Transcript Bearbetning med högtryckskylning för bättre produktivitet och resultat

Bearbetning med högtryckskylning
för bättre produktivitet och resultat
Vilka fördelar uppnås
med högtryckskylning
vid bearbetning?
Högtryckskylning kan ge följande fördelar, särskilt med svårbearbetade arbetsmaterial:
•
•
•
•
•
•
högre bearbetningssäkerhet
konsekvent bearbetningsprocess
färre maskinstopp
bättre komponentkvalitet
kortare bearbetningstider
effektivare användning av maskinkapaciteten.
Fördelarna kan uppnås vid utvändig och invändig svarvning, fräsning och borrning med
CoroTurn® HP, CoroMill® och CoroDrill®.
När kan högtryckskylning användas?
3
Vad är högtryckskylning?
4
Hur tillämpas högtryckskylning?
6
Brett applikationsområde
8
Jämförelser
10
Skärvätskestrålens effekt
12
Speciallösningar
13
Komma igång med högtryckskylning
14
Titansvarvning med högtryckskylning
16
Inconel-svarvning med högtryckskylning
18
Högtryckskyld svarvning av rostfria stål
20
Stål-/aluminiumsvarvning med högtryckskylning
22
Banbrytande teknik
23
Coromant Capto® – basen i verktygsuppsättningen
24
Högtryckskylning – sortiment
25
2
När kan
högtryckskylning
användas?
Definierad roll för skärvätska
Skärvätskans roll vid bearbetning håller på att omvärderas.
Många mekaniska verkstäder har använt skärvätska på det
konventionella sättet, dvs. genom att rikta ett skärvätskerör
mot bearbetningszonen. Många verkstäder ifrågasätter om
skärvätska behövs överhuvudtaget, och använder i stället torr­
svarvning. En del använder skärvätska för att hantera problem
med damm och spånavgång eller för att uppnå rätt ytjämnhet
och tolerans.
Strategisk användning av skärvätskor
Att spola bearbetningszonen med skärvätska är inte längre
tillräckligt. För effektiv användning av skärvätskan måste
den tillföras med högt tryck, genom optimalt riktade rör.
Skärvätskestrålarna, som styrs i ett laminärt flöde, ger kortare
kontaktlängd mellan spånan och skärets spånyta. I en sådan
konfiguration kan skärvätskan inverka på värmens fördelning
och bortförande, verktygsslitaget, spånbildningen och spånbryt­
ningen, liksom arbetsmaterialets kletning vid skäreggen. Det är
särskilt viktigt vid bearbetning av svårbearbetade material, där
det behövs extra bra värme- och spånkontroll.
Fördelaktiga effekter
Produktionsfördelarna innebär högre nyttjandegrad av maskinen
och längre tillgänglig produktionstid, dvs. maximal avkastning
på investeringen. Ett optimerat verktygssystem med högtrycks­
kylning betalar sig inom några månader.
Ett nytt verktygssystem kan ganska enkelt anpassas för en
befintlig maskin och bidra till vissa fördelar, men de riktigt stora
fördelarna uppnås om utrustningen redan från början är en del
av maskininvesteringen. Vissa fördelar uppnås, dock i lägre grad,
även när skärvätskan appliceras med lägre tryck i välriktade
strålar.
Alla nödvändiga resurser finns
I modern industri uppfylls två grundläggande villkor för förbättrad
bearbetning med högtryckskylning: I många CNC-maskiner
tillförs skärvätskan, som standard- eller tillvalsfunktion, vid som
lägst 70 bar, och många verktygshållarsystem är anpassade för
högtryckskylning. Utmaningen är främst att dra maximal nytta
av tillgänglig maskinkapacitet genom att använda ett perfekt
verktygsuppsättningssystem. Målet är att uppnå en perfekt
bearbetningsbalans – rätt hastighet för kontinuerlig bearbetning,
snarare än höga hastigheter med flera stopp eller onödigt låga
hastigheter.
Hantering av verktyg med högtryckskylning är lika enkelt och
effektivt som med vanliga verktyg: det krävs ingen manuell just­
ering av skärvätskestrålarna. Fördelarna gäller både utvändig
och invändig bearbetning, liksom spårsvarvning, profilsvarvning
och bearbetning av fickor.
3
Vad är högtryckskylning?
Tryck, flöde och skärvätskemunstycke
Högtryckskylning är mer än högt tryck. Andra viktiga parametrar
är skärvätskans flöde och skärvätskeutloppets storlek i verk­
tygssystemet, från pump till verktyg.
Enligt principen för högtryckskylning ger mindre utlopp (mun­
stycke på verktygshållaren) högre vätskehastighet ut ur mun­
stycket. Ju större munstycke, desto högre flöde måste vätskan
ha i röret och tvärtom. Dessutom har antalet munstycken (det
totala utloppsområdet) inverkan på vätskans utloppstryck. (Mun­
styckets effektivitet och vätskans densitet är andra inverkande
faktorer.)
Det finns ett känt matematiskt uttryck, Bernoullis ekvation,
som beskriver förhållandet mellan tryck, hastighet och flödet
för en vätska, exempelvis en skärvätska. När vätskan passerar
från ett rör med större diameter till ett rör med mindre diam­
eter, krävs lägre flöde för att skapa en höghastighetsstråle.
Detta motsvarar effekten av att montera ett munstycke på en
trädgårdsslang. Ju större utloppsdiameter i munstycket, desto
högre flöde krävs för att uppnå ett visst tryck.
Konstant hastighet
Ökad hastighet
Definitioner
ν = CD × n ×
π d2
×
4
√ 2pρ
•Flödet ν uttryckt i m3/s
•CD - munstyckets effektivitet
80 % 20 till 300 bar
70 % 300 till 1 000 bar
•d
- munstyckets diameter (m)
•p
- tryck (Pa) - 1 bar = 0.1MPa
•ρ
- vätskans densitet – för vatten och
skärvätskor är densiteten ≈ 1 000 kg/m3
•n
- antal munstycken
4
Arean är ett tänkt plan i vätskan i röret.
Flödet är volymen vätska per tidsenhet. Enheter är liter per
minut eller gallon per minut.
Vätskans hastighet är avstånd per tidsenhet. Enheter är meter
per sekund eller fot per sekund.
Viktiga värden för bearbetning med
högtryckskylning
Vid svarvning rekommenderas 1 mm diameter för munstycket,
för CoroTurn-precisionskylning med laminärt flöde.
Flödet bör vara åtminstone 20 liter per minut.
Utbytbara munstycken med utloppshål finns mellan 0,6 och
1,4 mm.
Rekommenderat skärvätsketryck för optimal CoroTurn HPsvarvning, liksom för CoroMill-fräsning och CoroDrill-borrning
och bra resultat i de flesta arbetsmaterial, är 80 bar (1 160
psi).
För varje 1 mm-munstycke i verktyget måste flödet vara 5
liter per minut för att hålla trycket. Varierande storlek för
munstyckes­utloppet bör användas för att maximera trycket
och dra nytta av det tillgängliga flödet.
Vid fräsning med flerskärsverktyg krävs ett högre flöde i förhål­
lande till antalet munstycken.
Lägre flöde kan användas om munstyckena har mindre utlopps­
hål. (1 mm diameter för upp till tio utlopp; 0,8 mm för 10 till 20
utlopp; 0,6 mm för fler än 20 utlopp.)
Vid borrning är flödet lika viktigt som trycket för att säkerställa
bra spånavgång genom kanalerna. Med högt tryck säkerställs
bra flöde och därmed säker borrning. Skärvätskehålens storlek
optimeras enligt borrdiameter och pumpkapaciteten, för största
möjliga skärvätskeflöde. Det krävs relativt högt flöde för effektiv
spånavgång genom kanalerna. För mindre borrdiametrar än
12 mm räcker det med 16 liter per minut. För borrdiametrar
mellan 12 och 40 mm används 30 liter per minut och för större
diametrar än 40 mm används 50 liter per minut.
En skärvätskepump som klarar åtminstone 50 liter per minut
rekommenderas vid bearbetning med vändskärsfräsar och borrar
större än 40 mm – ju högre pumpkapacitet, desto bättre. Minsta
möjliga skärvätskeflöde är 30 liter per minut, men vanliga
pumpar har kapacitet för 75 liter per minut.
5
Hur tillämpas
högtryckskylning?
CoroTurn® HP ….
….. är ett standardsystem för utvändig och invändig
svarvning med högtryckskylning av särskilt svårbe­
arbetade material. Systemet är lämpligt för svarvar,
flerfunktionsmaskiner och vertikala svarvar.
Verktygshållaren är utrustad med två till tre munstycken,
placerade och riktade enligt typ av verktyg och applika­
tion. Hållaren ansluts till verktygsmaskinen eller en
extra pump för tillförsel av skärvätska vid nödvändigt
tryck, normalt 80 bar. Det är oftast tillräckligt för att
uppnå bra funktion och resultat, och gör det möjligt att
dra full nytta av en resurs som många verkstäder redan
har tillgång till eller kan investera i.
Optimering med högtryckskylning
Högtryckskylning bör inte betraktas som ett sätt att kompensera
för bristande resultat på grund av andra faktorer, till exempel
olämpliga skär, instabilitet, felaktiga skärdata osv. Däremot är
CoroTurn HP ett optimerande system i operationer som fungerar
felfritt och stabilt. Systemet ger kortare cykeltider, förbättrad
komponentkvalitet och högre processäkerhet.
CoroTurn HP är en standardsvarvningsprodukt som finns i
utförande med verktygshållare i storlekarna C4, C5, C6 och C8
i Coromant Capto-systemet, liksom i det modulära CoroTurn SLbladsystemet 32, 40 och 70.
6
Teknik med fast
skärvätskemunstycke
Högtryckskylning med CoroTurn® HP baseras på
noggrant utvecklad munstyckesteknik och långvarig
erfarenhet. Optimerade munstycken ger parallella,
laminära skärvätskestrålar med hög hastighet och
perfekt riktning mot rätt punkt på skäret. Högtrycks­
strålarnas precision och egenskaper är avgörande.
Eftersom CoroTurn® HP har ett förriktat och fast
monterat precisionsmunstycke, får skärvätskestrå­
l­arna perfekt vinkel mot skäret. Inga försöksopera­
tioner behövs – prestanda och säkerhet är en del av
systemet, som bara kräver normalt underhåll.
7
Brett
applikationsområde
Invändig svarvning
För invändig svarvning, profilsvarvning, spårsvarvning eller
bearbetning av fickor är det ofta svårt att uppnå optimerad
kylning, lämplig spånstorlek och säker, effektiv spånavgång. För
applikationer med högtryckskylning finns det ett antal CoroTurn
HP-lösningar som ger fördelar inom invändig bearbetning, oav­
sett spårdjup.
Svarvbommarna CoroTurn SL 32 och 40, med räfflad låskoppling
mellan bommen och skärhuvudet, ger effektiv högtryckskylning
för en mängd invändiga operationer med svarvbommar. Silent
Tools-dämpning ger tillförlitlig borrning när verktygsöverhänget
är större än 10 gånger diametern, kompletterat med hårdmetall­
förstärkta dämpningsbommar för upp till 14 gånger diametern.
Högtryckskylning och vibrationsdämpande bearbetning med
Silent Tools- och CoroTurn HP-alternativ ger hög säkerhet samt
rätt ytjämnhet. Dessutom kan större skärdjup användas, vilket
ger ett lägre antal passeringar och högre matning – samman­
taget innebär detta optimerad produktivitet.
Det breda sortimentet av svarvboms-, adapter- och verktygs­
hållaralternativ ger flexibilitet för att komponera en mängd
optimerade verktyg, även med begränsad lagerhållning. Därmed
kan du använda olika konfigurationer – med standardiserade
eller specialanpassade uppsättningar – för åtkomlighet i
utvändiga och invändiga trånga utrymmen.
8
Spårsvarvning, profilsvarvning och
bearbetning av fickor
Många komponenter inom flyg- och kraftindustrierna har
avancerad geometri, vilket ställer höga krav på åtkomlighet för
invändig och utvändig bearbetning. Detta faktum låg till grund
för utvecklingen av CoroTurn SL70-konceptet för spårsvarvning,
bearbetning av fickor och profilsvarvning med hjälp av högtrycks­
kylning. En oval, räfflad koppling – mellan den modulära verktygs­
uppsättningsadaptern och verktygsbladet där vändskären är
monterade – uppfyller kraven för stabilitet och precision vid
långt verktygsöverhäng.
Ett omfattande utbud av SL70-blad, kombinerat med Coromant
Capto-adaptrarna, som har skäreggar med olika vinklar och
överhäng, ger oöverträffad flexibilitet för utformning av optimerade
verktyg – även då lagerhållningen är begränsad.
Bladen, som även finns i specialutförande med inbyggd
dämpning, ger förlängt verktygsöverhäng för bearbetning av vin­
klade spår eller fickor av olika storlek och form. Med CoroTurn
HP får du dessutom fördelen med fast monterad, noggrann
högtryckskylning genom verktyget till skäreggen. Högtryckskyl­
ning ger effektivare bearbetning av material som är vanliga för
den här typen av komponenter, eftersom värmeackumulering
förhindras, samtidigt som spånbrytning och spånavgång från
fördjupningar underlättas. Med högtryckskylning blir svarvnin­
gen, som tidigare har varit ganska problematisk, en säker och
produktiv operation.
