Transcript Stegvisa förändringar där underhåll är med från grunden

förbättringsforum
Sandvik Materials Technology har länge bedrivit förbättringsarbete
inom produktionen. 2004 gjorde Sandvik AB en rejäl genomlysning
av affärsområdet SMT och såg att det fanns mycket att förbättra i
synnerhet inom produktionen.
TE X T SVEN JANBRINK
Stegvisa förändringar
där underhåll är med
från grunden
D
åvarande vd Peter Gossas initierade
uppstarten till vårt affärssystem
SMT Business System, berättar Jonas
Hofvenstam, leankoordinator inom produktenheten Precision Strip på Sandvik Materials
Technology.
SMT har under många år haft en stark
central grupp navigatörer som jobbat med
olika projekt. De har bedrivit förbättringsarbete med betoning på leantillverkning och
teknikerna inom lean.
– Vi har gjort samma resa som många andra företag, med stort fokus på leanverktygen, på SMED workshops, vi har designat om
våra flöden, tittat på maskinernas effektivitet, vi har gjort TAK-mätningar m m, berättar Jonas Hofvenstam.
Syftet med Step Change är att lyfta verksamheten till den lönsamhet som krävs. Att konsolidera
och fokusera på kärnverksamheten är en viktig del i detta arbete.
32
VERKSTÄDERNA 3 • 2012
Svårt få grunderna att fästa
Många projektledare har varit framgångsrika i att föra in dessa arbetssätt och tekniker och har sedan blivit chefer i linjen. Men
det har ändå varit svårt att få grunderna
med standardiserat arbetssätt och 5S att
verkligen fästa i hela organisationen.
En annan bakgrund i förbättringsarbetet
är att SMT, som alla delar i Sandvik-koncernen är att man är hårt styrt mot finansiella
mål. Det viktigaste är avkastning på kapitalet där det långsiktiga målet är 20%.
– Vi har från och till naggat på de 20 procenten, men vi har inte kunnat bevisa vår
uthållighet att hålla den finansiella lönsam- P
P
Som så många
andra företag med
många kunder är
det ganska få som
står för en stor del
av volymen och
vinsten... I
het som Sandviks ledning kräver att vi har,
förklarar Jonas Hofvenstam.
Step Change
I början av 2011 blev Olof Faxander ny vd för
Sandvik-koncernen. I juni samma år blev
Jonas Gustavsson vd för SMT.
Efter deras tillträde startade SMT ett nytt
förbättringsprogram med namnet Step
Change.
– Det mest prioriterade är att höja säkerheten till en högre nivå. Vi hade två tragiska
dödsolyckor förra året och en brand som var
allvarlig. Ett sätt att höja säkerheten är att
jobba med standardiserat arbetssätt.
– För övrigt är syftet med Step Change att
lyfta verksamheten till den lönsamhet som
krävs. Att konsolidera och fokusera på kärnverksamheten är en viktig del i detta arbete.
Vi har även minskat vår tjänstemannaorganisation globalt för att få en mer kostnadseffektiv organisation med kortare beslutsvägar och färre lager.
– En annan del av Step Change är att höja
produktiviteten i produktionen och öka utbytet av material. Vi fortsätter också att jobba med prissättning och produktmix, med
orderstocksprofiler och abc-klassificering.
Som så många andra företag med många
kunder är det ganska få som står för en stor
del av volymen och vinsten.
Dessutom har en del tillväxtinvesteringar ännu inte levererat enligt plan.
– T ex har vi för några år sedan byggt ett
servicecenter i Kina för att kunna minska ledtiderna till våra asiatiska kunder och vi har
produkter som vi räknar med ska bli intressanta i framtiden, t ex bränslecellstekniker.
SMT Business System
– Vårt affärssystem, SMT Business System,
beskriver hur vi vill jobba i produktionen.
Det är ett gemensamt synsätt för hela SMT
och där finns en del delområden som vi jobbar särskilt med. Vi auditerar, tar tempen på
hur 5S, standardiserat arbete, kostnadsbesparingar m m fungerar.
– För två år sedan drog vi på Precision
Strip igång ett arbete med TPU, Totalt Produktivt Underhåll (på engelska TPM, Total
34
VERKSTÄDERNA 3 • 2012
Den diplomerade pilotmaskinen SAX 303.
