Transcript Walter Cut – enklare spårstickning.

Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen
Postfach 2049, 72010 Tübingen
Tyskland
www.walter-tools.com
Produktkompetens
Spårstickning, avstickning
och spårsvarvning
_KOMPETENS VID SPÅRSKÄRNING
Walter Norden AB
Halmstad, Sverige
+46 (0) 35 16 53 00, [email protected]
Printed in Germany 6648848 (06/2014) SE
Walter Cut –
enklare spårstickning.
Walter Cut –
Enkel spårstickning
Innehåll
2 Walter Cut sortimentsöversikt
Walter Cut verktyg
2
Tiger·tec® Silver skärsorter
12
Walter Cut-geometrier
16
20 Walter Cut skär
Kodnyckel20
Walter Select
23
SX-skär26
GX-skär27
36 Walter Cut hållare
Sortimentöversikt36
Kodnyckel38
Stickverktyg40
56 Teknisk information
Skärdata56
Användningstabell för olika skärsorter
58
Geometriöversikt för skär
59
Användarinstruktioner62
– Avstickning
64
– Spårstickning
68
– Spårsvarvning
69
– Axiell spårstickning
72
Slitageanalys72
Skärdjup i förhållande till diametern
73
Hårdhetstabell74
Beräkningsformler 75
Skärkrafter för Walters materialgrupper 76
Walter Cut – Enkel spårstickning
1
Walter Cut:
Avstickning, spårstickning och spårsvarvning.
1. G1551 GX-monoblockverktyg vinklat 45°
för små skärdjup
1
– Skaftstorlekar 20 x 20–25 x 25 mm
–Skärbredder på 3–6 mm
–Skärdjup upp till 6 mm
–Mycket god spånavgång tack vare låg höjd
på verktygshållaren
–Åtkomst till skruven uppifrån och nedifrån
–Sidan 53
2
2. NCAI GX adapterverktyg för invändig
spårstickning
–Skaftstorlekar Ø 20–Ø 40 mm
–Skärbredder på 0,6–6 mm
–Max. skärdjup 19 mm
–Sidan A 246 i Walters huvudkatalog 2012
3
3. G1111 GX monoblockverktyg för axiell
spårstickning
– Skaftstorlekar 25 x 25 mm
–Skärbredder på 3–6 mm
–Max. skärdjup 25 mm
–Mycket god spånavgång tack vare låg
höjd på verktygshållaren
–Åtkomst till skruven uppifrån och nedifrån
–Sidan 54
4. G1511 GX monoblockverktyg för små
skärdjup
– Skaftstorlekar 20 x 20–25 x 25 mm
–Skärbredder på 2–6 mm
–Skärdjup upp till 6 mm
–Mycket god spånavgång tack vare låg höjd
på verktygshållaren
–Åtkomst till skruven uppifrån och nedifrån
–Sidan 52
4
5. G2042N SX avstickningsblad
–Bladhöjd 26–46 mm
–Skärbredder på 2–6 mm
–Kostnadseffektiva skär med en skäregg
möjliggör upp till Ø 160 mm
–Sidan 43
6. G2012 SX monoblockverktyg med invändig kylning
– Skaftstorlekar 12 x 12–25 x 25 mm
–Skärbredder på 1,5–6 mm
–För spårstickning och avstickning upp till Ø 80 mm
–Med invändig kylning via G1/8"-anslutningar
–Sidan 42
2
5
6
7
7. G1521 GX monoblockverktyg vinklat 90°
för små skärdjup
8
– 20 x 20–25 x 25 mm
–Skärbredder på 2–6 mm och skärdjup upp
till 6 mm
–Mycket god spånavgång tack vare låg höjd
på verktygshållaren
–Åtkomst till skruven uppifrån och nedifrån
–Sidan 52
9
8. G1011 GX monoblockverktyg
– Skaftstorlekar 12 x 12–32 x 32 mm
–Skärbredder på 2–8 mm
–Max. skärdjup 32 mm
–Åtkomst till skruven uppifrån och nedifrån
–Mycket god spånavgång tack vare låg höjd
på verktygshållaren
–Sidan 40
9. NCOE GX adapterverktyg för axiell
spårstickning
10
– Skaftstorlekar 25 x 25–32 x 25 mm
–Skärbredder på 3–6 mm
–Max. skärdjup 21 mm
–Från sidan 232 i Walters huvudkatalog 2012
10.G2042R/L SX skärhållare för
­spårstickning i förstärkt utförande
11
–Bladhöjd 26 och 32 mm
–Skärbredder på 1,5–4 mm
–För spårstickning och avstickning upp till
Ø 65 mm
–Finns i Kontra-version
–Sidan 44
11. G1041 GX skärhållare för spårstickning
i förstärkt utförande
–Bladhöjd 26 och 32 mm
–Skärbredder på 1,5–4 mm
–För spårstickning och avstickning upp till
Ø 65 mm
–Finns i Kontra-version
–Sidan 46
12.XLDE GX monoblockverktyg särskilt för tillverkning av smådelar
– Skaftstorlekar 10 x 10–20 x 20 mm
–Skärbredder på 1,5–3,0 mm
–För maximal avstickningsdiameter på Ø 10–Ø 32 mm
–För användning i långsvarvar och flerspindliga svarvar
–Enkelt skärbyte tack vare låsskruvens placering
–Sidan 50
12
Walter Cut – Enkel spårstickning
3
Walter Cut G2012 – SX monoblockverktyg med invändig
­kylning för flerspindliga samt support- och långsvarvar.
VERKTYGEN
–– Invändig kylning
–– G2012 i skaftstorlekarna 1212, 1616, 2020 och 2525 mm
–– Skärbredder 2, 3, 4, 5 och 6 mm
–– Avstickning upp till diameter 80 mm
ANVÄNDNINGSOMRÅDE
–– Används på svarvar av alla typer, särskilt:
• Automatsvarvar
• Supportsvarvar
• Multifunktionsmaskiner
• Svarvar med stångmatning
–– Ytterst lämpliga för tillverkning av sma delar
och ­stångsvarvningsindustrin
KUNDFÖRDELAR
–– Senaste verktygstekniken för spårstickning och
­avstickning
–– Rakt skärvätskeutlopp nära skäreggen ger optimal
kylning
–– Ökad verktygslivslängd och produktivitet genom
optimal kylning
–– Inga stilleståndstider på grund av långa spån i
­tillverkningen
–– Lättmanövrerad självlåsning för snabbt byte av skär
Spån- och skärvätskeoptimerat
spännfinger
Skärbredder 2, 3, 4, 5 och 6 mm
Funktion
Extremt stor klämkraft genom
optimerat spännfinger
Skärkrafter tas upp i den fasta och
inte den flexibla delen av verktyget
Formpassning hos skäret i skärläget
och därmed ingen förlust under
bearbetningen
4
Invändig kylning,
anslutning
G 1/8˝
Invändig kylning,
anslutning
G 1/8˝
Monoblockverktyg med invändig kylning
Skaft 1212 och 1616 mm
typ: G2012
Visa produktvideo:
Skanna QR-koden eller gå direkt till
http://goo.gl/jJ2nMS
Monoblockverktyg med invändig kylning
Skaft 2020 och 2525 mm
typ: G2012
Visa produktvideo:
Skanna QR-koden eller gå direkt till
http://goo.gl/viJ9A
Walter Cut – Enkel spårstickning
5
Walter Cut G1041R/L och G2042R/L:
Förstärkta skärhållare för spårstickning för ännu mer stabilitet.
VERKTYGEN
ANVÄNDNINGSOMRÅDE
–– G2042R/L och G1041R/L skärhållare för
spårstickning med förstärkt skaft
–– Bladhöjd 26 och 32 mm
–– Skärbredder 1,5–4 mm
–– Finns i höger- och vänsterutförande
–– Spårstickning upp till 33 mm skärdjup och
avstickning upp till 65 mm diameter
–– Finns i Kontra-version
–– För spår- och avstickning i alla typer av svarvar
–– Vid avstickningsoperationer med motspindel i trånga
­utrymmen
–– För avstickning vid stora verktygsutstick med liten
­stabilitetsförlust
–– Förstahandsval vid användning av skärhållare för
­spårstickning
Enskärigt
SX-skär
KUNDFÖRDELAR
Formanpassad
självlåsning
–– Långa verktygslivs­
längder
–– Liten vibrationsbenägenhet tack vare
förstärkt skaft
–– Kan användas på alla
vanliga spännblock
–– Hög processäkerhet
tack vare stabilt verktygsutförande
Walter Cut skärhållare för spårstickning
Höger verktyg
Tvåskärigt
GX-skär
Standard
typ: G2042R/L
Skruvinfästning
Kontra
Vänster verktyg
Walter Cut skärhållare för spårstickning
Standard
6
Kontra
typ: G1041R/L
Walter Cut G1042N och G2042N:
Skärhållare för spårstickning i neutralt utförande.
VERKTYGEN
–– G2042N och G1042N avstickningsblad med självlåsning
–– Bladhöjd 26, 32 och 46 mm
–– Skärbredder 2,0–6 mm
–– Spårstickning upp till 80 mm skärdjup och avstickning
upp till 160 mm diameter
–– Lättmanövrerad självlåsning
KUNDFÖRDELAR
–– Universell användning
–– Högsta stabilitet mellan skär och verktyg tack vare
­modern självlåsning
–– Två skärlägen på verktygskroppen
–– Inställbart verktygsöverhäng
ANVÄNDNINGSOMRÅDE
–– För spår- och avstickning i alla typer av svarvar
–– Lämpliga för alla branscher: Bilindustrin, flyg- och
­rymdindustrin, allmän maskinbearbetning osv.
Enskärigt
SX-skär
Formanpassad
självlåsning
Andra
skärläget
Walter Cut avstickningsblad
typ: G2042N
Tvåskärigt
GX-skär
Självlåsning med
4-punktsfixering
Andra
skärläget
Walter Cut avstickningsblad
typ: G1042N
Walter Cut – Enkel spårstickning
7
Walter Cut G1011/G1011-P monoblockverktyg:
Ett verktyg för allt
VERKTYGET
Minskad höjd på
verktygshuvudet
–– Walter Cut monoblockverktyg för spårstickning, avstickning och spårsvarvning
–– G1011-P med invändig
­kylning direkt till skäreggen
–– Låsskruvarna kan användas både uppifrån och
nedifrån
–– För tvåskäriga GX16-,
GX24-, GX30-skär
–– Skärbredder 2,0/2,5/3,0/
4,0/5,0/6,0/8,0 mm
–– Skärdjup 12, 21, 28 och
32 mm
–– Skaftstorlekar 12 x 12 till
32 x 32 mm
Optimal
skruvposition
Låsskruven kan användas
både uppifrån och nedifrån
ANVÄNDNINGSOMRÅDE
Stabil skärlägesdesign
–– Avstickning upp till diameter 42 mm med 2 skär
–– Spårsticknings- och spårsvarvningsoperationer ner
till ett djup på 32 mm
–– Används på svarvar av alla
typer
–– Förstahandsval för alla
spårsticknings-/spårsvarvningsoperationer
Maximal klämkraft tack
vare optimal skruvposition.
Walter Cut monoblockhållare
typ: G1011
Avstickning av styrtapp
KUNDFÖRDELAR MED
G1011 OCH G1111
­ÖVERSIKT
Skärdata
Material: 60WCrV7 (1.2520), ISO P
vc
106 m/min
Skär:
f
0,1 mm
Skärsort: WSM33S Tiger·tec® Silver
Skärbredd
3 mm
Verktyg:G1011.2020R-3T21GX24
Skärdjup
13,5 mm
GX24-2E300N030-UF4
Jämförelse av antal komponenter
+150 %
h
Konkurrent
Tiger·tec® Silver WSM33S
100
8
200
Förenklad spånavgång tack vare
lägre höjd på verktygshuvudet [h]
300
400
500
[styck]
Walter Cut G1111 monoblockverktyg:
En ny dimension inom axiell spårstickning.
ANVÄNDNINGSOMRÅDE
–– Axiella spår från diameter
34 mm
–– Skärdjup upp till 25 mm
–– Från 3 mm skärbredd
Stabilt skärläge
25 mm x 25 mm
skaftstorlek
VERKTYGET
Låsskruv kan
­användas uppifrån
och nedifrån
–– Monoblockverktyg
–– Låsskruv kan användas
uppifrån och nedifrån
–– Två varianter på skärdjup
finns för optimal verktygs­
stabilitet
Monoblockhållare för axiell spårstickning
Högerutförande
typ: G1111
Vänsterutförande
12
Användarvänlig
32
Optimal stabilitet tack vare två varianter av skärdjup
Walter Cut – Enkel spårstickning
9
Walter Cut G15XX monoblockverktyg:
Flexibel användning för små skärdjup.
VERKTYGEN
G1511 monoblockhållare
–– För skärdjup upp till 6 mm
–– För GX16 och GX24 skär
–– För radiell och axiell spårstickning och spårsvarvning
–– Samma verktyg kan användas för alla skärbredder
på 2–6 mm
G1511 monoblockhållare – rakt utförande
G1521 monoblockhållare vinklad 90°
–– 90° vinklat verktygsutförande
–– För skärdjup upp till 6 mm
–– För GX16 och GX24 skär
–– För radiell och axiell spårstickning samt spårsvarvning
–– Samma verktyg kan användas för alla skärbredder
på 2–6 mm
G1521 monoblockhållare – vinklad 90°
G1551 monoblockhållare vinklad 45°
–– 45° vinklat verktygsutförande
–– För skärdjup upp till 6 mm
–– För GX24 skär
–– För bakspår, frispår och kopiersvarvning
–– Samma verktyg kan användas för alla skärbredder
på 3–6 mm
G1551 monoblockhållare – vinklad 45°
10
ANVÄNDNINGSOMRÅDE
KUNDFÖRDELAR
–– För spårstickning med små skärdjup, t.ex.:
• Segersäkringsspår
• Tätningsringsspår
• Gängfrispår
–– För axiell spårstickning och radiell spårstickning
–– Kan användas i alla typer av svarvar
–– Låga lagerhållningskostnader tack vare verktygskropp
för olika skärbredder
–– Enkel verktygshantering tack vare att låsskruven är
åtkomlig både uppifrån och nedifrån
–– Maximal produktivitet tillsammans med Tiger·tec® Silver
skärsorter
Walter Cut XLDE monoblockverktyg:
Optimal vid tillverkning av små delar.
VERKTYGET
Tiger·tec® Silver
skärsorter
–– Walter Cut monoblockverktyg, särskilt utvecklade
för ­avstickning
–– Dubbelvinklad låsskruv en vinkel på 20° i axiell och
radiell riktning
–– För GX16-stickskär med två skär
–– Skärbredder: 1,5/2,0/2,5/3,0 mm
–– Skaftstorlekar:
10 x 10, 12 x 12, 16 x 16, 20 x 20 mm
ANVÄNDNINGSOMRÅDE
–– Avstickning upp till diameter 32 mm
–– Används på svarvar av alla typer, särskilt
• Automatsvarvar
• “Swiss Type”-svarvar
• Svarvar med flera spindlar
• Svarvar med stångmatning
–– Optimalt lämpat för smådelstillverkning och tillverkning
i stångsvarvningsindustrin, men även för allmän maskinbearbetning
Lutande låsskruv:
20° i axelriktning
20° i radieriktning
Stabil stödyta
Verktygsutföranden
Walter Cut monoblockhållare
XLDE L … C
XLDE L
XLDE R
XLDE R … C
Kolvavstickning
typ: XLDE
Skärdata
Material: HS6–5–2 (1.3343), ISO P
vc
85 m/min
Skär:
f
0,06 mm
Skärsort: WSM43S Tiger·tec® Silver
s
2 mm
Verktyg: XLDE R 1212K–GX16–1
D
10 mm
GX16-1E200 N020-CF6
Jämförelse av antal komponenter
+ 25 %
Konkurrent
Tiger·tec® Silver WSM43S
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
[styck]
Möjligt att byta skär utan att demontera verktyget i maskiner med linjärenhet
Walter Cut – Enkel spårstickning
11
Walter Tiger·tec® Silver – PVD:
Slitstyrka och seghet är inte varandras motsatser.
Beläggning
• Låg termisk belastning för substratet
genom Al2O3-skikt
• Låg friktion genom förbättrad ytstruktur
• Bättre slitegenskaper genom högre
skikthårdhet
Mikrokorn-substrat
• Högre hårdhet
• Högre seghet
Skärkantskvalitet
• Extremt noggrann mikrogeometri
garanterar oförändrade verktygslivslängder
• Hög skäreggsstabilitet genom
­mikrokorn-substrat
• Vass skäregg genom liten skikttjocklek
Värmeöverföring till
­hårdmetallen
Tiger·tec® Silver PVD
Konkurrent
Arbetsstycke
JÄMFÖRELSE
Spån
Skär
Konventionellt PVDskikt
Arbetsstycke
Indikatorskikt
• Maximala verktygslivslängder
genom enkel slitageavkänning
• Enkel avkänning av oanvända skär
Spån
Al2O3
Skär
Kraftig värmeöverföring till
­hårdmetallen
Temperaturskydd genom Al2O3
Hög friktion på grund av ytstrukturen
Lägre friktion tack vare förbättrad yta
Beläggningens ytstruktur
12
WSM13S – (ISO P10, ISO M10, ISO S10)
–– Maximal slitage- och temperaturtålighet vid bearbetning
av stål samt rostfria och högvärmetåliga ­legeringar
–– För finbearbetning och medelgrov bearbetning vid
icke-intermittent skärförlopp.
TIGER·TEC® SILVER SORTÖVERSIKT
Slitstyrka
DE NYA PVD-SORTERNA
Bra
Mindre god
Medel
WSM13S
WSM23S – (ISO P20, ISO M20, ISO S20)
WSM23S
–– Slitage- och temperaturtålighet vid bearbetning av stål
samt rostfria och högvärmetåliga legeringar
–– För användning vid stabila förhållanden, höga skärhastigheter och användning av olja som kylsmörjmedel
WSM33S
WSM43S
WSM33S – (ISO P30, ISO M30, ISO S30)
–– Förstahandsval vid bearbetning av stål samt rostfria och
högvärmetåliga legeringar
–– För användning under normala förhållanden
–– Täcker de flesta användningar
–– Förenar utmärkt slitstyrka med hög seghetsgrad
Seghet
WSM43S – (ISO P40, ISO M40, ISO S40)
–– Maximal seghet och processäkerhet vid bearbetning i stål
samt rostfria och högvärmetåliga legeringar
–– Rätt sort för bearbetning vid intermittent skärförlopp, låga
skärhastigheter samt instabila uppspännings- eller maskinförhållanden
KUNDFÖRDELAR
–– Unik kombination av värmetålighet och seghet ger
­oslagbar kostnadseffektivitet
–– Högsta processäkerhet genom förbättrad skäreggs-­
stabilitet
–– Liten tendens till påkletning på skäreggen tack vare
­förbättrad ytstruktur och vass skäregg med tunn
Tiger·tec® Silver PVD-Al2O3-beläggning
–– Längre verktygslivslängder genom förbättrad skikthårdhet
–– Universell skärsort för olika ISO-materialgrupper
–– Utmärkta bearbetningsresultat genom användning
av Tiger·tec® Silver PVD-tekniken tillsammans med
Walter Cut-geometrier
Slitstyrka
Tiger·tec® Silver PVD
PVD-Al203
PVD-sorter hittills
Seghet
Visa produktvideo:
Skanna QR-koden
eller gå direkt till
http://goo.gl/u3dxw
Walter Cut – Enkel spårstickning
13
Walter Tiger·tec® Silver – CVD: Högeffektiva skäreggsmaterial
särskilt utvecklade för spårstickning och spårsvarvning.
