Transcript Væskekjøleenheter Grasso FX P duo

Væskekjøleenheter Grasso FX P duo
Produktserie Small
Bruksanvisning
(Oversettelse av den opprinnelige teksten)
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
1
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
ansvaret for eventuelle feil i dette dokumentet eller
for følgene av slike feil.
COPYRIGHT
Alle rettigheter forbeholdt.
Ingen deler av denne dokumentasjonen må – uten
forutgående skriftig tillatelse fra
•
GEA Grasso GmbH
eller
•
GEA Grasso GmbH Halle,
heretter kalt Grasso, mangfoldiggjøres eller
distribueres i noen slags form (trykk, kopiering,
mikrofil eller andre metoder). Denne
innskrenkningen gjelder også for tegninger og
diagrammer i dokumentasjonen.
Grasso forbeholder seg retten til tekniske endringer
ved videreutvikling av apparatet som beskrives i
denne anvisningen.
Figurer og tegninger i denne anvisningen er
forenklede fremstillinger. På grunn av forbedringer
og endringer er det mulig at figurene ikke stemmer
helt nøyaktig overens med det apparatet du har. De
tekniske angivelser og mål er uforbindende. Det er
ikke mulig å reise krav ut i fra disse.
Grasso påtar seg intet ansvar for skader
•
JURIDISK MERKNAD
Denne anvisningen er en del av den tekniske
dokumentasjonen for Grassos leveringsomfang. Den
inneholder viktige anvisninger for å garantere sikker
og fagmessig transport, montering, idriftssetting,
lønnsom drift, vedlikehold og reparasjon av
apparatet. Overholdelse av disse bidrar til å
forhindre farer, redusere reparasjonskostnader og
utfallstider og øke påliteligheten og levetiden til
apparatet.
Denne anvisningen retter seg til brukeren av
apparatet og er bestemt spesielt for operatøren og
betjenings- og vedlikeholdspersonalet.
som oppstår innenfor garantiperioden, som
følge av
—
ikke tillatte drifts og bruksbetingelser,
—
manglende vedlikehold,
—
uriktig betjening,
—
feilaktig oppstilling,
—
feil eller ikke fagmessig tilkobling av den
elektriske drevmaskinen.
•
som kan oppstå eller skyldes egne endringer
eller ikke-overholdelse av anvisningene;
•
ved bruk av tilbehørs-/reservedeler som ikke er
levert av eller anbefalt av produsenten.
Denne anvisningen er lesepliktig før transport,
montering, idriftssetting, bruk, vedlikehold,
reparasjon, demontering og avhending for
operatøren og betjenings- og
vedlikeholdspersonalet. Leseplikten gjelder også for
personkretsen som har oppgaver innen levefasene til
maskinen.
Denne anvisningen skal utfylles av operatøren for å
oppfylle aktuelle nasjonale forskrifter når det gjelder
arbeidssikkerhet, helsevern og miljøvern.
I tillegg til denne anvisningen og brukslandets og stedets gjeldende og forbindtlige forskrifter
vedrørende ulykkesforebyggelse, skal også de
anerkjente fagtekniske reglene for sikkerhets- og
fagriktig arbeid overholdes.
Denne anvisningen er en del av apparatet. Den
fullstendige dokumentasjonen består av denne
anvisningen, samt alle tilleggsanvisningene som
medfølger. Den skal oppbevares klar til bruk på
bruksstedet til apparatet. Ved bruk av apparatet på
en annen plass og ved salg av apparatet skal all
dokumentasjonen også gis videre.
Denne anvisningen er skrevet etter beste evne og
samvittighet. Grasso fraskriver seg imidlertid
2
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
SYMBOLES SOM BRUKES
Livsfare!
Står for en umiddelbar fare som fører til
store fysiske skader eller død.
Advarsel!
Står for en mulig farlig situasjon som
fører til store fysiske skader eller død.
Forsiktig!
Står for en mulig farlig situasjon som
kan føre til mindre fysiske skader eller
skade på eiendom.
Hint!
Står for ett viktig tips som en må være
oppmerksom på, for at tiltenkt bruk og
funksjon av utstyret skal bli utført
korrekt.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
3
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FREMSTILLINGSANVISNINGER
Inndelings- og opptellingstegn
Inndelingstegn har til oppgave å separere logisk innhold innenfor et avsnitt:
•
Inndelingspunkt 1
Utførelser for inndelingspunkt 1.
•
Inndelingspunkt 2
Utførelser for inndelingspunkt 2.
Opptellingstegn har til oppgave å separere opptellinger innenfor en beskrevet tekst:
Beskrivende tekst med etterfølgende opptelling:
—
Opptellingspunkt 1
—
Opptellingspunkt 2
Handlingsanvisninger
Handlingsanvisninger oppfordrer deg til å gjøre noe. Flere arbeidstrinn etter hverandre utgjør en handlingsfølge,
som skal utføres i den gitte rekkefølgen. Handlingsfølgen kan underoppdeles i enkelte arbeidstrinn.
Handlingsfølge
1. Handlingsfølge trinn 1
—
Arbeidstrinn 1
—
Arbeidstrinn 2
—
Arbeidstrinn 3.
2. Handlingsfølge trinn 2
Etter handlingsfølgen kommer det forventede resultatet:
→ Resultatet av handlingsfølgen.
Enkelthandling
Enkelthandlinger er merket slik:
—
4
Enkelt arbeidstrinn
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
INNHOLDSFORTEGNELSE
1
Grunnleggende informasjon................................................................................................................ 10
1.1
Betydning av dokumentasjonen............................................................................................. 10
1.2
Krav til personalet, ansvar ...................................................................................................... 10
1.3
Lovmessig grunnlag (Tyskland) .............................................................................................. 11
1.4
Forskriftsmessig bruk .............................................................................................................. 12
1.5
Advarsel mot forutsigbart misbruk ........................................................................................ 13
1.6
CE-merking .............................................................................................................................. 13
2
Produsentinformasjon.......................................................................................................................... 14
3
Kundeservice ........................................................................................................................................ 15
3.1
Teknisk kundeservice .............................................................................................................. 15
3.2
Reservedeler ............................................................................................................................ 15
3.3
Utdannelse .............................................................................................................................. 15
3.4
Serviceavtaler .......................................................................................................................... 15
4
Sikkerhet............................................................................................................................................... 16
4.1
Generelt om sikkerhet ............................................................................................................ 16
4.2
Atferd i nødsituasjoner ........................................................................................................... 16
4.3
Mulige restfarer ...................................................................................................................... 16
5
Transport, lagring................................................................................................................................. 17
5.1
Generelle opplysninger ........................................................................................................... 17
5.2
Levering................................................................................................................................... 17
5.3
Transport (krantransport) ...................................................................................................... 17
5.4
Lagring .................................................................................................................................... 18
6
Montering............................................................................................................................................. 20
6.1
Grunnleggende informasjon om oppstilling .......................................................................... 20
6.2
Informasjon om oppstilling i maskinrommet ......................................................................... 20
6.3
Fastlåst montering .................................................................................................................. 20
6.4
Montering med dempning av mekaniske vibrasjoner ........................................................... 20
6.5
Elektrisk tilkobling................................................................................................................... 20
6.6
Støyvern, beskyttelse mot vær ............................................................................................... 21
7
Funksjons- og kontruksjonsbeskrivelse ................................................................................................ 22
7.1
Produktbetegnelse.................................................................................................................. 22
7.2
Data......................................................................................................................................... 24
7.3
Plasseringssted for produktidentifikasjonen (typeskilt)......................................................... 24
7.4
Informasjon og sikkerhetsmerking på produktet .................................................................. 25
7.4.1 Merking av trykk- og temperatursensorer, varme..................................................... 25
7.4.2 Merking av sikkerhetsventilen.................................................................................... 25
7.4.3 Merking av skruforbindelser med kompresjonsfeste ................................................ 25
7.4.4 Merking av rørledningene .......................................................................................... 26
7.4.5 Merking av dreieretning på kompressormotoren ..................................................... 26
7.4.6 Merking av dreieretning på oljepumpemotoren....................................................... 26
7.4.7 Merking av manometer.............................................................................................. 26
7.4.8 Merking av styringen/av koblingsskapet ................................................................... 27
7.5
Prosessfigur ............................................................................................................................. 28
7.6
Oppbygning av væskekjøleenheten....................................................................................... 29
7.6.1 Modell PP .................................................................................................................... 29
7.6.2 Modell LP, VP .............................................................................................................. 29
7.6.3 Modell P0 - uten fordamper ....................................................................................... 29
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
5
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
7.7
7.8
7.9
7.10
7.11
7.12
7.13
8
6
Hovedkomponenter ................................................................................................................30
7.7.1 Skrukompressor ...........................................................................................................31
7.7.2 Kompressormotor........................................................................................................32
7.7.3 Oljeseparator ...............................................................................................................32
7.7.4 Oljekjøler......................................................................................................................33
7.7.5 Fordamper og væskeseparator ...................................................................................33
7.7.6 Kondensator ................................................................................................................34
7.7.7 Styring ..........................................................................................................................34
7.7.8 Ventiler.........................................................................................................................35
7.7.9 Sikkerhetsinnretninger ................................................................................................35
7.7.10 Overvåkningsinnretninger.........................................................................................38
Generell funksjonsbeskrivelse av væskekjøleenhet ................................................................39
7.8.1 Varmepumper..............................................................................................................39
Kjølemiddelsystem ...................................................................................................................41
Oljesystem ................................................................................................................................41
7.10.1 Oljeseparasjon ...........................................................................................................41
7.10.2 Oljeoppvarming .........................................................................................................41
7.10.3 Oljekjøling ..................................................................................................................42
7.10.4 Oljefilter (integrert i kompressor) .............................................................................42
7.10.5 Oljepumpe .................................................................................................................42
7.10.5.1 Oljepumpe (integrert i kompressor) ..........................................................42
7.10.5.2 Ekstern oljepumpe og felles oljefilter ........................................................42
7.10.6 Oljeinnsprøytning ......................................................................................................42
7.10.7 Magnetventiler oljeforsyning ....................................................................................42
7.10.8 Oljesystem, annet ......................................................................................................43
7.10.9 Oljetilbakeføring fra undertrykkssiden .....................................................................43
Ytelsesjustering (per kompressor)...........................................................................................43
Sekvensdrift..............................................................................................................................44
Tekniske data...........................................................................................................................44
7.13.1 Grunnbegreper ..........................................................................................................44
7.13.2 Driftsstoffer................................................................................................................45
7.13.2.1 Kjølemiddel.................................................................................................45
7.13.2.2 Kjølemaskinolje...........................................................................................45
7.13.2.3 Kjølemedium...............................................................................................45
7.13.2.4 Varmemedium ............................................................................................45
7.13.2.5 Materialbruk i varmeoverførere ................................................................45
Igangsetting ..........................................................................................................................................46
8.1
Viktig informasjon for idriftsettingen .....................................................................................46
8.2
Grunnleggende informasjon ...................................................................................................47
8.3
Tilkobling av væskekjøleenheten ............................................................................................47
8.3.1 Tilkobling av rørledninger ...........................................................................................47
8.3.2 Legging av vannrør......................................................................................................48
8.3.3 Elektrisk tilkobling .......................................................................................................49
8.4
Maling og isolering ..................................................................................................................49
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
8.5
8.6
8.7
Første igangsetting ................................................................................................................. 49
8.5.1 Kontroll av de elektriske tilkoblingene ...................................................................... 49
8.5.2 Tetthetstest ................................................................................................................. 49
8.5.3 Tørking, vakuum ......................................................................................................... 50
8.5.4 Påfylling av olje ........................................................................................................... 51
8.5.4.1 Trykkutjevning av kjølemiddel med kjøleanlegg ........................................ 51
8.5.4.2 Kontroll av dreieretningen på oljepumpemotoren (kun ved ekstern
oljepumpe).................................................................................................................. 51
8.5.5 Kontroll av feilovervåkningen .................................................................................... 51
8.5.6 Innstilling av oljetrykk................................................................................................. 52
8.5.7 Kontroll av oljekretsovervåkningen når aggregatet er i drift med ekstern oljepumpe
52
8.5.8 Kontroll av dreieretningen i drivmotoren.................................................................. 52
8.5.9 Montering av kobling ................................................................................................. 53
8.5.10 Påfylling av kjølemiddel ............................................................................................ 53
8.5.11 Ventilenes driftsstilling.............................................................................................. 54
8.5.12 Kontroll av vannsystemene ...................................................................................... 58
8.5.13 Første igangkjøring ................................................................................................... 58
8.5.14 Kontroll av reguleringssledens regulering................................................................ 58
8.5.15 Kontroll av reguleringstider for reguleringssleden .................................................. 58
8.5.16 Kontroll av oljekjølingen........................................................................................... 59
8.5.17 Justering av innsprøytningsoljemengde og oljetemperatur.................................... 59
Idriftsetting etter lengre stillstandstid.................................................................................... 59
Ved igangsetting etter ca. 1 års stillstand.............................................................................. 59
9
Bruksområde, bruk, betjening ............................................................................................................. 60
9.1
Viktig informasjon til operatøren........................................................................................... 60
9.2
Betingelser for første oppstart ............................................................................................... 60
9.3
Overblikk over driftstyper....................................................................................................... 61
9.4
Innstilling av nominelle verdier og grenseverdier samt sikkerhetsinnretninger ................... 62
9.5
Drift av væskekjøleenheten.................................................................................................... 62
9.6
Informasjon om feil, årsaker og oppretting........................................................................... 63
10
Rengjøring, vedlikehold, pleie ............................................................................................................. 65
10.1
Viktig informasjon for servicepersonalet ............................................................................... 65
10.2
Rengjøring............................................................................................................................... 65
10.2.1 Mekanisk rengjøring ................................................................................................. 65
10.2.2 Kjemisk rengjøring .................................................................................................... 65
10.3
Vedlikehold ............................................................................................................................. 66
10.3.1 Generelle opplysninger ............................................................................................. 66
10.3.2 Reparasjonstiltak....................................................................................................... 67
10.3.2.1 Instruksjoner for reparasjoner................................................................... 67
10.3.2.2 Reparasjon av godkjenningspliktig trykkbeholder ................................... 67
10.3.3 Vedlikeholdsintervaller ............................................................................................. 67
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
7
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
10.3.4
Vedlikeholdsarbeider.................................................................................................67
10.3.4.1 Vedlikehold av skrukompressoren .............................................................67
10.3.4.2 Utskiftning av filterelement, blokkmonteringsfilter..................................67
10.3.4.3 Vedlikehold sugefilterkombinasjon SFC.....................................................68
10.3.4.4 Oljetømming, oljepåfylling, oljeskift ..........................................................69
10.3.4.5 Vedlikehold oljepumpe ..............................................................................70
10.3.4.6 Utskiftning av oljefinutskillingspatroner....................................................71
10.3.4.7 Vedlikehold av kobling...............................................................................71
10.3.4.8 Søk etter lekk/tetthetskontroll på kjølemiddelsiden ................................71
10.3.4.9 Ventilering av kjølemiddelsystemet ...........................................................72
10.3.4.10 Registrering og reparasjon av utettheter ................................................72
10.3.4.11 Påfylling og etterfylling av kjølemiddel ...................................................73
10.3.4.12 Tømming av olje fra kjølemiddelsystemet...............................................73
10.3.4.13 Opprettelse av vakuum på kjølemiddelsiden ..........................................74
10.3.4.14 Vedlikehold kompressormotor.................................................................74
10.3.4.15 Kontroll av driftsparametre .....................................................................75
10.3.4.16 Vedlikehold av koblingsskapet.................................................................76
10.3.4.17 Isolering ....................................................................................................76
10.3.4.18 Kontroll av tiltrekningsmomenter til fiksatoren på festesokkelen .........76
10.3.4.19 Rengjøring av varmeoverfører (på varme-/kjølemedieside) ...................76
11
Ta ut av drift .........................................................................................................................................77
11.1
Utkobling ved faresituasjoner .................................................................................................77
11.2
Ta enheten ut av drift i et tidsrom < 48 timer ........................................................................77
11.3
Ta enheten ut av drift i et tidsrom > 48 timer ........................................................................77
11.4
Tiltak under stillstandsperioder ...............................................................................................78
11.4.1 Månedlige tiltak i løpet av stillstand.........................................................................78
11.4.2 Fire uker før enheten igjen tas i bruk .......................................................................78
11.5
Vinterdrift (modell LP, VP) ......................................................................................................78
12
Demontering, avhending......................................................................................................................79
8
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FORTEGNELSE OVER FIGURER
Fig. 1: CE-merking......................................................................................................................................... 13
Fig. 2: Merking av anslagspunkter............................................................................................................... 17
Fig. 3: Anslag ................................................................................................................................................ 18
Fig. 4: Plasseringssted for produktidentifikasjonen (typeskilt) ................................................................... 24
Fig. 5: Sikkerhetsmerking av trykk- og temperatursensorer, varme ........................................................... 25
Fig. 6: Merking av sikkerhetsventilen .......................................................................................................... 25
Fig. 7: Merking av skruforbindelsene ......................................................................................................... 25
Fig. 8: Merking av rørledningene................................................................................................................. 26
Fig. 9: Merking av dreieretning på kompressormotoren ............................................................................ 26
Fig. 10: Merking av dreieretning på oljepumpemotoren............................................................................ 26
Fig. 11: Merking av manometer................................................................................................................... 26
Fig. 12: Kontrollsertifisering for styringen ................................................................................................... 27
Fig. 13: Prosessfigur, Grasso FX Pduo Small................................................................................................. 28
Fig. 14: Standard væskekjøleenhet Grasso FX Pduo Small, hovedkomponenter....................................... 31
Fig. 15: Plassering av skrukompressoren ..................................................................................................... 31
Fig. 16: Plassering av kompressormotor ...................................................................................................... 32
Fig. 17: Plassering av oljeseparatoren.......................................................................................................... 32
Fig. 18: Plassering av oljekjøleren ................................................................................................................ 33
Fig. 19: Plassering av fordamperen.............................................................................................................. 33
Fig. 20: Plassering av væskeseparatoren ..................................................................................................... 33
Fig. 21: Innordning av kondensatoren ........................................................................................................ 34
Fig. 22: Plassering av styring ........................................................................................................................ 34
Fig. 23: Prosessflytbilde varmepumpe ........................................................................................................ 40
Fig. 24: Kjølemediesystem ............................................................................................................................ 48
Fig. 25: Påkrevd vakuum for fjerning av fuktighet fra kjøleanlegg............................................................ 50
Fig. 26: Motor dreieretning.......................................................................................................................... 52
Fig. 27: Sperreventil åpen............................................................................................................................. 54
Fig. 28: Sperreventil lukket........................................................................................................................... 54
Fig. 29: Tilbakeslagsventil............................................................................................................................. 54
Fig. 30: Sperrbar tilbakeslagsventil .............................................................................................................. 54
Fig. 31: Reguleringsventil ............................................................................................................................. 55
Fig. 32: Sperrbar tilbakeslagsventil med integrert reguleringsfunksjon ..................................................... 55
Fig. 33: Magnetventil ................................................................................................................................... 55
Fig. 34: Vekselventil ...................................................................................................................................... 55
Fig. 35: Oljetrykksreguleringsventil.............................................................................................................. 56
Fig. 36: Overstrømmingsventil, sikkerhetsventil .......................................................................................... 56
Fig. 37: Trykkstyrt tilbakeslagsventil ............................................................................................................ 57
Fig. 38: Hurtiglukkende ventil, fjærbelastet ................................................................................................ 57
Fig. 39: Påfyllingsventil, tømmeventil .......................................................................................................... 57
Fig. 40: Serviceventil ..................................................................................................................................... 57
Fig. 41: Oljetemperaturbegrenser................................................................................................................ 58
Fig. 42: Temperaturstyrt reguleringsventil .................................................................................................. 58
Fig. 43: Oljefinutskillingspatroner ................................................................................................................ 71
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
9
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
GRUNNLEGGENDE INFORMASJON
1
GRUNNLEGGENDE INFORMASJON
1.1
Betydning av dokumentasjonen
Denne driftsveiledningen er en del av den tekniske
dokumentasjonen. Den inneholder anvisninger for
sikker, fagmessig og lønnsom drift av
aggregatet/væskekjøleenheten. Overholdelse av
driftsveiledningen bidrar til å forhindre farer,
redusere reparasjonskostnader og utfallstider og øke
påliteligheten og levetiden til
aggregatet/væskekjøleenheten.
Denne driftsveiledningen retter seg til brukeren av
aggregatet/væskekjøleenheten og er bestemt
utelukkende for operatøren og betjenings- og
vedlikeholdspersonalet. Denne driftsveiledningen
skal leses før transport, montering, idriftssetting,
vedlikehold, reparasjon og demongering/avhending.
Anvisningene og henvisningene som er oppført her
må absolutt følges!
Fagpersonale er apparatprodusentens
oppdragstakere og personer som på grunnlag av sin
faglige utdannelse, erfaring og personlige opplæring
i utdannelsestiltak har tilstrekkelig kunnskap om:
—
Internasjonale og nasjonale standarder som er i
bruk.
—
Arbeidssikkerhetsforskrifter som skal anvendes.
—
Ulykkesforebyggende forskrifter som skal
anvendes.
—
Miljøvernforskrifter som skal anvendes.
—
Oppbygning og funksjonsmåten til apparatet.
—
Anerkjente, fagtekniske regler for
sikkerhetsmessig og fagmessig riktig arbeid.
Fagpersonalet må:
Alle arbeider som er forklart i denne
driftsveiledningen skal kun utføres av fagpersonale.
—
Vurdere de arbeidsoppgavene han har fått,
gjenkjenne mulige farer og kunne unngå disse.
Denne driftsveiledningen skal utfylles av operatøren
for å oppfylle aktuelle nasjonale forskrifter når det
gjelder arbeidssikkerhet, helsevern og miljøvern.
—
Ha fått rett til fra de sikkerhetsansvarlige for
anlegget å utføre de nødvendige arbeidene og
aktivitetene.
Forsiktig!
I tillegg til denne anvisningen og oppstillingsstedets
gjeldende og forbindtlige forskrifter vedrørende
ulykkesforebyggelse, skal også de anerkjente
tekniske reglene for sikkerhets- og fagriktig arbeid
overholdes.
Driftsveiledningen er en del av det helhetlige
produktet. Hele dokumentasjonen, som består av
denne driftsveiledningen og alle medfølgende
tilleggsanvisninger, skal alltid oppbevares klar til
bruk på oppstillingsstedet til
aggregatet/væskekjøleenheten. Ved salg av
aggregatet/væskekjøleenheten skal også hele
dokumentasjonen gis videre.
1.2
Krav til personalet, ansvar
Kvalifikasjon
Alle arbeider som er forklart i denne veiledningen
(montering, elektrisk tilkobling, idriftssetting,
betjening osv.) skal kun utføres av utdannet
fagpersonale som overholder de gjeldende
forskriftene.
10
Det er ikke tillatt å foreta egne
forandringer på styringen eller andre
komponenter som hører til apparatet.
Vedlikeholdsarbeider skal bare utføres
av autorisert servicepersonale.
Spesielle krav til elektrofagfolk
Arbeid på elektriske komponenter og
komponentgrupper skal kun utføres av
elektrofagfolk etter de gjeldende elektrotekniske
reglene. Operatøren skal dessuten sørge for at de
elektriske anleggene og driftsmidlene brukes og
vedlikeholdes ifølge de elektrotekniske reglene og
de gyldige standardene.
—
Det er prinsipielt forbudt å gjennomføre arbeid
på deler som står under spenning.
—
Sikringer skal kun byttes ut og ikke repareres
eller forbikobles.
—
Det skal kun brukes de sikringene som er oppgitt
i den elektriske koblingsplanen.
—
Spenningsfrihet må kontrolleres med en topolet
spenningstester.
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
GRUNNLEGGENDE INFORMASJON
—
Strømtilkoblingen og apparathuset må jordes
tilstrekkelig og merkes med tilsvarende
merkingssymbol.
—
Bestemte mangler på elektriske
anlegg/komponentgrupper/driftsmidler må
korrigeres umiddelbart. Det er akutt fare inntil
dette gjøres, dermed skal
aggregatet/væskekjøleenheten ikke brukes i
denne defekte tilstanden.
—
Ulykkesforebyggende forskrift med
bestemmelser om gjennomføring (BGR 500,
Kapittel 2.35) Kjøleanlegg, varmepumper og
kjøleinnretninger (BGV B3) støy
—
EN 12284 Kjølemiddelventiler, sikkerhetstekniske
fastsettelser, kontroll, merking
—
DIN 2405 Rørledninger i kjøleanlegg, merking
—
VDMA-Einheitsblätter (fast publikasjon), særlig
VDMA 24 243 og 24 020
—
VDI-retningslinjer
—
Instruksjoner om håndering av ammoniakk
Instruksjoner for fluorholdige
halogenhydrokarboner BGI 684
—
Sikkerhetsdatablad for ammoniakk og andre
kjølemidler og kjølemaskinoljer
Minstealder
Minstealderen for å betjene
aggregatet/væskekjøleenheten og installere det er
18 år. Alle personer som har å gjøre med
monteringen og installeringen av
aggregatet/væskekjøleenheten og anlegget må la
seg opplære ved regelmessige intervaller, hhv. gjøre
seg kjent med de aktuelle tekniske dataene for
apparatet. Opplæring og undervisning skal minst
gjennomføres én gang årlig, med mindre det er
avtalt noe annet med produsenten.