Produktionschefen Martin Mueller poängsätter resultatet med underlag av auditeringsprotokollet.
Martin Mueller godkände Sax 303 i operatörsunderhållets steg 4.
Productive Maintenance), berättar Jonas
Hofvenstam. SMT Business System är uppbyggt i olika nivåer, som en pyramid där
man bygger en stabil grund, stable, och där
ingår bl a 5S och cost control.
– TPM kommer inte in i SMT Business System förrän på högre nivåer, men vi har sagt
att om vi ska kunna bygga ett arbetssätt med
operatörs- och specialistunderhåll måste vi
bygga från grunden, förklarar Jonas Hofvenstam.
Av ett hundratal maskiner i flödet valde
man ut 9 nyckelmaskiner där man först jobbar med att sätta 5S på plats. Man säkerställer att man håller den nivån i ca tio veckor
innan man går in i steg 1 i TPU, initialrengöring. Sedan går man vidare steg för steg i
de olika maskinerna upp till Steg 4 med bl a
analys av orsakerna till nedsmutsning, standards för rengöring, smörjning och allmän
inspektion.
Inför Totalt Produktivt
Underhåll (TPU)
På Precision Strip och SMT ska man införa
Totalt Produktivt Underhåll (TPU) på samtliga maskiner. Sax 303 är pilotmaskin och
först ut.
TPU ska ge stabilare processer, säkrare
och renare arbetsplatser och på sikt även
minskade underhållskostnader. Det övergripande målet är att öka tiden då maskinerna
rullar. Detta mäts med nyckeltalet TAK, som
står för Tillgänglighet, Anläggningsutnyttjande och Kvalitetsutbyte. TPU blir en gemensam arbetsmodell för hela SMT.
P
Fakta
Det här är första gången man känner
att det finns en tillit mellan operatörer
och ledning... I
Industrins nätverk
för ständiga förbättringar
FörbättringsForum är den tillverkande industrins nätverk inom området ständiga förbättringar. Avsikten är att vara ett fristående forum för ett systematiskt utbyte av idéer
och erfarenheter inom området. Forumet är
P
Grunden i TPU är operatörsunderhållet
och de tvärfunktionella förbättringsgrupper som har till uppgift att ta hand om alla
de avvikelser som identifieras vid inspektioner, samt att utveckla maskinerna i samarbete mellan operatörer, underhåll och övriga stödfunktioner. Genom TPU ska SMT få
stabilare processer vilket är en förutsättning
för att kunna arbeta vidare med ytterligare
förbättringar i produktionen.
En förutsättning för att kunna starta upp
TPU är att processen för 5S utanför maskinen fungerar med en framtagen standard
och checklistor som fylls i av operatörerna
dagligen och veckovis.
Diplomering av
pilotmaskinen Sax 303
Pilotmaskinen SAX 303 har nyligen diplomerats i operatörsunderhåll, steg 4 inom TPU.
– Detta är den nivå vi sedan två år tillbaka
siktat på och nu äntligen nått, säger Nestor
Wallberg, el-chef och ansvarig för införandet
av TPU på Precision Strip.
I början av 2010 inleddes arbetet med TPU
i Sax 303 och målet har varit att bli diplomerade i steg 4.
– Det är med stolthet och glädje vi nu, efter
två år och ett oerhört gott samarbete med
personalen på Sax 303, kan genomföra den
slutliga diplomeringen, säger Nestor som tillsammans med produktionschefen Martin
Mueller ledde auditeringen.
Operatörsunderhållet innebär att alla kritiska funktioner tydliggörs, så att operatörerna vet vad som är ok eller inte. Det handlar
alltså om att göra det möjligt för personalen
att inspektera sin egen maskin och att vara
de sensorer som Underhåll behöver för att
undvika oplanerade stopp.
– Efter att vi börjat jobba med TPU är det
mer ordning och reda och det har blivit
mycket bättre än
förut, säger Sten-Erik Prim, operatör på
Sax 303. De största
fördelarna är mindre störningar om
man följer smörjningar och åtgärdar
i tid innan det blir
stora haverier. Det
ställs högre krav vilket är bra så nu måsSMT Business System
är byggt som en pyrate vi hålla i det här.
mid, berättar Martin
– Vi har ökat anMueller, produktionstal kg per mantimchef på SMT.