Fördelar för flerfunktionsmaskiner
Högtryckskylning vid svarvning ger otvetydiga fördelar, särskilt
beträffande spånkontrollen. Det gäller för vanliga svarvar,
men även för flerfunktionsmaskiner, som blir allt vanligare på
marknaden. Problem på grund av långa spånor vid svarvning i
svårbearbetade legeringar måste förhindras i största möjliga
mån, eftersom flerfunktionsmaskinerna i hög grad används för
tillverkning av komponenter till exempelvis flygindustrin och
oljeindustrin. Särskilt vid automatiskt verktygsbyte utgör långa
spånor en stor risk vid obemannad produktion.
Högtryckskylning används med stor fördel i sådana applikationer.
Vätskestrålen kan riktas perfekt mot bearbetningszonen, sär­
skilt vid medelfin till fin svarvning, där spånbrytningen oftast
utgör ett större problem än spåntjockleken, som är enklare att
kontrollera.
9
Jämförelser
Bättre spånkontroll i alla material
Prov från framgångsrik bearbetning av olika material, med 0,25 mm (0,01 tum)
skärdjup och matningshastigheten 0,15 mm/varv (0,006 tum/varv).
Titan
Ti6Al4V
CNGG 120408-SGF
CNGG 432-SGF
H13A
Stål
Rostfritt stål
HRSA
Aluminium
SS1672
AISI 316L
Inconel 718
Alumec
CNMG 120408-PF
CNMG 432-PF
4225
CNMG 120408-MF
CNMG 432-MF
2025
CNGG 120408-SGF
CNGG 432-SGF
S05F
CNGP 120408
CNGP 432
H13A
CoroTurn HPverktyg
10 bars/145 psi
CoroTurnHP-verktyg
70 bar HPC/ 1 000 psi
Konventionella verktyg
10 bar/ 145 psi
Standardskärvätska
Högre avverkningshastighet
Metallavverkning – (cm3)
Följande tabeller motsvarar testresultaten för metallavverkning med
CoroTurn HP i olika material.
Rostfritt stål
Sanmac 316L
Inconel 718
(46HRC)
Titan
Ti6AI4V
CNMG 120408-MM, CNMG 432-MF
GC2025
ap 2.5 mm (0.1 tum),
fn 0.3 mm/rev (0.012 tum/varv)
CNMX 1204A2-SM/ CNMX 43A2-SM
S05F
ap 2.5 mm (0.1 tum),
fn 0.3 mm/rev (0.012 tum/varv)
CNMX 1204A2-SM/ CNMX 43A2-SM
H13A
ap 2.5 mm (0.1 tum),
fn 0.4 mm/rev (0.016 tum/varv)
3500
700
3500
3000
600
3000
2500
500
2500
2000
400
2000
1500
300
1500
1000
200
1000
500
100
500
0
175
575
200
655
225
740
250
820
Skärhastighet - vc (m/min), ft/min
10
0
50
165
60
200
Skärhastighet - vc (m/min), ft/min
0
Normala
70 bar/1 000 psi
50
165
60
200
75
245
Skärhastighet - vc (m/min), ft/min
Resultat för skärvätskejämförelse
Material
Titan
Komponent
Skiva – tvåstegs högtryckskompressor
Konkurrent
Standard skärvätska – RCMT 10T3M0-SM H13A
Skärparametrar
vc 60 m/min ; fz 0.15 mm/varv; ap 1 mm
vc 200 sfm ; fz 0.006 tum/varv ; ap 0.04 tum
Coromant-alternativ
SL70 - RCMT 10T3M0-SM H13A
Coromant-skärparametrar
vc 90 m/min; fz 0.35 mm/varv; ap 1.5 mm
vc 300 sfm; fz 0.014 tum/varv ; ap 0.55 tum
Framgångsfaktor
Högre metallavverkningshastighet
Förbättrad spånkontroll
Cykeltiden förkortades från 184 minuter till 128 minuter
42 % högre produktivitet
1523 sparade produktionstimmar per år
11
Skärvätskestrålens effekt
Kontrollerad värmeutveckling
I moderna applikationer används höga bearbetningshastigheter
och vändbara hårdmetallskär. Om skärvätskan appliceras på
konventionellt sätt i bearbetningszonen, där temperaturen
är upp till tusentals grader, förångas vätskan direkt. Därmed
bildas en trycksatt ångzon som motverkar ett effektivt flöde av
skärvätska med lågt tryck till skäreggen. En lösning är att an­
vända torr bearbetning, som eliminerar skärvätskekostnaderna
totalt, vilket ofta rekommenderas för fräsningsoperationer.
Vissa av de mer svårbearbetade materialen bearbetas dock
bäst med skärvätska, på grund av den värme som alstras.
Med strategisk applicering, i välriktade strålar med högt tryck,
kan skärvätskor vara fördelaktigt i flera applikationer. Kontakt­
längden mellan spånan och skäret blir kortare, vilket ger lägre
temperatur.
Höga temperaturer uppnås vid bearbetning av titan och varm­
hållfasta superlegeringar, främst på grund av materialets håll­
fasthet och dåliga värmeledningsförmåga. Värmen koncentreras
på grund av starkt skjuvade spånor med kort kontaktlängd mel­
lan spånan och verktygets spånyta – kontaktzonen är normalt
bara hälften av kontaktzonen för stål.
Effektiv kylning av bearbetningszonen är numera ett enkelt sätt
att minimera verktygsslitaget, förlänga skärlivslängden och höja
skärhastigheten.
Skärvätsketryck
10 bar/ 145 psi
HPC
70 bar/ 1 000 psi
2 passeringar
4 passeringar
4 passeringar
8 passeringar
1.
2.
Standard ∅32 CoroMill 390-17- full spårbredd
Kontrollerad spånbildning
Svarvning med högtryckskylning innebär förbättrad
spånkontroll. Den laminära strålen från det fasta munstycket i
CoroTurn HP riktas med hög precision mot skäreggen och bildar
en kil mellan spånan och skäret, vilket minskar skjuvningsplan­
vinkeln då strålen med hög kraft träffar spånan. Kilen minskar
löseggsbildningen och strålen lyfter spånan, så att den rullas
upp och bryts av snabbare.
Spånan blir dessutom sprödare från kylningen och bryts därför
av lättare.
Högtryckskylning ger märkbart förbättrad spånbrytning vid svarv­
ning av material som normalt förknippas med problematisk
spånbildning. Resultatet är mycket högre bearbetningssäkerhet
– tack vare mindre risk för spåntrassel – färre maskinstopp för
borttagning av spånor och ökade möjligheter till obemannad
bearbetning.
12
Speciallösningar
Utökat erbjudande
Sandvik Coromants standardverktyg är en bra plattform för optimerade alternativ med högtryckskyl­
ning. Men ibland behövs speciallösningar för specifika applikationer. I nedanstående exempel används
högtrycks­kylning för förbättrad spånkontroll, längre verktygslivslängd och högre processäkerhet.
CoroTurn SL-skärhuvud med kortare överhäng för
maximal stabilitet och styvhet vid bearbetning till snäva
toleranser med CoroCut-RO standardskär.
Utvändig Coromant Capto-enhet för tryck över 80 bar
(Ultra High Pressure Coolant, UHPC). UHPC rekom­
menderas normalt för titan. Även för spånbrytning i
varmhållfasta material och förbättrade prestanda.
Korta hållare för QS-hållarsystem som är anpassade
för automatsvarvar. Använd med CoroTurn 107 D
(standard) och V-formade skär eller med CoroCut XS.
Det här alternativet ger fördelen med enkelt byte av
verktygshållaren samt högtryckskylning för bättre
ytjämnhet och toleranser.
Kontakta en lokal Sandvik Coromant-representant om du vill har mer information om våra
special­erbjudanden för verktyg med högtryckskylning.
13
Komma igång med
högtryckskylning
De flesta moderna verktygsmaskiner hos många mekaniska verk­
städer kan eftermonteras med högtryckspumpar. Att installera
kompletterande utrustning i efterhand leder dock oundvikligen till
avbrott i produktionen och därefter till utökad maskinkapacitet när
fördelarna börjar visa sig.
Att utrusta en maskin med högtryckskylning görs därför lämpligast
vid inköp av ny utrustning. På så sätt minimeras kostnaderna och
du säkerställer att program och skärdata är optimerade för den nya
teknikens kapacitet. Det ger fördelar att få allt rätt från start.
Följande måste specificeras:
•Maskinkapacitet – bör klara tryck upp till 80 bar (1 160 psi).
Kontrollera tätningar och ventiler.
•Högtrycksalternativ – kontrollera för maskinpaketet att rätt
M-koder är tillgängliga för drivning av skärvätskepumpen.
•För flerfunktionsmaskiner, eller om borr med stor diameter
används i svarvar, krävs det högre volymkapacitet. För sådana
applikationer rekommenderar vi volymer från 40
till 80 liter (10-20 gallons) per minut.
•För flerfunktionsmaskiner, eller om borr med stor diameter
används i svarvar, krävs det högre volymkapacitet. För sådana
applikationer rekommenderar vi volymer från 40
till 80 liter (10-20 gallons) per minut.
14
•För applikationer där det krävs stora mängder skärvätska kan det
vara lämpligt att använda ett maskinalternativ med funktion för
variabelt tryck.
•Spindelgränssnitt – fråga verktygsmaskinens leverantör om gräns­
snittet är Coromant Capto. Det är ett integrerat standardsystem
med roterande spindel på de flesta flerfunktionsmaskiner och
vertikala svarvar (C6 eller C8). För svarvar finns maskinanpas­
sade spännenheter med Coromant Capto (C3, C4 eller C5).
Standardhögtrycksprogrammet är anpassat för storlekarna C5,
C6 och C8, eftersom de är vanligast i verkstäder där högtrycks­
verktyg med snabbinkoppling används.
•Välja verktyg – att rådfråga Sandvik Coromant i ett tidigt skede
lönar sig alltid. Att diskutera lämplig skärform och ställvinkel för
svarvar kan vara särskilt fördelaktigt. Oavsett tryck har skär­
formen avgörande inverkan på metallavverkningen och skärför­
brukningen.
•Programmering – maximera skärhastigheter eller skärlängder före
indexering. Använd spiralskärlängd (SCL) för långa passeringar,
för att definiera programmets stoppunkt. (M0) bör läggas till.
SCL
•Produktion – hastighet och säkerhet vid bearbetning med högtryck­
skylning i varje applikation, enligt mottot ”green light production”.
15
Titansvarvning med högtryckskylning
Titan - Ti6Al4V (30HRC)
CNMG 120408-SM H13A- vc 60 m/min, ap 1.5 mm, fn 0.25 mm/varv
CNMG 432-SM H13A - vc 200 sfm, ap 0.06 tum, fn 0.009 tum/varv
Normalt tryck
2.5 min
80 bar, 1160 psi
2.5 min
8 min
10.5 min
Titan - Ti6Al4V (30HRC)
Total mängd avverkat material
CNMX 1204A2-SM H13A- ap 2.5 mm, fn 0.4 mm/varv
CNMX 43A2-SM H13A - ap 0.1 tum, fn 0,016 tum/varv
Total materialmängd – Q (cm3)
Normala
70 bar/ 1 000 psi
2500
2000
1500
1000
500
0
50
165
60
200
75
245
Skärhastighet, ytskikt - vc (m/min), ft/min
16
• Med CoroTurn HP 70 bar
- Metallavverkning mer än 50 %
vid samma hastighet
- Skärhastighet mer än 20 %,
med mer än 20 % metallavverkning totalt
Titan - Ti6Al4V (30HRC)
Spånkontroll
CNGP 120408 H13A- vc 60 m/min
CNGP 432 H13A - vc 200 sfm
Normalt tryck
1,5
Skärdjup ap (mm)
1,0
0,75
0,5
0,25
0,1
0,2
0,3
0,4
Matning fn (mm/varv)
70 bar/ 1 000 psi
1,5
Skärdjup ap (mm)
1,0
0,75
0,5
0,25
0,07
0,1
0,15
0,2
Matning fn (mm/varv)
17
Inconel-svarvning
med högtryckskylning
Inconel 718 (46HRC)
Demonstration
CNGG 120408-SGF 1105 - ap 0.25 mm, fn 0.15 mm/varv
CNGG 432-SGF 1105- ap 0.01 tum, fn 0.006 tum/varv
CoroTurn® RC
normalt tryck
CoroTurn® HP
80 bar, 1160 psi
Inconel 718 (46HRC)
Total mängd avverkat material
CNMX 1204A2-SM S05F- ap 2.5 mm, fn 0.3 mm/varv
CNMX 43A2-SM S05F - ap 0.1 tum, fn 0.012 tum/varv
Total materialmängd – Q (cm3)
800
700
600
Normala
70 bar/ 1 000 psi
500
400
300
200
100
0
50
165
60
200
Skärhastighet, ytskikt - vc (m/min), ft/min
18
• Med CoroTurn HP 70 bar
- Metallavverkning mer än 50 %
vid samma hastighet
- Skärhastighet mer än 20 %,
med mer än 20 % metallavverkning totalt
Inconel 718
Spånkontroll
CNGG 120408-SGF- vc 65 m/min
CNGG 432-SGF - vc 210 sfm
Normalt tryck
Skärdjup ap (mm)
2,0
1,0
0,5
0,25
0,15
0,2
0,25
Matning fn (mm/varv)
70 bar/ 1 000 psi
Skärdjup ap (mm)
2,0
1,0
0,5
0,25
0,15
0,2
0,35
Matning fn (mm/varv)
19
Högtryckskyld svarvning av rostfria stål
Rostfritt stål - 316L
CNMG 120408-MF 2015- vc 250 m/min, ap 0.4 mm, fn 0.20 mm/varv
CNMG 432-MF 2015 - vc 820 sfm, ap 0.016 tum, fn 0.008 tum/varv
7 bar/100 psi - 18.3 min
70 bar/1 000 psi - 40 min
Rostfritt stål – Sanmac 316L
Total mängd avverkat material
CNMG 120408-MM 2025- ap 2.5 mm, fn 0.3 mm/varv
CNMG 432-MM 2025 - ap 0.1 tum, fn 0.012 tum/varv
Total materialmängd – Q (cm3)
4500
4000
3500
3000
Torr
Normala
70 bar/ 1 000 psi
2500
2000
1500
1000
500
0
175
575
200
655
Skärhastighet, ytskikt - vc (m/min)
20
225
740
250
820
Rostfritt stål
Sanmac 316L
CNMG 120408-MF 2025- vc 200 m/min
CNMG 432-MF 2025 - vc 650 sfm
Normalt tryck
1,5
Skärdjup ap (mm)
1,0
0,75
0,5
0,25
0,1
0,2
0,3
0,4
Matning fn (mm/varv)
70 bar/ 1 000 psi
1,5
Skärdjup ap (mm)
1,0
0,75
0,5
0,25
0,07
0,1
0,15
0,2
Matning fn (mm/varv)
21
Stål-/aluminiumsvarvning med
högtryckskylning
Låglegerat stål – ythärdning
CNMG 120408-PF 4225 - vc 250 m/min, CNMG 432-PF 4225 - vc 820 sfm
Normalt tryck
70 bar/1 000 psi
1,5
Skärdjup ap (mm)
1,00
0,75
0,5
0,25
0,07
0,1
0,15
0,2
0,07
Matning fn (mm/varv)
Aluminium - Alumec
0,1
0,15
0,2
Matning fn (mm/varv)
CNGP 120408 H13A – vc 200 m/min, CNGP 432 H13A – vc 650 sfm
Normalt tryck
70 bar/1 000 psi
1,5
Skärdjup ap (mm)
1,00
0,75
0,5
0,25
0,07
0,1
0,15
Matning fn (mm/varv)
22
0,2
0,07
0,1
0,15
Matning fn (mm/varv)
0,2
Banbrytande teknik
Under 1980- och 1990-talen utvecklade Sandvik Coromant
högtrycksbearbetning som gav upphov till ”Jetbreak”, ett ultra­
högtryckssystem för kylning. Enligt forskningsresultaten kan
inbyggd kylningsteknik i form av exakt riktade skärvätskestrålar
med mycket högt tryck, upp till 1 000 bar, användas med gott
resultat vid bearbetning av material som superlegeringar, titan,
rostfria stål, dvs. material som normalt är svårbearbetade och
ger upphov till spånbildningsproblem.