Ansvarsplikt
De lovbestemte bestemmelsene vedrørende
overhold av ansvarsplikten må oppfylles.
Samlingen av regelverk er hentet fra statusrapport
nr. 5 "Sikkerhet og miljøvern ved ammoniakkkjøleanlegg" fra Tysk forening for kjøle- og
klimateknikk (DKV), og gjelder i samme omfang
også for andre kjølemidler.
Livsfare!
Overholdelse av ansvarsplikten forlanger etter
teknikkens stand at
—
teknisk mulige (bruk av anerkjente teknologiske
regler) og
—
økonomisk rimelige
For aggregater til formålsmessig bruk i
eksplosjonsfarlige områder,
oppstillingssone 1 og 2 ifølge EN 6007910, skal de ekstra
sikkerhetsanvisningene etter "Vedlegg
E" overholdes.
tiltak skal tas for å forebygge og unngå skader.
1.3
Lovmessig grunnlag (Tyskland)
Følgende standarder, forskrifter, forordninger og
lover må overholdes strengt for å opprettholde
sikkerheten og funksjonsevnen for aggregater og
væskekjøleenheter:
Følgende punkter som er oppført i denne
anvisningen:
—
Standarder
—
EU-maskindirektiv 2006/42/EF
—
Sikkerhetsforskrifter
—
EUs direktiv for trykkutstyr 97/23/EF– ADinstruksjon 2000
—
Direktiver og anerkjente teknologiske regler
—
Tysk forordning for feiltilfeller (12. BImSchV)
med 1. feil VwV
—
Tysk forurensningslov (BImSchG), 4. BimSchV
—
Tysk vannforsyningslov (WHG), VawS
—
Tysk forordning for farlig materiale (GefStoffV)
—
Tysk avfallslov (KrW-AbfG)
—
DIN EN 378, del 1 til del 4Sikkerhetstekniske og
miljørelevante krav
må minst overholdes!
Hint!
Hvis aggregatet/væskekjøleenheten
brukt i et annet land enn Tyskland, skal
de gjeldende lover og forskrifter for
oppstillingsplassen kjennes og
overholdes!
Brukerlandets og -stedets gjeldende og forbindtlige
regler for ulykkesforebyggelse må også overholdes.
Hvis sikkerhetsanvisningene ikke overholdes, utsettes
personer og miljø for fare, og apparatet kan skades.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
11
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
GRUNNLEGGENDE INFORMASJON
1.4
Gjennom dette kan du forringe sikkerheten og
funksjonaliteten til væskekjøleenheten. I tillegg
ugyldiggjøres krav på garantiytelser.
Forskriftsmessig bruk
Hint!
Vær oppmerksom på kapittelet
"Formålsbestemt bruk" i
monteringsanvisningen til
skrukompressoren!
Væskekjøleenheten skal utelukkende drives opptil en
bestemt maksimalt sluttrykk ifølge typeskiltet.
De bruksbetingelsene som gjelder for
væskekjøleenheten når det gjelder trykk og
temperatur må overholdes strengt, også hvis det
brukes en ekstern kondensator.
Trykkapparatene som beskrives her skal ikke brukes
til andre formål enn det som er oppgitt her.
Apparatene skal kun installeres av
utstyrsansvarlig/installatør og ikke av sluttbrukeren.
Hvis trykkapparatene ikke brukes ifølge forskriftene,
garanteres ikke sikker bruk av apparatet.
Utstyrsansvarlig/installatør eller operatør, og ikke
produsenten, er ansvarlig for alle personskader og
skader på eiendom som følge av bruk som ikke er
formålsmessig.
Trykkapparatene er ikke beregnet til dynamiske
belastninger. Hvis det er fare for lynnedslag, må
trykkapparatene jordes. Den
utstyrsansvarlige/installatøren må inkludere
anvisninger for regelmessig kontroll av
trykkapparatene i driftsveiledningen og definere
forholdet til sluttbrukeren ved skader. For å
forhindre forbrenninger eller forfrysninger, skal
trykkaret ikke berøres i løpet av driften. Dette kan
forhindres gjennom tilsvarende verneinnretninger.
Anbring tilhørende varslingssignaler.
Kompressoraggregater eller anlegg må være utstyrt
med sikkerhetsventiler ifølge EN 378.
Oljeseparatoren skal kun monteres vertikalt.
Fundamentet må oppvise tilstrekkelig stivhet.
Ikke endre innstillingsverdien for
sikkerhetstrykkbryteren. Du ville i så fall sette
driftssikkerheten for kjøleanlegget i fare.
Hvis utkoblingsverdien blir høyere valgt enn 0,9 x
maksimalt driftstrykk (se EN378-2) for
høytrykksdelen til kjøleanlegget, kan følgen være at
beholderen på denne anleggsdelen sprekker.
Driftsregimet som er gitt av Grasso, spesielt for
startfasen til væskekjøleenheten, må overholdes.
Driftsparametrene må overvåkes og skal ikke overeller underskrides.
Den utstyrsansvarlige/installatøren må montere
tilbehøret til trykkapparatene omhyggelig.
Trykkapparatene skal ikke skades under
installasjonen og skal strykes etter installasjonen.
Trykkapparatene skal kun fylles med det
kjølemiddelet som er bestemt i kontrakten.
Trykkapparatene må monteres inn i
kompressoraggregatet eller anlegget på en slik måte
at ingen vibrasjon eller puls kan overføres til
trykkapparatene. Tilkoblingsledningene må
installeres spenningsfritt.
Væskekjøleenheten ble konstruert og produsert for
et spesielt brukstilfelle under bestemte
bruksbetingelser. Det er ikke tillatt med egne
byggmessige endringer. Vi tar ikke ansvar for skader
som oppstår i denne forbindelse. Med interesse i
videreutvikling forbeholder GEA Grasso GmbH seg
retten til å foreta tekniske endringer.
Væskekjøleenheten som beskrives her, tilsvarer den
teknologiske standen ved tilpunktet for trykkingen
av denne driftsveiledningen.
Ved en endring av brukstilfellet eller
bruksbetingelsene skal det i hvert tilfelle tas kontakt
med Grasso for tillatelse til endringen.
Kjølekretsen skal utformes slik at det alltid
garanteres en konstant volumgjennomstrømning på
fordamperen. Hvis volumgjennomstrømningen
reduseres, kan det føre til frysing av kjølebærerne og
til sikkerhetsutkobling av væskekjøleenheten.
Til formålsmessig bruk hører også overholdelse av
denne anvisningen og alle medfølgende
driftsveiledninger, samt overholdelse av de
foreskrevne vedlikeholds- og serviceintervallene og betingelsene.
Garantikrav og driftstillatelse faller bort ved bruk
som ikke er formålsmessig.
Kjølevanngjennomstrømningen skal garanteres ved
vannkjølte kondensatorer. Hvis
vanngjennomstrømningen reduseres hhv. forhindres,
fører det til en sluttrykkøkning med etterfølgende
utkobling av kompressoren.
Ikke foreta endringer på væskekjøleenheten og
kompressorstyringen.
12
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
GRUNNLEGGENDE INFORMASJON
1.5
Advarsel mot forutsigbart misbruk
Misbruk av et aggregat/væskekjøleenhet skjer hvis:
—
Det brukes uautoriserte kjølemidler, driftsstoffer
og kjølebærerstoffer.
1.6
CE-merking
Ved påfesting av CE-merket bekrefter Grasso
produktets samsvar med de aktuelle EUretningslinjene og overholdelsen av de viktigste
kravene som er oppført i disse.
Hint!
Ta hensyn til prosjektets
spesifikasjoner!
—
Elektriske komponenter tilkobles på feil måte.
Hint!
Overhold angivelser for spening og
frekvens!
—
Mekaniske komponenter tilkobles på feil måte.
Hint!
Overhold angivelser for trykk og
temperatur!
—
Innretningen for fall-, opphengs- og lagerformål
misbrukes.
—
Ikke autoriserte inngrep i justerings- og
innstillingsenhetene, inkludert
styringsprogramvaren.
—
Drivenergien som produseres av motoren brukes
til andre formål enn til drift av den aktuelle
kompressoren og pumpene.
Refrigeration / Grasso
Fig. 1:
CE-merking
CE-merkingen finnes på typeskiltet.
CE-merkingen for produkter fra Grasso skjer med
hensyn til trykkapparatretningslinjen, dvs.
trykkapparater med de nødvendige utstyrsdeler med
sikkerhetsfunksjon settes ut på markedet. Denne
komplette komponentgruppen underligger
trykkapparatretningslinjen.
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
13
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
PRODUSENTINFORMASJON
2
PRODUSENTINFORMASJON
Grasso er et selskap i GEA Refrigeration
Technologies, kjøleteknikksegmentet til GEA Group
og tilbyr kundene sine verden over høyverdige
komponenter og tjenesteytelser for kulde- og
prosesstekniske anvendelser.
Filialer:
GEA Grasso GmbH
Holzhauser Str. 165
13509 Berlin, Tyskland
Tlf.: +49 30 43592-6
Faks: +49 30 43592-777
Web: www.grasso.de
E-post: [email protected]
GEA Grasso GmbH Halle
Berliner Straße 130
06258 Schkopau/ OT Döllnitz, Tyskland
Tlf.: +49 345 78 236 – 0
Faks: +49 345 78 236 – 14
Web: www.grasso.de
E-post: [email protected]
14
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
KUNDESERVICE
3
•
KUNDESERVICE
Grasso leverer produkter med høy kvalitet og
pålitelighet. I tillegg til dette sørger Grasso for en
varig drift av det kjøle- og prosesstekniske anlegget
og tilbyr en fremragende tjeneste for de leverte
komponentene.
3.1
Mobil, utenfor åpningstiden
+49 (0) 172 30 14 579
•
Fasttelefon, i løpet av åpningstiden fra 8 til 17
+49 (30) 43 59 27 50
•
Faks
+49 (30) 43 59 27 58
Teknisk kundeservice
Ønsker du støtte fra teknisk kundeservice?
Spesialutdannede, erfarne serviceteknikere står til
disposisjon for deg for å hjelpe deg med tekniske
problemer og ta seg av deg innenfor rammen av
våre ettersalgstjenester.
•
E-post
[email protected]
[email protected]
•
Hotline 24/7:
Bestill Grasso-reservedeler i vår onlinebutikk.
www.grasso.de
Du når Grasso-hotlines døgnet rundt hver dag i
uken:
•
Mobil
+49 (0) 172 39 12 050
•
(Grasso parts online shop)
Fastnett, ukedager fra 7 til 19
3.3
+49 (30) 43 59 27 61
•
Utdannelse
+49 (30) 43 59 27 62
Advarsel!
E-post:
Alt arbeid på anleggene våre skal kun
utføres av fagpersonale! Sørg for å ha
de nødvendige fagkunnskapene i riktig
tid!
[email protected]
Utenfor Tyskland, Østerrike og Sveits ta kontakt
med:
•
Regionalt driftsbryå
www.grasso.de
Teknisk kundetjeneste for væskekjøleenheter med
navstempelkompressorer i Tyskland, Østerrike og
Sveits
•
•
E-post
[email protected]
Hotline 24/7
+49 (345) 78236 20
Spesialistene for vår tekniske kundeservice støtter
deg ved installasjoner, godkjenning, vedlikehold,
spørsmål om drift, inspeksjoner på stedet og
reparasjoner av produktene våre.
3.2
Det arrangeres regelmessig omfattende
utdannelseskurs for serviceteknikere og mekanikere,
slik at sikkert og riktig bruk og vedlikehold av
anleggene våre garanteres.
Reservedeler
Grasso har en egen reservedelsavdeling som leverer
praktisk nære og hurtig over hele verden. De
nødvendige reservedelene sendes så raskt som
mulig.
3.4
Serviceavtaler
Det er mulighet for å inngå en langsiktig avtale om
serviceytelser (serviceavtale). For ytterligere
informasjon om innhold, omfang og betingelser for
de mulige serviceytelsene ta kontakt med teknisk
kundetjeneste.
•
E-post:
[email protected]
I de fleste tilfellene får du reservedelene 24 timer
etter bestilling.
Du når oss på følgende Grasso-hotlines:
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
15
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
SIKKERHET
4
SIKKERHET
4.1
Generelt om sikkerhet
4.3
I kapittelet "Sikkerhet" fremstilles
sikkerhetsaspektene som det må tas hensyn til ved
driften av apparatet.
Hint!
Restfarer for menneske og maskin i
løpet av alle levefaser til
aggregatet/væskekjøleenheten kan til
tross for omhyggelig konstruksjon av
maskinen og bruk av alle
sikkerhetsrelevante forskrifter, ikke
utelukkes fullstendig. De ekstra
sikkerhetsanvisningene i de enkelte
kapitlene i denne veiledningen må
derfor overholdes nøye!
Apparatet ble utviklet og produsert etter de aktuelt
gjeldende teknologireglene og er driftssikkert. Det
ble testet og forlot fabrikken i sikkerhetsteknisk
lytefri tilstand.
For å opprettholde denne tilstanden for driftstiden,
må angivelsene i prosjektdokumentasjonen og
sertifikatet følges og overholdes. Ved drift av
apparatet må minst de generelle
sikkerhetsbestemmelsene og forskriftene og
retningslinjene som det henvises til i denne
dokumentasjonen overholdes.
Det er kun hvis alle forskrifter og retningslinjer
overholdes at det er mulig med optimal beskyttelse
av personalet og miljøet mot farer, samt en sikker og
feilfri drift av apparatet.
4.2
Atferd i nødsituasjoner
Restfarer som er undersøkt i risikovurderingen for
produktet etter sikkerhetsstandarden EN ISO 14121 maskinsikkerhet - er:
—
Mekaniske farer gjennom skarpe blekkanter og
overstående deler
—
Elektriske farer gjennom utilsiktet berøring av
tilkoblingsklemmer og kabler
—
Termiske farer gjennom utilsiktet berøring av
varmevekslere og rør
—
Farer gjennom støy
—
Farer gjennom vibrasjon ved feil oppstilling
—
Farer gjennom materialer og andre stoffer ved
allergier osv.
—
Ergonomiske prinsipper følges ikke
—
Kombinasjoner av farer
—
Uventet start, uventet dreining ved feil elektrisk
tilkobling eller defekter
—
Stillstand, NØDSTOPP ved bestemte defekter
—
Endringer av omdreiningshastigheten
—
Utfall av energiforsyningen
—
Utfall av styre- hhv. justeringskretsen
—
Feilaktig montering
—
Brudd ved drift
—
Driftsmedier eller gjenstander som kastes ut
—
Tap av stabiliteten
—
Personer glir, snubler eller faller.
Hint!
Gjør deg fortrolig med den lokale
evakueringsplanen før arbeidet
påbegynnes.
Hvis det til tross for at sikkerhetsforskriftene er fulgt
skulle oppstå en nødsituasjon, skal
aggregatet/væskekjøleenheten straks slås av og
kobles fra strømnettet ved alle poler.
Strømledningene skal sperres mot gjeninnkobling og
merkes, slik at det ikke er mulig med en
gjeninnkobling.
Operatøren av hele anlegget skal sørge for at det
finnes en frakoblingsenhet i strømforsyningen fra
konstruksjonssiden, f.eks. en strømhovedbryter med
tilsvarende kontaktbelastning og en integrert
kontrollvisning.
For driften av aggregatet/væskekjøleenheten skal
det legges en egen strømforsyningsledning/tilførsel.
Strømforsyningsledningen/tilførselen skal sikres
ekstra og utstyres med en NØDSTOPPBRYTER.
Mulige restfarer
Hint!
Farer gjennom stråling finnes ikke.
16
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
TRANSPORT, LAGRING
5
TRANSPORT, LAGRING
5.1
Generelle opplysninger
5.3
Transport (krantransport)
Forsiktig!
Advarsel!
En tilstrekkelig belysning må sikres i
løpet av på- og avlasting og ved
innlagringen for å unngå skader på
personer og gjenstander.
Det er støt- og snublefare gjennom
fremstikkende deler på apparatet (f.eks.
ventilklaffer). På skarpe kanter og
overflater er det i tillegg fare for å
skjære seg. I løpet av transportarbeider
er det fare for kvestelse av kroppsdeler.
Derfor skal alle aktiviteter utføres med
stor oppmerksomhet. Bruk personlig
verneutstyr (arbeidsklær, arbeidssko,
hansker) i løpet av alle aktiviteter på
apparatet.
Væskekjølesett er ikke beregnet til
transport med en gaffelstabler!
Væskekjøleenheter er produkter av høy kvalitet og
må behandles med omhu under transport. Støt og
hard nedsetting må unngås.
Krantransport av væskekjøleenheten må alltid skje i
bruksposisjonen (rammen ned!). Det må ikke
benyttes andre forankringspunkter enn de som er
ment for dette formålet. Anslagspunkter er merket!
Hint!
Denne anvisingen skal leses før
transport, innlagring og anbringelse til
installasjonsstedet. Anvisningene og
henvisningene som er oppført her må
absolutt følges!
Alle arbeider som er forklart i denne
veiledningen skal kun utføres av
fagpersonale.
Fig. 2:
Merking av anslagspunkter
Forsiktig!
5.2
Det er forbudt å feste
væskekjøleenheter på armaturer, eller
rørledninger hhv. på
ringskruer/festeløkker på kompressor,
elektromotor, beholder eller
koblingsskap.
Levering
Forsendelsen skjer med den typen emballasje som er
avtalt for oppdraget. Som standard leveres
væskekjøleenheten uten emballasje.
Væskekjøleenheten har en dekkgassfylling i
kjølemiddelsystemet.
Varmeoverføringstilkoblingene er lukket.
Advarsel!
Kompressorene på væskekjøleenheten
er ikke fylt med olje, derfor må ikke
væskekjøleenheten startes før den er
forskriftsmessig montert og tatt i drift.
Vær spesielt oppmerksom på at tauene ikke ligger
inntil rørledninger med lav diameter eller inntil
isoleringer og at disse ikke kommer til skade. Bruk
avstandsstykker ved behov.
Festepunktene ligger ikke på ett nivå. Tauene må
være lenger enn 3 m. Høydeforskjellene for de
enkelte festepunktene må utjevnes gjennom egnede
forlengelser.
Det må treffes egnede innretninger (tre eller
underlag i isoleringsmateriale) for å utelukke en
skade på overflaten.
Det skal brukes sjakler.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
17
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
TRANSPORT, LAGRING
Væskekjøleenheter må lagres under tak på en jevn
overflate og være sikret mot inngrep fra
uvedkomne. Væskekjøleenheten settes ned på
treplanker og beskyttes mot påvirkning fra støt eller
slag.
Advarsel!
Væskekjøleenhetene må vernes
tilstrekkelig mot ytre påvirkning under
lagring (f.eks. fuktighet, frost, ekstrem
varme). Dette gjelder vanligvis ved
lengre opphold utendørs før installasjon
og igangsetting av kjøleanlegget. Grasso
anbefaler bruk av dekkplast for hele
produktet.
Ventilasjonsåpningene i
elektromotorene må absolutt dekkes til!
Fig. 3:
Anslag
Livsfare!
Lagertemperatur: 5°C ... 40°C
Det må sikres at det ikke befinner seg
noen personer under den svevende
lasten i løpet av krantransporten!
Fargeoppbygningen til væskekjøleenheten er
utformet for oppstilling i maskinrommet (innendørs
oppstilling). Kontakt med vann (også sprutvann) må
absolutt unngås.
Hint!
Anordningen av væskekjøleenheten på
transportkjøretøyet må skje på en slik måte at den
er sikret mot å skli, velte eller falle ned. Lastsikringen
skal helst foretas gjennom fastsurring på de
foreskrevne punktene. Rørledninger og utstyrsdeler
for væskekjøleenheten skal ikke tråkkes på.
Komponenter skal sikres mot svingninger. For sikring
under transporten er medarbeideren som har fått
oppdraget og/eller bedriften selv ansvarlig.
Advarsel!
Væskekjøleenheten må vernes
tilstrekkelig mot ytre påvirkning under
transport.
Transportpakning (frivillig): Folie
Folien skal først fjernes før oppstillingen av
kjølevæskeenheten på foresett installasjon i
maskinrommet. Inntil dette tidspunktet tjener folien
til å beskytte væskekjøleenheten mot ytre
påvirkninger.
5.4
Væskekjøleenheten er fylt med
vernegass ved utlevering.
Vernegassfyllingen skal kontrolleres
hver uke og hvis nødvendig fylles opp til
det foreskrevne transporttrykket på 0,2
bar. Til dette brukes tørr luft (tinepunkt
under -40 °C).
Minst én gang hver 4. uke skal det trekkes rundt i
akselen på kompressoren (ca. 10 omdreininger).
Transportpakningen (folie) som må åpnes for
dreining av kompressorakselen og kontroll av
vernegassfyllingen skal absolutt lukkes ijgen etter
utføring av aktivitetene for å garantere vern mot
ytre påvirkninger. Pakningen (folien) skal fornyes
ved behov og lengre oppbevaringstid.
Advarsel!
En regelmessig lufting av pakningen til
væskekjøleenheten skal garanteres form
å unngå kondensvanndannelse på
overlaten til maskinen.
Lagring
Væskekjøleenhetene skal kontrolleres ved mottak
mht. transportskader, eventuelle skader må meldes
skriftlig til Grasso.
18
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
TRANSPORT, LAGRING
Lagring over et lengre tidsrom
Hvis kompressoren står stille i mer enn 16 uker før
idriftssetting, er det fare for at glideringtetningen
klebes fast på akselen og dermed skades ved
idriftssettingen. Derfor foreskrives demontering og
rengjøring av glideringtetningen for å garantere
senere funksjon:
1. Demontering av dekselet til glideringtetningen
inkludert motringen til tetningen som er brukt
med hjelp av to avtrykksskruer.
2. Uttak av tetningspakken som er anordnet på
akselen med tilhørende glidering for hånd, eller
hvis den sitter godt, ved å trekke av med en
anordning. Hvis den sitter løst, blir muligens
tetningspakken sittende fastklebet på motringen
og trekkes med ut ved demontering av dekselet.
3. Rengjør akselfestet med en lofri klut, fett lett inn
og skyv tetningspakken på akselen igjen.
4. Etter påskyvning på akselen skal akselen trykkes
manuelt inn i tetningspakken mot den virkende
fjærkraften. Samtidig må det kontrollers om
tetningen fjærer ut igjen.
5. Til slutt monteres dekselet til glideringtetningen
igjen.
Advarsel!
Det er fare for kutt- og
kvestelsesskader.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
19
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
MONTERING
6
MONTERING
6.1
Grunnleggende informasjon om
oppstilling
Hvis ikke andre, oppdragsavhengige begrensninger
foreligger, er den tillatte omgivelsestemperaturen +5
til +40°C.
Forsiktig!
Hint!
Ved montering må man sikre at
drivstoffer som lekker ut ikke kan
komme inn i grunnvann eller
overflatevann. Overhold de gjeldende
lovbestemte reglene for
oppstillingsstedet (f.eks. for Tyskland:
Wasserhaushaltsgesetz WHG).
For utførelsen av et maskinroom og det
sikkerhetstekniske utstyret skal de
gjeldende forskriftene overholdes.
Ytterligere informasjon om
maskinromsituasjonen finner du i vår
brosjyre "Maskinromsituasjon og
fyllmengder for NH3-kjøleanlegg etter
UVV"
For statisk beregning av fundamentet, valg av
material og bakkeundersøkelser er byggprosjektør
eller operatør ansvarlig.
6.3
For en forskriftsmessig og fagmessig montering skal
det opprettes en plan før oppstilllingen. De
elektriske tilkoblingene og tilkoblingene for
driftsmidlene skal opprettes. Det må tas hensyn til at
det i tilllegg til oppstillingsflaten til
væskekjøleenheten blir tilstrekkelig plass til
rørledningene og betjeningen som må være til stede
ved vedlikeholdsarbeider.
Rammen til
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten
festes på det forberedte fundamentet med
fundamentskruer. Rammen må nivelleres med
egnede underlagselementer, slik at tilstanden til
grovjusteringen (radial og vinklet forskyvning ≤ 0,25
mm) på koblingen oppnås igjen. Deretter trekkes
fundamentskruene til.
Væskekjøleenheten skal stilles opp på et flatt
underlag. Avvik fra horisontal stilling må ikke
overskride 0,3 %. Det må være tilstrekkelig plass til å
utføre vedlikeholdsarbeid.
I normale tilfeller står væskekjøleenheten gast på
oppstillingsflaten gjennom sin egenvekt. Det er
dermed praktisk å utstyre med gummiribbeplater til
dempning mellom oppleggsflate og føtter på
væskekjøleenheten hhv. maskinens grunnramme.
Hvis større dempninger kreves (oppstilling på
etasjetak hhv. på tak), må det skaffes
svingningsdempere Til dette formålet skal den
egnede typen svingningsdempning undersøkes og
realiseres. Ved bruk av svingningsdempere må
kjøleledninger kobles av ved hjelp av
kompensatorer.
