Transcript InPractice 25/2013

InPractice
Nr. 25/2013
Ledare
Source: Courtesy of IISD/Earth Negotiations Bulletin
Innehåll
Bästa läsare!
Den ekonomiska globaliseringen går ständigt framåt.
Detta kräver en stark, internationell närvaro inom
många branscher. Detta gäller i högsta grad för
SFS intec. Samgåendet med Unisteel är en logisk följd
av detta krav, där vi måste vara fortsatt starka.
08
En komet skapad på jorden
10
Energieffektivitet: Möjligheter och utmaningar för företag
04Nyhetsnotiser
Information om SFS intec i notisform
18
Kompakta och effektiva kylkompressorer
med stöd av omfattande know‐how från SFS intec
05
Snabbt och säkert montage
tack vare optimerat skruvförband
20
Revolutionerande växelhus i plast
ett alternativ med stor potential
06
Dörrgångjärn CAB‐R
integrerar funktion och design
21PUSHTITE® II
garanterar absolut funktionssäkerhet för dörrlås
07WT-infästninggar
håller ihop kyrkan
22
Nya TAURUS® blindnitpistoler
för alla användningsområden
08
24
Omfattande service
för installation av låglutande tak
26
KAIZEN/CIP hos SFS intec
Ökad kundnytta tack vare kontinuerliga förbättringar
En komet skapad på jorden
ett visionärt designkoncept enkelt realiserat
10Energieffektivitet
möjligheter och utmaningar för företag
12
14
16
Unisteel
Dessutom stiger priserna på bensin och elektricitet
­kontinuerligt. Det blir därmed ekonomiskt intressant
att använda energi med försiktighet. Läs artikeln av
den f.d. tyske miljöministern, Professor Klaus Töpfer
på sidan 10, där han visar sitt djupa engagemang inom
detta högaktuella ämne.
När det gäller energi, är det alltid fascinerande att
­ständigt uppleva hur stor potential för förbättring av våra
produkter och tjänster som ligger slumrande.
Jag hoppas att vår InPractice blir tankeväckande och
informativ läsning.
Redaktionella uppgifter
Snabb och säker infästning av solcellspaneler
kontinuerlig förbättring av SOL‐F och
SOL‐R infästningssystem
Redaktion
Medarbetare inom SFS intec
Central utveckling – lokal tillverkning
för systemleverantörer till fordonsindustrin
Redaktionellt och grafiskt utförande
Marketing Services SFS intec
16Sammanslagning
SFS intec med Unisteel
Mot bakgrunden av en alltmer uppdelad, alltmer inter­
nationell industrivärld är försiktig användning av natur­
resurser och miljöskydd allt viktigare. Vi måste alla bidra
på dessa områden.
Vänligen,
Utgivning
1 gång per år
Helmut Binder
CEO SFS intec
Tryckning
galledia ag, Berneck
Utgivare
SFS intec
Omslagsbild
Produktspektrum från våra olika affärsområden
3
Christian Arlanch, Electrical Components, [email protected]
Ökad produktivitet med det nya CF60-verktyget
Anpassad lösning
Enkelt handhavande
Idag inom modulsystembyggna­
tion, sker infästningen av golven
oftast med borrande skruv direkt
i den underliggande stålkonstruk­
tionen. Det nya CF60-verktyget
är idealiskt för denna applikation.
Den är utvecklad för tillverkare av
modulbyggen.
Verktyget är mycket lätt att använda. Med höjdjusteringen
kan det anpassas efter längden på användaren. Detta ger en
uthållig och ergonomiskt riktig arbetsställning.
Borrande skruv av SC-typ med
diameter från 4,8 till 5,5 mm och i
längder upp till 65 mm kan använ­
das. De förvaras i en skruvficka på
verktyget och är lätta och snabba
att ladda.
CF60 väger inte mycket och är enkelt att använda, ändå är
det stabilt och hållbart. Det har redan visat sig hålla måttet
i praktisk användning. Tack vare det kraftfulla drivsystemet
går arbetet snabbt och lätt. Komplicerade infästnings­
arbeten hör numera historien till.
Det nya CF60-verktyget visar än en gång hur nära
­samarbete kan underlätta utformningen av
kreativa lösningar, vilket ökar kundernas
­produktivitet.
n CF60 används för
montering av borrande
skruv av typen SC.
Praktiskt sladdlöst verktyg för effektiv nitning
Niten "Peel Rivet" används vid
utmanande infästningsarbeten.
Den kan användas för montering
av taktäckning, där vanliga nitar
inte räcker till. Dessa extralånga
nitar har ett fästdjup från 10 till
229 mm.
Baserad på GESIPA® AccuBird ®,
finns det nu ett monteringsverktyg
som har tillräcklig slaglängd och
kraft för montering av mycket långa
nitar. AccuBird ® Peel Rivet känne­
tecknas av att den är enkel att
använda, monterar säkert och
snabbt. För att förenkla och snabba
på monteringsarbetet, valdes ett
sladdlöst verktyg.
Denna utveckling innebär att
SFS intec nu kan erbjuda det enda
batteridrivna nitverktyget för
Peel Rivet. Det är extremt använ­
Snabbt och säkert montage tack
vare optimerat skruvförband
Calor, tillverkare av hushållsmaskiner, har
optimerat monteringen av ångstrykjärn med hjälp
av SFS intec. Användarspecialister analyserade
monteringsarbetet och identifierade då stor förbättringspotential i de fästelement som användes. De
rekommenderade användning av gängformskruv
­TAPTITE 2000®. Den ger inga spån, är snabbmonterad,
vilket ger en snabb och effektiv tillverkning.
Den franska tillverkaren av ångstrykjärn letade efter sätt ­
att optimera tillverkningen. Särskilt monteringen av termo­
staterna ställde till problem i tillverkningsprocessen. Calor
kontaktade infästningsspecialisterna hos SFS intec, som
har stor erfarenhet på områdena applikationsrådgivning och
infästningsteknik.
Dessutom gick man över till TORX PLUS® med
­ UTOSERT®. Detta optimerar montering vid höga varvtal
A
och ökar verktygens livslängd. SFS intec fastställde det
optimala processfönstret baserat på många skruvförsök.
De fastställda värdena ger en ren, effektiv montering –
vilket har gett Calor en avsevärt ökad produktivitet.
Enkel montering med TAPTITE 2000 ®
Kundnytta med skräddarsydda lösningar
För optimering av monteringen rekommenderade applika­
tionsingenjörerna TAPTITE 2000 ® gängformskruv. De formar
gängor utan spån. Därigenom undviker man det tidskrävan­
de arbetet med gängning och rengöring. Den förzinkade och
vaxade ytan på TAPTITE 2000 ® löste även problemet med
de hittills nedsmutsade styrningarna på monteringsbandet.
Detta exempel visar än en gång den enorma förbättrings­
potentialen som finns inom området infästningsteknik.
Tack vare analysen, rådgivningen och systemlösnings­
kompetensen, definierades en optimerad kombination
av gängformskruv, verktyg och ytfinish, vilket ökade
­monteringshastigheten hos kunden avsevärt.
n Tack vare den
­anpassade avtryckaren
förs niten in i hela dess
längd med en enda
tryckning på avtryckaren.
darvänligt och har flexibel användning. Styrhylsan, som är
förlängd till 160 mm, underlättar installatörens arbete. Ett
nära ­samarbete mellan SFS intec och GESIPA® har skapat
en kundorienterad lösning, som har gjort infästningsarbetet
mycket lättare.
n TAPTITE 2000 ® med TORX PLUS ®
-huvud och AUTOSERT®
5
Nils Löfman, FasteningSystems, [email protected]
WT-infästningar håller
ihop kyrkan
I maj 2012 öppnades officiellt Tystnadens kapell i
stadsdelen Kamppi i Helsingfors. Det är en träkonstruktion som hålls ihop med WT-infästningar från
SFS intec. Arkitekterna fick stöd av vårt planeringsverktyg under designfasen. Detta beräknar antal
­fästelement som krävs och deras placering, därmed
erhålls ett optimalt logistiskt stöd på plats.
Sonia Malavasi, Hinge Technology, [email protected]
Dörrgångjärn CAB‐R
integrerar funktion och
design
Den italienska träspecialisten CORMO har utvecklats
från en liten möbeltillverkare till en av de största
­leverantörerna av fönster och dörrar. Valet av det
­nyaste designområdet föll på CAB-R-gångjärnet från
SFS intec.
