Transcript Service Guide - Sutton Tools

Se
rv
ice
Gu
id
e
Vakum-värmebehandling
TurboTreater® och Turbo-Vac:
De bästa inom vakum-värmebehandling
STC erbjuder högkvalitativ vakum-värmebehandling med den senaste tekniken från Abar Ipsen. Vår 12
bar TurboTreater® ugn med konvektionsuppvärmning har gjort det möjligt att få Ford (FMC) preliminär
leverantör status. Det patenterade munstyckets konstruktion, cylindrisk heta zon och sofistikerad
datorstyrning ger TurboTreater® en konkurrensfördel i att släckhärda stora arbetsstycken upp till 1 ton,
tillförlitligt och upprepade gånger.
Vår turbo-ugn har konvektionsuppvärmning och riktade munstycken för genomgående och jämn kylning,
detta ger fördelar vid släckhärdning av flera komponenter eller smala arbetsstycken.
Fördelar med våra kombinerade tekniker:
•
•
•
•
•
•
•
•
minimal formförändring
noggrann temperaturkontroll (±5°C)
Korta cykeltider - snabbare service
metallurgiskt rena ytor
miljövänliga och säkra behandlingar
Säkra, konstanta resultat
Dokumentation för varje kammarladdning
Val av radiell eller riktad släckhärdning för
att passa ugnens belastning
Värmebehandlingsprocesser och
material som lämpar sig för Turbo-Vac
Sutton specialiserar sig på högsta kvalité av
vakumvärmebehandling, härdning/seghärdning av
varmbearbetat stål, kallbearbetat stål,martensitiskt
rostfritt stål och seghärdbart stål.
Målet är att förse kunden med en värmebehandlad produkt
som har den optimala kombinationen av hårdhet och
mikrostruktur med minimal formförändring.
Kvalitetskontroll
Världsryktet som SCT har fått, bygger på vår
förmåga att leverera högkvalitativa, konstanta och
garanterade produkter till våra kunder varje gång.
Med tillgång till de senaste test och analysutrustningen,
kan vi testa varje steg i processen för certifiering av
varje körning. Detta engagemang gör att vi kan vara
en cerifierad tillverkare (ISO 9001:2008) och uppfyller
dagens stränga kvalitetskrav.
Våra erfarna tekniker noterar alla processparametrar
kontinuerligt och övervakar alla steg i kedjan. Dom
arbetar i direktkontakt med era material, design eller
tillverkningingenjörer för att bestämma den optimala
processen för att möta era krav.
12 bar TurboTreater® vakuumugn
1 ton kapacitet
Ugnskapacitet 600mm x 600mm x 1000mm
Plasmanitrering
Surface Technology Coatings introducerade Australiens första kommersiella anläggning för plasmanitrering
år 2002. NitroPlas-systemet generar plasma i en vakuumugn på en stor bur som omger hela arbtesbördan.
Arbetsbördan värms upp jämt och effektivt av buren. Problem förknippade med konventionell plasmanitrering,
där plasmat genereras direkt på delarna, såsom överhettning genom den ihåliga katod effekten och
skador orsakade av ljusbågsbildning reduceras kraftigt.
Det NitroPlas vita skiktet är hårt och segt och minskar därav behovet av efterbehandling. Nitridens
kondensation i diffusionszonen är mindre och mer jämt fördelad än de som produceras av gasnitrering
som avsevärt förbättrar seghet och utmattningsegenskaper vid användning av NitroPlas.
Fördelar med Nitroplas
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Minskad efternitreringsbehandling
Minimala hörn och kantgrader
Minimala formförändringar
Säkra,konstanta resultat varje gång
Kostnadseffektivt
Miljövänligt
Effektiv maskering
Snabb processtid
Komplett metallurgisk analys och dokumentation
Efter NitroPlas behandling erbjuds
Lämpliga material
-- De flesta legerade stål som innehåller krom
eller molybden typ: 1.7225, 1.6582
-- Höglegerat stål som även innehåller aluminium,
volfram eller vanadium typ: 1.8550
-- Austenitiskt ock martensitiskt rostfritt
stål typ: 1.4435, 1.4016
-- Snabbstål typ: 1.3343, 1.3249
-- Gjutjärn
-- Pressgjutet stål typ: P20
-- Sintrat eller pulverstålmaterial typ: ASP23
-- Kallbearbetat stål typ.1.2379, 1.2363
-- Varmbearbetat stål typ 1.2343, 1.2344
Användningsområde
----------------
Formsprutningsverktyg för aluminium
Muttrar och skruvar
Flygindustridetaljer
Pressverktyg
Maskinverktyg
Fordonskomponenter
Formverktyg
Smidesdynor
Verktygshållare
Ventiler och pumpkomponenter
Axlar och drev
Rullar
Utstötare
Pressdynor
Sintrade komponenter
Nitroplasma nitreringskammare
5 tons kapacitet
Kammarkapacitet 1.2m diameter x 1.5m hög
PVD Hårda Tunnskiktsbeläggningar
Sutton Tools Ytbeläggningscenter(Surface Technology Coatings) är Australiens enda bolag som kan
erbjuda beläggning, nitrering och värmebehandlingsservice till industrin kombinerat med ultrahårda
tunnskiktbeläggningar baserat på physical vapor deposition(PVD )teknologi. Genom användandet av
världsledande teknologi, kan man med beläggningar lösa en stor del av de problem som uppkommer på
grund av friktion och slitage, och genom det öka prestanda och livslängd på verktyget.