Etter sveisearbeider som er utført av kunden hhv.
operatøren på forbindelser av rørledninger og
flenser, skal det gjennomføres en kontroll av
sveiseskjøtene ifølge trykkapparatdirektivet.
6.2
Informasjon om oppstilling i
maskinrommet
6.4
Fastlåst montering
Montering med dempning av mekaniske
vibrasjoner
Rammen til væskekjøleenheten må justeres med
isolatornivelleringsskruene helt til tilstanden til
grovjusteringen (radial og vinklet forskyvning ≤ 0,25
mm) på koblingen oppnås igjen.
Før festeskruene på isolatoren trekkes til, skal det
kontrolleres om isolatorenheten er fri over fjæren
(fremfor alt gummienheten) og ikke ligger oppå
fundamentet.
6.5
Elektrisk tilkobling
Livsfare!
Direkte berøring av spenningsførende
deler er forbudt.
Før arbeidet påbegynnes må det sikres at alle
tilkoblende deler er spenningsfri, f.eks. gjennom å
fjerne hovedsikringen hhv. montere en
kortslutningsbro.
Væskekjøleenhetene monteres i lukkede maskinrom
på en vannrett overflate. Det må være tilstrekkelig
plass til å utføre vedlikeholdsarbeid.
20
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
MONTERING
Isolasjonsmotstanden til de elektriske driftsmidlene
og kablingen skal kontrolleres. Tilkoblingen skal kun
skje hvis denne verdien befinner seg i tillatt
verdiområde.
Samtlige elektriske forbindelser skal opprettes og
alle elektriske forbrukere/sensorer skal tilkobles
ifølge elektrotilkoblingsplanen.
6.6
Støyvern, beskyttelse mot vær
Hvis væskekjøleenheten er beregnet til en utendørs
oppstilling, skal denne utstyres fra kundes side med
et egnet hus for støy- og værbeskyttelse.
Værbeskyttelsen må tilby tilstrekkelig vern av
maskinen når det gjelder de klimatiske betingelsene
på oppstillingsplassen.
Hint!
Væskekjøleenheten er ikke beregnet for
en ubeskyttet utendørs oppstilling.
Beskyttelse mot ytre påvirkninger,
spesielt smuss, støv og fuktighet (vann)
er helt avgjørende.
Grasso overtar ikke noe garantiansvar for skader
som oppstår gjennom ufagmessig oppstilling
utendørs.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
21
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
7
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
7.1
Produktbetegnelse
X
Modell væskekjøleenhet
Y
Utførelsesvariant kondensator
Z
Utførelsesvariant fordamper
9
Nominell ytelse på væskekjøleenheten i kW relatert tiil kaldvannsdrift
X1
Utførelse av væskekjøleenhet
X2
Kjølemiddel
X modell væskekjøleenhet
FX
nedsenket fordamping
MX
Spesialutførelse
Y Utførelsesvariant kondensator
P
Platevarmeoverfører
L
luftkjølt kondensator
V
Fordamperkondensator
22
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
Z Utførelsesvariant fordamper
P
Platevarmeoverfører
0
uten fordamper
9 Nominell ytelse på væskekjøleenheten i kW relatert tiil kaldvannsdrift
2 kompressor av type
Nominell ytelse i kW
C
2 x 200
D
2 x 250
E
2 x 300
G
2 x 350
x1 Utførelse av væskekjøleenhet
duo
med Grasso SPduo
Duo/ Standby
med Grasso SPduo/ 1 kompressor Standby
2 SVA
2 enkelte Grasso SP1
2 SVA/ Standby
2 enkelte Grasso SP1/ 1 Grasso SP1 Standby
X2 kjølemiddel
NH3
Ammoniakk
andre kjølemidler på forespørsel
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
23
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
7.2
Data
Aggregater/væskekjøleenheter konstrueres og
produseres for spesielle brukstilfeller. Merkedata
finnes i den følgende dokumentasjonen:
7.3
—
Oppdragsspesifikasjon
—
Parameterliste
—
Oversiktstegning
—
R+I-figur.
Plasseringssted for produktidentifikasjonen (typeskilt)
Typeskiltet innholder de viktigste tekniske dataene for produktet. Disse dataene og de avtalemessige avtalene
bestemmer grensene for formålsmessig bruk.
Typeskiltet er som standard plassert på rammen (avvik av plasseringssted er mulig).
Fig. 4:
Plasseringssted for produktidentifikasjonen (typeskilt)
Angivelsene på typeskiltet:
—
Produsent
—
Type
—
Serienummer
—
Tomvekt
—
Kjølemiddel
—
Påfyllingsmengde for kjølemiddel
—
Høytrykkside
—
Lavtrykkside
—
Tillatt trykk
Standard språk er tysk og engelsk
24
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
7.4
Informasjon og sikkerhetsmerking på
produktet
7.4.2
Merking av sikkerhetsventilen
(Sikkerhetssymboler)
Livsfare!
Sikkerhetsrelevant merking på
aggregatet/væskekjøleenheten må
overholdes!
Fig. 6:
7.4.1
Merking av trykk- og temperatursensorer,
varme
(Sikkerhetssymboler)
Merking av sikkerhetsventilen
Betydning av merkingen:
Sikkerhetsventilen skal tilkobles en
utblåsningsledning.
7.4.3
Merking av skruforbindelser med
kompresjonsfeste
(Handlingsforskrift)
Fig. 5:
Sikkerhetsmerking av trykk- og temperatursensorer,
varme
Betydning av merkingen:
Før utveksling av trykk- og temperatursensorer uten
dykkerør skal det sikres at rørledningene der
sensorene er monterte, befinner seg i trykkløs
tilstand. Trykkløshet kan oppnås ved å lukke
sperrearmaturene før sensoren som skal utveksles.
Før utveksling av oljeoppvarmingen skal det sikres at
oljeseparatoen der oljeoppvarmingen er montert,
befinner seg i trykkløs tilstand.
Fig. 7:
Merking av skruforbindelsene
Den informative merkingen for samtlige
skruforbindelser med kompresonsfeste
(handlingsforskrift) er godt synlig på
elektromotoren.
Betydning av merkingen:
Hvis det oppstår en utetthet på en skruforbindelse
(gass eller damp kommer ut), skal skruforbindelsen
trekkes til:
1. Skru på overfalsmutre til følbar avstand for
hånd.
2. Skruforbindelsesstusser holdes mot med nøkkel.
Trekk til overfalsmutrene med ca. 1/4 til 1/3
omdreining over punktet til den følbare
kraftøkningen.
→ Utetthet korrigert.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
25
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
7.4.4
Merking av rørledningene
7.4.5
(Informasjonsskilt)
(Informasjonsskilt)
Rørledninger i kjøleanlegg må merkes som følger
(DIN 2405):
—
Kjølemiddel
—
Strømningsretning
—
Aggregattilstand
Fig. 8:
Merking av dreieretning på
kompressormotoren
Merking av rørledningene
Fig. 9:
1
Pilspiss (merking av strømningsretningen)
2
Tverrstriper (merking av aggregattilstanden),
grønn = flytende // blå = gassformet kald // rød
= gassformet varm
3
Informasjonsfelt (merking av kjølemiddel)
Merking av dreieretning på kompressormotoren
Pilretningen viser dreieretningen på
kompressormotoren.
7.4.6
Merking av dreieretning på
oljepumpemotoren
(Informasjonsskilt)
Fig. 10: Merking av dreieretning på oljepumpemotoren
Pilretningen viser dreieretningen på
oljepumpemotoren.
7.4.7
Merking av manometer
(Informasjonsskilt)
Fig. 11: Merking av manometer
1
26
Beskrivelse av funksjonen til manometeret
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
Beskrivelsen av funksjonen til manometeret finnes
rett under manometeret. Manometerpanelet kan
være innrettet horisontalt eller vertikalt.
7.4.8
Merking av styringen/av koblingsskapet
(Informasjonsskilt)
•
•
Merking på baksiden av betjeningsenheten til
styringen (synlig etter åpning av koblingsskapet):
—
Prosjektnavn
—
Produksjonsnummer på
aggregatet/væskekjøleenheten
—
MPI-adresse
Merking på innsiden av koblingsskapdøren:
—
Kontrollsertifisering for styringen
Fig. 12: Kontrollsertifisering for styringen
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
27
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
7.5
Prosessfigur
Hint!
En detaljert opplisting over alle posisjoner finnes i objektkundestykklisten og den tilhørende R+Ifiguren!
Fig. 13: Prosessfigur, Grasso FX Pduo Small
10
Skrukompressor
15
Kompressormotor
20
Oljeseparator
30
Oljekjøler
36
Oljefilterelement
40
Oljepumpe, oljepumpemotor med
frekvensomformer (FU)
46
Sugefilterelement
55
Tilbakeslagsventil - sugeside
60
Tilbakeslagsventil – trykkside
175
Sperreventil trykkside kompressor
260
Sperreventil trykkside
280
Sperreventil - sugeside
2000
Fordamper
2100
Kondensator
2200
Væskeseparator
2860
Ekspansjonsventil (motorventil)
*.1
Komponenter, hører til kompressor 1
*.2
Komponenter, hører til kompressor 2
28
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
7.6
7.6.2
Oppbygning av væskekjøleenheten
Leveringen av væskekjøleenheten til modellene LP
og VP skjer generelt sett uten kondensator.
Tilkoblingen av kondensator luftkjølt (LP) hhv.
fordampningskondensator (VP) skjer på
monteringen. Modulene blir forbundet på stedet.
Væskekjølesettet er bygget opp modulært og består
av følgende hovedkomponenter:
—
Skrukompressoraggregat Grasso SPduo Small
med hovedkomponentene kompressor, motor,
oljeseparator, oljekjøler, oljefilter, oljepumpe,
sugefilter. Skrukompressoraggregatet Grasso
SPduo Small består av 2 parallelle kompressorer
som er enkeltvis sperrbare.
—
Varmeoverføringskomponentgruppe med
fordamper, kondensator, væskeseparator,
ekspansjonsinnretning, oljetilbakeføringssystem.
—
Lavspenningsanlegg med styring.
Som ekspansjonsinnretning kommer en
ekspansjonsventil som styres av væskenivået i
lavtrykksseparatoren.
Standard væskekjøleenhet er utstyrt med en
kjølemiddelkjølt oljekjøler.
7.6.3
Fordamperen er standardmessig utført som
platevarmeoverfører. Ved utførelsen av
væskekjøleenheten som varmepumpe finnes ingen
fordamper.
For kondensatoren er ulike utførelsesvarianter mulig.
7.6.1
Modell LP, VP
Modell P0 - uten fordamper
Grasso tilbyr også skrukompressoraggregater med
kondensator og eventuelt med en
ekspansjonsinnretning uten fordamper, hvis kunden
forbeholder seg en bestemt løsning. I dette tilfellet
kreves en kundespesifikk avstemming for å tilby en
best mulig utlagt løsning.
Modell PP
Væskekjøleenheter av typen PP leveres som standard
tilkoblingsklare, fullstendig rørlagt og kablet.
Som ekspansjonsinnretning brukes en
høytrykksflottørventil som standard. I andre
brukstilfeller (f.eks. ved bruk av en Economizer eller
ved høytrykksanlegg) sørger en nivåstyrt elektronisk
reguleringsventil for ekspansjonen.
Standard væskekjøleenhet er utstyrt med en
vannkjølt oljekjøler.
Leveringen av væskekjøleenheten skjer med
kondensator.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
29
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
7.7
Hovedkomponenter
Grasso væskekjøleenheter i serien Grasso FX Pduo Small består av følgende hovedkomponenter og
komponentgrupper:
10
Skrukompressor
Se monteringsanvisning for skrukompressor
15
Kompressormotor
Se driftsveiledning for kompressormotor
20
Oljeseparator
Se komponentdokumentasjon
25/ 35
OMC-blokk, oljefilter
Se komponentdokumentasjon
40
ekstern oljepumpe med
frekvensomformer 1
Se komponentdokumentasjon
46
Sugefilterelement 2
Se monteringsanvisning for skrukompressor
55
Tilbakeslagsventil - sugeside 2
60
Tilbakeslagsventil - trykkside 3
95
Kobling i koblingshus 2
175
Sperreventil - trykkside kompressor
180
Styring/koplingsskap
260
Sperreventil - trykkside
280
Sperreventil - sugeside
500
Magnetventil - oljeforsyning (vist skjult)
Se komponentdokumentasjon
2000
Fordamper
Se driftsveiledning for fordamper
2100
Kondensator
Se driftsveiledning for kondensator
2200
Væskeseparator
2250
(2860)
Høytrykksflottør
(elektronisk ekspansjonsventil)
Se monteringsanvisning for skrukompressor
se dokumentasjon styring
Se komponentdokumentasjon
1
i bestemte brukstilfeller er en oljepumpe som er integrert i kompressoren tilstrekkelig
2
Bestanddel av kompressoren
3
Bestanddel av oljeseparatoren
30
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
Fig. 14: Standard væskekjøleenhet Grasso FX Pduo Small, hovedkomponenter
*.1/*.2 = Komponenter, tilhører kompressor 1 hhv. kompressor 2
Dokumentasjonen for hovedkomponentene er del av produktdokumentasjonen (se produktbeskrivelse hhv.
driftsveiledningene fra leverandøren, f.eks. for kompressormotoren, kondensatoren og fordamperen).
7.7.1
komponenter og servicevennlighet. Den lette og
kompakte bygningsmåten blir mulig gjennom
integrasjonen av hele oljehåndteringssystemet med
kun én oljetilkobling og viktige
aggregatkomponenter i kompressoren.
Skrukompressor
Skrukompressoren er utstyrt med tilkoblinger for
trykk- og temperaturovervåkning, til
posisjoneringsvisning av reguleringsskyveren og til
styring av de integrerte magnetventilblokkene for
kombinert Vi-dellastforstilling. Den direkte
plasseringen av magnetventilene for Vi- og
dellastregulering og tilkobling av trykk- og
temperatursensorer på kompressoren letter
monterings- og servicearbeidene på aggregatet.
Skrukompressoren blir drevet med kjølemiddel
(standard: Ammoniak NH3, andre kjølemidler på
forespørsel). For kjølemiddelet skal
kjølemiddelmaskinoljen velges etter informasjonen
om smøreoljene for skrukompressorer.
Fig. 15: Plassering av skrukompressoren
Skrukompressorer er toakslede
dreiestempelmaskiner som arbeider etter
fortrengelsesprinsippet.
Skrukompressorer utmerker seg gjennom en
kompakt bygningsmåte, høy pålitelighet, høyverdige
Refrigeration / Grasso
Forskjellige modeller og størrelser av
skrukompressoren er tilgjengelige for de ulike
bruksområdene.
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
31
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
Skrukompressoren blir drevet direkte fra
kompressormotoren med sentreringsflens via en
elastisk kobling.
7.7.3
Oljeseparator
Hint!
Dokumentasjonen for skrukompressoren
(monteringsanvisning, stykklister,
tegninger) er en del av
produktdokumentasjonen.
7.7.2
Kompressormotor
Fig. 17: Plassering av oljeseparatoren
Oljeseparatoren er konstruksjonsmessig
standardisert og utmerker seg gjennom en lavere
oljeutstrømning og lavt oljeforbruk.
Oljeseparatoren er montert vertikalt.
Hint!
Dokumentasjonen for oljeseparatoren
(drifts- og vedlikeholdsveiledning,
godkjenningssertifikatet) er en del av
produktdokumentasjonen.
Fig. 16: Plassering av kompressormotor
Kompressormotor, koblingskompleks og kompressor
danner en enhet og skal sammensettes i
modulbyggetype. Det brukes kun elektromotorer
med sentreringsflens. Kompressoren har også en
sentreringsflens. Begge komponenter forbindes og
sentreres med hverandre gjennom koblingshuset.
Elektromotorene tilordnes forskjellige koblingshus og
koblingsstørrelser.
Standard: Kompressorer drives av en luftkjølt 2-polet
elektromotor IP23 med en driftsspenning på 400 V,
50 Hz ved hjelp av en kobling.
Alternativ: Andre vernetyper, driftspenninger og
frekvenser, samt turtallsregulerte motorer på
forespørsel.
Oljeoppvarming
Elektriske oljevarmere monteres i oljeseparatoren for
å forvarme olje-kjølemiddel-blandingen i løpet av
stillstanden til skrukompressoraggregatet.
Oljeoppvarmingen forhindrer kondensering av
kjølemiddelet i oljen og dermed oppskumming av
oljen i løpet av start.
Oljevarming er utstyrt med:
—
(kan stilles inn fra 20 °C til 150 °C,
forhåndsinnstilt på 60 °C)
Hint!
Dokumentasjonen for elektromotor
(driftsveiledning) er en del av
produktdokumentasjonen.
Ytterligere informasjon om koblingshus
og koblingsstørrelser finnes i
monteringsanvisningen for
kompressoren.
32
Temperaturregulator til regulering av en
konstant oljetemperatur i oljeseparatoren
—
Temperaturbegrenser for feiltilfeller, f.eks.
tørrgangsvern
(fast innstilt på 150 °C)
Oljeoppvarmingen kan ved stillstand av
skrukompressoraggregatet kobles inn og slås av
automatisk ved start. En manuell utkobling ved
lengre stillstandstider anbefales.
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
Hint!
Dokumentasjonen for oljeoppvarmingen
(drifts- og vedlikeholdsveiledning,
godkjenningssertifikatet) er en del av
produktdokumentasjonen.
7.7.4
7.7.5
Fordamper og væskeseparator
Oljekjøler
Fig. 19: Plassering av fordamperen
I fordamperen fordampes og overopphetes
kjølemiddelet slik at det tas opp varme fra
kjølemediet og dette kjøles ned. Fordamperen
fungerer etter prinsippet nedsenket fordamping
med ytre sirkulasjon.
Fig. 18: Plassering av oljekjøleren
Oljekjøleren har til oppgave å kjøle oljen som er
oppvarmet i kompressoren til en temperatur for å
sikre tilstrekkelig oljeviskositet til forsyning av
kompressoren.
Hint!
Dokumentasjonen for oljekjøleren
(driftsveiledning,
godkjenningssertifikatet) er en del av
produktdokumentasjonen.
De kassettsveisede varmeoverføringsplatene av
rustfritt stål AISI 304 (andre materialer på
forespørsel) spennes sammen mellom stativ- og
trykkplaten ved hjelp av spennbolter og fikseres på
den øvre støttestangen og den nedre føringsskinnen.
De enkelte platemodulene tettes ved hjelp av
ringtetninger på kjølemiddelsiden og limfrie
elastomer-tetninger på kjøle- og varmemediesiden.
Fig. 20: Plassering av væskeseparatoren
I væskeseparatoren separeres væskedråper effektivt.
I driftstilstand senkes fordamperen i ammoniakk i et
nivå opp til det øverste seglasset i
sirkulasjonsledningen.
Den uløselige, tyngre oljen lagres i oljekoppen og
renner derfra regulert automatisk tilbake til
kompressoren(e). For nærmere opplysninger, se
avsnitt oljetilbakeføringssystem.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
33
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
Ved eksterne kondensatorsystemer monteres en
meldeenhet for maksimalt påfyllingsnivå i
væskeseparatoren som vern mot overpåfylling.
7.7.6
Kondensator
Sugetrykk og kjølemedieutløpstemperatur
overvåkes, slik at det er sikker beskyttelse mot
innfrysing.
Væskeseparator og sugeledning er utført med en
vanndampdiffusjonstett isolering.
Konstruksjon, utførelse og levering er i samsvar med
retningslinjer for trykkenheter.
Fig. 21: Innordning av kondensatoren
I kondensatoren kjøles den komprimerte
kjølemiddeldampen ned ved å avgi den effekten
som er tatt opp i fordamperen og kompressoren til
varmemediene (oppvarming), deretter kondenseres
og evt. nedkjøles den.
7.7.7
Styring
Fig. 22: Plassering av styring
Væskekjølesettet er standardmessig utrustet med en
styring av typen GSC TP.
GSC TP består av styreenheten med betjenings- og
visningsenhet, varsellamper for "Drift", "Advarsel" og
"Feil", nødstoppbryteren, koblingselementene, samt
huset.
GSC TP monteres direkte på aggregatet i
standardutførelsen, men kan også anordnes i et
kontrollpunkt.
34
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
Følgende funksjonsomfang realiseres som standard
gjennom GSC TP:
—
—
Visning av alle viktige fysikalske og tekniske
parametre, slik som f.eks. trykk, temperatur,
motorstrøm, ytelse, antall driftstimer,
operasjonsmodus og tilstandsmeldinger.
Automatisk start og utkobling av
skrukompressoraggregatet, samt
ytelsesregulering avhengig av sugetrykket eller
en ekstern temperatur
—
Overvåkning av alle driftsparametre.
—
Ytelsesbegrensning av kompressoren, hvis målt
høytrykk, sugetrykk, kuldebærertemperatur eller
motorstrøm viser en overbelastning.
—
Feillagring med dato og tid.
—
Gjenkjennelse av ledningsbrudd for alle analoge
inngangssignaler.
—
Passordbeskyttelse for å unngå uberettiget
tilgang til viktige parametre.
—
Program lagret permanent.
—
Kommunikasjonsmulighet med overordnet
styring via MPI
(eventuelt via Profibus-DP, Modbus RTU eller
Modbus TCP)
Hver armatur har sitt bruksområdet etter det trykket
eller temperaturen som finnes i rørledningen, etter
størrelsen på rørledningen, ifølge kravene til tetthet
på armaturen, sperring og retning på
væskestrømningen, samt selve mediet.
Sikkerhetsarmaturer har som oppgave å begrense
trykket i trykkbelastede anlegg.
Utformingen av hver armatur skjer for det spesielle
brukstilfellet. Armaturene kan betjenes manuelt eller
motorisk, f.eks. gjennom girmotorer, pneumatikkeller hydraulikksylindere. Ved tilbakeslagsarmaturer
forårsaker væskestrømningen i rørledningen en
selvstendig lukking av ventilen.
Alt etter modell lukker ulike lukkeelemeneter (f.eks.
ventilplater, klaffer, skiver) rørledningen som er
tilknyttet armaturen.
Hint!
Dokumentasjonen tor armaturene
(godkjenningssertifikatet) er en del av
produktdokumentasjonen.
7.7.9
Sikkerhetsinnretninger
Følgende sikkerhetsinnretninger er tilgjengelige i
væskekjøleenheten Grasso FX Pduo Small som
standard/alternativ:
Hint!
Dokumentasjonen for styringen
(driftsanvisning, elektrokoblingsskjema,
parameterliste,
kommunikasjonsretningslinjer, Quick
Reference Card) er en del av
produktdokumentasjonen.
7.7.8
Ventiler
En armatur betegner generelt sett et
betjeningselement på en maskin. Begrepet armatur
brukes blant annet også for ventiler, som tjener til å
styre og justere væskestrømninger i rørledninger.
I utvidet betydning betegnes alle typer innebygde
enheter i rørledninger som armatur, slik som f.eks.
siktglass, måleblende, filter og lignende. Til
armaturer teller dermed også alle typer ventiler, slik
som f.eks.
—
Sperreventiler
—
Tilbakeslagsventiler
—
Sikkerhetsventiler
—
Strupeventiler
Refrigeration / Grasso
Sikkerhetsinnretninger på motoren
Kompressormotor per kompressor
Nominell strømbegrensningsjustering (016)
Begrensningsregulering for nominell strøm utføres
av den aktuelle kompressorstyringen. Ved
overskridelse av den nominelle motorstrømmen
reguleres kompressorreguleringssleden i retning MIN
til motorstrømmen igjen er innenfor tillatt område.
Deretter trer den vanlige effektreguleringen i kraft
igjen.
Termistor (017)
Termistoren setter kompressormotoren ut av drift
hvis temperaturen i viklingene på
kompressormotoren overskrider tillatte verdier.
Tilbakeslagsventil - sugeside (055)
per kompressor
Tilbakeslagsventilen på sugesiden beskytter
væskekjøleenheten mot plutselig trykkutjevning med
sugeledningen dersom den settes ut av drift.
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
35
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
Tilbakeslagsventilen på sugesiden er integrert i
kompressoren.
Sikkerhetsinnretning mot overskridelse av
kompressorsluttemperatur (motstandstermometer
120)
per kompressor
Tilbakeslagsventil - trykkside (060)
Kompressorstyringen kobler ut væskekjøleenheten
når grenseverdien overskrides.
Tilbakeslagsventilen på trykksiden forhindrer
tilbakekondensering av kjølemiddel i
oljeseparatoren.
Grenseverdi = se parameterliste
Sikkerhetsinnretning mot underskridelse av
sugetrykk (trykktransduser 100)
Sikkerhetsinnretning mot overskridelse av
oljetemperatur (motstandstermometer 125)
Kompressorstyringen kobler ut væskekjøleenheten
når grenseverdien underskrides.
Kompressorstyringen kobler ut væskekjøleenheten
når grenseverdien overskrides.