ANVÄNDNINGSOMRÅDE
Primärt användningsområde ISO P:
–– Typiska stål som 42CrMo4, 100Cr6 och C45
Primärt användningsområde ISO K:
–– Alla gjutgodsmaterial som segjärn (EN-GJL),
nodulärt gjutjärn
(EN-GJS) och vermikulärt gjutjärn (EN-GJV)
Tiger·tec® Silver CVD-beläggning
• Aluminiumoxid med optimerad mikrostruktur
för maximal beständighet mot gropförslitning/
skärhastighet
• Mekanisk efterbehandling skapar tryckspänningar i beläggningen som förhindrar urflisning
på skäret
De nya CVD-sorterna
WKP13S (ISO P10, ISO K20)
–– Mycket god slitstyrka och skärhastighet
–– Kontinuerligt skärförlopp
WKP23S (ISO P20, ISO K25)
–– Mycket god slitstyrka och skärhastighet
–– Kontinuerligt skärförlopp till lätt intermittent
skärförlopp
–– Universalsort för ca 80 % av alla användningsfall
WKP33S (ISO P30, ISO K30)
Slitstyrka
–– God slitstyrka och seghet
–– Ogynnsamma förhållanden eller intermittent
skärförlopp
Bra
Medel
Mindre god
WKP13S
Tiger·tec® Silver
WKP23S
Tiger·tec® Silver
WKP33S
Tiger·tec® Silver
Seghet
14
Axiell spårstickning
2 x 4 mm
Smidesämne
Material:
C45 (1.0503)
Skär:
GX24-3E400N04-UD4
Skärsort:
WKP23S Tiger·tec® Silver
Verktyg:
G1111.2525R-5T12-040GX24
Skärdata
Indikatorskikt
• Silverfärgad fas för enkel slitageavkänning
• Enkel avkänning av oanvända skäreggar
Konkurrent
CVD
Tiger·tec® Silver
WKP23S
vc
250 m/min
250 m/min
f
0,15 mm
0,20 mm
Skärdjup
4 mm
4 mm
Verktygslivslängd
300 komponenter
400 komponenter
Bearbetningstid
36 sek
30 sek
Jämförelse av antal komponenter
Konkurrent
+33 %
300
Tiger·tec® Silver UD4 WKP23S
GEOMETRIERNA:
-20 %
Kommentar:
Mycket god spånbrytning genom UD4-geometri,
Hög processäkerhet
0
100
200
400
300
400
De nya sorterna WKP13S, WKP23S och WKP33S införs i kombination med de beprövade spårsvarvningsgeometrierna UD4,
UA4, UF4 och RD4 och spår- och avstickningsgeometrierna
GD3 och CE4. På så vis förenas den nya Tiger·tec® Silvertekniken med den mångåriga erfarenheten hos våra befintliga
geometrier i den spånskärande bearbetningen.
KUNDFÖRDELAR
–– Maximal produktivitet genom höjning av skärdata
vid bättre verktygslivslängd tack vare senaste
Tiger·tec® Silver-­teknik
–– Slitstark skärsort som alternativ till våra WSM-sorter
Visa produktvideo:
Skanna QR-koden eller gå direkt till
http://goo.gl/dcyLLa
Walter Cut – Enkel spårstickning
15
GEOMETRIERNA
Användningsområden/
geometrier
CF6 – den vassa
Skäregg
–– Minimal grad- och tappbildning
–– Skär i höger- och vänsterutförande finns för avstickning
–– För små diametrar samt tunnväggiga rör
–– 15°, 7° och 6° snedställda stickskär för avstickning
med liten grad- och tappbildning
eggavrundad
Walter Cut
GX- och SX-geometrier för avstickning.
CF5 – den positiva
CE4
–– Liten grad- och tappbildning
–– Skär i höger- och vänsterutförande finns för avstickning
–– För långspånande material
–– 15°, 7° och 6° snedställda stickskär för avstickning
med liten grad- och tappbildning
CF5
CE4 – den universella
CF6
vass
–– Stabil skäregg för högsta matning
–– Skär i höger- och vänsterutförande finns
–– Mycket god spånformning
Matning
liten
stor
KUNDFÖRDELAR
Avstickning kullagerring
–– Tre spånbrytare för att
täcka alla bearbetningar
–– Max. verktygslivslängd
genom de nya Tiger·tec®
Silver-skärsorterna i
PVD
Material: 100Cr6 (1.3505)
Skär:
GX16-1E200N020-CE4
Skärsort: WSM33S – Tiger·tec® Silver
Verktyg:
G1011.2020L-2T8GX16
Skärdata
vc
f
Skärdjup
Skärlivslängdsräkning
Konkurrent
150 m/min
0,08 mm
8 mm
450 komponenter
Tiger·tec®
150 m/min
0,1 mm
8 mm
800 komponenter
Tiger·tec® Silver
170 m/min
0,1 mm
8 mm
950 komponenter
Kommentar:
– Små variationer i verktygslivslangd
– Förbättrad planjämnhet hos avstickningsytorna
– Utmärkt spånkontroll
Jämförelse av antal komponenter
Konkurrent
+ 77 %*
450
+ 111 %*
Tiger·tec®800
Tiger·tec® Silver950
0
100
200
* jämfört med konkurrenten
16
300
400
500
600
700
800
900
1000
Visa produktvideo:
Skanna QR-koden eller gå direkt till
http://goo.gl/e8wZy
Walter Cut
GX-geometrier för spårstickning.
Användningsområden/geometrier
GEOMETRIERNA
Skäregg
eggavrundad
GD3
–– Mycket mjuk skärprocess
–– Låg till medelhög matning
–– Allmänna spår- och avstickningsoperationer
GD6
–– Medelhög matning
–– Långspånande material
–– Medelsvåra bearbetningsförhållanden
GD6
KUNDFÖRDELAR
–– Mjukt snitt och perfekt spånkontroll även vid svårbearbetade material
–– Kan användas för spårstickning och avstickning
vass
GD3
Matning
liten
stor
Spårstickning kolvar – fordonsindustrin
Material:
42CrMo4 (1.7225)
Draghållfasthet: 900 N/mm²
Skär:
GX16-3E400N040-GD3
Skärsort:
WKP23S – Tiger·tec® Silver
Verktyg:
NCAI32-3215R–GX16–3
Skärdata
vc
f
Skärdjup
Verktygslivslängd
Konkurrent
ISO P
140 m/min
0,15 mm
4 mm
145 komponenter
Tiger·tec® Silver
WSM33S
140 m/min
0,15 mm
4 mm
200 komponenter
Jämförelse av antal komponenter
Konkurrent
+ 38 %
Tiger·tec Silver GD3 WKP23S
50
Mycket god spånformning
även vid låg ­matning
145
®
0
Positiv spånbrytare
100
150
200
200
250
Komponenter
Spånbrytare för spårstickning
typ: GD3
Walter Cut – Enkel spårstickning
17
Walter Cut
GX-universalgeometrier för spårstickning och längdsvarvning.
GEOMETRIERNA
Användningsområden/geometrier
Skäregg
eggavrundad
UD6
–– Spårstickning i rostfria stål
–– Medelstora matningar
–– Mjukt snitt
UA4
UF4
–– Alla stickoperationer
–– God spånkontroll
–– Medelstort matnings­
område
–– Positivt skär
UD4
UF4
UD6
vass
UD4
Matning
liten
–– Stort spånbrytningsområde
–– Optimal spånbrytning vid
bearbetning av smidda
ämnen
–– Stabil skäregg
–– För medelhög till hög
matning
stor
KUNDFÖRDELAR
–– Längre verktygslivslängd genom Tiger·tec® Silverskärsorterna i PVD- och CVD-kvalitet
–– Universell spånbrytare passar för alla bearbetningar
UA4
Visa produktvideo:
Skanna QR-koden
eller gå direkt till
http://goo.gl/0cOzB
–– För gjutgodsbearbetning
–– För medelhög till hög
matning
–– Maximal stabilitet
Axiell spårstickning nav – fordonsindustrin
Material:
16MnCr5 (1.71315)
Draghållfasthet: 600 N/mm²
Skär:
GX24-4E600N05-UD4
Skärsort:
WSM33S –
Tiger·tec® Silver
G1521.2525L-T6GX24
Verktyg:
Skärdata
vc
f
ap
Konkurrent
ISO P
240–350 m/min
0,1–0,3 mm
1,0–1,5 mm
Tiger·tec® Silver
WSM33S
240–350 m/min
0,2–0,3 mm
1,0–1,5 mm
Verktygslivslängd
150 komponenter
270 komponenter
Grovspånbrytare
Spårsvarvning ap: 1–4 mm
Kommentar:
Mycket god spånbrytning med UD4-geometrin. Hög processäkerhet.
Spånbrytare för
radiella spår
Jämförelse av antal komponenter
Konkurrent
+ 80 %
150
Tiger·tec Silver UD4 WSM33S
®
0
18
50
100
150
200
Finspånbrytare
Spårsvarvning ap: 0,5–1 mm
270
250
300
Komponenter
Universalgeometri
typ: UD4
Walter Cut
GX-geometrier för kopiersvarvning.
GEOMETRIERNA
Användningsområden/geometrier
–– För kopier- och baksvarvning
–– Hög ytkvalitet
–– Bearbetning av ISO M, ISO N och ISO S material, t.ex.
­turbinskivor
–– 230° bearbetningsvinkel gör det möjligt att skapa bakspår
–– Finbearbetning av ISO P material
–– Reducering av skärkrafter genom positiv och periferislipad
skäregg
eggavrundad
Skäregg
RF8
RD4
rD4
RF8
vass
–– För kopiersvarvning, t.ex. av smidda ämnen
–– Utmärkt spånkontroll även vid små skärdjup
–– För medelhög till hög matning
–– Stabil skäregg, sintrad
–– Bearbetning av ISO P/ISO K
liten
stor
KUNDFÖRDELAR
Axiell spårstickning
växellådsdrev
Material:
Skär:
Skärsort:
Verktyg:
Matning
–– Längre verktygslivslängd genom Tiger·tec® ­Silverskärsorterna i PVD- och CVD-kvalitet
–– Utmärkt spånkontroll vid all bearbetning
16MnCr5 (1.7131)
GX24-3E400N200-RD4
WKP23S – Tiger·tec® Silver
G1111.2525L-4T20GX24
Skärdata
vc
f
Skärdjup
Verktygslivslängd
Tiger·tec® Silver
200 m/min
0,20 mm
7 mm
600 komponenter
Konkurrent
180 m/min
0,12 mm
7 mm
400 komponenter
Dubbelgeometri möjliggör
­spånbrytning vid spårstickningsoperationer och vid
kopiersvarvning
Kommentar:
– Utmärkt spånkontroll
– Kortare processtid genom högre matning och skärhastighet
– Högre processäkerhet
Jämförelse av antal komponenter
Stabil skäregg för längre
verktygslivslängd och
högre processäkerhet
+50 %
Konkurrent
400
Tiger·tec® Silver WKP23S
0
100
200
300
400
600
500
600
Komponenter
Fullradiegeometri
typ: RD4
Walter Cut – Enkel spårstickning
19
Walter Cut skär
Kodnyckel för skär
Exempel
GX 24 – 2 E 300 N 03 – U F 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
Vändskärstyp
Vändskärslängd l
[mm]
Bredd
Skärform
E
GX
SX
09
l=9
16
l = 16
24
l = 24
2
30
l = 30
3
0
F
1
R
4
S
5
8
Användning
C
“Cut off”
– Avstickning
– Radiell spårstickning
G
“Grooving”
– Radiell spårstickning
– Axiell spårstickning
– Avstickning
R
Fullradie
– Radiell spårstickning
– Axiell spårstickning
– Axiell svarvning
– Plansvarvning
U
20
Universell
– Axiell svarvning
– Radiell spårstickning
– Axiell spårstickning
– Plansvarvning
– Avstickning
Plansvarvning
Avstickning
Radie
Axiell svarvning
Radiell
spårstickning
Axiell
spårstickning
Walter Cut skär
5
6
7
Stickbredd s
[mm]
Utförande
Hörnradie r [mm] /
frontvinkel χ [°]
Spårstickning:
R
höger
L
vänster
N
neutral
02
r = 0,2
03
r = 0,3
04
r = 0,4
05
r = 0,5
osv.
till exempel:
200
s = 2,0
220
s = 2,2
250
s = 2,5
300
s = 3,0
310
s = 3,1
R
Avstickning:
höger
osv.
χ
6
χ = 6°
7
χ = 7°
15
χ = 15°
osv.
L
9
10
Spånvinkel
Skäregg
mindre
vänster
eggavrundad
A
1
3
D
4
F
6
K
större
8
vass
Walter Cut – Enkel spårstickning
21
22
Walter Cut skär
Walter Select – Avstickning med vändskär
Hitta rätt skär – steg för steg
STEG 1
Klassificera materialet som ska
­bearbetas på sidan H 8 i Walters
­huvudkatalog 2012.
Notera vilken materialgrupp som
­materialet hör till t.ex.: P10.
STEG 2
Materialhuvud­
grupp
Materialgrupp
P
P1–P15
Stål
Alla slags stål och gjutstål, med undantag av
austenitiska stål
M
M1–M3
Rostfritt stål
Rostfritt austenitiskt stål samt austenitiskt-­
ferritiskt stål och gjutstål
K
K1–K7
Gjutjärn
Segjärn, gjutjärn med kulgrafit och aducergods
N
N1–N10
Icke-järnmetaller
Aluminium och övriga icke-järnmetaller,
icke-järnmaterial
S
S1–S10
Superlegeringar och
titanlegeringar
Varmhållfasta speciallegeringar av järn-, nickel-,
kobolt- och titanlegeringar
H
H1–H4
Härdade material
Härdat stål och härdade gjutjärnsmaterial
O
O1–O6
Övriga
Plast, glas- och kolfiber förstärkt plast, grafit
Materialgrupper
Tvåsidiga skär
Ensidiga skär
Bestäm typ av skär
SX …
GX … E …
GX … F …
–
Avstickningsdiameter
+
–
Stickdjup [T]
+
STEG 3
Maskinstabilitet, uppspänning
och arbetsstycke
Välj bearbetningsförhållanden:
Typ av arbetsstycke
Mycket bra
Bra
Måttligt
Kontinuerligt skärförlopp
Spårstickning från hål
a
b
c
Kontinuerligt skärförlopp
Spårstickning från mitten
b
c
Intermittent skärförlopp
b
c
c
Walter Cut – Enkel spårstickning
23
Walter Cut skär
Steg 4
Bestäm skärgeometrin utifrån skäregg och matning.
GX- och SX-skär för avstickning
M/S
CE4
(GX: sidan 27
SX: sidan 26)
CF5
GD6
val
ndstaha
Förs
CF5
(GX: sidan 28
SX: sidan 26)
CF6
(GX: sidan 29
SX: sidan 26)
vass
CF6
CE4
Matning
liten
stor
(GX: s. 27
SX: s. 26)
al
ds-v
ahan
t
Förs
(GX:
s. 30)
(GX: sidan 27
SX: sidan 26)
GD3
(GX: sidan 28
SX: sidan 26)
CE4
(GX: sidan 30)
(GX: sidan 29
SX: sidan 26)
Matning
liten
vass
Fö
Skäregg
eggavrundad
al
ds-v
han
rsta
K
Gjutjärn
eggavrundad
Skäregg
eggavrundad
Skäregg
vass
Rostfritt
stål
P
Stål
stor
Matning
liten
stor
GX-skär för spår
P
Skäregg
Skäregg
(GX: sidan 31)
UF4
GD6
UF4
al
a
t
Förs
(GX: sidan 32)
(GX: sidan 27
SX: sidan 26)
(GX:
sidan 32)
(GX:
sidan 30)
s-v
hand
GD3
CE4
UF4
vass
Matning
liten
stor
Matning
liten
stor
UA4
(GX: sidan 33)
UD4
(GX: sidan 30)
(GX: sidan 30)
al
ds-v
ahan
t
Förs
(GX: sidan 31)
(GX: sidan 27
SX: sidan 26)
(GX: sidan 32)
vass
GD3
al
ds-v
ahan
t
Förs
K
Gjutjärn
Skäregg
eggavrundad
eggavrundad
UD4
CE4
vass
M/S
Rostfritt stål
eggavrundad
Stål
Matning
liten
stor
Geometrival för spårsvarvning
P
Stål
(GX: sidan 31)
UD4
UD6
UF4
(GX: sidan 33)
(GX: s. 33)
stor
vass
vass
24
UF4
UA4
(GX: sidan 33)
(GX: sidan 31)
(GX: sidan 32)
Matning
liten
al
ds-v
ahan
t
Förs
(GX: sidan 32)
Matning
liten
l
s-va
hand
ta
Förs
(GX: sidan 32)
UD6
Skäregg
eggavrundad
UD4
K
Gjutjärn
stor
vass
UF4
al
ds-v
ahan
t
Förs
eggavrundad
Skäregg
eggavrundad
Skäregg
M/S
Rostfritt stål
Matning
liten
stor
Walter Cut skär
Steg 4 – fortsättning
Bestäm skärgeometrin utifrån skäregg och matning.
Geometrival för kopiersvarvning
P
Stål
RD4
(GX: sidan 34)
(GX: sidan 34)
RF8
Matning
liten
stor
(GX: sidan 34)
al
RF8
RF8
(GX: sidan 34)
vass
vass
(GX: sidan 34)
RD4
ds-v
ahan
t
Förs
al
ds-v
ahan
t
Förs
Matning
liten
(GX: sidan 34)
vass
RD4
eggavrundad
Skäregg
eggavrundad
al
ds-v
ahan
t
Förs
K
Gjutjärn
Skäregg
eggavrundad
Skäregg
M/S
Rostfritt stål
stor
Matning
liten
stor
Spårstickning
Steg 5
På angiven katalogsida finns
­skärsortsrekommendationer
samt matningsvärdet (f).
GX...N
Walter Cut GX-stickskär
Spår- och avstickning
r
lTol.
S
Tiger·tec® Silver
GX...R
GX...L
χ
r
r
S
S
r
r
r
χ
Välj skärdata för det valda skäret
i den tekniska informationen på
sidan 56.
16,2
2
15°
16,2
GX16-1E250N02-CF5
2,5
0,2
GX16-1E250R/L6-CF5
2,5
0,2
GX16-2E300N02-CF5
3
0,2
GX16-2E300R/L6-CF5
3
0,2
GX16-2E300R/L7-CF5
16,6
6°
16,6
16,6
6°
16,6
3
7°
16,2
GX16-2E300R/L15-CF5
3
15°
16,2
GX24-2E300N02-CF5
3
0,2
GX24-2E300R/L6-CF5
3
0,2
6°
24,6
Skärdata för
Walter Cut – avstickning
GX24-3E400N02-CF5
4
0,2
Hårdmetallsorter
GX24-3E400R/L6-CF5
4
0,2
6°
24,6
GX24-3E500N03-CF5
24
24
5
0,3
24
2
0,2
16
GX16-1F250N02-CF5
2,5
0,2
16
GX24-2F300N02-CF5
3
0,2
23,7
= Med skärvätska
GX16-1F200N02-CF5
= Utan skärvätska
Materialhuvudgrupp
Steg 6
7°
GX24-3F400N02-CF5
GX24-3F500N03-CF5
4
0,2
23,7
Indelningen
av materialhuvudgrupper
och beteckningsbokstäver
5
C ≤ 0,25 %
0,3
C > 0,25... ≤ 0,55 %
lTol = Repeterbarhet vid byte av vändskär
C > 0,25... ≤ 0,55 %
Radietolerans
Kolstål rTol = ± 0,05
C > 0,55 %
Avstickning upp till Ø 32 mm är möjlig med dessa skär
(l = 16,6 mm).
