Transcript ESAB-Nytt 2011/4

Nr 4 2011
esab-nytt
S v e t s t e kn i s k
t i d s k r i f t
å r g å n g
5 1
Aristo 1000® AC/DC och ICE™
– det senaste inom pulverbågstekniken
80 rostfria år
stadigt ökande användning
2
esab
nyt t
nr
4
/
2011
Mellan gas och broms
Snart dags att summera året som gick
och se fram emot nästa. Höstens rapportflod från de stora industriföretagen
ger en motstridig bild av konjunkturen.
Å ena sidan goda vinster (i vissa fall de
bästa på länge), å andra sidan försiktiga eller negativa prognoser, som dessutom varierar från marknad till marknad.
Att vi går mot en period med fler frågetecken än utropstecken är dock helt
säkert. I sådana lägen gäller det att hålla huvudet kallt och vara
beredd på att växla snabbt mellan broms och gas. Det handlar om
att ha kontroll på kostnader och produktionsekonomi, var finns
egentligen lönsamheten och hur ser de verkliga kostnaderna ut?
Vår artikelserie om svetsekonomi fortsätter i det här numret. I den
finns mycket matnyttigt för dig som vill få maximal lönsamhet i
varje svetssträng. Läs och ta till dig det som passar din verksamhet.
Mer på temat ekonomi: ICE™, vår nya revolutionerande teknik, som
ökar produktiviteten genom att tillsätta en kalltråd i ljusbågen. Tillsammans med strömkällan Aristo® 1000 AC/DC förbättras svetskvaliten och produktionsekonomin..
I tidningen kan du också läsa om svetsning i grovt rostfritt material
och det lite mer udda materialet brons. Läs även historien om hur
rostfritt material och den belagda svetselektroden utvecklats tillsammans under snart ett sekel. Och missa inte artikeln om Ingo-statyn
och hur skulptören Peter Linde lyckats skapa liv i ”The Champ”.
Till sist; även om vi just nu är mitt i det nordiska midvintermörkret är
det inte långt kvar tills vänder igen. Håll ut och njut av mörkret!
Trevlig läsning
Sten Wallin
Försäljningschef
ESAB Sverige AB
Sid 8
SID 16
sid 20
sid 22
Innehåll:
ESAB är med och bygger nya torn till
World Trade Centre sid 3
Aristo® 1000 AC/DC
– så mycket bättre!
sid 4
ice™ – OSANNOLIKT BRA!
sid 5
Svetsekonomi en nyckel till bättre
lönsamhet
sid 6
UUtechnic Oy
Krävande svetsning av tjockt rostfritt
superduplex-stål
sid 8
Mig-trådar för aluminium nu i
Marathon Pac™ sid 14
ESABs processCentre
– en förlängning av kundernas FoU
sid 15
Grenland Group satsar på
Aristo® Mig U5000iw med U82
sid 16
Skulpturen talar till oss
genom seklerna
Ingo-skulptur i brons invigd i Göteborg
sid 18
80 rostfria år
Det rostfria stålet och den belagda
svetselektroden har en lång gemensam historia sid 20
ESAB-NYTT är en svetsteknisk
tidskrift utgiven av ESAB
Sverige fyra gånger per år.
Ansvarig utgivare: Eugenia Vranjancu
Redaktionskommitté: Sten Wallin,
Eugenia Vranjancu, Arne Axelsson,
Eva-Lena Bergquist, Juha Lukkari, Tuula
Virta, Lars Frank, Magnus Andersson,
Tomas Andersson, Ylva Åshede, Kjell
Tuvemark
ESAB Sverige AB
Box 8004. 402 77 Göteborg
Tel: 031-50 90 00
Fax: 031-50 92 22
www.esab.se
Produktion och annonsbokning:
Tuvemark & Co Reklambyrå AB
Järntorget 3, 413 04 Göteborg
Tel: 031-85 54 80
www.tuvemark.se
Eftertryck tillåts efter avtal.
Svensk ståltillverkare väljer ESAB
SSAB har utsett ESAB till global skärpartner
sid 22
e s ab
n yt t
n r
4
/
2 011
ESAB är med och bygger nya torn till
World Trade Centre
I mer än tre år har ESAB samarbetat
med DCM Erectors och tillverkarna
MRP LLC med att bygga de nya World
Trade Centres tornen i New York.
Huvudtornet, Tower 1, kommer att bli
107 våningar – 562 meter högt – när det
står färdigt. Byggnationen är nu mer än
80 våningar hög och över mer än 80.000
kg ESAB Coreshield 8 flux/tråd har använts.
Tjugonde våningen innehåller uteslutande svetsar med full genomträngning
där Coreshield 8 används. Enbart till
detta våningsplan har 9.080 kg material
gått åt.
ESAB levererar tillsatsmaterial till
Tower 1 och Tower 4 som får 65 våningar. ESABs kompletta serie jordskalvssäkra produkter (Seismic Certified™) är
idealisk till den här typen av byggnader
och de seismiska test som utförs på
dessa produkter var avgörande för beslutet att välja ESAB.
”ESAB är mycket stolt över att bli vald
som leverantör av tillsatsmaterial till
denna viktiga del av den amerikanska
historien”, säger Jerry Gleisner, vice vd
på ESABs försäljningsdivision i östra
USA.
ESAB arbetar tätt tillsammans med
Airgas på Piscataway i New Yersey är
det gäller lagring och distribution av de
tillsatsmaterial som krävs till detta prestigefyllda avtal.
Med ESABs mer än 100 års erfarenhet
och representation i mer än 80 länder
och över 8.000 anställda världen över är
det världens mest kända varumärke när
det gäller svetsning och skärning.
3
Aristo® 1000 AC/DC
n
yh
et
– så mycket bättre!
ESABs nya strömkälla Aristo® 1000 AC/DC är konstruerad för pulverbågsvetsning
i de mest krävande industrimiljöerna och utgör ett stort steg framåt när det
gäller flexibilitet, hållbarhet och strömhushållning.
Aristo® 1000 har en rad innovationer som ger ökad kvalitet och större
vinstmarginaler. Som det generösa
antalet förinställda svetsparametrar
hos Aristo® 1000, AC/DC-omkoppling
under gång och den ökade flexibiliteten med längre kablar – mer än dubbla
branschnormen på marknaden.
Aristo® 1000 AC/DC är en genuint
global inverterströmkälla som kan anslutas till ett trefasuttag, från 380 till
575V, med 50 eller 60 Hz. En DC-båge
används normalt för att säkerställa
fullständig penetrering av rotspåret.
Tack vare den innovativa ”on-the-fly”funktionen kan operatören koppla om
till en AC-båge utan att avbryta processen vid svetsning av runda objekt.
Detta minimerar stillestånden och risken
för svetsdefekter tack vare elimineringen av stopp-/startsekvensen.