Grenseverdi = se parameterliste
Grenseverdi = se parameterliste
Den minimale oljeviskositeten for sikker drift av
skrukompressoren er ≥ 7 cSt. Ved kjølemiddelløselige
oljer må overholdelse av minste oljeviskositet sikres
avhengig av kompressorsluttrykk,
kompressorsluttemperatur og oljetemperatur samt
oljetype.
Sikkerhetsinnretning mot overskridelse av
kompressorsluttrykk (trykktransduser 105)
Kompressorstyringen kobler ut væskekjøleenheten
når grenseverdien overskrides.
Grenseverdi = se parameterliste
Sikkerhetstrykkbegrenser (350)
Sikkerhetsinnretning mot overskridelse av
differansetrykket mellom kompressorsluttrykk
(trykktransduser 105) og oljetrykk etter oljefilter
(trykktransduser 395) oljetrykk-,
oljefilterovervåkning
Sikkerhetstrykkbegrenser med to separate
tilbakekoblingssperrer, der én kun kan tilbakestilles
med verktøy. Sikkerhetstrykkbegrenseren setter
kompressormotoren ut av drift hvis kompressorens
sluttrykk overskrider den innstilte verdien.
Hvis trykkdifferansen mellom kompressorsluttrykk og
oljetrykket etter oljefilter overskriver de foreskrevne
grenseverdiene, gis det en advarsel på styringen, hhv
kobler styringen ut væskekjøleenheten.
Utkoblingstrykk 1 = se parameterliste
Grenseverdi = se parameterliste
Sikkerhetsinnretning mot underskridelse av
differansetrykket mellom oljetrykk etter oljepumpe
(trykktransduser 110) og kompressorsluttrykk
(trykktransduser 105) oljetrykk-,
oljepumpeovervåkning
Hvis trykkdifferansen mellom oljetrykk etter
oljepumpe og kompressorsluttrykk underskrider den
foreskrevne grenseverdien, kobler styringen ut
væskekjøleenheten.
36
Hvis det ikke kan utelukkes at oljeseparatoren kan
fylle volumet sitt med mer enn 90 % med væske, skal
det fra kjøperens side også utstyres med en
sikkerhetsventil mot væskeutspredning på
oljeseparatoren i tillegg. Utforming etter EN 13136,
anordning etter EN 378-2 vedlegg F.
Termostat (361) oljeoppvarming
Innstillingsverdi = se parameterliste
per kompressor
Grenseverdi = se parameterliste
Utkoblingstrykk 2 = se parameterliste
Temperaturbegrenser (362) oljeoppvarming
Innstillingsverdi = se parameterliste
Temperaturbegrenseren setter oljeoppvarmingen ut
av drift når en bestemt overflatetemperatur på
oljeoppvarmingen overskrides
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
Overstrømningsventil (540)
Dobbel sikkerhetsventil (2230)
per kompressor
En dobbel sikkerhetsventil beskytter
lavtrykksseparatoren mot ikke-tillatt høyt trykk. Det
skal monteres en utblåsningsledning i tilknytning til
sikkerhetsventilen fra kundens side, som må føres ut
til passende omgivelser.
Overstrømningsventilen beskytter kompressoren mot
ikke-tillatt høyt trykk. Overstrømningsventilen må fra
konstruksjonssiden forbindes med sugeledningen (så
fremt den leveres demontert).
Utløsningstrykk = se parameterliste og R+I-figur
Advarsel!
Utløsningstrykk = se parameterliste og R+I-figur
Overstrømningsventil (2420)
Overstrømningsventilen (så fremt den
leveres demontert) må ved innbygging
av væskekjøleenheten forbindes med
sugesiden i kjøleanlegget!
Sikkerhetsventil for oljetrykk (1675)
Beholdere som er integrert og kan sperres i
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten, må
beskyttes mot ikke-tillatt høyt trykk. På
høytrykkssiden kan dette f.eks. realiseres gjennom
en overstrømningsventil, med en utblåsningsledning
som legges til lavtrykkssiden, f.eks. til sugeledningen
på kompressoren.
Utløsningstrykk = se parameterliste og R+I-figur
Brukes kun ved væskekjøleenheter med ekstern
oljepumpe.
Sikkerhetsventilen for oljetrykk begrenser
oljedifferansetrykket mellom oljepumpetrykksiden
og sluttrykket.
Sikkerhetsventilen for oljetrykk er som standard
integrert i OMC-blokken. Under spesielle
driftsbetingelser og ved bruk av separat oljefilter er
oljetrykksikkerhetsventilen anordnet separat.
Innstillingsverdi = se parameterliste og R+I-figur
Kjølemediets utløpstemperatur (2040)
Hvis grenseverdien underskrides og primærskyveren
befinner seg i MIN-posisjon, kobler styringen ut
væskekjøleenheten.
Grenseverdi = se parameterliste
Strømningsvokter (2050)
Hvis den minimale gjennomstrømningsmengden til
kjølemediet underskrides, kobler styringen ut
væskekjøleenheten.
Grenseverdi = se parameterliste
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
37
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
7.7.10 Overvåkningsinnretninger
Regulerings- og overvåkningsapparater tjener for sikkerhet, overvåkning av driftsparametre og vern av
væskekjøleenheten mot:
—
Ikke tillatt høyt driftstrykk
—
Ikke tillatt oljedifferansetrykk
—
Ikke tillatt høy kompresjonstemperatur
—
Ikke tillatt høy innkoblingshyppighet
—
For sterk oppvarming/overoppheting av kompressormotoren
—
Innfrysing av kjølemediet
—
For lav eller ingen kjølemediestrøm
—
Trykkslag ved avtakbare arbeidsventiler
Følgende driftsparametere kan vises og overvåkes kontinuerlig på skjermen til styringen:
—
Sugetrykk
—
Kompressorsluttrykk
—
Oljetrykk
—
Sugegasstemperatur
—
Kompressorsluttemperatur
—
Oljetemperatur
—
Absolutt primærspakposisjon
—
Motorens strømforbruk
—
Metningstemperatur for sugetrykk
—
Metningstemperatur for kompressorsluttrykk
—
Kompressormotorens driftstimer
—
Oljedifferansetrykk oljesystemovervåkning
—
Nominell verdi for regulering i °C
—
Faktisk verdi for regulering i °C
—
Indre volumforhold
—
Brukt kjølemiddel
—
Kjølemedietemperatur (reguleringsverdi)
—
Brukte alternativer.
Hint!
Mer informasjon om styringen og mulige varsel- og feilmeldinger finnes i håndboken for styringen.
38
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
7.8
Avhengig av ønsket varmtvannsutgangstemperatur
forekommer kondenstemperaturer og dermed trykk,
som ligger over dem for en væskekjøleenhet. En
varmepumpe utgjør dermed en
høytrykksanvendelse.
Generell funksjonsbeskrivelse av
væskekjøleenhet
Hovedoppgaven til væskekjøleenhetene er å kjøle
ned flytende kjølemedier. De kan brukes til kjøling
for svært ulik bruk, f.eks.:
—
Prosessteknikk
Spesielle trekk ved varmepumpen i forhold til
væskekjøleenheten
—
Klimateknikk
Reguleringsverdi
—
Kjøling og oppbevaring
—
Utnyttelse av varmebortledning
—
Næringsmiddelindustri
—
Laboratorieteknikk
Etter bruken skal en bestemt varmvannstemperatur
oppnås. Analog til kjølemiddelutgangstemperatur
som reguleringsverdi ved væskekjøleenheter,
reguleres varmemiddelutgangstemperaturen ved
varmepumpen.
Væskekjøleenheten som er montert og testet i
produsentens fabrikk, er beregnet til oppstilling
innendørs i maskinrom eller til oppstilling utendørs i
maskinromlignende hus.
Varmvannskrets/ekstra varmeoverføring
Varmemidler varmes hovedsakelig opp via
væskeforløpet der kjølemiddelet avgir sin
væskeentalpi som varmeenergi til varmemiddelet.
For å utnytt potensialet bedre brukes i tillegg
oljekjølerytelsen. Det vil si at varmemiddelet i tillegg
kan ta opp varme fra oljekjøleren fra den oljen som
skal kjøles ned.
Væskekjøleenhetene er automatisk fungerende
kjøleanlegg med skrukompressorer og nedsenkede
platefordampere for kjøling av kjølemediene. Som
kjølemedier kan det brukes vann og laker.
På grunnlag av Grassos serie med skrukompressorer
dekker programmet med væskekjøleenheter FX
Pduo Small en kjøleeffekt fra 400 til 700 kW i
kaltvannsområdet.
Avhengig av temperaturnivå og
temperaturspredning anbefales bruk av ytterligere
varmevekslere i form av varmefjernere og
nedkjølere.
Væskekjøleenhetene er spesielt konstruert for drift
med kjølemiddelet ammoniakk (NH3, R 717).
Varmefjerneren monteres på kjølemiddelsiden etter
kompressorprosessen før kondensatoren.
Varmemiddelet tar der opp varme på kondensatoren
og i tillegg kjølevarme. En nedkjøler tilordnes på
kjølemiddelsiden etter kondensatoren og kjøler ned
kjølemiddelet. Nedkjølingsytelsen kan tilføres
varmemiddelet som varme, typisk sett før
varmemiddelet varmes ytterligere opp på
kondensatoren.
Hint!
Anbefaling: Rådgivning fra Grasso med
hensyn til korrosjonsvern for det
konkrete brukstilfellet.
7.8.1
Varmepumper
Grasso tilbyr væskekjøleenheter som
varmepumpeutførelser. Hvis ikke annet er nevnt,
gjelder alle sikkerhets- og fareanvisninger samt de
øvrige utførelse av denne driftsveiledningen analogt
for varmepumpeutførelsen. For å gjøre det enkelt
brukes begrepet væskekjøleenhet som samlebegrep i
resten av avsnittene og kapitlene.
Type og omfang på koblingen til varmeoverførerne
skal angis bruks- og kundespesifikt.
En varmepumpe baseres på samme termodynamiske
prinsipp som kjøleanlegget og oppviser en
fullstendig identisk kjølemiddelkrets.
Hovedforskjellen ligger i typen bruk. Mens en
væskekjøleenhet fremstiller den kjølige siden, altså
kjølingen, består hovednytten til varmepumpen å
varme opp flytende varmemidler.
Anvendelsesspekteret er på mange måter det
samme som for væskekjøleenhetene.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
39
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
Fig. 23:
Prosessflytbilde varmepumpe
10
Skrukompressor
15
Kompressormotor
20
Oljeseparator
30
Oljekjøler
36
Oljefilterelement
40
Oljepumpe, oljepumpemotor med
frekvensomformer (FU)
46
Sugefilterelement
55
Tilbakeslagsventil - sugeside
60
Tilbakeslagsventil – trykkside
175
Sperreventil trykkside kompressor
225
Ekspansjonsventil kjølemiddelinnsprøytning
260
Sperreventil trykkside
280
Sperreventil - sugeside
1000
Kjøler
2000
Fordamper
2100
Kondensator
2200
Væskeseparator
2860
Ekspansjonsventil (motorventil)
2900
Nedkjøler
*.1
Komponenter, hører til kompressor 1
*.2
Komponenter, hører til kompressor 2
40
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
Oljen som har blitt varmet opp i kompressoren,
kjøles ned i en oljekjøler til innløpstemperatur og
passerer et finfilter.
Kjølemiddelinnsprøytning
I tilfelle høye kompressorsluttemperaturer anbefales
innkobling av en kjølemiddelinnsprøytningsledning
fra den flytende høytrykksiden til kompressoren som
beskyttelse mot ikke tillatte stigende
sluttemperaturer. I normal drift er
kjølemiddelinnsprøyningsledningen lukket og
forårsaker dermed ingen ytelsesreduksjon. Hvis
sluttemperaturen skulle stige over en bestemt,
fastsatt maksimalverdi (som regel 110 °C), åpnes
kjølemiddelinnsprøytningen, nedkjøler det avkjølte
flytende kjølemiddelet i kompressorforløpet og
lukkes igjen ved underskridelse av en fastsatt verdi
(f.eks. 107 °C). Disse rene vernetiltakene reguleres
automatisk av styringen.
7.9
Til tross for det høyeffektive oljeseparasjonssystemet
kommer olje til lavtrykkssiden på FKS. Et spesielt
automatisk og vedlikeholdsfritt
oljetilbakeføringssystem som er utviklet av Grasso,
fører oljen fra væskeseparatoren tilbake til
skrukompressoren igjen. Det er en grunnleggende
forutsetning for problemfri drift av
fordampersystemet.
Ytelsesjusteringen til skrukompressoren skjer
trinnløst gjennom volumstrømjustering og dermed
foretas optimal tilpasning til den aktuelt nødvendige
kjøleytelsen fra 100 % til ca. 15 % kjøleytelse (den
nedre prosentsatsen kan variere avhengig av
brukstilfelle og bruksbetingelser).
Kjølemiddelsystem
Skrukompressoren suger til seg kjølemiddeldampen
via sugefilteret og skyver den komprimerte dampen
via oljeseparatoren til kondensatoren.
7.10 Oljesystem
Hver kompressor har en ekstern sperreventil på
sugesiden og en kombinasjon av en tilbakeslagsventil
som er innebygd i kompressoren og en ekstern
sperreventil på trykksiden. Dermed kan hver
kompressor også sperres enkeltvis ved drift av
væskekjøleenheten.
Tilbakeslagsventilen på sugesiden, som er integrert i
kompressoren, forhindrer plutselig trykkutjevning
(tilbakedreining av kompressoren) med
sugeledningen etter at skrukompressoren settes ut
av drift.
Etter oljeseparatoren er enda en sperrbar
tilbakeslagsventil innebygget som forhindrer
returkondens av kjølemiddel til oljeseparatoren.
Sugefilteret forhindrer at smusspartikler som rives
med i sugestrømmen, kommer inn i kompressoren.
Med stjernefolding oppnår filterelementet en meget
høy filterflate. Filterfinheten er 63 μm.
Etter at kjølemiddelet har blitt komprimert til
kondenseringstrykk ved gjennomløp i kjøleren, blir
det kondensert i kondensatoren ved fjerning av
varme og avspenner seg igjen over en
høytrykksflottør eller en elektronisk
ekspansjonsinnretning til væskeseparatoren. I
væskeseparatoren skjer separeringen av
kjølemiddeldamp og væske. Væsken føres gjennom
fordamperen i tyngdekraftsomløpet
(termosifongprinsipp), og kjølemediet kjøles ned
under varmeopptak (overstrømmet fordampning).
Skrukompressoren drives fullstendig innoljet. Under
kompresjonsprosessen tilføres kompressoren
kjølemaskinolje for smøring, tetting, støyreduksjon
og avledning av deler av kompressorvarmen. Etter
kompresjonsprosessen separeres oljen fra
kjølemiddelet igjen i oljeseparatoren.
7.10.1 Oljeseparasjon
Kjølemiddel/olje-blandingen føres inn i den første
delen av oljeseparatoren. Der skjer oljeseparasjon
ved hjelp av en kombinert agglomerator/demistor.
Samtidig fungerer oljeseparatorenheten som
oljeoppsamling.
I andre del av oljeseparatoren gjøres finseparasjon
av aerosole oljeandeler fra kjølemiddelet ved hjelp
av utskiftbare oljefinutskillingspatroner. Oljen som er
blitt separert ut i finsepareringsdelen i
oljeseparatoren, føres tilbake til kompressoren via en
trakt.
7.10.2 Oljeoppvarming
Oljeoppvarmingen på oljeseparatoen skal innkobles
ved stillstand av aggregatet for å opprettholde en
minstetemperatur på olje og tilstrekkelig
oljeviskosistet for å kunne garantere gjeninnkobling
av aggregatet. Oljeoppvarmingen justeres ikke. Det
skjer en begrensning av maksimal
varmestavtemperatur.
I løpet av driften til skrukompressoren sprøytes olje
inn i arbeidsrommet, som igjen separeres fra
kjølemiddelet i oljeseparatoren på trykksiden.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
41
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
7.10.3 Oljekjøling
Oljen som er varmet opp i kompressoren må kjøles
ned til en temperatur som garanterer tilstrekkelig
viskositet før den igjen kan tilføres bruken i
kompressoren.
Oljekjøler
Oljen som transporteres av oljepumpen og som ikke
er nødvendig for effektreguleringen, strømmer over
til oljeforsyningskanalen i skrukompressoren via en
oljetrykkreguleringsventil (fjærbelastet
tilbakeslagsventil). Tilbakeslagsventilen regulerer
trykkdifferansen (6 ± 0,5 bar) mellom pumpens
trykk- og sugeside.
Væskekjøleenhet PP
vannkjølt
7.10.5.2 Ekstern oljepumpe og felles oljefilter
Væskekjøleenhet P0
vannkjølt
Brukstilfelle
Væskekjøleenhet LP, VP
kjølemiddelkjølt 1
Bruk: Ved forsterkerutførelse av kompressoren hhv.
ved driftstilstander der lave trykkforhold kan oppstå
mellom trykk- og sugesiden.
1
HD-samleren som er nødvendig for den
kjølemiddelkjølte oljekjøleren medfølger som
standard og sikrer forsyningen av kjølemiddel til
termosifong-oljekjøleren i alle driftstilstander. Den
egner seg ikke som samler for hele anlegget.
For sikker oljeforsyning til kompressoren ved lave
trykkforhold finnes en ekstern oljepumpe og et
ekstern oljefilter som utførelsesvariant.
7.10.4 Oljefilter (integrert i kompressor)
Den sørger for tilstrekkelig oljetrykk for forsyning av
lager og glideringtetningen.
Etter oljekjølingen kommer oljen til oljefilteret, som
stopper faste partikler fra hele oljestrømmen.
Deretter blir en del av oljen ledet direkte til kjøling i
rotorrommet, den andre delen føres til
skrukompressoren for ytterligere oljeforsyning.
Det stjernefoldede glassfiberelementet har høy
opptaksevne og dermed lang brukstid takket være
den store overflaten. Relativ finterfinhet er 10-15
μm.
Oljepumpen drives gjennom en elektromotor og er i
gang så lenge kompressoren er i drift.
Trykkdifferansen mellom pumpetrykksiden og
sluttrykksiden realiseres helautomatisk via
turtallsreguleringen til oljepumpemotoren.
Oljepumpen som er integrert i kompressorene faller
bort, men det er nødvendig med en ekstra
oljetrykksikkerhetsventil.
7.10.6 Oljeinnsprøytning
Kompressoren forsynes med funksjonsolje fra en
tilkobling (C) på kompressoren. Innsprøytningsoljen
tilføres kompressoren via reguleringsventilen
oljeinnsprøytning.
7.10.5 Oljepumpe
Forsiktig!
Avhengig av bruksbetingelsene kan
væskekjøleenheten utstyres med en
intern hhv. ekstern oljepumpe.
Med reguleringsventilen oljeinnsprøytning stilles den
påkrevde kompressorsluttemperaturen inn.
Standardutstyr: ekstern oljepumpe
I reguleringsventilen er det en integrert
tilbakeslagsfunksjon som forhindrer at oljepumpen
suger opp kjølemiddel.
7.10.5.1 Oljepumpe (integrert i kompressor)
Funksjonsoljen sørger for oljeforsyning av lagrene,
reguleringsstempelet og tetningsringen.
Den interne oljepumpen brukes kun hvis
oljeforsyningen er sikret under alle mulige
driftstilstander.
7.10.7 Magnetventiler oljeforsyning
Oljepumpen drives direkte fra kompressoren og er i
gang så lenge kompressoren er i drift.
Oljepumpe sørger for tilstrekkelig oljetrykk for
justering av reguleringsspaken.
42
I standardtilfeller for den eksterne oljepumpen
brukes magnetventiler til å forsyne
skrukompressoren med olje. Magnetventilene åpner
oljeforsyningen når drevmotoren startes med
kompressoren.
De forhindrer videre oljeforsyning og en
trykkutjevning mellom suge- og trykksiden hvis
enheten settes ut av drift hhv. ved oppnåelse av
MIN-endeposisjonen for reguleringssleden til den
tilhørende kompressoren.
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
Hvis en kompressor ikke er nødvendig (dellastdrift),
avbrytes også oljeforsyningen til denne gjennom
magnetventiler.
2. Utdamping av kjølemiddel
Magnetventilen (2305) i tilførselen lukkes.
Flytende kjølemiddel som eventuelt finnes, kan
fordampe i oljetømmeren gjennom opptak av
omgivelsesvarme. Utdampingstiden begrenses
tidsmessig gjennom styringen.
Magnetventilene kobles via styringen. Nærmere
informasjon finner du i håndboken for styringen.
7.10.8 Oljesystem, annet
3. Separasjon av oljen fra
oljetømmingsbeholderen
Skrukompressoraggregatet har en sperreventil til
oljetømming og oljepåfylling som det kan kobles en
separat oljepumpe eller oljeoppsamlingstank til.
Etter utdampingstiden ledes varm gass kortsiktig
inn i oljetømmingsbeholderen via
magnetventilen (2310) og separerer dermed
oljen inn i sugestussen på kjøleren.
Intern oljepumpe
Oljetømmingsintervallet settes i drift gjennom
styringen. Styretidene for magnetventilene stilles
inn på styringen.
For skifte av oljefilter kan oljen i oljefilterhuset
slippes ut via en separat sperreventil.
For gjennomføring av vedlikeholds- og
reparasjonsarbeider er det ventilasjons- og
oljetømmingsventiler på skrukompressorhuset og
oljefilterhus på monteringslokket.
Ved høytrykksanvendelser kan begge
magnetventilene erstattes gjennom en felles
motorventil.
7.11 Ytelsesjustering (per kompressor)
Ekstern oljepumpe
På oljefilteret kan det avhengig av bruksbetingelsene
påflenses en multifunksjonsblokk som
oljefordelersystem. Blokken opptar alle reguleringsog sperreventiler som er nødvendige for regulering
av oljesystemet. Dermed har man en konsentrert
betjeningsenhet for aggregatet.
Oljefileteret med multifunksjonsblokken har en
sperreventil oljeutløp og oljepåfylling som det kan
kobles en separat oljepumpe eller
oljeoppsamlingstank til.
7.10.9 Oljetilbakeføring fra undertrykkssiden
Til tross for god oljeseparasjon i finseparasjonsdelene
til oljeseparatoren, kommer det alltid noe olje inn i
de andre anleggsdelene. For å føre tilbake oljen som
har blitt sluppet ut i væskeseparatoren, er
kjølevæskeenheten utstyrt med et spesielt
automatisk oljetilbakeføringssystem. Det
automatiske oljetilbakeføringssystemet arbeider som
standard med en oljetømmingsbeholder og to
magnetventiler.
1. Fylling av oljetømmingsbeholderen (2300)
Alle skrukompressorer er utstyrt med trinnløs
effektregulering i området 10-100 % (den nedre
prosentsatsen kan variere alt etter brukstilfelle og
bruksbetingelser).
Effektreguleringen skjer ved hjelp av en
slagreduksjon i skrukompressoren. Rotorlengden
som er tilpasset kompresjonsprosessen endres ved
hjelp av en hydraulisk styrt reguleringsslede.
Reguleringssledeposisjonen registreres av
posisjonssensoren (avstandssensor). På
styreinnretningen signaliseres det at MIN- eller
MAKS-sluttposisjonen på reguleringssleden er nådd,
og på Touch Panel kan den relative
reguleringssledeposisjonen vises i prosent.
Den hydrauliske reguleringen av reguleringssleden
styres med 4 magnetventiler (Y1... Y4 for Vi fast)
hhv. med 6 magnetventiler (Y1 ... Y 6 for Vi
variabel), som er sammenfattet i en blokk.
Reguleringshastighetene til reguleringssleden i
retning MIN eller MAKS skal under driftsbetingelser
være så like som mulig for bedre regulering av
kompressoren. Dessuten står bremseskruer til
disposisjon for å påvirke justeringshastigheten.
En kjølemiddeloljeblanding tømmes ut på et
egnet sted mellom væskeseparatoren og
fordamperen og tilføres
oljetømmingsbeholderen. For dette åpnes
magnetventilen (2305).
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
43
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
Magnetventilene taktes og kontrolleres enkeltvis fra
styringen.
7.13 Tekniske data
7.13.1 Grunnbegreper
MV Y1
MV Y2
Effekt ↑
ÅPEN
LUKKET LUKKET
Effekt ↓
LUKKET
ÅPEN
MV Y5
MV Y6
LUKKET
ÅPEN
Fullastdrift LUKKET
ÅPEN
Effekt ↑
Effekt ↓
ÅPEN
MV Y3 MV Y4
ÅPEN
ÅPEN
Kjølemiddel
Stoffer som sirkulerer i et anlegg
(væske eller gass) som gjennom
aggregattilstandsendring trekker
ut varme fra et annet medium
(kjøle- eller varmefører) eller
avgir varme.
Kjølemedium
Stoffer (væske eller gass) som
kan ta opp varme fra et system,
som er blitt trukket ut før bruk
f.eks. gjennom kjølemiddelet og
dermed kjøler ned systemet.
LUKKET
LUKKET
Varmemedium Stoffer (væske eller luft) som
f.eks. kjølemiddelet som opptar
varme og transporterer og avgir
varmen som er tatt opp. Hvis det
brukes vann som varmemedium,
er det også vanlig å bruke
betegnelsene
varmtvann/kjølevann.