Verktyg eller komponenter som ska beläggas inspekteras först för att avgöra om det är lämpligt för
beläggning, därefter genomgår det en automatisk flerstegsprocess för att garantera att komponenten/
verktyget är fysiskt ock kemiskt rent. Detta är av yttersta vikt för en lyckad beläggningsoperation.
Fördelar med SCT PVD beläggningar:
• Längre verktygslivslängd- 300 till 1000% är normalt
jämfört med obelagda alternativ.
• Ökad produktivitet- Verktyg kan använda sig av högre
varvtal och matning
• Konstant tunt ytskiktstjocklek- ändrar inte kritiska
dimensionstoleranser av komponenter eller delar.
• Korrosionsmotståndskraftig- termiskt och kemiskt stabi.
Påverkas inte av de flesta syror eller alkoholer.
• Jämnare ytor på arbetsstycken - halva friktionskoefficienten
jämfört med obelagda ytor resulterar i bättre ytor vid
bearbetning och bättre formsläppning vid gjutningsoperationer.
• Lägre underhållskostnader - Den betydande
verktygslivslängden betyder färre verktygsbyten och mindre
stillestånd.
• Fler omslipningar möjliga eftersom slitaget på skäreggarna
reduceras betydligt på belagda verktyg.
Kvalitet
För att säkerställa att de PVD beläggningar som produceras vid Surface Technology Coatings uppfyller kundens krav och
överenstämmer med ISO 9001:2008 och andra tillämpliga standarder så sker en full visuell bedömning av belagda varor innan
de levereras till kunden. Som en del av STCs omfattande beläggningsservice-program pågår det olika utvecklingsprojekt med olika
forskningsorganisationer över hela världen för att upprätthålla vår högkvalitativa beläggningsteknik.
För att möta dagens höga kvalitetskrav, har SCT byggt upp ett omfattande sortiment av utrustning. Det inkluderar metallurgiskt
laboratorium och ett antal hårdhetstestmaskiner. Laboratoriet har tillgång till optiska och elektroniska mikroskop och ett omfattande
sortiment av analysutrustning för att utföra rutinmässiga kvalitetskontroller och utvecklingsarbete.
PVD Beläggningsservice Tillämpning
Skärande Verktyg
Formverktyg
Borrar
Körnare
Gängtappar
Big
Fräsar
Fine Blanking Tools
Hårdfräsar
Extrudering Big
Skärborr
Smidesverktyg
Försänkare
Pressverktyg
Brotchar
Tråddragning
Fräsar
Sågklingor
Gjutningsverktyg
Kuggskärningsverktyg:
Formverktyg för plast:
• Häll • Kipphyvel
• Formsprutning • Kompression
Hårdmetallskär
• Extrudering
Skruvmaskin
Pressgjutning
Circle Form Tools
Ceramic Powder Compacting
Komponenter och slitdelar Medicintekniska produkter
Bränsleinsprutning
Dentalverktyg
Hög prestanda lager
Kirurgiska verktyg
Pumpdelar och kompressor delar Protes
Innova PVD beläggningsenhet
500kg kapacitet
Förutsättningar för PVD Beläggningar
Material som kan beläggas inkluderar hårdmetall, snabbstål, varmbearbetat stål, visa kopparlegeringar,
rostfritt stål och nitrerade stållegeringar. Kallbearbetade stål kan beläggas om de är härdade minst tre
gånger vid den maximala sekundära härdningstemperaturen. Generellt kan alla material som kan motstå en
beläggningstemperatur av 500°C utan förändring beläggas med bra resultat med PVD beläggning. Vissa
beläggningar beläggs vid 600°C, och dessa är främst för hårdmetallsubstrat.
Lödda komponenter kan också beläggas om lödmaterialet är temperaturresistent (smältpunkt >600°C)
och inte innehåller kadmium eller zinc.
Vår första rekomendation är att varje ny applikation ska bedömas genom den gemensamma
kunskapen från verktygsanvändaren och beläggningsspecialisten för att bestämma den bästa
förbehandlingen och beläggningen.