Dörrar som en designprodukt
Med sinne för detaljer har CORMO under det senaste
å­ rtiondet utvecklat dörrar till designklassiker. Ytfinish,
­karmar och val av trä kan kombineras för att möta specifika
kundkrav.
För att garantera funktionen på lång sikt för dessa högkvali­
tativa dörrar, krävdes ett gångjärn i högsta möjliga kvalitet.
Detta var orsaken till att CORMO valde CAB-R-tappgång­
järn från SFS intec.
Hög kvalitet kombinerat med enkel montering
CAB-R har maximal 2D-justering och kan öppnas 180 grader.
Förutom dessa tekniska aspekter har de även en tilltalande
utformning.
Tack vare den symmetriska uppbyggnaden kan de användas
för både vänster- och högerhängda dörrar. Sidlutningen
justeras med gångjärnets tvärbalk och stängtrycket regleras
via karmen. Med andra ord är både montering och inställ­
ning mycket enkla.
Vridpunkten är lagrad med ett underhållsfritt lager,
vilket garanterar permanent, felfri funktion. Ett par gångjärn
håller för 70 kg och systemet har långtidstestats med
200 000 cykler. De visade sig vara mycket stabila. Den
uppmätta sjunkningen efter testet, var mindre än 0,1 mm.
Företaget CORMO grundades
år 1890 och ligger i San Martino
in Rio. Företaget har utvecklats
till en av Italiens största fönsteroch dörrtillverkare. Fabriken har en
kapacitet på 100 000 dörrar och lika
många fönster per år. Förutom till­
verkning erbjuder CORMO även service som montering
och underhåll på plats.
En intervju med Enrico Piccinini,
produktchef hos CORMO
Hur kom ni i kontakt med
CAB-R-gångjärnet från SFS intec?
Det fick vi genom en personlig presenta­
tion. Vi bestämde oss för CAB-R från
SFS intec eftersom designen tilltalade oss redan från
början.
Ett prisbelönt kapell i en stil liknande Noaks ark
År 2006 kom flera församlingar överens om att bygga ett
kapell i centrum av Helsingfors. Tanken var inte att bygga en
stor helgedom för gudstjänstfirande utan snarare att skapa
en lugn plats för stillhet, frid och eftertanke i stadens livliga
centrum. Det var bakgrunden till att skapa en byggnad med
Noaks ark som förebild, tillverkad nästan helt i trä.
Arkitektbyrån K2S började planeringen av det ambitiösa
projektet år 2008. År 2010 vann de det eftertraktade
­Chicago Athenaeum International Architecture Award.
­Stillhetens kapell öppnades den 31 maj 2012.
WT-infästningar möjliggör individuell formgivning
För arkitekterna var den helt asymmetriska byggnaden en
särskild utmaning. Varje komponent och anslutningspunkt
krävde en individuell lösning. Det finns helt enkelt inga
­identiska mått eller komponenter. För att möta behovet
av olika infästningar i hela konstruktionen, sökte man en
­flexibel lösning.
Arkitekterna fann denna i WT-produktsortimentet. Det ger
flexibla, kraftfulla infästningslösningar för träkonstruktioner,
samtidigt som arkitekterna fick individuell frihet i designen.
Planeringsverktyget som stöder design och logistik
WT-infästningar ansluter horisontella träprofiler på fasaden,
som utgör ramen till kapellhallen. Med hjälp av det elektro­
niska planeringsverktyget iDesigner, kunde arkitekterna
fastställa den idealiska placeringen av 125 000 infästningar
redan under planeringsstadiet. Att dessutom ha en enda
kontaktperson att kommunicera med hade oerhört stor
­betydelse.
Planeringsverktyget garanterade även ett friktionsfritt
­byggförlopp. Antal och placering för infästningarna som
krävdes för varje byggavsnitt, framgick tydligt. Detta innebar
att exakt de komponenter som behövdes för varje byggav­
snitt, levererades till byggplatsen. Denna intelligenta logistis­
ka lösning minimerade lagerhållningen och hjälpte till att få
en löpande, felfri konstruktionsfas.
Behövde några ändringar göras i tillverkningen, för att
CAB-R-gångjärnet skulle kunna användas?
Vi fokuserar på marknadens behov, inte på vår tillverk­
ningskapacitet. Vi designade dörren runt gångjärnet.
Endast några få justeringar behövde göras. SFS intec
mötte oss på halva vägen och anpassade några delar av
gångjärnet.
Vilken service från SFS intecs sida var särskilt värdefull?
Vi var mycket nöjda med stödet vi fick när det gällde att
välja rätt lösning. De ansvariga var till stor hjälp i att öpp­
na upp detta marknadssegment.
Vi är fortfarande övertygade om att vårt valspråk
är riktigt: "Innovation är det bästa sättet att vinna nya
marknadsandelar."
n De olika balkarna skruvades ihop med varandra och med golvet
med WT-infästningar.
n Även på de invändiga väggytorna används WT. Totalt håller
125 000 skruvar ihop kapellet.
7
n Clipsen som
håller ytterhöljet på
"klippblocket" är
fästa på plats med
SDK-skruv.
Elena Bonaldo, FasteningSystems, [email protected]
En komet skapad på jorden:
ett visionärt designkoncept enkelt realiserat
Mario Bellini är en världsberömd arki­
tekt och designer. Han har tilldelats det
prestigefyllda italienska designpriset
"Compasso d’Oro" åtta gånger. Dessut­
om erhöll han förtjänstmedaljen i guld av
Italiens president för hans globala
spridning av sin design och arkitektur
(2004). Från staden Milano fick han guldmedalj för sina
medborgerliga insatser (2011).
Mario Bellini höll konferenser runt om i världen ochvar
chef för tidskriften Domus. 25 av hans verk äri den
permanenta samlingen på MoMA i New York, som 1987
ägnade honom en retrospektiv utställning.
Milano kongresscentrum (MiCo), uppfört år 2002,
byggdes om med understöd från SFS intec. Projektet
täcker renovering av den befintliga byggnaden och
dess utvidgning. Byggnaden kommer att vara en del
av Expo 2015.
Det visionära konceptet för ombyggnaden var en skapelse
av den världsberömde arkitekten och designern, Mario
Bellini. Han föreställer sig överlappande delar av metall
och glas krönta med en "luftig silverkomet"
(M. Bellini). Detta omger ett auditorium som
redan nu stöds av befintliga pelare, vilket
ger en ellipsform eller "stenblock."
Sedan 80-talet har han skapat Milanos mässområde
Portello, utställningscentrumet Villa Erba, Tokyo Design
Center i Japan, Natuzzi America’s huvudkontor i USA,
Messe Essen i Tyskland, National Gallery of Victoria i
Melbourne, Deutsche Bank i Frankfurt, kontorskomplex­
et "Altra Casa" i Düsseldorf, Forum i Verona, historiska
museet i Bologna, avdelningen för islamisk konst på
Louvren i Paris och Milano Convention Center.
Aktuellt för närvarande är byggandet av kulturcentret i
Turin. Dessutom är upprättandet av teknikparken Erzelli i
Genua på gång. Rekonstruktion av Brera Art Gallery har
precis påbörjats.
n Ytterhöljet består av mikroperforerade
plattor utformade för att likna en komet.
Till höger på bilden syns själv "klippblocket",
som vilar på pelare.
Olika fasadsystem säkert monterade
Kompetent stöd på byggplatsen
Takkonstruktionen är influerad av en komet och täcker en
yta på 15 000 kvadratmeter. De mikroperforerade plattorna
som utgör det yttre skiktet hålls på plats med SD8‐H15infästningar, inskruvade i byggstommen.
SFS intec har rätt infästningssystem för alla arbeten, inklusi­
ve alla nödvändiga kvalitetsgodkännanden och certifikat.
Planerarna kunde arbeta med en enda kontaktperson. Det
gjorde deras arbete mycket enklare och snabbare och den
imponerande byggnaden kunde utföras utan problem.
Byggsystemspecialisten Kalzip, som ansvarade för
­konstruktionen av "klippblocket", valde SFS intecs infäst­
ningssystem. Clipsen som håller ytterhöljet på plats på
"klippblocket", är monterade med SDK-skruv.
Inuti "klippblocket" finns en aula med 1600 sittplatser.
­Huvudsalen har 4000 platser. Fler och mindre salar har
sammanlagt 18 000 sittplatser.
En intervju med Mario Cuni
ägare av företaget Metalcop
Vilka överväganden gjorde ni när ni valde
de olika infästningarna?