C > 0,55 %
M
Glödgat
Seghärdat
Glödgat
Seghärdat
Glödgat
WSM43S
WSM33S
WSM23S
WPP23
WSM43S
639
P2
HC =190
Belagd hårdmetall
CC
C
210
190
300
220
708
639
1013
745
P3
P4
P5
P6
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
175
300
380
430
591
1013
1282
1477
P7
P8
P9
P10
CC
C
Låglegerat stål
Glödgat
Seghärdat
Seghärdat
Seghärdat
CC
C
CC
C
Höglegerat stål och
höglegerat verktygsstål
Glödgat
Härdat och anlöpt
Härdat och anlöpt
200
300
400
675
1013
1361
P11
P12
P13
CC
C
CC
C
Rostfritt stål
Ferritiskt/martensitiskt, glödgat
Martensitiskt, seghärdat
200
330
675
1114
P14
P15
CC
C
CC
C
200
300
230
675
1013
778
M1
M2
M3
CC
C
Rostfritt stål
Austenitiskt, släckt
Austenitiskt, utskiljningshärdat (PH)
Austenit-ferritiskt, duplex
CC
C
Aducergods
Ferritiskt
Perlitiskt
200
260
675
867
K1
K2
CC
C
CC
C
Låg draghållfasthet
180
602
K3
CC
C
Automatstål (kortspånande)
P
23,7
WSM33S
GX16-1E200R/L15-CF5
16,6
2
WSM23S
GX16-1E200R/L7-CF5
16,6
6°
lTol
f
sTol
mm
mm
mm
0,04 ±0,05
±0,15
bc ab
bc
0,12
0,03 ±0,05
±0,15
bc ab
bc
0,10
0,03 ±0,05
±0,15
b
a
b
0,10
0,03 ±0,05
±0,15
b
a
b
0,10
0,05 ±0,05
för
t±0,15
b
c
a
b
bc
pa
m
lä
0,15
är
Sk
0,03 ±0,05
±0,15
bc ab
bc
0,12
0,08 ±0,05
±0,15
b
c
ab
bc
ma
0,20
am
ns
yn
og
medelgoda
0,04 goda
±0,05
±0,15
bc ab
bc
0,16
en
nd
ingsförhålla
0,04
ar-betn±0,05
be
±0,15
b
a
b
0,13
0,04 ±0,05
±0,15
b
a
b
0,13
Teknisk information – spårstickning
0,08 ±0,05
±0,15
bc ab
bc
0,20
0,04 ±0,05
±0,15
bc ab
bc
0,16
0,10 ±0,05
±0,15
bc ab
bc
0,22
0,10 ±0,05
±0,15
bc ab
bc
0,18
0,10 ±0,05
±0,15
bc ab
bc
0,25
0,03 ±0,05
±0,15
bc ab
bc
0,12
0,03 ±0,05
±0,15
bc ab
bc
0,15
0,04 ±0,05
±0,15
bc ab
bc
0,20
0,10 ±0,05
±0,15
bc ab
bc
0,22
0,10 ±0,05
±0,15
bc
aP1b C C bCc
0,25
Glödgat
125
428
Materialgrupp 1
0,2
WSM43S
0,2
2
S
HC
WSM33S
2
GX16-1E200R/L6-CF5
l
mm
K
HC
Draghållfasthet Rm
N/mm2
GX16-1E200N02-CF5
κ
M
HC
WSM23S
r
mm
P
HC
Brinellhårdhet HB
s
mm
Beteckning
WPP23
Vändskär
Gråjärn
Walter Cut – Enkel spårstickning
CC
C
25
Walter Cut skär – beställningsinformation
Walter Cut SX-stickskär
Spår- och avstickning
SX...N
SX...R
r
r
Tiger·tec Silver
6°
S
S
S
®
SX...L
χ
r
r
r
r
χ
2
0,2
SX-2E200R/L6-CE4*
2
0,2
SX-3E300N02-CE4
3
0,2
SX-3E300R/L6-CE4*
3
0,2
SX-4E400N02-CE4
4
0,2
SX-4E400R/L6-CE4*
4
0,2
SX-5E500N04-CE4
5
0,4
SX-5E500R/L6-CE4*
5
0,4
SX-6E600N04-CE4
6
0,4
SX-6E600R/L6-CE4*
6
0,4
SX-1E150N01-CF5*
1,5
0,1
SX-1E150R/L6-CF5*
1,5
0,1
SX-1E150R/L7-CF5*
1,5
SX-1E150R/L15-CF5*
1,5
±0,05
±0,1
0,06 - 0,15
±0,05
±0,1
6°
0,06 - 0,10
±0,05
±0,1
0,09 - 0,30
±0,05
±0,1
6°
0,06 - 0,20
±0,05
±0,1
0,10 - 0,32
±0,05
±0,1
6°
0,08 - 0,22
±0,05
±0,1
0,12 - 0,35
±0,05
±0,1
6°
0,10 - 0,25
±0,05
±0,1
0,12 - 0,40
±0,05
±0,1
6°
0,12 - 0,30
±0,05
±0,1
0,03 - 0,10
±0,05
±0,1
6°
0,03 - 0,08
±0,05
±0,1
7°
0,03 - 0,08
±0,02
±0,1
15°
0,03 - 0,08
±0,02
±0,1
0,04 - 0,12
±0,05
±0,1
6°
0,03 - 0,10
±0,05
±0,1
7°
0,03 - 0,10
±0,02
±0,1
15°
0,03 - 0,10
±0,02
±0,1
0,08 - 0,20
±0,05
±0,1
6°
0,04 - 0,16
±0,05
±0,1
7°
0,04 - 0,13
±0,02
±0,1
15°
0,04 - 0,13
±0,02
±0,1
0,10 - 0,22
±0,05
±0,1
6°
0,08 - 0,18
±0,05
±0,1
0,10 - 0,25
±0,05
±0,1
6°
0,10 - 0,20
±0,05
±0,1
SX-2E200N02-CF5
2
0,2
SX-2E200R/L6-CF5*
2
0,2
SX-2E200R/L7-CF5*
2
SX-2E200R/L15-CF5*
2
SX-3E300N02-CF5
3
0,2
SX-3E300R/L6-CF5*
3
0,2
SX-3E300R/L7-CF5*
3
SX-3E300R/L15-CF5*
3
SX-4E400N02-CF5
4
0,2
SX-4E400R/L6-CF5*
4
0,2
SX-5E500N04-CF5
5
0,4
SX-5E500R/L6-CF5*
5
0,4
SX-6E600N04-CF5
6
0,4
0,10 - 0,30
±0,05
±0,1
SX-1E150N01-CF6*
1,5
0,1
0,03 - 0,10
±0,05
±0,1
SX-2E200N02-CF6
2
0,2
0,03 - 0,12
±0,05
±0,1
SX-3E300N02-CF6
3
0,2
0,04 - 0,20
±0,05
±0,1
lTol = Repeterbarhet vid byte av vändskär
Radietolerans rTol=±0,05
* tillgängligt fr.o.m. Q4/2014
a
a
a
a
a
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
ab
ab
abb
ab
abb
ab
abb
ab
abb
ab
abb
ab
ab
ab
ab
ab
ab
ab
ab
ab
ab
ab
ab
ab
ab
ab
ab
ab
ab
ab
ab
ab
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
bc
HC = Belagd hårdmetall
56
26
WSM43S
SX-2E200N02-CE4
0,03 - 0,08
6°
WSM33S
0,1
±0,1
WSM23S
1,5
±0,05
WKP23S
SX-1E15R/L6-CE4*
0,03 - 0,12
WSM43S
0,1
lTol
mm
WSM33S
1,5
sTol
mm
S
HC
WSM23S
SX-1E150N01-CE4*
f
mm
κ
M
HC
WSM43S
r
mm
M
HC
WSM33S
s
mm
P
HC
WSM23S
Beteckning
WKP23S
Vändskär
Walter Cut skär – beställningsinformation
GX...N
Walter Cut GX-stickskär
Spår- och avstickning
GX...R
r
lTol.
Tiger·tec Silver
S
S
S
®
GX...L
χ
r
r
r
r
r
χ
0,2
GX16-1E250R/L6-CE4
2,5
0,2
GX16-2E300N02-CE4
3
0,2
GX16-2E300R/L6-CE4
3
0,2
GX24-1E200N02-CE4*
2
0,2
24
GX24-1E250N02-CE4
2,5
0,2
24
GX24-2E300N02-CE4
3
0,2
24
GX24-2E300R/L6-CE4
3
0,2
GX24-3E400N03-CE4
4
0,3
GX24-3E400R/L6-CE4
4
0,2
GX24-3E500N03-CE4
5
0,3
24
GX24-4E600N03-CE4
6
0,3
24
GX16-1F200N02-CE4
2
0,2
16
GX16-1F250N02-CE4
2,5
0,2
16
GX24-2F300N02-CE4
3
0,2
24
GX24-3F400N03-CE4
4
0,3
24
16,6
6°
16,6
16,6
6°
6°
16,6
24,6
24
6°
24,6
WSM43S
2,5
16,6
WSM33S
GX16-1E250N02-CE4
6°
WSM23S
0,2
WKP23S
2
WSM43S
GX16-1E200R/L6-CE4
16,6
WSM33S
0,2
f
mm
0,06 0,15
0,04 0,10
0,07 0,18
0,05 0,12
0,09 0,30
0,09 0,24
0,06 0,15
0,07 0,18
0,09 0,30
0,09 0,24
0,10 0,32
0,10 0,26
0,12 0,35
0,12 0,40
0,04 0,12
0,05 0,15
0,09 0,30
0,10 0,32
S
HC
WSM23S
2
lTol = Repeterbarhet vid byte av vändskär
Radietolerans rTol=±0,05
Avstickning upp till Ø 32 mm möjlig med dessa skär (l = 16,6 mm).
* tillgängligt fr.o.m. Q4/2014
l
mm
K
HC
WSM43S
GX16-1E200N02-CE4
κ
M
HC
WSM33S
r
mm
P
HC
WSM23S
s
mm
Beteckning
WKP23S
Vändskär
sTol
mm
lTol
mm
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
a
bc
abb
bc
±0,05
±0,15
a
bc
abb
bc
±0,05
±0,15
a
bc
abb
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
a
bc
abb
bc
±0,05
±0,15
a
bc
abb
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
HC = Belagd hårdmetall
t för
Skär lämpa
medelgoda
goda
ogynnsamma
landen
tningsförhål
bearbe
56
Walter Cut – Enkel spårstickning
27
Walter Cut skär – beställningsinformation
GX...N
Walter Cut GX-stickskär
Spår- och avstickning
GX...R
r
lTol.
Tiger·tec Silver
S
S
S
®
GX...L
χ
r
r
r
r
r
χ
2
7°
16,2
2
15°
16,2
GX16-1E250N02-CF5
2,5
0,2
GX16-1E250R/L6-CF5
2,5
0,2
GX16-2E300N02-CF5
3
0,2
GX16-2E300R/L6-CF5
3
0,2
GX16-2E300R/L7-CF5
16,6
6°
16,6
16,6
6°
16,6
3
7°
16,2
GX16-2E300R/L15-CF5
3
15°
16,2
GX24-1E200N02-CF5*
2
0,2
24
GX24-1E250N02-CF5*
2,5
0,2
24
GX24-2E300N02-CF5
3
0,2
24
GX24-2E300R/L6-CF5
3
0,2
GX24-3E400N02-CF5
4
0,2
GX24-3E400R/L6-CF5
4
0,2
GX24-3E500N03-CF5
5
0,3
24
GX16-1F200N02-CF5
2
0,2
16
GX16-1F250N02-CF5
2,5
0,2
16
GX24-2F300N02-CF5
3
0,2
23,7
GX24-3F400N02-CF5
4
0,2
23,7
GX24-3F500N03-CF5
5
0,3
23,7
lTol = Repeterbarhet vid byte av vändskär
Radietolerans rTol=±0,05
Avstickning upp till Ø 32 mm möjlig med dessa skär (l = 16,6 mm).
* tillgängligt fr.o.m. Q4/2014
6°
24,6
24
6°
24,6
sTol
mm
lTol
mm
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,02
±0,15
b
a
b
±0,02
±0,15
b
a
b
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,02
±0,15
b
a
b
±0,02
±0,15
b
a
b
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
HC = Belagd hårdmetall
56
28
WSM43S
GX16-1E200R/L15-CF5
16,6
WSM33S
GX16-1E200R/L7-CF5
6°
WSM23S
0,2
WKP23S
2
WSM43S
GX16-1E200R/L6-CF5
16,6
WSM33S
0,2
f
mm
0,04 0,12
0,03 0,10
0,03 0,10
0,03 0,10
0,05 0,15
0,03 0,12
0,08 0,20
0,04 0,16
0,04 0,13
0,04 0,13
0,04 0,12
0,05 0,15
0,08 0,20
0,04 0,16
0,10 0,22
0,10 0,18
0,10 0,25
0,03 0,12
0,03 0,15
0,04 0,20
0,10 0,22
0,10 0,25
S
HC
WSM23S
2
l
mm
K
HC
WSM43S
GX16-1E200N02-CF5
κ
M
HC
WSM33S
r
mm
P
HC
WSM23S
s
mm
Beteckning
WKP23S
Vändskär
Walter Cut skär – beställningsinformation
GX...N
Walter Cut GX-stickskär
Spår- och avstickning
GX...R
r
lTol.
Tiger·tec Silver
S
S
S
®
GX...L
χ
r
r
r
r
r
χ
2
0,2
GX16-1E200R/L6-CF6
2
0,2
GX16-1E200R/L7-CF6
GX16-1E200R/L15-CF6
16,6
16,6
6°
16,6
2
7°
16,2
2
15°
16,2
GX16-1E250N02-CF6
2,5
0,2
GX16-1E250R/L6-CF6
2,5
0,2
GX16-2E300N02-CF6
3
0,2
GX16-2E300R/L6-CF6
3
0,2
GX16-2E300R/L7-CF6
16,6
6°
16,6
16,6
6°
16,6
3
7°
16,2
GX16-2E300R/L15-CF6
3
15°
16,2
GX24-1E200N02-CF6*
2
0,2
24
GX24-1E250N02-CF6*
2,5
0,2
24
GX24-2E300N02-CF6
3
0,2
24,6
GX24-2E300R/L6-CF6
3
0,2
GX16-1F200N02-CF6
2
0,2
16
GX16-1F250N02-CF6
2,5
0,2
16
GX24-2F300N02-CF6
3
0,2
24
lTol = Repeterbarhet vid byte av vändskär
Radietolerans rTol=±0,05
Avstickning upp till Ø 32 mm möjlig med dessa skär (l = 16,6 mm).
* tillgängligt fr.o.m. Q4/2014
6°
24,6
WSM43S
GX16-1E200N02-CF6
10°
WSM33S
0,15
WSM23S
1,5
WKP23S
GX16-0E150R/L10-CF6
16,6
WSM43S
0,15
f
mm
0,03 0,10
0,03 0,10
0,03 0,12
0,03 0,10
0,03 0,10
0,03 0,10
0,03 0,15
0,03 0,12
0,04 0,20
0,04 0,16
0,04 0,13
0,04 0,13
0,03 0,12
0,03 0,15
0,04 0,20
0,04 0,16
0,03 0,12
0,03 0,15
0,04 0,20
WSM33S
1,5
l
mm
S
HC
WSM23S
GX16-0E150N01-CF6
κ
K
HC
WSM43S
r
mm
M
HC
WSM33S
s
mm
P
HC
WSM23S
Beteckning
WKP23S
Vändskär
sTol
mm
lTol
mm
±0,02
±0,05
bc
ab
bc
±0,02
±0,05
b
a
b
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,02
±0,15
b
a
b
±0,02
±0,15
b
a
b
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,02
±0,15
b
a
b
±0,02
±0,15
b
a
b
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
±0,05
±0,15
bc
ab
bc
HC = Belagd hårdmetall
t för
Skär lämpa
goda
medelgoda
ogynnsamma
en
gsförhålland
bearbetnin
56
Walter Cut – Enkel spårstickning
29
Walter Cut skär – beställningsinformation
GX...N
Walter Cut GX-stickskär
Spår- och avstickning
GX...R
r
lTol.
Tiger·tec Silver
S
S
S
®
GX...L
χ
r
r
r
r
r
χ
GX09-2E300N03-GD3
3
0,3
9
GX09-2E350N03-GD3
3,5
0,3
9
GX16-1E200N02-GD3
2
0,2
16
GX16-1E250N02-GD3
2,5
0,2
16
GX16-2E300N03-GD3
3
0,3
16
GX16-3E400N04-GD3
4
0,4
16
GX16-3E500N04-GD3
5
0,4
16
GX16-4E600N05-GD3
6
0,5
16
GX24-2E300N03-GD3
3
0,3
24
GX24-3E400N04-GD3
4
0,4
24
GX24-3E500N04-GD3
5
0,4
24
GX24-4E600N05-GD3
6
0,5
24
GX16-1E200N02-GD6
2
0,2
16
GX16-1E250N02-GD6
2,5
0,2
16
GX16-2E300N03-GD6
3
0,3
16
GX16-3E400N04-GD6
4
0,4
16
GX16-3E500N04-GD6
5
0,4
16
GX16-4E600N05-GD6
6
0,5
16
GX24-2E300N03-GD6
3
0,3
24
GX24-3E400N04-GD6
4
0,4
24
GX24-3E500N04-GD6
5
0,4
24
GX24-4E600N05-GD6
6
0,5
24
WSM33S
9
WSM23S
0,2
WKP23S
2,5
WSM43S
GX09-1E250N02-GD3
WSM33S
9
WSM23S
0,2
f
mm
0,04 0,12
0,04 0,14
0,06 0,18
0,06 0,18
0,04 0,12
0,04 0,14
0,06 0,18
0,10 0,20
0,12 0,25
0,14 0,28
0,06 0,18
0,10 0,20
0,12 0,25
0,14 0,28
0,04 0,12
0,06 0,17
0,08 0,18
0,10 0,22
0,12 0,24
0,14 0,30
0,08 0,18
0,10 0,22
0,12 0,24
0,14 0,30
WSM43S
2
lTol = Repeterbarhet vid byte av vändskär
Radietolerans rTol=±0,05
l
mm
S
HC
WSM33S
GX09-1E200N02-GD3
κ
K
HC
WSM23S
r
mm
M
HC
sTol
mm
lTol
mm
WKP23S
s
mm
Beteckning
P
HC
±0,02
±0,05
a
bc
bcb
bc
±0,02
±0,05
a
bc
bcb
bc
±0,02
±0,05
a
bc
bcb
bc
±0,02
±0,05
a
bc
bcb
bc
±0,02
±0,05
a
bc
bcb
bc
±0,02
±0,05
a
bc
bcb
bc
±0,02
±0,05
a
bc
bcb
bc
±0,02
±0,05
a
bc
bcb
bc
±0,02
±0,05
a
bc
bcb
bc
±0,02
±0,05
bc
bc
bc
±0,05
±0,15
a
bc
bcb
bc
±0,05
±0,15
a
bc
bcb
bc
±0,05
±0,15
a
bc
bcb
bc
±0,05
±0,15
a
bc
bcb
bc
±0,05
±0,15
ab
aa
ab
±0,05
±0,15
ab
aa
ab
±0,05
±0,15
ab
aa
ab
±0,05
±0,15
ab
aa
ab
±0,05
±0,15
ab
aa
ab
±0,05
±0,15
ab
aa
ab
±0,05
±0,15
ab
aa
ab
±0,05
±0,15
ab
aa
ab
±0,05
±0,15
ab
aa
ab
±0,05
±0,15
ab
aa
ab
HC = Belagd hårdmetall
56
30
WSM43S
Vändskär
Walter Cut skär – beställningsinformation
GX...N
Walter Cut GX-stickskär
Spårstickning och spårsvarvning
r
lTol.