Funktionen Bead Profile Modelling™
ger full kontroll på alla AC-svetsinställningar. Genom att kontrollera AC-frek-
vens, balans och offset kan operatören
optimera penetreringsprofilen, värmetillförsel, insvetstal, bågstabilitet och
materialuppblandning att passa individuella krav.
Aristo® 1000 AC/DC är konstruerad
för automatiserad pulverbågssvetsning
i krävande industrimiljöer och är klassad
IP 23. Vid behov kan två strömkällor
parallellkopplas synkront för mer svetsström.
Cable Boost™ för långa
svetskablar
ESABs patentsökta Cable Boost™teknik lagrar energi som kan användas
som omedelbart tillskott vid behov.
Med Cable Boost™ kan den maximala
svetskabellängden dubbleras utan
men för svetsresultatet.
Dessutom sparar den energi. Den
induktiva energi som genereras i svetskablarna återanvänds i svetsprocessen,
i stället för att den går till spillo som
värme- och spänningsförluster. Alla
komponenter i Aristo® 1000 AC/DC är
spänningsoptimerade för lägre installations- och driftskostnader och minskad miljöpåverkan.
Strömkällan eliminerar även en av
de vanligaste orsakerna till produktionsavbrott: kabel- och kontaktskador. Kontaktdonen är stötsäkrade och säkert
placerade bakom en lucka på maskinens
front, med styrkablarna separerade från
ström- och svetskablarna för ytterligare säkerhet.
Den effektiva, flexibla och hållbara
inverterströmkällan Aristo® 1000 AC/
DC används i applikationer, allt ifrån
vindkraftverkstorn, kärnkraftskomponenter, balkar och brokomponenter,
grävmaskinkomponenter, och delar i
allmän tillverkning samt en- eller flertrådsapplikationer.
Sedan oktober 2011 är pulverbågsvetsningen inte sig lik!
ICE™ – Osannolikt bra!
n
yh
et
Det coolaste inom pulverbågstekniken
Den nya revolutionerande tekniken från ESAB tar till vara överflödig värme vid
konventionell pulverbågsvetsning till att smälta ytterligare tråd. Samma
energiförbrukning, 50 % högre insvetstal. En av många fördelar.
Det genialiskt enkla, patentsökta ICE™konceptet utnyttjar överskottsvärmen
från svetsprocessen till att smälta en
extra svetselektrod utan pulver – Integrated Cold Electrode. Detta ger ett
flertal produktivitetsfördelar, inklusive
snabbare insvetsningshastighet med
upp till 50 % – med samma energiåtgång.
Tack vare tandemsvetsning i rotsträngen kombinerar ICE™-tekniken djup
penetrering med hög produktivitet. Metoden Deposition Root™ kan öka produktiviteten vid rotsträngsvetsning med
upp till 100 % beroende på applikation.
Det ökade insvetstalet innebär högre
svetshastigheter och högre produktivitet i ett antal olika applikationer. Tack
vare den ökade produktiviteten kan
många applikationer färdigställas med
färre antal moment. 50 % högre insvetstal kan minska fluxförbrukningen med
upp till 20 %.
Det medför även många andra be-
sparingar. Svetsning är en mycket energikrävande process. Alla minskningar
av energiförbrukningen ger betydande
miljömässiga och ekonomiska vinster.
Möjligheten att drastiskt öka insvetstalet utan att öka energiförbrukningen
innebär en säker och betydande energibesparing.
Flat Cap Control™ justerar
mängden kall tråd
En annan produktivitetshöjande funktion
är det innovativa Flat Cap Control™.
Finjusteringar av mängden ”kall tråd”
som används till strängarna gör det
möjligt att uppnå låg svetsråge. Resultat: förbättrad utmattningshållfasthet
och minskat behov av efterarbete. Ännu
en produktivitetsvinst!
De många fördelar som ICE™-tekniken
erbjuder är tillämpbara över ett stort
antal applikationer inom många branscher.
Där ingår viktiga sektorer som fabrikation
av vindkraftverkstorn på land och till
havs och andra komponenter till havs,
rörsvetsning, allmän tung tillverkning
samt skeppsbyggnad. Den coolaste
innovationen sedan pulverbågstekniken
presenterades, ICE™ sätter överskottsvärmen i arbete – för högre produktivitet.
ESAB har hottat upp det coola!
Svetsekonomi
– nyckeln till lönsamhet
Förbättring av produktiviteten i svetsning kan ses och tacklas på många olika sätt. Tillvägagångssättet här
är ”formelorienterat” där nedanstående arbetstidsformel tas till utgångspunkt för olika sätt att sänka kostnader.
Arbetstiden är som vi redan vet en faktor som styr kostnader utom vid mekaniserad och robotiserad svetsning
där andelen maskinkostnader i regel
är stor. Förkortning av arbetstiden på
olika sätt är då en utmärkt utgångspunkt för fortsatta åtgärder. Det finns
många olika möjligheter att göra detta.
Om arbetskostnaderna utgör t.ex.
80% och kostnaderna för tillsatsmaterial 10% av totalkostnaderna innebär
en besparing av arbetskostnader på
10% en sänkning av totalkostnaderna
på 8%, medan en lika stor sänkning av
kostnaderna för tillsatsmaterial med
hjälp av framförhandlade rabatter endast
sänker totalkostnaderna med 2%.
Eftersom formeln för svetstid är uppställd som en division blir resultatet
mindre om man
• minskar mängden svetsgods
• ökar insvetstalet
• ökar bågtidsförhållandet
ning kan när det gäller vissa tillämpningsobjekt ha överlägsna egenskaper,
bl.a. svetshastighet, mycket liten förbrukning av tillsatsmaterial, stor inträngning, hög måttnoggrannhet och mycket små deformationer.
Denna artikel går inte in på någon
djupare behandling av enskilda sätt att
sänka kostnader. Vilket sätt som är
möjligt att välja vid varje enskilt tillfälle
beror på det aktuella svetsobjektet, och
framställningen här tar inte ställning till
de olika möjligheter som finns. Dessa
kan till och med vara delvis motsägelsefyllda i en artikel som denna.
Minskning av MÄNGDEN svetsgods (kg/m) = Mängden svetsgods
som måste smältas i fogen.
• Mindre antal svetsar
• Minskning av antalet komponenter
som ska svetsas
• Användning av bockade kompo-
Svetsgodsmängd (kg/m)
Arbetstidsåtgång: =
(h/m)
Insvetshastighet (kg/h) x Bågtidsförhållande (%)
I formeln ger mängden svetsgods
(kg/m) / insvetshastighet (kg/h) som
resultat bågtid (h/m), som med hjälp av
bågtidsfaktorn (%) omvandlas till totaltid (h/m). Detta är således den faktor
som mest påverkar svetskostnaderna
utom när det gäller hög andel mekaniserad och robotiserad svetsning.