Vi valde dem i samarbete med teknikerna
från SFS intec. Speciell uppmärksamhet
ägnades åt infästningarna som skulle hålla de utvändiga
mikroperforerade metallpanelerna på kometen. De testa­
des i förväg i en vindtunnel.
Vilka av de infästningar som användes, var till mest nytta
för er?
Utan tvekan var det SDK2 och SDK3. De är oslagbara när
det gäller hastighet och hållfasthet. Montörerna kunde inte
göra fel med dem.
n En Olivetti
Logos 59 från
SFS intecs
samlingar
Förutom leveransen av infästningar fick projektlaget även
personligt stöd. SFS intec-tekniker gav råd på byggplatsen,
därmed kunde problem identifieras och undvikas.
En intervju med Elena Mancuso
en ingenjör i tekniska avdelningen
av MiCo
Vilka tester utfördes för att garantera
säkerheten i den utvändiga panelen?
Under projektplaneringsfasen testade
vi hela ytbeklädnadssystemet i vindtunneln på universitetet
i Milano. Inom ramen för dessa test provades även infäst­
ningarna. Som förväntat blev det inga reklamationer.
Vilket stöd fick ni från SFS intec på byggplatsen?
Det utmanande byggprojektet kunde genomföras utan
problem tack vare stödet från SFS intec-teknikerna. Fram­
för allt deras goda vilja att komma till byggplatsen när som
helst, bidrog på ett avgörande sätt till att hela projektet
lyckades så väl.
n Mikroperforerade plattor i ytterhöljet är fästa direkt i byggnads­
strukturen med SD8‐H15-infästningar.
9
Source: Courtesy of IISD/Earth Negotiations Bulletin
Klaus Töpfer var tysk minister för miljö, naturskydd
och reaktorsäkerhet från 1987 till 1994. Därefter
var han minister för fysisk riksplanering, bebyggelse
och stadsbyggnad fram till 1998.
I januari 1998 valdes han av FN:s generalförsamling till
chef för FN:s miljöprogram. Han var samtidigt vice gene­
ralsekreterare i FN och chef för FN:s kontor i Nairobi.
Klaus Töpfer är en internationellt erkänd expert inom
områdena en hållbar framtid och miljöskydd. Sedan
maj 2007 har han bl a varit professor i miljö och hållbar
utveckling vid Tongji-universitetet i Shanghai.
Vi har upplevt en revolutionerande förändring inom området
solceller. När jag satt i regeringen stiftade vi den första
lagen som reglerar strömmatning till nätet. På den tiden
kostade en kilowattimme strax över 50 € cent. Idag är priset
från stora installationer 10 cent, 16 cent från takpaneler –
och priserna fortsätter att falla. Vi har alltså under en relativt
kort tid genomgått en brant inlärningskurva och är nu på väg
mot den nätparitet som vi alltid har strävat efter.
Förnybar energi är alltid beroende av den specifika situatio­
nen och förhållandena. Jag har varit ansvarig för FN:s miljö­
program. Jag bodde åtta år i Nairobi när jag hade den an­
ställningen. Det finns en enorm potential där för att använda
termiska källor. Det finns redan tre kommersiellt drivna
geotermiska anläggningar i Rift Valley. Jag har just återvänt
från Kap Verde-öarna. På grund av förhållandena där, produ­
ceras el huvudsakligen från vindkraft. Samma sak gäller för
Marocko och andra länder.
Energieffektivitet:
möjligheter och utmaningar för företag
Trots att energieffektivitet är viktigt och många produkter,
som bilar och elektroniska produkter tar allt mindre energi,
så ökar energiförbrukningen fortfarande. Hur bedömer ni
möjligheten till minskade CO2 -utsläpp?
Herr Töpfer, ni var tysk minister för miljö, naturskydd och
reaktorsäkerhet från 1987 till 1994. Hur viktigt var det med
energieffektivitet på den tiden?
Ni nämnde just atomenergi. Vilka blir följderna av att lämna
atomenergin? Kan alternativa energikällor täcka behoven
i framtiden?
Energieffektivitet har alltid varit föremål för diskussion,
eftersom det hör nära ihop med ekonomisk kapacitet.
Det diskuterades emellertid mer på ett abstrakt plan än
genom konkreta politiska beslut. Vid den tiden var Tyskland
ingalunda någon förebild på området global energieffektivi­
tet, men vi var alltid medvetna om att länder som Japan
hade kommit mycket längre.
Att energieffektivitet var viktigt, särskilt i ett ekonomiskt
perspektiv, ifrågasattes inte. Det kom många förslag om vad
som kunde göras, men genomförandet var inte sådant, att
vi kunde vara bland de bästa i världen på dessa produkter
och processer. Vår utrustning var inte heller den mest mo­
derna.
Det måste ytterst bedömas mot bakgrund av teknologin och
från båda sidor av marknaden, nämligen tillgång och efter­
frågan. Vi ser naturligtvis att förnybara energislag ställer
vissa krav på kraftnät och energilagring. Vi ser även hur
detta påverkar efterfrågebilden. Om vi lyckas producera
förnybar energi där den förekommer i riklig mängd, är den
också ekonomiskt intressant. Det har nu visats att intelligent
användning av förnybar energi även kan uppehålla baslasten
ekonomiskt. Detta är naturligtvis en krävande övergång,
men det är en mycket säker, pålitlig och billig energiförsörj­
ning för framtiden.
Först och främst måste vi ta den s.k. reboundeffekten på
allvar. Våra eldrivna hushållsmaskiner blir allt effektivare
men används allt intensivare och under längre tid. Kylskåp är
allt energisnålare och finns därför i alla moderna kök. Det
hjälper inte om det gamla kylskåpet fortfarande står i källa­
ren för att kyla vinflaskor. Det är reboundeffekten, som vi
måste ta på allvar.
Det är nettoeffekten som alltid är nyckeln. Om vi vill veta hur
mycket CO2 som verkligen sparas, behöver vi beräkna hela
tillverkningen och livscykeln för en produkt. Det är menings­
löst att exempelvis vid biomassa ställa sig frågan hur myck­
et CO2 vi sparar om vi inte tar med i beräkningen att tillverk­
ning av biomassa med användning av konstgödsel frigör
lustgas, som har en mycket stor effekt på klimatet. Men
oberoende av det, är det vår möjlighet, att erbjuda förnyel­
sebar energi till konkurrenskraftiga priser. Det kan få andra i
världen att få en industriell tillväxt, utan att CO2-utsläppen
ökar. Så det är viktigt i nya tillväxtområden att inte använda
klassiska fossila bränslen eller kapitalintensiv atomenergi,
utan förnyelsebar energi.
Hade energieffektivitet en större förståelse bland folk
i allmänhet än inom industrin?
För majoriteten av befolkningen var energikostnaderna
mycket höga och är det fortfarande. Det gäller inte bara
kostnaderna för el utan även för gas och olja, med andra ord
för värme och rörlighet. De ökade kostnaderna för mineral­
olja påverkade pendlare. Allt detta ledde naturligtvis till en
ökad insikt hos väljarna om betydelsen av energieffektivitet.
Med el var det annorlunda. Atomenergin tycktes oändlig
och appeller om att spara ström var inte så viktiga. Där fasta
kostnader snarare än rörliga spelar en stor roll, är viljan till
besparing och energieffektivitet lägre.
Inom industrin var detta ännu mer accentuerat. Trots att det
är en kostnadsfaktor där, hade, och har fortfarande, en stor
majoritet av tyska industrier energikostnader som uppgick
och uppgår till ensiffriga procenttal av den totala kostnaden.
Detta innebar att förändringar inte var så viktigt.
SFS intec erbjuder system för montering av solcellspaneler. Hur bedömer ni fördelarna med solceller? Finns det
alternativ?
Ni har varit miljöminister i Tyskland och är professor i miljö
och hållbar utveckling vid universitetet Tongji, Shanghai.
Vem kunde ni eller kan ni bäst övertyga om behovet av miljöskydd och energieffektivitet – väljarna i åttitalets Tyskland
eller studenterna som lyssnar till era föreläsningar nu?
Jag var i praktiken den första miljöministern i Tyskland efter
Walter Wallmann som satt bara en kort tid. Folk tyckte det
var lite löjligt i början, men det blev efter hand uppenbart, att
tillväxt på bekostnad av miljön inte längre kunde tolereras.
Samma sak gäller för det sociala området. Där vi inte tar
hänsyn till de sociala kostnaderna, destabiliseras samhället
och därmed även dess ekonomiska förmåga. Idag är det
ingen som skrattar. Tvärtom – alla politiska partier måste ta
ställning på ett trovärdigt sätt till hur vi får ekonomisk ut­
veckling och ekonomisk stabilitet att gå ihop med omsorgen
om miljön och social rättvisa: Hur kan vi garantera ett håll­
bart samhälle?