S
Tiger·tec® Silver
r
Vändskär
M
0,4
16
GX16-3E500N04-UD4
5
0,4
16
GX24-2E300N03-UD4
3
0,3
24
GX24-2E318N03-UD4*
3,2
0,3
24
GX24-3E400N04-UD4
4
0,4
24
GX24-3E400N08-UD4
4
0,8
24
GX24-3E500N04-UD4
5
0,4
24
GX24-3E500N08-UD4
5
0,8
24
GX24-4E600N05-UD4
6
0,5
24
GX24-4E600N08-UD4
6
0,8
24
GX30-5E800N08-UD4*
8
0,8
30
GX30-5E800N12-UD4*
8
1,2
30
lTol = Repeterbarhet vid byte av vändskär
Radietolerans rTol=±0,05
* tillgängligt fr.o.m. Q4/2014
sTol
mm
lTol
mm
±0,05
±0,15
a
b
b
b
b
±0,05
±0,15
a
b
b
b
b
±0,05
±0,15
a
b
b
b
b
±0,05
±0,15
a
b
b
b
b
±0,05
±0,15
aab
b
b
abc
b
±0,05
±0,15
a
b
b
b
b
±0,05
±0,15
aab
b
b
abc
b
±0,05
±0,15
aab
b
b
abc
b
±0,05
±0,15
aab
b
b
abc
b
±0,05
±0,15
aab
b
b
abc
b
±0,05
±0,15
aab
b
b
abc
b
±0,05
±0,15
aab
b
b
abc
b
±0,05
±0,15
aab
b
b
abc
b
±0,05
±0,15
aab
b
b
abc
b
WSM43S
4
WSM23S
GX16-3E400N04-UD4
WKP33S
16
WKP23S
0,3
WKP13S
3
S
HC
WSM43S
GX16-2E300N03-UD4
WSM33S
16
WSM23S
0,2
K
HC
WSM43S
2
ap
mm
0,3 1,2
0,4 2,0
0,5 2,8
0,5 3,0
0,4 2,0
0,4 2,0
0,5 2,8
0,9 2,8
0,5 3,0
0,9 3,0
0,6 3,5
0,9 3,5
0,9 3,5
1,0 3,5
WSM33S
GX16-1E200N02-UD4
f
mm
0,10 0,15
0,10 0,20
0,10 0,30
0,12 0,35
0,10 0,20
0,10 0,20
0,10 0,30
0,10 0,30
0,12 0,35
0,12 0,35
0,14 0,40
0,14 0,40
0,14 0,40
0,14 0,40
WSM23S
l
mm
WKP33S
r
mm
WKP23S
s
mm
Beteckning
WKP13S
HC
WSM33S
P
HC = Belagd hårdmetall
t för
Skär lämpa
goda
medelgoda
ogynnsamma
en
gsförhålland
bearbetnin
56
Walter Cut – Enkel spårstickning
31
Walter Cut skär – beställningsinformation
GX...N
Walter Cut GX-stickskär
Spårstickning och spårsvarvning
r
lTol.
S
Tiger·tec® Silver
r
Vändskär
M
0,2
16
GX16-1E239N02-UF4
2,4
0,2
16
GX16-1E250N02-UF4
2,5
0,2
16
GX16-2E300N03-UF4
3
0,3
16
GX16-3E400N04-UF4
4
0,4
16
GX16-3E500N04-UF4
5
0,4
16
GX16-4E600N05-UF4
6
0,5
16
GX24-2E300N03-UF4
3
0,3
24
GX24-2E318N03-UF4
3,2
0,3
24
GX24-3E400N04-UF4
4
0,4
24
GX24-3E400N08-UF4
4
0,8
24
GX24-3E475N04-UF4
4,8
0,4
24
GX24-3E500N04-UF4
5
0,4
24
GX24-3E500N08-UF4
5
0,8
24
GX24-4E600N05-UF4
6
0,5
24
GX24-4E600N08-UF4
6
0,8
24
GX24-4E635N05-UF4
6,4
0,5
24
lTol = Repeterbarhet vid byte av vändskär
Radietolerans rTol=±0,05
sTol
mm
lTol
mm
±0,05
±0,15
bc
bc
bc
±0,05
±0,15
bc
bc
bc
±0,05
±0,15
bc
bc
±0,05
±0,15
bc
bc
±0,05
±0,15
a
bc
bc
b
bc
±0,05
±0,15
a
bc
bc
b
bc
±0,05
±0,15
a
bc
bc
b
bc
±0,05
±0,15
a
bc
bc
b
bc
±0,05
±0,15
a
bc
bc
b
bc
±0,05
±0,15
a
bc
bc
b
bc
±0,05
±0,15
a
bc
bc
b
bc
±0,05
±0,15
a
bc
bc
b
bc
±0,05
±0,15
a
b
b
b
b
±0,05
±0,15
a
bc
bc
b
bc
±0,05
±0,15
a
bc
bc
b
bc
±0,05
±0,15
a
b
b
b
b
±0,05
±0,15
a
bc
bc
b
bc
±0,05
±0,15
a
b
b
b
b
±0,05
±0,15
a
bc
bc
b
bc
a
b
bc
bc
HC = Belagd hårdmetall
56
32
WSM43S
2
WSM23S
GX16-1E200N02-UF4
WKP33S
9
WKP23S
0,3
WKP13S
3
S
HC
WSM43S
GX09-2E300N03-UF4
WSM33S
9
WSM23S
0,2
K
HC
WSM43S
2
ap
mm
0,3 1,0
0,4 1,5
0,3 1,2
0,3 1,3
0,3 1,3
0,4 2,0
0,5 2,8
0,5 3,0
0,6 3,5
0,4 2,0
0,4 2,0
0,5 2,8
0,9 2,8
0,5 3,0
0,5 3,0
0,9 3,0
0,6 3,5
0,8 3,5
0,6 3,5
WSM33S
GX09-1E200N02-UF4
f
mm
0,10 0,15
0,10 0,20
0,10 0,15
0,10 0,18
0,10 0,18
0,10 0,20
0,10 0,30
0,12 0,35
0,14 0,40
0,10 0,20
0,10 0,20
0,10 0,30
0,10 0,30
0,12 0,35
0,12 0,35
0,12 0,35
0,14 0,40
0,14 0,40
0,15 0,60
WSM23S
l
mm
WKP33S
r
mm
WKP23S
s
mm
Beteckning
WKP13S
HC
WSM33S
P
Walter Cut skär – beställningsinformation
GX...N
Walter Cut GX-stickskär
Spårstickning och spårsvarvning
r
lTol.
S
Tiger·tec® Silver
r
3
0,3
16
GX16-3E400N04-UD6
4
0,4
16
GX16-3E500N04-UD6
5
0,4
16
GX16-4E600N05-UD6
6
0,5
16
GX24-2E300N03-UD6
3
0,3
24
GX24-3E400N04-UD6
4
0,4
24
GX24-3E500N04-UD6
5
0,4
24
GX24-4E600N05-UD6
6
0,5
24
GX16-1E200N02-UA4
2
0,2
16
GX16-2E300N03-UA4
3
0,3
16
GX16-3E400N04-UA4
4
0,4
16
GX16-3E500N04-UA4
5
0,4
16
GX16-4E600N05-UA4
6
0,5
16
GX24-2E300N03-UA4
3
0,3
24
GX24-3E400N04-UA4
4
0,4
24
GX24-3E500N04-UA4
5
0,4
24
GX24-4E600N05-UA4
6
0,5
24
lTol = Repeterbarhet vid byte av vändskär
Radietolerans rTol=±0,05
ap
mm
sTol
mm
lTol
mm
0,3 - 1,2
±0,05
±0,15
a
b
aa
aa
0,3 - 1,3
±0,05
±0,15
a
b
aa
aa
0,4 - 2,0
±0,05
±0,15
a
b
aa
aa
0,5 - 2,8
±0,05
±0,15
a
b
aa
aa
0,5 - 3,0
±0,05
±0,15
a
b
aa
aa
0,6 - 3,5
±0,05
±0,15
a
b
aa
aa
0,4 - 2,0
±0,05
±0,15
a
b
aa
aa
0,5 - 2,8
±0,05
±0,15
a
b
aa
aa
0,5 - 3,0
±0,05
±0,15
a
b
aa
aa
0,6 - 3,5
±0,05
±0,15
a
b
aa
aa
0,3 - 1,2
±0,05
±0,15
a
0,4 - 2,0
±0,05
±0,15
a
b
ab
0,5 - 2,8
±0,05
±0,15
a
b
ab
0,5 - 3,0
±0,05
±0,15
a
b
ab
0,6 - 3,5
±0,05
±0,15
a
b
ab
0,4 - 2,0
±0,05
±0,15
a
b
ab
0,5 - 2,8
±0,05
±0,15
a
b
ab
0,5 - 3,0
±0,05
±0,15
a
b
ab
0,6 - 3,5
±0,05
±0,15
a
b
ab
WSM43S
GX16-2E300N03-UD6
WSM33S
16
WSM23S
0,2
WKP33S
2,5
WKP13S
GX16-1E250N02-UD6
WSM43S
16
WSM33S
0,2
S
HC
WSM23S
2
K
HC
WSM43S
GX16-1E200N02-UD6
f
mm
0,06 0,15
0,08 0,14
0,10 0,20
0,12 0,25
0,12 0,30
0,14 0,35
0,10 0,20
0,12 0,25
0,12 0,30
0,14 0,35
0,08 0,15
0,10 0,22
0,10 0,35
0,12 0,35
0,14 0,40
0,10 0,22
0,10 0,35
0,12 0,35
0,14 0,40
M
HC
WSM33S
l
mm
P
HC
WKP33S
r
mm
WSM23S
s
mm
Beteckning
WKP13S
Vändskär
a
HC = Belagd hårdmetall
t för
Skär lämpa
goda
medelgoda
ogynnsamma
en
gsförhålland
bearbetnin
56
Walter Cut – Enkel spårstickning
33
Walter Cut skär – beställningsinformation
GX...N
Walter Cut GX-stickskär
Spårstickning och spårsvarvning
GX...R
Tmax
GX...L
r
lTol.
S
Tiger·tec® Silver
S
S
r
r
Tmax
1,5
24
GX24-2E318N16-RD4
3,18
1,59
24
GX24-3E400N20-RD4
4
2
24
GX24-3E475N24-RD4
4,75
2,38
24
GX24-3E500N25-RD4
5
2,5
24
GX24-4E600N30-RD4
6
3
24
GX24-4E635N32-RD4
6,35
3,18
24
GX24-2E300N15-RF8
3
1,5
24
GX24-3E400N20-RF8
4
2
24
GX24-3E500N25-RF8
5
2,5
24
GX24-4E600N30-RF8
6
3
24
GX24-4R300N-RK8
6
3
25,4
GX24-5R400N-RK8
8
4
25,4
lTol = Repeterbarhet vid byte av vändskär
Radietolerans rTol=±0,05
WSM23S
3
WSM13S
GX24-2E300N15-RD4
lTol
mm
0,2 - 1,0
±0,05
±0,15
a
bb
bb
b
bb
0,2 - 1,0
±0,05
±0,15
a
b
b
b
b
0,5 - 1,5
±0,05
±0,15
a
bb
bb
b
bb
1,6
±0,05
±0,15
a
b
b
b
b
0,5 - 2,0
±0,05
±0,15
a
b
b
b
b
2,4
±0,05
±0,15
a
b
b
b
b
0,5 - 2,5
±0,05
±0,15
a
b
b
b
b
0,5 - 3,0
±0,05
±0,15
a
b
b
b
b
3
±0,05
±0,15
a
b
b
b
b
0,1 - 1,5
±0,02
±0,02
ab
ab
ab
0,1 - 2,0
±0,02
±0,02
ab
ab
ab
0,1 - 2,5
±0,02
±0,02
ab
ab
ab
0,1 - 3,0
±0,02
±0,02
ab
ab
ab
4
±0,02
±0,05
a
5
±0,02
±0,05
a
WK1
16
sTol
mm
WKP33S
1,2
WKP23S
2,39
ap
mm
WSM33
GX16-1E239N12-RD4
WSM33S
16
WSM23S
1
WSM13S
2
S
HC
WSM33S
GX16-1E200N10-RD4
f
mm
0,08 0,25
0,08 0,25
0,10 0,35
0,08 0,35
0,15 0,50
0,10 0,40
0,17 0,70
0,17 0,70
0,15 0,60
0,10 0,30
0,12 0,45
0,15 0,50
0,15 0,55
0,10 0,30
0,10 0,35
N
HW
WSM23S
l
mm
K
HC
WSM13S
r
mm
M
HC
WKP23S
s
mm
Beteckning
P
HC
HC = Belagd hårdmetall
HW = Obelagd hårdmetall
56
34
WSM33S
Vändskär
Walter Cut skär – beställningsinformation
GX...N
Walter Cut GX-stickskär
Segersäkringsspår
GX...R
Tmax
GX...L
lTol.
S
S
S
r
Tmax
GX09-1S1.00R/L
1
1,14
9
0,05 - 0,10
±0,02
±0,05
b
b
GX09-1S1.20R/L
1,2
1,34
9
0,05 - 0,10
±0,02
±0,05
b
b
GX09-1S1.40R/L
1,4
1,53
9
0,05 - 0,10
±0,02
±0,05
b
b
GX09-1S1.70R/L
1,7
1,82
9
0,05 - 0,10
±0,02
±0,05
b
b
GX09-1S1.95N
2
0,1
9
0,05 - 0,10
±0,02
±0,05
b
b
GX09-1S2.25N
2,3
0,1
9
0,05 - 0,12
±0,02
±0,05
b
b
GX09-2S2.75N
2,8
0,1
9
0,05 - 0,12
±0,02
±0,05
b
b
GX09-2S3.25N
3,3
0,1
9
0,05 - 0,12
±0,02
±0,05
b
b
GX16-2S0.60R/L
0,6
0,75
16
0,05 - 0,10
±0,02
±0,05
b
b
GX16-2S0.80R/L
0,8
0,94
16
0,05 - 0,10
±0,02
±0,05
b
b
GX16-2S0.90R/L
0,9
1,04
16
0,05 - 0,10
±0,02
±0,05
b
b
GX16-2S1.00R/L
1
1,14
16
0,05 - 0,10
±0,02
±0,05
b
b
GX16-2S1.20R/L
1,2
1,34
16
0,05 - 0,10
±0,02
±0,05
b
b
GX16-2S1.40R/L
1,4
1,53
16
0,05 - 0,10
±0,02
±0,05
b
b
GX16-2S1.70R/L
1,7
1,82
16
0,05 - 0,10
±0,02
±0,05
b
b
GX16-2S1.95R/L
2
2,07
16
0,05 - 0,10
±0,02
±0,05
b
b
GX16-2S2.25R/L
2,3
2,36
16
0,05 - 0,12
±0,02
±0,05
b
b
GX16-2S2.75N
2,8
0,1
16
0,05 - 0,12
±0,02
±0,05
b
b
GX16-2S3.25N
3,3
0,1
16
0,07 - 0,14
±0,02
±0,05
b
b
GX16-3S4.25N
4,3
0,2
16
0,07 - 0,20
±0,02
±0,05
b
b
GX16-4S5.25N
5,3
0,2
16
0,08 - 0,20
±0,02
±0,05
b
b
lTol = Repeterbarhet vid byte av vändskär
Radietolerans rTol=±0,05
WSM33S
lTol
mm
WSM23S
sTol
mm
WTA33
f
mm
S
HC
WSM33S
l
mm
K
HC
WSM23S
Tmax
mm
M
HC
WTA33
r
mm
P
HC
WSM33S
s
mm
Beteckning
WSM23S
Vändskär
HC = Belagd hårdmetall
t för
Skär lämpa
goda
medelgoda
ogynnsamma
en
gsförhålland
bearbetnin
56
Walter Cut – Enkel spårstickning
35
Walter Cut stickverktyg
Sortimentöversikt Walter Cut
Avstickning/spårstickning
GX-system
XLDE
SX-system
NCAE / NCBE
s = 2–8 mm
Tmax = 21 mm
s = 1,5–3 mm
Tmax = 16 mm
G1011-P
s = 2–3 mm
Tmax = 21 mm
G2012
s = 2–6 mm
Tmax = 40 mm
Skaftverktyg: Sidan A 218*
sidan 50
Sidan A 250*
Sidan 41
Sidan 42
XLDE-C
NCLE
G1041R/L
G2042R/L
s = 2–8 mm
Tmax = 21 mm
s = 1,5–3 mm
Tmax = 16 mm
s = 1,5–4 mm
Tmax = 32 mm
s = 2–6 mm
Tmax = 32 mm
Skaftverktyg: Sidan A 220*
sidan 51
Sidan A 254*
Sidan 46
Sidan 44
G1011
NCCE
G1041R/L-C
G2042R/L-C
s = 0,6–2,25 mm
Tmax = 3 mm
s = 2–8 mm
Tmax = 32 mm
s = 1,5–4 mm
Tmax = 32 mm
s = 1,5–4 mm
Tmax = 32 mm
Skaftverktyg: Sidan A 220*
Sidan 40
Sidan A 256*
Sidan 47
Sidan 45
NCNE
G1042N
G2042N
s = 3–6 mm
Tmax = 60 mm
s = 0,6–2,25 mm
Tmax = 3 mm
s = 2–6 mm
Tmax = 80 mm
Skaftverktyg: Sidan A 224*
Sidan A 258*
Sidan 48
Sidan 43
* sidhänvisningar i kursiv stil avser Walters huvudkatalog 2012.