Hint!
Se monteringsanvisning for
skrukompressor.
7.12 Sekvensdrift
Kompressoren drives i energioptimert sekvensdrift
avhengig av belastningen. Energiugunstige
justeringsstillinger for en enkelt kompressor blir
dermed unngått så langt det er mulig, hhv.
stillingstvang ved ytelsesendringer utøves alltid på
kompressoren, som befinner seg i en ugunstigere
justeringstilstand.
For ytterligere beskrivelse se håndboken om
kompressorstyring.
44
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
FUNKSJONS- OG KONTRUKSJONSBESKRIVELSE
7.13.2.3 Kjølemedium
7.13.2 Driftsstoffer
7.13.2.1 Kjølemiddel
Tekniske oppdragsspesifikasjoner definerer det
brukte kjølemiddelet. Samtlige komponenter i
væskekjøleeneheten er laget for bruk med det
definerte kjølemiddelet.
•
Vann med lav aggressivitet
•
Tillatte laker:
—
Basert på stoffet etylenglykol
—
Basert på stoffet propylenglykol
Hint!
Hint!
For andre kjølemedier må man sikre
kompatibiliteten med materialene som
brukes.
Sikkerhetsdatabladet for det brukte
kjølemiddelet skal følges.
Sikkerhetsdatabladet er en del av
produktdokumentasjonen.
7.13.2.4 Varmemedium
7.13.2.2 Kjølemaskinolje
Forsiktig!
For en tilstrekkelig bærekapasitet på
glidelager og sikring av levetiden til
valselagrene kreves en minimal
viskositet på oljen på 7 cSt før
kompressoren. Oljen som egner seg til
dette skal velges omhyggelig ut
samtidig som det tas hensyn til
driftsbetingelsene.
Utvelgelseskriteriene og
utvelgelsestabellen er sammenfattet i
den tekniske informasjonen "Smøreoljer
for skrukompressorer". Denne tekniske
informasjonen er en del av
produktdokumentasjonen.
Ved valg av en egnet kjølemaskinolje
står GEA Grasso GmbH til disposisjon på
forespørsel.
•
Vann med lav aggressivitet
•
Tillatte laker:
—
Basert på stoffet etylenglykol
—
Basert på stoffet propylenglykol
Hint!
For andre varmemedier må man sikre
kompatibiliteten med materialene som
brukes.
Hvis det brukes laker som varmemedier, må det i
tillegg kontrolleres om inhibitorene er termisk
bestandige ved de ønskede temperaturene.
Hint!
Ettersom vannkvaliteten kan variere,
anbefaler vi alle brukere å søke råd hos
en korrosjonsspesialist for det enkelte
brukstilfellet.
7.13.2.5 Materialbruk i varmeoverførere
For vurdering av korrosjonsegenskapene av
komponenter som kommer i kontakt med kjøle- og
varmemedier er varmeoverføringsplatene som
brukes avgjørende (standard er platematerialet AISI
304 eller 316). Utførelsen er angitt i "Tekniske
spesifikasjoner" for det enkelte oppdraget. I tillegg
gis det eksakte materialangivelser i
leveringsdokumentene for varmeoverføreren som
følger med i leveringen.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
45
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
IGANGSETTING
8
IGANGSETTING
8.1
Viktig informasjon for idriftsettingen
Advarsel!
Før det idriftsettingen påbegynnes, skal følgende
punkter kontrolleres:
•
Kontrollen av den ytre beskaffenheten til
væskekjøleenheten (kontroll av isolering,
transportskader, vernegasspåfylling... ).
•
Den standardmessige utførelsen av alle
elektriske tilkoblingsarbeider skal kontrolleres
(f.eks. verneleder, isolering, avskjerming,
deksler). Hvis det er nødvendig, skal det finnes
en jordingstilkobling.
•
Området rundt maskinen der idriftsettingen
skjer, skal merkes og sikres mot tilgang for
uautoriserte personer. En tilstrekkelig belysning
av arbeidsområdet skal garanteres for å unngå
person- og saksskader.
•
Drifts- og funksjonsevnen til maskinromutstyret
(avsuging og lufting).
•
Bruk personlig verneutstyr (arbeidsklær,
arbeidssko, hansker) i løpet av alle arbeider på
væskekjøleenheten. Det er støt- og snublefare
gjennom fremstikkende deler på
væskeskjøleenheten (f.eks. ventilklaffer). På
skarpe kanter og ru overflater er det i tillegg
fare for å skjære seg. Derfor skal alle aktiviteter
utføres med stor oppmerksomhet.
•
For å beskytte mot hørselskaper/hørseltap
gjennom støy skal det brukes egnet hørselvern.
•
Termiske farer som fører til skader gjennom
forfrysninger/forbrenninger ved berøring av
anleggsdeler med svært høy eller lav temperatur
kan forekomme. Bruk personlig verneutstyr.
Komplett kjøleteknisk montering, spesielt:
•
Bruk egnet verktøy/spesialverktøy.
—
Rengjøring av tørking av kjølemiddel- og
oljekretsløp
•
Dreieretningen på motoren skal kontrolleres.
—
Tetthetsprøve med luft
—
Opprettelse av vakkum i
kjølemiddelsystemet og påfylling av
dekkgass (nitrogen) med 0,3 til 0,5 bar
(overtrykk)
Direkte berøring av spenningsførende
deler er forbudt.
Hint!
Grasso kundeservice tilbyr omfattende
støtte for idriftsetting av
væskekjøleenheten.
Kontaktopplysninger finner du i
kapittelet "Teknisk kundeservice".
Advarsel!
Idriftsetteingen av væskekjøleenheten
skal kun utføres av sakkyndig personale
som er fortrolig med innholdet i
bruksanvisingen for Grasso
væskekjøleenheter.
Sikkerhetstekniske forskrifter for
kjøleanlegg må alltid overholdes
fullstendig for å sikre
betjeningspersonalet og
væskekjøleenheten mot skader.
Væskekjøleenheter kontrolleres og godkjennes ved
produksjonsstedet. På leverte væskekjøleenheter
er følgende arbeid utført:
•
•
Elektrisk kabling og kontroll
•
Leveringsprogram for innstillingsverdier i
styringsskap
•
Leveringsprogram for sikkerhets- og
overvåkningsenheter
•
Testkjøring på produksjonsstedet (etter ønske
fra kunden)
46
—
Før idriftsettelse, dvs. før tilkobling av
spenningsforsyningen til koblingsskapet i
væskekjøleenheten, må det kontrolleres at
koblingen mellom drivmotor og kompressor
er adskilt. Ellers må koblings-mellomstykket
demonteres iht. monteringsforskriften.
—
Utilsiktet innkobling av kompressormotoren
må i alle tilfeller utelukkes.
—
Den påkrevde dreieretningen må
kontrolleres iht. dreieretningspilen på
kompressoren eller opplysningene i
kompressordokumentasjonen.
—
Ved driftstypen "manuell" startes
kompressormotoren komplett i stjernetrekantkobling og kobles deretter ut igjen.
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
IGANGSETTING
—
Eventuell ukorrekt dreieretning på motoren
må korrigeres!
—
Deretter må elektrokoblingsanlegget sikres
på nytt mot utilsiktet innkobling. Koblingen
må monteres iht. separat dokumentasjon.
—
8.3
Tilkobling av væskekjøleenheten
Forsiktig!
Alle mekaniske tilkoblinger skal
opprettes etter R+I-figuren som gjelder
for prosjektet. R+I-figuren er en del av
produktdokumentasjonen.
Verdiene for rett og vinklet avvik for
koblingen må overholdes strengt. Eventuelt
må elektromotoren justeres.
Livsfare!
Forsiktig!
Kontroller at koblingsvernet sitter
godt fast. Uten montert
koblingsvern skal ikke
driftssettingen foretas.
•
•
•
Alle elektriske tilkoblinger skal opprettes
etter elektrokoblingskjemaet som
gjelder for prosjektet.
Elektrokoblingsplanen er en del av
produktdokumentasjonen.
Rørledninger og rørledningsdeler må holdes for
å garantere en tilstrekkelig mekanisk fasthet.
Rørledninger og utstyrsdeler for
væskekjøleenheten skal ikke tråkkes på.
Det må kontrolleres om de delene som er demontert
for transporten, de løse medfølgende
komponentene og de komponentene som
fremskaffes av kunden er fast monterte.
Driftstoffer (nitrogen, olje, kjølemiddel) kan
komme ut. Det skal derfor tas tiltak for å samle
disse og borttransportere disse på miljøvennlig
måte (f.eks. bruk av en oljetank). I tilfelle
kjølemiddel kommer ut, skal det finnes
tilgjengelig personlig åndedrettsutstyr.
Sikkerhetsdatabladene til brukt olje og
kjølemiddel skal leses før idriftsettingsarbeidene
påbegynnes. Gjør deg fortrolig med
evakueringsplanen for oppstillingsstedet.
Alle passkruer skal kontrolleres for godt feste.
8.3.1
Før tilkobling av rørledningene må nitrogenfyllingen
til væskekjøleenheten tømmes ved å åpne
ventilasjonsventilene.
Alle rørledningstilkoblinger skal utføres slik at
varmeekspansjons- og vibrasjonsoverføringen til
væskekjøleenheten begrenses maksimalt.
Kontroll av dekkgassfyllingen (overtrykk ≥ 0,2
bar må være tilstedet)
Hint!
Hvis det fastslås mangler på Grasso
Service informeres, og deres anvisninger
må følges.
8.2
For kjølemiddel- og oljeledninger kan
stålkompensatorer og metallslanger brukes, for
vanntilkoblinger kan gummikompensatorer brukes.
Alle rørledningstilkoblinger skal ha festepunkter
direkte på væskekjøleenheten.
•
Grunnleggende informasjon
Innkobling av kompressoren skal prinsipielt bare skje
hvis væskekjøleenheten er fagmessig tilkobles og er
fylt med driftsstoffer.
Disse aktivitetene som er angitt i kapittelet
"Idriftssetting" må utføres i den gitte rekkefølgen.
Betjening av væskekjøleenheten gjøres med
kontrollpulten på styringen.
Refrigeration / Grasso
Tilkobling av:
—
Kaldt vann
—
kjølevann
—
Vanntilkobling oljekjøler
—
Luftkjølt kondensator (modell LP)
—
Fordampningskondensator (modell VP)
•
for væskekjøleenheter med TÜV-godkjenning:
Koble til sikkerhetsventilene på
avblåsingsledningen
•
Ved bruk av en kjølemiddelkjølt oljekjøler:
Etter at nominelle verdier er angitt, er både
automatisk og manuell drift mulig.
Programvaren i styreinnretningen og betjening via
terminalen beskrives separat i bruksanvisningen for
styringen.
Tilkobling av rørledninger
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
47
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
IGANGSETTING
—
Koble til kjølemiddeltilførsel fra HD-tank (ta
hensyn til geodetisk høyde over oljekjøleren)
—
Koble til kjølemiddeldampledning til
kondensator
•
Ved bruk av kjølemiddelinnsprøytning: Koble til
kjølemiddeltilførsel fra kondensator eller HDtank
•
Ved av bruk av en economizer: Koble til
economizersugeledning på tilkoblingen til
oppladning:
Temperatursensor pos. 2040 for måling av
utløpstemperatur og alternativt posisjon 2045 til
måling av inngangstemperaturen til kjølemediet
inkludert sveisemuffe følger løst med og bygges
inn i rørledningssystemet av
anleggsentreprenøren. Det samme gjelder
strømningsovervåkeren pos. 2050.
Strømningsovervåkeren kan bare monteres i
vannrette eller loddrette rørledninger som
gjennomstrømmes nedenfra og oppover. I
innløpsstrekningen må avstanden etter
rørbøyninger eller ventiler som
gjennomstrømmes, være 5 ganger så stor som
rørets diameter.
Hint!
Prinsipielt må alle tilkoblinger opprettes
etter R+I-figuren som gjelder for det
enkelte prosjektet. Rørledninger frem til
væskekjøleenheten må legges på en slik
måte at det ikke oppstår statiske eller
dynamiske belastninger.
Alle rørledninger og systemer som skal
kobles til må kontrolleres mht. tetthet
etter at arbeidene er avsluttet.
8.3.2
Mellom kjølemediets utløp fra fordamperen og
temperatursensoren pos. 2040 skal det
installeres minst 2 m rørledning og to 90°
retningsendringer gjennom rørbøyninger eller
armaturer. Hvis temperatursensoren pos. 2040
installeres umiddelbart etter strømningsvokteren
pos. 2050, skal det også her overholdes en
avstand på mer enn 5 x rørdiameter.
Legging av vannrør
Ettersom væskekjøleenheten alternativt er montert
på vibrasjonsisolatorer, må vannledningen tilkobles
via fleksible tilkoblinger.
Det må legges tilrette for muligheter til påfylling og
tømming.
Rørledningene må spyles før tilkoblingen.
Smusspartikler og sveiseperler må fjernes fra
systemet.
•
Kjølemediesystem
Etter innjusteringen kan væskekjøleenheten
tilkobles på kjølemiddelsiden. Ledningssystemet
for kjølemiddeltilkoblingen skal opprettes på
byggeplassen gjennom anleggsbyggeren.
Størrelsen og plasseringen av vanntilkoblingene
for fordamperen er angitt på tegningen i
oppdragsdokumentasjonen.
Fordamperen må integreres i et lukket
kjølemediekretsløp på trykksiden av pumpen.
Fig. 24: Kjølemediesystem
1
Utløp
2
Fordamper
3
Innløp
•
Størrelsen og plasseringen av vanntilkoblingene
for kondensatoren er angitt på tegningen i
oppdragsdokumentasjonen.
En smussfanger umiddelbart før fordamperen er
påkrevd (anbefalt maskevidde 0,3 mm).
Kondensatoren skal installeres på trykksiden av
pumpen.
Volumstrømmen av kjølemedium skal være
konstant.
48
Varmemediesystem
En smussfanger umiddelbart før kondensatoren
er påkrevd (anbefalt maskevidde 0,3 mm).
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
IGANGSETTING
Alternativt tilbys temperatursensorer til måling
av kjølemiddelinngangstemperaturen (pos 2145)
hhv. kjølemiddelutgangstemperaturen (pos.
2140), ved varmepumpeanvendelser
standardsmessig vanlig størrelse.
Temperaturføleren inkludert sveisemuffe
medfølges løs og skal bygges inn i
rørledningssystemet av anleggsentreprenøren.
De elektriske forbrukerne og sensorene skal kobles
til etter elektrokoblingsskjemaet. Samtlige elektriske
tilkoblinger skal opprettes etter
elektrokoblingsplanen, f.eks.
Vannkvaliteten må kontrolleres.
•
Vannbehandling
Industrielt vann inneholder ofte løse eller faste
bestanddeler som kan føre til korrosjon eller
smussavleiring eller som kan støtte dannelse av
alger. Vann for kondensator- og
fordamperkretsløpet bør behandles kjemisk for å
minimere slike virkninger. For å unngå stigende
vedlikeholdskostnader som følge av fjerning av
smussavleiringer eller utskifting av
korrosjonsutsatte komponenter, bør man
konsultere et spesialfirma for vannbehandling.
8.3.3
Elektrisk tilkobling
—
Kompressormotor
—
Strømforsyningen for kompressorstyringen
—
Oljeoppvarming
—
Oljepumpe
Spesifikke eksterne apparater, som f.eks. ekstra
nødstoppbryter, ammoniakksensor og ventilatorer i
maskinrommet må tilkobles på monteringsstedet av
anleggsentrepenøren.
Hint!
Kontroller skruene på klemmene (i
koblingsskapet) for godt feste.
8.4
Maling og isolering
Skader på maling og isolering som oppstår under
transport og montasje må utbedres nøye.
Livsfare!
Direkte berøring av spenningsførende
deler er forbudt.
Væskekjøleenheten er konstruert for tilkoblingsklar
og pålitelig automatisk drift.
8.5
Første igangsetting
Følgende tiltakt skal utføres i angitt rekkefølge:
8.5.1
Kontroll av de elektriske tilkoblingene
Livsfare!
Alle tilkoblinger må utføres i tråd med aktuelle
oppføringsbestemmelser.
Direkte berøring av spenningsførende
deler er forbudt.
Alle tilkoblinger til væskekjøleenheten må utføres
fleksibelt og uten belastning.
Hint!
Dimensjoneringen av tverrsnittet på
innløpsledninger iht DIN VDE 100 del
520.
Den standardmessige utførelsen av alle elektriske
tilkoblingsarbeider skal kontrolleres (f.eks.
verneleder, isolering, avskjerming, deksler). Hvis det
er nødvendig, skal det finnes en jordingstilkobling.
8.5.2
Tetthetstest
Hint!
Før arbeidet påbegynnes må det sikres at alle
tilkoblende deler er spenningsfri, f.eks. gjennom å
fjerne hovedsikringen hhv. montere en
kortslutningsbro. Isolasjonsmotstanden til de
elektriske driftsmidlene og kablingen skal
kontrolleres. Tilkoblingen skal kun skje hvis denne
verdien befinner seg i tillatt verdiområde.
Tetthet: Teknise og arbeidsvernsmessig forsvarlig
lekkasje av medier
Forbindelser og nesten alle ytre tilkoblinger er
allerede kablet ferdig på produksjonsstedet.
Før tetthetstesten må det gjennomføres nødvendige
sikkerhetstiltak.
Refrigeration / Grasso
Det tillatte driftstrykket finner du på
typeskiltet.
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
49
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
IGANGSETTING
For kontroll gjennomføres en ca. 3-timers
tetthetsprøve med tørket nitrogen. Testtrykk: 7 bar
8.5.3
Tørking, vakuum
Etter endt tetthetstest opprettes vakuum i anlegget
og en vakuumtest gjennomføres over et tidsrom på
3 timer. Oppretting av vakuum gjøres for å fjerne
både luft og fuktighet fra anlegget.
I de 3 timene er et trykkfall på 2 % tillatt; her må det
tas hensyn til svingninger i omgivelsestemperaturen.
Forsiktig!
Det skal brukes en vakuumpumpe til fjerningen.
Regulerings- og styringsenheter som kan
skades ved det nevnte testtrykket, må
demonteres eller sperres av før
tetthetsprøven.
Over et tidsrom på 3 timer må det oppnådde
vakuumet stige med maks. 6,66 mbar.
Det skal føres protokoll over trykktesten. Her skal
trykket i ledningene som skal testes,
omgivelsestemperaturen og utendørstemperatur i
skyggen føres inn hver time.
Etter endt tetthetstest og når tettheten i
aggregatet/væskekjøleenheten er konstatert, må de
demonterte måle-, styrings- og reguleringsenheter
monteres igjen.
Kontrollstrategi
Som prøvemiddel brukes tørket nitrogen. Etter at
prøvetrykket er oppnådd, skjer målingen av
trykkfallet gjennom differansetrykkmåling. Denne
skal kun forandre seg med 0,02 bar innen én time.
Hvis det ikke antydes noen utetthet gjennom
skumdannelse gjennom visningsmiddelet, er
anlegget tett.
Kontrollmiddel
Som kontrollmiddel skal det brukes manometre med
en nøyaktighet på 0,5 % over måleområdet, med en
digital oppløsning på 0,01 bar.
Gjennomføringen av kontrollen som beskrives her,
gjelder for manometer med manometer- og LEAKmodus fra firmaet Keller.
Fig. 25: Påkrevd vakuum for fjerning av fuktighet fra
kjøleanlegg
A
Vakuum
B
Rom-/veggtemperatur
Etter at det påkrevde vakuumet er oppnådd, skal
måleverdiene protokolleres hver time. Etter
undertrykkverdiene må temperaturene i
maskinhuset og utvendig temperatur i skyggen
innføres. Etter vakuumtesten skal det gjøres
trykkutjevning med NH3.
Advarsel!
OIjepumpen skal sperres under
oppretting av vakuum!
Visningsmiddel
Som visningsmiddel for utettheter skal det brukes en
skumdanner. Som skumdanner kan det brukes en
løsning av 50 deler vann og 1 del oppvaskmiddel.
Utettheter vises gjennom skumdannelse. I
problemområder kan det brukes en lekkasjespray.
Se også "Evakuering på kjølemiddelsiden" i kapittelet
"Vedlikeholdsarbeider".
Gjennomføring av kontrollen
1. Alle forbindelsessteder (sveisesømmer,
flensforbindelser, skruforbindelser osv.) skal
fuktes med skumdanner. Forekommende
utettheter, som gjenkjennes gjennom en tydelig
skumdannelse, må korrigeres.
50
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
IGANGSETTING
8.5.4
8.5.4.2
Påfylling av olje
Forsiktig!
Kontroll av oljesorten som fylles på! Se
kontrakt/prosjekt eller GEA Grasso
GmbHs anbefaling. Et omfattende
overblikk over de tillatte oljesortene
finnes i "Teknisk informasjon,
smøreoljer". Denne tekniske
informasjonen er en del av
produktdokumentasjonen.
Ved sterkt hygroskopiske oljer må
oljebindingen settes under
verneatmosfære.
Igangsetting av oljepumpen skjer med elektrisk
blokkert drivmotor (servicedrift) Sperreventilene er i
driftsposisjon
Pilretningen som er angitt ved oljepumpen må være
i overensstemmelse med oljepumpemmtorens
dreieretning. Dreieretningen er allerede stilt inn ved
fabrikken på frekvensomformeren til
oljepumpemotoren.
Forsiktig!
Da glideringsakseltetningen til
oljepumpen er tilpasset dreieretningen
og kan skades ved feil dreieretning, må
kontrollen av dreieretningen være
meget kort (kortere enn 2 sekunders
kjøretid).
For første oljepåfylling kan vakuumet i
skruekompressoraggregatet/væskekjøleenheten
benyttes før trykkutjevning. Etter trykkutjevningen
og til etterfylling av olje trengs en separat
oljefyllingspumpe.
Tilkoblingen på sperreventilens oljeutløp og
oljefylling (090) forbindes med en oljepåfyllingstank.
8.5.5
Sperreventilen (090) skal åpnes helt til oljenivået når
den øverste tredjedelen av seglassarmaturene i
oljeseparatordammen. Ved drift av aggregatet skal
oljestanden kun oppnå den nedre tredjedelen av
seglassarmaturene.
2. Sett styreinnretningen under spenning.
Påfylling av olje i oljeseparatoren skal vanligvis gjøres
via oljekjøleren.
3. Den innebygde trykktransduseren og
motstandstermometeret skal kontrolles med
henblikk på riktig kabelføring.
For dette må de tilhørende
tilkoblingsforbindelsene løsnes. På
styringsskjemern vises meldingen "Brudd på
ledning <sensor XXX>". Etter at
tilkoblingsforbindelsen er gjenopprettet skal det
kontrolleres at visningen på skjermen er korrekt.
Ved første gangs påfylling av olje skal det dessuten
fylles på olje gjennom serviceventilen (135). For
dette skal sperreventilen (065) stenges.
Forsiktig!
På grunn av bruken av utvalgte
komponenter har kjølemaskinoljen en
tendens til å ta opp fuktighet. Derfor bør
oljen kun komme i kontakt med luft i
svært kort tid under fylling av
kompressoren. Innholdet i en åpnet
beholder skal brukes opp innenfor én
arbeidsdag, forutsatt at den er blitt
forsvarlig lukket mellom hver påfylling.
Trykkutjevning av kjølemiddel med
kjøleanlegg
Gjenopprett vakuum. Foreta trykkutjevning via
sperreventil service (285).
Refrigeration / Grasso
Kontroll av feilovervåkningen
1. Stans strømtilførselen til kompressormotoren og
oljepumpemotoren for å teste
sikkerhetsinnretningene (fjern f.eks.
sikringsinnsatsene).
Før påfylling av olje skal ventilene settes i
driftsstilling.
8.5.4.1
Kontroll av dreieretningen på
oljepumpemotoren (kun ved ekstern
oljepumpe)
Nærmere informasjon finner du i håndboken
for styringen.
4. Kontroller grenseverdiene.
Grenseverdi = se parameterliste
5. Slå på
skruekompressoraggregat/væskekjøleenhet på
styringen.
6. "Feil på oljesystemovervåkning" må signaliseres
etter en oppstartforsinkelse på 20 sek.
7. Koble oljepumpemotoren til strømnettet igjen.
8. Kontroll av reaksjonen til magnetventilene i
reguleringsinnretningen for effektregulering i
retning minimum.
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
51
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
IGANGSETTING
9. Minimum-sluttposisjon til reguleringssleden
simuleres og koblingsfunksjonen til hovedbryter
og stjerne-trekantvern kontrolleres (ved motorer
med stjerne-trekant-start).
8.5.8
Advarsel!
Koblingen må ennå ikke forbinde
motoren og kompressoren.
10. Kontroll av koblingsfunksjonen til
magnetventilene ved å trykke tastene
effektøkning/effektreduksjon:
—
Effekt ↑ - MV1 og MV4 stimuleres
—
Effekt ↓ - MV2 og MV3 stimuleres
Kontroll av dreieretningen i drivmotoren
—
Elektrokoblingsanlegget må sikres mot uønsket
innkobling av kompressormotoren.