Jag tror att i det moderna Kina idag har vi extremt engagera­
de och intresserade människor, som inser vilket högt pris
vi betalar för ekonomisk tillväxt.
Besök Beijing och bedöm själv hur mycket luftföroreningar
det finns där och vilken påverkan det har på folks hälsa. Folk
har blivit mycket mer medvetna.
Målet är att skapa en resurseffektiv och energisparande
cirkelekonomi: att ta hand om resurserna och spara energi.
För ett land med en befolkning på 1,3 miljarder som alla vill
vara med och ta del i den ekonomiska utvecklingen, är detta
ekonomiskt nödvändigt, även ur kinesernas synvinkel.
Därför kan man inte säga att de är mindre intresserade än
vi var tidigare. Det är tvärtom. Hårda fakta tvingar fram
ändrade attityder.
Titta bara på den senaste femårsplanen, som kineserna
avslutade förra året. Rening av flodernas vatten, ren luft
samt vind- och solenergi är centrala idéer och vi vet att
kineserna är mycket angelägna om att genomföra sina
planer. Alltså, nya idéer finns och får kontinuerligt ökad
genomslagskraft.
n SFS intec levere­
rar inte bara infäst­
ningar för solpaneler,
vi använder oss även
själva av solcells­
installationer. En
av dem finns på
taket till fabriken
vid huvudkontoret
i Heerbrugg.
11
Alessandra Wenk och Walter Hämmerle, FasteningSystems
Snabb och säker infästning
av solcellspaneler
n En komplett
SOL‐F-enhet består
av dessa huvudde­
lar:
Ett antal faktorer måste tas med i beräkningen vid monte­
ring av solcellsanläggningar på befintliga tak. Förutom
takets riktning är framför allt takkonstruktionen avgörande.
I motsats till vid nybyggnation, har inte den tillkommande
lasten blivit inräknad när sådana tak planerades. Därför
måste först den återstående bärkraften undersökas i den
underliggande takkonstruktionen.
SFS intec har marknadsfört infästningar och fästen till bygg­
sektorn i mer än femtio år. Utvecklingen av solpanelfästen
grundades på denna erfarenhet. Följande exempel repre­
senterar några fullföljda byggprojekt.
En färdigmonterad SOL-F-hållare. Tätnings­
brickan är hopsvetsad med den befintliga
takbeläggningen.
Fästplatta:
på vilken olika
bärprofiler monteras
Täckplatta:
på vilken olika
bärprofiler monteras
Mer och mer elektricitet genereras av förnyelsebara
energikällor. Både omsorgen om miljön och stigande
elpriser har bidragit till den ökande populariteten.
Framför allt har solenergi vuxit sig starkare på grund
av låga driftskostnader. SFS intec erbjuder ett stort
antal lösningar för montering av solcellspaneler på
plats.
Förutom privata hushåll går fler och fler företag över till
solenergi. Industritak är en idealisk plats för installation av
solcellsanläggningar. De har stora ytor och är dessutom
fristående.
n En komplett
SOL‐R-enhet består
av dessa huvud­
delar:
Kåpa:
kan höjdjusteras och
utjämnar ojämnheter
i underlaget.
Fästfläns:
för anliggning direkt
mot taktäckningen
Bottenplatta:
med en stor bäryta
som för över lasten
och samtidigt tätar
Distansprofil:
med PUR-isolering:
leder ner belastning­
arna i byggkonstruk­
tionen
SOL‐F-infästningar för montering
på låglutande tak
Ett solcellssystem på 500 kWp har installerats i Baesweiler,
Nordrhein-Westfalen (DE) på två fabriksbyggnader.
Den bärande konstruktionen hade blivit undersökt i förväg.
­Undersökningen visade att det inte fanns någon stor
­reservbärkraft. Ett monteringssystem med ytterligare
viktbelastning var inte ett alternativ. Inte heller ett
­viktoptimerat, aerodynamiskt PV-system var lämpligt
av samma orsak.
Infästningssystemet SOL-F från SFS intec däremot,
­uppfyller dessa svåra statiska krav. Det är monterat direkt
på takkonstruktionen och behöver därför ingen ytterligare
last. Takets vattentäthet påverkas inte heller.
Efter statiska beräkningar och planering
skruvades aluminiumprofiler fast i korsför­
band på SOL-F-hållarna.
Tack vare SOL-F-hållarna från SFS intec är
solcellsanläggningen säkert och permanent
monterad i takkonstruktionen.
SOL-R-hållarna monterades i huvudsak i mitten med SX
självborrande skruv. SDK självborrande skruv användes
för montering på trapetsplåten. Enligt erfarna installations­
företag finns det inget snabbare eller mer flexibelt system
än SOL-R.
Beprövade system från SFS intec
Väldigt många installationsföretag är mycket nöjda med
SFS intecs höga produktkvalitet och omfattande service.
Hela paketet från rådgivning till support på byggplatsen är
en attraktiv och säker lösning.
SOL-F-infästningssystem monteras snabbt och enkelt.
Endast tre månaders planering och byggtid gick åt för pro­
jektet. Solcellsinstallationen anslöts till nätet i slutet av 2011.
Den klarade det första hårda testet under de kalla vinter­
månaderna 2012.
Infästningssystem SOL‐R för montering på plåttak
Bland fördelarna med SOL-F och
SOL-R-infästningssystem är:
Textilindustrikoncernen Lanz-Anliker AG, som ligger i Rohr­
bach nära Bern, har producerat sin egen elektricitet sen
sommaren 2012. Fotocellsanläggningen på taket täcker en
yta på 1060 m2. De 648 individuella enheterna är monterade
med 1076 SOL-R-hållare. Systemet producerar två tredjede­
lar av företagets elbehov.
n Stabil konstruktion
n Enkel montering
n Snabb montering
n Säkra statiska beräkningar i förväg
n Omfattande support från SFS intec
SOL-R-hållaren tillverkad av glasfiberförstärkt
plast är snabb att montera och enkel att
justera.
Statiska beräkningar anger hur många
SOL-R-hållare som krävs för att klara av före­
kommande laster som snö, vind och regn.
Flexibla monteringsmöjligheter för SOL-Rhållaren innebär att stödkonstruktionen är
oberoende av underkonstruktionen.
13
Massimo Celentano, AutomotiveProducts, [email protected]
Central utveckling – lokal tillverkning
för systemleverantörer till fordonsindustrin
Hos SFS intec utvecklas en produkt och dess tillverkningsprocess på samma ställe. Tillverkningen därefter
kan äga rum i olika fabriker för minskade kostnader
och risker.
Att arbeta i nätverk ökar effektiviteten
Genom uppbyggnad av tillverkningsfabriker i Europa,
­Nordamerika och Asien omsätter SFS intec principen om
tre globala handelsblock i praktiken. Detta understöder
systemleverantörer till fordonsindustrin, som är verksamma
över hela världen i utveckling och tillverkning av säkerhets­
komponenter.
Hela paketet med produktutveckling, materialteknik,
­verktygsutveckling och tillverkning tillsammans med fast­
ställande av provningsplaner, utförs av team inom många
discipliner på samma plats. Detta minskar gränssnitt och
eliminerar kostnadskrävande avstämningar mellan olika
platser.
Utveckling med siktet inställt mot global tillverkning
Kunder tjänar på samling av experter på en plats och en
enda utvecklingskostnad. Utvecklare hos SFS intec håller
hårt på kraven i specifikationen som innehåller de tekniska
definitionerna för den slutliga produkten. Ett viktigt underlag
för detta är ofta egna erfarenhetsvärden, som man arbetat
med under årens lopp i många projekt.
Lokal know‐how tillgänglig globalt
Flexibilitet, ekonomisk fördel och säkerhet är de högsta
målen i SFS intecs internationella tillverkningsnätverk.
­Identiska produkter tillverkas på olika ställen i likadana
­maskiner. Att konsekvent följa givna tekniska riktlinjer ger
en jämn produktkvalitet.
Det finns ett kontinuerligt utbyte av know-how mellan
­utvecklingsställen och fabriker över land- och kulturgränser.
Hopsamling och kontinuerlig utveckling av teknisk knowhow och nära samarbete med globala kunder möjliggör
nyttopotential, som vi servar våra kunder med, snabbt,
med senaste kunskapsnivå och på minuten. Till fördel för
tillverkare, leverantörer och slutkunder.