Beskrivningen här avser närmast
bågsvetsning och omfattar således inte
t.ex. strålsvetsning. Lasersvetsning och
modernare laser-MIG/MAG-hybridsvets-
nenter och valsade profiler i stället
för svetsade komponenter
• Fogtyp: Fogtyp med liten tvärarea
som påverkas av fogvinkel, spaltbredd och rätkant samt materialtjocklek
• Exakt och omsorgsfull skärning av
plåtar samt fogberedning så att fogtypen och tvärarean blir de avsedda
• Omsorgsfull och exakt inpassning
av komponenter så att fogtypen blir
den avsedda.
• Användning av svetsmetod med stor
rotinträngning
• Beaktande av rotinträngningen hos
kälsvets: minskning av svetsens
a-mått, där man i hållfasthetsberäkningen har tagit hänsyn till rotinträngningen på sätt som konstruktionsstandarder anvisar.
• ”Nedsänkt” kälsvets i stället för normal kälsvets
• Undvikande av onödigt stora (överstora) svetsar i konstruktionsskedet
• Undvikande av översvetsning i praktiken
• Dubbel kälsvets i stället för ensidig
kälsvets
• Användning av intermittent svets i
stället för kontinuerlig svets
• Användning av hållfasta stål
Ökning av insvetshastighet
(kg/h) = Mängden till svetsen överfört
tillsatsmaterial (svetsgods) per tidsenhet.
• Användning av svetsmetod med
effektivare insvetshastighet
• Ökning av svetsströmmen
• Användning av tjockare och mer
strömtåligt tillsatsmaterial
• Användning av tillsatsmaterial som
ger effektivare insvetshastighet
• Lägesvetsning med rutil rörelektrod
• Svetsning i horisontalläge
• Användning av lägeställare för att
ställa objektet i horisontalläge
• Samtidig användning av flera svetshuvuden
• Lättmekanisering, lätta pistolförare
• Mekanisering och automatisering
e s ab
Förbättring av bågtidsfaktorn (%) = Förkortning av bågbitider, övriga bitider, behandlingstider,
hjälptider m.fl., vilket leder till en ökning
av bågtidens (ljusbågens brinntid) andel
av arbetstiden och till en förkortning av
totaltiden.
• Byte av tillsatsmaterial: tillsatsmateriallager i arbetsstationens närhet, kontinuerlig matning av tillsatsmaterial
(svetstråd på rulle), svetstråd på stora
rullar och i storförpackningar.
• Återtorkning av belagda elektroder:
inköp av belagda elektroder i vakuumförpackningar
• Avslaggning: slaggfri svetsmetod och
slaggfritt tillsatsmaterial, bl.a. solidtråd
och mindre oxiderande skyddsgas,
samt användning av tillsatsmaterial
som är lätta att avslagga.
• Undvikande av sprut: svetsning med
minimalt sprut, bl.a. genom val av rätt
svetsmetod, tillsatsmaterial, skyddsgas
och svetsparametrar
• Undvikande av fel: Svetsning med
minimala fel genom bl.a. hög utbildning
och kompetens hos svetsare samt
korrekt utförandeteknik, svetsinstruktion
och rena fogar
• Undvikande av rotmejsling: tillräcklig
rotinträngning, bl.a. ordentlig genomsvetsning och ensidig svetsning mot
keramiskt rotstöd
• Inställning av svetsparametrar: enkel
och snabb inställning, bl.a. förprogrammerade svetsparametrar, synergisk
inställning och fjärrinställning
• Undvikande av störningar i svetsmaskinen: förebyggande och regelbundet
underhåll av utrustning
• Förflyttning och vridning av arbetsstycken: användning av lägeställare
• Deformationer och uträtning av
dessa: korrekt svetsföljd, förbockning, fästen, hög svetshastighet, fog
som svetsas på båda sidor, smal fog,
liten fogvolym, undvikande av översvetsning.
”Är det något fel på svetsningen när
svetsar måste slipas?”
Andra faktorer som påverkar svetsningens produktivitet och som det
finns skäl att observera och analysera:
• Konstruktionsskede: behandlas i
nästa stycke
• Den allmänna organiseringen av
produktion och arbeten
• Lean produktionsfilosofi
• Genomloppstider
• Mått- och formtoleranser hos plåtar
som köps in samt kontroll av dessa
• Planering av plåtskärning så att
spillet blir så litet som möjligt
• Arbetsmiljö, arbetsförhållanden och
personlig skyddsutrustning
• Renlighet och ordning på arbetsplatsen
• Transport- och väntetider för
komponenter som ska svetsas
• Transport av komponenter som ska
svetsas till arbetsplatsen
• Åtkomlighet för svetsning
• Användning av lägeställare
• Mekanisering och automatisering
• Vägledning och rådgivning i arbetet
• Svetsnings- och arbetsinstruktioner
• IWE/IWT/IWS/IW-kompetensutbildning av svetspersonalen
• Svetsars kvalitet
• Kvalitetssystem
Konstruktören i
nyckelställning
Konstruktören av svetsade konstruktioner har en nyckelställning när det
Fig 3. Besparingsmodell 10%
Sänkning av kostnader
Effekt på
slutraden
Arbete
-10 %
Tillsats- och hjälpmaterial
-10 %
-8%
-2%
n yt t
n r
4
/
2 011
gäller produktiviteten i svetsning. En
gammal etablerad sanning är att det är
konstruktören som i konstruktionsskedet ”låser” 70–80 % av kostnaderna.
Ett av konstruktionsskedets viktigaste,
om inte det viktigaste, moment är valet
av material som utöver materialkostnaderna är avgörande för många andra
kostnadsposter. Det valda stålet och
dess hållfasthet avgör plåttjockleken
och därigenom fogvolymen, vilket i
sin tur avgör mängden svetsgods och
svetsarbete. Stålsorten påverkar också
behovet av förvärmning, begränsningarna för värmetillförsel m.m. och därigenom möjligen också de kostnader
som dessa förorsakar.
Genom att optimera konstruktionen
och förbanden med hjälp av moderna
beräkningsmetoder kan man åstadkomma mycket när det gäller vikt- och kostnadsbesparingar. Olika konstruktionslösningar och placeringen av svetsar är
i hög grad styrande för valet av svetsprocedur, åtkomligheten för svetsarbete
och möjligheterna till mekanisering/
automatisering. Med hjälp av olika prefabricerade produkter (profiler, förbockade komponenter osv.) kan man minska
behovet av svetsning, dvs. antalet svetsar, i en konstruktion. Med gott konstruktionsarbete kan man också se till att
behovet av reparationer efter svetsning
blir så litet som möjligt. Konstruktören
påverkar också i hög grad hopsättningen, transporten och monteringen av
konstruktioner.
Konstruktörer bör ha kunskaper om
svetsteknik, och om det saknas ska man
anordna svetsteknisk utbildning åt dem.