Genom att variera skärvätskestrålens egenskaper kunde man
anpassa spånbildningen. Därmed blev det möjligt att leda
spånorna i önskad riktning och även att kontrollera spånornas
längd. Ett begränsat antal installationer distribuerades, främst
för att lösa problem inom olje-, flyg- och kullagerindustrierna.
Moderna koncept inom svarvning, fräsning och borrning med
högtryckskylning – som nu är mer allmänt spritt – baseras på
avancerad forskning och praktiska erfarenheter sedan lång tid.
Forskningen visade att skärvätskestrålarna trängde in som en
kil mellan spånan och verktygets spånyta. Kontaktlängden mel­
lan spånan och verktyget förkortades när temperaturen sänktes
i bearbetningszonen. Ett annat intressant fynd var att spånans
böjning och kylning ändrades, med förbättrad spånkontroll och
spånbrytning som resultat.
Ultrahögtryckskylning med Jetbreak blev ett möjligt alternativ
för ett begränsat antal specialverktygsoperationer, särskilt för
svarvning av titan och varmhållfasta superlegeringar, men även
för rostfria stål och stål med låg kolhalt – material som normalt
är svåra att bearbeta och ger problem med spånbildning. Forsk­
ningen gav även viktig information om skärvätsketillförsel och
skärvätskemunstyckets storlek.
Det allra senaste inom fräsning med
högtryckskylning
Typ av skärvätska är avgörande för titanbearbetning: ju högre
skärvätskekvalitet, desto bättre bearbetningsresultat. Högtrycks­
kylning vid ca 80 bar har visat sig ge uppenbara fördelar vid
fräsning. Högtryckskylning är standard i många moderna
maskiner och kan därmed vara en möjlig resurs för optimering,
särskilt vid många radiella fräsningsoperationer på titankompo­
nenter.
CoroMill 690, särskilt utformad för titanfräsning, är en
avancerad valsfräs med skärvätskekanaler och utlopp för effektiv
högtryckskylning av varje skär. Varje radiell egg har flera skär.
Därmed kan skärvätskemunstyckena placeras perfekt och ge
optimerade skärvätskestrålar för titanfräsning. I situationer då
inte hela fräsdjupet (axiellt) används, kan pluggar användas
i stället för munstycken, så att onödig skärvätskeförbrukning
undviks.
Skärvätska används alltid inom titanbearbetning, och högtrycks­
kylning ger ännu bättre funktion, säkerhet och resultat. Skärvät­
skevolymen är en viktig faktor för att skapa skärvätskestrålar
med högt tryck i alla hål i en valsfräs. Beräkning av flöde och
tryck kan därför ge svar på frågan om munstycken vid valda hål,
enligt maskin, skärdata, axiellt skärdjup och verktygsspecifika­
tioner.
23
Coromant Capto® – basen i
verktygsuppsättningen
Coromant Capto är både ett verktygsmaskingränssnitt och ett
modulärt verktygshållningssystem. Systemet är ett bra alternativ
för de flesta typer av invändiga och utvändiga bearbetnings­
operationer i alla mekaniska verkstäder. Enligt en befintlig
ISO-standard finns systemet som standardalternativ eller tillval
för de flesta CNC-maskiner med stationära och/eller roterande
verktyg.
Hela Coromant Capto-sortimentet inkluderar sex olika storlekar,
C3 till C10, med ett brett program av grundhållare, verktygs­
hållare, integrerade skärverktyg, adaptrar och chuckar. CoroTurn
HP finns för C4, C5, C6 och C8, och Coromant Capto till modu­
lära bladsystemet CoroTurn SL.
Coromant Capto har – tack vare kopplingen – en unik kombina­
tion av egenskaper:
• högt vridmoment
• hög böjstyvhet
• balanserad och koncentrisk
• hög stabilitet och noggrannhet
• flexibilitet med många modulalternativ
• snabb skärväxling och automatiskt verktygsbyte
avgörande för bearbetning med högtryckskylning: skärvätske­
tillförsel genom verktyget, från maskinen till skäreggen.
Coromant Capto är därmed basen för CoroTurn HP.
Med Coromant Capto tillgodoses behovet av ett verktygsupp­
sättningssystem i alla typer av maskiner: i svarvar som ett
modulärt verktygssystem med snabbväxlingsfunktion, i fler­
funktionsmaskiner som spindelgränssnitt och modulär verktygs­
uppsättning.
24
Merparten av maskintillverkarna har Coromant Capto som
standardalternativ eller tillval i verktygsuppsättningen och
roterande spindel. Sandvik Coromant har ett brett sortiment av
standardspännenheter för de vanligaste fabrikaten av maskiner
med statiska och drivna verktyg.
Fördelen med Coromant Capto-systemet är att högtryckskyl­
ningen är förinstallerad. All rördragning är klar och du behöver
bara koppla ihop verktygsuppsättningens komponenter som
vanligt. Utformningen med fasta munstycken i CoroTurn HP
säkerställer att skärvätskestrålen riktas till den punkt där den
behövs som mest.
Högtryckskylning – sortiment
A.fm Page 1 Wednesday, June 23, 2010 10:26 AM
Utvändig bearbetning – Hållare för negativa skär
ALLMÄN SVARVNING
CoroTurn® HP-skärenheter
T-Max P hävarmsutförande
Högtrycksutförande
Allmän svarvning
A
B
Cx-PCLNR/L-HP
κr 95°
-5°
Cx-PCRNR/L-HP
κr 75°
15°
Avstickning och
spårsvarvning
Ställvinkel:
Gängning
C
Visas i högerutförande
1/2
C5-PCLNR/L-35060-12HP
C6-PCLNR/L-45065-12HP
C8-PCLNR/L-55080-12HP
16
5/8
C5-PCLNR/L-35060-16HP
C6-PCLNR/L-45065-16HP
C8-PCLNR/L-55080-16HP
19
3/4
C6-PCLNR/L-45065-19HP
C8-PCLNR/L-55080-19HP
1)
2)
3)
4)
16
5/8
C6-PCRNR/L-35065-16HP
19
3/4
C6-PCRNR/L-35065-19HP
D5m
Dm1
Dm2
min4)
140
f1
l1
40
min4)
110
27
50
1.575
4.331
5.512
1.063
1.968
50
110
165
35
60
1.968
4.331
6.496
1.378
2.362
63
110
195
45
65
2.480
4.331
7.677
1.772
2.559
80
110
250
55
80
3.150
4.331
9.842
2.165
3.150
50
125
165
35
60
1.968
4.921
6.496
1.378
2.362
63
110
195
45
65
2.480
4.331
7.677
1.772
2.559
80
125
250
55
80
3.150
4.921
9.842
2.165
3.150
63
110
195
45
65
2.480
4.331
7.677
1.772
2.559
80
150
250
55
80
3.150
5.906
9.842
2.165
3.150
63
190
35
65
2.480
7.480
1.378
2.559
63
190
35
65
2.480
7.480
1.378
2.559
γ1)
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
λs2)
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
U
0.4
ISO
ANSI
CNMG 12 04 08 CNMG 432
Nm3)
5.0
0.8
CNMG 12 04 08 CNMG 432
5.0
1.2
CNMG 12 04 08 CNMG 432
5.0
2.5
CNMG 12 04 08 CNMG 432
5.0
0.8
CNMG 16 06 12 CNMG 543
5.0
1.2
CNMG 16 06 12 CNMG 543
5.0
2.5
CNMG 16 06 12 CNMG 543
5.0
1.2
CNMG 19 06 12 CNMG 643
10.0
2.5
CNMG 19 06 12 CNMG 643
10.0
1.4
CNMG 16 06 12 CNMG 543
5.0
1.3
CNMG 19 06 12 CNMG 643
10.0
Fräsning
12
Beställningskod
C4-PCLNR/L-27050-12HP
E
Borrning
iC
F
R = höger, L = vänster
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
λ = Lutningsvinkel
Åtdragningsmoment för skär Nm
Fungerar tillsammans med spännenhet R/LC2090
G
Verktygshållarsystem
K
Reservdelar
Skärstorlek
K
iC
12
16
19
1/2
5/8
3/4
Hävarm
174.3-841M
438.3-840
174.3-842M
Skruv
174.3-821
438.3-831
174.3-822M
Nyckel (mm)
174.1-864 (3.0)
174.1-864 (3.0)
3021 010-040 (4.0)
Underläggsplatta
171.31-850M
171.31-852
171.31-851M
Munstycke (håldia.)
5691 026-03 (1.0)
5691 026-03 (1.0)
5691 026-03 (1.0)
H
25
Flerfunktionsbearbetning
Huvudtillämpning
D
Mätskär
Uppborrning
Dimensioner, mm, tum
I
Allmän svarvning
A
ALLMÄN SVARVNING
Coromant Capto® skärenheter
CoroTurn® HP-skärenheter
Hävarmsutförande
Högtrycksutförandel
B
Cx-PCLNR/L-HP
κr 95°
-5°
Avstickning och
spårsvarvning
Ställvinkel:
Cx-PCMNN-HP
κr 50° (95°)
-5°
Gängning
C
Neutral
D
Visas i högerutförande
Dimensions, mm, tum
Huvudtillämpning
K
iC
12
1/2
Beställningskod
C6-PCLNR/L-45165-12HP
D5m
63
Dm1
min4)
110
f1
l1
45.0
165
2.480 4.331 1.772
Fräsning
Mätskär
6.496
γ1)
-6°
-6°
λs2)
-6°
-6°
U
ISO
ANSI
3.50 CNMG 12 04 08 CNMG 432
Nm3)
5.0
E
Borrning
Dimensions, mm, tum
Huvudtillämpning
K
iC
12
1/2
F
C8-PCMNN-00150-12HP
D5m
Dm2
min4)
110
f1
l1
0.0
115
2.480 4.331
.000
4.528
63
80
315
3.150 12.402
Uppborrning
1)
2)
3)
4)
0.0
150
.000
5.906
γ1)
-6°
-6°
-6°
-6°
λs2)
-6°
-6°
-6°
-6°
U
ISO
ANSI
1.84 CNMG 12 04 08 CNMG 432
Nm3)
5.0
3.80 CNMG 12 04 08 CNMG 432
5.0
N = neutralt, R = höger, L = vänster
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
λs = Lutningsvinkel.
Åtdragningsmoment för skär Nm
Fungerar tillsammans med spännenhet R/LC2090
Reservdelar
G
Verktygshållarsystem
Skärstorlek
K
iC
12
1/2
Flerfunktionsbearbetning
H
I
Allmän information
Beställningskod
C6-PCMNN-00115-12HP
Mätskär
GENERAL TURNING Coromant Capto® cutting units
A2
26
Hävarm
174.3-841M
Skruv
174.3-821
Nyckel (mm)
174.1-864 (3.0)
Underläggsplatta
171.31-850M
Munstycke (håldia mm.)