36
Walter Cut stickverktyg
Spårstickning/spårsvarvning
Axiell spårstickning
Invändig
spårstickning
GX-system
GX-system
GX-system
G1011
G1511
s = 2–6 mm
Tmax = 6 mm
s = 2–8 mm
Tmax = 32 mm
G1111
s = 3–6 mm
Tmax = 25 mm
s = 1,95–2,5 mm
Tmax = 3 mm
Sidan 40
Sidan 52
Sidan 54
G1521
G1551
NCEE
s = 3–6 mm
Tmax = 6 mm
s = 2–6 mm
Tmax = 6 mm
Sidan 52
s = 3–6 mm
Tmax = 15 mm
Sidan 53
NCAE / NCBE
Sidan A 245*
NCHE
s = 3–6 mm
Tmax = 15 mm
Skaftverktyg: Sidan A 234*
Sidan A 264*
Sidan A 266*
NCFE
NCOE
s = 3–6 mm
Tmax = 21 mm
s = 3–6 mm
Tmax = 21 mm
Skaftverktyg: Sidan A 222*
Skaftverktyg: Sidan A 236*
Skaftverktyg: Sidan A 240*
Sidan A 250*
Sidan A 256*
Sidan A 268*
Sidan A 270*
NCLE
NCNE
NCFE-C
NCOE-C
s = 0,6–2,25 mm
Tmax = 3 mm
s = 3–6 mm
Tmax = 21 mm
Sidan A 246*
NCCI
s = 0,6–3,25 mm
Tmax = 3 mm
Skaftverktyg: Sidan A 218*
s = 2–8 mm
Tmax = 21 mm
NCAI
s = 1,95–6 mm
Tmax = 19 mm
Skaftverktyg: Sidan A 232*
NCCE
s = 0,6–2,25 mm
Tmax = 3 mm
s = 2–8 mm
Tmax = 21 mm
I 12
Sidan A 248*
s = 3–6 mm
Tmax = 21 mm
Skaftverktyg: Sidan A 220*
Skaftverktyg: Sidan A 224*
Skaftverktyg: Sidan A 240*
Skaftverktyg: Sidan A 242*
Sidan A 254*
Sidan A 258*
Sidan A 272*
Sidan A 274*
Walter Cut – Enkel spårstickning
37
Walter Cut stickverktyg
Kodnyckel för Walter Cut stickverktyg
G 1 1 11 - 2020 R- 3 T33 - 090 GX24 - P
1
2
G
3
4
5
7
8
9
10
11
1
2
3
4
Verktygsgrupp
Generation
Verktygstyp
Verktygstyp
Grooving
1
GX
0
Verktyg för radiell spårstickning
2
SX
1
Verktyg för axiell spårstickning
5
Verktyg med fritt utstickande
skär
11
0° vinkel
Låsskruv rak
12
0° vinkel
Självlåsning
21
90° vinkel
Låsskruv rak
41
Skärhållare för spårstickning
Låsskruv
42
Skärhållare för spårstickning
Självlåsning
51
45° vinkel
Låsskruv rak
8
9
10
Skärdjup /
Avstickningsdiameter
Minsta axiella
stickdiameter
Vändskärstyp
T06
6 mm
034
Ø 34 mm
T12
12 mm
042
Ø 42 mm
T21
21 mm
054
Ø 54 mm
T32
32 mm
067
Ø 67 mm
D16
Ø 16 mm
090
Ø 90 mm
D32
Ø 32 mm
130
Ø 130 mm
220
Ø 220 mm
Tmax
Dmax
38
6
Dmin
Dmax
GX09
GX16
GX24
GX30
SX
9 mm
16 mm
24 mm
30 mm
Walter Cut stickverktyg
5
6
7
Skaftstorlek
Utförande
Skärbredd
Fyrkantsskaft
h
R
höger
2
2 mm
L
vänster
3
3 mm
N
neutral
4
4 mm
5
5 mm
1010
10 x 10 mm
1212
12 x 12 mm
1616
16 x 16 mm
6
6 mm
2020
20 x 20 mm
8
8 mm
2525
25 x 25 mm
3232
32 x 32 mm
L
R
h1
11
Utförande
C
Kontra
P
Högtryckskylning
Walter Cut – Enkel spårstickning
39
Walter Cut stickverktyg – beställningsinformation
Walter Cut
G1011
L
R
- Utvändig bearbetning
- Radiell spårstickning 0°
- Monoblockverktyg
- För spårstickning, spårsvarvning och avstickning
- För GX-skär
Verktyg
Beteckning
s1
h
b
l1
l4
Tmax
Dmax
h1
s
f1
f
G1011.1212R/L-2T8GX16
G1011.1212R/L-2T12GX16
G1011.1616R/L-2T8GX16
G1011.1616R/L-2T15GX16
G1011.2020R/L-2T8GX16
G1011.2020R/L-2T15GX16
G1011.2525R/L-2T8GX16
G1011.2525R/L-2T15GX16
G1011.1616R/L-2T21GX24
G1011.2020R/L-2T21GX24
G1011.1616R/L-3T12GX24
G1011.1616R/L-3T21GX24
G1011.2020R/L-3T12GX24
G1011.2012R/L-3T21GX24
G1011.2020R/L-3T21GX24
G1011.2525R/L-3T12GX24
G1011.2525R/L-3T21GX24
G1011.1616R/L-4T12GX24
G1011.1616R/L-4T21GX24
G1011.2020R/L-4T12GX24
G1011.2012R/L-4T21GX24
G1011.2020R/L-4T21GX24
G1011.2525R/L-4T12GX24
G1011.2525R/L-4T21GX24
G1011.2525R/L-4T32GX24
G1011.2020R/L-5T12GX24
G1011.2020R/L-5T21GX24
G1011.2525R/L-5T12GX24
G1011.2525R/L-5T21GX24
G1011.2525R/L-5T32GX24
G1011.2020R/L-6T12GX24
G1011.2020R/L-6T21GX24
G1011.2525R/L-6T12GX24
G1011.2525R/L-6T21GX24
G1011.2525R/L-6T32GX24
G1011.2525R/L-8T28GX30
G1011.3232R/L-8T28GX30
s
mm
2
2
3
4
5
6
8
Tmax
mm
8
12
8
16
8
16
8
16
21
21
12
21
12
21
21
12
21
12
21
12
21
21
12
21
32
12
21
12
21
32
12
21
12
21
32
28
28
Dmax
mm
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
120
80
80
120
120
120
h=h1
mm
b
mm
f1
mm
l1
mm
l4
mm
s1
mm
12
12
16
16
20
20
25
25
16
20
16
16
20
20
20
25
25
16
16
20
20
20
25
25
25
20
20
25
25
25
20
20
25
25
25
25
32
12
12
16
16
20
20
25
25
16
20
16
16
20
12
20
25
25
16
16
20
12
20
25
25
25
20
20
25
25
25
20
20
25
25
25
25
32
11
11
15
15
19
19
24
24
15
19
15
15
19
11
19
24
24
14
14
18
10
18
23
23
23
18
18
23
23
23
17
17
22
22
22
22
29
122
122
132
136
142
146
142
146
150
150
135
150
145
150
150
145
150
135
150
145
150
150
145
150
165
145
150
145
150
165
145
150
145
150
165
165
165
32
32
36
36
32
36
32
36
40
40
35
40
35
40
40
35
40
35
40
35
40
40
35
40
55
35
40
35
40
55
35
40
35
40
55
55
55
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
1,6
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
3,4
4,2
4,2
4,2
4,2
4,2
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
6,1
6,1
Typ
GX 16-1E2/F2 . .
GX 24-1E2 . .
GX 24-2E3/F3 . .
GX 24-3E4/F4 . .
GX 24-3E5/F5 . .
GX 24-4E6/F6 . .
GX 30-5E8..
För Tmax vid större diametrar än Dmax se den tekniska informationen på sidan 73.
f = f1+s/2
Beställningsexempel: höger skaftverktyg: G1011.2020R-3T12GX24/vänster skaftverktyg: G1011.2020L-3T12GX24
Verktygskropp och monteringsdelar ingår i förpackningen.
Monteringsdelar
Typ
GX 16-1E2/F2 . .-GX 30-5E8..
Skärskruv för stickskär
Åtdragningsmoment
FS2118 (Torx 20IP)
5,0 Nm
Kassettskruvmejsel
FS1464 (Torx 20IP)
27
40
56
Walter Cut stickverktyg – beställningsinformation
Walter Cut
G1011-P
L
R
- Utvändig bearbetning
- Radiell spårstickning 0°
- Monoblockverktyg med invändig kylning
- För spårstickning, spårsvarvning och avstickning
- För GX-skär
Verktyg
s
mm
Tmax
mm
Dmax
mm
h=h1
mm
b
mm
f1
mm
l1
mm
l4
mm
s1
mm
Typ
G1011.1616R/L-2T15GX16-P*
2
16
32
16
16
15
125
36
1,5
GX 16-1E2/F2 . .
G1011.1616R/L-2T21GX24-P*
2
21
80
16
16
15
125
40
1,6
GX 24-1E2 . .
G1011.1616R/L-3T21GX24-P*
3
21
80
16
16
15
125
40
2,4
GX 24-2E3/F3 . .
G1011.2020R/L-2T15GX16-P*
2
16
32
20
20
19
125
36
1,6
GX 16-1E2/F2 . .
G1011.2020R/L-2T21GX24-P*
2
21
80
20
20
19
125
40
1,6
GX 24-1E2 . .
G1011.2020R/L-3T21GX24-P*
3
21
80
20
20
19
125
40
2,4
G1011.2525R/L-3T21GX24-P*
3
21
80
25
25
24
125
40
2,4
Beteckning
s1
h
b
l1
l4
Tmax
Dmax
s
f1
f
h1
s1
h
b
GX 24-2E3/F3 . .
l1
l4
Tmax
Dmax
h1
s
f1
f
För Tmax vid större diametrar än Dmax se den tekniska informationen på sidan 73.
f = f1+s/2
Beställningsexempel: höger skaftverktyg: G1011.2020R-3T12GX24-P/vänster skaftverktyg: G1011.2020L-3T12GX24-P
Verktygskropp och monteringsdelar ingår i förpackningen.
* tillgängligt fr.o.m. Q4/2014
Monteringsdelar
Typ
GX 16-1E2/F2 . .-GX 30-5E8..
Skärskruv för stickskär
Åtdragningsmoment
FS2118 (Torx 20IP)
5,0 Nm
Kassettskruvmejsel
FS1464 (Torx 20IP)
27
56
Walter Cut – Enkel spårstickning
41
Walter Cut stickverktyg – beställningsinformation
Walter Cut
G2012
R
- Utvändig bearbetning
- Radiell spårstickning 0°
- Monoblockverktyg med invändig kylning
- För spårstickning och avstickning
- För SX-skär
Verktyg
Beteckning
G2012.1212R/L-1.5T15SX
G2012.1616R/L-1.5T15SX
G2012.1212R/L-2T16SX-P
s1
G2012.1616R/L-2T16SX-P
b
h
G2012.1212R/L-3T16SX-P
G2012.1616R/L-3T16SX-P
s
mm
1,5
2
3
Tmax
mm
h = h1
mm
b
mm
f1
mm
l1
mm
l4
mm
15
12
12
11,4
120
25
15
16
16
15,4
120
25
16
12
12
11
120
25
16
16
16
15
120
25
16
12
12
11
120
25
16
16
16
15
120
25
Typ
SX-1 . .
SX-2 . .
SX-3 . .
l1
l4
s
f1
f
h1
1,5
15
20
20
19,4
120
25
SX-1 . .
G2012.2020R/L-2T20SX-P
2
20
20
20
19
125
37
SX-2 . .
22
20
20
20
125
38
33
25
25
25
125
43
29
20
20
20
125
45
33
25
25
25
125
48
29
20
20
18
125
44
40
25
25
18
125
44
40
25
25
22
125
51
G2012.2020R/L-3T22SX-P
s1
h
G2012.2020R/L-1,5T15SX
G2012.2525R/L-3T33SX-P
b
G2012.2020R/L-4T29SX-P
G2012.2525R/L-4T33SX-P
G2012.2020R/L-5T29SX-P
G2012.2525R/L-5T40SX-P
l1
G2012.2525R/L-6T40SX-P
3
4
5
6
SX-3 . .
SX-4 . .
SX-5 . .
SX-6 . .
l4
h1
s
f1
f
Instruktioner för byte av skär finns på sidan 62. Anslutningssats för skärvätsketillförsel med G1/8"-gänga finns på sidan 63.
f = f1+s/2
Beställningsexempel: höger skaftverktyg: G2012.2020R-3T22SX-P / vänster skaftverktyg: G2012.2020L-3T22SX-P
Monteringsdelar
Tillbehör
Stopplugg 1/8’"
FS2258
Typ
h = mm
SX-1 . .
12–20
SX-2 . .–SX-3 . .
12–16
SX-2 . .–SX-6 . .
20–25
Monteringsnyckel för
stickskär
FS2249
FS2249
FS1494
26
42
56
Walter Cut stickverktyg – beställningsinformation
Walter Cut
G2042 N
N
- Utvändig bearbetning
- Radiell spårstickning 0°
- Avstickningsblad
- För avstickning och spårstickning
- För SX-skär
Verktyg
Beteckning
G2042.26N-2T30SX
s
G2042.32N-2T30SX
h4
G2042.26N-3T38SX
G2042.32N-3T50SX
G2042.26N-4T40SX
G2042.32N-4T50SX
G2042.32N-5T60SX
l1
G2042.46N-5T80SX
G2042.32N-6T60SX
G2042.46N-6T80SX
s
mm
2
3
4
5
6
Tmax
mm
h4
mm
l1
mm
h1
mm
30
26
150
21,1
30
32
150
24,8
38
26
150
21
50
32
150
24,7
40
26
150
20,9
50
32
150
24,54
60
32
150
24,4
80
46
150
37,4
60
32
150
24,3
80
46
150
36,9
Typ
SX-2 . .
SX-3 . .
SX-4 . .
SX-5 . .
SX-6 . .
Tmax
h1
Spännblock finns på sidan 49.
Instruktioner för byte av skär finns på sidan 62.
Tillbehör
Typ
Monteringsnyckel för
stickskär
SX-2 . .–SX-6 . .
FS1494
26
56
Walter Cut – Enkel spårstickning
43
Walter Cut stickverktyg – beställningsinformation
Walter Cut
G2042 R/L
L
R
- Utvändig bearbetning
- Radiell spårstickning 0°
- Avstickningsblad
- För avstickning och spårstickning
- För SX-skär
Verktyg
Beteckning
G2042.26L/R-1,5T20SX*
s
G2042.32L/R-1,5T20SX*
h4
G2042.26L/R-2T26SX
G2042.32L/R-2T26SX
G2042.26L/R-3T33SX
l1
G2042.32L/R-3T33SX
G2042.32L/R-4T33SX
s
mm
1,5
2
3
4
Tmax
mm
h4
mm
l1
mm
h1
mm
20
26
110
21
20
32
110
24,6
26
26
110
21
26
32
110
24,65
Typ
SX-1E15 . .
33
26
110
21
33
32
110
24,65
33
32
110
24,65
SX-2E2 . .
SX-3E3 . .
SX-4E4 . .
Tmax
h1
Spännblock finns på sidan 49.
Instruktioner för byte av skär finns på sidan 62.
* tillgängligt fr.o.m. Q4/2014
Tillbehör
Typ
SX-1 . .
SX-2 . . – SX-4 . .
Monteringsnyckel för
stickskär
FS2249
FS1494
26
44
56
Walter Cut stickverktyg – beställningsinformation
Walter Cut
G2042 R/L-C
Kontra-version
L
R
- Utvändig bearbetning
- Radiell spårstickning 0°
- Avstickningsblad
- För avstickning och spårstickning
- För SX-skär
Verktyg
Beteckning
G2042.26L/R-1,5T20SX-C*
s
G2042.32L/R-1,5T20SX-C*
h4
G2042.26L/R-2T26SX-C
G2042.32L/R-2T26SX-C
G2042.26L/R-3T33SX-C
l1
G2042.32L/R-3T33SX-C
G2042.32L/R-4T33SX-C
s
mm
1,5
2
3
4
Tmax
mm
h4
mm
l1
mm
h1
mm
20
26
110
21
20
32
110
24,6
26
26
110
21
26
32
110
24,6
33
26
110
21
33
32
110
24,6
33
32
110
24,6
Typ
SX-1E15 . .
SX-2E2 . .
SX-3E3 . .
SX-4E4 . .
Tmax
h1
Spännblock finns på sidan 49.
Instruktioner för byte av skär finns på sidan 62.
* tillgängligt fr.o.m. Q4/2014
Tillbehör
Typ
SX-1 . .
SX-2 . . – SX-4 . .
Monteringsnyckel för
stickskär
FS2249
FS1494
26
56
Walter Cut – Enkel spårstickning
45
Walter Cut stickverktyg – beställningsinformation
Walter Cut
G1041 R/L
L
R
- Utvändig bearbetning
- Radiell spårstickning 0°
- Avstickningsblad
- För avstickning och spårstickning
- För GX-skär
Verktyg
Tmax
h4
h1
l1
s
Beteckning
s
mm
Tmax
mm
h4
mm
l1
mm
h1
mm
Typ
G1041.26R/L-1.5T16GX16
1,5
16
26
110
21
GX16-0E..
16
26
110
21
23
32
110
24,6
G1041.26R/L-2T23GX24*
23
26
110
21
G1041.26R/L-2T32GX24*
32
26
110
21
23
32
110
24,6
G1041.32R/L-2T32GX24*
32
32
110
24,6
G1041.26R/L-3T16GX16
16
26
110
21
G1041.26R/L-3T23GX24
23
26
110
21
23
32
110
24,6
32
32
110
24,6
32
32
110
24,6
G1041.26R/L-2T16GX16
G1041.32R/L-2T23GX16
G1041.32R/L-2T23GX24*
G1041.32R/L-3T23GX24
2
2
3
G1041.32R/L-3T32GX24
G1041.32R/L-4T32GX24
4
GX16-1E2/F2..
GX24-1E2..
GX16-2E3/F3..
GX24-2E3/F3..
GX24-3E4/F4..
Spännblock finns på sidan 49.
Beskrivning av Kontra-versionen/standardversionen finns på sidan 62.
Verktygskropp och monteringsdelar ingår i förpackningen.
* tillgängligt fr.o.m. Q4/2014
Monteringsdelar
Typ
Skärskruv för stickskär
Åtdragningsmoment
Tillbehör
Typ
Skruvmejsel
GX16-0E . . –GX24-3E . .
FS2164 (Torx 15IP)
3,5 Nm
GX16-0E . . –GX24-3E . .
FS1485 (Torx 15IP)
27
46
56
Walter Cut stickverktyg – beställningsinformation
Walter Cut
G1041 R/L-C
Kontra-version
L
R
- Utvändig bearbetning
- Radiell spårstickning 0°
- Avstickningsblad
- För avstickning och spårstickning
- För GX-skär
Verktyg
Tmax
h4
h1
l1
s
Beteckning
s
mm
Tmax
mm
h4
mm
l1
mm
h1
mm
Typ
G1041.26R/L-1.5T16GX16C
1,5
16
26
110
21
GX16-0E . .
16
26
110
21
23
32
110
24,6
G1041.26R/L-2T23GX24C*
23
26
110
21
G1041.26R/L-2T32GX24C*
32
26
110
21
23
32
110
24,6
G1041.32R/L-2T32GX24C*
32
32
110
24,6
G1041.26R/L-3T16GX16C
16
26
110
21
G1041.26R/L-3T23GX24C
23
26
110
21
23
32
110
24,6
32
32
110
24,6
32
32
110
24,6
G1041.26R/L-2T16GX16C
G1041.32R/L-2T23GX16C
G1041.32R/L-2T23GX24C*
G1041.32R/L-3T23GX24C
2
2
3
G1041.32R/L-3T32GX24C
G1041.32R/L-4T32GX24C
4
GX16-1E2/F2 . .
GX24-1E2..
GX16-2E3/F3 . .
GX24-2E3/F3 . .
GX24-3E4/F4 . .
Spännblock finns på sidan 49.
Beskrivning av Kontra-versionen/standardversionen finns på sidan 62.
Verktygskropp och monteringsdelar ingår i förpackningen.
* tillgängligt fr.o.m. Q4/2014
Monteringsdelar
Typ
Skärskruv för stickskär
Åtdragningsmoment
Tillbehör
Typ
Skruvmejsel
GX16-0E . . –GX24-3E . .
FS2164 (Torx 15IP)
3,5 Nm
GX16-0E . . –GX24-3E . .
FS1485 (Torx 15IP)
27
56
Walter Cut – Enkel spårstickning
47
Walter Cut stickverktyg – beställningsinformation
Walter Cut
G1042
N
- Utvändig bearbetning
- Radiell spårstickning 0°
- Avstickningsblad
- För avstickning och spårstickning
- För GX-skär
Verktyg
Beteckning
s
mm
G1042.26N-2T25GX16
Tmax
h4
h1
l1
s
G1042.32N-2T25GX16
G1042.26N-2T40GX24
2
G1042.32N-2T50GX24
G1042.26N-3T40GX24
G1042.32N-3T50GX24
G1042.26N-4T40GX24
G1042.32N-4T50GX24
3
4
Tmax
mm
h4
mm
l1
mm
h1
mm
25
26
108,3
21,1
25
32
149,3
24,8
40
26
149,3
21,0
50
32
149,3
24,5
40
26
108,3
21
50
32
149,3
24,7
40
26
108,3
20,9
50
32
149,3
24,6
Typ
GX16-1E2/F2...