Samarbete mellan konstruktion och produktion är viktigt då det är på detta sätt
som man kan kombinera olika avdelningars sakkunskap. Nuförtiden är det inte
lika lätt som tidigare att åstadkomma
detta. Tidigare satt ju alla ofta i samma
hus. Även om konstruktionsarbetet idag
ofta utförs någon annanstans än på det
tillverkande företaget bör det ändå vara
möjligt att organisera ett samarbete av
detta slag.
I målmedvetet och effektivt ledda
företag startar kostnadskontrollen redan
i konstruktionsskedet. Det är ytterst viktigt att konstruktionsarbetet röner uppskattning och att man satsar på det,
eftersom konstruktören måste till möjligast
låg totalkostnad utforma en maximalt
användbar konstruktion som uppfyller
kundens behov till lägsta kostnad under
konstruktionens hela livscykel.
JUHA LUKKARI, OY ESAB
7
8
esab
nyt t
nr
4
/
2011
Uutechnic Oy
krävande svetsning av tjockt rostfritt superduplex-stål
Uutechnic Oy är ett företag i Nystad på finska sydvästkusten som har specialiserat sig på
krävande blandningsteknologi. Företaget utvecklar, konstruerar och tillverkar blandningstekniska
lösningar för vätskebaserade processer för den internationella marknaden.
Planeringschef Kari Siivonen och svetsaren
Esa Päivärintas säkerställer pulverbågsprocessen.
O
msättningen ligger i storleksordningen 8 miljoner euro
och antalet anställda är 25,
varav 6–8 är svetsare. Produktionens
exportandel uppgår beroende på projektläget till 70–90 %. Kunderna består huvudsakligen av företag inom
gruv- och hydrometallurgisk industri
samt pappers- och papperskemikalieindustri. I regel är det kunden som avgör vilka material som ska användas.
Kundföretagen är stora internationellt
verksamma koncerner som konstruerar olika slags processanläggningar
runtom i världen. Uutechnics blandare
snurrar på samtliga av världens kontinenter.
– Naturligtvis vill vi växa, men det ska
ske kontrollerat och rationellt så att vi
inte glömmer bort att ta hand om våra
kunder på ett långsiktigt och förtroendeskapande sätt där vi bidrar till att
förbättra deras lönsamhet, sammanfattar verkställande direktör Jouko Peräaho sin syn på Uutechnic.
Uutechnics produkter är högteknologiska trots att de inte ser ut att vara
det vid första anblicken. Jouko Peräahos håller med.
– Du har rätt. Vi anser också att våra
Svetsaren Esa Päivärinta kontrollerar mellansträngstemperaturen med yttermometer.
produkter är high tech.
Den vanligaste blandartypen är en
vertikalblandare som står upprätt och
vars manöverenhet finns ovanpå cisternen eller reaktorn. I stora lagercisterner kan blandarens axel vara upp till
30 m lång och blandarorganens diameter uppgå till 10 m.
Valet av material till blandarnas axlar
beror på många faktorer: korrosionsförhållanden, slitage, driftstemperatur
och erforderliga hållfasthets- och utmattningsegenskaper. Traditionella
material har varit vanligt rostfritt eller
syrabeständigt stål som vid behov har
ytbelagts enligt de krav som driftsförhållandena kräver med gummi, polymer
eller keramiska ytbeläggningar. Bland
de nyare materialen finns olika slags
duplex-stål. När man använder sådana
ståltyper finns det under vissa förhållanden en möjlighet att slippa ytbeläggning, även om priset i så fall kan bli
högre. Det nyaste stålet är rostfritt superduplex-stål, som företaget också
använt innan.
– I takt med ökande processkrav är
också titan på väg att bli ett allt ”vardagligare” material. Visserligen svetsas
titanrör med tunna väggar i processin-
Grova pulverbågsvetsar.
dustrin, men hos oss är materialtjocklekarna ofta de tiodubbla. De allt mer
höglegerade materialen ställer allt
större krav på konstruktion, tillverkning
och kontroll, berättar planeringschef
Kari Siivonen, som också fungerar som
svetskoordinator.
Krävande exportprojekt
I denna artikel ges en kortfattad beskrivning om ett av Uutechnics mycket krävande exportprojekt för den hydrometallurgiska industrin. Stomröret
till blandaren hade en diameter på 710
mm, en väggtjocklek på 35 mm och
en längd på 10 m. På grund av tjockleken måste svetsarna vara mycket
grova. Projektet omfattade tillverkning
och leverans av 8 blandare.
Stålet som kunden hade valt för projektet var EN 1.4410 (SAF 2507), som är
ett höglegerat austenit-ferritiskt rostfritt
s.k. superduplex-stål. I detta ståls mikrostruktur finns det ungefär lika stora
mängder ferrit och austenit, därav beteckningen duplex (”två”). Duplex-stål
förenar de många goda egenskaperna
hos austenitiska och ferritiska rostfria
stål. De har en god allmän korrosions-
Blandningsorganen Blandningsorganen
(”vingarna”) svetsas fast i stommen med rörtråd.
beständighet och punktkorrosionsbeständighet. En mikrostruktur av detta
slag ger hög hållfasthet och god spänningskorrosionsbeständighet. Bland
duplex-stålen kan man utifrån deras legeringshalt urskilja tre grupper: låglegerade (lean duplex), mellanlegerade (standard duplex) och höglegerade (super
duplex).
Stålet EN 1.4410 (”2507”) ingår i gruppen höglegerade duplex-stål och har en
större legeringshalt av krom, molybden
och nitrogen än det vanligaste duplexstålet (standard duplex) EN 1.4462
(”2205”).
Plåtarna (handelsnamn SAF 2507)
tillverkades av Outokumpu Stainless och
bockades till rörämnen av ett internationellt verksamt underleverantörsföretag
som också svarade för längssvetsningen
före leverans till Nystad.
Produktionschef Ilkka Vuorela studerar en stor blandare.
Före svetsning var man också tvungen att genomföra svetsprocedurkontroller enligt EN ISO 15614-1 med förstörande materialprovning, dragprovning i
tvärriktningen, böjprovning, hårdhetsprovning och slagprovning. Resultaten uppfyllde ställda krav.
Svetsprocesserna var pulverbågsvetsning och MAG-svetsning med rörtråd.
Tillsatsmaterial för pulverbågsvetsningen
var OK Autrod 2509 och OK Flux 10.94
samt för MAG-svetsningen rutil rörtråd
OK Tubrod 14.28.
Vad gäller svetstemperaturer följdes
rekommendationerna i den europeiska
standarden EN 1011-3 (Rekommendationer för svetsning av metalliska material.) För superduplex-stål gäller följande:
– värmetillförsel Q: 0.2–1.5 kJ/mm
– mellansträngstemperatur Ti: max
100–150 °C
Varför valdes ESAB till leverantör av tillsatsmaterial?
– Vårt val av tillsatsmaterialleverantör
påverkades bl.a. av följande faktorer:
ESAB har länge varit vår huvudleverantör av tillsatsmaterial, vilket gör att vi
redan är bekanta med deras produkter.