5691 026-03 (1.0)
Utvändig bearbetning – Hållare för negativa skär
ALLMÄN SVARVNING
CoroTurn® HP-skärenheter
T-Max P hävarmsutförande
Högtrycksutförande
Allmän svarvning
A
B
Ställvinkel:
Cx-PDMNR/L-15HP
κr 48° (93°)
42° (-3°)
Avstickning och
spårsvarvning
Cx-PDJNR/L-15HP
κr 93°
-3°
Gängning
C
D
Visas i högerutförande
iC
15
1/2
Beställningskod
C4-PDJNR/L-27055-15HP
D5m
40
Dm1
min4)
65
Dm2
min4)
145
f1
l1
27
55
1.575 2.559 5.709 1.063 2.165
C5-PDJNR/L-35060-15HP
50
65
165
35
60
1.968 2.559 6.496 1.378 2.362
C5-PDJNR-35060-1504HP
50
70
165
35
60
1.968 2.756 6.496 1.378 2.362
C6-PDJNR/L-45065-1504HP
63
95
195
45
65
2.480 3.740 7.677 1.772 2.559
C6-PDJNR/L-45065-15HP
63
95
195
45
65
2.480 3.740 7.677 1.772 2.559
C8-PDJNL-55080-15HP
80
130
250
55
80
3.150 5.118 9.842 2.165 3.150
C8-PDJNR/L-55080-1504HP
80
130
250
55
80
3.150 5.118 9.842 2.165 3.150
γ1)
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
Dimensions, mm, tum
Huvudtillämpning
2)
3)
4)
iC
15
1/2
Beställningskod
C6-PDMNR/L-00130-15HP
D5m
f1
l1
63
0.6
130
2.480
.022
5.118
U
0.4
ISO
ANSI
DNMG 15 06 08 DNMG 442
Nm3)
5.0
0.7
DNMG 15 06 08 DNMG 442
5.0
DNMG 15 04 08 DNMG 432
5.0
DNMG 15 04 08 DNMG 432
5.0
DNMG 15 06 08 DNMG 442
5.0
DNMG 15 06 08 DNMG 442
5.0
DNMG 15 04 08 DNMG 432
5.0
1.2
4.3
E
F
Mätskär
γ1)
-5°
-5°
λs2)
-15°
-15°
ISO
ANSI
DNMG 15 06 08 DNMG 442
Nm3)
5.0
R = höger, L = vänster
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
λs = Lutningsvinkel.
Åtdragningsmoment för skär Nm
Fungerar tillsammans med spännenhet R/LC2090
Reservdelar
Skärstorlek
G
Verktygshållarsystem
1)
F
λs2)
-7°
-7°
-7°
-7°
-7°
-7°
-7°
-7°
-7°
-7°
-7°
-7°
-7°
-7°
Borrning
F
Uppborrning
Huvudtillämpning
Mätskär
Fräsning
Dimensioner, mm, tum
Coromant Capto® storlek
H
iC
15 06
15 04
15 04
1/2 (DNMG 44)
1/2 (DNMG 43)
1/2 (DNMG 43)
C4-C8
C5
C6-C8
Hävarm
174.3-847M
174.3-847M
174.3-847M
Skruv
174.3-830
174.3-830
174.3-830
Nyckel (mm)
174.1-864 (3.0)
174.1-864 (3.0)
174.1-864 (3.0)
Underläggsplatta
171.35-851M
171.35-856
171.35-851M
Munstycke (håldia mm.)
5691 026-03 (1.0)
5691 026-03 (1.0)
5691 026-03 (1.0)
Flerfunktionsbearbetning
F
GENERAL TURNING External machining - Holders for negative basic-shape inserts
A3
27
Allmän information
I
Allmän svarvning
A
B
ALLMÄN SVARVNING
Coromant Capto® skärenheter
CoroTurn® HP-skärenheter
Hävarmsutförande
Högtrycksutförande
Cx-PDJNR/L-HP
κr 93°
-3°
Avstickning och
spårsvarvning
Ställvinkel:
Gängning
C
D
Visas i högerutförande
Dimensions, mm, tum
Huvudtillämpning
F
iC
15
1/2
Beställningskod
C6-PDJNR/L-45165-15HP
D5m
63
Dm1
min4)
95
Mätskär
Dm2
min4)
290
f1
l1
45.0
165
Fräsning
2.480 3.740 11.417 1.772 6.496
γ1)
-6°
-6°
λs2)
-7°
-7°
U
ISO
ANSI
3.52 DNMG 15 06 08 DNMG 442
Nm3)
5.0
E
R = höger, L = vänster
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
λs = Lutningsvinkel.
3) Åtdragningsmoment för skär Nm
4) Fungerar tillsammans med spännenhet R/LC2090
1)
Borrning
2)
Uppborrning
F
Reservdelar
Skärstorlek
F
iC
15
1/2
Verktygshållarsystem
G
Flerfunktionsbearbetning
H
Allmän information
I
GENERAL TURNING Coromant Capto® cutting units
A4
28
Hävarm
174.3-847M
Skruv
174.3-830
Nyckel (mm)
174.1-864 (3.0)
Underläggsplatta
171.35-851M
Munstycke (håldia mm.)
5691 026-03 (1.0)
Utvändig bearbetning – Hållare för negativa skär
ALLMÄN SVARVNING
CoroTurn® HP-skärenheter
T-Max P hävarmsutförande
Högtrycksutförande
B
Cx-PSRNR/L-HP
κr 75°
15°
Cx-PSKNR/L-HP
κr 75°
15°
Cx-PSDNN-HP
κr 45°
45°
Avstickning och
spårsvarvning
Ställvinkel:
Allmän svarvning
A
Gängning
C
Visas i högerutförande
J
iC
15
5/8
Beställningskod
C6-PSRNR/L-35065-15HP
19
3/4
C6-PSRNR/L-35065-19HP
C8-PSRNR/L-45080-19HP
15
19
5/8
3/4
C6-PSKNR/L-45065-15HP
C6-PSKNR/L-45065-19HP
C8-PSKNR/L-55080-19HP
15
19
2)
3)
4)
3/4
C6-PSDNN-00065-15HP
C6-PSDNN-00065-19HP
Dm1
Dm2
f1
l1
63
min4)
190
35
65
2.480
7.480
1.378
2.559
63
190
35
65
2.480
7.480
1.378
2.559
min4)
80
250
45
80
3.150
9.842
1.772
3.150
63
125
45
65
2.480
4.921
1.772
2.559
63
125
45
65
2.480
4.921
1.772
2.559
80
125
55
80
3.150
4.921
2.165
3.150
63
190
0.5
65
2.480
7.480
.020
2.559
63
190
0.5
65
2.480
7.480
.020
2.559
γ1)
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
λs2)
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
U
1.3
ISO
ANSI
SNMG 15 06 12 SNMG 543
Nm3)
3.7
1.3
SNMG 19 06 12 SNMG 643
8.8
2.7
SNMG 19 06 12 SNMG 643
8.8
1.4
SNMG 15 06 12 SNMG 543
5.0
1.5
SNMG 19 06 12 SNMG 643
10.0
2.8
SNMG 19 06 12 SNMG 643
10.0
1.1
SNMG 15 06 12 SNMG 543
5.0
1.2
SNMG 19 06 12 SNMG 643
10.0
D
E
N = neutralt, R = höger, L = vänster
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
λ = Lutningsvinkel
Åtdragningsmoment för skär Nm
Fungerar tillsammans med spännenhet R/LC2090
F
Uppborrning
1)
5/8
D5m
Fräsning
Huvudtillämpning
Mätskär
Borrning
Dimensioner, mm, tum
Reservdelar
Skärstorlek
G
iC
5/8
3/4
Hävarm
438.3-840
174.3-842M
Skruv
438.3-831
174.3-822M
Nyckel (mm)
174.1-864 (3.0)
3021 010-040 (4.0)
Underläggsplatta
174.3-857
174.3-852M
Munstycke (håldia.)
5691 026-03 (1.0)
5691 026-03 (1.0)
Verktygshållarsystem
J
15
19
Flerfunktionsbearbetning
H
GENERAL TURNING External machining - Holders for negative basic-shape inserts
A5
29
Allmän information
I
Allmän svarvning
A
ALLMÄN SVARVNING
Utvändig bearbetning – Hållare för negativa skär
CoroTurn® HP-skärenheter
T-Max P hävarmsutförande
Högtrycksutförande
Cx-PSSNR/L-HP
κr 45°
45°
Utvändig bearbetning – Hållare för negativa skär
C CoroTurn® HP-skärenheter
Coromant Capto® skärenheter
T-Max P hävarmsutförande
Högtrycksutförande
Hävarmsutförande
Högtrycksutförande
C
Huvudtillämpning
Visas i högerutförande
12
Uppborrning
VerktygshållarsystemBorrning
Uppborrning
E
G
F
H
Flerfunktions-Allmän informationVerktygshållarsystem
Flerfunktionsbearbetning
bearbetning
G
Beställningskod
1/2 C5-PSSNR/L-35052-12HP
D5m
Dm1
C8-PSSNR/L-55080-12HP
Dm2
min4)
110
min4)
165
f1
f1s
l1
l1s
35.0
26.9
52
60.3
1.968 4.331
6.496
1.378 1.059 2.047 2.374
50
63
110
2.480 4.331
80
200
200
7.874
260
45.0
36.7
56
64.3
1.772 1.445 2.205 2.532
55.0
46.7
80
88.3
3.150 7.874 10.236 2.165 1.839 3.150 3.476
15
5/8 C5-PSSNR/L-35050-15HP
50
110
1.968 4.331
C6-PSSNR/L-45054-15HP
Visas i högerutförande
63
110
2.480 4.331
19
J
165
6.496
200
7.874
3/4 C6-PSSNR/L-45052-19HP Dimensions,
63
110 mm,180
tum
2.480 4.331
C8-PSSNR/L-55080-19HP
80
200
Dm1
7.087
260
Dm2
35.0
J
15
Huvudtillämpning
12
Reservdelar
19
50
60.2
45.0
34.8
54
64.2
1.772 1.370 2.126 2.528
45.0
32.5
52
64.5
1.772 1.280 2.047 2.539
55.0
42.5
80
92.5
1.673
3.150
3.642
f1s
l1
l1s
26.9
52
60.3
1.059 2.047 2.374
36.7
56
64.3
1.445 2.205 2.532
46.7
80
88.3
3.150 7.874 10.236 2.165 1.839 3.150 3.476
5/8 C5-PSSNR/L-35050-15HP
50
110
35.0 25.5
50
60.2
Dm1 165
iC Beställningskod
D5m 4.331
min4) 6.496
f1
f1s
l1
l1.968
γ1)2.370
λs2)
1.968
1.378
1.004
1s
1/2C6-PSSNR/L-45054-15HP
C6-PSSNR/L-45156-12HP 6363 110
110 200
45.0
45.0 156
34.8 164.3
54 -8°64.2
36.7
0°
2.4804.331
4.331 7.874
1.772 1.445
0°
2.480
1.772 6.142
1.3706.468
2.126-8°2.528
3/4 C6-PSSNR/L-45052-19HP
63
110
180
45.0 32.5
52
64.5
2.480 4.331
Skärstorlek
25.5
1.378 1.004 1.968 2.370
3.150
7.874
10.236
4)
iC Beställningskod
D5m min
min4) 2.165
f1
Huvudtillämpning
1) γ = Spånvinkel (gäller
planaC5-PSSNR/L-35052-12HP
skär).
12 för 1/2
50
110
165
35.0
2) λs = Lutningsvinkel.
1.968 4.331 6.496 1.378
3) Åtdragningsmoment för skär Nm
C6-PSSNR/L-45056-12HP
63
110
200
45.0
Visas i högerutförande
2.480 4.331 7.874 1.772
4) Fungerar tillsammans med spännenhet R/LC2090
Dimensions,
mm,
tum
C8-PSSNR/L-55080-12HP
80
200
260
55.0
C8-PSSNR/L-55080-19HP
80
200
7.087
260
1.772 1.280 2.047 2.539
55.0
42.5
80
92.5
3.150 7.874 10.236 2.165 1.673 3.150 3.642
J
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
iC
Hävarm
Skruv
2) λs = Lutningsvinkel.
12
174.3-841M
174.3-821
γ =1/2
Spånvinkel (gäller
för
plana
skär).