GX24-1E2...
GX24-2E3/F3...
GX24-3E4/F4...
G1042.32N-5T60GX24
5
60
32
149,3
24,5
GX24-3E5/F5...
G1042.32N-6T60GX24
6
60
32
149,3
24,4
GX24-4E6/F6...
Spännblock, se sidan A 217.
Instruktioner för byte av skär finns på sidan A 314.
Tillbehör
Typ
Monteringsnyckel
för stickskär
GX16-1E2/F2 . .-GX24-4E6/F6...
FS1494
27
48
56
Walter Cut stickverktyg – beställningsinformation
Walter Cut
SBN
N
- Spännblock för stickverktyg
Verktyg
h4
mm
h1
mm
b
mm
SBN2020-26-K
26
20
20
90
SBN2520-32-K
32
25
20
110
SBN3229-32-K
32
32
29
120
SBN3229-46-K
46
32
29
150
SBN4037-46-K
46
40
47
150
Beteckning
l1
l1
mm
h4
h1
b
Verktygskropp och monteringsdelar ingår i förpackningen.
Monteringsdelar
h1 mm
Skärskruv
20-32
40
M06X025 ISO4762 12.9
M08X035 ISO4762 12.9
Walter Cut – Enkel spårstickning
49
Walter Cut stickverktyg – beställningsinformation
Walter Cut
XLDE
L
R
- Utvändig bearbetning
- Radiell spårstickning 0°
- Monoblockverktyg
- För spårstickning och avstickning
- För GX-skär
Verktyg
Beteckning
s
mm
XLDER/L1010K-GX16-0
XLDER/L1212K-GX16-0
s1
h
1,5
XLDER/L1616K-GX16-0
b
h=h1
mm
b
mm
f1
mm
l1
mm
l4
mm
s1
mm
10
10
10
9,4
125
19
1,2
12
12
12
11,4
125
19
1,2
16
16
16
15,4
125
24
1,2
XLDER/L1010K-GX16-1
20
10
10
9,2
125
19
1,6
XLDER/L1212K-GX16-1
24
12
12
11,2
125
19
1,6
32
16
16
15,2
125
24
1,6
XLDER/L1616K-GX16-1
2,0 - 2,5
XLDER/L2020K-GX16-1
32
20
20
19,2
125
24
1,6
XLDER/L1212K-GX16-2
24
12
12
10,8
125
19
2,4
XLDER/L1616K-GX16-2
l1
Dmax
mm
XLDER/L2020K-GX16-2
3
32
16
16
14,8
125
24
2,4
32
20
20
18,8
125
24
2,4
Typ
GX16-0E150..
GX16-1E2..
GX16-2E3..
l4
Dmax
h1
s
f1
f
f=f1+S/2
Beställningsexempel:
Höger skaftverktyg: XLDER1010K-GX16-1
Vänster skaftverktyg: XLDEL1010K-GX16-1
Verktygskropp och monteringsdelar ingår i förpackningen.
Monteringsdelar
Typ
GX16-0E150..-GX16-2E3..
Skärskruv för stickskär
Åtdragningsmoment
FS2164 (Torx 15IP)
3,5 Nm
Skruvmejsel
FS1485 (Torx 15IP)
Verktygsutföranden:
XLDE R
50
XLDE L
27
56
Walter Cut stickverktyg – beställningsinformation
Walter Cut
XLDE-C
Kontra-version
L
R
- Utvändig bearbetning
- Radiell spårstickning 0°
- Monoblockverktyg
- För spårstickning och avstickning
- För GX-skär
Verktyg
Beteckning
s
mm
XLDER/L1010K-GX16-0C
XLDER/L1212K-GX16-0C
1,5
XLDER/L1616K-GX16-0C
s1
XLDER/L1010K-GX16-1C
h
XLDER/L1212K-GX16-1C
b
2,0 - 2,5
XLDER/L1616K-GX16-1C
XLDER/L1212K-GX16-2C
XLDER/L1616K-GX16-2C
3
Dmax
mm
h=h1
mm
b
mm
f1
mm
l1
mm
l4
mm
s1
mm
10
10
10
9,2
125
19
1,2
12
12
12
11,2
125
19
1,2
12
16
16
15,2
125
24
1,2
20
10
10
9,2
125
19
1,6
24
12
12
11,2
125
19
1,6
32
16
16
15,2
125
24
1,6
24
12
12
10,8
125
19
2,4
32
16
16
14,8
125
24
2,4
Typ
GX16-0E150..
GX16-1E2..
GX16-2E3..
l1
l4
s
f1
Dmax
h1
f
f=f1+S/2
Beställningsexempel:
Höger skaftverktyg: XLDER1010K-GX16-1C
Vänster skaftverktyg: XLDEL1010K-GX16-1C
Verktygskropp och monteringsdelar ingår i förpackningen.
Monteringsdelar
Typ
GX16-0E150..-GX16-2E3..
Skärskruv för stickskär
Åtdragningsmoment
FS2164 (Torx 15IP)
3,5 Nm
Skruvmejsel
FS1485 (Torx 15IP)
Verktygsutföranden:
XLDE R … C
XLDE L … C
27
56
Walter Cut – Enkel spårstickning
51
Walter Cut stickverktyg – beställningsinformation
Walter Cut
G1511/G1521
G1521R
G1511R
- Utvändig bearbetning
- Radiell spårstickning 0°/90°
- Axiell spårstickning 0°/90°
- Monoblockverktyg
- För spårstickning, spårsvarvning och avstickning
- För GX-skär
Verktyg
Beteckning
G1511.1212R/L-T4GX16
b
h
s
mm
G1511.1616R/L-T4GX16
G1511.2020R/L-T4GX16
h=h1
mm
b
mm
4
12
12
f
mm
f1
mm
l21
mm
9,9
l1
mm
l4
mm
s1
mm
131,5
31,5
4,5
4
16
16
13,9
141,5
31,5
4,5
4
20
20
17,9
141,5
31,5
4,5
G1511.2525R/L-T4GX16
4
25
25
22,9
141,5
31,5
4,5
G1511.1616R/L-T6GX24
6
16
16
13,9
143,5
33,5
4,5
G1511.2020R/L-T6GX24
l1
2,0 6,0
Tmax
mm
G1511.2525R/L-T6GX24
3,0 6,0
6
20
20
17,9
143,5
33,5
4,5
6
25
25
22,9
143,5
33,5
4,5
Typ
GX16- . .
GX24- . .
l4
Tmax
h1
s
f1
f
h
b
G1521.1616R/L-T4GX16
G1521.2020R/L-T4GX16
G1521.2525R/L-T4GX16
G1521.2020R/L-T6GX24
G1521.2525R/L-T6GX24
2,0 6,0
3,0 6,0
4
16
16
20,5
12,5
134,9
27
4
20
20
24,5
14,5
134,9
27
4
25
25
29,5
17
134,9
27
6
20
20
26,5
16,5
134,9
27
6
25
25
31,5
19
134,9
27
GX16- . .
GX24- . .
l21
l1
Tmax
l4
f
s
G1511: f = f1+s/2
G1521: l1=l21+S/2
Beställningsexempel:
Höger skaftverktyg: G1511.1212R-T4GX16
Vänster skaftverktyg: G1511.1212L-T4GX16
Verktygskropp och monteringsdelar ingår i förpackningen.
Monteringsdelar
Stickskärets bredd s
mm
Minsta möjliga axiella spår Dmin [mm]
GX16
GX24
3
81
65
4
75
62
5
63
51
6
53
43
Typ
GX16- . .-GX24- . .
Skärskruv för stickskär
Åtdragningsmoment
FS2118 (Torx 20IP)
5,0 Nm
Kassettskruvmejsel
FS1464 (Torx 20IP)
27
52
56
Walter Cut stickverktyg – beställningsinformation
Walter Cut
G1551
L
R
- Utvändig bearbetning
- Spårstickning 45°
- Kopiersvarvning
- Monoblockverktyg
- För spårstickning, spårsvarvning och kopiersvarvning
- För GX-skär
Verktyg
h
Beteckning
G1551.2020R/L-T6GX24
b
G1551.2525R/L-T6GX24
s
mm
3,0 - 6,0
Tmax
mm
h=h1
mm
b
mm
f
mm
f1
mm
l21
mm
l4
mm
6
20
20
23,2
13,2
143,1
33,1
6
25
25
28,2
15,7
143,1
33,1
Typ
GX24- . .
l21
l1
Tmax
l4
45°
f1
f
s
G1551: l1=l21+0,707 x s/2
f=f1+0,707 x S/2
Beställningsexempel:
Höger skaftverktyg: G1551.2020R-T6GX24
Vänster skaftverktyg: G1551.2020L-T6GX24
Monteringsdelar
Typ
GX24- . .
Skärskruv för stickskär
Åtdragningsmoment
FS2118 (Torx 20IP)
5,0 Nm
Kassettskruvmejsel
FS1464 (Torx 20IP)
27
56
Walter Cut – Enkel spårstickning
53
Walter Cut stickverktyg – beställningsinformation
Walter Cut
G1111
L
R
- Utvändig bearbetning
- Monoblockverktyg
- För axiell spårstickning
- För GX-skär
Verktyg
h
Beteckning
b
l1
Tmax
h1
Dmin
Dmax
s
f1
f
Dmin
mm
Dmax
mm
h=h1
mm
b
mm
f
mm
l1
mm
l4
mm
G1111.2525R/L-3T12-034GX24
12
34
44
25
25
26,2
150
40
12
42
60
25
25
26,2
150
40
G1111.2525R/L-3T12-054GX24
12
54
75
25
25
26,1
150
40
G1111.2525R/L-3T19-054GX24
19
54
75
25
25
26,2
152
42
G1111.2525R/L-3T22-067GX24
22
67
100
25
25
26,2
154
44
12
67
100
25
25
26,1
150
40
3
G1111.2525R/L-3T12-090GX24
12
90
160
25
25
26,1
150
40
G1111.2525R/L-3T22-090GX24
22
90
160
25
25
26,1
154
44
G1111.2525R/L-3T12-130GX24
12
130
300
25
25
26,1
150
40
G1111.2525R/L-3T22-130GX24
22
130
300
25
25
26,1
154
44
G1111.2525R/L-4T12-040GX24
12
40
60
25
25
26,1
150
40
G1111.2525R/L-4T20-040GX24
20
40
60
25
25
26,3
152
42
G1111.2525R/L-4T12-052GX24
12
52
72
25
25
26,1
150
40
G1111.2525R/L-4T20-052GX24
20
52
72
25
25
26,2
152
42
G1111.2525R/L-4T12-064GX24
12
64
100
25
25
26,1
150
40
G1111.2525R/L-4T25-064GX24
G1111.2525R/L-4T12-092GX24
4
25
64
100
25
25
26,1
156
46
12
92
140
25
25
26,1
150
40
G1111.2525R/L-4T25-092GX24
25
92
140
25
25
26,1
156
46
G1111.2525R/L-4T25-132GX24
25
132
230
25
25
26,1
156
46
G1111.2525R/L-4T12-132GX24
12
132
230
25
25
26,1
150
40
G1111.2525R/L-4T12-220GX24
12
220
500
25
25
26,1
150
40
G1111.2525R/L-4T25-220GX24
25
220
500
25
25
26,1
156
46
G1111.2525R/L-5T20-040GX24
20
40
70
25
25
26,3
152
42
G1111.2525R/L-5T12-040GX24
12
40
70
25
25
26,2
150
40
G1111.2525R/L-5T20-060GX24
20
60
95
25
25
26,3
152
42
G1111.2525R/L-5T12-060GX24
12
60
95
25
25
26,2
150
40
G1111.2525R/L-5T12-085GX24
12
85
130
25
25
26,2
150
40
25
85
130
25
25
26,2
156
46
25
120
180
25
25
26,2
156
46
G1111.2525R/L-5T25-085GX24
G1111.2525R/L-5T25-120GX24
5
G1111.2525R/L-5T12-120GX24
12
120
180
25
25
26,2
150
40
G1111.2525R/L-5T12-175GX24
12
175
500
25
25
26,1
150
40
G1111.2525R/L-5T25-175GX24
25
175
500
25
25
26,2
156
46
Max. stickdjup med tvåsidiga skär 23 mm
Beställningsexempel:
Höger skaftverktyg: G1111.2525R-5T12-085GX24
Vänster skaftverktyg: G1111.2525L-5T12-085GX24
54
Tmax
mm
G1111.2525R/L-3T12-042GX24
G1111.2525R/L-3T12-067GX24
l4
s
mm
Typ
GX24-2E3 . .
GX24-3E4/F4 . .
GX24-3E5/F5 . .
Walter Cut stickverktyg – beställningsinformation
Walter Cut
G1111
fortsättning
L
R
- Utvändig bearbetning
- Monoblockverktyg
- För axiell spårstickning
- För GX-skär
Verktyg
h
Beteckning
b
l4
Tmax
mm
Dmin
mm
Dmax
mm
h=h1
mm
b
mm
f
mm
l1
mm
l4
mm
G1111.2525R/L-6T12-040GX24
12
40
70
25
25
26,2
150
40
G1111.2525R/L-6T20-040GX24
25
40
70
25
25
26,3
152
42
G1111.2525R/L-6T12-058GX24
12
58
100
25
25
26,2
150
40
G1111.2525R/L-6T25-058GX24
l1
s
mm
G1111.2525R/L-6T12-088GX24
6
25
58
100
25
25
26,2
156
46
12
88
180
25
25
26,2
150
40
G1111.2525R/L-6T25-088GX24
25
88
180
25
25
26,2
156
46
G1111.2525R/L-6T12-168GX24
12
168
400
25
25
26,2
150
40
G1111.2525R/L-6T25-168GX24
25
168
400
25
25
26,2
156
46
Typ
GX24-4E6/F6 . .
Tmax
h1
Dmin
Dmax
s
f1
f
Max. stickdjup med tvåsidiga skär 23 mm
Beställningsexempel:
f = f1+s/2
Höger skaftverktyg: G1111.2525R-5T12-085GX24
Vänster skaftverktyg: G1111.2525L-5T12-085GX24
Monteringsdelar
Typ
GX24-2E3 . .-GX24-4E6/F6 . .
Skärskruv för stickskär
Åtdragningsmoment
FS2118 (Torx 20IP)
4,0 Nm
Kassettskruvmejsel
FS1464 (Torx 20IP)
27
56
Walter Cut – Enkel spårstickning
55
Teknisk information
Skärdata för Walter Cut
= skärdata för våtbearbetning
Skärsort
= torrbearbetning är möjlig
Brinellhårdhet HB
Draghållfasthet Rm
N/mm2
Materialgrupp 1
Materialhuvudgrupp
Startvärden för skärhastighet
vc [m/min]
125
190
210
190
300
220
428
639
708
639
1013
745
P1
P2
P3
P4
P5
P6
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
glödgat
seghärdat
seghärdat
seghärdat
175
300
380
430
591
1013
1282
1477
P7
P8
P9
P10
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
glödgat
härdat och anlöpt
härdat och anlöpt
ferritiskt/martensitiskt, glödgat
martensitiskt, seghärdat
200
300
400
200
330
675
1013
1361
675
1114
P11
P12
P13
P14
P15
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
austenitiskt, släckt
austenitiskt, utskiljningshärdat (PH)
austenit-ferritiskt, duplex
200
300
230
675
1013
778
M1
M2
M3
CC
C
Rostfritt stål
CC
C
CC
C
Aducergods
ferritiskt
perlitiskt
200
260
675
867
K1
K2
CC
C
CC
C
Segjärn
låg draghållfasthet
hög draghållfasthet/austenitiskt
180
245
602
825
K3
K4
CC
C
CC
C
Gjutjärn med kulgrafit
ferritiskt
perlitiskt
155
265
200
30
100
518
885
675
–
343
K5
K6
K7
N1
N2
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
75
90
130
70
100
90
110
300
260
314
447
250
343
314
382
1013
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
200
280
250
350
320
675
943
839
1177
1076
S1
S2
S3
S4
S5
CC
C
CC
C
CC
C
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Indelning av materialhuvudgrupper
och beteckningsbokstäver
Kolstål
P
Låglegerat stål
Höglegerat stål och
höglegerat verktygsstål
Rostfritt stål
M
K
C ≤ 0,25 %
C > 0,25... ≤ 0,55 %
C > 0,25... ≤ 0,55 %
C > 0,55 %
C > 0,55 %
Automatstål (kortspånande)
glödgat
glödgat
seghärdat
glödgat
seghärdat
glödgat
CGI
N
Alu-smideslegeringar
ej åldringshärdbart
åldringshärdbart, åldringshärdat
Aluminiumgjutlegeringar
≤ 12 % Si, ej åldringshärdbara
≤ 12 % Si, åldringshärdbara, åldringshärdade
> 12 % Si, ej åldringshärdbara
Magnesiumlegeringar
Koppar och kopparlegeringar
(brons/mässing)
olegerat, elektrolytkoppar
mässing, brons, rödgods
Cu-legeringar, kortspånande
höghållfast, Ampco
Fe-baserade
Varmhållfasta legeringar
Ni- eller Co-baserade
S
Titanlegeringar
glödgat
åldringshärdat
glödgat
åldringshärdat
gjutet
rent titan
α- och β-legeringar, åldringshärdade
β-legeringar
Volframlegeringar
Molybdenlegeringar
H
O
C C
C
1
56
Härdat stål
Härdat gjutjärn
Termoplast
Härdplaster
Plast, glasfiberförstärkt
Plast, kolfiberförstärkt
Plast, aramidfiberförstärkt
Grafit (teknisk)
härdat och anlöpt
härdat och anlöpt
härdat och anlöpt
härdat och anlöpt
utan abrasiva fyllmedel
utan abrasiva fyllmedel
GFRP
CFRP
AFRP
Primärt användningsområde (angivna skärdata gäller som startvärden för primärt användningsområde)
Alternativt användningsområde
Materialgruppernas innehåll finns på sidan H 8 i Walters huvudkatalog 2012.
80 Shore
HC
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
CC
C
WSM13S
WSM23S
200
180
170
190
160
190
190
170
160
180
150
180
190
160
160
180
150
150
140
120
130
110
190
120
180
100
190
120
170
170
100
150
190
170
180
160
220
180
210
170
220
180
210
170
110
60
90
80
80
100
50
80
70
70
160
45
35
150
40
30
Teknisk information
1. Spårstickning och spårsvarvning
2. Avstickning
Skärsort
Startvärden för skärhastighet vc [m/min]
HC
HW
WSM33S
WSM43S
WTA33
WKP13S
WKP23S
WKP33S
WSM13S
WSM23S
WSM33S
WSM43S
WKP23S
180
170
150
170
140
170
170
160
140
160
130
160
190
180
160
180
120
180
220
200
190
200
170
200
200
180
170
180
150
180
180
170
160
170
150
170
190
180
160
180
150
180
180
170
150
170
140
170
170
160
140
160
130
160
160
150
130
150
120
150
190
170
160
170
140
170
160
110
100
150
100
100
180
150
130
200
170
170
100
180
150
150
80
160
150
130
60
180
150
150
170
140
140
150
100
90
140
90
90
170
140
140
120
90
110
80
180
140
110
80
100
70
120
100
180
100
160
140
60
160
110
120
100
140
60
170
150
80
180
120
130
110
160
80
180
160
100
200
130
180
100
170
90
150
70
130
50
150
80
130
130
60
110
150
100
130
130
120
110
170
100
150
160
90
140
140
70
120
120
50
100
170
150
100
60
190
170
160
130
140
100
180
160
170
150
160
140
180
160
200
160
260
210
350
310
330
300
250
290
230
190
220
180
210
170
230
190
200
160
240
190
300
260
220
290
250
200
280
240
180
210
170
200
160
190
150
210
170
190
WK1
900
600
350
250
400
300
200
90
40
70
60
60
80
30
60
50
50
100
50
80
70
70
90
40
70
60
60
80
30
60
50
50
70
25
50
40
40
130
35
25
120
30
150
50
40
140
40
30
130
30
25
110
25
HC = Belagd hårdmetall
HW = Obelagd hårdmetall
De angivna skärvärdena är genomsnittliga riktvärden.