En intervju
med ingenjörerna
Heinz‐Dieter Adomeit
och Julius Adomeit
Vilka villkor måste underleverantörer till fordonsindustrin
uppfylla för att lyckas på den globala marknaden?
Systemleverantörer strävar efter att upprätta långvariga
partnerskap med internationella fordonstillverkare. Det
är inte längre tillräckligt för dem att marknadsföra sina
produkter på hemmamarknaden. Den globala marknaden
letar efter spetskompetens på utvecklingsområdet för att
omsätta lokala krav.
För att uppnå detta mål krävs fabriker fördelade globalt på
bästa möjliga sätt. Utveckling utförd på en central plats
sprids via företagets nätverk till alla fabriker. Produktstan­
dardiseringar och modultillverkning måste balanseras mot
behoven på de olika lokala marknaderna.
Vilka faktorer påverkar produktutvecklingen?
Hur lång tid den pågår och omfattningen av produktutveck­
lingen påverkas i hög grad av den tekniska nivån på de
löpande tillverkningsserierna. Anpassningar under time‐
to‐market-tryck är standard idag. Det innebär snabbare
tillgänglighet för kunden.
Anpassningar bygger på befintliga, beprövade grundkon­
cept. Ändringar utförs endast för att möjliggöra använd­
ning i nästa generation fordon eller för att införa fler funk­
tioner.
På grund av ökande systemkrav har de ursprungliga kon­
cepten blivit mycket dyrare, vilket har skapat svårigheter
på marknaden. För att hindra denna utveckling, måste
system bli enklare och standardiserade. Ett modulkoncept
uppfyller behoven på olika marknader.
Det gäller då att lansera en noggrann utvecklingsplan
i god tid. Denna måste anpassas till fordonsbyggarnas
modellcykler. Den måste också synkroniseras med pågå­
ende affärer och vara baserad på en modern, framtids­
orienterad samling funktioner. Allt detta kräver en tydlig
hierarkisk struktur och ett fungerande nätverk med tek­
niska partner och sub-systemspecialister (som SFS intec).
Dessa introduceras på konceptstadiet och involveras i
allting från tekniska tips till inspirationsidéer.
Hur är samarbetet med asiatiska och sydamerikanska
systemtillverkare organiserat?
För att vara oberoende av den europeiska kunskapsbasen,
följer asiatiska och sydamerikanska tillverkare ofta sin
egen, oberoende low‐techlinje. Utmaningen är att vinna
över dem till kostnadsoptimerade high‐techlösningar.
Att förstå lokala förhållanden öppnar upp stora möjligheter
för europeiska high‐tech-, best‐costleverantörer. För att
kunna konkurrera på dessa marknader, måste befintlig
know‐how smälta ihop med lokala krav. Mångårig kompe­
tens inom utveckling och tillverkning utgör grunden för
effektiva lösningar. Denna insikt sprider sig allt mer till
dessa nya marknader.
Vilka åtgärder vidtas för att hålla nere kostnaderna?
När lönar det sig att utveckla och tillverka ett helt nytt
säkerhetsbälte?
Tillverkning i de tre viktigaste
ekonomiska områdena ger
många fördelar:
nMinskade transportkostnader
nÖkad leveranssäkerhet
nInga importtullar
nMindre valutaproblem
nLägre logisktikkostnader
nEn utvecklingskostnad
nEnkel kommunikation
nKortare leveransavstånd
En affärspartner med enhetligt
tillverkningskoncept
n Torsionsstavar för säkerhetsbälten...
...utvecklas i SFS intecs utvecklingscentrum...
...och därefter tillverkade alldeles i närheten av kunden.
15
Bernard Toh, grundare och CEO för Unisteel Group
Detta samarbete utgör ett viktigt steg framåt för
Unisteel Group. SFS intec är ett av de största namnen
inom vår sektor och har utmärkt know--how inom området kallformning. Tack vare vår höga nivå inom forskning,
utveckling och tillverkning kan vi erbjuda våra nuvarande
och framtida kunder en bred produktportfölj och tekniskt
stöd. Vår anställda kommer att ha fördel av kunskapsöver­
föringen och de optimerade arbetsförloppen inom
SFS intec.
Helmut Binder, CEO SFS intec
Sammanslagning – SFS intec med Unisteel
Sommaren 2012 förvärvade SFS intec Unisteel, ett
företag i Singapore som specialiserat sig på miniatyrskruv. Denna sammanslagning skapade världens
­ledande företag för leverans till elektronikindustrin.
Dessutom stärker det SFS intecs närvaro på framtidsmarknaden Kina.
n Unisteelfabrikerna i Malaysia (ovan) och Shanghai (nedan) tillverkar
miniatyrskruv.
En framgångshistoria från Singapore
Idealiska förutsättningar för gemensam framgång
När Unisteel grundades år 1988 var företaget inriktat på
handel med skruv för hårddiskar. Hårddiskindustrin var en
viktig ekonomisk faktor i den blomstrande stadsstaten
Singapore vid den tiden. Tjugo år senare hade de nått sin
position som marknadsledande. För att minska det utprägla­
de beroendet av en enda sektor, utvidgades aktiviteterna till
andra besläktade marknader.
SFS intec och Unisteel har i princip samma företagsmodell.
Kvalitetstanken är lika viktig i båda företagen. Unisteel och
SFS intec är lika angelägna om att styra hela värdeöknings­
processen från rådgivning och produktutveckling via verk­
tygstillverkning och produktion samt värme- och ytbehand­
ling fram till leverans till marknaden.
Det var början till samarbete med mobiltillverkare som
Nokia, Motorola, Apple, RIM och flera andra. Parallellt med
detta ökades teknologipaletten med formsprutning av plast
och plåtformning.
Idag har Unisteel tillverkning i fyra fabriker i Kina och Malay­
sia. Företaget har nära 3000 anställda. År 2012 uppnåddes
en omsättning på över 300 miljoner USD med följande
innehåll:
nMiniatyrskruv
nGänginsatser
nHögkvalitativa plastkomponenter
nPrecisionsformdelar av metall
Sedan bildandet som marknadsförare av fästelement
år 1988 har Unisteel utvecklats till en precisionstillverkare
av infästningar och finmekaniska komponenter av metall
och plast, med en stark representation i Asien. Som en
mångårig samarbetspartner till hårddisk- och mobiltelefon­
sektorn, vilar vår framgång på två pelare:
Vi förfogar över en ständigt växande teknologipool, ur
vilken detaljer med hög precision tillverkas. Vi kan leverera
med mycket korta ledtider. Det är särskilt viktigt för våra
kunder inom hårddisk- och mobilindustrin, eftersom tid
fram till lansering och produktvolym är två kritiska fram­
gångsfaktorer.
Jag är övertygad om att genom detta samarbete mellan
SFS intec och Unisteel kommer båda parter att dra nytta
av den andres starka sidor och därmed vara till fördel för
båda koncernerna.
Eftersom aktiviteterna i de två företagen kompletterar
­varandra så fullständigt, kommer båda att tjäna på samman­
slagningen. Unisteel är koncentrerad på elektronikindustrin
i Sydost-Asien. SFS intec har huvuddelen av sina resurser
i Europa och Nordamerika och servar framför allt fordonsoch byggindustrin.
Ur denna sammanslagning skapas en globalt aktiv industri
på området mekanisk infästning och precisionsformning av
metall och plast. Genom sammanslagningen av know-how
och resurser och genom en stark närvaro i de tre viktiga
marknaderna Nordamerika, Europa och Asien kommer den
nya företagsgruppen att i ännu högre grad uppfylla kunder­
nas behov.
17
Flera teknologier från en tillverkare:
Effektivitet i storlek och förbrukning, XV-kompressorn
SECOP XV är ett exempel på den senaste modellen i den
nya generationen kompressorer. Den är till och med bättre
än den senaste A+++ energieffektivitetsklassen. I jämförel­
se med en jämförbar modell i A+ klassen förbrukar den
50 % mindre energi. Denna höga energieffektivitet uppnås
genom en innovativ motordesign med variabelt varvtal.
En annan faktor för köpare av kylskåp är hur mycket plats de
tar och detta påverkas bl a genom storleken på kylaggrega­
tet. I jämförelse med tidigare modeller är XV-kompressorn
avsevärt mindre. Därmed blir det mer plats i kylskåpet.