3)1) Åtdragningsmoment
för skär Nm
15
5/8
438.3-840
438.3-831
λ = Lutningsvinkel. med spännenhet R/LC2090
4)2) Fungerar
19 s 3/4 tillsammans174.3-842M
174.3-822M
3) Åtdragningsmoment för skär Nm
4) Fungerar tillsammans med spännenhet R/LC2090
1)
Nyckel (mm)
174.1-864 (3.0)
174.1-864 (3.0)
3021 010-040 (4.0)
Underläggsplatta
174.3-851M
174.3-857
174.3-852M
U
γ1) λs2)
ISO
ANSI
Nm3)
-8° 0° 0.70 SNMG 12 04 08 SNMG 432 5.0
-8° 0°
-8° 0° 1.05 SNMG 12 04 08 SNMG 432 5.0
-8° 0°
-8° 0° 2.40 SNMG 12 04 08 SNMG 432 5.0
-8° 0°
-8° 0° 0.70 SNMG 15 06 12 SNMG 543 5.0
-8° 0°
-8° 0° 1.10 SNMG 15 06 12 SNMG 543 5.0
-8° 0°
-8° 0° 1.07 Mätskär
SNMG 19 06 12 SNMG 643 5.0
-8° 0°
-8° 0° 2.55 SNMG 19 06 12 SNMG 643 5.0
-8
γ1)° λ0s2)°
ISO
ANSI
Nm3)
höger,
L=
vänster
-8° 0° 0.70 SNMG 12R04=08
SNMG
432
5.0
-8° 0°
-8° 0° 1.05 SNMG 12 04 08 SNMG 432 5.0
-8° 0°
-8° 0°Mätskär
2.40 SNMG 12 04 08 SNMG 432 5.0
-8° 0°
-8° 0° 0.70 SNMG 15 06 12 SNMG 543 5.0
ANSI
Nm3)
-8° 0ISO
°
-8°
1.1012SNMG
06 12 432
SNMG 543 5.05.0
3.38 0°SNMG
04 08 15SNMG
-8° 0°
-8° 0° 1.07 SNMG 19 06 12 SNMG 643 5.0
-8° 0°
-8° 0° 2.55 SNMG 19 06 12 SNMG 643 5.0
-8° 0°
U
U
C
D
E
R = höger, L = vänster
Munstycke (håldia.)
5691 026-03 (1.0)
R = höger, L = vänster
5691 026-03 (1.0)
5691 026-03 (1.0)
F
Reservdelar
Reservdelar
Skärstorlek
Skärstorlek
J
J
iC
12
15
19
1/2
5/8
3/4
12
iC
1/2
Hävarm
174.3-841M
Hävarm
174.3-841M
438.3-840
174.3-842M
I
H
iC
Mätskär
Skruv
174.3-821
Skruv
174.3-821
438.3-831
174.3-822M
Nyckel (mm)
Underläggsplatta
Munstycke (håldia mm.)
174.1-864 (3.0)
174.3-851M
5691 026-03 (1.0)
Nyckel (mm)
Underläggsplatta
Munstycke (håldia.)
174.1-864 (3.0)
174.3-851M
5691 026-03 (1.0)
174.1-864 (3.0)
174.3-857
5691 026-03 (1.0)
3021 010-040 (4.0)
174.3-852M
5691 026-03 (1.0)
GENERAL TURNING Coromant Capto® cutting units
GENERAL TURNING External machining - Holders for negative basic-shape inserts
A6
30
Uppborrning
Borrning
Fräsning
F
B
Cx-PSSNR/L-HP
κr 45° Dimensions, mm, tum
45°
C6-PSSNR/L-45056-12HP
E
D
Ställvinkel:
J
Gängning Fräsning
D
Cx-PSSNR/L-HP
κr 45°
45°
Ställvinkel:
Avstickning och
spårsvarvning
AvstickningGängning
och
spårsvarvning
B CoroTurn® HP-skärenheter
ALLMÄN SVARVNING
Allmän svarvning
A
Gängning
ALLMÄN SVARVNING
Fräsning
AA.fm Page 7 Wednesday, June 23, 2010 10:26 AM
G
Verktygshållarsystem
Allmän svarvning
Avstickning och
spårsvarvning
Ställvinkel:
Borrning
A.fm Page 6 Wednesday, June 23, 2010 10:26 AM
H
onsng
B
Allmän svarvning
A
B
ALLMÄN SVARVNING
Utvändig bearbetning – Hållare för positiva skär
CoroTurn® HP-skärenheter
CoroTurn 107 – skruvfastspänning
Högtrycksutförande
Cx-SRDCN-HP
Avstickning och
spårsvarvning
Cx-SRSCR/L-HP
Gängning
C
D
Neutral
Visas i högerutförande
Dimensions, mm, tum
Huvudtillämpning
L
10
iC
Beställningskod
.394 C5-SRSCL-35060-10HP
D5m
50
Dm1
min4)
130
Dm2
min4)
270
Fräsning
50
130
C6-SRSCR/L-45065-10HP
270
12
63
140
300
.472 C5-SRSCR/L-35060-12HP
50
130
270
63
120
35.0
.472 C6-SRDCN-00065-12HP
63
300
1)
2)
3)
4)
2.362
60
2.362
65
2.559
60
2.362
195
45.0
65
7.677
1.772
2.559
200
2.480 11.811 7.874
Borrning
45.0
1.968 5.118 10.630 1.378
12
Uppborrning
35.0
2.480 5.512 11.811 1.772
2.480 4.724
Verktygshållarsystem
l1
60
1.968 5.118 10.630 1.378
C6-SRSCR/L-45065-12HP
G
f1
35.0
1.968 5.118 10.630 1.378
C5-SRSCR-35060-10HP
E
F
Mätskär
6.0
65
.236
2.559
γ1)
0°
0°
0°
0°
0°
0°
0°
0°
0°
0°
0°
0°
λs2)
0°
0°
0°
0°
0°
0°
0°
0°
0°
0°
0°
0°
U
ISO
ANSI
Nm3)
0.63 RCMT 10 T3 M0 RCMT 10 T3 M0 3.0
0.63 RCMT 10 T3 M0 RCMT 10 T3 M0
3.0
1.10 RCMT 10 T3 M0 RCMT 10 T3 M0
3.0
0.63 RCMT 12 04 M0 RCMT 12 04 M0
3.0
1.24 RCMT 12 04 M0 RCMT 12 04 M0
3.0
1.00 RCMT 12 04 M0 RCMT 12 04 M0
3.0
N = neutralt, R = höger, L = vänster
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
λs = Lutningsvinkel.
Åtdragningsmoment för skär Nm
Fungerar tillsammans med spännenhet R/LC2090
Reservdelar
Skärstorlek
L
iC
10
12
.394
.472
Skärskruv (gänga)
5513 020-01 (M3.5)
5513 020-01 (M3.5)
Nyckel (Torx Plus)
5680 049-01 (15IP)
5680 049-01 (15IP)
Underläggsplatta
5322 110-01
5322 110-02
Skruv för
underläggsplatta
5512 090-01
5512 090-01
Nyckel (mm)
5680 049-01 (3.5)
5680 049-01 (3.5)
Munstycke (håldia.)
5691 026-03 (1.0)
5691 026-03 (1.0)
Flerfunktionsbearbetning
H
Allmän information
I
GENERAL TURNING External machining - Holders for positive basic-shape inserts
A8
31
Allmän svarvning
ALLMÄN SVARVNING
Coromant Capto® skären
Utvändig bearbetning – Hållare för positiva skär
CoroTurn® HP-skärenheter CoroTurn® HP-skärenheter
Skruvfastspänning
Högtrycksutförande
A
A.fm Page 10 Monday, July 19, 2010 11:43 AM
ALLMÄN SVARVNING
Coromant Capto® skärenheter
Borrning
Gängning
C
E
Uppborrning
Fräsning
D
F
Verktygshållarsystem
Borrning
E
G
CoroTurn 107 – skruvfastspänning
Högtrycksutförande
Visas i högerutförande
Cx-SVJBR/L-HP
κr 93° Dimensions, mm, tum
-3°
Ställvinkel:
Huvudtillämpning
M
iC
16
3/8
Dm1
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
λs = Lutningsvinkel.
3) Åtdragningsmoment
Visas
i högerutförande för skär Nm
4) Fungerar tillsammans med spännenhet R/LC2090
1)
2)
2)
Huvudtillämpning
Skärstorlek
M
M
iC
16
3/8
U
M
Dm2
Beställningskod Huvudtillämpning
D5m min4) min4) iCf1 Beställningskod
l1
γ1)
λs2)
C5-SVJBR/L-35060-16HP
50
180 16
200 3/8
35.0 C6-SVMBR/L-00130-16HP
60
0°
0°
0.64
1.968 7.087 7.874 1.378 2.362 0°
0°
C6-SVJBR/L-45065-16HP
63
200 200 45.0
65
0°
0°
1.14
2.480 7.874 7.874 1.772 2.559 0°
0°
C8-SVJBR/L-55080-16HP
80
240 240 55.0
80
0°
0°
2.35
3.150 9.449 9.449 2.165 3.150 0°
0°
1)
Reservdelar
Mätskär
Dimensions, mm, tum
3)
4)
Dm2
Reservdelar min
4)
M
145
f1
l1
0.0
130
2.480 5.709 mm,
.000
Dimensions,
tum 5.118
γ1)
0°
0°
λs2)
0°
0°
Dm2
ISO
D5m min4)
f1ANSI l1
VBMT
04 08 0.0VBMT130
332
63 16
145
VBMT 16 04 08
VBMT 332
Nm
λs3)2)
3.0
0°
0°
3.0
VBMT 16 04 08
VBMT 332
3.0
2.480 5.709
.000
5.118
γ1)
0°
0°
UC
ISO
1.84 VBMT 16 0
R = höger, L = vänster
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
λs = Lutningsvinkel.
Åtdragningsmoment för skär Nm
Dimensions,
mm,
tumspännenhet R/LC2090
Fungerar
tillsammans
med
Beställningskod
D5m
C6-SVMBR/L-00130-16HP
Skärstorlek63
Mätskär
D
Mätskär
U
ISO
1.84 VBMT 16 04 08
ANSI
VBMT 332
Nm3)
3.0
Mätskär
Skruv för
Skruv för
iC
Skärskruv (gänga)
Nyckel (Torx Plus) iCUnderläggsplatta
underläggsplattaNyckelNyckel
(mm)
Munstycke (håldia.)
(gänga)
(Torx Plus)
Underläggsplatta
underläggsplatta
Dm1 Skärskruv
Dm2
4)5513
4)
16
3/8
5513 020-01 iC
(M3.5)
5680 049-01
5322min
270-01
5680 049-01
026-13 (1.0)5512 090-01
Huvudtillämpning
min020-01
Beställningskod
f1 5512
l1090-01γ1) 5680
λs2) 049-01
ISO (3.5) 53225691
ANSI
Nm3)
16 (15IP) D
3/8
(M3.5)
(15IP)
270-01
5m
16
3/8 C5-SVJBR/L-35060-16HP
50
180 200 35.0
60
0°
0°
0.64 VBMT 16 04 08 VBMT 332
3.0
1) γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
R = höger, L = vänster
1.968 7.087 7.874 1.378 2.362 0°
0°
2) λs = Lutningsvinkel.
C6-SVJBR/L-45065-16HP
63
200 200 45.0
65
0°
0°
1.14 VBMT 16 04 08 VBMT 332
3.0
3) Åtdragningsmoment för skär Nm
2.480 7.874 7.874 1.772 2.559 0°
0°
4) Fungerar tillsammans med spännenhet
R/LC2090
C8-SVJBR/L-55080-16HP
80
240 240 55.0
80
0°
0°
2.35 VBMT 16 04 08 VBMT 332
3.0
3.150 9.449 9.449 2.165 3.150 0°
0°
M
U
R = höger, L = vänster
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
λs = Lutningsvinkel.
3) Åtdragningsmoment för skär Nm
Skärstorlek
4) Fungerar tillsammans med spännenhet R/LC2090
1)
Reservdelar
2)
M
iC
16
3/8
Reservdelar
Skärskruv (gänga)
5513 020-01 (M3.5)
Nyckel (Torx Plus)
5680 049-01 (15IP)
Underläggsplatta
5322 270-01
Skruv för
underläggsplatta
5512 090-01
Nyckel (m
5680 049-
E
F
Nyckel (mm)
5680 049-01 (3.5)
Munstycke (håldia mm.)
5691 026-03 (1.0)
Skärstorlek
M
iC
16
3/8
Skärskruv (gänga)
5513 020-01 (M3.5)
Nyckel (Torx Plus)
5680 049-01 (15IP)
Underläggsplatta
5322 270-01
Skruv för
underläggsplatta
5512 090-01
Nyckel (mm)
5680 049-01 (3.5)
Munstycke (håldia.)
5691 026-13 (1.0)
G
Verktygshållarsystem
Allmän
Verktygshållarsystem
information
s-
Avstickning och
spårsvarvning
CoroTurn® HP-skärenheter
Ställvinkel:
G
I
H
B
Cx-SVMBR/L-HP
κr 50°
40°
FlerfunktionsUppborrning
bearbetning
F
H
Utvändig bearbetning – Hållare för positiva skär
Gängning
Fräsning
Avstickning och
spårsvarvning
B
D
Skruvfastspänning
ALLMÄN SVARVNING
Högtrycksutförande
Uppborrning
Gängning
Allmän svarvning
A
C CoroTurn® HP-skärenheter
Fräsning
Avstickning och
spårsvarvning
Cx-SVMBR/L-HP
κr 50°
40°
Ställvinkel:
Allmän svarvning
Cx-SVJBR/L-HP
κr 93°
-3°
Ställvinkel:
GENERAL TURNING Coromant Capto® cutting units
GENERAL TURNING External machining - Holders for positive basic-shape inserts
H
A 10
32
Flerfunktionsbearbetning
B
A.fm Page 9 Wednesday, June 23, 2010 10:26 AM
Borrning
CoroTurn 107 – skruvfastspänning
Högtrycksutförande
ALLMÄN SVARVNING
SL-skärhuvuden med CoroTurn® HP
T-Max P hävarmsutförande
Högtrycksutförande
Allmän svarvning
Invändig bearbetning – Svarvbommar och skärhuvuden CoroTurn®SL
B
Ställvinkel:
PDUNR/L-HP
κr 93°
-3°
Avstickning och
spårsvarvning
PCLNR/L-HP
κr 95°
-5°
Gängning
C
D
Visas i högerutförande
iC
1/2
Beställningskod
SL-PCLNR/L-32-12HP
SL-PCLNR/L-40-12HP
16
5/8
SL-PCLNR/L-40-16HP
dmm4)
Dm min
f1
l1
32
40.0
22.0
32
1.260
1.575
.866
1.260
40
50.0
27.0
35
1.575
1.968
1.063
1.378
40
56.0
27.0
42
1.575
2.205
1.063
1.654
γ1)
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
-6°
λs2)
-10°
-10°
-10°
-10°
-10°
-10°
Dimensions, mm, tum
Huvudtillämpning
2)
4)
iC
11
3/8
Beställningskod
SL-PDUNR/L-32-11HP
15
1/2
SL-PDUNR/L-40-15HP
CNMG 12 04 08 CNMG 432
CNMG 16 06 08 CNMG 542
E
Mätskär
dmm4)
Dm min
f1
l1
32
40.0
22.0
32
1.260
1.575
.866
1.260
40
56.0
30.0
36
1.575
2.205
1.181
1.417
γ1)
-6°
-6°
-6°
-6°
λs2)
-10°
-10°
-11°
-11°
ISO
ANSI
DNMG 11 04 08 DNMG 332
DNMG 15 06 08 DNMG 442
F
R = höger, L = vänster
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
λs = Lutningsvinkel.