—
I MIN- og MAKS-stillingene til reguleringssleden
må kompressorakselen dreies lett og jevnt rundt
for hånd. Under kontrollen av dreieretningen til
kompressormotoren må det tas hensyn til
innkoblingsbetingelsene til kompressoren.
11. Kontroll av feil på oljesystemovervåkningen kun
ved ekstern oljepumpe. Etter 6 sek. må
kompressormotoren kobles ut. I tillegg skal
ventilen (70) stenges slik at alarmverdien for
oljedifferansetrykk fra parameterlisten
underskrides.
12. Begrensning av nominell motorstrøm for
kompressormotoren stilles inn i henhold til
nominelle motordata. Se parameterliste!
8.5.6
Innstilling av oljetrykk
(ved ekstern oljepumpe)
Før kompressormotoren og dermed
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten kan
startes, må riktig oljetrykk være oppgitt i menyen
"Parameter" i styringen.
Innstillingsverdi = se parameterliste
Fig. 26: Motor dreieretning
Advarsel!
For høyt eller for lavt innstilt oljetrykk
kan etter kort driftstid føre til alvorlige
skader på kompressoren eller
totalskade!
A
Kompressor
B
Motor
—
Ved driftstype "1 (manuell + manuell)" blir
kompressormotoren startet direkte og deretter
koblet ut igjen.
Justeringen av oljetrykket skjer ved driften
helautomatisk gjennom turtallsreguleringen for
oljepumpen. I løpet av innkoblingsfasen til en
kompressor er lette avvik fra vist oljetrykk normalt.
8.5.7
Kontroll av oljekretsovervåkningen når
aggregatet er i drift med ekstern
oljepumpe
Hint!
Før kompressormotoren tas i drift,
må produsentinformasjonen, f.eks.
vedrørende smøring av motoren,
absolutt overholdes.
—
Ved gal dreieretning på motoren blir denne
korrigert ved sikring av elektrokoblingssystemet
mot uønsket innkobling. Deretter må motoren
kjøre i minst 1 time uten belastning og uten feil.
Det er viktig for å tørke fuktighetsrester i
motoren (som er oppstått ved transport eller
lagring).
—
For å overholde sikkerhetsbestemmelsene må
koblingsvernet være montert i denne
innkjøringsfasen.
1. Oljepumpen er i drift.
2. Skru til sperreventil (190).
3. Dersom differansetrykket på 1 bar underskrides i
mer enn 6 sekunder, må enheten kobles ut.
52
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
IGANGSETTING
—
1. Kjølemiddeltanken tilkobles påfyllingsventilen.
Etter at kontrollen av dreieretningen på
drivmotoren er avsluttet, kan koblingen
forbindes med elektromotoren.
8.5.9
2. Påfyllingsventilen åpnes.
3. Tankventilen åpnes forsiktig og trykkutjevning
gjennomføres.
Montering av kobling
4. Ventilen lukkes.
1. Elektrokoblingsanlegget sikres på nytt mot
uønsket innkobling.
5. Anlegges sjekkes på nytt for utettheter.
2. Montering av koblingen gjøres med hensyn til
spesiell dokumentasjon.
6. Kompressoren startes.
7. Tankventilen åpnes.
3. Verdiene for rett og vinklet avvik for koblingen
må overholdes strengt. Akselavstanden mellom
kompressordrivmotor og skruekompressor må
kontrolleres.
8. Ved lav kompressoreffekt trekkes kjølemiddelet
inn i systemet.
4. Justeringsverdiene skal protokolleres i
opplysningsskjemaet i
koblingsdokumentasjonen. En kopi av det utfylte
opplysningskjemaet skal sendes tilbake til:
GEA Grasso GmbH
9. Lukk tankventilen når sugetrykket nærmer deg
de påkrevde verdiene. La kompressoren
fortsette å gå til kjølemiddelet har fordelt seg
riktig i systemet. I henhold til verdiene kan det
nå vurderes om enda mer kjølemiddel må
etterfylles eller om påfyllingsmengden er
tilstrekkelig.
Holzhauser Straße 165
Hint!
13509 Berlin, Tyskland
Prosessen "Påfylling av kjølemiddel"
gjentas ved behov, inntil
sugetrykket har nådd den påkrevde
verdien.
Faks: +49 (0)30 - 43 592 759
Forsiktig!
Følg vedlikeholdsinstruksjonene!
Ny innfetting av kobling i angitte
intervaller, dersom koblingens
vedlikeholdsinstruks krever dette!
10. Ved separat kjølemiddelsystem for oljekjøler:
Under påfyllingsprosessen holdes
innsprøytningsventilen i kompressoren for
senking av sluttemperaturen lukket, for å kunne
vurdere kjølemiddelpåfyllingsnivået i
oljesystemet.
8.5.10 Påfylling av kjølemiddel
Advarsel!
11. Påfyllingsventilen og flaskeventilen lukkes etter
at påfyllingsprosessen er avsluttet.
For påfylling av kjølemiddel må
kompressoren være driftsklar!
12. Påfyllingsledningen tømmes og demonteres.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
53
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
IGANGSETTING
8.5.11 Ventilenes driftsstilling
Innstillingen av ventilene som kan betjenes manuelt for drift av aggregatet/væskekjøleenheten, er oppgitt i R+Ifiguren.
Utformingen av og symbolene i R+I-figurene er i samsvar med det som er fastlagt i EN 1861, april-utgaven 1998.
Forsiktig!
Det må sikres at ventilene befinner seg i driftsstilling før idriftssettingen av
aggregatet/væskekjøleenheten. Bare på den måten er feilfri drift mulig!
Hint!
Strømningsretning: fra A til B og C
Sperreventil
Sperreventil åpen ved normal drift
Fig. 27: Sperreventil åpen
Sperreventil lukket ved normal drift
Fig. 28: Sperreventil lukket
Tilbakeslagsventil
Tilbakeslagsventil ved normal drift
Fig. 29: Tilbakeslagsventil
Sperrbar tilbakeslagsventil Sperrbar tilbakeslagsventil åpen ved normal drift
Fig. 30: Sperrbar tilbakeslagsventil
54
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
IGANGSETTING
Reguleringsventil
Reguleringsventil regulert ved:
— Igangsetting
—
endrede driftsbetingelser
Fig. 31: Reguleringsventil
Sperrbar
tilbakeslagsventil med
integrert
reguleringsfunksjon
Sperrbar tilbakeslagsventil med reguleringsfunksjon åpen ved normal drift
Fig. 32: Sperrbar tilbakeslagsventil med integrert reguleringsfunksjon
Magnetventil
Styrt av styringen (f.eks. GSC TP)
Fig. 33: Magnetventil
Vekselventil
Fig. 34: Vekselventil
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
55
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
IGANGSETTING
Oljetrykksreguleringsventi Δp x,x ± x bar reguleringstrykk som skal innstilles i henhold til referansetrykket (se
l
R+I-figur)
Driftsstilling: regulert
Fig. 35: Oljetrykksreguleringsventil
Forsiktig!
For høyt eller for lavt innstilt oljetrykk kan etter kort driftstid føre til alvorlige
skader på kompressoren eller totalskade!
Overstrømmingsventil,
sikkerhetsventil
Fig. 36: Overstrømmingsventil, sikkerhetsventil
56
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
IGANGSETTING
Trykkstyrt
tilbakeslagsventil
selvstendig styrt
Fig. 37: Trykkstyrt tilbakeslagsventil
Hurtiglukkende ventil,
fjærbelastet
kan betjenes manuelt ved behov
Fig. 38: Hurtiglukkende ventil, fjærbelastet
Påfyllingsventil,
tømmeventil
—
½ tilkoblinger
—
med hette
Fig. 39: Påfyllingsventil, tømmeventil
Serviceventil
—
Tilkobling Rp ¼“
—
For manometer og trykksender
Fig. 40: Serviceventil
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
57
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
IGANGSETTING
Oljetemperaturbegrenser
styres selvstendig via reguleringsinnsatsen
Fig. 41: Oljetemperaturbegrenser
Temperaturstyrt
reguleringsventil
selvstendig regulering via sensor
Fig. 42: Temperaturstyrt reguleringsventil
8.5.12 Kontroll av vannsystemene
8.5.14 Kontroll av reguleringssledens regulering
Det skal kontrolleres om kjøle- og
kaldtvannspumpene er i drift og om sperreventilene i
kjølevannsystemet er i driftsstilling.
1. Væskekjøleenhet er i drift.
Dersom en kjølevannsregulator finnes, skal denne
under prosjektbetingelser stilles inn slik at
kondenserings- og oljetemperaturen ligger innenfor
det tillatte området.
8.5.13 Første igangkjøring
Etter gjennomføring av de ovennevnte arbeidene
kan væskekjøleenheten tas i drift i samsvar med
bruksanvisningen for styreinnretningen (GSC TP).
1. Innkobling av styrespenning for
styreinnretningen.
2. Velg driftstype "Manuell + manuell (1)".
3. Når tasten "Øke effekt på kompressor" trykkes,
må maksimum-sluttposisjon nås og vises (100 %).
4. Når tasten "Redusere effekt på kompressor"
trykkes, må minimum-sluttposisjon nås og vises
(0 %).
5. Ventilering av justeringsinnretning ved å kjøre
reguleringssleden ca. 10 ganger frem og tilbake.
8.5.15 Kontroll av reguleringstider for
reguleringssleden
Forsiktig!
2. Korrigering og kvittering av aktuelle
feilmeldinger.
Det er kun tillatt med justeringstider på
mellom 30 og 60 sekunder.
3. Velg driftstype "Manuell + manuell (1)".
4. Koble inn væskekjøleenheten.
58
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
IGANGSETTING
Strupeventilene til magnetventilene er stilt inn fra
fabrikken slik at de garanterer en optimal
justeringstid for reguleringssleden mellom 30 og 60
sekunder.
8.6
Under drift ved driftstemperatur og trykkforhold
skal man registrere reguleringstidene som
reguleringssleden bruker fra maksimum-sluttposisjon
til minimum-sluttposisjon. For problemløs automatisk
regulering må reguleringstiden være omtrent den
samme for begge retninger.
Kontroller av alle parametre på styreskjermen. Se
parameterliste.
Tilpasninger av justeringstid kan foretas ved hjelp av
strupeventilen DS5 og DS6.
8.7
Idriftsetting etter lengre stillstandstid
Bruk av hovedsikringen
Innkobling av styringen ifølge driftsveiledningen.
Kontroll av innstillingene av alle justerings- og
sikkerhetsinnretninger.
Ved igangsetting etter ca. 1 års stillstand
•
Skift ut oljefilterinnsatser (se
vedlikeholdsinstruksjoner).
•
Koble inn oljeoppvarmingen minst 1 time før
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten
kobles inn.
•
Sperreventilen på sugesiden og sperreventilen på
trykksiden (og/eller tilbakeslagsventiler som kan
sperres) skal åpnes.
•
Hvis til stede: Sperreventiler (og/eller
tilbakeslagsventiler som kan sperres) i
economizer-sugeledningen skal åpnes.
•
Hvis til stede: Kjølemiddeltilførsel til konveksjon oljekjøler skal åpnes.
•
Hvis til stede: Manuell sperreventil for
kjølemiddelinnsprøytning skal åpnes.
•
Alle ikke kondenserbare gasser skal fjernes med
ventilering. Dessuten skal kondensasjonstrykk og
-temperatur kontrolleres (se parameterlisten):
Ingen justering hhv. kontroll er nødvendig.
•
Oljeoppsamlingsbeholderen skal kontrolleres og
tømmes hvis nødvendig.
8.5.17 Justering av innsprøytningsoljemengde og
oljetemperatur
•
Ta hensyn til bruksanvisningen for
elektrokoblingsanlegget ved innkobling av
kompressoren. Testkjøring av
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten
for kontroll av sensorer og aktuatorer (funksjon
og visningsnøyaktighet).
Hint!
Se monteringsanvisning for
skrukompressoren.
8.5.16 Kontroll av oljekjølingen
Veiledende oljetemperaturverdi = se parameterliste
Oljekjøling med vannkjølt oljekjøler
Vannmengden skal justeres slik at
kjølevannmengden tilsvarer prosjektverdien. Inn- og
utgangstemperaturer skal kontrolleres.
Oljetemperaturen stiller seg inn selvstendig via
treveisventilen.
Oljekjøling med kjølemiddelkjølt oljekjøler
Innsprøytningsoljemengden og oljetemperaturen
påvirker kompressorsluttemperaturen til
kompressoren direkte. Innsprøytningsoljemengden
stilles inn med reguleringsventilen for
innsprøytningsolje under prosjektbetingelser.
Veiledende verdier for kompressorsluttemperatur
NH3
t
tmaks.
t ≥ tolje + 15 K
95°C
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
59
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
BRUKSOMRÅDE, BRUK, BETJENING
9
BRUKSOMRÅDE, BRUK, BETJENING
9.1
Viktig informasjon til operatøren
Betjening av væskekjøleenheten skal kun utføres av
sakkyndig personale som er fortrolig med innholdet i
bruksanvisingen for Grasso væskekjøleenheter.
—
Kjølevann-/kjølemiddeltilførselen i oljekjøleren
må garanteres.
—
Oljeoppvarmingen har varmet opp oljen
tilstrekkelig.
Sikkerhetstekniske forskrifter for kjøleanlegg må
alltid overholdes fullstendig for å sikre
betjeningspersonalet og væskekjøleenheten mot
skader.
Hint!
Oljeoppvarmingen kan ved
stillstand av
skrukompressoraggregatet kobles
inn. Ved igangsetting av
væskekjøleenheten blir den så
automatisk utkoblet, og når
enheten tas ut av drift blir den
automatisk innkoblet. Hvis
omgivelsestemperaturen er en verdi
under 5°C, må oljeoppvarmingen
kobles inn minst 1 time før
igangsetting av
skrukompressoraggregatet.
Hint!
Betjening av væskekjøleenheten gjøres
med kontrollpulten på styringen. I
tilfelle Grasso-styringen GSC TP finnes i
leveringsomfanget, må
betjeningspersonalet ha kjennskap til
innholdet i hele
styringsdokumentasjonen.
Styringsdokumentasjonen er en del av
produktdokumentasjonen.
—
9.2
Begrensning av nominell strøm stilles inn i
samsvar med nominelle motordata.
Betingelser for første oppstart
Etter at de nevnte oppgavene er utført (se avsnitt
Idriftssetting) og ved oppfylling av følgende
forutsetninger, kan væskekjøleenheten tas i drift.
Væskekjøleenheten er konstruert for automatisk
drift, styringen overtar inn- og utkobling av
kompressoren samt effektregulering.
—
I automatisk drift er det ikke nødvendig med
permanent betjening og overvåkning av
væskekjøleenheten. Nødvendige trinn for innkobling
av væskekjøleenheten finnes i dokumentasjonen for
styringen.
Alle eksterne forriglingsbetingelser er oppfylt:
—
Hovedstrømmen er tilgjengelig og innkoblet.
—
Kjølemedie-, varmemedie- og
kjølevannspumper er innkoblet.
—
Varmeoverførere gjennomstrømmes.
Dersom væskekjøleeheten styres manuelt må
betjeningen gjøres ut fra kjølemaskinrommet, og det
må ta spesielt hensyn til instruksjonene ang.
reparasjon og vedlikehold.
—
Alle ventiler på væskekjøleenheten står i
"Driftsstilling".
—
Tilstrekkelig påfylling av kjølemiddel og olje.
—
Oljenivået i oljeseparatoren må være i det tillatte
området.
60
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
BRUKSOMRÅDE, BRUK, BETJENING
9.3
Overblikk over driftstyper
Driftstyper
Signal for ...
Navn
Forklaring
0
Service
Separat drift oljepumpe
Kompressormotor blokkert
1
manuell
+ manuell
2
Start/stopp
Effekt +/-
Manuell betjening via TP
manuell
manuell
manuell + auto
Manuell start/stopp via TP og helautomatisk lokal
effektregulering
manuell
auto
3
auto + auto
Helautomatisk start/stopp og lokal effektregulering
auto
auto
4
sentral
+ HW (ind)
Via digitale kontakter (maskinvare) fra en sentral
master-styring skjer start/stopp og effektregulering av
kompressoren, men derfra genererer GSC TP impulsene
for effektjusteringen (indirekte).
ekstern
ekstern
Permanent
signal
5
sentral
+ HW (dir)
Via digitale kontakter (maskinvare) fra en sentral
master-styring skjer start/stopp og effektregulering av
kompressoren, og masteren genererer impulsene for
effektjusteringen (direkte).
ekstern
ekstern
Impulssignal
6
sentral
Via digitale kontakter (maskinvare) fra en sentral
+ HW (lok. SW) master-styring skjer start/stopp. GSC TP regulerer
effekten avhengig av en lokal nominell verdi (TP) og
kobler også aggregatet automatisk på/av ut fra denne
nominelle verdien.
ekstern
+ nominell
verdiavv.
lokal
nominell verdi
7
sentral
+ HW (ekst.
SW)
Via digitale kontakter (maskinvare) fra en sentral
master-styring skjer start/stopp. GSC TP regulerer
effekten avhengig av en ekstern nominell verdi (analog
inngang) og kobler også aggregatet automatisk på/av
ut fra denne nominelle verdien.
ekstern
+ nominell
verdiavv.
ekstern
nominell verdi
8
sentral
+ bus (ind)
Via et bus-signal fra en sentral master-styring skjer
Nettverk
start/stopp og effektregulering av kompressoren, men
derfra genererer GSC TP impulsene for effektjusteringen
(indirekte).
Nettverk
Permanent
signal
9
sentral
+ bus (dir)
Via et bus-signal fra en sentral master-styring skjer
start/stopp og effektregulering av kompressoren, og
masteren også genererer impulsene for
effektjusteringen (direkte).
Nettverk
Nettverk
Impulssignal
10
sentral
+ bus (lok. SW)
Via et bus-signal fra en sentral master-styring skjer
start/stopp. GSC TP regulerer effekten avhengig av en
lokal nominell verdi (TP) og kobler også aggregatet
automatisk på/av ut fra denne nominelle verdien.
Nettverk
+ nominell
verdiavv.
lokal
nominell verdi
11
sentral
Via et bus-signal fra en sentral master-styring skjer
+ bus (net. SW) start/stopp. GSC TP regulerer effekten avhengig av en
ekstern nominell verdi som sendes via nettverket, og
kobler også aggregatet automatisk på/av ut fra denne
nominelle verdien.
Nettverk
+ nominell
verdiavv.
Nettverk
nominell verdi
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
61
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
BRUKSOMRÅDE, BRUK, BETJENING
9.4
GSC TP monteres direkte på væskekjøleenheten i
standardutførelsen, men kan også anordnes i et
kontrollpunkt.
Innstilling av nominelle verdier og
grenseverdier samt
sikkerhetsinnretninger
GSC TP består av styreenheten med betjenings- og
visningsenhet (TouchPanel), varsellamper for "Drift",
"Advarsel" og "Feil", nødstoppbryteren,
koblingselementene, samt huset.
Forsiktig!
Korrekt innstilling av alle nominelle
verdier og grenseverdier er forutsetning
for sikker drift av væskekjøleenheten.
Samtlige koblings-, betjenings- og kontrollhandlinger
skjer via dette TouchPanel. TouchPanel er
grensesnittet mellom menneske og maskin.
For innstillingen av de nominelle verdiene og
grenseverdiene er
Følgende funksjonsomfang realiseres som standard
gjennom GSC TP:
1. angivelsene (arbeidstrinnene) i
driftsveiledningen for styringen
—
Visning av alle viktige fysikalske og tekniske
parametre, slik som f.eks. trykk, temperatur,
motorstrøm, ytelse, antall driftstimer,
operasjonsmodus og tilstandsmeldinger.
—
Automatisk start og utkobling av
kompressoraggregatet, samt ytelsesregulering
avhengig av parameteren til et brukstilfelle
(f.eks. sugetrykket eller den eksterne
temperaturen).
—
Overvåkning av alle driftsparametre.
—
Ytelsesbegrensning av kompressoren, hvis målt
høytrykk, sugetrykk, kuldebærertemperatur eller
motorstrøm viser en overbelastning.
—
Feillagring med dato og tid.
—
Gjenkjennelse av ledningsbrudd for alle analoge
inngangssignaler.
—
Passordbeskyttelse for å unngå uberettiget
tilgang til viktige parametre.
—
Program lagret permanent.
—
Kommunikasjonsmulighet via MPI med
overordnet styring (eventuelt via Profibus-DP,
Modbus RTU eller Modbus TCP).
og
2. prosjektrelaterte data
avgjørende. De prosjektrelaterte nominelle verdiene
og grenseverdiene, samt innstillingsverdiene for
sikkerhetsinnretningene finnes i den
prosjektrelaterte parameterlisten. Parameterlisten er
en del av dokumentasjonen for styringen.
9.5
Drift av væskekjøleenheten
Forsiktig!
Gjør deg fortrolig med
dokumentasjonen for styringen.
Ta kontakt med den tekniske
kundeservicen til GEA Grasso GmbH hvis
du trenger hjelp.
Betjening av væskekjøleenheten gjøres med
styringen (standard: GSC TP).
62
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
BRUKSOMRÅDE, BRUK, BETJENING
9.6
Informasjon om feil, årsaker og oppretting
Skrukompressoraggregater/væskekjøleenheter fra GEA Grasso GmbH er moderne, automatisk drevne og
høyeffektive anlegg. Likevel kan det oppstå feil som vil kunne forhindre kontinuerlig drift av anlegget eller
forårsake at deler av totalanlegget ikke fungerer.
Tabell over feil
Feil
Årsak
Utbedring
Sugetrykket er for lavt, effekten
reduseres, overoppvarming for høy
Tiltakende kjølemiddeltap pga.
utettheter i kjølemiddelsystemet.
Hele anlegget undersøkes med
tanke på utettheter. Lekkasjer
opprettes, kjølemiddel må ev.
etterfylles.
Trykksensor defekt.
Skift ut trykksensoren.
Feil på effektregulering til
kompressoren/kompressorene.
Kontroller effektreguleringen,
spesielt tilkoblingene til
magnetventilene.
Sugefilter tilstoppet.
Filterinnsatsen rengjøres eller skiftes
ut.
Sugetrykket stiger,
kompressoren/kompressorene
danner mer is enn tillatt eller gir fra
seg lyder som gir indikasjoner om
væske (kjølemiddel) i kompressoren.
Ved oppstarten suger
kompressoren/kompressorene opp
damp eller væske.
Sikkerhetsinnretningen mot for høyt
væskenivå reagerer ikke.
Kontroller fyllingen av anlegget, tøm
evt. ut kjølemiddel, reparer
sikkerhetsinnretningen. Kontroller
overopphetning.
Kondensatortrykket er for høyt.
I kjølemiddelsystemet er det luft eller Ventiler kjølemiddelsystemet.
andre ukondenserbare gasser.
Kompressoren/kompressorene
starter ikke etter innkoblingen eller
kobles ut umiddelbart eller starten.
Strømkretsløpet er avbrutt av en
enhet i sikkerhetskjeden.
Koble inn strømmen, kontroller
sikkerhetsenhetene og skift ev. ut
eller juster disse.
Det bygges ikke opp oljetrykk i
aggregatet/kjøleenheten. Feil på
oljesystemet pga. tilstoppet oljefilter
eller utettheter i oljesystemet.
Skift ut/rengjør oljefilterelementer,
reparer utettheter, og fyll opp olje.
Kompressoren tilpasser seg ikke
etter effektbehovet.
Effektreguleringen er defekt pga. feil Kontroller oljesystemet, reparasjoner
i oljekretsløpet eller pga. mekanisk
på kompressoren skal bare gjøres av
påvirkning.
fagfolk. Kontroller posisjonssensoren
på reguleringssleden.
Kompressorene kobles ut svært ofte
pga. for høyt kompressorsluttrykk.
Kondensatortrykket er for høyt.
Se tidligere punkter.
Sensoren er defekt eller
utkoblingsverdien er feil innstilt.
Overtrykkbryteren demonteres,
repareres, stilles inn riktig eller byttes
ut.
Kompressorene kobles ut svært ofte
pga. for lavt sugetrykk.
Sugetrykket er for lavt.
Åpnet tilstand på alle ventiler på
sugesiden til kompressoren.
Sensoren er defekt eller feil innstilt.
Undertrykkbryteren demonteres,
repareres, stilles inn riktig eller byttes
ut.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
63
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
BRUKSOMRÅDE, BRUK, BETJENING
Feil
Aggregatet/kjøleenheten forårsaker
svært høye lyder under drift.
64
Årsak
Utbedring
Varmeoverføringseffekten til
fordamperen synker.
Fordamperen kontrolleres mht. for
mye olje, slipp ev. ut olje
Kompressoren eller motoren er
defekt.
Informere GEA Grasso kundeservice
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
RENGJØRING, VEDLIKEHOLD, PLEIE
10
RENGJØRING, VEDLIKEHOLD, PLEIE
Hint!
Merkingsplikten mot utilsiktet innkobling av anlegget ved rengjøring, vedlikehold og pleie må
overholdes.
10.1 Viktig informasjon for servicepersonalet
10.2 Rengjøring
Hint!