Komplicerade ihåliga komponenter:
n Tillverkade i kallformningsteknik
n Ger förenklad montering och längre
­livslängd
Krävande djuppressningsdetaljer:
n Ger kolven optimal funktion
n Möjliggör en tyst start-stopfunktion
Krävande dubbeltryckdetaljer:
n Säkerställer vibrationsfri funktion
av kylkompressorn
n Garanterar skadefri transport
av hushållsmaskinen
Precision i plast:
n Tillverkas med mycket små toleranser
n Plastsnäckan trycker olja från sumpen
till smörjcirkulationen
En intervju med SECOP:s projektlag
När började utvecklingssamarbetet med SFS intec?
Det började 2008. Eftersom SFS intec kunde erbjuda
flera tillverkningsteknologier, kom vi mycket snart fram
till detaljutformningar. Den optimala teknologin valdes
för tillverkningen av varje enskild komponent.
Heribert Grabherr, [email protected] och Thomas Schaefer, [email protected], IndustrialProducts
Kompakta och effektiva kylkompressorer
med stöd av omfattande know‐how från SFS intec
SECOP introducerar en ny kylskåpskompressor. Den
är mindre och mer energieffektiv än tidigare modeller.
Med precisionskomponenter från olika teknologier
har SFS intec spelat en viktig roll i utförandet av detta
utmanande projekt.
SECOP (tidigare Danfoss Household Compressors) är
den största tillverkaren av hermetiska kompressorer för
kyl- och frysskåp, lätta kommersiella applikationer och
likströmskompressorer för mobila applikationer.
Inom området hushållskompressorer är SECOP en av de
ledande tillverkarna med Europa som en av de viktigaste
marknaderna. Företagets huvudkontor ligger i Flensburg.
SECOP har även fabriker i Kina och Slovakien.
Strömförbrukning viktigast för köpbeslut
Nu för tiden finns ett kylskåp i alla hem. De håller maten
färsk och vi kan inte längre klara oss utan dem, men efter­
som de alltid är på, innebär det att de hela tiden förbrukar
ström. De kan dra så mycket som upp till 21 % den årliga
elräkningen för ett privat hushåll.
n XV-kompressorn utvecklades genom ett
intensivt samarbete mellan SECOP och
SFS intec. Den är lättare och mer effektiv
än tidigare modeller.
En samarbetspartner – stor tillverkningskompetens
På grund av de extremt höga kraven på individuella kompo­
nenter vände sig SECOP till starka partner som SFS intec
redan från början. Samarbetet började redan på utvecklings­
stadiet, vilket resulterade i flera komponenter från olika
tillverkningsteknologier. De sörjer för att systemet fungerar
perfekt under hela kylskåpets livslängd.
Förutom de rent tekniska fördelarna med de valda tillverk­
ningsteknologierna, kunde SFS intec erbjuda logistiksupport
och tydliga kommunikationsvägar. Det bidrog till att projek­
tet realiserades snabbt och effektivt.
Den nya XV-kompressorn är kompaktare, tystare och
mer effektiv. Vilken är den största utmaningen?
Definitivt utvecklingen av ett effektivt och billigt elektro­
niskt system. Styrningen via det variabla varvtalet krävde
att systemet och dess komponenter gjordes om från
början. Teknologierna som användes av SFS intec hjälpte
oss att klara denna utmaning.
Vart leder utvecklingen av kompressorn?
Kompressorer med variabla hastigheter tillhör framtiden.
Krav på bullerminskning och energieffektivitet kommer
att öka, alla komponenter måste vara miljövänliga.
I vilken utsträckning drog ni fördel av samarbetet
med SFS intec?
Det visade sig vara en enorm fördel för SECOP att
SFS intec har flera olika teknologier att erbjuda. Vi hade
även nytta av en effektiv kommunikation och professio­
nell projektledning. Deras support har fortsatt att vara
exemplarisk efter fem års samarbete. Vi får provdelar
med verkligt korta ledtider, vilket underlättar för oss att
hålla vår ambitiösa tidsplan.
Elförbrukningen är därför en viktig faktor vid köp av kylskåp.
Tillverkarna har lagt märke till denna trend och utvecklar
modeller med allt bättre energieffektivitet. Förbrukningen
har minskat med i genomsnitt 73 % under de senaste
15 åren. Detta har åstadkommits genom kontinuerlig vida­
reutveckling av hjärtat i ett kylskåp, den hermetiska
­kompressorn.
19
Stephan Böhm, AutomotiveProducts, [email protected]
Pascal Gonon, AutomotiveProducts, [email protected]
Revolutionerande växelhus i plast,
ett alternativ med stor potential
PUSHTITE® II garanterar
absolut funktionssäkerhet
för dörrlås
De två viktigaste faktorerna som är i fokus inom
­fordonsindustrin är minskad vikt och kostnadsoptimering. Varje insparat kilo minskar energiförbrukningen.
Samtidigt minskas kostnaderna genom valet av
­optimalt material. SFS intec hjälper kunderna att
uppnå balans mellan vikt och kostnadseffektivitet.
Dörrlås på fordon måste utstå extrem belastning.
För att öka hållbarheten i ett befintligt lås tog den
franska tillverkaren Inteva kontakt med SFS intec
för förslag. Förslaget blev att använda infästningen
PUSHTITE® II. Den är enkla att använda och ger
en mycket hög säkerhetsnivå tack vare det extrema
lossningsvridmomentet.
SFS intec fick utmaningen att tillverka ett växelhus i plast,
som hittills tillverkats i pressgjuten magnesium. Tack vare
omfattande teknisk kompetens och många års erfarenhet
inom fordonsindustrin kunde vi klara av denna utmaning, till
kundens fulla belåtenhet.
Hela produkt- och processarbetet utfördes i Korneuburgfabriken. Eftersom kunden monterar delarna i sin fabrik i Bra­
tislava, utförs serietillverkningen i SFS intecs fabrik i János­
somorja i Ungern. Så även transportkostnaderna minskade.
En intervju med Patrick Rauber,
projektledare på ECS
Hur bedömer ni samarbetet
med SFS intec?
Hela tiden positivt. Vi blev särskilt impo­
nerade av deras know-how inom design
och verktygstillverkning, förmågan att följa uppsatta
tidsplaner och den höga kvalitén på produkt och verktyg.
Vilka fördelar har ECS fått ut av att samarbeta
med SFS intec?
På grund av koncernens storlek och det stora antalet
produkter som erbjuds, kan vi nu även få gängbultarna
som är förankrade i växelhuset från SFS intec.
Hur stor input kunde SFS intec bidra med vid utvecklingen av komponenten?
ECS kunde luta sig mot många års erfarenhet hos
SFS intecs ingenjörer när det gällde material och design
av komponenten för att utveckla den fram till tillverkning.
Vilka var fördelarna med att byta från metall till plast?
Plast bearbetas vid mycket lägre temperatur än magne­
sium, så verktygen håller mycket längre och kostar des­
sutom mycket mindre. En annan fördel är en avsevärt
lägre materialkostnad för förstärkt polymer. Endast kost­
nadseffektiva, konkurrenskraftiga komponenter kan
möta prispressen inom fordonsindustrin.
n Växelhuset, som tidigare var pressgjutet
i magnesium, tillverkas nu i en lättare och
billigare polymer av SFS intec.
Nya metoder med datorsimulering gjorde verktygstest
överflödigt
På grund av den snålt tilltagna tiden skulle det inte gå att
tillverka prototyper av plast, så teknikerna hos SFS intec
använde i stället modernast tänkbara engineering design
tools. Med hjälp av senaste förprogrammerade teknologier
(FEM, formflödessimulering, fyllnadsmodeller etc.) och
erfarenheter från många tidigare projekt, utvecklades
en 3D-modell. Den uppfyllde de höga kraven på både
­funktion och utformning av formsprutningsverktygen. Den
nödvändiga optimeringen kunde därefter utföras snabbt och
målinriktat.
När den slutliga produkten var klar, visade det sig att vikten
hade minskat ytterligare i förhållande till de första beräkning­
arna. Den valda geometrin för delarna möjliggjorde dessutom
användning av en billigare polymer, än ursprungligen planerat.
Samtidigt designades de nödvändiga metallinläggen om för
att de skulle kunna tillverkas av SFS intec med kostnadseffek­
tiv kallformning. Samtidigt som vi minskade kostnaderna,
minskade vi även antalet gränssnitt och antalet leverantörer.