Kopplingsstorlek, mm
Uppborrning
1)
F
ISO
ANSI
CNMG 12 04 08 CNMG 432
Borrning
K
12
Reservdelar
Skärstorlek
CNM.
G
DNM.
K
iC
12
12
16
1/2
1/2
5/8
Bomdia.
32
40
40
F
iC
11
15
3/8
1/2
Bomdia. Hävarm
174.3-848M
174.3-841M
438.3-840
1.260
5432 001-01
1.575
174.3-847M
Skruv
174.3-858
174.3-821
438.8-831
174.3-820M
174.3-830
Nyckel (mm)
174.1-864 (3.0)
174.1-864 (3.0)
174.1-864 (3.0)
174.1-863 (2.5)
174.1-864 (3.0)
Underläggsplatta
171.31-850M
171.31-850M
171.31-852
5322 255-01
171.35-851M
Munstycke (håldia.)
5691 026-03 (1.0)
5691 026-03 (1.0)
5691 026-03 (1.0)
5691 026-03 (1.0)
5691 026-03 (1.0)
Lokaliseringsrör
5638 031-01
5638 031-01
5638 031-01
5638 031-01
5638 031-01
Verktygshållarsystem
Huvudtillämpning
Mätskär
Fräsning
Dimensions, mm, tum
Flerfunktionsbearbetning
H
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
A 11
33
Allmän information
I
Allmän svarvning
A
ALLMÄN SVARVNING
Invändig bearbetning – Svarvbommar och skärhuvuden CoroTurn®SL
SL-skärhuvuden med CoroTurn® HP
T-Max P hävarmsfastspänning
Högtrycksutförande
B
Avstickning och
spårsvarvning
Ställvinkel:
PTFNR/L-HP
κr 91°
-1°
Gängning
C
Högerutförande visas om inte annat anges.
D
Dimensions, mm, tum
D
iC
16
3/8
Fräsning
Huvudtillämpning
Beställningskod
SL-PTFNR/L-32-16HP
SL-PTFNR/L-40-16HP
E
1)
2)
4)
Mätskär
dmm4)
Dm min
f1
l1
32
40.0
22.0
35
1.260
1.575
.866
1.378
40
50.0
27.0
35
1.575
1.968
1.063
1.378
γ1)
-6°
-6°
-6°
-6°
λs2)
-8°
-8°
-10°
-10°
ISO
ANSI
TNMG 16 04 08 TNMG 332
TNMG 16 04 08 TNMG 332
R = höger, L = vänster
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
λs = Lutningsvinkel.
Kopplingsstorlek, mm
Borrning
Reservdelar
Skärstorlek
D
iC
16
3/8
Hävarm
174.3-840M
Uppborrning
F
Verktygshållarsystem
G
Flerfunktionsbearbetning
H
Allmän information
I
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
A 12
34
Skruv
174.3-820M
Nyckel (mm)
170.3-860 (2.5)
Underläggsplatta Munstycke (håldia.)
179.3-850M
5691 026-03 (1.0)
Lokaliseringsrör
5638 031-01
Invändig bearbetning – Svarvbommar och skärhuvuden CoroTurn®SL
ALLMÄN SVARVNING
SL-skärhuvuden med CoroTurn® HP
T-Max P hävarmsutförande
För utvändig svarvning
Allmän svarvning
A
B
Högtrycksutförande
Avstickning och
spårsvarvning
PDJNR/L-HP
κr 93°
-3°
Ställvinkel:
Gängning
C
Visas i högerutförande
Huvudtillämpning
J
iC
15
1/2
Beställningskod
SL-PDJNR/L-32-15HP
SL-PDJNR/L-40-15HP
2)
3)
4)
dmm4)
f1
l1
32
27.0
40
1.260
1.063
1.575
40
27.0
40
1.575
1.063
1.575
γ1)
-6°
-6°
-6°
-6°
λs2)
-7°
-7°
-7°
-7°
ISO
ANSI
DNMG 15 06 08 DNMG 442
Nm3)
3.9
DNMG 15 06 08 DNMG 442
3.9
R = höger, L = vänster
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
λs = Lutningsvinkel.
Åtdragningsmoment för skär Nm
Kopplingsstorlek, mm
Reservdelar
Skärstorlek
iC
15
1/2
Kopplingsstorlek,
mm
32-40
Hävarm
Skruv
174.3-847M 174.3-830
Nyckel (mm)
174.1-864 (3.0)
Underläggsplatta
171.35-851M
Munstycke (håldia.) Rörstift
5691 026-03 (1 mm) 174.3-861
F
Monteringsdorn
Lokaliseringsrör
174.3-871 5638 031-01
Uppborrning
J
E
Borrning
1)
D
Mätskär
Fräsning
Dimensions, mm, tum
Verktygshållarsystem
G
Flerfunktionsbearbetning
H
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
A 13
35
Allmän information
I
Allmän svarvning
A
Invändig bearbetning – Svarvbommar och skärhuvuden CoroTurn®SL
SL-skärhuvuden med CoroTurn® HP
T-Max P hävarmsutförande
För utvändig svarvning
Högtrycksutförande
PSSNR/L-HP-X
κr 45°
45°
Ställvinkel:
Avstickning och
spårsvarvning
B
ALLMÄN SVARVNING
PSRNR/L-HP
κr 75°
15°
Gängning
C
D
Visas i högerutförande
Dimensions, mm, tum
J
iC
12
1/2
Beställningskod
SL-PSSNR/L-40-12HP-X
Fräsning
Huvudtillämpning
Mätskär
dmm4)
f1
l1
40
27.0
30
1.575
1.063
1.181
γ1)
-8°
-8°
λs2)
0°
0°
ISO
ANSI
SNMG 12 04 08 SNMG 432
Nm3)
3.9
E
Dimensions, mm, tum
Borrning
Huvudtillämpning
J
iC
12
1/2
Beställningskod
SL-PSRNR/L-40-12HP
Mätskär
dmm4)
f1
l1
40
22.0
35
1.575
.866
1.378
γ1)
-6°
-6°
λs2)
-6°
-6°
ISO
ANSI
SNMG 12 04 08 SNMG 432
Nm3)
3.9
F
1)
2)
Uppborrning
3)
Verktygshållarsystem
G
4)
Reservdelar
Skärstorlek
J
iC
12
1/2
Kopplingsstorlek,
mm
40
Flerfunktionsbearbetning
H
I
Allmän information
R = höger, L = vänster
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
λs = Lutningsvinkel.
Åtdragningsmoment för skär Nm
Kopplingsstorlek, mm
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
A 14
36
Hävarm
174.3-841M
Skruv
174.3-821
Nyckel (mm)
174.1-864 (3.0)
Underläggsplatta
174.3-851M
Munstycke (håldia.)
5691 026-03 (1.0)
Rörstift
174.3-861
Monteringsdorn
Lokaliseringsrör
174.3-871
5638 031-01
Invändig bearbetning – Svarvbommar och skärhuvuden CoroTurn®SL
ALLMÄN SVARVNING
SL-skärhuvuden med CoroTurn® HP
CoroTurn® TR skruvfastspänning
Högtrycksutförande
Ställvinkel:
A.fm Page 15 Wednesday, June 23, 2010 10:26 AM
Invändig bearbetning – Svarvbommar och skärhuvuden CoroTurn®SL
Invändig bearbetning – Svarvbommar och skärhuvuden CoroTurn®SL
SL-skärhuvuden med CoroTurn® HP
CoroTurn®
TR skruvfastspänning
SL-skärhuvuden
med CoroTurn® HP
13
C
TR-SL-D13UCR/L-40HP
1)
3)
4)
f1
32
22.0
38
0°
0°
0°
0°
-5°
-5°
-3°
-3°
1.260
.866
1.496
40
27.0
38
1.575
1.063
1.496
Fräsning
Borrning
ISO
TR-DC1308
ANSI
TR-DC1308
TR-DC1308
TR-DC1308
3.0
3.0
C
R = höger, L = vänster
E
Högerutförande visas om inte annat anges.
Skärstorlek
FF
Dimensioner, mm, tum
Dimensions, mm, tum
Beställningskod
dmm4)
Dm min
f1
TR-SL-D13XCR-32HP
Beställningskod
dm32
f1 45.0
l127.0
m4)
Nyckel (Torx Plus/mm)
Momentnyckel
1.260
1.772 38
1.063
TR-SL-D13UCR/L-32HP
32
22.0
5680 049-01 (15IP)
5680 100-06
TR-SL-D13XCR-40HP
40
29.0
1.260
.86650.0 1.496
1) Tillbehör som inte levereras med verktyget. Beställs separat
1.575
1.968 38
1.142
TR-SL-D13UCR/L-40HP
40
27.0
1.575
1.063
1.496
Mätskär
Mätskär
D
Borrning
Reservdelar
Högerutförande visas om inte annat anges.
F
F
D
Nm3)
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
λs = Lutningsvinkel.
Åtdragningsmoment för skär Nm
Kopplingsstorlek, mm
Huvudtillämpning
13
Huvudtillämpning
Skärskruv
13
13
5513 020-01
E
Gängning
l1
λs2)
l1
l7
γ1)
λs2) ISO
ANSI
Nm3)
1)
34.0
0°
-5° TR-DC1308
TR-DC1308 Nm3) 3.0
γ27.0
λs2)
ISO
ANSI
Munstycke (håldia.)
Lokaliseringsrör
1.063 1.339
0°
-5°
0°
-5°
TR-DC1308
TR-DC1308
3.0
5691 026-03 (1.0)
5638 031-01
29.5
0°
-3° TR-DC1308 TR-DC1308
3.0
022.0
°
-5°
.866 1.161
0°
-3°
0°
-3°
TR-DC1308
TR-DC1308
3.0
0°
-3°
F
RR==höger,
höger,L L==vänster
vänster
γγ==Spånvinkel
Spånvinkel(gäller
(gällerför
förplana
planaskär).
skär).
λλs s==Lutningsvinkel.
Lutningsvinkel.
3)3) Åtdragningsmoment för skär Nm
Åtdragningsmoment för skär Nm
4)4) Kopplingsstorlek, mm
Kopplingsstorlek, mm
1)1)
2)2)
E
Reservdelar
Reservdelar
G
Skärstorlek
Skärstorlek
FF
13
13
Skärskruv
(Torx Plus)
Nyckel (Torx Plus/mm) Nyckel
Momentnyckel
5513 5680
020-01
56805680
049-01
(15IP)
049-01 (15IP)
100-06
Munstycke
Munstycke
(håldia.)
5691 (1.0)
026-03
5691 026-03
Lokaliseringsrör
Lokaliseringsrör
5638 031-015638 031-01
F
Tillbehör som inte levereras med verktyget. Beställs separat
Uppborrning
1)
Kopplingsstorlek,
mm
Skärskruv
32-40
5513 020-01
Verktygshållarsystem
Borrning
Gängning
2)
D
Beställningskod
TR-SL-D13UCR/L-32HP
γ1)
Avstickning och
spårsvarvning
F
dmm4)
Mätskär
H
G
Verktygshållarsystem
G
I
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
Flerfunktionsbearbetning
H
Fräsning
Huvudtillämpning
B
TR-SL-D13XCR/L
κr 62.5°
TR-SL-D13UCR/L
27.5°
κr 93°
Dimensions, mm, tum
-3º
Gängning
Ställvinkel:
Högerutförande visas om inte annat anges.
Ställvinkel:
C
UppborrningFräsning
Högtrycksutförande
CoroTurn® TR skruvfastspänning
Högtrycksutförande
ALLMÄN SVARVNING
Allmän information
FlerfunktionsVerktygshållarsystem
Uppborrning
bearbetning
Avstickning och
spårsvarvning
A
ALLMÄN SVARVNING
A 15
37
H
nktionsetning
Allmän svarvning
A
Allmän svarvning Avstickning och
spårsvarvning
B
TR-SL-D13UCR/L
κr 93°
-3º
A.fm Page 16 Wednesday, June 23, 2010 10:26 AM
B
Allmän svarvning
A
ALLMÄN SVARVNING
SL-skärhuvuden med CoroTurn® HP
CoroTurn® TR skruvfastspänning
Högtrycksutförande
Allmän svarvning
Invändig bearbetning – Svarvbommar och skärhuvuden CoroTurn®SL
B
Ställvinkel:
Avstickning och
spårsvarvning
TR-SL-V13LBR/L-HP
κr 95°
-5º
Gängning
C
Högerutförande visas om inte annat anges.
