALMACENAMIENTO MATERIAS PRIMAS
Actualización JUNIO de 2015 Descripción: Las materias primas a granel una vez descargadas se almacenan en silos (cereales y oleaginosas) y en depósitos (grasas y aceites). Los minerales, aditivos y premezclas en microsilos o en el almacén de envasados.
Peligros:
Crecimiento de microorganismo.
En periodos largos de almacenamiento se puede producir aflatoxinas.
Oxidación de grasas.
Prevención:
Uso de conservantes y antioxidantes.
Mantenimiento instalaciones.
Control de plagas.
Limpieza y desinfección .
Mercancía envasada sobre palets.
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FASE 3: MOLIENDA
Actualización JUNIO de 2015 Descripción: Conseguir la granulometría adecuada de partícula según la presentación del pienso y el destino final.
Por y para los que se vayan a granular se muele más fino.
regla general los piensos en harina se muelen en tamaños mayores Peligros:
Presencia de cuerpos extraños (piedras y metales).
La perdida de las estructuras de protección del cereal aumenta el riesgo de crecimiento microbiano y producción de micotoxinas.
Explosiones.
Prevención:
Mantenimiento del tamiz del molino.
Uso de conservantes en etapa posterior.
Control polvo en suspensión.
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FASE 4: DOSIFICACION
Actualización JUNIO de 2015 Descripción: Incorporación de las materias primas, aditivos premezclas a la mezcla a las proporciones adecuadas.
y Peligros:
Adición de los componentes minoritarios (elementos traza, coccidiostatos y medicamentos) peligrosos por encima del nivel adecuado.
Contaminación cruzada de instalaciones y utensilios.
Prevención:
Calibración básculas.
Limpieza utensilios.
Formación del personal en técnicas de premezclas.
Adición directa a mezcladora productos críticos.
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FASE 5: MEZCLADO
Actualización JUNIO de 2015 Descripción: Acondicionamiento que tiene por objeto homogenizar conjunto de ingredientes que integran el pienso.
el Peligros:
Falta de homogeneidad (límites productos críticos).
Contaminación microbiológica.
Contaminación cruzada.
Prevención:
Estandarización de la mezcladora por debajo del 10% de coeficiente de variación.
Incorporación ordenada de ingredientes (primero sólidos y después líquidos, dentro de estos primero los hidrófilos).
Limpieza de mezcladora y circuitos.
Orden de fabricación según cuadro de incompatibilidades.
Uso de conservantes y secuestrantes de micotoxinas .
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FASE 6: GRANULACION
Actualización JUNIO de 2015 Descripción: Proceso mecánico en el que se utilizan fuerzas de fricción y presión junto humedad-vapor. Termina con la aglomeración de partículas en pellets.
Se consigue un notable descenso de la contaminación microbiana, aunque pasterización.
en los procesos habituales no se llega a la Peligros:
Supervivencia de microorganismos patógenos.
Prevención:
Potabilización anteriores.
en caso de utilizar agua fría (no vapor).
Calidad de vapor.
Especificaciones de tiempo temperatura de granulación.
Uso conservantes y etapas www.prehonbac.com
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FASE 7: ENFRIADOR
Actualización JUNIO de 2015 Descripción: Instalación para enfriar mediante flujo de aire.
el granulo y estabilizar su conservación. Debe eliminar el exceso de humedad y temperatura, Peligros:
Supervivencia de microorganismos patógenos.
Exceso de humedad >12%.
Actividad de agua >0,700.
Temperatura >5ºC respecto al ambiente.
Contaminación por polvo.
Condensaciones.
Prevención:
Especificaciones de tiempo flujo de alimentación.
Filtros de aire.
Limpieza y desinfección.
de permanencia y www.prehonbac.com
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FASE PIENSOS 8: ALMACENAMIENTO Y CARGA EXPEDICICION DE
Actualización JUNIO de 2015 Descripción: Transito del pienso a granel hasta los silos de almacenamiento o ensacado y su carga en camiones cuba para su expedición a granja.
Peligros:
Contaminación cruzada.
Contaminación microbiológica.
Condensaciones que potencien el crecimiento microbiano.
Prevención:
Limpieza y descontaminación de circuitos y silos.
Asignación de silos según incompatibilidades y teniendo en cuenta los recorridos.
Cargar en último lugar los piensos con altos contenidos en elementos traza, con coccidiostatos y medicados.
Transporte registrado y buenas prácticas que aplicación incluya el guía control de de temperatura.
Verificar establecidos de coccidiostatos, y en su caso medicamentos.
que se cumplen los límites www.prehonbac.com
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SOLUCIONES
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