Stabila tillverkningsprocesser garanterar definierad
kvalitet
Förutom produktutvecklingen, måste samtidigt tillverkningsoch monteringsprocessen inklusive automationslösningen
utvecklas. Hela monteringslinjen och logistikkonceptet bygg­
des upp och testades i Korneuburg. Båda byggdes därefter
upp i SFS intecs ungerska fabrik Jánossomorja och justera­
des för tillverkning. Med ett årligt behov av 900 000 enheter,
går tre formsprutningsmaskiner i treskift dygnet runt, matade
med robotar.
Tack vare det nära samarbetet inte bara nåddes de definiera­
de målen utan de överträffades. Det är ett bra underlag till
fördjupat samarbete med kunden, ECS.
Inteva är en globalt verksam tillverkare av dörrlås och andra
enheter inom fordonsindustrin. Det franska företaget har
arbetat i ett nära partnerskap med SFS intec i mer än 25 år.
Tillsammans har företagen utvecklat en stor mängd lösning­
ar för den ömtåliga interiören i billås.
I tillägg till den viktigaste funktionen, att skydda mot inbrott,
måste dörrlås även fylla andra viktiga säkerhetsfunktioner.
Därför genomgår de omfattande tester för kontroll av livs­
längden. Ett dörrlås får inte godkännas för serietillverkning
förrän det bl a har visat sig klara 100 000 låsningar och upp­
låsningar.
Funktionsoptimering genom rätt val av infästning
I ett befintligt lås uppstod funktionsstörningar under lång­
tidstester. Det fanns en cylindrisk nit som höll den inre
armen på plats. Denna visade sig ge stora spänningar under
monteringen, vilket så småningom ledde till sprickbildning.
Därigenom blev det för stort spel i låsmekanismen och låset
slutade fungera.
Inteva vände sig till infästningsspecialisten SFS intec för en
lösning. Efter noggrann analys byttes niten ut mot en infäst­
ning: PUSHTITE® II. Det var möjligt att använda den utan
andra ändringar i systemet.
PUSHTITE® II: Uppfyller alla krav
På grund av den flerkantiga profilen ger PUSHTITE ® II myck­
et mindre belastning på låshuset av plast. Det trilobulära
tvärsnittet i sin tur har ett lossningsvridmoment som är tre
gånger så stort som föregående skruv.
Det innebär att armens position är konstant och att låsets
funktion därmed alltid är garanterad. Ett stort antal test
utfördes på det modifierade låset. Därefter fastställdes alla
viktiga monteringsparametrar, bl a inpressningskraften.
När den utvecklade lösningen var klar för serietillverkning,
fick den det obligatoriska produktgodkännandet.
Bildqualität
verbessern
Farben anpassen
n PUSHTITE ® II -infästningen
garanterar lång, felfri livslängd för
detta dörrlås.
Alltid i rätt tid tack vare tillförlitlig logistik
M. Guillemin, produktchef hos Inteva, var mycket nöjd med
resultatet av samarbetet. Infästningsspecialisterna analyse­
rade den befintliga enheten och presenterade snabbt en
genialisk lösning på problemet.
Därefter fastställdes alla monteringsparametrar och tillverk­
ningen kunde starta igen i Tjeckien, Indien och USA. Det var
en förutsättning att alla deadlines kunde hållas för att den
internationella logistiken skulle kunna samordnas. Även på
detta område visade sig SFS intec vara en fullständigt tillför­
litlig samarbetspartner.
En intervju med Mathias Barth,
Inteva Development Centre, St‐Dié
Hur startade samarbetet med SFS intec?
Vi stötte på oväntade svårigheter under
utvecklingen av ett projekt för vår kund
Kia-Hyundai. Vi riskerade att förlora
­ordern. Att byta till PUSHTITE® II –infästningen löste
problemet snabbt och lätt, och vi kunde vinna tillbaka
kundens förtroende.
Vilka erfarenheter har ni av att samarbeta med SFS
intec?
Detta var ett utmärkt samarbete. Den snabba analysen
av SFS intecs infästningsspecialister identifierade proble­
met snabbt och rättade till det. Med hjälp PUSHTITE® II
-infästningen fick vi godkännande för serietillverkning
vid första försöket. Tack vare det tillförlitliga samarbetet
med SFS intec kunde Inteva snabbt och effektivt byta
niten vi hade använt. Därför kommer SFS intec att bli den
vi vänder oss till i första hand i framtiden.
21
n TAUREX Axial:
Utformad för
­användning i halv­eller ­helautomatiska
monteringslinjer.
n TAURUS ® Axial:
Prisvärt alternativ
till Taurex-serien.
Används där nitning
inte ska utföras på
trångt utrymme.
Ergonomisk och ekonomisk
Esther Feldmann, GESIPA®, [email protected]
Nya TAURUS® blindnitpistoler för alla användningsområden
På monteringslinjer används ofta blindnitar för
­fastsättning av individuella komponenter. Kvalitén
på fästpunkten, säkerhet och effektivitet i monteringsprocessen samt energiförbrukningen spelar alla
en stor roll. De senaste blindnitpistolerna i Taurus®
-serien från GESIPA® är optimerade framförallt inom
dessa områden. De möjliggör effektiv och ergonomisk
nitning.
Speciellt för dessa applikationer har
GESIPA® utvecklat den nya Axialfamil­
jen nitpistoler i TAURUS ® -serien. De
har samma beprövade och tillförlitliga
matningssystem, vilket ger extremt
långa driftstider och är därmed ekono­
miska att använda. Dessa nya pistoler
har även pneumatisk-hydrauliska
­system.
Linjemontering har visat sig vara en effektiv tillverkningsme­
tod över hela världen. Detta ger en billig masstillverkning.
Ett material som används i ökad omfattning är kolkomposit.
Detta material har en perfekt kombination av låg kostnad
och många applikationer. Den låga vikten tillsammans med
utmärkt stabilitet gör det möjligt att minska komponenter­
nas storlek.
I jämförelse med batteridriven utrustning erbjuder Axial­
serien en snabbare kontinuerlig monteringsprocess. Mon­
teringskraften är definierad och kan vid behov vara mycket
hög. Dessutom används tryckluften dubbelt i verktyget.
Därigenom sjunker förbrukningen av tryckluft under mycket
snabba monteringsförlopp. Nitar monteras därmed alltid
ergonomiskt och ekonomiskt gynnsamt.
Rätt verktyg för varje applikation
Verktyg som används inom masstillverkning utsätts för
stor belastning. Nitar till exempel, måste monteras i stor
mängd. Med minskad storlek krävs ofta vertikal nitning och
fästpunkterna får inte lossna ens under hög belastning.
Den nya Axial-serien TAURUS ® -pistoler kan monteras på
monteringsbord, halv-automatiska och helautomatiska
arbetsstationer. Vikten som behöver lyftas är avsevärt
minskad genom upphängning i en balans. Handtaget och
avtryckarknappen är i linje med niten, vilket minskar felmon­
tering till ett minimum.
Den nya Axial-serien nitpistoler från GESIPA® är utvecklad
i nära samarbete med kunderna. De möjliggör en optimal
utformning av arbetsplatsen och därmed ett effektivt,
­ergonomiskt arbete. Denna nya serie uppfyller alla krav på
ekonomisk, säker produktion.
Alla 16 enheterna i Axial-serien kan efter önskemål förses
med tryckutlösning. Niten utlöses då inte förrän arbets­
styckena verkligen har kontakt. Alla enheter kan även
­utrustas med förlängning, niträknare och fjärrstyrning. En
processövervakande variant finns också tillgänglig.
23
Kurt Blum, FasteningSystems, [email protected]
Omfattande service för installation av låglutande tak
SFS intec erbjuder infästningsteknologi av hög
­k valitet. Detta kompletteras med en hel uppsättning
support och servicetjänster. Från planeringsfasen
genom förberedelserna fram till förverkligandet
­hjälper SFS intec kunden genom varje steg.
Från och med femtitalet används låglutande tak på alltfler
byggnader. Förutom privatvillor används denna typ av tak­
läggning framförallt på kommersiella byggnader. De utmär­
ker sig genom de många möjligheterna för arkitekten och är
ett ekonomiskt alternativ. Numera är det svårt att tänka sig
landskapsbilden utan dem.
Full support från början
SFS intec erbjuder en mängd supportservice-tjänster för
att hjälpa kunderna med montering eller renovering av låglu­
tande tak. Samarbetet börjar redan på planeringsstadiet
där omfattande produktdokumentation och specifikationer
blir tillgängliga. Under anbudstiden får kunderna teknisk
rådgivning. Bland specifik supportservice som gäller låg­
lutande tak är test av infästningens hållbarhet och vindlast­
beräkningar.