Vilka material kan beläggas
•A
lla sekundärt härdade verktygsstål
- HSS sorter exempel: T-15, M-2, M-35, M-42, ASP
- Kallbearbetat Stål, exempel: D-2, A-2
- Varmbearbetat Stål, exempel: H-13, H-11
• Rostfritt Stål-300 serien ( Austenitiskt) rostfritt stål, 400 serien ( Martensitiskt ) rostfritt,
åldringshärdbart Ph rostfritt ( över H-950 ) exempel: 304, 420, 410C, 17-4 Ph.
• Hårdmetall och Cermet- Alla hårdmetall sorter är acceptabla.
• Lödda hårdmetallverktyg - Kan beläggas om lödmaterialet är fritt från Zinc och Kadmium.
Observera: Var vänlig och kontakta SCT innan ni skickar lödda verktyg
för beläggning för att bestämma inehållet i lödmaterialet.
• Förhärdade Stål, exempel: P20
• Diverse- Ampco legeringar 940, 945 och andra, Berylliumkoppar, Titan och Titanlegeringar,
Nickel och Nickelegeringar, Inconell, Monell, flygindustri och värmetåliga metaller och legeringar.
Material som kan beläggas men som kan förlora hårdhet
•V
ärmebehandlat stål som kol och låglegerat stål med härdningstemperatur under 450ºC
kommer att minska i hårdhet på grund av beläggningstemperaturen.
Vilka Material kan inte beläggas med PVD
• Monterade delar, verktyg som är limmade, pressade eller ihopskruvade i ett permanent läge.
• Alla legeringar som innehåller Zinc, Kadmium eller andra legeringstillsatser med låg ångpunkt.
• Blylegeringar, smältbara legeringar de flesta aluminium, zinc och magnesiumlegeringar med låg smältpunkt.
Ytor som passar bäst för PVD hårda tunnskiktsbeläggningar
• Finbearbetade ytor med blank finish är bäst för maximalt vidhäftning av beläggningen.
• Bearbetade ytor skall vara fria från brännmärken, sprickor och slipskivemärken.
• Friskärande CBN slipskivor ger utmärkta ytor för beläggning genom lägre sliptemperatur.
Verktygsytor som kan beläggas efter speciell rengöring
•
•
•
•
•
•
•
•
Frästa eller bearbetade ytor
Gnistskurna ytor
Ytor skurna genom skavning
Högtemperaturlödning
Svarta eller ånganlöpta ytor
Nitrerade ytor
Polerade eller hornade ytor
Glasblästrad yta
Dessa ytor kan beläggas med framgång. Hursomhelst kan man på grund av olika
ytstrukturer behöva testa för att uppnå bästa vidhäftning
Andra ytor som kräver speciell förbehandling före beläggning
•
•
•
•
•
•
Rostiga ytor
Verktyg med färg eller vaxmärkning
Verktyg med skyddande plastbeläggning
Krombelagda ytor
Nickelbelagda ytor
Använda formverktyg måste vara fria från restmaterial
Förutsättningar för komponenter
Komponenterna måste kunna appliceras för beläggning, därför måste det finnas hål, gängor eller ytor som inte behöver beläggas.
Därför om en komponent ska beläggas 100 % behövs det generellt två beläggningkörningar och kostnaden blir motsvarande. Det
måste vara möjligt att maskera ytor som inte ska beläggas.
Komponenter med inre ytor ( hål, urgröpningar) kan också beläggas. Beroende på geometrin på komponenten, minskar tjockleken
med djupet på hålet eller urgröpningen. Bottenhål och invändiga gängor måste vara rena från härdsalt eller andra föroreningar. det
är av den anledningen som vakumvärmebehandling i första hand rekomenderas när PVD beläggningar ska appliceras.
För komponenter som har varit i bruk före beläggning, var vänlig och informera vår personal eftersom förbehandling behövs för att
optimera vidhäftningen av beläggningen.
Firmanamn
Alcrona
CrN
Ox
Futura Nano
TiCN
TiN
Beläggning
AlCrN
CrN
Ånganlöpt
TiAlN
TiCN
TiN
Beläggningsstruktur
Enskiktlager
Flerskikt gradvis
NA
Nanostruktur
Flerskikt gradvis
Enskiktlager
Beläggningstjocklek*
4 µm
3 - 5 µm
NA
4 µm
2 - 4 µm
1-3 µm
Mikrohårdhet
3200 HV
1750 HV
NA
3300 HV
3000 HV
2300 HV
Friktions-koefficient
mot stål
0.35
0.5
NA
0.3 - 0.35
0.4
0.4
NA
upp till 900ºC
upp till 400ºC
upp till 600˚C
Blå - svart
Violett - grå
Blå - grå
Gold - Yellow
Termisk Stabilitet
Färg
upp till 1,100ºC upp till 700ºC
Blå - grön
Silver - grå
382 Settlement Road, Thomastown Victoria 3074
T +61 3 9464 0644 F +61 3 9464 0773 E [email protected]
www.surftech.com.au
Surface Technology Coatings is a division of Sutton Tools
499980414_0112
*Andra beläggningstjocklekar kan levereras vid förfrågan.