För oss är det viktigt att våra leverantörer förutom produktkvalitet, leveranstider och konkurrenskraftiga priser ock-
så erbjuder det vi vill ge våra kunder: att
man blir omhändertagen. Kunder lämnas inte ensamma med de eventuella
utmaningar de ställs inför utan vi söker
efter de bästa lösningarna gemensamt.
ESAB ger utmärkt tekniskt stöd till sina
kunder. Deras utbud av tillsatsmaterial
är stort också när det gäller mer udda
tillsatsmaterial, vilket gör att vi kan få
det mesta vi behöver från en och samma leverantör, avslutar produktionschefen Ilkka Vourela.
JUHA LUKKARI, OY ESAB
Faktaruta
•O
K Autrod 2509
- klassificering: EN 12072: S 25 9 4 N L
- nominell sammansättning: 0.02%C,
25%Cr, 9.8%Ni, 4.0%Mo, 0.25%N
•O
K Tubrod 14.28
- klassificering: AWS A5.22: E2553T1-G
- nominell sammansättning hos rent
svetsgods: 0.03%C, 25.2%Cr, 9.2%Ni,
3.9%Mo, 0.25%N
EN 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4):
• max 0.03%C, 24.00-26.00%Cr, 6.008.00%Ni, 3.00-4.00%Mo, 0.20-0.35%N
• Rp0,2: min 530 MPa, Rm: 750-1000 MPa,
ISO-V: min 60 J @ +20 °C
MASKINSKYDD
Häfla Bruks AB erbjuder vad vi anser vara
marknadens mest kompletta och flexibla
system inom maskinskydd. Ett komplett
system med komponenter som lagerhålles
för snabb leverans.
Vi erbjuder kloka maskinskyddslösningar,
genomtänkta layoutförslag, snabba offerter
och leveranser i tid. Allt enligt de krav som
finns på att skydda människor från maskiner
och maskiner från människor.
SE- 610 14 Rejmyre
Tel. +46 (0)151-52 40 00
[email protected]
|
|
|
Sweden
Fax. +46 (0)151-52 40 40
www.hafla.se
1 2
esab
nyt t
nr
4
/
2011
God Jul
&
Gott Nytt År
Istället för julkort skänker
vi i år pengar till BRIS.
specialist på:
Mobil Värmebehandlingsutrustning
ElectroHeat AB erbjuder, Mobil värmebehandlingsutrustning för avspänningsglödgning och förhöjd
arbetstemperatur vid svetsning, till uthyrning samt
försäljning. Utrustningen finns i olika utföranden
och anpassas efter ert behov.
Industriugnar
Industriugnar tillverkas i ElectroHeats egna verkstad.
Styrsystem och ugnskonstruktion är kundanpassade.
ESAB-Kalendern 2012
Demotrailer: vecka 16-17
www.electroheat.se
Tel: 031-764 36 30
email: [email protected]
Svetsmässa: 8-11 maj
Nöj dig inte med resultat.
Det finns gott om testlaboratorium som bara levererar resultat.
Men bara ett ger dig detaljerad analys, säkerställer din produktion
och förslag på hur du kan förändra ditt system för att komma
närmare dina mål. Nöj dig inte med mindre.
Safe Control Materialteknik AB
Tillgängligheten 1, 417 01 Göteborg.
l
Tel 031-65 64 70
l
Fax 031-65 64 80
l
[email protected]
l
www.safecontrol.se
e s ab
n yt t
n r
4
/
2 011
DIN PARTNER INOM SVETSNING
Vi är experter inom svetsning och har lång erfarenhet av utbildning, rådgivning, övervakning och kontroll i svetsande
produktion. Vår personal har det du behöver, stor kompetens och lång erfarenhet.
För mer information om hur vi kan hjälpa dig till en effektivare produktion kontakta Morgan Jansson på 0140-59 90 49
eller [email protected]
www.montico.se
Spara upp till 35% i
energikostnader!
Byt upp dig till IR Nirvana frekvensstyrd kompressor.
Boka en tid så kommer vi och gör en kostnadsfri
mätning på energi- och luftförbrukning.
Till ett värde av 7.000:-
IR:s nya Vortex Turbine Grinder VT 22.
VT 22
starkast
i sin klass.
Gelins KGK säljer & marknadsför IR:s
kompressorer & industriverktyg.
Göteborgsvägen 1, SKARA
Tel: 0511-131 30
www.gelins-kgk.se
ALLT INOM KAP & FOGBEREDNING
Axxair utvecklar och producerar
marknadens bredaste sortiment
av orbitala rörkapmaskiner
Uppgraderbar till
fogmaskin med fogmodul GA10
Fogmodul GA10
WWW.JERGO.NO
WWW.JERGO.SE
TEL +47 55 52 30 60
FAX +47 55 52 30 61
TEL +46(0)42-362110
FAX +46(0)42-362118
1 3
esab
nyt t
nr
4
/
2011
yh
et
1 4
n
MIG-trådar
av aluminium nu i Marathon Pac™
MIG-trådar i Marathon Pac™
OK
Autrod
ESABs Marathon Pac™ är marknadens
mest avancerade storpacksystem för
svetstrådar. Produktserien Marathon
Pac™ innehåller följande förpackningar
i olika storlek:
• Jumbo Marathon Pac™
• Midi Marathon Pac™
• Micro Marathon Pac™
Klassificering
EN ISO 18273
Legering
Jumbo
141 kg
Midi
80 kg
Micro
25 kg
X
4043
S Al 4043
AlSi5
X
X
4047
S Al 4047
AlSi12
X
X
5554
S Al 5554
AlMg2,7Mn
X
5754
S Al 5754
AlMg3
X
5356
S Al 5356
AlMg5Cr
X
X
X
X
X
5183
S Al 5183
AlMg4,5Mn
X
5087
S Al 5087
AlMg4,5MnZr
X
5556A
S Al 5556A
AlMg5Mn
X
Midi och Micro Marathon Pac™ är de
senaste nyheterna och är den perfekta
lösningen för industrier med måttlig
användning av aluminium MAG-tråd,
som vill minimera kapitalbindningen
utan att förlora fördelarna av minskade driftstopp och hög produktivitet.
Genom att använda ett storpack
behöver man inte byta trådspole så ofta.
Tiden som går åt till att byta en normal
7 kg spole sparas in nästan helt. Trådmatningsegenskaperna förbättras eftersom tråden matas ut rak utan att
vridas. Därför har tråden också en
mycket bra riktningsprecision.
Tillsammans gör vi
indusTrin effekTivare
Vi har ett gediget produktsortiment inom
förnödenheter till industrin. Vi är även
komplett leverantör inom teknikområdena
Svets och Skärande bearbetning.
www.tools.se
annons_ESAB_177x60.indd 1
1/19/11 1:47 PM
ESABs Process Centre
– en förlängning av kundernas FoU
F
ör både gamla och nya kunder
fungerar ESABs regionala Process Centre som en förlängning
av de egna forsknings- och utvecklingsavdelningarna, vilket gör det möjligt att undersöka nya eller alternativa
svets- och skärprocesser med hjälp av
bästa möjliga utrustning och expertis.