När infästningarna är valda, bestäms antalet med hjälp av
vindlastberäkningar. Beräkningen fastställer även deras
placering på taket.
Professionell logistik
SFS intec stöder även sina kunder när det gäller att beställa
rätt material: Å ena sidan genom att framställa en projekt­
specifik materialförteckning och å andra sidan genom effek­
tiv orderadministration. Leveranser kan övervakas online via
en e‐portal. Kunderna kan också få besked via SMS när
leveranserna är på gång.
Test av infästningens hållbarhet avgör om den tilltänkta
infästningen är lämplig för ett ofta okänt underlag. Utdrag­
ningstest kan nu även erhållas via en elektronisk portal. Det
innebär snabbare respons för kunder, snabbare avveckling
och maximal testtransparens.
Snabb montering tack vare intelligenta system
Vid utveckling av nya produkter är snabb, enkel och säker
montering mycket viktigt för SFS intec. Därför finns speciellt
utvecklad monteringsutrustning för ett stort antal låglutande
takapplikationer. De består ofta av förmonterade och banda­
de infästningar. Produktspecifika erbjudanden kompletteras
ofta med monteringsrådgivning och garantier.
Servicepaketet som erbjuds av SFS intec ger ett snabbt,
smärtfritt genomförande av projektet. Det innebär att dead­
lines kan hållas och kostnader sparas. Från planeringssta­
diet genom förberedelserna fram till projektets genomföran­
de ger SFS intec stöd åt sina kunder under varje arbetssteg.
Omfattande support under varje projektfas
n Fas 1: Planering
• Råd om krav på infästningen
• Katalog, omfattande produktprogram
• Förslag till anbudsinfordran
• Godkännanden, CE-certifieringar
n Fas 2: Anbud
• Detaljerad rådgivning om infästnings­
systemet
• Katalog, omfattande produktprogram
• Utdragningstest [e-pullout]
• Vindlastberäkningar
• Anbud
n Fas 3: Beställning
• Projektspecifik sammanställning av alla
nödvändiga monteringskomponenter
• Elektronisk beställning
[eFormat, eShop etc]
• Statusövervakning via e-portal
n Fas 4: Leverans
• e‐portal track‐and‐trace
• Leverans direkt till byggplatsen
• SMS-service
n Fas 5: Montering
• Förmonterade infästningar
• Monteringsverktyg
• Teknisk rådgivning på byggplatsen
n Fas 6: Avslut
• Besiktning på byggplatsen
• Avslut
25
Erfarenheter från olika platser
Elvir Hujdur
SFS intec CH-Heerbrugg
Sven Spirig
SFS intec CH-Heerbrugg
Minskad genomföringstid genom
­ConWIP
Optimerade processer tack
vare KAIZEN/CIP
Att införa ConWIP tillverkningsstyrning
innebar en minskning i genomsnittlig genomföringstid från
20 till 9 dagar. Nästan 100 artiklar styrs nu via det SFS‐spe­
cifika KANBAN-systemet. Ett enkelt trafikljussystem visar
varje anställd vad, när och hur mycket som ska tillverkas.
Överfört till ett företags organisation innebär det att det
inte finns någon avdelning, produkt eller process som inte
har en förbättringspotential.
Joshua Bewley
SFS intec USA-Wyomissing
Ökad effektivitet genom
5S arbetsplatsorganisation
Sven Spirig, produktionsledning, [email protected]
KAIZEN/CIP hos SFS intec
Ökad kundnytta tack vare kontinuerliga förbättringar
SFS intec introducerade KAIZEN formellt år 2010.
Det innebär att anställda integreras i processtrukturen. Idag ger de en viktig input i förbättringar av tillverkningen. Sedan införandet har genomföringstiderna
minskat och kvalitén ökat.
Eftersom marknaden är så global, är konkurrensen hård. Det
räcker inte längre att erbjuda attraktiva priser utan det gäller
att erbjuda produkter, som ger maximerad kundnytta och
därmed hjälper dem att bli mer konkurrenskraftiga.
Denna grundsats har stått i centrum för allt tänkande sedan
företaget grundades. För ett företag som vårt, som försöker
att kontinuerligt förbättra driften, var lanseringen 2010
av en formell KAIZEN/CIP -process ett logiskt steg framåt.
För ökad kundnöjdhet finns det tre faktorer i förgrunden
inom denna japanska arbetsprincip: kostnadssänkning,
kvalitetssäkring och effektivare användning av tiden.
Leanprocesser förbättrar leverans i rätt tid
Sedan införandet, har alla processer reviderats och minskats
till ett minimum. Genom denna omorganisation har alla
vägar förkortats. Tillverkningstidfönster kan mätas mera
noggrant. Leveranser kommer i tid och till rätt ställe.
En grundtanke med KAIZEN är att medarbetarna ska vara
delaktiga i beslutsprocessen. Framförallt kan personal inom
tillverkningen lämna viktiga förbättringsförslag. Dessa
Vi har sett en mängd förbättringar sen 5S
introducerades i april 2011. Produktiviteten ökade genom
minskade godsrörelser och standardiseringar. Det finns
mer plats på arbetsstationerna. Införandet av tillverknings­
öar har minimerat genomföringstiden. Tack vare 5S har de
anställda möjlighet att organisera sina egna arbetsstatio­
ner. Det ökar deras effektivitet och arbetsmoral.
Högutbildade anställda ger viktig feedback
Av denna orsak har SFS intec genomfört speciella kickoffmeetings på alla större arbetsplatser och även ett antal
workshops. Målet var att föra ut tanken med KAIZEN-filoso­
fin till folket och att få alla upp till samma nivå av förståelse.
Välutbildade, motiverade anställda är de som först lämnar
meningsfull feedback. Det går direkt in i tillverkningen och
förbättrar kvalitén.
Nyckelmålen är beskrivna i vår egen handbok, baserad på
KAIZEN/CIP-verktygslådan, som gör de olika metoderna
tillgängliga. Rätt använda leder dessa regler till kontinuerlig
förbättring.
KAIZEN handlar om de små stegens förändring. Företag
som arbetar med KAIZEN satsar på långsiktiga, konstanta
och kostnadsoptimerade förbättringar. Att involvera de
anställda och stöd från arbetsledningen är grundförutsätt­
ningar.
Laurent Cambianica
SFS intec FR-Valence
Snabbare och mer omfattande kommunikation via shopfloor-management
Randy Weber
SFS intec CH-Altstätten
s­ töder anpassningen av alla metoder och verktyg till mark­
nadens krav.
Det japanska ordet KAIZEN (från KAI =
"förändra" och ZEN = "förbättra") representerar den
­kontinuerliga förbättringen av alla processer i ett företag.
Det kan jämföras med strävan efter att bli perfekt. Det
är visserligen omöjligt att uppnå, men det är värt att sträva
efter. Grundtanken är att ingenting är tillräckligt bra som
det är idag.
Förbättrad organisation av surdegar
Med införandet av "lean office", analysera­
des värdeflödet av olika affärsprocesser
med målet att förbättra de administrativa förloppen. Vidare
skapades fri arbetsyta genom det nya datumbegränsnings­
systemet. Arbetsplatserna är nu bättre organiserade och
surdegarna är under kontroll. Sammanfattningsvis fann vi,
att ”lean office” frigjorde utrymme för de viktigaste upp­
gifterna.
Mötesstrukturen gjordes om. Definierade
ämnen diskuteras vid dagliga shopfloor-möten. Med en
standardiserad struktur diskuteras de ämnen som står på
tavlan, kvalitetsproblem, CIP-förslag, produktivitet, frånva­
ro och optimering av riggningstider. Där det finns avvikel­
ser från målet, vidtas åtgärder omgående. Fördelen med
dessa regelbundna möten är den snabba, detaljerade
kommunikationen till alla, från timanställda till produktions­
chefen.
KAIZEN/CIP-verktygslådan
Medarbetarutveckling
Processutveckling
Kundutveckling
Medarbetarutfrågning
Utbildning
OEE
FMEA
Reklamationshantering
Produktutveckling
Förslagsschema
Vidareutbildning
5S
FEM
Grund/projekt
0 PPM projekt
Logistiklösning
Frånvarohantering
Branding
Optimerad
ställtid
SD intern/extern
Kundaudit
Värdekampanj
Värdeflödesanalys
Intern audit
Förebilder
Poka Yoke
Riskhantering
27
© SFS intec 2013
Rätten till tekniska ändringar förbehålles
GMi 904180 SV / 06/13 / tryckt i Schweiz
One company – one spirit