Dimensions, mm, tum
M
13
D
Beställningskod
TR-SL-V13LBR/L-32HP
dmm4)
f1
32
22.0
40
1.260
.866
1.575
TR-SL-V13LBR/L-40HP
l1
40
27.0
38
1.575
1.063
1.496
γ1)
0°
0°
0°
0°
λs2)
-5°
-5°
-4°
-4°
ISO
TR-VB1308
ANSI
TR-VB1308
Nm3)
2.0
TR-VB1308
TR-VB1308
2.0
R = höger, L = vänster
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
λs = Lutningsvinkel.
Åtdragningsmoment för skär Nm
Kopplingsstorlek, mm
1)
2)
3)
4)
Fräsning
Huvudtillämpning
Mätskär
E
Reservdelar
M
13
Skärskruv
5513 020-64
Nyckel (Torx Plus/mm)
5680 049-04 (10IP)
Momentnyckel
5680 100-05
Munstycke (håldia.)
5691 026-03 (1.0)
Lokaliseringsrör
5638 031-01
F
Tillbehör som inte levereras med verktyget. Beställs separat
Uppborrning
1)
Borrning
Skärstorlek
Verktygshållarsystem
G
Flerfunktionsbearbetning
H
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
A 17
38
Allmän information
I
Allmän svarvning
B
ALLMÄN SVARVNING
Invändig bearbetning – Svarvbommar och skärhuvuden CoroTurn®SL
SL-skärhuvuden med CoroTurn® HP
För utvändig svarvning
CoroTurn® TR skruvfastspänning
Högtrycksutförande
TR-SL-D13JCR/L-HP-X
κr 93°
-3°
Avstickning och
spårsvarvning
Ställvinkel:
Gängning
C
Högerutförande visas om inte annat anges.
Dimensions, mm, tum
D
Huvudtillämpning
F
13
Beställningskod
TR-SL-D13JCR/L-32HP-X
dmm4)
f1
l1
32
22.0
40
1.260
.866
1.575
40
27.0
45
1.575
1.063
1.772
Fräsning
TR-SL-D13JCR/L-40HP-X
E
Mätskär
γ1)
0°
0°
0°
0°
λs2)
0°
0°
0°
0°
ISO
TR-DC1308
ANSI
TR-DC1308
Nm3)
3.0
TR-DC1308
TR-DC1308
3.0
R = höger, L = vänster
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
λs = Lutningsvinkel.
Åtdragningsmoment för skär Nm
Kopplingsstorlek, mm
1)
2)
3)
4)
Borrning
Reservdelar
F
Skärstorlek
F
13
Nyckel (Torx Plus/mm)
5680 049-01 (15IP)
Momentnyckel
5680 100-06
Munstycke (håldia.)
5691 026-03 (1.0)
Lokaliseringsrör
5638 031-01
Tillbehör som inte levereras med verktyget. Beställs separat
Uppborrning
1)
Skärskruv
5513 020-01
Verktygshållarsystem
G
Flerfunktionsbearbetning
H
Allmän information
I
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
A 18
39
ALLMÄN SVARVNING
SL-skärhuvuden med CoroTurn® HP
För utvändig svarvning
CoroTurn® TR skruvfastspänning
Allmän svarvning
Invändig bearbetning – Svarvbommar och skärhuvuden CoroTurn®SL
B
Högtrycksutförande
Ställvinkel:
Avstickning och
spårsvarvning
TR-SL-V13JBR/L-HP-X
κr 93°
-3º
Gängning
C
Högerutförande visas om inte annat anges.
Huvudtillämpning
M
13
Beställningskod
TR-SL-V13JBR/L-32HP-X
Mätskär
dmm4)
f1
l1
32
22.0
42
1.260
.866
1.654
40
27.0
42
1.575
1.063
1.654
TR-SL-V13JBR/L-40HP-X
γ1)
0°
0°
0°
0°
λs2)
0°
0°
0°
0°
D
ISO
TR-VB1308
ANSI
TR-VB1308
Nm3)
2.0
TR-VB1308
TR-VB1308
2.0
R = höger, L = vänster
γ = Spånvinkel (gäller för plana skär).
λs = Lutningsvinkel.
Åtdragningsmoment för skär Nm
Kopplingsstorlek, mm
1)
2)
3)
4)
Fräsning
Dimensions, mm, tum
E
Reservdelar
M
13
Skärskruv
5513 020-64
Nyckel (Torx Plus/mm)
5680 049-04 (10IP)
Momentnyckel
5680 100-05
Munstycke (håldia.)
5691 026-03 (1.0)
Lokaliseringsrör
5638 031-01
F
Tillbehör som inte levereras med verktyget. Beställs separat
Uppborrning
1)
Borrning
Skärstorlek
Verktygshållarsystem
G
Flerfunktionsbearbetning
H
GENERAL TURNING Internal machining – Boring bars and cutting heads
A 19
40
Allmän information
I
CoroTurn® SL70
AVSTICKNING OCH SPÅRSVARVNING
CoroTurn® SL70
Coromant Capto® adapter
Allmän svarvning
A
B
Coromant Capto® 5°
Coromant Capto® 45°
Coromant Capto® 90°
Avstickning och
spårsvarvning
Coromant Capto® 0°
C
Med invändig skärvätsketillförsel
Högerutförande visas om inte annat anges.
Kopplingsstorlek, mm Dimensioner, mm
Skaftutförande
0°
bc
D5m
f1
70
50
33
43
1.968
1.299
1.693
63
33
43
2.480
1.299
1.693
80
41.5
51
3.150
1.634
2.008
C6-SL70-LF-043
70
C8-SL70-LF-051
70
C6-SL70-RX-005-100
C6-SL70-RX-045-100
C5-SL70-RG-050
5°
70
45°
70
90°
70
C6-SL70-RG-050
70
70
l1
63
100
2.480
3.937
63
5
100
2.480
.197
3.937
l3
U
D
1.3
1.7
3.1
2.0
E
2.7
50
11.5
50
30.5
1.968
.453
1.968
1.201
63
11.5
11.5
50
28.5
2.480
.453
.453
1.968
1.122
80
35
90
61
3.150
1.378
3.543
2.402
0.9
1.3
F
2.9
Uppborrning
C8-SL70-RG-090
f21
Fräsning
Beställningskod
C5-SL70-LF-043
Borrning
Typ
Gängning
Visas i vänsterutförande
Reservdelar
3
Skruv
3212 010-409
3212 010-409
3212 010-409
3212 010-409
3212 010-409
3212 010-409
3212 010-409
3212 010-409
Nyckel (mm)
3021 010-060 (6.0)
3021 010-060 (6.0)
3021 010-060 (6.0)
3021 010-060 (6.0)
3021 010-060 (6.0)
3021 010-060 (6.0)
3021 010-060 (6.0)
3021 010-060 (6.0)
O-ring
3671 010-119
3671 010-119
3671 010-119
3671 010-119
3671 010-119
3671 010-119
3671 010-119
3671 010-119
G
Verktygshållarsystem
2
H
Flerfunktionsbearbetning
Beställningskod
C5-SL70-LF-043
C5-SL70-RG-050
C6-SL70-LF-043
C6-SL70-RX-005-100
C6-SL70-RX-045-100
C6-SL70-RG-050
C8-SL70-LF-051
C8-SL70-RG-090
1
PARTING AND GROOVING CoroTurn® SL70
B1
41
Allmän information
I
Allmän svarvning
A
AVSTICKNING OCH SPÅRSVARVNING
CoroTurn® SL70
Skärhuvuden med CoroTurn® SL70-koppling
För runda skär
B
SL70-CRSCR
Avstickning och
spårsvarvning
SL70-CRDCR
Gängning
C
Med invändig skärvätsketillförsel
Diameter, första
stick, mm, tum
Dmi
270
Fräsning
D
Högerutförande visas om inte annat anges.
Kopplingsstorlek,
mm
L
iC
09
3/8
Beställningskod
SL70-CRDCR/L-18-09
bc
ar
Dm min
f1
l1
70
18
125.0
39.0
18.0
.738
4.921
1.535
.709
SL70-CRDCR/L-35-09
70
35
125.0
56.0
18.0
1.407
4.921
2.205
.709
10.630
270
10.630
E
270
SL70-CRSCR/L-35-09
70
10.630
500
SL70-CRDCR/L-50-09
70
19.684
270
12
1/2
SL70-CRDCR/L-35-12
70
10.630
Borrning
270
F
SL70-CRDCR/L-50-12
70
10.630
320
SL70-CRDCR/L-75-12
70
12.598
1)
Dimensioner, mm
35
130.0
55.0
26.7
1.378
5.118
2.165
1.051
50
125.0
71.0
16.5
1.998
4.921
2.795
.650
35
180.0
56.0
18.0
1.407
7.087
2.205
.709
50
180.0
71.0
18.0
1.998
7.087
2.795
.709
75
180.0
96.0
18.0
2.982
7.087
3.780
.709
Mätskär
RCGX 09 07 00
Nm1)
7.5
RCGX 09 07 00
7.5
RCGX 09 07 00
7.5
RCGX 09 07 00
7.5
RCGX 12 07 00
7.5
RCGX 12 07 00
7.5
RCGX 12 07 00
7.5
R = höger, L = vänster
Skärets åtdragningsmoment i Nm. Använd momentnyckel, se sidan B7.
Uppborrning
Reservdelar
Verktygshållarsystem
G
H
Flerfunktionsbearbetning
Skärstorlek
L
iC
09
12
3/8
1/2
Allmän information
I
PARTING AND GROOVING CoroTurn® SL70
B2
42
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Klamp
5412 100-01
5412 100-02
Klampskruv
3212 035-452
3212 106-504
Nyckel
5680 043-16 (27IP)
5680 043-16 (27IP)
Skärläge
5321 067-01
5321 067-02
Skärlägesskruv
3212 106-352
3212 105-453
Nyckel
5680 043-12 (10IP)
5680 043-15 (25IP)
Stift
5552 058-04
5552 058-04
AVSTICKNING OCH SPÅRSVARVNING
CoroTurn® SL70
Skärhuvuden med CoroTurn® SL70-koppling
CoroTurn® 107 skruvfastspänning
Högtrycksutförande
Allmän svarvning
A
B
Avstickning och
spårsvarvning
SL70-SRDCR
Med invändig skärvätsketillförsel
Högerutförande visas om inte annat anges.
D
Mått i mm
Kopplingsstorlek,
mm
L
Dmi
250
250
300
300
300
10
12
Beställningskod
SL70-SRDCR/L-20-10HP
SL70-SRDCR/L-35-10HP
SL70-SRDCR/L-35-12HP
SL70-SRDCR/L-50-12HP
SL70-SRDCR/L-75-12HP
Dimensioner, mm
bc
ar
Dm min
f1
l1
70
70
70
70
70
20
35
35
50
75
120
120
120
120
120
41
56
56
71
96
17
17
18
18
18
Mätskär
RCMT 10 T3 M0
RCMT 10 T3 M0
RCMT 12 04 M0
RCMT 12 04 M0
RCMT 12 04 M0
Nm1)
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
Fräsning
Diameter för första
stick, mm
1)
Gängning
C
R = höger, L = vänster
Skärets åtdragningsmoment i Nm. Använd momentnyckel, se sidan B7.
E
Borrning
Reservdelar
Uppborrning
F
Skärstorlek 1.
L
iC
10
12
.394
.472
2.
Skärskruv
Nyckel (Torx Plus)
5513 020-10 5680 049-01 (15IP)
5513 020-01 5680 049-01 (15IP)
3.
4.
5.
6.
7.
Underläggsplatta
5322 110-01
5322 110-02
Skruv för underläggsplatta
Momentnyckel
Munstycke (håldiameter, mm) Stift
5512 090-01 5680 100-06 (15IP) 5691 026-03 (1.0)
5552 058-04
5512 090-01 5680 105-05 (15IP) 5691 026-13 (1.0)
5552 058-04
Verktygshållarsystem
G
8.
Nyckel
174.1-870 (2mm)
174.1-872 (1.5mm)
H
Alternativa munstycken (beställs separat)
Håldiameter, mm
0.6
0.8
1.2
1.4
Flerfunktionsbearbetning
Beställningskod
5691 026-01
5691 026-02
5691 026-04
5691 026-05
PARTING AND GROOVING CoroTurn® SL70
B3
43
Allmän information
I
Allmän svarvning
A
B
AVSTICKNING OCH SPÅRSVARVNING
CoroTurn® SL70
Skärhuvuden med CoroTurn® SL70-koppling
CoroTurn® 107 skruvfastspänning
Högtrycksutförande
Avstickning och
spårsvarvning
SL70A-SRDCR
Gängning
C
D
Med invändig skärvätsketillförsel
Högerutförande visas om inte annat anges.