De bör anpassas till rådande förutsättningar.
Walter Cut – Enkel spårstickning
57
Teknisk information
Användningstabell för olika skärsorter – spårstickning
HC – M 10
WSM13S
HC – S 20
10
05
20
15
Övriga
Härdade material
Superlegeringar
och titanlegeringar
Icke-järnmetaller
01
TiAlN + Al2O3
(Al)
CC
PVD
TiAlN + Al2O3
(Al)
PVD
TiAlN + Al2O3
(Al)
PVD
TiAlN + Al2O3
(Al)
CVD
TiCN + Al2O3
CVD
TiCN + Al2O3
(+TiCN)
CVD
TiCN + Al2O3
(+TiCN)
CVD
TiCN + Al2O3
(+TiCN)
C C
C C
C C
HC – P 10
C C
HC – K 10
C
C C
HC – K 20
C C
HC – H 10
C
C C
WKP23S
HC – K 30
HC – P 30
C C
C C
WKP33S
HC – K 30
HC = Belagd hårdmetall
HW= Obelagd hårdmetall
58
Skiktuppbyggnad
C C
HC – P 45
HC – P 20
45
PVD
WTA 33
WKP13S
40
35
CC
C C
HC – M 45
HC – P 10
30
25
C C
HC – S 45
WSM43S
O
CC
HC – M 30
HC – P 35
H
CC
HC – S 30
WSM33S
S
C
HC – M 20
HC – P 20
N
CC
HC – S 10
HC – P 10
WSM23S
K
Gjutjärn
Normbeteckning
M
Rostfritt stål
Walter
beteckning
Stål
P
Applikationsområde
Beläggningsmetod
Materialhuvudgrupp
C C
C C Primärt användningsområde
C
Alternativt användningsområde
Vändskärsexempel
Teknisk information
Geometriöversikt för skär
SX-system spårstickning och avstickning
CF6
––Låg matning
––Liten grad-/tappbildning
––Låga skärkrafter
CF5
––Spår- och avstickning
––Låg till medelhög matning
––God spånkontroll
––Liten grad-/tappbildning
CE4
––Spår- och avstickning
––Låg till hög matning
––Bra spånformning
––Stabil skäregg
N
S
H
Icke-järnmetaller
Superlegeringar och
titanlegeringar
Härdade material
O
Övriga
K
Gjutjärn
Egenskaper
M
Rostfritt stål
Geometri
P
Stål
Materialhuvudgrupp
Genomskärning
Huvudskäregg
Visning
Huvudskäregg
19°
CC
CC
CC
CC
18°
CC
C
CC
CC
12°
20°
C
CC
C
C
1,5
0,03 –0,10
2
0,03 –0,12
3
0,04–0,20
1,5
0,03–0,13
2
0,04–0,15
3
0,08–0,20
4
0,10–0,20
5
0,10–0,25
6
0,12–0,28
C
6°
CC
f
[mm]
C
6°
CC
s
[mm]
1,5
0,05–0,13
2
0,06–0,15
3
0,09–0,30
C
6°
4
0,10–0,32
5
0,12–0,35
6
0,12–0,40
s
[mm]
f
[mm]
1,5
0,03–0,10
2
0,03–0,12
2,5
0,03–0,15
3
0,04–0,20
GX-system spårstickning och avstickning
CF6
––Låg matning
––Liten grad-/tappbildning
––Låga skärkrafter
S
H
Icke-järnmetaller
Superlegeringar och
titanlegeringar
Härdade material
O
Övriga
N
Gjutjärn
Egenskaper
K
Rostfritt stål
Geometri
M
Stål
Materialhuvudgrupp
P
Genomskärning
Huvudskäregg
19°
CC
CC
CC
CC
C
6°
CF5
––Spår- och avstickning
––Låg till medelhög matning
––God spånkontroll
––Liten grad-/tappbildning
CE4
––Spår- och avstickning
––Låg till hög matning
––Bra spånformning
––Stabil skäregg
18°
CC
CC
C
CC
CC
C
6°
20°
CC
C
CC
C
C
Visning
Huvudskäregg
C
6°
12°
2
0,04–0,15
2,5
0,05–0,15
3
0,08–0,20
4
0,10–0,22
5
0,10–0,25
2
0,06–0,15
2,5
0,07–0,18
3
0,09–0,30
4
0,10–0,32
5
0,12–0,35
6
0,12–0,40
C C Primärt användningsområde
C
Alternativt användningsområde
Walter Cut – Enkel spårstickning
59
Teknisk information
Geometriöversikt för skär
(fortsättning)
GX-system spårstickning och avstickning
GD3
––Mycket mjuk skärprocess
––Låg till medelhög matning
––Allmänna spår- och avstickningsoperationer
GD6
––Medelhög matning
––Långspånande material
––Medelsvåra bearbetningsförhållanden
N
S
H
Icke-järnmetaller
Superlegeringar och
titanlegeringar
Härdade material
O
Övriga
K
Gjutjärn
Egenskaper
M
Rostfritt stål
Geometri
P
Stål
Materialhuvudgrupp
Genomskärning
Huvudskäregg
Visning
Huvudskäregg
9°
CC
CC
C
C
C
C
6°
24°
CC
CC
C
C
15°
CC
6°
s
[mm]
f
[mm]
2
0,04–0,12
2,5
0,04–0,14
3
0,06–0,18
4
0,10–0,20
5
0,12–0,25
6
0,14–0,28
2
0,04–0,12
2,5
0,06–0,17
3
0,08–0,18
4
0,10–0,22
5
0,12–0,24
6
0,14–0,30
GX-system spårstickning, avstickning och spårsvarvning
UD6
––Spårstickning i rostfria
stål Medelstort
matningsområde
––Mjukt skärförlopp
UF4
––Alla stickoperationer
––God spånkontroll
––Medelstort
matningsområde
––Positivt skär
UD4
––Stort spånbrytningsområde
––Optimal spånbrytning vid
­bearbetning av smidda
ämnen
––Stabil skäregg
––För medelhög till hög
matning
UA4
––För gjutgodsbearbetning
––För medelbra till bra
­bearbetningsdata
––För högsta processäkerhet
vid gjutgodsbearbetning
S
H
Icke-järnmetaller
Superlegeringar och
titanlegeringar
Härdade material
O
Övriga
N
Gjutjärn
Egenskaper
K
Rostfritt stål
Geometri
M
Stål
Materialhuvudgrupp
P
20°
C
CC
6°
32°
11°
CC
CC
CC
C
6°
7°
CC
C
15°
Visning
Huvudskäregg
s
[mm]
ap
[mm]
6°
CC
C
6°
f
[mm]
2
0,30–2,50
2,5
0,30–2,50
0,08–0,14
3
0,40–3,00
0,10–0,20
0,06–0,15
4
0,50–3,50
0,12–0,25
5
0,50–3,00
0,12–0,30
6
0,60–3,50
0,14–0,35
2
0,30–2,50
0,10–0,15
2,5
0,30–2,50
0,10–0,18
3
0,40–3,00
0,10–0,20
4
0,50–3,50
0,10–0,30
5
0,50–3,50
0,12–0,35
6
0,60–4,00
0,14–0,40
3
0,4–2,0
0,08–0,20
4
0,5–2,8
0,10–0,30
5
0,5–3,0
0,12–0,35
6
0,6–3,5
0,14–0,40
8
0,9–4,0
0,14–0,40
2
0,30–2,50
0,08–0,15
2,5
0,30–2,50
0,10–0,20
0,10–0,22
CC
C C Primärt användningsområde
C
Alternativt användningsområde
60
Genomskärning
Huvudskäregg
3
0,40–3,00
4
0,50–3,50
0,10–0,35
5
0,50–3,00
0,12–0,35
6
0,60–3,50
0,14–0,40
Teknisk information
Geometriöversikt för skär
(fortsättning)
GX-system fullradieskär
RD4
––För kopiersvarvning
––God spån- kontroll vid
spårstickning
––För medelhög till hög
matning
––Sintrad
RF8
––För kopier- och baksvarvning
––Periferislipad
––Hög ytkvalitet
––Stabil skäregg
N
S
H
Icke-järnmetaller
Superlegeringar och
titanlegeringar
Härdade material
O
Övriga
K
Gjutjärn
Egenskaper
M
Rostfritt stål
Geometri
P
Stål
Materialhuvudgrupp
Genomskärning
Huvudskäregg
Visning
Huvudskäregg
s
[mm]
ap
[mm]
max
f
[mm]
3
1,50
0,08–0,35
4
2,00
0,10–0,40
5
2,50
0,12–0,50
6
3,00
0,15–0,60
3
0,1–1,5
0,10–0,30
4
0,1–2,0
0,12–0,45
5
0,1–2,5
0,15–0,50
6
0,1–3,0
0,15–0,55
6
4,00
0,10–0,30
8
5,00
0,10–0,35
7°
CC
C
CC
C
6°
17°
CC
CC
C
10°
CC
6°
RK8
––Polerad spånyta
––Vass skäregg
––Periferislipad
––Hög positiv
20°
CC
C
11°
GX-system spårstickning av segersäkringsspår
Stickskär för segersäkringsspår
––Bästa ytkvalitet
––Alla vanliga låsringstyper
––Liten gradbildning
S
H
Icke-järnmetaller
Superlegeringar och
titanlegeringar
Härdade material
O
Övriga
N
Gjutjärn
Egenskaper
K
Rostfritt stål
Geometri
M
Stål
Materialhuvudgrupp
P
Genomskärning
Huvudskäregg
10°
CC
C
Visning
Huvudskäregg
s
[mm]
f
[mm]
0,6-1,99
0,05–0,10
2-2,99
0,05–0,12
3-3,99
0,07–0,14
4-4,99
0,07–0,20
CC
6°
5-5,99
0,08–0,20
C C Primärt användningsområde
C
Alternativt användningsområde
Walter Cut – Enkel spårstickning
61
Teknisk information
Applikationsspecifik information:
Byte av skär Walter Cut verktyg
Skärbyte SX-skär
Isättning av skär
Demontering av skär
Skärbyte GX-skär
1. Sätt i nyckeln
2. Öppna fastspänningsanordningen
3. Ta bort det gamla skäret
4. S
ätt i nytt skär
Walter Cut verktygsversion Standard/Kontra
G2042/G1041 . . . –C
Högerutförande
Standard
Exempel: G1041.32R–3T32GX24
62
Kontra
Exempel: G1041.32R–3T32GX24C
Vänsterutförande
Standard
Exempel: G1041.32L–3T32GX24
Kontra
Exempel: G1041.32L–3T32GX24C
Teknisk information
Applikationsspecifik information:
Slangsats för stickhållare med invändig kylning
Stickhållare G2012-P
K601 . . .
Anmärkning:
Samtliga G2012-hållare med invändig kylning är försedda med
tre anslutningar för skärvätska. Se till att de ­anslutningar som
inte används är tillslutna med stoppluggarna
i satsen innan verktygen används.
Skärvätskesatserna K601 . . . för G2012-P hållare är godkända för
tryck på 10 bar till max. 275 bar.
G 1/8"
Slangsats Walter P
Längd
Enstaka komponenter
Beteckning
150 mm
K601.01.150-SET
K601.02.150-SET
K601.03.150-SET
250 mm
K601.01.250-SET
K601.02.250-SET
K601.03.250-SET
300 mm
K601.01.300-SET
K601.02.300-SET
K601.03.300-SET
Innehåll i varje verktygssats
①
M10 anslutningselement
FS2252
1x
—
—
②
1/8" dubbelförbindelseelement
FS2253
2x
1x
—
③
1/8" vinkelanslutning
FS2254
—
1x
1x
④
M10 vinkelanslutning
FS2255
—
1x
2x
⑤
1/4" – 1/8" reducering
FS2256
—
1x
1x
⑥
Koppartätning
FS2257
2x
3x
4x
⑦
Stopplugg 1/8"
FS2258
1x
1x
1x
⑧
Stopplugg i mässing
FS2259
1x
1x
1x
⑨
1/8" mässingsmunstycke
FS2260
1x
1x
1x
⑩
Tätningsring
FS2261
2x
2x
2x
Walter Cut – Enkel spårstickning
63
Teknisk information
Användarinstruktioner – avstickning
1. Grunder
Allmänt
3. Välj ett så stort verktyg som möjligt –
utifrån höjden på hållaren [h]
Som regel bör man välja ett så stabilt verktyg som möjligt. Det ger lägre
­vibrationer och ökar verktygets livslängd.
–– Styvare verktyg
–– Mindre vibrationer
–– Längre livslängd
h
h
Skärbredd
S
Skärbredden ska vara så liten
som möjligt men tillräckligt bred
för att säkerställa processen.
Ju mindre skärbredd, desto lägre
skärkraft och dessutom mindre
materialåtgång.
Hur frontvinkeln påverkar bearbetningen
För att avgöra skärens utförande
(höger/vänster) tittar man inte
framifrån, som på verktygen,
utan uppifrån på skäret.
Skärdjup
1. Max. skärdjup [Tmax] hos verktyget
resp. max. utstickslängd hos
skärhållaren bör inte överskrida
10 x skärbredden.
Välj så korta utstick som möjligt.
Neutral
Högerutförande
Vänster
utförande
Generellt gäller följande regel:
Maskinspindelns rotationsriktning: π
Åt höger ‡ höger skär
Åt vänster ‡ vänster skär
2. Mest kostnadseffektiva är
tvåskäriga Walter Cut GX-vändskär,
om det maximala skärdjupet inte
överskrider den andra skäreggen.
Vid större skärdjup ska i första hand
de enskäriga Walter Cut SX-skären
väljas.
Tmax
Tmax
Vid avstickning av solida material
bildas färre restspån på den avstuckna komponenten om man
använder skär med frontvinkel.
1. Välj om möjligt ett neutralt skär
–– Bättre spånformning
–– Lägre axiella krafter
–– Längre livslängd
Vid avstickning av rörmaterial
kan man genom att använda sneda
skär undvika att det bildas ringar
som kan bli hängande från den
avstuckna delen och störa den
fortsatta bearbetningen. Dessutom
blir gradbildningen mindre.
l
dsva
ahan
t
Förs
2. Välj minsta möjliga skärbredd
S
S
–– Lägre skärkraft
–– Mindre materialförbrukning
=
S
S
=
64
Användning av sneda skär påverkar normalt skärens livslängd negativt.
Använd om möjligt neutrala skär.
Teknisk information
1. Grunder (fortsättning)
2. Användningstips
(fortsättning: 2. Hur frontvinkeln påverkar bearbetningen)
Verktyget ska vara vänt 90°
i förhållande till rotationsaxeln
Vid avstickning med sneda skär får
man räkna med en sämre spånbildning på grund av frontvinkeln.
–– Bättre planhet
–– Mindre vibrationstendenser
Spånet vrider sig 90° i förhållande
till huvudskäreggen och bildar
därför ingen klockfjäderform
(som neutrala skär) utan en spiral.
Spånan kan styras med hjälp av ett kort avbrott i matningen vid
A
B
ett skärdjup på 1–2 x s.
När matningen återupptas löper spånan i det redan befintliga spåret.
FP
Kontrollera spetsens höjd
C
FP
–– Ökade/jämnare verktygslivslängder
–– Mindre spån-/gradbildning
FN
Matningsvärdena måste minskas med cirka 30 %, eftersom den axiella
kraften [Fn] som uppstår tenderar att förskjuta verktyget. Detta leder till
­vibrationer och konvexa avsticksytor.
En position över eller under mitten förändrar den effektiva skärvinkeln
under bearbetningen.
En så liten del av verktyget som möjligt ska sticka ut ur hållaren
–– Bättre planhet
–– Mindre vibrationstendenser
–– Ökad livslängd
L
L
Inverkan på bearbetningen
Spänn fast arbetsstycket så nära bearbetningsstället som möjligt
Neutralt skär
Stabilitet och livslängd
bra
A
Snett skär
dålig
B
Radiella skärkrafter (positiva)
höga
låga
Axiella skärkrafter (negativa)
låga
höga
Restspån/gradbildning
FP
FP
stor
FN
liten
Risk för vibrationer
låg
hög
Ytkvalitet och jämnhet
bra
dålig
Spånflöde
bra
dåligt
C
Matningsreduktion
Fr.o.m. diameter 1,5 x s mm ska
matningen [f] reduceras med ca 50–75 %.
Spårstickning ska inte ske över centrum, eftersom
det då finns risk för brott.
Spårstickning kan göras med som mest hörnradien
+0,1 mm över centrum.
T.ex. hörnradie 0,3 mm
x = –0,4 mm
Konstant skärhastighet med varvtalsbegränsning.
Walter Cut – Enkel spårstickning
65
Teknisk information
Användarinstruktioner – avstickning
2. Användningstips (fortsättning)
Användningsvillkor förstärkta blad
Spårstickning på sneda ytor
Vid spårstickning på sneda ytor måste matningen
vid ingångsfasen reduceras med ca 20–50 % och
en vassare geometri användas (t.ex. CF5).
Monteringsläge “upp och ner”
Kontra-blad
G2042.32.R-3T33 SX-C
Tillbakadragning av verktyget
Dra inte tillbaka verktyget omedelbart efter avstickningen, utan flytta det först i axiell riktning och dra
sedan tillbaka det.
Vänsterrotation
Huvudspindel
Motspindel
Monteringsläge “normalt”
Fasning och
avstickning
G2042.32.R-3T33 SX
M3 högerrotation
1. Inledande
stickning
2. Avfasning
Inre fasning före avstickning
3. Avstickning
Huvudspindel
Motspindel
Fasverktygets och avstickningsverktygets
hörn måste passa in exakt för att man ska
få ett gradfritt resultat.
Monteringsläge “normalt”
Kontra-blad
G2042.32.L-3T33 SX-C
Avstickning i borrhål
Borrhålet måste förborras så långt
att avstickningsverktygets hela
skärbredd ryms i den cylindriska
delen av hålet.
M3 högerrotation
Huvudspindel
66
Motspindel
Teknisk information
3. Problemlösning
Mycket restspån/grader
‡‡ Reducera matningsvärdet med 50–75 % fr.o.m.
en diameter på 1,5 x s (s = skärbredd)
‡‡ Använd ett skär med frontvinkel
‡‡ Använd ett smalare skär
(reducera skärkrafterna)
‡‡ Välj en mindre hörnradie
‡‡ Använd en mer positiv geometri
‡‡ Kontrollera spetsens höjd
Dålig yta/vibrationer
‡‡ Använd ett stabilare verktyg
‡‡ Spänn upp verktyget längre in.