ESABs kunder kan därför dra fördel av
förbättrad produktivitet, kvalitet och i
slutändan högre vinster.
I egenskap av global ledare inom
svets- och skärteknik, besitter ESAB
en anmärkningsvärt bred kunskapsbas,
från olika svets- och skärprocesser,
användningsområden och geografiska
områden. Dessutom har kunderna tillgång till de mest produktiva och högkvalitativa svetsprocesserna tack vare
ESABs teknologiska ledarskap. Varje
Process Centre i världen är utrustat med
många av de senaste produkterna och
automatiseringssystemen från ESAB
och alla tillsatsmaterial är tillgängliga
för tester.
Per-Åke Petterson, tf. chef för ESABs
globala Process Centres i Göteborg,
kommenterar: “Vårt globala nätverk av
Process Centres erbjuder kunderna
lokalt stöd, var de än befinner sig. Detta innebär en stor fördel för dem, plus
att det hjälper till att hålla ESABs kunskap
om de senaste användningsområdena
uppdaterad.”
Varje ESAB Process Centre tillhandahåller en centralpunkt för forskning
och utveckling, testsvetsning, utbildning
och träning samt kundsupport. Till skillnad från de flesta tillverkares FoU-anläggningar välkomnar ESAB kunder som
vill se demonstrationer av utrustning
och tillsatsmaterial, genomgå praktisk
utbildning eller arbete tillsammans med
ESAB för att utveckla innovativa lösningar för svets- och skärproblem.
Kunderna kan använda Process Centres på olika sätt, strategisk support
hjälper kunderna att uppnå långsiktiga
mål eller att övergå från manuella till
automatiserade processer, medan tak-
tisk support minimerar produktionsavbrott och kostnader i händelse av att
problem uppstår under produktion. Vid
behov kan experter från Process Centres besöka kundernas anläggningar
för att hjälpa till med felsökning eller
skapa sig en djupare förståelse av särskilda applikationsområden. Kunder
som bedriver global verksamhet kan
vara trygga i förvissningen om att ESAB
tillhandahållaer samma högkvalitativa
support i samtliga regionala Process
Centres, oberoende av var de är belägna i världen.
Per-Åke Pettersson konstaterar: ”Det
finns för närvarande 15 ESAB Process
Centres, men det globala nätverket blir
ständigt större. Kunderna berättar för
oss hur mycket de uppskattar det lokala stödet och den oöverträffade tillgängligheten det ger till vår ovärderliga
kunskapsbas och moderna utrustning.”
Porerna försvann
med ny svetsmaskin
För Grenland Group, som tillverkar konstruktioner för offshore, undervattensanläggningar
och liknande, är svetsens kvalitet avgörande för slutresultatet. Därför lades många pannor
i djupa veck när rutinmässig röntgning av svetsskarvarna plötsligt avslöjade små gasporer.
Vad berodde de på och hur skulle de åtgärdas?
S
karvarna förband en maskinpressad anslutning med ett
rör i superduplex stål. Första
misstanken var att hög nitrogenhalt i
själva anslutningen frigjorde nitrogen
vid svetsningen och förorsakade porerna. Men så var inte fallet och metodisk felsökning påbörjades omgående.
Ung, framgångsrik koncern
Grenland Group är ett ingenjörs- och
verkstadsföretag för den globala olje- och
gasindustrin samt landbaserade processindustrin. Anläggningen i Tönsberg söder
om Oslo, där de mystiska svetsporerna
upptäcktes, är koncernens största. Här
finns kapacitet att bygga moduler upp
till 10 000 ton och området är stort nog
för flera projekt samtidigt. Tidigare fanns
här en traditionsrik mekanisk verkstad,
som har byggts ut kraftigt sedan Grenland
Group tog över för ett par år sedan.
Grenland Group är en relativt ung
koncern, men med gamla anor. Det började 1993 med att Hallgeir Skogen köpte Langesund Verft med anor från 1800-talet. 2004 bildades Grenland Group och
karina thingsted, yngst bland svetsarna
på Grenland Group i Tönsberg.
grenrör till Plutoplattformen
Grenland Group
Tönsberg använder:
Aristo® Mig U5000iw:
Flerprocessströmkälla för krävande
produktionssvetsning med högsta krav på
svetskvalitet.
Aristo® U82:
Digital kontrollpanel med >230 olika
parameterinställningar, 17 olika språk,
möjlighet att skapa egna synergilinjer,
QSet™ etc.
OK Autrod 2509:
En solidtråd för MIG/MAG svetsning av så
kallade super-duplexa stål av typen 25%
Cr-7% Ni-3,5%Mo-0,3%N.
(Exempelvis SAF 2507 och EN 1.4410
(”2507”).
koncernen har i dag verksamhet på tio
ställen i Norge samt i Kina. Antalet anställda är 1200 och omsättningen ca två
miljarder kronor.
Testade Aristo® Mig U5000iw
Vid felsökningen efter svetsporerna
upptäcktes inga fel på vare sig gasens
sammansättning eller svetsarnas arbete. Då riktades blickarna mot själva
svetsmaskinerna och ESAB, som redan
levererade till andra produktionsavdelningar, kontaktades för råd och hjälp.
– Vi fick förslaget att testa strömkällan
Aristo® Mig U5000iw med den digitala
kontrollpanelen U82, berättar Terje Röss-
land sektionschef för rörproduktion. Istället för rörtråd, som vi använt tidigare,
skulle vi använda solidtråd OK Autrod
2509.
Utrustningen levererades på kvällen
och när svetsarna bekantat sig med den,
gjordes de första svetsfogarna under
natten. När de röntgades på morgonen
var resultatet 100 % godkänt.
– De erfarna svetsarna hade inga
problem med att snabbt lära sig behärska den nya metoden, säger Terje
Rössland. Felprocenten i produktion
ligger nu på låga 0,3 % vilket vi är mycket nöjda med.
Oslagbart jämn ljusbåge
Förklaringen ligger i att Aristo® Mig
U5000iw är extremt bra på att hålla
en jämn och stabil ljusbåge. Den mäts
2000 gånger i sekunden, strömkällan
reagerar på minsta förändring och justerar blixtsnabbt.
Detta gör en skicklig svetsare ännu
skickligare, eftersom maskinen hjälper
till att hålla en stabil ljusbåge även i
svåra och känsliga material. Aristo® Mig
U5000iw har därför blivit mycket omtyckt
av svetsare som arbetar i duplex,
superduplex och nickellegeringar.
Skulpturen talar
till oss genom seklerna
– Även om ingen år 2211 kommer ihåg hur Ingemar Johansson såg ut och att han var världsmästare
i boxning, ska skulpturen tala om att här står en speciell person. En kraftig, muskulös kille och
en fighter utöver det vanliga. Se bara på antikens skulpturer, de talar till oss än i dag.