36
VERKSTÄDERNA 3 • 2012
me och vi har slagit TA-rekord (Tillgänglighet
och Anläggningsutnyttjande) med 21%, berättar Stefan Söderlund, flödeschef på Sax 303.
Tidigare låg vi på 8%, så det visar på potentialen. Vi har avsatt tid under varje skift för operatörsunderhåll där vi fångar upp vad vi behöver förbättra. Det finns fortfarande lite
kvar att jobba bort, men vi har ringat in problemen.
helt oberoende av externa finansiärer, organisationer, utbildnings- och konsultföretag.
Medlemskapet är kostnadsfritt.
FörbättringsForum drivs som ett samarbetsprojekt mellan Centrum för Arbetslivsutveckling, företaget Almlings Agenda och tidningen Verkstäderna.
Projektledare: Anders Gullander och
Gunilla Almling.
Hemsida: www.forbattringsforum.se
Åtgärdar 80% inom tre månader
– Vi har ungefär tio förbättringsgrupper
igång just nu träffas en gång i veckan, berättar Jonas Hofvenstam. Vi har fått in drygt 3
500 förbättringsförslag och har åtgärdat
drygt 3 000 av dem. När vi går in i ett arbete
skakar vi hand med operatörerna. Om ni loggar avvikelserna lovar vi att åtgärda 80 procent inom tre månader och det lyckas vi hålla i de allra flesta fall.
– Det här är första gången man känner
att det finns en tillit mellan operatörer och
ledning.
Tidigare jobbade man ovanifrån med TAKförbättringar och med att minska omställningstiderna. Nu har vi vänt på det. Operatörerna loggar in vad de vill. Vi upprättar en aktivitetslista och gör prioriteringar varje vecka.
– Man ser att saker blir gjorda, det händer
saker. Nu vill man, på alla håll, verkligen
komma vidare, konstaterar Jonas Hofvenstam. Förbättringsarbetet har blivit en naturlig del av arbetet. Första linjens chefer frågar
hela tiden hur det går. Hittills har vi haft en
hanterbar mängd projekt. Nu går vi mer och
mer in i en förvaltningsfas och då måste flödescheferna känna sig trygga.
För information: [email protected]
Byggt som en pyramid
– SMT Business System är byggt som en pyramid, berättar Martin Mueller, produktionschef på SMT. Vi ska skapa en solid
grund som kallas för Stable. Ovanpå den
kommer Lean som handlar om att öka effektiviteten. Sedan Agile där vi utvecklar flexibilitet och överst Ledning där vi ska vara ledande på alla sätt. Det handlar om att gå
från Good till Great.
– Idag har vi fokus på att bygga basen
först. Vi auditerar oss mot stable och går igenom varje produktionsenhet som har en
handlingsplan för när man ska vara klar
med stable. Vår plan är att vi ska var klara
nästa år, säger Martin Mueller.
Förbättringsforum kommer att arrangera
en forumträff på Sandvik Materials Technology den 24 maj. N
Hur får vi fart på
förbättringsarbetet?
Företagsanpassat
seminarium
Forumträffar
Erfarenhetsutbyten som genomförs direkt
på företag. Vi träffas på företag som kommit
långt eller på företag som precis har startat
förbättringsarbetet. Vi bjuder också in till seminarier kring aktuella teman. Forumträffarna arrangeras för medlemmar i FörbättringsForum. Medlemskapet är gratis.
Datum kan komma att ändras. Aktuell information om datum och innehåll finns på
www.forbattringsforum.se
Vinter / vår 2012
Tarkett
Ronneby, 19 april
Kockums
Karlskrona, 5 maj
Sandvik
Sandviken, 24 maj
Hur får vi med alla på tåget för ett effektivt
förbättringsarbete. Hur startar vi bäst upp
förändringen. Var finns flaskhalsarna om
det inte fungerar som det är tänkt. Genom
en speciell processorienterad diskussionsmodell vaskas alla faktorer fram som på olika sätt påverkar förbättringsarbetet på det
egna företaget. Resultatet innebär svart på
vitt vad som är viktigast att ta tag i. Seminariet innebär en effektiv del i förankringen.
Samla hela eller delar av personalen.
För mer information: kontakta någon
av projektledarna.