‡‡ Kontrollera att inte skärläget skadats
‡‡ Använd en mer positiv geometri
‡‡ Öka matningen
Spånskador
‡‡ Använd en spånbrytare med bättre
spånformning
‡‡ Sänk skärhastigheten
‡‡ Sätt i ett rakt skär
‡‡ Optimera kylningen
‡‡ Öka matningen
Dålig spånformning
‡‡ Sänk skärhastigheten
‡‡ Förbättra kylningen
‡‡ Kontrollera spånbrytaren
‡‡ Öka matningen
Dålig planhet
‡‡ Använd ett skär utan eller med liten frontvinkel
‡‡ Använd ett verktyg med så litet skärdjup som möjligt
‡‡ Reducera matningen vid skär med frontvinkel
‡‡ Välj en mindre hörnradie
‡‡ Använd en mer positiv geometri
‡‡ Justera verktyget
Spånbrytning vid avstickning
‡‡ Spånformning förhindrar friktion på verktygens sidoväggar och minskar
spånansamlingen
‡‡ Möjliggör högre matningsvärden
‡‡ Inga skador på avstickningsytorna
‡‡ Spånen rullas upp i spiralform och bryts i korta bitar, så att de lättare
kommer ut ur spåret
Walter Cut – Enkel spårstickning
67
Teknisk information
Användarinstruktioner – spårstickning
1. Grunder
2. Användningstips
Allmänt
Vid spårstickning används endast ett skär.
Även här måste man följa en viss bearbetningsordning beroende på uppgiften för
att få ett perfekt resultat.
Genom användning av spårsvarvningsverktyg kan bearbetningssteg slås
samman och antalet verktyg
hållas nere.
Dessa verktyg är särskilt
användbara vid bearbetning
mellan ytor eller om antalet
verktygsplatser är begränsat.
Smalt spår med fas
Genom en formanpassad förbindelse mellan skär
och skärläge kan såväl radiella som axiella krafter
tas upp.
Detta gör det möjligt att utföra sticknings- och
längsgående operationer vid användning av särskilda
spånformsgeometrier.
Universalgeometrierna, t.ex. UD4, UF4, är optimala
för detta.
Spår med
0,1 mm övermått
i diameter
Svarva och finbearbeta fas sida 1
Svarva och finbearbeta fas, sida 2
Brett spår med stickning
Bearbetningsstrategi
Normalt skiljer man mellan
två tillverkningsstrategier:
Spårstickning och spårsvarvning.
Vid spårstickning sker
matning endast i en riktning.
Endast vid finbearbetning
kan en längsgående rörelse med
små skärdjup (ca 0,1–0,3 mm) utföras.
Spårstickning
333 222 111
Spårsvarvning
Spårsvarvning är en
kombination av spårstickningsoch längsgående rörelser.
Inledande stickning
Spårbredd = s–2xr
555 444
Inledande stickning
Finbearbetning
apmax = r
s = skärbredd / r = hörnradie / apmax = max. skärdjup
Sidledsförskjutning [s]–[r]
Spårstickning eller spårsvarvning?
Vilken bearbetningsstrategi man bör välja
beror på formen och storleken hos det spår
som ska skapas.
Som tumregel kan följande kriterier användas:
Spårsvarvning:
Spårbredden är 1,5 gånger större
än spårdjupet
Spårstickning:
Spårdjupet är 1,5 gånger större
än spårbredden
Spårsvarvning
För spårstickning med sidledsförskjutning bör om
möjligt en Universell “U”-geometri användas. Det är
då viktigt att tänka på att skärbredden bör uppgå
till åtminstone mellan s/2 och skärbredd
s–1 x r.
ap min: 0,5 x s
ap max:s–r
Spårstickning
Exempel:
s=
3,0 mm
r=
0,2 mm
ap min: 1,5 mm
ap max: 2,8 mm
r
s
r
68
Teknisk information
Användarinstruktioner – spårsvarvning
1. Grunder
Verktyget ska vändas 90° i förhållande till rotationsaxeln!
Ytkvalitet vid spårsvarvning jämfört med ISO-svarvning
Detta är enda sättet att skapa en släppningsvinkel i båda
­riktningarna vid svarvning.
Felaktig verktygsriktning
leder till vibrationer och kan
orsaka verktygsbrott!
Genom skärets avböjning vid spårsvarvning
skapas en “Wiper-effekt”. Detta framgår i bild A.
Avböjning
Bild A
Med avböjning menas en deformering av skärets underbyggnad som orsakas av
en kraft [FP]. Avböjningen behövs för att generera en sidofrigångsvinkel [a] vid
längsgående svarvning.
Avböjningsgraden påverkas av flera faktorer:
–– Skärdjup [ap]
–– Matning [f]
–– Skärhastighet [vc]
–– Hörnradie [r]
–– Arbetsstyckets material som
ska bearbetas
–– Verktygets skärdjup [T]
–– Bredden på skärets underbyggnad
Ytkvalitet vid spårsvarvning jämfört med ISO-svarvning
Ra [ µm]
3,40
3,20
3,00
2,80
2,60
2,40
2,20
2,00
1,80
Diameterutjämning
Genom avböjningen uppstår olika längdförhållanden på verktyget. För att få en jämn
diameter vid finbearbetningen måste man utföra diameterutjämning vid övergången
från spår- till längsgående rörelse.
1.
2.
3.
4.
5.
Förbearbeta komponenten fram till finbearbetningen
Spårstickning ner till färdigdiameter
Dra tillbaka 0,1 mm
Längsgående svarvning
Mät spårdiametern och diametern för den längsgående svarvningen och
korrigera tillbakadragningen (0,1 mm) med skillnaden mellan diametrarna.
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
GX24-3E400N080-UF4 WSM33S
GX24-3E500N080-UF4 WSM33S
GX24-4E600N080-UF4 WSM33S
DNMG110404
DNMG110408
0,3
0,35
f [mm/varv]
Walter Cut – Enkel spårstickning
69
Teknisk information
Användarinstruktioner – spårsvarvning
2. Användningstips
Spårsvarvning
Skapa en hals
För en säker bearbetningsprocess
måste man följa vissa steg.
Ett verktyg får till exempel inte
belastas i två riktningar samtidigt.
Se till att skäret alltid avlastas efter
spårstickningen före övergång till
längsgående svarvning. På samma
sätt som skäret måste avlastas vid
övergång från längsgående svarvning
till spårstickningsbearbetning.
1. Grovbearbetning
Tumregel för spårsvarvningen:
fstart 0,05 x s
fmax 0,07 x s
apmin R+0,1 mm
apmax 0,7 x s
r
s
1.Spårstickning
(ap längsgående svarvning)
2. Dra tillbaka 0,1 mm
3. Längsgående svarvning
4. Lyft 0,1 mm i två riktningar
5.Spårstickning
6. Dra tillbaka 0,1 mm
7. Längsgående svarvning till cirka
0,5 mm före ytan
8. Lyft 0,1 mm i två riktningar
r
Bearbetningssekvens
Dra tillbaka mot matningsriktningen och minst 0,1 mm bort från
den bearbetade diametern i slutet
av den längsgående svarvningen.
Då kan skäret återgå till sin
ursprungliga position.
2. Finbearbetning
Sedan kan nästa spår göras.
Före övergång till längsgående svarvning måste en ny tillbakadragning
om ca 0,1 mm utföras.
1. Stickning längs radien till färdigdiameter
Undvika ringbildning
2
3
4
1
1. Längsgående svarvning till ca
0,5-1,5 mm före verktygsutloppet
2. Finbearbetning av första ytan och
kopiering av radien
3. Lyft upp med måttet från diameterutjämningen
4. Längsgående svarvning till radien
5. Lyft 0,1 mm i två riktningar
3. Positionera verktyget över ringen
4. Ta bort ringen i spårstickning
2. Kör snett från hörnet
6. Finbearbetning av andra ytan och kopiering av radien
70
Teknisk information
2. Användningstips (fortsättning)
Undvikande av vibrationer vid kopiersvarvning
–– Vändskärsradien bör alltid vara mindre än arbetsstyckets radie
–– Minska matningen i arbetsstyckets radieområde med ca 50 % jämfört med
längsgående skärförlopp
Vändskärsradien = arbetsstyckets
radie
Rekommenderas inte!
Vändskärsradien < arbetsstyckets
radie
Rekommenderas!
3. Problemlösning spårsvarvning
Vibration vid svarvning
‡‡ Kontrollera verktygsjusteringen (se sidan 65)
‡‡ Skärets avböjning är för liten (se sidan 65)
‡‡ Använd ett smalare skär (böjer av mer)
‡‡ Välj en mindre hörnradie
‡‡ Spänn in arbetsstycket längre
Avsatser längs den svarvade diametern
‡‡ Korrigera återdragningsmåttet före finbearbetningen
‡‡ Se till att ha ett jämnt övermått
‡‡ Kontrollera att inte skärläget skadats
‡‡ Öka skärhastigheten
‡‡ Använd en mer positiv geometri
fn1 = längsgående skärförlopp – max. spåntjocklek 0,15–0,40 mm
fn2 = radiebearbetning – 50 % max. spåntjocklek
Spånskador
‡‡ Använd en spånbrytare för bättre spånformning
‡‡ Sänk skärhastigheten
‡‡ Optimera kylningen
Verktyg
–– Innan skäret sätts i bör man
kontrollera att skärläget är fritt
från smuts och skador
–– För in skäret längs de prismatiska
ytorna i skärläget och var uppmärksam på motstånd
Ringbildning
‡‡ Kontrollera programmeringen
(se sidan 70)
Dålig spånformning
‡‡ Sänk skärhastigheten
‡‡ Öka matningen
‡‡ Förbättra kylningen
‡‡ Kontrollera spånbrytaren
–– Använd den medföljande skruvmejseln för att dra åt låsskruven.
Användning av en momentnyckel
rekommenderas. För en sådan
rekommenderas följande värden:
Verktyg
Åtdragnings­
moment
G15 . .
5,0 Nm
G1011
5,0 Nm
G1111
4,0 Nm
G1041
3,5 Nm
XLDE
3,5 Nm
Walter Cut – Enkel spårstickning
71
Teknisk information
Användarinstruktioner –
axiell spårstickning
Spårstickning allmänt
Slitageanalys
Grunder
Fasförslitning
‡‡ Använd mer slitagefasta sorter
‡‡ Minska skärhastigheten
‡‡ Förbättra kylningen
Urval verktygsutförande
Höger verktyg
Plastisk deformering
‡‡ Använd mer slitagefasta sorter
‡‡ Minska matningen
‡‡ Optimera kylningen
‡‡ Minska skärhastigheten
Vänster verktyg
Välj så stort diameterområde som möjligt för första spåret
Ju större diameterområde för första
spåret, desto bättre
spånavgång
in.
Øm
Utvidgning av ett axiellt spår
.
ax
in.
øm
Øm
.
Brott
‡‡ Använd hårdare hårdmetallsort
‡‡ Använd ett stabilare verktyg
‡‡ Använd en stabilare geometri
‡‡ Använd ev. ett bredare skär
Påkletning på skäreggen
‡‡ Öka skärhastigheten
‡‡ Använd en mer positiv geometri
‡‡ Optimera kylningen
ax
øm
Gropförslitning
‡‡ Minska skärhastigheten
‡‡ Använd en mer positiv geometri
‡‡ Använd mer slitagefasta sorter
‡‡ Optimera kylningen
1. Första spåret på största
möjliga diameter
Skåror eller oxidationsslitage
‡‡ Minska skärhastigheten
‡‡ Minska matningen
2. Utvidgning inåt
3. Utvidgning utåt
72
Teknisk information
Stickdjupet beror på svarvdiametern
G1011-1616 . . T21GX24
Stickdjup T [mm]
G1011-2020 . . T21GX24
24,0
23,0
22,0
Tmax 21,0
20,0
19,0
18,0
17,0
16,0
16,1 = Ø vid maximal diameter
15,0
14,0
13,0
12,0
11,0
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
87 = Ø vid maximalt stickdjup
450
500
Svarvdiameter [mm]
G1011-2525 . . T21GX24
Stickdjup T [mm]
24,0
23,0
22,0
Tmax 21,0
20,0
19,0
18,0
17,0
16,0
15,0
14,0
12,7 = Ø vid maximal diameter
13,0
12,0
11,0
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
0
50
100
150
200
82 = Ø vid maximalt stickdjup
250
300
350
400
450
500
Svarvdiameter [mm]
Walter Cut – Enkel spårstickning
73
Teknisk information
Hårdhetstabell
Draghållfasthet, Brinell-, Vickers- och Rockwellhårdhet (utdrag ur DIN 50150)
74
Draghållfasthet
Rm
N/mm2
Vickershårdhet
Brinellhårdhet
Rockwellhårdhet
HV
HB
HRC
255
270
285
305
320
335
350
370
385
400
415
430
450
465
480
495
510
530
545
560
575
595
610
625
640
660
675
690
705
720
740
755
770
785
800
820
835
850
865
880
900
915
930
950
965
995
1030
1060
1095
1125
1155
1190
1220
1255
1290
1320
1350
1385
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
76,0
80,7
85,5
90,2
95,0
99,8
105
109
114
119
124
128
133
138
143
147
152
156
162
166
171
176
181
185
190
195
199
204
209
214
219
223
228
233
238
242
247
252
257
261
266
271
276
280
285
295
304
314
323
333
342
352
361
371
380
390
399
409
20,3
21,3
22,2
23,1
24,0
24,8
25,6
26,4
27,1
27,8
28,5
29,2
29,8
31,0
32,2
33,3
34,4
35,5
36,6
37,7
38,8
39,8
40,8
41,8
42,7
43,6
Brinellhårdhet
Rockwellhårdhet
Draghållfasthet
Rm
N/mm2
Vickershårdhet
HV
HB
HRC
1420
1455
1485
1520
1555
1595
1630
1665
1700
1740
1775
1810
1845
1880
1920
1955
1995
2030
2070
2105
2145
2180
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
418
428
437
447
(456)
(466)
(475)
(485)
(494)
(504)
(513)
(523)
(532)
(542)
(551)
(561)
(570)
(580)
(589)
(599)
(608)
(618)
44,5
45,3
46,1
46,9
47,7
48,4
49,1
49,8
50,5
51,1
51,7
52,3
53,0
53,6
54,1
54,7
55,2
55,7
56,3
56,8
57,3
57,8
58,3
58,8
59,2
59,7
60,1
61,0
61,8
62,5
63,3
64,0
64,7
65,3
65,9
66,4
67,0
67,5
68,0
Omräkning av hårdhetsvärden enligt denna tabell blir
inte exakt. Se DIN 50150.
Materialegenskaper
Enhet/
testmetod
Formeltecken
Draghållfasthet
N/mm2
Rm
Vickershårdhet
Diamantpyramid 136°
Kontrollkraft F ≥ 98 N
HV
Brinellhårdhet
Beräknat av:
HB = 0,95 × HV
0,102 × F/D2 = 30 N/mm2
F = Kontrollkraft i N
D = Kuldiameter i mm
HB
Rockwellhårdhet C
Diamantkon 120°
Total kontrollkraft 1471 ± 9 N
HRC
Teknisk information
Beräkningsformler spårstickning
Varvtal
Skärhastighet
Matningshastighet
Spånavverkningshastighet
nVarvtal
varv/min
DcSvarvdiameter
mm
vcSkärhastighet
m/min
vf
Matningshastighetmm/min
f
Matning per varv
mm
QAvverkningshastighet
cm3/min
apSkärdjup
mm
hSpåntjocklek
mm
κInställningsvinkel
°
kc1.1* Specifik skärkraft N/mm2
för 1 mm² medelspåntjocklek
mc*
Stigning hos kc-kurvan
PmotDriveffekt
kW
th
Ingreppstidmin
lmBearbetningslängd
mm
η
Maskinens verkningsgrad
(0,75 – 0,9)
*mc och kc 1.1 se tabell på sidan 76.
Ingreppstid
Effektbehov i förhållande till mc/kc1.1
Pmot
к
Tumregel
för ”snabb” effektberäkning
Stål
Pmot
Gjutgods
Pmot
Aluminium: Pmot
Walter Cut – Enkel spårstickning
75
Teknisk information – stickverktyg
Skärkrafter för Walters materialgrupper
Draghållfasthet
Specifik
skärkraft
Korrigeringsvärde
Rm
kc1.1
mc
[N/mm²]
[N/mm²]
min
Beskrivning
max
Olegerat och låglegerat stål, C > 0,25 %,
låg och medelhög draghållfasthet
350
750
1500
0,21
P1, P6
Olegerat och låglegerat stål, C > 0,55 %, ej seghärdat
400
900
1700
0,25
P2, P3, P4, P7, P14
Låg- och höglegerat stål, låg seghärdningsnivå
750
1100
2000
0,25
P5, P8, P11, P12
Rostfritt ferritiskt/martensitiskt stål, seghärdat
800
1400
2200
0,25
P15
Låg- och höglegerat stål, medelhög seghärdningsnivå
1100
1400
2500
0,25
P9
Låg- och höglegerat stål, hög seghärdningsnivå
1200
1600
3000
0,25
P10, P13
Rostfritt, austenitiskt stål
400
900
1800
0,21
M1
Rostfritt, austenit-ferritiskt stål + duplex
600
1000
2000
0,21
M3
Rostfritt, austenitiskt stål, utskiljningshärdat (PH-stål)
700
1500
2400
0,21
M2
Gråjärn + CGI + aducergods, låg draghållfasthet
200
400
800
0,28
K1, K3, K7
Nodulärt gjutjärn, låg draghållfasthet + aducergods, högre draghållfasthet
400
600
950
0,28
K2, K5
Gråjärn, högre draghållfasthet
300
400
1200
0,28
K4,
Nodulärt gjutjärn, hög draghållfasthet + ADI, hög draghållfasthet, olegerat + legerat
600
800
1400
0,28
K6
Aluminium- och smideslegering, ej åldringshärdad
350
0,25
N1
Aluminium- och smideslegering, åldringshärdad
600
0,25
N2
Aluminium- och gjutjärnslegering < 12 % Si, ej åldringshärdad
600
0,25
N3
Aluminium- och gjutgodslegering < 12 % Si, åldringshärdad,
Aluminium- och gjutgodslegering ≥ 12 %
700
0,25
N4, N5
Ren koppar, kopparlegering (mässing, brons) med låg draghållfasthet
550
0,25
N7, N8, N9
Höghållfasta kopparlegeringar, brons med hög draghållfasthet
1000
0,25
N10
Temperaturtåliga legeringar, järnbas, glödgade
2400
0,25
S1
Temperaturtåliga legeringar, järnbas, åldringshärdade
2500
0,25
S2
Rent titan
1300
0,25
S6
Titanlegeringar, alfa-, alfa/beta- och betalegeringar
1500
0,25
S7, S8
Temperaturtåliga legeringar, nickel-koboltbas, glödgade
2800
0,25
S3
Temperaturtåliga legeringar, nickel-koboltbas, åldringshärdade
2900
0,25
S4
Temperaturtåliga legeringar, nickel-koboltbas, gjutna
3000
0,25
S5
Härdat stål 46 – 52 HRC
3000
0,25
H1
Härdat stål 52 – 58 HRC
3700
0,25
H2
Härdat stål 58 – 62 HRC
4300
0,25
H3
Härdat gjutjärn 50 – 60 HRC
3500
0,25
H4
Termo- och duroplaster, utan abrasiva fyllmedel
150
0,2
O1, O2
Armerad plast
300
0,3
O3, O4, O5
Grafit
400
0,25
O6
Anmärkningar:
Uppgifterna är endast riktvärden och baseras på en neutral skäreggsgeometri.
Arbetsstyckets materialegenskaper och skäreggsgeometrin påverkar skärkrafterna i hög grad.
76
Waltermaterialgrupp
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen
Postfach 2049, 72010 Tübingen
Tyskland
www.walter-tools.com
Produktkompetens
Spårstickning, avstickning
och spårsvarvning
_KOMPETENS VID SPÅRSKÄRNING
Walter Norden AB
Halmstad, Sverige
+46 (0) 35 16 53 00, [email protected]
Printed in Germany 6648848 (06/2014) SE
Walter Cut –
enklare spårstickning.