D
et säger skulptören Peter
Linde med anledning av hans
senaste verk Ingo-skulpturen,
som invigdes i september. Han skapar
bronsskulpturer för offentliga miljöer
och finns representerad på flera platser i Norge och Sverige. Ingo-skulpturen står utanför sportarenan Nya
Ullevi i Ingemar Johanssons hemstad
Göteborg.
– Porträttlikheten är knepig när man
ska avbilda en verklig person, fortsätter han. Fast med tanke på hur många
hundra år en bronsskulptur består är
det egentligen viktigare att fånga karaktären, att det blir en bra skulptur,
för att framtidens betraktare ska få
samma känslomässiga upplevelse som
dagens.
Börjar med en gipsmodell
– Alla uppdrag är roliga och utmanande, men Ingo-skulpturen var lite
extra, säger Peter Linde. För oss som
växte upp på den tiden var titelmatchen 1959 mot Floyd Patterson en
stor händelse och att återuppliva detta
i en bronsskulptur är ganska speciellt.
Men den kanske största utmaningen
var att verkligen få fram boxarens
muskelspel, rörelser och styrka i en i
realiteten stillastående skulptur.
Arbetet med skulpturen började med
skisser och gipsmodeller. Den första
modellen var i skala 1:10, därefter 1:5
och sedan satte arbetet med fullskalemodellen igång. Skisser och modeller
tog omkring ett och ett halvt år, medan
gjutningen och färdigställandet tog runt
ett halvår.
Gjuts i delar och svetsas
samman När fullskalemodellen är
helt klar sågas den sönder i bitar som
utgör originalet till formar och kärnor
Fakta
Peter Linde, född 1946
Studerat vid Konsthögskolan 1970-75
Ledamot av Konstakademien
Offentliga arbeten i Sverige och Norge
Ingemar Johansson
– Ingo 1932-2009
Blev tungviktsvärldsmästare i boxning
genom att besegra Floyd Patterson i Yankee
Garden, New York, 26 juni 1959. Ingo
har fortfarande rekordet för arenaidrott i
Sverige med 53 614 åskådare på Nya Ullevi
den 14 september 1959. Inte ens Bruce
Springsteen har lyckats knäcka den siffran.
Bilder sidan 18:
Skulpturen svetsas ihop av Tomas Broman hos Bergman Konstgjuteri
under överinseende av Peter Linde. (På bilden nederst till höger syns Peter
Lindes skulptur Amoroso på Ramme Gård i Hvitsten, Norge.
för sandgjutningen. Kroppsdelarna – armar, ben, huvud, bål etc – gjuts var för sig och svetsas sedan ihop
till en kropp.
– Vi TIG-svetsar med tillsatsmaterial som är övermättat på zink, säger Tomas Broman på Bergman
Konstgjuteri i Stockholm. Zink ingår i bronslegeringen och är en flyktig metall som därför måste
tillföras vid svetsningen.
Tomas Broman menar att tekniken är ganska lik TIG-svetsning i rostfritt. Ljusbågen
måste vara jämn och området syrefritt.
Det som skiljer är de kraftiga likströmsmaskinerna.
– Vi använder 200-250A, vilket är
mycket i svetssammanhang, säger
han. Godstjockleken är 4-8 mm,
optimalt är 5 mm.
Ciselering ger slutfinish Efter svetsningen
tar Peter Linde vid igen
för att ge skulpturen dess
slutliga utseende.
– Vid ciseleringen slipar
och hugger jag bort alla
ojämnheter i skarvarna,
säger han. Det är nästan
omöjligt att få exakt
passform på alla delar
vid gjutningen. Detta
rättas till vid svetsningen och finslipas
sedan av mig.
Peter Lindes skulpturer kan beskådas lite
varstans i Sverige och
Norge. Exakt var
kan du se på peterlinde.se.
2 0
esab
nyt t
nr
4
/
2011
80 rostfria år
Det rostfria stålet och den belagda svetselektroden har en lång, gemensam historia. Från att ha varit
ett material för industrimiljöer med höga krav på hygien och korrosionsbeständighet, hittar vi i dag
rostfritt i allt från tvättmaskiner och båttillbehör till belysningsstolpar, byggnader och broar. Med fördelar
som lägre underhållskostnader ser vi en stadigt ökande användning av rostfritt inom allt fler områden.
Exempel på rostfria applikationer
Jämfört med andra konstruktionsmaterial har rostfria stål haft en unikt hög
volymtillväxt på omkring fem procent
per år de senaste decennierna. De
finns i praktiskt taget alla industrisektorer som livsmedel och läkemedel,
olja och naturgas, kemi och process,
transport och bygg, i applikationer
med både höga och låga temperaturer. Med ökande fokus på livscykels- och underhållskostnader samt
miljöaspekter kommer marknaden för
rostfritt stål att växa även i framtiden.
ESABs rostfria historia
I början av 1900-talet uppfanns den
belagda elektroden av ESABs grundare. Kring 1913 upptäckte forskare
i Storbritannien och Tyskland – oberoende av varandra – det rostfria stålet. Härifrån vidareutvecklades sedan
martensitiska, ferritiska och austenitiska rostfria stål.
Redan för 80 år sedan ingick rostfria
belagda elektroder i ESABs sortiment
av tillsatsmaterial. I det allra första numret av Svetsaren 1936 rapporterades
t ex om svetsning med ESAB OK R3
(18 % Cr 10,5 % Ni 1,5 % Mo).
Från 50-talet och ända in på 80-talet
dominerade svetsning med belagda
elektroder inom industrin – en teknik
som fortfarande används. Solida trådar
för halvautomatisk svetsning introducerades på 50-talet och i början av
60-talet kom flux, tråd och band för
pulverbågsvetsning. Under de senaste
decennierna har rörelektroder blivit en
viktig grupp tillsatsmaterial, som jämfört
med solida trådar erbjuder högre produktivitet och bättre möjligheter till legeringsmodifieringar.
Svets- och stålutveckling
följs åt
ESAB har alltid följt stålutvecklingen
på nära håll för att kunna erbjuda tillsatsmaterial med optimala egenskaper. Exempel på detta är utvecklingen
av tillsatsmaterial för duplexa rostfria
stål under 1970- och 1980-talen. Ett
annat från senare tid är introduktion
av tillsatsmaterial för duplexa stål med
lägre legeringshalt, så kallade lean duplex stainless steels.
e s ab
n yt t
n r
4
/
2 011
Intensiv forskning och utveckling har
ägnats åt att optimera svetsgodsens
sammansättningar och egenskaper med
hjälp av modern mikroskopi och analytiska tekniker.