10.2.1 Mekanisk rengjøring
Følg alle sikkerhetsanvisningene i denne
driftsveiledningen. Gjør deg fortrolig
med væskekjøleenhetens
oppstillingsplasselementer. Overhold
alle lovbestemte og lokale forskrifter
vedrørende helse-, arbeids- og
brannvern, de sikkerhetstekniske
forskriftene for kjøleanlegg og
forskriftene som må overholdes ved
omgang med gassene som skal
komprimeres. Les nøye gjennom hele
denne driftsveiledningen før arbeidet på
væskekjøleenheten påbegynnes. Gjør
deg fortrolig med de spesielle
innretningene på væskekjølesettet.
Den mekaniske rengjøringen er et vedlikeholdstiltak
for å sikre en varig trygg drift av væskekjøleenheten.
Komponentene i væskekjøleenheten (f.eks.
sugefilter, varmeveksler) kan demonteres for
manuell, mekanisk rengjøring. Gå frem i tråd med
angivelsene i den aktuelle
komponentdokumentasjonen. Etter at
rengjøringsarbeidene er avsluttet må komponentene
monteres igjen på fagmessig måte og tettheten
kontrolleres.
10.2.2 Kjemisk rengjøring
Den kjemiske rengjøringen av væskekjøleenheten
anbefales ikke av Grasso.
Forsiktig!
Hvis driftsmidlene kommer i kontakt
med gulvet, er det økt sklifare!
Væskekjøleenheten må kun vedlikeholdes av
sakkyndig betjeningspersonale. Ved alle
vedlikeholdsarbeider må de foreliggende
vedlikeholdsinstruksjonene overholdes.
Den vedlagte vedlikeholdsdokumentasjonen fylles ut
under vedlikehold og inspeksjon og undertegnes av
autoriserte montører som dokumentasjon for utførte
arbeider.
I garantitiden er disse bekreftede
vedlikeholdsbevisene også forutsetning for bruk av
garantien fra Grasso.
Ved nødvendige reparasjoner skal det ansvarlige
sertifiserte fagfirmaet informeres.
Alle vedlikeholdsarbeider må utføres med omhu for
at væskekjøleenheten skal beholde funksjonsevnen.
Dersom vedlikeholdsinstruksen ikke overholdes
bortfaller alle garantikrav.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
65
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
RENGJØRING, VEDLIKEHOLD, PLEIE
Kjølemiddelet skal fjernes fra de aktuelle
komponentene. Disse oppgavene må utføres svært
omhyggelig og alle sikkerhetsforskrifter må
overholdes, slik at vedlikeholdspersonalet ikke
utsettes for skader fra kjølemiddelet eller
kjølemaskinoljen som befinner seg i anlegget.
10.3 Vedlikehold
Væskekjøleenheten må kun vedlikeholdes av
sakkyndig, opplært vedlikeholdspersonale. Dessuten
må det tas hensyn til instruksjoner for arbeids- og
brannvern og sikkerhetstekniske forskrifter for
kjøleanlegg.
Komponenter som står under trykk må først åpnes
etter fullstendig tømming. Det må alltid sikres at det
i løpet av gjennomføringen av reparasjoner
opprettholdes en fullstendig trykkutjevning i de
aktuelle trykkrommene i forhold til omgivelsene.
Vi anbefaler å gjennomføre vedlikehold i rammen av
en langfristig vedlikeholdskontrakt med et fagfirma
som er autorisert av GEA Grasso GmbH. Vår
serviceavdeling står til disposisjon for dette eller
hjelper deg med valg av en gunstig partner.
Dersom det skulle være nødvendig med reparasjoner
skal kundeservice hos Grasso informeres.
Advarsel!
Ta hensyn til vedlikeholdsinstruksjonene
fra produsentene av enkeltkomponenter
som befinner seg i dokumentasjonen!
Vedlikeholdsarbeider og
vedlikeholdsfrister er tilpasset direkte til
de brukte komponentene.
Produsentens instruksjoner er
forbindtlige og må overholdes av
kunden for å beholde
garantirettighetene!
Dersom det ikke foreligger spesielle
vedlikeholdsinstruksjoner fra
produsenten, gjelder opplysningene i
denne vedlikeholdsanvisningen.
Væskekjøleenheten og dens komponenter må
beskyttes ved rengjørings-, vedlikeholds- eller
reparasjonsarbeider mot inntrengende fuktighet, slik
at funksjonen til komponentene ikke settes i fare.
Det øverste prinsippet er at det skal trenge inn så lite
lukt og fuktighet inn i væskekjøleenheten som mulig.
Alle fremmedelementer må holdes borte eller
fjernes, som f.eks.
—
sveiserester,
—
tetningsrester,
—
hjelpestoffer som smørefett, olje eller løsemidler.
Sveisearbeider skal kun gjennomføres med skriftlig
tillatelse fra operatøren på stedet. De nødvendige
vernetiltakene må fastlegges.
Dertil hører:
—
Personlige vernetiltak ved åpning.
—
Fullstendig tømming av det aktuelle apparatet.
10.3.1 Generelle opplysninger
—
Rengjøring med egnede midler.
Livsfare!
—
Konsentrasjonsmålinger.
Direkte berøring av spenningsførende
deler er forbudt.
Vedlikeholdsarbeider på løpende
væskekjøleenheter er ikke tillatt.
—
Sikring av tilstrekkelig lufting.
—
Gjennomføring av sveisearbeider alltid ved bruk
av gass for tømming.
Oppgaver hvor det gjøres inngrep i
kjølemiddelsystemet må bare utføres av
fagmontører. Garantibetingelsen må overholdes
under slikt arbeid.
Arbeid på gassførende ledninger skal kun utføres i
gassfri tilstand.
Etter vedlikeholdsarbeider eller endringer på
godkjenningspliktige trykktanker må det utføres ny
godkjenning. Sveising må bare utføres av autoriserte
sveisere med gyldig sveisesertifikat.
Væskekjøleenheten må alltid tas ut av drift før
demonteringen. Før arbeidet påbegynnes må det
sikres at alle komponenter som skal gjennomgå
service/reparasjon, er spenningsfri, f.eks. gjennom å
fjerne hovedsikringen.
66
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
RENGJØRING, VEDLIKEHOLD, PLEIE
10.3.2 Reparasjonstiltak
10.3.3 Vedlikeholdsintervaller
Endringer eller reparasjoner må bare gjennomføres
av sakkyndige personer med tillatelse fra
produsenten, og gjøres i tråd med reglene som er
oppført i vedlikeholdsforskriftene for de enkelte
komponentene.
Forsiktig!
Vedlikeholdsintervallene som er fastlagt
i serviceheftet skal overholdes.
Hint!
Serviceheftet er en del av produktdokumentasjonen.
Vedlikeholdsheftet inneholder vedlikeholdsforskrifter
og -dokumentasjon for de første 10 driftsårene til
væskekjøleenheten. Vedlikeholdsdokumentasjonen
fylles ut under vedlikehold og inspeksjon og
undertegnes av autoriserte montører som
dokumentasjon for utførte arbeider.
Ta spesielt hensyn til
vedlikeholdsinstruksene.
Ved reparasjoner og utveksling av slitedeler må det
kun brukes originale reservedeler fra
komponentprodusentene. Disse kan bestilles fra
Grasso kundeservice.
I garantitiden er disse bekreftede
vedlikeholdsbevisene forutsetning for bruk av
garantien fra GEA Grasso GmbH.
10.3.2.1 Instruksjoner for reparasjoner
10.3.4 Vedlikeholdsarbeider
Ved reparasjon av anlegget skal det tast hensyn til
viktige aspekter av teknologi og produksjonsprosess:
10.3.4.1 Vedlikehold av skrukompressoren
—
Fullstendig tetthet på apparater og rørledninger.
—
Tørrhet og renhet i anlegget.
—
Bruk av sveiseprosesser som fører til minimal
tilsmussing av anlegget.
—
Bøyning av rør på en rørbøyningsmaskin kun
med bruk av kjølemaskinolje.
—
Ved reparaturer på egne rørledningssystemer,
anbefales rør med overflatekvaliteten NBK
(mykglødet og mekanisk deoksidert).
—
Ved reparasjoner på rørledningssystemer er det
svært viktig at den fastlagte rørledningsføringen
gjenopprettes.
—
Kun rør av tilstrekkelig materialkvalitet med
nødvendige sertifikater ifølge EN 10216-2 må
brukes.
Følgende vedlikeholdsarbeider skal gjennomføres på
skrukompressoren i regelmessige intervaller (se
vedlikeholdsheftet):
—
Måling av aksiallagerklaring.
—
Kontroll av akseltetning.
—
Kontroll av primærventilbevegelse.
—
Kontroller justering av avstandssensorer.
Etter 50.000 driftstimer hhv. i det 10. driftsåret skal
Grasso gjennomføre en general gjennomgang av
skrukompressoren. Kontakt Grasso Service
vedrørende dette.
10.3.4.2 Utskiftning av filterelement,
blokkmonteringsfilter
Hint!
10.3.2.2 Reparasjon av godkjenningspliktig
trykkbeholder
Når må filterelementet skiftes ut hhv.
rengjøres?
Utskiftningen av oljefilterelementene er
fastlagt i vedlikeholdsheftet til hele
produktet fra GEA Grasso GmbH.
Trykktapet under drift overvåkes
gjennom den interne styringen - inkl. en
foralarmfunksjon for forebyggende
utskiftning.
Som veiledende verdi for utskiftning
gjelder: Utskiftning av filterelementet
hver 5000. driftstime eller 1x årlig.
Hint!
Den ansvarlige overvåkningsinstansen
(f.eks. TÜV) skal varsles på forhånd.
Etter reparasjoner eller endringer på
godkjenningspliktige trykktanker må det utføres ny
godkjenning. Sveising må bare utføres av autoriserte
sveisere med gyldig sveisesertifikat.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
67
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
RENGJØRING, VEDLIKEHOLD, PLEIE
Forsiktig!
Utskiftning av filterelementet
Ved åpning av filteret kan det komme ut
kjølemiddel. De aktuelle
sikkerhetsdatabladene for kjølemiddelet
må overholdes mht. eventuelle
vernetiltak.
1. Ta
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten
ut av drift og avlast blokkmonteringsfilteret fra
trykksiden.
2. Fjern dekselet på blokkmonteringsfilteret
gjennom løsning av de fire dekselskruene.
For å demontere elementet skal følgende trinn
gjennomføres:
3. Fjern filterelementet gjennom lett dreining på
opptakstappen i filterhodet.
4. Kontroller o-ringen og støtteringen i
filterbeholderen for plassering og skade. Hvis det
er nødvendig skal disse delene skal skiftes ut.
5. Skift ut filterelementer (typebetegnelse H...XLK),
rengjør hhv. skift ut filterelement
(typebetegnelse G...).
Effektiviteten ved rengjøringen er avhengig av
tilsmussingstype og høyde på differansetrykket
før utskiftning av filterelementet. Hvis
differansetrykket etter utskiftningen av
filterelementet er mer enn 50 % av verdien før
utskiftningen av filterelementet, skal også
filterelementet (typebetegnelse G...) skiftes ut.
6. Typebetegnelsen hhv. Grasso Ident av
filterelement som skal skiftes ut og filterelement
(reservedel) må samsvare.
1. Løsne skruene på dekselet.
2. Trekk ut deksel med filterelement.
3. Fjern fjærstrengbøyle.
4. Drei element mot dekselet slik at
bajonettlukningen løsner.
5. Ta elementet av fra dekselet.
6. La elementet tømmes ned i en egnet beholder.
Forsiktig!
Tetningsringen (o-ringen) på
dekselet må kontrolleres ved hvert
vedlikehold for mekaniske skader
og evt. skiftes ut.
7. Remonter alle deler med det nye hhv. rengjorte
filterelementet i omvendt rekkefølge.
7. Sett utskiftet hhv. rengjort filterelement tilbake
på opptakstappen gjennom lett dreiebevegelse.
10.3.4.3.2
8. Sett på dekselet på blokkmonteringsfilteret og
trekk til fire dekselskruene. Vær oppmerksom på
spenningsfri montering.
Ved brukt metallnettfilterelement er det mulighet
for å rengjøre elementet flere ganger før det må tas
i bruk et nytt element.
Rengjøring av filterelementet
9. Luft ut huset til blokkmonteringsfilteret.
10.3.4.3 Vedlikehold sugefilterkombinasjon SFC
10.3.4.3.1
Utskiftning av filterelementet
Vedlikeholdsintervallet for utskiftningen hhv.
rengjøringen av filterelementet bestemmes gjennom
anleggsprodusenten for kjøleanlegget.
Manuell rengjøring
Dykk det tilsmussede metallnettfilterelementet ned i
en fettløsende, ren væske. Blås deretter med
trykkluft utenfra og inn. Dermed er det viktig at en
sylindrisk del - eventuelt med omviklet med
bølgepapp - stilles inn i elementet, slik at det ikke
setter seg noen smusspartikler på det.
Kontrollen av tilsmussingsnivået og den mekaniske
tilstanden til filterelemenet må gjennomføres minst
årlig.
Forsiktig!
Det skal ikke brukes stålbørster til
rengjøringen.
Før filteret åpnes, skal det sikres at filterhuset ikke
står under trykk.
68
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
RENGJØRING, VEDLIKEHOLD, PLEIE
Eller:
Rengjøring med ultralyd
—
Metallnetting med en filterfinhet på <= 40 μm kan
rengjøres ved bruk av et ultralydbad.
Eller:
Hint!
—
For å utelukke tretthetsbrudd på
metallnettingen skal silelementene
skiftes ut etter fire til fem gangers
rengjøring med nye originale
filterelementer.
Avhengig av resultatet av undersøkelsen må
operatøren avgjøre om oljepåfyllingen kan tillates
frem til neste vurdering eller om oljeskift skal
iverksettes.
Gammel olje mister etterhvert evnen til å smøre.
Dette fører til fare for alle roterende komponenter i
kompressoren. Filterinnsatsene i oljefilteret
tilsmusses raskere og må renses eller skiftes ut i korte
tidsintervaller.
—
når driftstiden for den aktuelle oljepåfyllingen
har nådd den tekniske fristen for oljeskift.
Advarsel!
Frister for oljeskift
Oljeskift med ammoniakk som
kjølemiddel etter hver 5 000.
driftstime eller senest etter 1 år.
Oljeskift med freoner som
kjølemiddel etter hver 10 000.
driftstime eller senest etter 2 år.
—
når en driftsfeil (f.eks. vannlekkasje i
kjølemiddelsystemet) har tilsmusset oljen.
Aldringen av oljen i kjøleanlegg må kontrolleres ved
hjelp av oljeanalyse og sammenligning med
karakteristikkene i ny olje. Aldringen av oljen kan
også gjenkjennes på ytre trekk som mørkere farge
på oljen og avleiringer i oljefiltrene. Hvis en
laboratorieteknisk undersøkelse av aldringen ikke er
mulig og den visuelle bedømmelsen er usikker, skal
de anbefalte fristene for oljeskift overholdes (se
vedlikeholdshefte).
Vurdering av brukstilstanden på kjølemaskinoljen
gjøres med en grov visuell kontroll (tilsmussing) og
med laboratorieteknisk undersøkelse:
—
Etter hver 5000. driftstime
Oljeskift, vedlikeholdsarbeid
Regelmessig uttak av oljeprøver for analyse og
sammenligning med karakteristikkene i ny olje.
Visuell bedømming av oljens farge og vurdering av
tilsmussingstilstanden.
Oljeskift, betydning
En oljeutskiftning av oljen som befinner seg i
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten, er
nødvendig
Ved mørk/grumsete olje.
10.3.4.4.2
10.3.4.4 Oljetømming, oljepåfylling, oljeskift
10.3.4.4.1
Etter at større skader er blitt utbedret
Olje som er for fuktig iht. reglementet må
umiddelbart fjernes fra
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten.
10.3.4.4.3
Oljeskift, gjennomføring
1. Før oljeskift kan gjennomføres, må
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten
tas i drift i minst 1/2 time for å oppnå
driftstemperatur.
2. Først tas
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten
ut av drift i samvar med bruksanvisningen.
3. Sperreventilen i omføringsledningen rundt
tilbakeslagsventilen på sugesiden og
sperreventilen på sugesiden åpnes for å opprette
trykkutjevning mellom
skrukompressoraggregatet/ væskekjøleenheten
og sugeledningen. Hvis det er parallelt drevne
skrukompressoraggregater eller andre separate
væskekjøleenheter, bør kjølemiddelet avsuges til
et trykk som ligger ca. 1-3 bar over
atmosfæretrykket, såfremt dette er mulig.
Deretter skal sperreventilene omføring og
sugesperreventilen stenges igjen. En annen
mulighet er å oppnå trykkreduksjon ved å åpne
lufteventilen på sugefilteret, og deretter sørge
for avfallsbehandling av kjølemiddelet iht.
lovmessige forskrifter.
4. Deretter skal den brukte olje tømmes via
ventilene oljeutløp/ oljepåfylling og
avfallsbehandles (OBS! Spesialavfall!). Når dette
er gjort, stenges ventilen igjen og hvis mulig
avsuges ytterligere kjølemiddel med en
parallellkoblet kompressor til det omtrent har
atmosfæretrykk.
Eller:
—
Etter et driftsår
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
69
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
RENGJØRING, VEDLIKEHOLD, PLEIE
5. Ellers må
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten
gjøres trykkløst i samsvar med sikkerhetstekniske
forskrifter for kjøleanlegg ved å åpne sugefilterlufteventilen.
10.3.4.4.5
Oljetømming kan være nødvendig:
—
For kontroll og reparasjon av kompressoren.
Og:
6. Tømmeskruene og ventilene på oljekjøleren, på
oljeseparatoren og på oljefilteret med OMCblokken, må åpnes for å slippe ut restoljen.
Tømmeskruene/ventilene må deretter stenges
igjen.
—
Hvis det er for mye olje i systemet.
Oljetømming skal gjennomføres ifølge punkt 1 til 6 i
kapittelet "Oljeskift, gjennomføring". Tøm olje via
utslippsledningen ned i en beholder som er egnet for
brukt olje.
7. Filterinnsatsen på oljefilteret må skiftes ut og
filterinnsatsen på sugefilterkombinasjonen SFC
må skiftes ut eller renses.
10.3.4.4.6
Kontroll av oljenivå
Kontrollen av oljenivået skjer visuelt på siktplasset til
oljeseparatoren.
8. Skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten
settes i vakuum med en vakuumpumpe.
Påfyllingsnivået i siktglasset skal være 1/2 til 3/4 av
høyden i oljesiktglasset.
Advarsel!
Sperr oljepumpen!
Hvis påfyllingsnivået er for lavt, må det etterfylles
olje. Etterfyllingsmengden skal protokollføres.
10.3.4.4.7
Hvis det ikke er mulig å opprette vakuum,
ventileres
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten
via lufteventilen på sugefilteret i neste skritt.
Kjølemiddel som unnslipper må fanges opp og
avfallsbehandles i henhold til lovmessige
forskrifter.
Påfylling, etterfylling av olje
Se kapittelet "Idriftssetting, oljepåfylling".
Hint!
De tillatte oljetypene finnes i den
tekniske informasjonen "Smøreoljer".
Olje som er tappet fra kompressoren må
ikke gjenbrukes. Bruk kun frisk olje fra
lukkede beholdere! Blanding med andre
oljetyper må utelukkes.
9. På
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten
gis det et lavt overtrykk via sperreventilomføring tilbakeslagsventil trykkside.
10. Deretter kontrolleres tettheten til alle
komponenter. Når dette er gjort, gjennomføres
fullstendig trykkutjevning med trykkledningen
og deretter en ny tetthetskontroll av
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten.
Påfylling av olje og igangsetting av
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten
må gjøres i henhold til bruksanvisningen.
10.3.4.4.4
Oljetømming
10.3.4.5 Vedlikehold oljepumpe
Ved riktig utforming etter bruksbetingelsene og
riktig montering har tannhjulspumpene de
konstruktive forutsetningene for en langvarig og
feilfri drift.
Brukt olje
Kjølemaskinolje som er fjernet fra systemet kan ikke
lenger brukes for drift i kjølemaskiner. Den brukte
oljen må lagres og transporteres i merkede
beholdere i henhold til de lovbestemte
bestemmelsene. Operatøren har ansvaret for korrekt
avfallsbehandling.
Tannhjulspumpene krever kun lite vedlikehold, som
likevel absolutt må gjennomføres for en feilfri drift,
siden det av erfaring har vist seg at en høy
prosentandel av forekommende feil og skader kan
tilbakeføres til smuss og manglende vedlikehold.
Tidsintervallene er bestemt i vedlikeholdsheftet (del
av produktdokumentasjonen).
En lekkasjeoljemengde på opptil en dråpe per
minutt er tillatt og nødvendig for smøring av
glideringtetningen.
Glideringtetningen er vedlikeholdsfri. Ved for høy
oljelekkasje skal denne skiftes ut iht.
dokumentasjonen for oljepumpen.
70
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
RENGJØRING, VEDLIKEHOLD, PLEIE
Aksialkulelageret kan ikke justeres. Aksialklaringen
er stilt inn av produsenten og kan ikke endres.
Aksialkulelageret skal kontrolleres optisk etter 10
000 driftstimer og ev. skiftes ut iht.
dokumentasjonen for oljepumpen.
Hint!
En regelmessig kontroll av alle
driftsdata, slik som trykk, temperatur,
strømforbruk, filtertilsmussingsgrad osv.
bidrar til å oppdage feil på et tidlig
tidspunkt.
10.3.4.6 Utskiftning av oljefinutskillingspatroner
Oljefinseparatorpatronene skal skiftes ut senest etter
20.000 driftstimer eller 3 år.
Hvis oljeavlatingen i
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten øker
sterkt (oljepåfylling med uvanlig korte intervaller),
kan dette være nødvendig tidligere.
Fig. 43: Oljefinutskillingspatroner
10.3.4.7 Vedlikehold av kobling
1. Skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten
settes ut av drift.
2. Elektromotoren sikres mot uønsket innkobling.
Utskiftning av oljefinutskillingspatroner
3. Optisk kontroll av lamellpakningene gjøres.
1. Lukking av trykk- og sugesperreventiler.
4. Tiltrekningsmomenter på justeringsskruene
kontrolleres.
2. Sug ut kjølemiddel. Tøm
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten.
3. Kontroll av trykket på styreskjermen eller
tilkobling av et kontrollmanometer.
4. Demontering av alburøret på oljeseparatoren.
5. Demontering av tilbakeslagsventilen som er
innebygd i oljeseparatoren, ved bruk av
tilbakeslagsventil som er sperrbar på trykksiden
bortfaller dette skrittet.
6. Fjerning av sikringstråden [3].
7. Løsning av sekskantskruene [2] til feste av
oljefinutskillingspatronene.
8. Uttak av patronen [1].
9. Montering av ny patron i omvendt rekkefølge.
Advarsel!
Påse at sikringstråden [3] festes
igjen!
5. Elektromotorens posisjon kontrolleres og
korrigeres ved behov iht. dokumentasjonen for
stållamellkobling.
6. Kobling fettes inn på nytt (dersom koblingens
vedlikeholdsinstruks krever dette).
10.3.4.8 Søk etter lekk/tetthetskontroll på
kjølemiddelsiden
Forutsetningen for at skrukompressoraggregatet
skal fungere problemfritt, er at anlegget er
fullstendig tett. Utette komponenter eller
forbindelseselementer fører til tap av kjølemiddel og
olje, og til at luft og fuktighet trenger inn på
lavtrykksiden. Det utette stedet må derfor lokaliseres
og utbedres ved:
—
Tap av dekkgasspåfylling (leveringstilstand).
—
Tap av hele kjølemiddelpåfyllingen.
Eller:
—
Manglende påfylling som har oppstått.
Reduserte påfyllingsnivåer i tankene skyldes
kjølemiddeltap pga. utettheter. Derfor skal samtlige
rørforbindelser, tilkoblinger og ventiltetningsringer
kontrolleres regelmessig, spesielt i den første tiden
etter monteringen.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
71
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
RENGJØRING, VEDLIKEHOLD, PLEIE
Det mest karakteristiske ved utettheter i det fylte
kjølemiddelsystemet er den stikkende lukten fra
kjølemiddelet. Luktterskelen ved
ammoniakkonsentrasjon i luften ligger langt under
de tillatte maksimalverdiene på arbeidsplassen, og er
langt unna faregrensen. Dermed har man en svært
effektiv varsling.
Hint!
Leverandøren gir ingen erstatningen for
kjølemiddeltap på grunn av utelatt eller
ufagmessig vedlikehold.
Nye flenspakninger setter seg i spent tilstand. Derfor
skal flensskruene ettertrekkes tre ganger med 24
timers mellomrom. Etter dette vil det knapt skje
noen setting.
Metoder ved søking etter lekk:
—
Regelmessige visuelle kontroller.
—
flekker som tyder på utslipp av kjølemiddel/olje
—
Tetthetskontroll med nitrogen eller tørr luft med
maks. 0,5 vol. % ammoniakkandel og en
varighet på > 3 t, samt pensling av skumdanner
på alle forbindelsespunkter. Oljefylte
kompressorer/kjølesystemdeler må bare fylles
med nitrogen, ikke med luft, for opprettelse av
trykk.