Mått i tum
Diameter, första stick,
tum
iC
Fräsning
Dmi
10.236
10.236
10.236
1)
1/2
Beställningskod
SL70A-SRDCR/L-125-4HP
SL70A-SRDCR/L-200-4HP
SL70A-SRDCR/L-300-4HP
Dimensioner, tum
bc
ar
Dm min
f1
l1
2.756
2.756
2.756
1.250
2.000
3.000
4.724
4.724
4.724
2.205
2.795
2.205
.669
.709
.709
Mätskär
RCMT 12 04 00
RCMT 12 04 00
RCMT 12 04 00
Reservdelar
Uppborrning
F
Verktygshållarsystem
G
L
iC
12.7
1/2
3.
5.
Skärskruv
5513 020-01
Underläggsplatta
5322 120-02
Momentnyckel
5680 049-01
Beställningskod
5691 026-01
5691 026-02
5691 026-04
5691 026-05
I
Allmän information
1.
Alternativa munstycken (beställs separat)
Flerfunktionsbearbetning
H
Skärstorlek
PARTING AND GROOVING CoroTurn® SL70
B4
44
Håldiameter, mm
0.6
0.8
1.2
1.4
ft-lbs1)
2.2
2.2
2.2
R = höger, L = vänster
Skärets åtdragningsmoment i Nm. Använd momentnyckel, se sidan B7.
Borrning
E
Kopplingsstorlek,
tum
6.
Gänga, M4x0.7
Munstycke (håldiameter,
mm)
5691 026-13 (1.0)
7.
8.
Stift
5552 058-04
Nyckel
174.1-862 (1.5 mm)
AVSTICKNING OCH SPÅRSVARVNING
CoroTurn® SL70
CoroCut® SL70
Blad för spårsvarvning, profilsvarvning och svarvning
Skruvfastspänning
Allmän svarvning
A
B
Högtrycksutförande
Avstickning och
spårsvarvning
SL70-R/L123
Gängning
C
Med invändig skärvätsketillförsel
Diameter, första stick, mm, tum
2)
3)
15
31.496
3.937
.591
800
100
30
31.496
3.937
1.181
320
120
15.75
12.598
4.724
.620
320
120
30.35
12.598
4.724
1.195
320
120
45
12.598
4.724
1.772
270
90
35.75
10.630
3.543
1.407
340
105
50
13.386
4.134
1.968
100
50
25
1.968
.984
125
65
2.560
l1
f1
15.5
48
.610
1.890
H
SL70-R/L123H30A-HP
70
SL70-R/L123K15A-HP
M
R
70
SL70-R/L123K30A-HP-M
70
SL70-R/L123K45A-HP
70
SL70-R/L123L35A-HP-M
SL70-R/L123L50A-HP
3.937
4.921
bc
70
L
450
500
Beställningskod
SL70-R/L123G15A-HP
K
17.716
19.685
Skärlägesstorlek1)
G
SL70-R/L123M50A-HP
SL70-R/L123R65A-HP
70
70
70
70
16
56
.630
2.205
18
36
.709
1.417
17
55
.669
2.165
18
71
.709
2.795
18
61
.709
2.402
18
81
.709
3.189
17.5
71
.689
2.795
16.5
71
.650
2.795
Mätskär
N123G2-0300- GM
Nm2)
2.0
N123H2-0400- GM
5.0
N123K2-0600-GM
2.0
N123K2-0600-GM
6.0
N123K2-0600-GM
6.0
N123L2-0800- GM
6.5
N123L2-0800- GM
6.5
N123M1-1100-GM
5.0
N123R1-1500-GR
6.5
Fräsning
100
ar23)
E
F
Ska motsvara skärlägesstorleken på skäret.
Skärets åtdragningsmoment i Nm. Använd momentnyckel, se sidan B7.
ar2 = max djup för axiell spårsvarvning
Uppborrning
1)
Dm min ar max
D
Borrning
Dmi
800
Visas i högerutförande
Kopplingsstorlek, mm Dimensioner, mm
Reservdelar
1.
2.
3.
4.
5.
Skruv
3212 010-312
3212 010-312
3212 010-306
3212 010-314
3212 010-313
3212 010-314
3212 010-313
3212 010-314
3212 010-365
Nyckel
3021 010-040 (4.0)
3021 010-040 (4.0)
3021 010-040 (4.0)
3021 010-040 (4.0)
3021 010-040 (4.0)
3021 010-040 (4.0)
3021 010-040 (4.0)
3021 010-040 (4.0)
3021 010-050 (5.0)
Munstycke (håldiameter, mm)
5691 026-23 (1.0)
5691 026-23 (1.0)
5691 026-13 (1.0)
5691 026-13 (1.0)
5691 026-13 (1.0)
5691 026-13 (1.0)
5691 026-13 (1.0)
5691 026-13 (1.0)
5691 026-13 (1.0)
Stift
5552 058-04
5552 058-04
5552 058-04
5552 058-04
5552 058-04
5552 058-04
5552 058-04
5552 058-04
5552 058-04
Nyckel
3021 012-013 (1.3 mm)
3021 012-013 (1.3 mm)
174.1-862 (1.5 mm)
174.1-862 (1.5 mm)
174.1-862 (1.5 mm)
174.1-862 (1.5 mm)
174.1-862 (1.5 mm)
174.1-862 (1.5 mm)
174.1-862 (1.5 mm)
Håldiameter, mm
0.6
0.8
1.2
1.4
I
PARTING AND GROOVING CoroTurn® SL70
B5
45
Allmän information
Beställningskod
5691 026-11
5691 026-12
5691 026-14
5691 026-15
H
Flerfunktionsbearbetning
Alternativa munstycken (beställs separat)
Verktygshållarsystem
G
Beställningskod
SL70-R/L123G15A-HP
SL70-R/L123H30A-HP
SL70-R/L123K15A-HP
SL70-R/L123K30A-HP
SL70-R/L123K45A-HP
SL70-R/L123L35A-HP
SL70-R/L123L50A-HP
SL70-R/L123M50A-HP
SL70-R/L123R65A-HP
Allmän svarvning
B
AVSTICKNING OCH SPÅRSVARVNING
CoroTurn® SL70
CoroCut® SL70
Blad för axiell spårsvarvning
Skruvfastspänning
Högtrycksutförande
B-svängd
Avstickning och
spårsvarvning
A-svängd
C
Gängning
min.
max.
A-svängd
min.
max.
B-svängd
Diameter första stick
min.
max.
Fräsning
D
Borrning
E
Verktygshållarsystem
G
Visas i högerutförande
A-svängd
A-svängd
Första stickets diameter, millimeter, tum
(mm, in.)
min
mm
290
290
168
288
min
tum
11.417
11.417
6.614
11.339
max
mm
500
500
300
500
max ar max
tum
mm
19.685 40
19.685 40
11.811 40
19.685 40
ar max Skärlägestum
1.575
1.575
1.575
1.575
storlek1)
H
J
K
Dimensioner, millimeter, tum
(mm, in.)
Beställningskod
SL70-R/L123H40B290A-HP
SL70-R/L123J40B290A-HP
SL70-R/L123K40B168A-HP
SL70-R/L123K40B288A-HP
70
70
70
70
B-svängd
Första stickets diameter, millimeter, tum
(mm, in.)
min
mm
80
120
190
290
290
168
288
1)
2)
3)
min
tum
3.150
4.724
7.480
11.417
11.417
6.614
11.339
f1
mm
66
66
66
66
f1
in.
2.598
2.598
2.598
2.598
l1
mm
17
17.5
20
18
l1
in.
.669
.689
.709
.709
Mätskär
N123H2-0400- TF
N123J2-0500- TF
N123K2-0600- TF
N123K2-0600- TF
Nm2)
5.6
5.6
5.6
5.5
max
mm
130
200
300
500
500
300
500
max ar max
tum
mm
5.118
15
7.874
15
11.811 15
19.685 40
19.685 40
11.811 40
19.685 40
Mätskär
N123H2-0400- TF
N123H2-0400- TF
N123H2-0400- TF
N123H2-0400- TF
N123J2-0500- TF
N123K2-0600- TF
N123K2-0600- TF
Nm2)
4.0
4.0
4.0
5.6
5.6
5.6
5.5
Dimensioner, millimeter, tum
(mm, in.)
ar max Skärlägestum
.591
.591
.591
1.575
1.575
1.575
1.575
storlek1) Beställningskod
H
SL70-R/L123H15B080B-HP
SL70-R/L123H15B120B-HP
SL70-R/L123H15B190B-HP
SL70-R/L123H40B290B-HP
J
SL70-R/L123J40B290B-HP
K
SL70-R/L123K40B168B-HP
SL70-R/L123K40B288B-HP
bc3)
70
70
70
70
70
70
70
f1
mm
53
53
53
66
66
66
66
f1
in.
2.087
2.087
2.087
2.598
2.598
2.598
2.598
l1
mm
15
15
15
17
17.5
20
18
l1
in.
.591
.591
.591
.669
.689
.709
.709
R = höger, L = vänster
Ska motsvara skärlägesstorleken på skäret.
Skärets åtdragningsmoment i Nm. Använd momentnyckel, se sidan B7.
Kopplingsstorlek, mm
Reservdelar
Skärlägesstorlek
H
J, K
H
1.
2.
3.
4.
5.
Skruv
3212 010-312
3212 010-313
Nyckel
3021 010-040(4.0)
3021 010-040(4.0)
Munstycke (håldiameter, mm)
5691 026-23 (1.0)
5691 026-13 (1.0)
Stift
5552 058-04
5552 058-04
Nyckel
3021 012-013 (1.3 mm)
174.1-862 (1.5 mm)
Flerfunktionsbearbetning
Alternativa munstycken (beställs separat)
Beställningskod
5691 026-11
5691 026-12
5691 026-14
5691 026-15
I
Allmän information
bc3)
B-svängd
Uppborrning
F
Med invändig skärvätsketillförsel
PARTING AND GROOVING CoroTurn® SL70
B6
46
Håldiameter, mm
0.6
0.8
1.2
1.4
Momentnycklar för korrekt åtdragningsmoment
Information
Allmän svarvning
AVSTICKNING OCH SPÅRSVARVNING
Momentnycklar för korrekt åtdragningsmoment
B
Avstickning och
spårsvarvning
För att uppnå bästa möjliga resultat med våra verktyg, särskilt för spår- och avstickning, måste
skäret ha rätt åtdragningsmoment.
Sandvik Coromants sortiment innefattar fyra metriska momentnycklar och fyra
tummomentnycklar med bits för olika Torx Plus-storlekar.
C
Storlek -05, -06, -07, -08
Gängning
Storlek -01, -02, -03, -04
D
l2
Nm
0.3 - 1.2
1.2 - 3.0
3.0 - 6.0
4.0 - 8.8
In-lbs
2.5 - 11.5
11.0 - 26.0
26.0 - 55.0
35.4 - 78.0
Bit
5680 084-01
5680 084-02
5680 084-03
5680 084-04
5680 084-05
5680 084-06
5680 084-07
5680 084-08
5680 084-09
5680 084-10
5680 084-11
5680 084-12
Handtag
Rak
Rak
Vinklad
Vinklad
Rak
Rak
Vinklad
Vinklad
mm
50
50
89
50
50
50
50
89
89
89
50
80
Inch
1.969
1.969
3.504
1.969
1.969
1.969
1.969
3.504
3.504
3.504
1.969
3.150
Fräsning
Momentnyckel
5680 105-01
5680 105-02
5680 105-05
5680 105-06
5680 105-03
5680 105-04
5680 105-07
5680 105-08
NT
Torx Plus
8IP
15IP
15IP
7IP
9IP
10IP
20IP
20IP
25IP
30IP
6IP
27IP
E
Borrning
Momentintervall
F
Uppborrning
Insexbits för skärhuvudena CoroTurn SL70
Nu finns insexbits för inställning av korrekt åtdragningsmoment för
skärinfästning i CoroTurn SL70-huvuden.
Alla bits i alla storlekar som behövs finns i en sortimentbox.
Verktygshållarsystem
G
l2
Bit
5680 110-01
5680 111-01
mm
50
50
Tum
1.969
1.969
NT
mm
1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0
Flerfunktionsbearbetning
H
NT
Tum
1/16”, 5/64”, 3/32”, 7/64”, 1/8”, 9/64”, 5/32”, 3/16”, 7/32”, 1/4”
PARTING AND GROOVING Torque wrenches for correct insert clamping
B7
47
Allmän information
I
Styrka genom
precision.
Högt tryck kan omvandla kol till diamanter – och dina
bearbetningsoperationer till en guldgruva. Högtryckskylning ger
förbättrad spånkontroll, vilket möjliggör obevakad produktion,
högre hastigheter och upp till 50 % längre verktygslivslängd vid
grovbearbetning till finbearbetning, även i svårbearbetade material
som titan och nickellegeringar.
CoroTurn HP är ett banbrytande högtryckskylningssystem,
kombinerat med supersäkra Coromant Capto-kopplingen. Med
systemets fasta munstycken appliceras skärvätskan exakt där
den behövs, utan manuell anpassning. Högsta precision och
noggrannhet uppnås även vid låga tryck.
Kontakta en lokal Sandvik Coromant-representant om ni vill höja
maskineffektiviteten.
Think smart | Work smart | Earn smart
För mer information se huvudkatalog, supplement eller besök www.aero-knowledge.com
Sandvik Coromant Sverige AB
Färögatan 7 Box 12 164 93 KISTA
Tel: 08-793 05 00
Telefax: 08-752 78 58
www.sandvik.coromant.com
C-1040:091 SWE/01 © AB Sandvik Coromant 2010.06
Tryckt på återvinningsbart papper. Tryckt i Sverige, AB Sandvikens Tryckeri.