Brett sortiment för
rostfritt
ESAB erbjuder rostfria tillsatsmaterial
för alla vanliga svetsmetoder:
Belagda elektroder för manuell
svetsning
När flexibiliteten är avgörande är manuell svetsning med belagda elektroder fortfarande oftast det bästa alternativet. Sortimentet av elektroder
för rostfritt stål är indelade efter beläggningens sammansättning i rutila,
basiska och påsvetsningstyper. Alla
ESAB-elektroder för rostfritt stål är vakuumförpackade: VacPac™.
Solida trådar för MIG-svetsning
De vanligaste rostfria trådarna har en
matt yta som ger bättre svetskvalitet,
bågstabilitet och produktivitet. Majoriteten är tillgängliga i ESAB bulktrådsystem, Marathon Pac™. Den
åttkantiga förpackningen är 100 %
återvinningsbar och plattas till när den
är tom, vilket spar plats och förenklar
avfallshanteringen.
Belagda rörelektroder för MIG/MAGsvetsning
Belagda rörelektroder erbjuder ökad
produktivitet jämfört med solida trådar
och manuella bågelektroder. Tack vare
ESABs individuella batchtestning uppfylls de strängaste kvalitetsnormerna.
Shield-Bright rörtrådar har snabbstelnande slagg som stöd för svetsmetallen.
Detta möjliggör hastigheter i positionssvetsning som inte kan uppnås med
belagda elektroder eller solida trådar.
Shield-Bright X-tra är optimerad för
liggande och horisontell vertikal kälsvets,
med långsamt stelnande slagg som
medger höga framföringshastigheter.
Tvärsnitt av en laserhybridsvets i duplexstål.
Ovan ses samma område avbildat med ljusoptisk
mikroskopi (vänster) och en svepelektronmikroskopibild som visar kornorienteringar (höger).
Tillverkning av belagda elektroder genom
”ljusstöpningsmetoden” i början av förra seklet.
Montering av ett Francis-turbinhjul på 67
ton 1957. ESAB OK R6 tillsatsmaterial användes
för stumsvetsning av fogar och slutmontering.
Orbital TIG-svetsning av rostfria rör.
0,5 mm och bredden 30, 60 eller 90 mm.
Stavar för TIG-svetsning
ESAB OK Tigrod förpackas i runda
styva fibertuber med sexkantiga lock
som förhindrar rullning. Tuberna är
PE-behandlade, vilket i kombination
med de återanvändningsbara locken
ger effektivt fuktskydd.
Flux och tråd/band för pulverbågsvetsning och plätering
Flux för pulverbågsvetsning levereras i papperssäckar på 25 kg eller
1 000 kg aluminumbelagda Big Bag.
Papperssäckarna är klädda invändigt
med fuktskyddande polyetylen. För
mer krävande miljöer finns även stålfat
med 25 till 30 kg flux.
Rostfria trådar och trådar för Ni-baserad pulverbågsvetsning levereras
vanligtvis i förpackningar på 25 kg.
Trådar med diameter på 1,6 och 2,0 mm
kan även levereras i Marathon Pacs med
tråden vriden för rak matning.
Bandelektroder (eller pläteringselektroder) levereras kallvalsade i rullar på
25, 50, 100 och 200 kg med 300 mm
invändig diameter. Bandtjockleken är
Den rostfria framtiden
Användningen av rostfritt stål väntas
fortsätta öka märkbart. De befintliga
standardkvaliteterna kommer att vara
de mest använda, men förbättrade
versioner liksom nya legeringar kommer att se dagens ljus. Vi kan vänta
oss ökad användning av lägre legerade, billigare alternativ, som lean
duplex och 11-13Cr ferritisk-martensitiska kvaliteter. Dessutom utvecklas
kontinuerligt nya, specialiserade höglegerade stål för mycket korroderande
miljöer och höga temperaturer.
Svetsprocesserna utvecklas ständigt
– såväl nya som befintliga. Det är dock
sannolikt att rostfritt stål under en överskådlig framtid i huvudsak kommer att
svetsas med de etablerade bågsvetsprocesserna.
2 1
Svensk ståltillverkare
väljer ESAB som global skärpartner
S
SAB, en världsledande leverantör av höghållfasthetsstål,
har investerat i ESAB plasmaskärningsteknik för sina anläggningar i Mobile, USA och Kunshan i
Kina. Ordern omfattar fyra Suprarex™
SXE plasmaskärare som utrustats
med m3™ 450 amp plasmasystem,
PT-36 skärbrännare och ett inkjet
märkningssystem.
Investeringen i ESAB plasmaskärningsteknik uppfyller SSAB:s krav på
system som erbjuder snabba, högkvalitativa precisionssnitt, hög produktivitet
och enastående tillförlitlighet. Skärningssystemens konstruktion uppfyller miljöoch hälsoskyddsmyndigheternas krav
med en ljudisolerad operatörshytt, UVsäkerhetsanordningar och ett speciellt
rökutsugssystem med finfilterteknik för
vattenskärbord.
SSAB har utsett ESAB som partner
för alla sina globala skärningsbehov och
eftermarknadsservice. ESABs plasmateam i Florence, USA och Karben, Tyskland har i nära samarbete försett SSAB
med önskade skärsystem och tjänster.
e s ab
n yt t
n r
4
/
2 011
Sänk Dina gaskostnader radikalt !
- Dokumenterade besparingsresultat
ad
r
e
t
n
Pate knologi
ny te
Regula EWR: Innebär 4 metoder att
reducera mängden skyddsgas vid svetsning.
1.
Gasflödet regleras automatiskt och synkront med
svetsströmmen under hela svetsförloppet.
”Mer ström - mer gas / Mindre ström - mindre gas”
2.
3.
Extremt snabb ventil som öppnar och stänger
även vid mycket snabba svetsintervaller.
4.
Eliminering av gaspuffar som bieffekt
av ovan nämnda metoder.
Pulsning av gasen ger ytterligare minskning av gasflödet
med oförändrat fullgott gasskydd. Gasbesparingen sker
under hela svetsförloppet.
Kan kopplas till både manuella strömkällor
och automatiserad / robotiserad svetsning.
Regula Systems AB
Tel: 0511-34 79 95
www.regulasystems.com
2 3
POSTTIDNING B
Välj vit, svart eller
tuff ESAB-gul
svetshjälm!
Ny automatisk svetshjälm Aristo® Tech 5-13.
ESABs svetshjälm Aristo® Tech 5-13 är utvecklad för den professionelle svetsaren. Hjälmen
är avsedd för MIG/ MAG-, MMA, och TIG-svetsning samt slipning. Mörkhetsgraden ställs in
steglöst mellan DIN 5 och 13. Reglaget är placerat på utsidan och på insidan visas inställd
mörkhetsgrad i en display. CEgodkänd enligt EN 379 och EN 175.
Kontakta din närmaste ESAB representant för mer information, www.esab.se.
ESAB Sverige AB
Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Göteborg
Tel. 031-50 90 00 Orderfax. 031-50 94 30
[email protected]
www.esab.se