—
Bruk av et NH3-lekkasjesøkingsapparat.
—
Kontroll med brennende svovellunte. Her må
lunten holdes på en slik måte at
forbrenningsgassene strømmer forbi punktene
som skal kontrolleres. Ved utettheter dannes det
hvit damp ved berøring mellom svoveldioksid og
ammoniakk.
—
10.3.4.9 Ventilering av kjølemiddelsystemet
Luft som trenger inn i kjølemiddelsystemet gir seg
utslag i effektreduksjon i anlegget, mens
manometeret på kompressortrykksiden viser økt
trykk. Eventuelt utette punkter må repareres på
fagmessig forsvarlig måte. I ekstreme tilfeller kan luft
i systemet føre til avbrudd i kjølemiddelsirkulasjonen
og svikt i oljekjølingen.
For ventilering det flere ventilasjonsmuligheter i
anlegget. Luften eller NH3-luftblandingen slippes ut i
tanker fylt med vann fra ventileringsventilene på
kompressoren eller sugefilteret.
Hvis det ikke er luft i blandingen, blir all NH3 som
strømmer ut absorbert av vannet. Luften bobler ut
gjennom vannet.
Ved tetthetskontrollen vil ammoniakk gi
følgende fargeendring:
10.3.4.10
Registrering og reparasjon av
utettheter
—
Rødt lakmuspapir: Blått.
—
Trekkpapir som er dyppet i fenolftalein:
Rødt (fuktes).
Forsiktig!
På grunn av eksplosjonsfare må det aldri
brukes oksygen til opprettelse av trykk!
Hvis dekkgass eller kjølemiddel har unnsluppet kan
det utføres tetthetskontroll for å finne utette
punkter på kjølemiddelsiden ved å opprette et
testtrykk i kjølemiddelsystemet som ikke overstiger
16 bar. Hvis anleggsdeler testes enkeltvis må det
angitte maksimalt tillatte driftstrykket i trykkrommet
på den enkelte anleggsdelen ikke overskrides.
Reduserte påfyllingsnivåer i tankene skyldes
kjølemiddeltap pga. utettheter. Derfor skal samtlige
rørforbindelser, tilkoblinger og ventiltetningsringer
kontrolleres regelmessig med en egnet indikator
(lakmuspapir osv.), spesielt i den første tiden etter
monteringen.
Utetthetet gjenkjennes på fargeskift og må tettes
umiddelbart.
Leverandøren gir ingen erstatningen for
kjølemiddeltap på grunn av utelatt eller ufagmessig
vedlikehold!
Hvis utette steder fastlegges, må disse tettes igjen
umiddelbart. Slipp ut testtrykk før reparasjonen
påbegynnes! Etter reparasjonen og ny
tetthetskontroll må det opprettes vakuum i
systemet.
72
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
RENGJØRING, VEDLIKEHOLD, PLEIE
10.3.4.11 Påfylling og etterfylling av kjølemiddel
10.3.4.11.1 Påfylling av kjølemiddel
Væskepåfylling gjøres:
—
Etter tetthetskontroll og opprettelse av vakuum i
skrukompressoraggregatet.
Påfyllingen måles med en vekt. Det skal tas hensyn til
at flasken kan fylles opp til 80 % av kapasiteten. Hvis
denne påfyllingsmengden ikke er nådd selv om det
fortsatt er kjølemiddel i anlegget, kan flasketrykket i
flasken senkes ved hjelp av ventilering. Når flasken
er fylt opp til 80 %, stenges
kjølemiddelinntrekksventilen og flaskeventilen, og
den neste flasken kobles til. Denne prosessen gjentas
til alt kjølemiddel er påfylt. Det må bare fylles en
flaske av gangen.
Eller:
—
For etterfylling.
Kjølemiddelet tilføres anlegget i flytende tilstand via
kjølemiddelinntrekksventilen. Kjølemiddelflasken
kobles fast til inntrekksventilen ved hjelp av
inntrekksledningen. Det må sikres at
påfyllingsslangen ikke inneholder luft (f.eks. ved å
opprette vakuum også i ledningen). Etter at
kjølemiddelinntrekksventilen og flaskeventilen er
blitt åpnet langsomt, trekkes kjølemiddelet inn.
Den fylte kjølemiddelmengden skal protokolleres.
Etter fylling av kjølemiddelet skal inntrekksventilen
stenges igjen.
Etter at påfyllingsprosessen er ferdig, stenges flaskeog kjølemiddelinntrekksventil godt.
Kjølemiddelinntrekksventilen og kjølemiddelflasken
demonteres. Anlegget er i normaldrift.
Anlegges suges av til det er helt tomt. Etter
utkobling av kompressoren må det ikke skje
trykkøkning.
Hvis det ikke lenger finnes normal
kjølemiddelpåfylling (kjølemiddeltap pga. tømming
av sikkerhetsventiler eller reparasjoner), må det
etterfylles kjølemiddel under drift. Det må kun fylles
på kjølemiddel i tett anlegg som er i drift.
10.3.4.11.2
Tilkoblinger for tømming av kjølemiddel
Tømmingen av kjølemiddelkretsen eller av avsnitt av
kjølemiddelkretsen kan skje via de foresette
serviceventilene (se R+I-figuren).
Tømming av kjølemiddel
Forsiktig!
10.3.4.12 Tømming av olje fra kjølemiddelsystemet
Kjølemiddel kan komme utenfor.
Bruk verneutstyr (vernebriller og
vernehansker).
Til tross for god oljeseparasjon i finseparasjonsdelene
til oljeseparatoren, kommer det alltid noe olje inn i
de andre anleggsdelene. For å føre tilbake oljen som
har blitt sluppet ut i væskeseparatoren, er
kjølevæskeenheten utstyrt med et spesielt
automatisk oljetilbakeføringssystem.
Kjølemiddelet må tømmes ut:
—
Ved overpåfylling av anlegget.
—
Ved demontering og reparasjoner på
kjølemiddel- og oljesystemet.
Påfyllingsrøret skrus fast på
kjølemiddelinntrekksventilen og kobles til den
lukkede kjølemiddelflasken i den andre enden.
Inntrekksventilen åpnes langsomt. Deretter åpnes
ventilen på kjølemiddelflasken langsomt. På grunn
av faren for ulykker må man sørge for å unngå all
sprut av kjølemiddel.
I tillegg finnes servicetilkoblinger for å utføre en
manuell tømming av oljen på fordamperen.
—
Ved vedlikeholdsarbeider på ojesystemet.
—
Ved påvisning av fremmede gasser i anlegget.
Gjennom forsiktig åpning av sperreventilen (2230)
kan eventuell olje som finnes i fordamperen, tømmes
ut. Sikkerhetsregler som gjelder ved omgang med
ammoniakk, må absolutt følges.
I flytende form kan kjølemiddelet fjernes og fylles på
kjølemiddelflasker, eller det kan suges av ved hjelp
av et avsugingsapparat som kjølemiddeldamp.
Livsfare!
For å fylle kjølemiddelet på kjølemiddelflasker, skal
flaskene først settes i vakuum og nedkjøles. Før
påfyllingen skal rensede, tørre og nedkjølte
kjølemiddelflasker som er tilstrekkelig til mengden av
kjølemiddelet settes klare. Vekten til den tomme
kjølemiddelflasken må undersøkes.
Refrigeration / Grasso
Hold klart sikkerhetsutstyret
(åndedrettsmaske)!
Arbeidet skal alltid utføres under tilsyn
av en annen person!
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
73
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
RENGJØRING, VEDLIKEHOLD, PLEIE
For dette åpnes magnetventilen (2305) i ca. 30 min.
Hvis det fortsatt er fuktighet i
skrukompressoraggregatet, vil det føre til
trykkøkning. Vakuumopprettelsen må utføres helt til
det ikke oppstår ytterligere trykkøkning. For
trykksammenlikning forutsettes det at
omgivelsestemperaturen forblir konstant.
10.3.4.12.2
10.3.4.14
10.3.4.12.1
Fylling av oljetømmingsbeholderen
En kjølemiddel-olje-blanding tømmes ut på det
dypeste stedet mellom væskeseparatoren og
fordamperen og tilføres oljetømmingsbeholderen.
Utdamping av kjølemiddel
Vedlikehold kompressormotor
Vedlikehold av kompressormotoren omfatter
følgende aktiviteter:
Magnetventilen (2305) i tilførselen lukkes.
Flytende kjølemiddel som eventuelt finnes, kan
fordampe i oljetømmeren gjennom opptak av
omgivelsesvarme. Utdampningstiden er minst 20
min.
—
Smøring av motor
Smøringsintervaller og -mengder i samsvar med
motordokumentasjon eller typeskilt .
—
10.3.4.12.3
Separasjon av oljen fra
oljetømmingsbeholderen
Rengjør motoren (utvendig)
Velg et egnet rengjøringsmiddel ifølge
motordokumentasjonen.
Etter utdampingstiden ledes varm gass ca. 30 sek.
inn i oljetømmingsbeholderen via magnetventilen
(2310) og separerer dermed oljen inn i sugestussen
på væskekjøleenheten.
Oljetømmingsintervallet skal settes i drift ca. hver 4
time gjennom styringen.
10.3.4.13
Opprettelse av vakuum på
kjølemiddelsiden
Hint!
OIjepumpen skal sperres under
oppretting av vakuum!
Vakuumet sørger for å fjerne luft og fuktighet som
har trengt inn i kjølemiddelsystemet.
Opprettelse av vakuum er nødvendig:
—
Etter inngrep i kjølemiddelsystemet og
gjennopprettet tetthet.
—
Før idriftsettelse/gjenoppstart.
Opprettelsen av vakuum i skrukompressoraggregatet
gjøres med en vakuumpumpe. Skrukompressoren
må ikke brukes for opprettelse av vakuum.
Under opprettelsen av vakuum må alle
systemkomponenter det gjelder minst ha
romtemperatur, ettersom kalde komponenter
forhindrer fjerning av fuktighet.
74
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
RENGJØRING, VEDLIKEHOLD, PLEIE
10.3.4.15
Kontroll av driftsparametre
Hint!
Kontrollen av driftsparametrene skjer via TouchPanel. Kontrollintervallene som er anbefalt i tabellen
skal følges. De prosjektrelaterte innstillingsverdiene og grenseverdiene tas fra parameterlisten.
Hvis driftsparametrene ligger utenfor de tillatte grenseverdiene, skal teknisk kundeservice hos GEA
Grasso GmbH informeres.
Kontroll av
hver 24.
til 72.
time
hver uke
hver
måned
Merknad
Kompressorsluttemperatu
r
X
Minimal overvarme på 25 K må ikke
underskrides.
Maksimal kompressorsluttemperatur 100 °C, i
enkelte tilfeller (f.eks. varmepumpeanvendelser)
også over dette etter avtale med produsenten.
Oljetemperatur
X
Se parameterliste!
Viskositet på 7cSt ved maks. turtall må ikke
underskrides.
Oljetrykk
X
Oljetrykket må ligge minst 0,5 bar over
kompressorsluttrykket, ved oljetrykkfeil kan et
tilsmusset oljefilter være årsaken.
Kompressorsluttrykk
X
Se prosjektverdi (parameterliste).
Overoppvarming på trykksiden registreres ved
hjelp av sammenligning med
kompressorsluttemperaturen.
Oljenivå i oljeseparatoren
X
I seglasset må det alltid kunne ses et oljenivå.
Hvis oljenivået ligger under den siste tredjedelen
i seglasset, må olje fylles på.
Oljeoppvarming
X
Når kompressoren står stille må oppvarming
settes i drift automatisk. Hvis begrenseren slår av
oppvarmingen, kan det være et tegn på
oljemangel.
Innstilling av
sikkerhetsinnretninger
X
Se innstillingsverdier i parameterlisten.
Effektregulering
X
Det skal være mulig å høre av magnetventilene
kobler ved effektjustering. Kontroll i driftstype "1
(manuell + manuell)".
Antall driftstimer
X
Se serviceheftet for vedlikeholdsarbeider som må
gjennomføres avhengig av driftstimeantallet.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
75
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
RENGJØRING, VEDLIKEHOLD, PLEIE
10.3.4.16
kjølemedieutløp (tK2) og fører til større trykktap.
Dermed reduseres effekten i enheten, effekttallet,
gjennomstrømningsmengder eller pumpeeffekten
økes.
Vedlikehold av koblingsskapet
Skruene på klemene skal kontrolleres regelmessig
(hver 5000. driftstime, minst 1x årlig) for godt feste
og ettertrekkes ved behov.
10.3.4.17
Rengjøringssyklusen er anleggsavhengig og bør
fastsettes i henhold til det.
Isolering
Isoleringen (hvis den finnes) på komponentgrupper,
beholdere og rørledninger skal kontrolleres for
skader.
10.3.4.19.1
Kjemisk rengjøring av apparatene må utføres av et
fagfirma. Det må tas hensyn til materialene i
komponentene i væskekjøleenheten.
Skadet isolering må skiftes ut. Isoleringsstyrken skal
velges etter temperaturen og luftfuktigheten på
oppstillingsstedet. Angivelser for isolering finnes i
R+I-figuren.
Den kjemiske rengjøringen krever et separat
rengjøringskretsløp med spesielle
tilkoblingsmuligheter. Gå frem på følgende måte:
Forsiktig!
1. sperr av den aktuelle varmeoverføreren fra
resten av kretsløpet
Hvis rørledninger isoleres, skal det ikke
brukes noen skruforbindelser under
isoleringen. Disse ledningene skal
sveises.
2. tøm kjøle-/varmemedium og kjølevann fra
varmeoverføreren
10.3.4.18
Kontroll av tiltrekningsmomenter til
fiksatoren på festesokkelen
3. koble rengjøringskretsløpet til varmeoverføreren
(kontroller og sikre tettheten i forhold til
omgivelsene og det øvrige kretsløpet)
Håndtering og rengjøringsteknologi må rette seg
etter angivelsene fra produsenten av
rengjøringsmiddelet (nøytralisering, spyling,
avfallsbehandling).
Tiltrekningsmomentene varierer avhengig av
fastheten og størrelsen på den brukte skruen.
Verdiene på tiltrekningsmomentene er, så fremt
annet ikke er angitt, tilsvarende gjeldende DIN.
Transportmengden i pumpen for
rengjøringskretsløpet må dimensjoneres slik at
smuss som løsner ikke fører til at
varmeoverføreren tettes til av slam.
Rengjøringskretsløpet må utføres som åpent
kretsløp for å forhindre en trykkøkning i
systemet og for å kunne overvåke
rengjøringsprosessen.
Hint!
Tiltrekningsmomentene på fiksatorene
finnes i dokumentasjonen datablad
990290.
10.3.4.19
Rengjøring av varmeoverfører (på
varme-/kjølemedieside)
For å unngå overflødig tilsmussing skal det på
anleggsiden monteres filtre med en maskevidde på
0,3 mm i kjøle- og varmemediekretsløpene direkte
foran fordamper og kondensator.
Tilsmussingen og de rengjøringssyklusene den
medfører påvirkes av:
—
typen varme- eller kjølemediekretsløp (åpent
eller lukket)
—
varme- eller kjølemediekvaliteten
—
materialene som befinner seg i kretsløpet
—
gjennomstrømningshastigheten
Kjemisk rengjøring
10.3.4.19.2
Mekanisk rengjøring
De kasettsveisede platevarmeoverførerne kan
demonteres for manuell, mekanisk rengjøring. Gå
frem i tråd med bruksanvisningen for
platevarmeoverførerne. Etter at
rengjøringsarbeidene er avsluttet må platepakken
lukkes igjen på forskriftsmessig måte og tettheten
kontrolleres.
Avleiringer på/i platene på varmeoverføreren gir
større temperaturavstand mellom
kondenstemperatur (tC) og varmemedieutløp (tW2)
eller mellom fordampingstemperatur (to) og
76
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
TA UT AV DRIFT
11
TA UT AV DRIFT
→ Enheten er tatt ut av drift.
11.1 Utkobling ved faresituasjoner
Det sikkerhetstekniske utstyret på
væskekjøleenheten tilsvarer EN 378.
Hint!
Hvis væskekjøleenheten tas ut av drift
for kortere tid, må ikke ventilene endres;
de forblir i driftsposisjon. Hvis det er
mulighet for at det kan oppstå høyere
temperaturer i fordamperen enn
kjølevannstemperaturen, må
kjølevannstilførselen eller sperreventilen
på kompressorens sugeside lukkes.
Hvis det kan oppstå høyere temperatur i
fordamperen enn
omgivelsestemperaturen rundt
væskekjøleenheten, må sperreventilen
på sugesiden til kompressoren også
lukkes.
Takket være den automatiske overvåkningen av de
enkelte driftsparametrene registrerer styringen
farefulle situasjoner til riktig tid og utfører
automatisk utkobling av væskekjøleenheten.
Årsaken til feilen vises på styringen og kan deretter
utbedres.
Konseptet for væskekjøleenheter tar utgangspunkt i
mest mulig tette kjølemiddelsystemer med lavt
vedlikeholdsbehov. Man kan likevel ikke fullstendig
utelukke all risiko pga. utettheter eller kjølemiddel
som lekker ut, eller pga. drivverksdeler i bevegelse.
Hint!
Over koblingsskapet er det plassert en
NØDSTOPP-knapp som til enhver tid kan
brukes til å koble ut anlegget.
11.3 Ta enheten ut av drift i et tidsrom > 48
timer
Hint!
Overohold merkingsplikten "Anlegget
ute av drift"!
Kjølemiddel som eventuelt lekker ut kan registreres
med et gassvarslingsapparat (ikke inkludert) som
integreres i rekken av sikkerhetsinnretninger.
Forholdsregler ved utslipp av kjølemiddel finner du i
sikkerhetsforskriftene som er en del av denne
dokumentasjonen.
Hvis væskekjøleenheten settes ut av drift i et lengre
tidsrom (> 48 timer), skal følgende aktiviteter
utføres:
11.2 Ta enheten ut av drift i et tidsrom < 48
timer
1. Ta hensyn bruksanvisningen for
elektrokoblingsanlegget ved utkobling av
kompressoren.
Hint!
2. Utkobling av alle tilleggsdrev.
Overohold merkingsplikten "Anlegget
ute av drift"!
3. Utkobling av hovedbryteren på strømanlegget.
Hvis væskekjøleenheten settes ut av drift i et tidsrom
< 48 timer, skal følgende aktiviteter utføres:
1. Ta hensyn bruksanvisningen for
elektrokoblingsanlegget ved utkobling av
kompressoren.
2. Sett alle tilleggsdrev ut av drift ved behov.
4. Sperreventilen på sugesiden og sperreventilen på
trykksiden (og/eller tilbakeslagsventiler som kan
sperres) skal lukkes.
5. Sperreventiler (og/eller tilbakeslagsventiler som
kan sperres) i Economizer-sugeledningen skal
lukkes.
6. Sperr av kjølemedie-, varmemedie- og
kjølevannstilførsel.
3. Fjern hovedsikringen.
7. Kjølemiddeltilførsel til konveksjon - oljekjøler skal
sperres.
4. Sperr av kjølemedie-, varmemedie- og
kjølevannstilførsel ved behov.
8. Manuell sperreventil for
kjølemiddelinnsprøytning skal lukkes.
5. Ventilasjonsåpningene i elektromotorene må
absolutt dekkes til!
9. Oljeoppvarming skal slås av.
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
77
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
TA UT AV DRIFT
10. Remote-kondensatorer (LP, VP) skal sperres av
for å unngå kjølemiddellagring.
Advarsel!
Sperreventilene for kondensatorutløpet
til samleren, trykkutjevningsledningen
mellom samleren og
kondensatorinnløpet må lukkes for å
unngå kjølemiddellagring!
11. Forberedelse på vinterdrift (LP, VP). Se kapittelet
"Vinterdrift".
12. Ventilasjonsåpningene i elektromotorene må
absolutt dekkes til.
→ Enheten er tatt ut av drift.
Ellers ville det oppstå sugetrykkfeil ved gjenstart av
kaldtvannsenheten.
11.4 Tiltak under stillstandsperioder
Disse ventilene skal fornuftig sett være utført som
motorventiler som lukker automatisk ved utkobling
av kaldtvannsenheten.
Ved lengre stillstandsperioder på over et halvt år må
fuktighetsnivået i kjølemiddelet og kjølemaskinoljen
kontrolleres, tross overtrykket i
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten.
Fuktighetsnivået må ikke avvike vesentlig fra
originalverdien.
11.4.1 Månedlige tiltak i løpet av stillstand
—
Kontroll av at det er permanent overtrykk i
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten.
Skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten
kontrolleres mht. tetthet ved hjelp av et
lekkasjesøkeapparat.
—
Oljepumpen settes i drift i ca. 5 minutter.
—
Kompressorakselen dreies rundt manuelt (minst
10 omdreininger).
11.4.2 Fire uker før enheten igjen tas i bruk
—
Kontroll av fuktighetsnivå og aldringstilstand i
kjølemaskinoljen. I tillegg skal en oljeanalyse
gjennomføres. Resultatverdiene for analysen skal
sammenlignes med ferskoljedataene. Oljeskift
anbefales etter 1 år (ved kjølemiddel
ammoniakk) (se vedlikholdsinstruksjoner).
—
Kontroll av isoleringsmotstand i drivmotoren (se
betjeningshåndboken for elektromotoren).
—
Oljepumpen settes i drift.
—
Kontroll av tetthet i
skrukompressoraggregatet/væskekjøleenheten.
11.5 Vinterdrift (modell LP, VP)
"Vinterdrift" betyr at utetemperaturen er lavere enn
temperaturen på oppstillingsplassen for
væskekjøleenheten.
Ved lengre stillstandstider i løpet av den kalde
årstiden er det nødvendig med spesielle tiltak for å
beskytte anlegget.
78
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
Refrigeration / Grasso
BRUKSANVISNING
VÆSKEKJØLEENHETER GRASSO FX P DUO
Produktserie Small
DEMONTERING, AVHENDING
12
DEMONTERING, AVHENDING
—
Ved gjenvinning og avhending av drivstoffer
(olje) skal de nasjonale forskriftene (f.eks. EN
378-4 vedlegg A) overholdes.
—
I løpet av demonteringen skal det ikke befinne
seg noen uautoriserte personer i
oppstillingsområdet til anlegget, da disse ellers
kan komme i kontakt med kjølemiddelet.
—
Alle deler av anlegget som ikke skal brukes på
nytt, slik som kjølemiddel og drivstoffer, må
oppbevares i separate, egnede beholdere,
behandles som avfall og avhendes på sikker
måte.
Forberedende tiltak
Hint!
Overhold anvisningene i kapittelet "Ta
ut av drift".
Hint!
Ved avhending og skroting må de ulike
materialene separeres og innleveres ved
et resirkuleringssenter til gjenvinning.
Det er ikke tillatt å kaste
komponentrester og komponenter i
vanlig husholdningsavfall eller på
søppelplassen. Prinsipielt sett skal det
tas hensyn til de lovbestemte
forskriftene som gjelder på
oppstillingsplassen ved bortskaffelsen av
elektroapparatene.
Demonterte deler skal avhendes på
fagmessig riktig måte og i samsvar med
lover.
—
Hint!
Gjenbruk av drivstoffer er ikke mulig!
Demonteringen og avhendingen av
aggregatet/væskekjøleenheten skal skje slik at:
•
Anlegget er spenningsfritt og er sikret mot
utilsiktet oppheving av spenningsfriheten.
•
Ulykker med personer kan unngås.
•
Skader på gjenstander unngås.
•
Ukontrollert utsiving av kjølemiddel eller olje
unngås.
—
Avhendings- og demonteringsarbeider skal kun
skje gjennom personale som er sakkyndig ifølge
EN 13313.
—
Komponenter kan stå under økt trykk og må
dekomprimeres før åpningen.
—
Ved kontakt med kjølemiddel og drivstoffer skal
det tas hensyn til de farlige egenskapene (f.eks.
giftighet og brennbarhet) (se også
sikkerhetsdatablad kjølemiddel). Det skal brukes
personlig verneutstyr for kjølemiddel ifølge EN
378-3.
—
Ved gjenvinning og avhending av kjølemidler
skal de nasjonale forskriftene overholdes (f.eks.
EN 378-4 avsnitt 6).
Refrigeration / Grasso
_M_511518_om_fxpduo_sma_nor_1_.doc
01.06.2011
79
GEA Grasso B.V. • Parallelweg 27 P.O. • Box 343 • 5201 AH 's-Hertogenbosch • The Netherlands
Phone: +31 (0)73 6203 911 • Fax: +31 (0)73 6214 320 • E-Mail: [email protected]
GEA Grasso GmbH • Holzhauser Straße 165 • 13509 Berlin • Germany
Phone: +49 (0)30 43 592 6 • Fax: +49 (0)30 43 592 777 • E-Mail: [email protected]
www.grasso.de
GEA Grasso GmbH Halle • Berliner Straße 130 • 06258 Schkopau OT Döllnitz • Germany
Phone: +49 (0)345 78 236 0 • Fax: +49 (0)345 78 236 14 • E-Mail: [email protected]
Please contact your office: