Transcript P. Meidell AS - Bruksanvisning for Kaltenbach KKS 401 NA DRNC

KKS 401 NA DRNC
Innholdsfortegnelse
0. Generelle Sikkerhetsinstrukser...................................................................... 3
1. Informasjon om maskinen.............................................................................. 4
1.1 Maskinens egenskaper...................................................................................................... 4
1.2 Matings- og prosesserings- muligheter ............................................................................ 5
1.3 Tekniske Data................................................................................................................... 6
1.3.1 Sag KKS 401 NA ................................................................................................................................. 6
1.3.2 Automatisk innmatingsenhet ................................................................................................................ 8
1.4 Sikkerhetsutstyr................................................................................................................ 9
2. Plassering av maskinen................................................................................. 10
2.1 Monteringsflate og hovedmålflate. ................................................................................ 10
2.2 Fundament...................................................................................................................... 11
2.3 Krav til omgivelsene ...................................................................................................... 12
2.3.1 Miljø ................................................................................................................................................... 13
2.4 Sikkerhet......................................................................................................................... 15
3. Montering....................................................................................................... 16
3.1 Sikkerhetsinstruksjon for montering .............................................................................. 16
3.2 Lagring og transport ....................................................................................................... 17
3.2.1 Transportering av sag KKS 401 ......................................................................................................... 18
3.2.2 Transportering av Automatisk innmatingsenhet................................................................................. 19
3.3 Monterings forberedelser ............................................................................................... 20
3.4 Montering og demontering............................................................................................. 21
3.4.1 Sag KKS 401 ...................................................................................................................................... 21
3.4.2 Automatisk innmatingsenhet .............................................................................................................. 22
3.5 Førstegangs oppstart....................................................................................................... 25
3.5.1 Elektrisk og hydraulisk tilkobling ...................................................................................................... 25
3.5.2 Funksjonstest ...................................................................................................................................... 25
3.5.3 Sag parametere ................................................................................................................................... 26
4. Drift av maskinen .......................................................................................... 32
4.1 Sikkerhetsinstruksjoner .................................................................................................. 32
4.2 Betjeningsutstyr.............................................................................................................. 33
4.2.1 Oversikt over betjeningsutstyr............................................................................................................ 33
4.2.2 Maskin betjeningstaster ...................................................................................................................... 35
4.2.3 OMNIPREST ..................................................................................................................................... 37
4.2.4 Sagbladmating - Regulering ............................................................................................................... 40
4.2.5 Betjeningsskjerm (touchskjerm) - PROFICUT .................................................................................. 41
4.2.6 Tastatur for manuelle funksjoner........................................................................................................ 49
4.3 Innstilling / Justering...................................................................................................... 55
4.3.1 Bytte av sagblad og sponbørste .......................................................................................................... 55
4.3.2 Initial posisjon og kutte høyde............................................................................................................ 60
4.3.3 Innstilling av OMNIPREST ............................................................................................................... 62
4.3.4 Innstilling av material anslag.............................................................................................................. 64
4.3.5 Innstilling av matestikke..................................................................................................................... 67
4.4 Programmering............................................................................................................... 68
4.4.1 Betjeningsskjerm - Oversikt ............................................................................................................... 68
4.4.2 Program behandling............................................................................................................................ 69
4.4.3 Programmering av delsetning ............................................................................................................. 73
4.4.4 Program administrasjon...................................................................................................................... 79
4.4.5 Material data – og Material grunndata administrasjon (opsjon) ......................................................... 85
1
KKS 401 NA DRNC
4.4.6 Bearbeiding av flate materialstaver .................................................................................................... 87
4.4.7 Tilleggsfunksjoner .............................................................................................................................. 91
4.4.8 Diagnose og feilmeldinger.................................................................................................................. 94
4.4.9 Datautveksling med Microsoft Excel ................................................................................................. 96
4.5 Program eksempler......................................................................................................... 99
4.6 Oppstart av maskinen ................................................................................................... 102
4.7 Driftsmoduser............................................................................................................... 103
4.7.1 Manuell modus ................................................................................................................................. 103
4.7.2 Automatisk modus............................................................................................................................ 104
5. Smøre- og vedlikeholds- anvisninger......................................................... 106
5.1. Vedlikehold ................................................................................................................. 106
5.2 Smøreplan for KKS 401............................................................................................... 107
5.3 Smøreplan for automatisk innmatingsenhet................................................................. 110
5.4 Vedlikehold av drivmotor ............................................................................................ 111
6. Teknisk dokumentasjon.............................................................................. 112
6.1 Generelle henvisninger................................................................................................. 112
6.2 Bytte av reservedeler.................................................................................................... 113
6.2.1 Sagblad ............................................................................................................................................. 113
6.2.2 Sponfjerner ....................................................................................................................................... 116
6.3 Mekaniske reservedeler................................................................................................ 120
6.3.1 Reservedeler for KKS 401 sag ......................................................................................................... 120
6.3.2. Reservedeler innmatingsside ........................................................................................................... 133
6.4 Hydraulikk / Pneumatikk ............................................................................................. 139
6.5 Elektrisk ....................................................................................................................... 140
6.6 Feilsøking ..................................................................................................................... 141
6.6.1 Maskin status diagnose..................................................................................................................... 141
7. Tilbehør ........................................................................................................ 143
7.1 Mikrospray kjølesystem ............................................................................................... 143
Oversikt ..................................................................................................................................................... 143
1. Monterings instruksjoner....................................................................................................................... 144
2. Fast montering på maskinen .................................................................................................................. 144
3. Drift og betjening av systemet............................................................................................................... 144
4. Tilpassing ved Mikrospray kjøle enheten.............................................................................................. 145
5. Fabrikk innstillinger av Mikrospray smøre systemet............................................................................. 147
6. Smøre stoff ............................................................................................................................................ 148
7. Feilsøking .............................................................................................................................................. 148
8. Vedlikehold. .......................................................................................................................................... 148
9. Reservedeler – Mikrospray kjølesystem................................................................................................ 149
7.2 CUTOL 2000 – Klor og dietanolamin fri..................................................................... 151
2
KKS 401 NA DRNC
0. Generelle Sikkerhetsinstrukser
Sikkerhetsutstyret på KALTENBACH sagmaskiner er av høyeste kvalitet og samsvarer med
de nyeste standardene. Alle sagmaskiner og tilhørende utstyr er konstruert med hensyn til å
være sikre. Uansett, finnes det potensiell fare når en betjener maskiner. Det finnes ikke noe
slikt som at en maskin er 100% sikker å benytte. Det er derfor viktig at all arbeid med
maskinen utføres med den største forsiktighet slik at eventuelle unødvendig fare forebygges.
Alt personell som er involvert i installasjon, drift, vedlikehold og reparasjon av maskinen må
ha lest og forstått denne bruksanvisningen fullstendig.
Instruksjoner for betjening av maskinen.
•
•
•
•
•
•
•
Maskinen skal bare betjenes av kvalifisert personale og i henhold til denne
bruksanvisningen.
Operatører av maskinen må ha en entydig og dokumentert opplæring i bruk av
maskinen.
Maskinen må bare betjenes av personer som overordnende har gitt nødvendig
tillatelse.
Operatøren må sørge for at ingen beveger seg i nærheten av de bevegelige delene av
maskinen når den prosesserer.
Uvedkommende har ikke tillatelse til å arbeide på maskinen uten nødvendig
opplæring.
Det er forbudt å utføre reparasjoner eller endringer på maskinen og dens innretninger,
med mindre det er gitt spesiell tillatelse.
Uregelmessigheter ved driften av maskinen skal meldes fra til overordnede.
3
KKS 401 NA DRNC
1. Informasjon om maskinen
1.1 Maskinens egenskaper
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
KALTENBACH vertikal sag prinsipp med oppover kutting og svingbart bord for
gjæringskutt.
Kompakt utførelse med robust vertikalstikke for fast spenning av arbeidsmateriale på
begge sider av sagbladet. Stikker er konstruert i lett-metall for vinklede kutt ved begge
sider
Lang-stempel kraft sylinderen med OMNIPREST kontinuerlig variabel trykk kraft-grense
(registrert patent). Spesielt egnet for deformeringsfri saging av tynnveggede rør og
profiler.
Hydraulisk sagblad mating.
Hurtig retur av saghode for kortere syklus tid.
Sagenhet med girboks, motor system og sagblad montert under svingbord og opplagret i
en sving akse med egenskaper som gir lav slitasje.
Sag gir med helikaliske-tannhjul, herdede og grunnflate behandlede gir som roterer
oljebad.
Svingbord konstruert i høy kvalitets plasma-nitrid konstruksjon, med lett rullende
kulelager, lav-slitasje knudret støpejern. Vinkel måles via girhjul og rotasjonsgenerator.
Svingtapp punktet for svinbordet ligger på nivå med det materialstykke vinduet og på
avkutt siden av sagbladet. Dette betyr at det ikke er nødvendig med noen lengde
korreksjon ved utførelse av gjæringskutt.
Elektronisk kutte slaglengdegrense med tannet segment og rotasjons enkoder.
Kutte høyde – avhengig av materiale diameter – og tilleggs innstilling av sagbordet og
sagbladet kan utføres (bestemt av variabel sagblad diameter og sagbladets slitasje).
Stor overflate, elektrisk sikrede front dører på fremsiden av maskinrammen sørger for
enkelt tilgang ved behov for bytte av sagblad eller fjerning av spon.
Spon skuffer som kan trekkes ut i front og har valseruller. Kanal for retur av kjølevæske
og spon er plassert på siden av sagbordet. Sponfjernings åpning er plassert i svingbordet.
Maskin beskyttelse kappe/deksel i plexiglass utførelse sørger for fullstendig oversikt over
arbeidsområde til maskinen. Den kan bli løftet opp og ned ved hjelp av gassfjærer som i
tillegg er elektronisk overvåket ved hjelp av endebrytere.
Alt sikkerhetsutstyr og funksjoner samsvarer med de nyeste standardene innenfor
skadeforebyggende maskinkonstruksjon.
Elektronisk utstyr i samsvar med VDE 0113 med topp-montert kompakt vekslende kabin.
Programmerbar logisk system (PLS). Betjeningspanel i ergonomisk utførelse av
betjenings elementer inkludert regulering av sagbladmatings endegrense. (Betjeningspanel
for reparasjonsarbeid kan foldes ut i front ved maskinen).
Låsbar hovedbryter.
Hydraulisk enehet (kapasitet 25 liter/min).
Kjølevæskesystem med kjølevæskepumpe. Kjølevæske blir tilført på begge sider av
sagbladet, rett før kontakt med arbeidsmaterialet.
Segmentert sagblad 400 mm (maks. 450 mm). Sponbørste. Første fylling med hydraulikk, girolje og kjølevæske inkludert ved levering. Verktøysett leveres med maskinen.
4
KKS 401 NA DRNC
1.2 Matings- og prosesserings- muligheter
•
•
Saging av materialer som stål, støpegods og NE-metaller.
Saging av rør, profiler og flatjern.
•
Rettvinklede og skrå kutt opptil ±60˚.
•
Automatisk saging av små og store profil serier ved hjelp av automatisk
innmatingsenhet (opsjon).
Saging og lengdemåling av lange materialstykker ved hjelp av lendestopp (opsjon).
Automatisk sortering av ferdig kappede deler til respektive containere ved hjelp av
sorteringsenhet (bare med modell KKS 401 NA AB).
•
•
Bruksområde.
Maskinen er utelukkende konstruert for saging av metall profiler.
Advarsel : Følgende materialer skal ikke bearbeides av maskinen :
- Tremateriale, gummi, næringsmidler o.l.
- Brennbare eller giftige materialer.
- Strålende eller destruktuerende materiale.
En hver bruk utover dette er ikke definert som bruksområde. Produsent påtar seg ikke noe
ansvar for noe skade som eventuelt kan oppstå ved bruk utenfor bruksområdet.
5
KKS 401 NA DRNC
1.3 Tekniske Data
1.3.1 Sag KKS 401 NA
Vekt (Maskin inkl. Aut.mater NA 1000/2000)
Mål L/B/H
- Maskin med NA 1000 Aut.mater
- Maskin med NA 2000 Aut.mater
2120/2330 kg
2660 / 1350 / 1960 mm
3660 / 1350 / 1960 mm
Sagblad
Diameter
Skjærebredde
Sagblad - Type
Sagblad – Innfesting
- Mottaks spor
- Antall drivtapper
- Drivtapp stigesirkel
- Drivtapp diameter
Sagblad mating
Vertikalstikke - Åpning
- Med aluminium kjeve - (vinkel kutt)
- Med stål kjeve – (rett kutt)
Gjæringsvinkel
Skjærehastighet med 450 mm sagblad
- 2 trinns med kjededrift
- 2 trinns med tannreimdrift
- Frekvensstyrt med tannreimdrift
Elektrisk motor - effekt
- 2 trinns med kjededrift
- 2 trinns med tannreimdrift
- Frekvensstyrt med tannreimdrift
Standard 450 mm
min. 370 mm
maks. 5 mm
HSS sagblad
HSS segmentert sagblad
50 mm
4 stk
80 mm
13 mm
0 – 1200 mm/min
maks. 160 mm
maks. 160 mm
trinnløs justerbar ± 60°
11 / 22 m/min
13 / 26 m/min
15 / 30 m/min
35 / 70 m/min
trinnløs justerbar fra 7 til 43 m/min
trinnløs justerbar fra 15 til 75 m/min
1.8 / 2.7 kW
3.7 / 4.7 kW
4.0 kW
5.5 kW
6
KKS 401 NA DRNC
Støymåling i henhold til DIN 45635 – Veiledende verdier
L pAeq
∆L I
Arbeidsplass relaterte emisjons verdier
Kortvarig støy
Hydraulisk enhet
Ubelastet drift
Sag kutt
Rund 100 mm C45
Rektangulær rør
L pAeq
[dB(A)]
< 70
∆L I
[dB(A)]
< 70
80
85 - 90
<3
<3
Skjæreområde
7
KKS 401 NA DRNC
1.3.2 Automatisk innmatingsenhet
Sylinder lengde
Programmerbar matelengde
Transporterings lengde
Materiale bredde
maks. 1000 / 2000* mm
maks. 9999 mm
Avhenger av rullebane på utmatingssiden
maks. 240 mm
Restmateriale lengde
Enkelsidig gjæringskutt (0 / 60°)*
Utmatingsstikke
Dobbelsidig gjæringskutt (-60 / +60 °)
Dobbelsidig gjæringskutt og utmatingsstikke
min. 78 mm
min. 98 mm
min. 265 mm
min. 285 mm
Spennkraft
maks. 3900 N
min. 800 N
Transporterings hastighet
maks. 30 m/min
(Se maskin parameterene. Ikke endre spesifikasjoner)
* = Opsjon
8
KKS 401 NA DRNC
1.4 Sikkerhetsutstyr
Alle sagmaskinen av typen KKS 401 er utstyrt med følgende sikkerhetsutstyr :
Sikkerhetsutstyr
NØDSTOPP-bryter
Beskyttelse kappe/deksel og frontdør
Nøkkelbryter for justeringsdrift
Elektrisk motorvern
Lysport barriere ved innmatings- og
utmatingssiden
Beskyttelse gjerder / dører (opsjon)
Rullebane avbrudd ved hjelp av
sikkerhetsklaff bryter ved rullebane enden.
Funksjon
Alle funksjonene til sagen og tilleggsutstyr
stopper så hurtig som mulig.
Automatisk drift er bare mulig når beskyttelse
kappen/deksel og frontdøren er lukket.
Justeringsdrift av maskinen er bare mulig ved
at en aktiviserer denne nøkkelbryteren.
Stopper motorene ved overbelastning.
Automatisk avbrudd av maskinen når lysport
barrierene blir brutt, som en sikring mot at
farlige situasjoner skal kunne oppstå.
Kan bare åpnes dersom ingen maskin
operasjoner er aktiv i dette området. Avbryter
alle maskinfunksjoner i området hvor
beskyttelse gjerdet / døren er montert.
Lukking av gjerdet / døren må bekreftes på
maskinen før videre drift kan fortsette.
Når denne klaffbryteren blir aktivisert, vil alle
funksjonene ved sagen og tilkoblet utstyr bli
øyeblikkelig avbrutt. For å fortsette driften,
må klaffbryteren plasseres tilbake i riktig
posisjon og automatisk modus må restartes.
Betjening av maskinen.
Maskinen må bare betjenes av kvalifisert opplært personale og i henhold til bruksanvisningen.
Maskinen må bare brukes til tiltenkt bruksområde, altså til saging av metal profiler.
Bruk vernesko for beskyttelse mot ferdig kuttet materiale som faller ned.
-
Det er forbudt å utføre reparasjoner eller endringer på maskinen og dens innretninger,
med mindre det er gitt spesiell tillatelse.
Uregelmessigheter ved driften av maskinen skal meldes fra til overordnede.
9
KKS 401 NA DRNC
2. Plassering av maskinen
2.1 Monteringsflate og hovedmålflate.
Ved montering av maskinen, må det taes hensyn til at en sikrer tilgang til nødvendige
maskinområder ved maskinen; spesielt
• Med hensyn til fjerning av spon fra beholderen til spontransportøren (opsjon).
• Med hensyn til elektroskapet.
• Med hensyn til åpning av frontdørene og dekslene.
Kunden må velge monteringssted og garantere at
• Arbeidsområdet er tilstrekkelig sikret med gjerder, og at maskinoperatøren ikke
utsettes for fare fra andre maskiner, kraner, trucker eller lignende.
• Arbeidsområdet innehar tilstrekkelig belysning.
• Tilstrekkelig tilgang og sikring av området hvor deler transporteres ut av maskinen og
blir samlet opp i egnede beholdere (maskiner med automatisk mateenhet).
Fundamentflaten må inneha tilstrekkelig bæreevne med hensyn til maskinens vekten som
angitt i den vedlagte monteringsplanen.
Dersom det benyttes tåkesmørekjøling, må lokale miljøforskrifter overholdes.
Tøm aldri kjølevæske direkte ut i avløpsystemet eller i grunnen.
Monteringsplan, se kontraktsdokumenter
10
KKS 401 NA DRNC
2.2 Fundament
Forankring
Både sagen og alt tilleggsutstyret må forankres med skruer eller festeanker i fundamentet. Vi
anbefaler bruk av festeanker, fordi som regel er sjeldent mulig å bruke boremaskin uten å
flytte eller løfte maskinen. Ved bruk av festeanker er dette i tråd med egenerklæringen.
Montering av festeanker.
- Hull bor :
Gjengestang
M 12
M 16
Steinbor Ø
14 mm
18 mm
Borehulldybde (t)
110 mm
125 mm
- Blås ren borehullene.
- Kontroller festeankerhylsene; De må være uskadde og inneholde
flytende festestoff.
- Monter festeankerene i borehullet.
- Spenn fast gjengestangen med monteringsverktøyet i
slagboremaskinen.
Anvisning :
Ved å skru for lenge med slagboremaskinen fører til at gjengestangen når
bunnen av festeankerhylsen, og dermed en feilaktig montering.
Montering av festeanker uten slagboremaskin, f.eks slå fast gjengestangen
med en hammer, gir ingen feste eller garantier for tilstrekkelig festepunkt.
Det avståes fra å bruke festeanker ved levering. Vær oppmerksom på
anvisningene fra produsenten.
-
Gjengestangen monteres frem til markeringen med slag og dreiebevegelse (
Omdreiningstall 250-500/min) hastighet og med lett trykk.
Slå øyeblikkelig av slagboremaskin som kjører seg fast.
Vent i henhold til herdetiden før festeankerene belastes.
Temperatur i borehullene
K
°C
Over 293
Over 20
283 – 293
10 – 20
273 – 283
0 – 10
268 – 273
-5 – 0
Ventetid
Minutt
10
20
-
Time
1
5
11
KKS 401 NA DRNC
2.3 Krav til omgivelsene
Temperatur
I drift
Lagring / Transport
+5 ...... + 40 °C ( Romtemperatur )
-40 ..... + 70 °C
Ved temperaturer under 0 C, er funksjonaliteten til hydraulikksystemet redusert. Hydraulikk
oljen kan noen ganger bli litt oppvarmet igjennom gjentatte prosesseringer.
Ved ekstreme klimatiske forhold som sterk varme, kulde, sjøklima, støvete eller sandfull
omgivelsesluft, må det taes spesielle bygningsmessige forholdsregler.
Temperatur endring
I drift
Lagring/transport
Maks 10 °C / time
Maks 20 °C / time
Relativ fuktighet ( I henhold til DIN 40040) 15%...95% ( innendørs, ingen damp )
Skadelig stoff
SO2
H2S
<= 0.5 ppm ( relativ fuktighet <= 60%, ingen damp )
<= 0.1 ppm ( relativ fuktighet <= 60%, ingen damp )
Vibrasjon
Når det står maskiner i de nærmeste omgivelsene, og det oppstår sterke vibrasjoner eller
rystelser, anbefaler vi at sagen monteres på vibrasjonsdempende elementer.
Magnetfelt
Sterke magnetfelt kan forstyrre funksjonene til elektriske installasjoner. Ved montering er det
derfor viktig at det ikke finnes sterke magnetfelt i umiddelbar nærhet av sagen, f.eks kran med
løftemagnet.
Avfallshåndtering av miljøskadelige stoffer
Flytende hydraulikk-, gir- eller annen olje med som inneholder bindemiddel må
avfallshåndteres i henhold til det lokale miljøforskriftene. Kjølemiddel, fordampet eller ufordampet, må avfallshåndteres i henhold til forskrifter både ved bytte og ved lekkasje til
grunnflate.
12
KKS 401 NA DRNC
2.3.1 Miljø
Miljøbeskyttelse
Oljer og kjølevæske stoffer som benyttes i verktøymaskiner og produksjonsutstyr kan være
skadelig for vann. Alle som håndterer materialer som kan være skadelig for vann, må sørge
for at disse materialene/stoffene ikke kommer ut i grunnvannet. Dette er det fundamentale
innholdet av paragraf 19 i den Tyske Vannforsynings forskriften (1). De gjeldene lokale
forskriftene ved de føderale statene (2) beskriver de spesifikke forholdene som må
overholdes. For å hjelpe deg som maskinoperatør av et slikt system, har det derfor blitt gjort
en risikovurdering av maskinen og dens installasjoner i henhold til paragraf 6 av forskriftene
VAws (3). Resultatet av denne risikovurderingen er ikke bindende, og det gies ingen garantier
med hensyn til dette fra produsenten.
Den indikerte vannskade fareklassen (WGK) er oppgitt med referanse i forhold til kjølevæske
og hydraulikk oljer som benyttes av Kaltenbach:
Hydraulikk olje HLP 46
Tåkesmøringsolje Cutol 2000
Tåkesmøringsolje Cutol SP
Tåkesmøringsolje Cutol MS
Tåkesmøringsolje Cutol MA
WGK 1
WGK 2
WGK 1
Ikke skadelig for vann
Ikke skadelig for vann, bilogisk nedbrytbar
I henhold til de angitte kvantitetene (se volum oversiktsliste) og VAws modellen og likeledes
WGK av volum som er levert med maskinen, er materialene tilordnet en av de følgende
klassene:
Skadenivå A (laveste nivå)
Basert på de angitte kvantitetene av vannskadelige materialer og WKG av maskinen, kan det
være nødvendig i henhold til paragraf 4 av WAws, og montere passende skadeforebyggende
utstyr. Disse må monteres av operatøren; de lokale forskriftene vil kunne variere fra land til
land.
1. Vann Økonomi Lov (WHG).
2. Utstyr i samsvar med lokale forskrifter for avfallsdeponering av angitte skadeligestoffer.
3. I henhold til Direktiv med hensyn til system for lagring, fylling og overføring av
vannskadelige substanser i henhold til Intra-state Arbeidsgruppe for Vann (LAWA)
versjon 22./23.3.2001
13
KKS 401 NA DRNC
Volum
Volum
Maskin type
TL 250
TL 350
TL 450
SKL 450 E/ H
SKL 450 NA
SKL 451 NA / DRNC
RKL 551
KKS 400 E
KKS 400 H
KKS 450 E
KKS 450 H
KKS 400 NA
KKS 400 DH
KKS 450 R
KKS 401 NA
KKS 401 - Multicut
RKS 451 H
RKS 451 NA
KMR 100 AP
Hydraulikk olje
(l)
47*
47*
50
50
47
50
24
50
50
2 x 45
50
50
50
50
100
100
Kjølevæske
(l)
38
38
55
55
38
38
40
43
43
45
45
Tåkesmøring
(l)
0.5
0.5
2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
* Med opsjonen "Svingbart bord DRH" (SKL 4;a)
Den økonomiserende tåkesmøringen er opsjon, og er tilgjengelig som tilleggsutstyr i forhold
til standard kjølevæskesystem ved følgende maskiner:
KKS 400 E/ H, KKS 450 E/ H, KKS 400 NA, KKS 400 DH, KKS 401 NA, KKS 401Multicut, RKS 451 H/ NA.
14
KKS 401 NA DRNC
2.4 Sikkerhet
Maskinarbeiderne har tatt hensyn til nedenforstående punkter ved valg av monteringssted og
ved montering av sagen likeså ved transportering og ved de generelle
sikkerhetsinstruksjonene.
-
Sikkerhet ved tilstrekkelig belysning på plasseringsstedet.
-
Sikring ved hjelp av gjerder o.l. mot kjøretøyer som stabletrucker og kraner.
-
Plassering av egnede barrierer, slik at uønsket tilgang til farlige området blir
forhindret. ( såfremt dette ikke allerede er en del av masken )
-
Sikring av arbeidsområdet, der hvor maskin deler blir vippet eller støtes ut.
-
De ulike energiforsyningene til maskinen ( elektrisk, pneumatisk, hydraulisk osv. ) må
utstyres med koblinger som muliggjør fra kobling fra energikilden. Disse koblingene
må være avstengbare. Før vedlikeholdsarbeid utføres på maskinen må alltid disse
koblingene avkobles fra energikilden.
15
KKS 401 NA DRNC
3. Montering
3.1 Sikkerhetsinstruksjon for montering
Montering
Ved montering av maskinen, må følgende punkter følges i tilegg til de generelle
sikkerhetsinstruksjonene:
• Bare personell som innehar nødvendige kvalifikasjoner og opplæring har tillatelse til å
utføre elektrisk og hydraulisk tilkobling, montering og oppstart av sagen og dens
tilhørende utstyr.
• Benytt bare godkjent løfteutstyr.
• Maskinen må bare løftes ved de angitte løftepunktene.
• Ikke beveg deg under last som er løftet.
• Mekanisk montering av maskinen må være fullstendig utført før en begynner med å utføre
den elektrisk og hydraulisk tilkoblingen.
Demontering
• Tom maskinen for kjølevæske og deponer denne i henhold til gjeldende forskrifter.
Rengjør maskinen for spon, smuss og kjølevæske rester.
•
•
•
•
•
•
•
•
Demonter maskinen fra den elektriske strømforsyningen.
Dersom nødvendig, merk de ulike ledningene og rør/slangene før demontering.
Fjern spontransportøren dersom nødvendig.
Demonter den hydrauliske tilkoblingen mellom de ulike maskinenhetene.
Forsegl den hydrauliske koblingen ved hjelp av en blindplugg.
Monter transporterings øyekrokene.
Skru løs mutrene ved festeankerne.
Løsne festeskruene mellom de ulike maskinenhetene.
16
KKS 401 NA DRNC
3.2 Lagring og transport
Standardforpakning :
-
Maskin eller maskindeler på treplanker ( palle )
Blanke steder er påført korrosjonshemmede middel.
Maskin eller maskindeler er innpakket i plastfolie.
Vedlagt fukthemmende pose.
Vekt
Sag
Automatisk innmatingsenhet
1000/2000
Utmatings enhet
ca. 1350 Kg
ca. 770 / 980 Kg
ca. 520 Kg
Sjøforpakning :
-
Maskin eller maskindeler på treplanker ( palle )
Blanke steder er påført korrosjonshemmede middel.
Maskin eller maskindeler er innpakket i plastfolie.
Vedlagt fukthemmende pose.
Den komplette maskinen er pakket i trekasse
henholdsvis container.
Lagring
-
Blanke deler beskyttes mot korrosjon.
Tørt.
Plasseres i vertikal posisjon
Advarsel : Trekassen ved sjøforpakning er ikke stablbare.
Blir de stablet, kan de bryte sammen.
Da kan nedfallende deler forårsake store skader.
Transport
Med HGV eller
løftetruck:
-
Alltid i vertikal posisjon.
Krantransport :
-
Ved bruk av korrekt løfteredskap av hamp- eller polyester- stropp.
Dra ikke stroppen direkte igjennom løftepunktene ( Skarpe kanter :
Stroppen kan bli skadet ), men bruk nødvendig taljefeste. Dette
sørger for at ingen deler av stroppen blir forklemt eller avrevet.
Fest aldri løftestroppene i maskinhodet (hetten) !
17
KKS 401 NA DRNC
3.2.1 Transportering av sag KKS 401
Ved løfting av sagen, må bare øyebolten benyttes som feste for løftestroppen.
Maskinen må aldri løftes med stropper festet i betjeningspanelet eller
maskinhodet (hetten) !
18
KKS 401 NA DRNC
3.2.2 Transportering av Automatisk innmatingsenhet
Med laste eller
løftetruck:
-
Alltid i vertikal posisjon.
Krantransport :
-
Skru på plass løfte øyebolten.
Bruk korrekt løfteredskap av hamp- eller polyester- stropp.
MERKNAD !
Kontroller alltid den automatiske innmatingsenheten NA 1000 / 2000 ved
mottak for eventuell transportskade. Ved transportskade, må dette noteres i
fraktbrevet til transportøren for det underskrifes for mottak av enheten.
Fest aldri løftestroppene i toppdekslet (hetten) !
Øyebolten plasseres inn mellom matestikken og styreskinnene og festes i monteringsplaten
ved hjelp av en mutter og en låsemutter.
Husk å fjerne øyebolten før du foretar oppstart av maskinenheten !
19
KKS 401 NA DRNC
3.3 Monterings forberedelser
-
Transporter sagen til plasseringsstedet.
Pakk ut.
Kontroller at leveringen er komplett.
Kontroller sagen visuelt for transportskader.
Korrosjonsbeskyttendemiddel på de blanke delene fjernes ved hjelp av en klut. Ved
behov bruk beskyttende rensemiddel på kluten.
Mange løsemidler reagerer med bestemte maskindeler. Bruk ikke
løsemiddel som inneholder Nitro.
Når en bruker løsemiddel, er det viktig å passe på at løsemiddel ikke
kommer i kontakt med pakninger, reimer, isolering eller lakkerte overflater !
-
Rene blanke flater skal omgående smøres inn med smøreolje ( Se kapittel 5 : Smøreog vedlikeholds- anvisninger.)
20
KKS 401 NA DRNC
3.4 Montering og demontering
3.4.1 Sag KKS 401
Montering
Nødvendig utstyr:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Maskinvater
Slagbormaskin
Steinbor Ø = 14 mm
D12 maskinanker eller festeplugg
Plasser sagen på fundamentflaten som angitt
i tegningen.
Utfør grov oppretting av sagen.
Løft sagen og plasser justeringsplatene under
sagen. Senk sagen ned igjen.
Utfør følgende punkter i samsvar med hva
som er beskrevet i maskin
monteringstegningen: Hev sagen inkludert
den automatiske innmatingsenheten og
magasinet med 2° ved å benytte
justeringsskruene ved prosesseringssiden.
Kontroller vinkelen ved hjelp av en
maskinvater og en sylindrisk aksel, som vist i
tegningen til høyre.
Plasser ned fundament tanken, se kapittel 2.2
Juster sagen på nytt ved behov.
Monter på plass den automatiske
innmatingsenheten og utmatingsstikken ved
behov, se kapittel 3.3.2
Demontering
• Frakoble først den elektriske strømforsyningen fra maskinen.
• Ved behov, demonter den automatiske innmatingsenheten og utmatingsstikken.
• Fjern side dekslene ved festeskruene.
• Skru ut umbrako skruene og fjern pakningene.
• Løft sagen og plasser den til side.
• Fjern justeringsplatene.
Merknad:
Festeboltene og maskinankerene kan ikke trekkes ut uten at fundamentflaten
rundt disse blir ødelagt. Det er derfor bedre å kutte av festeboltene helt nede
med fundamentflaten ved hjelp av en vinkelsliper.
Den 2° vinkelen sikrer at materialet blir hvilende inn mot lengdestopperen eller
magasin stopperene, og likeledes at kjølevæsken vil renne mot bakkanten av
maskinen. Dersom rullebanen ikke har sideveis stoppere, kan maskinen ikke
bli montert i skråstilt posisjon.
21
KKS 401 NA DRNC
3.4.2 Automatisk innmatingsenhet
Montering
Nødvendig utstyr:
•
•
•
•
•
•
Maskinvater
Rett kant for NA 1000 automatisk innmatingsenhet: Lengde 1500
mm
Rett kant for NA 2000 automatisk innmatingsenhet: Lengde 2 500
mm
Følermåleblad
Slagbormaskin og steinbor (Ø 14 mm)
Maskinanker eller festeplugg
Skru umbrako festeboltene (A) inn i det faste bordet på maskinen, stram de til og sikre
innstillingen med sett skru (G).
• Plasser den automatiske innmatingsenheten inntil den allerede oppvatrede og fastskrudde
sagen.
• Demonter frontpanelet ved verktøykabinen (dersom tilstede).
• Plasser justeringsplatene under festeskruene ved støtterammen.
• Skyv den automatiske innmatingsenheten inntil umbrako festeboltene (A) med de
innskrudde sett skruene (G) og fest den løst med en skive og mutter.
• Juster den automatiske innmatingsenheten i samsvar med høyden til sagbordet (vær
oppmerksom på 2° vinkelen) og juster i forhold til material stopperen.
22
KKS 401 NA DRNC
•
•
•
•
•
•
•
•
Koble den automatiske innmatingsenheten elektrisk og hydraulisk til sagen.
Posisjoner frontstikke kjevene til maks. åpning.
Posisjoner den bakre stikkekjeven til fremre endeposisjon ved hjelp av stikke
betjeningstastene.
Plasser den rette kanten med en avstand på (maks. 0.2 mm) inntil materialstykke stopper.
Beveg matestikke vognen langsmed den rette kanten og kontroller at den er parallell med
kanten. Hvis det er store avvik, må støtte rammen vatres opp korrekt igjen og deretter
utføres kontrollen på nytt.
Stram til festekoblingen mellom maskinen og den automatiske innmatingsenheten.
Fest fast bærerammen til den automatiske innmatingsenheten til fundamentet. Ved behov
kontrollers den for om den er korrekt oppvatret.
Monter så frontpanelet igjen ved verktøykabinen (dersom tilstede).
Fin justering
• Spenfast den rette kanten i stikken og beveg den mot sagen: Den rette kanten må skyves
parallelt i forhold til materialstykke stopper. Tillatt variasjon er 0.2 mm
• Dersom der er avvik fra dette: Løsne rammen / styrevognen's feste skruer og flytt
styrevognen til korrekt posisjon (NA 1000 automatisk innmatingsenhet).
• Skru fast festeskruene igjen, og utføre kontrollen en gang til.
På NA 2000 automatisk innmatingsenhet:
• Løsne festeskruene og juster styrevognen (F) ved hjelp av justeringsskruene (J)
• Skru fast festeskruene igjen, og utfør kontrollen på nytt (Juster aldri høyden på
styrevognen ved hjelp av bolten (S) !)
23
KKS 401 NA DRNC
Demontering
• Prosedyre for demontering er identisk til den som ter beskrevet for sagen, se kapittel 3.3.1
24
KKS 401 NA DRNC
3.5 Førstegangs oppstart
3.5.1 Elektrisk og hydraulisk tilkobling
Elektrisk tilkobling
Koble til pluggene i elektroskapet til den automatiske innmatingsenheten til de respektive
kontaktene.
Elektrisk tilkobling må bare utføres av kvalifisert personell !
Hydraulisk tilkobling
Koble til slangene for trykk og tank rørledningene ved de respektive koblingene på sagen.
3.5.2 Funksjonstest
•
Før du foretar oppstart av maskinen, settes det krav om at du skal ha lest og forstått
bruksanvisningen, dette gjelder spesielt sikkerhetsinstruksjoner og kapittel 4, Drift av
maskinen.
Merknad:
•
•
•
•
•
Av sikkerhetsårsaker utføres funksjonstest før en foretar førstegangs oppstart:
• uten sagblad
• uten arbeidsmateriale
• med kjølevæske kranen stengt
Fyll på korrekt kjølevæske, kapittel 5.2 og 7
Kontroller oljenivået ved sag drivverket. kapittel 5.2
Kontroller oljenivået ved hydraulikk systemet. kapittel 5.2
Kontroller om at alle betjeningstastene fungerer korrekt (vær spesielt oppmerksom på om
alle låsbare funksjoner er i orden)
Kontroller om hydraulikk sylinderene er i orden, ved at du kjører de frem og tilbake i full
stempel lengde.
Merknad:
Kontroller ventilasjonen, og ved behov utfør nødvendig reparasjon før du
starter med prosessering av sagen.
Maskinen er i samsvar med CE-Maskin Direktivet ved levering. Dersom
kunden eventuelt ønsker å bygge på enheter enten på innmatings eller
utmatingssiden, er det viktig å merke seg at det totale anlegget bare vil være i
samsvar med CE-Maskin Direktivet etter at det på nytt er utført
risikovurdering og komplementert med nødvendig sikkerhetsutstyr.
25
KKS 401 NA DRNC
3.5.3 Sag parametere
Parameter menyen kan velges ved at en benytter tasten
ved at en benytter sikkerhetskode, kapittel 4.4.
og ved enkelte undermenyer
Parameter menyen er inndelt i 5 undermenyer:
• Sag parametermeny
• System parametermeny
• Automatisk innmatingsenhet akse parametermeny
• DR-akse parametermeny (Ved RKS standard)
• Akse 3 parametermeny (ikke tilordnet ennå)
Redigering av parameter verdier
Bare sag parametermenyen er fritt tilgjengelig uten at en benytter sikkerhetskode. Alle de
andre parametermenyen er passord beskyttet ved hjelp av en sikkerhetskode.
Parameter verdiene i sagmenyen redigeres på følgende måte:
• Velg det numeriske feltet for verdien som ønskes redigert.
• Det vil fremkomme et nummerisk tastatur for inntasting av ønsket verdi.
• Tast inn ønsket verdi.
• Bekreft den inntastede verdien ved hjelp av Enter tasten på tastaturet.
• Aksepter den inntastede verdien ved tastene og bekreft med O.K.
For å gå ut av parametermenyen, benyttes tasten ESC.
26
KKS 401 NA DRNC
Sag parametermeny
Parameter
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Merknad:
Funksjon
Maks. mating
Maks. kutt
Kutte høyde (mm)
Sagblad tykkelse (1/100 mm)
Sagblad diameter (1/100 mm)
Maks. utgangs posisjon
Underbord posisjon
Skiftlengde for utmatingsstikke
Maskin feil-side
Vinkel +
Vinkel Min. restkile lengde
Avstryker
Reserve
Reserve
Reserve
Reserve
Kort åpning utmatingsstikke
Reserve
Reserve
Min. mating
Min. kutt
Reserve
Reserve
Forbikjøringstid RC/CG
Material matingstid
Reserve
Reserve
Fabrikk innstilling
50000 #
4300 #
175
410
45000
29000 #
500
2000
KKS 20000
0#
0#
KKS 2000
0
0
0
0
0
25
0
0
0#
700 #
0
0
250
170
0
0
RKS 4500
Parameter verdien kan variere noe fra de som er opplistet. Den eksakte verdien
for den konkrete maskinen er opplistet på et merkeskilt i maskinens
verktøykabinett.
Parametrene som er avmerket med # er for spesielle funksjoner, og kan bare
endres etter samtykke fra produsent.
27
KKS 401 NA DRNC
Beskrivelse av sag parametere
Parameteren i sagmenyen er beskrevet nedenfor
•
Parameter 1 og 21 "Mating maks / min"
Parameter for maksimal og minimum matings verdi. Disse grenseverdiene er mekanisk
relaterte og kan derfor ikke endres.
•
Parameter 2 og 22 "Kutt maks / min"
Parameter for maksimal og minimum skjærehastighet. Disse grenseverdiene er avhengig
av den installerte girboks typen og kan derfor ikke endres.
•
Parameter 3 "Kutte høyde"
Maksimal kutte høyde. Denne parameteren angir grenseverdi for bevegelseområde til
saghodet.
•
Parameter 4 "Sagblad tykkelse"
Ved kutting, vil noe av materiale forsvinne i form av spon, avhengig av sagbladet's
tykkelse. For å kunne oppnå ønsket lengde ved de ferdig kuttede stykkene, må styringen
kompensere for sagbladet's tykkelse ved at tykkelsen legges til den angitte
matingslengden (justert lengde). Derfor må sagbladet's tykkelse angis nøyaktig, også ved
bytte av sagblad, slik at styringen kan kompensere for denne bredden. Sagblad tykkelsen
angis i steg på 1/100 mm.
Standard verdier
Segmentert sagblad HSS
Segmentert sagblad HSS
Kontinuerlig stål sagblad HSS
d = 370 mm
d = 400 / 450 mm
d = 400 mm
Sagblad bredde : 3.5 mm
Sagblad bredde : 4.0 mm
Sagblad bredde : 3.5 mm
28
KKS 401 NA DRNC
•
Parameter 5 "Sagblad diameter"
Denne verdien er av betydning når den NC-styrte maskinen skal fastsette kutte høyden.
Ved hjelp av denne, blir korrekt kutte høyde fastsatt i forhold til material dimensjonene.
Sagblad diameteren er derfor en av faktorene som benyttes av styringen for å utføre
kalkulering av korrekt kutte høyde. Derfor må sagbladet's diameter angis nøyaktig, også
ved bytte av sagblad, slik at styringen kan kompensere for denne diameteren. Sagblad
diameteren angis i steg på 1/100 mm.
•
Parameter 6 "Maks. utgangs posisjon"
Den maksimale utgangsposisjonen er distansen mellom material stopperen og den mest
fremre utgangs posisjon til sagbladet ved det roterende bordet. Den maksimale utgangs
posisjonen sørger for at en unngår eventuelle kollisjoner mellom matestikken og sagbladet
ved negative gjæringskutt.
Denne verdien er satt av produsenten og MÅ ikke endres.
•
Parameter 7 "Underbord posisjon"
Underbord posisjonen er avstanden fra sagbladets øvre kant til øvre overflate til
sagbordet. Denne verdien er av betydning når kutte høyden skal kalkuleres av maskinen,
og må derfor kalkuleres og tastes inn på nytt hver gang det byttes sagblad i maskinen.
Sagblad underbord posisjon angis i steg på 1/100 mm.
For å fastsette underbord posisjon, se kapittel 4.3.4
29
KKS 401 NA DRNC
•
Parameter 8 "Skiftlengde for utmatingsstikke"
Skiftlengde for utmatingsstikke er lengden materialstykke må skyves frem for at
utmatingsstikken skal kunne sikkert spennefast materialet.
•
Parameter 9 "Maskin feil-side"
Maskin feil-side er kanten ved sagen hvor det mekanisk ikke er mulig å kjøre frem
matestikken inntil sagbladet. Dette kan eksempelvis være hvor den vertikale trykk-pute
stikken er montert, eller ved eksempelvis en material stopper.
Trykk-pute som maskin feil-side:
30
KKS 401 NA DRNC
Material stopper som maskin feil-side:
Avhengig av versjon av material stopper og trykk-pute som er benyttet, må denne verdien bli
tilpasset slik at en oppnår optimal reststykke lengde. Denne verdien angies i steg på 1/100
mm.
• Med enkelsidig material stopper og aluminium trykk-pute:
= 125 mm
• Med enkelsidig material stopper og stål trykk-pute (0°):
= 56 mm
• Med dobbelsidig material stopper :
•
Parameter 10 / 11 "Vinkel + / Vinkel –"
Disse parameterene har ingen funksjon ved denne maskin typen.
•
Parameter 12 "Minimum restkile lengde"
Disse parameterene har ingen funksjon ved denne maskin typen.
31
KKS 401 NA DRNC
4. Drift av maskinen
4.1 Sikkerhetsinstruksjoner
Sikker drift av maskinanlegget avhenger av korrekt og profesjonell bruk.
Maskinanlegget må bare benyttes av autorisert personell som innehar tilstrekkelige
kvalifikasjoner og opplæring.
Før maskinen slåes på, må sikkerhetsutstyret være i korrekt funksjon, deksler og dører må
være lukket. Dørene til kontroll kabinen må være lukket.
Før maskinen slåes på, må det kontrolleres for at ikke uautorisert personell befinner seg
innenfor arbeidsområdet til maskinen.
Maskinen må aldri benyttes dersom sikkerhetsutstyr har blitt fjernet eller demontert.
Sikkerhetsutstyr må aldri bli fjernet fra maskinanlegget.
Maskinen må alltid være slått av, og hovedstrømbryteren må være sikret med lås når det skal
utføres installasjons, vedlikeholds eller reparasjons arbeid ved maskinen. Kontroller at det
ikke er mulig å slå på maskinen ved et uhell.
Uregelmessig eller feil vedlikeholdsarbeid kan føre til skade på maskinen.
Maskinoperatøren er ansvarlig for at sikkerhetsinstruksjonene følges, og at annet personell
som oppholder seg rundt eller ved maskinen blir informert om disse.
Maskinoperatøren er ansvarlig for å øyeblikkelig rapportere eventuelle feil som oppstår ved
maskinen til sin overordnede.
Maskinoperatøren må kontroller at ikke uvedkommede oppholder farlige
områder ved rullebaneanlegget både før og under drift av dette.
Ikke beveg kroppsdeler inn i farlige områder ved maskinen.
Fare for kroppsskade !
32
KKS 401 NA DRNC
4.2 Betjeningsutstyr
4.2.1 Oversikt over betjeningsutstyr
All betjeningsutstyr som er nødvendig for drift av sagen og tilkoblet utstyr er montert ved
sagens betjeningspanel.
Betjeningspanelet ved din konkrete maskin kan være noe ulik det som er vist nedenfor. Dette
ettersom betjeningspanelet er tilpasset konfigurasjonen til hver enkelt maskin.
* (Ikke utstyrt ved sager som har proposjons ventil med hensyn til sagbladmating)
Betjeningstaster
For mer detaljert beskrivelse, se kapittel 4.2.2
OMNIPREST
For mer detaljert beskrivelse, se kapittel 4.2.3
33
KKS 401 NA DRNC
NØDSTOPP - bryter
Dersom NØDSTOPP – bryteren trykkes, vil maskinen bli satt i total stillstands. Bryteren vil
forbli i nedtrykket posisjon. Bryteren må trekkes opp igjen for at en igjen skal kunne starte
opp igjen systemet.
Matingsregulering
Maskinen er utstyrt med matingsregulering, avhengig av utstyrsversjon.
For mer detaljert beskrivelse, se kapittel 4.2.4
Kontroll skjerm
For mer detalsjert beskrivelse av kontroll skjermen, se kapittel 4.2.5
34
KKS 401 NA DRNC
4.2.2 Maskin betjeningstaster
Tastene som er beskrevet her benyttes ved start og avbrudd av valgt program, likeledes
benyttes de til å utføre operasjoner med hensyn til sikkerhet.
Betjeningspanelet ved din konkrete maskin kan være noe ulik det som er vist nedenfor. Dette
ettersom betjeningspanelet er tilpasset konfigurasjonen til hver enkelt maskin.
Symbol
A1
Beskrivelse
Lysport - Utkvittering
D1
Lysport - Utkvittering
A2
System PÅ (grønn)
Funksjon
Utkvittering med hensyn til oppstått avbrudd
ved lysporten ved innmatingssiden.
Utkvittering med hensyn til oppstått avbrudd
ved lysporten ved utmatingssiden.
Tasten trykkes: Slår på systemet
Tasten lyser: Systemet er slått på (En kan
høre at hydrauliske enheter er i drift)
B2
Start automatisk modus
(grønn)
Tasten blinker: Nøkkelbryter er plassert i
horisontal posisjon (Justerings modus)
Tasten trykkes: Start automatisk modus
Tasten lyser: Automatisk modus er startet
35
KKS 401 NA DRNC
Symbol
C2
Beskrivelse
Nøkkelbryter – Drift modus
A3
B3
System AV (rød)
Stopp automatisk modus (rød)
C3
Avbrudd - Automatisk modus
(gul)
D3
Touch-skjerm aktiv tast (hvit)
Funksjon
Horisontal: Oppstarts modus (system PÅ,
tasten blinker)
Vertikal: Automatisk modus eller sag
prosessering
Tasten trykkes: Systemet slåes av
Tasten trykkes: Automatisk modus blir
øyeblikkelig avbrutt
Tasten trykkes: Automatisk modus blir
avbrutt etter at prosesserende syklus er
fullført, tasten lyser gult.
Tasten lyser og B2 blinker: Beskyttelse
deksler / kappe kan åpnes for å eventuelt
fjerne restmateriale
Maskin funksjoner kan bare utføres ved
betjeningsskjermen (touch-skjermen) dersom
denne tasten er trykket samtidig. Denne
sikkerhetsfunksjonen er tilordnet maskinen
slik at du ikke skal kunne aktivisere
eventuelle maskin funksjoner ved et uhell.
Dette tasten er å regne som
sikkerhetsutstyr, og må ikke
deaktiveres:
Fare for kroppsskade !
36
KKS 401 NA DRNC
4.2.3 OMNIPREST
Generell informasjon
OMNIPREST systemet egner seg godt både til å spennefast fullmateriale og tynnveggede
profiler.
Fordeler med systemet er:
• Automatisk tilpassing av material høyde ved hjelp av en lang slaglende stikkesylinder.
• Ingen formstøpte kjever er nødvendig, altså ikke behov for å bytte kostbare støpeformer
ved andre rør diametre.
• Hurtig fastspennings operasjon, også ved tynnveggede profiler.
• Trinnløs justering av maksimal spenntrykk i forhold til profil.
• Fullt mottrykk kapasitet ved vertikalstykke, også med begrenset spenntrykk.
Symbol
Beskrivelse
Økning av spenntrykk:
Merknad
For å spenne fast full materiale, dreies
reguleringsrattet så langt som mulig, altså
til posisjon 34.
Redusering av spenntrykk:
Fast spenningstrykket kan reduseres slik
at det blir tilpasset til material profilens
diameter og vegg tykkelse.
Signal lys (gul) "Material
spenntrykk" lyser når innstilt
verdi er oppnådd.
Oppmerksom :
• Minimum spenntrykk er ca. 2000N !
• Det kan være fare for at
materialstykket kan løsne under
prosessering.
37
KKS 401 NA DRNC
Fastsette tillatt spenntrykk
Diagram 1: Fast spenning av rør ved hjelp av aluminium trykkputer(standard) med
spennbredde på 100 mm.
Diagram 2: Fast spenning av rør ved hjelp av stål trykkputer(standard) med spennbredde på
24 mm.
38
KKS 401 NA DRNC
Prosedyre for å fastsette tillatt spenntrykk
Ved hjelp av to diagrammer, vil tillatt spenntrykk for en bestemt rør størrelse kunne fastsettes
slik at ikke røret vil bli utsatt for deformering når røret spennes fast i stikken.
Hvis, for eksempel, et 60 x 4 mm rør skal spennes fast ved hjelp av aluminium trykkputer
(standard), viser diagram 1 det maksimale spenntrykket som kan benyttes.
OMNIPREST reguleringsknott stillis til posisjon 34.
Ved et annet tilfelle, et 60 x 2 mm rør må spennes fast ved bruk av medium OMNIPREST
innstilling. Den eksakte skaleverdien må fastsettes ved hjelp av prøving.
Et 60 x 1 mm rør kan ikke lenger bli fast spent ved hjelp av minimum spenntrykk når det
benyttes aluminium trykkputer (standard). Spesial formede (formstøpte stikkekjever) må
benyttes ved så små størrelser.
39
KKS 401 NA DRNC
4.2.4 Sagbladmating - Regulering
Den loddrette matingsbevegelsen til sagbladet er trinnløst justerbar ved hjelp av
matingsregulerings rattet. Regulering av sagbladmatingen kan utføres til en hver tid, også
under utførelse av sag prosessering.
Sagbladmatings verdien blir hovedsaklig bestemt av:
• Materialet som skal sages.
• Sagblad tanning / Antall tenner pr. sagblad.
• Material bredde.
• Skjærehastighet.
Disse verdiene kan avleses på sagbladmatingsverdi merkeskiltet. Sagbladmatings verdiene
kan også hentes frem ved touchskjermen, se kapittel 4.4.2
Merknad :
Justering av sagbladmatingen har direkte innvirkning på strømforbruket til
elektromotoren som benyttes som sagmotor.
Når oljen er kald, vil sagbladmatingen være redusert.
40
KKS 401 NA DRNC
4.2.5 Betjeningsskjerm (touchskjerm) - PROFICUT
Den berøringsfølsomme fargeskjermen benyttes til:
• For visning av informasjon etc.
• For programmering.
• For utførelse av manuelle funksjoner.
Merknad :
Beskrivelsen som er angitt her, er for maksimal utgaven. Derfor kan det være
mulig at enkelte funksjoner som blir beskrevet her ikke finnes på din maskin,
eller at de er tilgjengelig i en litt annen form. På noen av tastene, vises det et
gult markørpunkt rett over tasten når funksjonen er valgt eller er under
utførelse.
41
KKS 401 NA DRNC
Funksjonsmeny
Ved hjelp av funksjonsmenyen, kan en navigere mellom de ulike programmene.
Funksjonene i menyen er beskrevet nedenfor:
Ved hjelp av denne tasten, kan en veksle mellom forskjellige typer
funksjonsmenyer.
Funksjonsmeny: "Delstykke eller datasetning – Redigering"
Funksjonsmeny: "Funksjon Utvalg"
42
KKS 401 NA DRNC
Funksjonsmeny: "Innstilling og spesialfunksjoner"
Funksjonsmeny: "Generelle funksjoner"
43
KKS 401 NA DRNC
Funksjonsmeny: "Markering"
Funksjonsmeny: "Flytt over"
44
KKS 401 NA DRNC
"Skjerm – Flytt over"
Ved hjelp av denne tasten, kan følgende inndata felt vises på skjermen:
45
KKS 401 NA DRNC
Statusfelt
Ved hjelp av denne tasten, kan en veksle mellom statusfelt skjermbilde. Tre
forskjellige skjermbilde opsjoner kan velges:
Sett verdi / Initial verdi - Skjermbilde
For visning og endring av maskin referansedata, er et Sett verdi / Initial verdi skjermbilde
tilgjeneglig ved tastaturet.
De respektive feltene må markeres (aktiviseres) før en kan utføre endring av verdiene. Et
markert felt vises ved at felt bakgrunnen blir grønn.
Tips med hensyn til skjærehastighet, se kapittel 4.4.2
46
KKS 401 NA DRNC
•
•
Absolutt verdier kan bare fullstendig angies i manuell eller justeringsdrift. Dette utføres
ved hjelp av det nummeriske tastaturet.
Innstilling av skjærehastighet og sagbladmating kan også utføres under drift ved hjelp av
tastene (+) og (--) respektivt for å øke eller redusere verdiene.
Driftstid skjermbilde
Driftstid for maskinen vises i dette skjermbildet.
De ulike driftstidene er inndelt i to grupper, den ene kan ikke nullstilles, mens den andre (hvit
bakgrunn) kan nullstilles.
47
KKS 401 NA DRNC
Driftstid - Redigering
I feltene som har hvit bakgrunn, kan driftstiden endres på følgende måte:
• Klikk på det ønskede feltet 1x. Nå kan ønsket time verdi angies. Benytt det nummeriske
tastaturet som kommer frem til å angi ønsket time.
• Ved å klikke en gang til på feltet, får en tilgang til å angi minutter på samme måte som
ved inntasting av time.
• Dersom du tastet feil verdi, benyttes ESC tasten, for å utføre inntastings sekvens igjen.
Feilsøking skjermbilde
Dette skjermbildet benyttes ved feilsøking for å kunne lokalisere eventuelle feil som oppstår
under prosessering.
Skjermbildet kan ikke redigeres, og har ingen meningsfull betydning for maskinoperatøren
ettersom dette skjermbildet kunne er tiltenkt benyttet av servicepersonell.
48
KKS 401 NA DRNC
4.2.6 Tastatur for manuelle funksjoner
Merknad:
Tastatur oppsettet er forskjellig fra maskin til maskin i henhold til den konkrete
maskinkonfigurasjonen.
Oppsettet er altså satt opp i henhold til den konkrete maskinkonfigurasjonen
Tastatur for manuelle funksjoner
Tast
A1
Navn
Manuell drift
Funksjon
Tast trykkes: Maskinen inkludert tilkoblet utstyr
veksler fra automatisk til manuell drift.
Tast lyser: Manuell drift er aktivisert.
D1
A2
'Start 1x'
Indikator lampe
'Feil'
Tast blinker: Justeringsmodus er valgt
Tast trykkes: Start av 1x sagsyklus.
Tast lyser: Sagsyklus er under utførelse.
Lyser: Motorvern er utløst.
Blinker: Sikkerhetsdeksler er ikke lukket,
eksempelvis er frontdør eller sikkerhetshette åpne.
NØDSTOPP-bryter har blitt aktivisert, og er ennå ikke
deaktivert. Feilbeskrivelse vises på skjermen.
D2
Indikator lampe
'Material deformering'
Tast trykkes: Utkvitterer og nullstiller feil
indikasjonen dersom den konkrete feilen er utbedret.
Blinker: Material deformering har oppnådd verdi
angitt ved OMNIPREST.
49
KKS 401 NA DRNC
Tast
A3
Navn
'Lukk stikke'
Funksjon
Tast trykkes: Stikke lukkes.
Betingelse: Sagblad i nedre endeposisjon.
B3
C3
'Åpne stikke'
'Sagblad opp'
Lyser: Stikke er lukket.
Tast trykkes: Stikke åpnes.
Lyser: Stikke er åpen.
Innstillings operasjon:
Tast trykkes: Sagblad kjøres oppover så lenge tasten
holdes trykket.
Betingelse: Sagmotor må være slått av. Sagbladet må
ikke være ved øvre endeposisjon. Stikke må lukkes.
Nøkkelbryter (se kapittel 4.2) må være plassert i
justeringsdrift modus.
Saging ved manuell drift:
Tast trykkes: Sagblad kjøres oppover så lenge tasten
holdes trykket.
D3
A4
B4
'Sagblad ned'
'Sagblad motor AV'
'Sagblad motor
START'
Betingelse: Sagmotor må være slått på. Sagbladet må
ikke være ved øvre endeposisjon. Stikke åpnes.
Frontdør må være lukket.
Tast trykkes: Sagblad kjøres nedover så lenge tasten
holdes trykket.
Betingelse: Frontdør må være lukket.
Tast trykkes: Sagblad motor blir slått av.
Tast trykkes: Sagblad motor startes med 1. hastighets
trinn.
Betingelse: Sikkerhetshette må være lukket. Frontdør
må være lukket. Sagblad i nedre endeposisjon.
C4
'Sagblad motor TRINN
2'
(bare ved maskiner
uten FU-motor)
Lyser: Sagblad motor er startet.
Tast trykkes: Sagblad motor settes til 2. hastighets
trinn.
Betingelse: Sikkerhetshette må være lukket. Frontdør
må være lukket. Sagblad i nedre endeposisjon.
Lyser: Sagblad motor er startet.
50
KKS 401 NA DRNC
Tast
D4
Navn
'Avslutt ved sag
posisjon'
Senk ned under bord
posisjon
Funksjon
Tast trykkes: Avslutt ved sag posisjon. Senk ned
under bord posisjon (I justeringsmodus).
Blinker: For å øke sag høyden, se kapittel 4.3 . Senk
ned under bord posisjon (I justeringsmodus).
Lyser: Sag høyde er økt. Under bord posisjonen har
blitt senket.
Oppmerksom : Dersom hovedstrømbryter blir slått i
AV posisjon, eller at det oppstår strømavbrudd, vil den
lagrede saghøyden bli mistet, og må da senkes ned
igjen for å kunne foreta ny posisjonering.
Tastatur - Innmating
Tast
E1
Navn
'Lukk matestikke'
Funksjon
Tast trykkes: Matestikke lukkes.
F1
'Åpne matestikke'
Lyser: Matestikke er lukket.
Tast trykkes: Matestikke åpnes.
Lyser: Matestikke er åpen.
51
KKS 401 NA DRNC
Tast
G1
Navn
'Matestikke til bakre
posisjon'
Funksjon
Tast trykkes: Matestikke kjøres til bakre posisjon
(innmatingsside).
Betingelse: Sikkerhetshette må være lukket.
Matestikke må være åpen.
H1
'Matestikke til fremre
posisjon'
Blinker: Feil har oppstått ved kjøring av matestikke.
Tast trykkes: Matestikke kjøres til fremre posisjon
(sagside).
Betingelse: Sikkerhetshette må være lukket. Sagblad i
nedre endeposisjon. Matestikke må være åpen.
E2
F2
'Anslag - Senk'
'Anslag - Hev'
Blinker: Feil har oppstått ved kjøring av matestikke.
Tast trykkes: Anslag senkes ned til hvile posisjon.
Tast trykkes: Anslag heves opp til stopp posisjon.
Betingelse: Matestikke i endeposisjon for den aktuelle
fremmatingen. Ingen materiale på rullebanen.
H2
'Matestikke Fastspennings støtte'
E3
'Magasin fremover'
F3
'Rullebane – Langsomt
bakover'
G3
'Rullebane – Hurtig
kjøring'
H3
'Rullebane – Langsomt
fremover'
E4
'Smørekjølings type'
Opsjon
Lyser: Anslag er i opp posisjon.
Tast trykkes: Fastspennings støtte ved matestikken
blir aktivisert.
Lyser: Fastspennings støtte er aktivisert.
Tast trykkes: Magasinet kjøres ved manuell betjening
i retning inntil rullebanen så lenge tasten holdes
trykket, eller at ønsket posisjon er oppnådd.
Tast trykkes: Rullebanen kjøres i langsom hastighet
bakover så lenge tastet holdes trykket (brukes ved
transportering av materiale bakover).
Tast trykkes: Rullebane kjøres med hurtig hastighet.
Betingelse: Bare hvis tast F3 eller H3 trykkes
samtidig.
Tast trykkes: Rullebanen kjøres i langsom hastighet
fremover så lenge tastet holdes trykket (brukes ved
transportering av materiale fremover).
Tast trykkes: Bytter mellom tåkesmørekjøling og
vanlig kjølevæske system.
Lyser: Tåkesmørekjøling er aktivisert.
52
KKS 401 NA DRNC
Tast
F4
G4
Navn
'Sagbord – Venstre'
(Ikke ved RKS)
Funksjon
Tast trykkes: Sagbord roteres med klokken
(Gjæringsvinkel)
'Sagbord – Høyre'
(Ikke ved RKS)
Blinker: Dersom det oppstår feil under rotering av
sagbordet.
Tast trykkes: Sagbord roteres mot klokken
(Gjæringsvinkel)
Blinker: Dersom det oppstår feil under rotering av
sagbordet.
Tastatur - Utmating
Tast
I1
K1
L1
M1
Navn
'Utmatingsstikke til
bakre posisjon
(sagside)'
'Utmatingsstikke til
fremre posisjon
(utmatingsside)'
'Utmatingsstikke –
Frontstikke til bakre
endepos (sagside)'
'Utmatingsstikke –
Frontstikke til fremre
endepos
(utmatingsside)(ikke
ved RKS)'
Funksjon
Tast trykkes: Utmatingsstikke kjøres til bakre
posisjon (sagside).
Tast trykkes: Utmatingsstikke kjøres til fremre
posisjon (utmatingsside).
Tast trykkes: Frontstikken ved utmatingsstikken
kjøres til bakre endeposisjon inntil sagen (rett kutt).
Tast trykkes: Frontstikken ved utmatingsstikken
kjøres til fremre endeposisjon ved utmatingssiden
(skrå kutt).
53
KKS 401 NA DRNC
Tast
I2
K2
Navn
'Rullebane –
Utmatingsside'
'Sorterer til front pos'
L2
'Sorterer til midt pos'
M2
'Sorterer til bakre pos'
I3
'Lukk utmatingsstikke'
K3
L3
M3
'Åpne utmatingsstikke'
Avstryking PÅ
(Opsjon)
Avstryking AV
(Opsjon)
Funksjon
Tast trykkes: Materialet kjøres ved hjelp av
rullebanen ut ved utmatingssiden.
Tast trykkes: Sortererenheten forflyttes til front
posisjon, og dermed blir de avkuttede stykkene sortert
ut på baksiden.
Tast trykkes: Sortererenheten forflyttes til midt
posisjon (base posisjon).
Tast trykkes: Sortererenheten forflyttes til bakre
posisjon, og dermed blir de avkuttede stykkene sortert
ut på forsiden.
Tast trykkes: Utmatingsstikken lukkes og spenner fast
materialet.
Lyser: Utmatingsstikke er lukket.
Tast trykkes: Utmatingsstikke åpnes.
Tast trykkes: Avstrykere er aktivisert.
Tast trykkes: Avstrykere er deaktivert.
54
KKS 401 NA DRNC
4.3 Innstilling / Justering
4.3.1 Bytte av sagblad og sponbørste
Ikke utfør mekanisk arbeid eller justering ved maskinen når sagbladet roterer.
Fare for kroppsskade !
Bytte av sagblad
• Plasser nøkkelbryteren i Justeringsmodus (Innstilling) (horisontal).
• System PÅ tasten begynner å blinke.
• Plasser sagbladet til nederste endeposisjon ved at du:
• Trykk og hold inne "Sagblad – Ned" tasten inntil sagbladet er ved nederste endeposisjon.
• Still inn gjæringsvinkel på omlag +15°
• Slå av sagen ved hjelp av NØDSTOPP-bryteren.
• Åpne sagdeksel døren ved hjelp av en firkant-nøkkel.
• Løsne holderen med Vulkollan rullene, sponpinnehjulet og tåkesmøredysen, og sving den
ut til siden.
• Skru ut hoved bolten og fjern den ilag med den løse flensen.
• Fjern deretter sagbladet.
• Rengjør gir og flens koblingen.
• Plasser så det nye sagbladet tilbake på sentreringsenheten.
Kontroller om roteringsretningen til sagbladet er korrekt !
•
•
Plasser tilbake sponbørsten, og kontroller dens innstilling i samsvar med etterfølgende
beskrivelse.
Plasser tilbake flenslåsemutteren, og skru den fast slik at sagbladet er fast montert.
Plasser sagbladet inn mot bevegelse retningen til kiletappen.
•
•
•
Mål sagbladets diameter og bredde slik at du får angitt nødvendige parametere ved
Sagparameter menyen, se kapittel 3.4.3
Lukk sagdeksel dørene igjen.
Juster underbord posisjonen til sagbladet, se kapittel 4.3.2
55
KKS 401 NA DRNC
Justering av sponpinnehjul
Generelle merknader:
• Sponpinnehjulet og Vulkollan rullene benyttes ved sagbladtann mellomrom > 8.3 mm og
skjærehastigheter opptil 43 m/min.
• Mellomrommet som er angitt for pinnehjulet må være innenfor området til sagbladet.
• Kontroller med hensyn til korrekt mellomrom til sagbladet og slitasje på pinnehjulet og
vulkollan rullen.
• Juster høyden og girdybden slik at tappene som skyves inn i mellomrommet sørger for at
spon og lignende blir fjernet fra tannflaten.
Merknad:
•
•
•
Tappene må dekke hele sagblad bredden.
Tappene må dreie inntil tannflaten.
Tannhaken må ha noe mellomrom.
Korrekt innstilling:
• Tappen drives ved hjelp av en enkelt
tann ved sagbladet.
Innkobling
Utkobling
For lite girdybde:
• Tappen berører sagbladet sideveis,
og dermed skades sagbladet.
• Spon blir ikke tilstrekkelig fjernet.
For stor girdybde:
• Sponpinnehjul tappene blir klemt
ettersom den blir samtidig drevet av
to sagblad tenner,
56
KKS 401 NA DRNC
Justerings prosedyre:
• Stram sponpinnehjulet med hendene.
• Roter den løse flensen med hendene og kontroller at spontappene griper korrekt inn i
sagbladet.
• Spenn fast sponpinnehjulet.
• Plasser vulkollan rullen inntil ytterkanten av sagbladet slik at den er lett trykket inntil
sagbladet.
• Slå på sagen.
• Plasser nøkkelbryteren i Justeringsmodus (Innstilling) (horisontal).
• Kontroller at sponbørsten innehar korrekt funksjon i langsom hastighet. Trykk tasten
"Sagmotor PÅ".
• Før justering av sponpinnehjulet utføres : Slå av sagen !
Bytte av sponpinnehjul
Når du ønsker å bytte sponpinnehjul fra
diameter 74 mm til 41 mm, utføres
dette som følger:
• Slå av sagen ved hjelp av
NØDSTOPP-bryteren.
• Fjern sponpinnehjulet fullstendig
ved hjelp av skru S1.
• Skru løs vulkollan rullen inkludert
holder med skruen S2.
• Skru på adapter (DK) og plasser
tilbake vulkollan rullen.
• Demonter sponpinnehjulet Ø 74
mm.
• Fjern adapter hylsen (AH).
• Monter sponpinnehjul Ø 41 mm.
Fjerne sponpinnehjul
Sponpinnehjulet kan benyttes ved skjærehastigheter opptil 43 m/min. Ved høyere hastigheter,
vil sponpinnehjulet skade sagbladet.
På grunn av dette, vil det være nødvendig å fjerne sponpinnehjulet når det skal benyttes
skjærehastighet som er høyere enn 43 m/min.
• Slå av sagen ved hjelp av NØDSTOPP-bryteren.
• Åpne sagdeksel døren ved hjelp av en firkant-nøkkel.
• Fjern sponpinnehjulet ved hjelp av egnet verktøy uten at du endrer holder innstillingen,
Sponpinnehjulet kan da monteres tilbake uten at en trenger å foreta grundig innstilling
igjen.
57
KKS 401 NA DRNC
Bytte av sagblad type
Når du bytter til en annen sagblad type (segmentert sagblad / full - stål sagblad), vil dette føre
til endring av posisjonen til høyre sagblad kant i forhold til innstilling av gjæringsvinkel ved
sagen. Dette fører også til en liten korrigering av lengden dersom det benyttes lengdestopper
eller en automatisk innmatingsenhet.
Denne sagblad kant innstillingen i forhold til null posisjon kan kompenseres ved justere
sagdrivverket langs dens akse.
For full – stål sagblad:
Skjærebredde = Sagblad bredde
For segmenterte sagblad er normalt: Skjærebredde = 4 mm
Sagblad bredde = 3 mm
Justere sagblad kanten til roteringspunktet:
(Bare nødvendig når en bytter fra full-type stål sagblad til segmentert sagblad eller vice versa
når det er krav om høy nøyaktighet)
Sagblad kanten er
ikke ved
roteringspunktet
•
•
•
•
•
•
•
Sagblad etter utført
justering
Flytt sagbladet til 20 mm over det svingbare sagbordet, og still inn gjæringsvinkel -45°.
Juster måleinstrumentet fra det svingbare sagbordet i forhold til øvre kanten på sagbladet.
Mål null posisjonen.
Løsne diagonal skruen (CS) på svingaksen til sagdrivverket.
Juster drivverket ved å dreie ring (SR) nødvendig antall omdreininger langs aksen.
Kontroller forflytnings distansen ved hjelp av måleinstrumentet og stram så til skruen
igjen ved hjelp av hendene.
Dersom nødvendig, juster lengdemålingssystemet i forhold til det nye sagbladet.
58
KKS 401 NA DRNC
Sponbørste (Opsjon)
Som opsjon kan en benytte sponbørste ved skjærehastigheter høyere enn 43 m/min eller ved
tannings lengde mindre enn 8,3 mm. Sponbørsten blir rotert rundt ved hjelp av sagbladet.
Sponbørsten skal sørge for å fjerne all spon fra sagblad tannmellomrommene. En utslitt
sponbørste vil ikke kunne klare å utføre denne oppgaven tilstrekkelig.
Dersom sponbørsten plasseres for nært inntil sagbladet, vil sponbørsten bli hurtig utslitt.
Dersom sponbørsten plasseres for langt fra sagbladet, vil ikke børsten klare å fjerne sponet
fullstendig fra sagbladet, som igjen gir følgende resultater :
Resulat:
Kortere levetid
Unøyaktige kutt
Sagblad tann brudd
Lav snittflate kvalitet.
59
KKS 401 NA DRNC
4.3.2 Initial posisjon og kutte høyde
Innstilling av sagbladet's initial posisjon
Initial posisjonen til sagbladet må stilles til ca. 5 mm under sagbord overflaten. Dette må
kontrolleres og ved behov justeres hver gang det utføres bytte av sagblad.
Innstilling:
• Plasser nøkkelbryteren i Justeringsmodus (Innstilling) (horisontal).
• Posisjoner sagbladet til nedre mekaniske endeposisjon ved hjelp av tasten "Sagblad –
Ned".
• Tasten "Underbord pos innstilling" blinker.
• Plasser sagbladet til den ønskede underbord posisjonen ved hjelp av tasten "Sagblad –
Opp" (Avstand på ca. 5 mm under sagbordet overflaten).
• Bekreft den nye posisjonen ved hjelp av tasten "Underbord pos innstilling", og deretter vil
tasten "Sagblad – Ned" lyse.
• Mål så eksakt avstanden mellom sagbord overflaten og sagbladet's øvre kant.
Den oppmålte avstanden mellom sagbord overflaten og øvre kanten til sagbladet må alltid
lagres i parameterene slik at kontroller enheten automatisk kan justere kutte høyden. Dette er
relevant dersom initial posisjonen til sagbladet er forandret eller dersom en annen benyttes.
Innstilling av parameterene utføres under Sagparameter menyen, se kapittel 3.5 ved
parameter 7.
Verdien angis i steg på 1/100 mm.
Kutte høyde
Kutte høyden er ved den posisjonen hvor sagbladet fullstendig har kuttet igjennom materialet
som ønskes kappet, da også tatt i betraktning material diamensjonene og gjæringsvinkelen.
Kontroller enheten kalkulerer denne posisjonen utfra materialstav og innstillingsdata.
60
KKS 401 NA DRNC
Rullebane endebryter med endeklaff
Endeklaffen ved enden til rullebanen sørger for at ikke materiale blir ført ukontrollert utfor
enden av rullebanen.
Dersom materiale blir skyvd innmot endeklaffen, vil klaffen svinge nedover, og dermed
aktivisere en endebryter som sørger for å avbryte maskinen ved hjelp av NØDSTOPP
funksjon. Dette avbruddet blir indikert av blinkende lampe ved betjeningspanelet.
For å fortsette automatiskdrift, må endeklaffen bli svinget opp igjen, deretter må maskinen
aktiviseres igjen og kjøres til dens utgangsposisjon hvor automatisk drift igjen kan startes.
Viktig : Start av rullebane motor må bare utføres når ektromekanisk sikkerhets
utkobling er aktiv !
61
KKS 401 NA DRNC
4.3.3 Innstilling av OMNIPREST
OMNIPREST fast spenningssystem stiller seg automatisk inn selv i forhold til material
høyden ved hjelp av en lang-stempelsylinder. I forhold til vanlige stikkesylindere, vil en også
sikkert kunne spenne fast tynn-veggede profile uten at det blir deformert og skadet.
Systemet oppnår dette ved at en stiller inn verdi for tillatt deformering av materialet, og
dermed sikrer at materialet ikke blir skadet.
Operasjons prinsipp (skjematisk fremstilt)
Materiale: Massivt
OMNIPREST : Maksimal innstilling
Grense : Ingen
Ingen deformering
Materiale: Tykk-vegged profil
OMNIPREST : Maksimal innstilling
Grense : Ingen
Fleksibel deformering
Materiale: Tynn-vegged profil
OMNIPREST : Satt for høyt (ukorrekt)
Grense : Oppnådd (advarsel lys)
Profil skadet
Materiale: Tynn-vegged profil
OMNIPREST : Redusert (korrekt)
Grense : Oppnådd (advarsel lys)
Deformering, fremdeles fleksibel
A = Start punkt for materialet
B = Grense
E = Endelig posisjon etter fast spenning
62
KKS 401 NA DRNC
MERKNAD :
• Innstilling av OMNIPREST kan ikke utføres med stikke i lukket posisjon.
• En minimum motkraft på 2000 N er nødvendig for utløse spenntrykk reduksjons
reguleringen (minimum spennkraft).
Innstilling av spennkraft for tynn-veggede profiler
•
•
•
•
•
•
•
Tast / Operasjon
Drei reguleringsrattet så langt til høyre
som mulig
Spenn fast røret
Kontroller for eventuell deformering av
røret.
Åpne stikken.
Drei reguleringsrattet for OMNIPREST
mot venstre (utføres i små steg av
gangen).
Spenn fast røret igjen
Kontroller for eventuell deformering av
røret.
•
•
•
•
•
•
Funksjon
Minimum deformering er innstilt
Vertikal stikken beveger seg nedoverog
spenner fast materialet.
Avslutt her dersom eventuell tillatt
deformering av røret har blitt oppnådd.
Den tillatte deformeringen kan økes.
Den tillatte deformeringen er økt.
Gjenta denne prosedyren inntil du har
oppnådd tillatt deformering.
Høyere kutte krefter kan oppstå ved høyere
deformering.
Merknad :
Minimum mulige fast spenningskraft er omlag 0.2 tonn (2000 N).
Ved ekstremt tynn-veggede profiler, må det benyttes spesial tilpassede stikke kjever.
63
KKS 401 NA DRNC
4.3.4 Innstilling av material anslag
Material anslaget er forhånds innstilt til "0" ved fabrikken, og innstillingen må
ikke endres.
Konvertere til side material anslag (opsjon)
Det sideveise material anslaget (se figur 2) er tilgjengelig som opsjon. Ved å bruke dette kan
du bevege den automatiske innmatingsenheten nærmere inntil sagbladet, som sørger for
kortere material reststykker. Det er også svært tilrådelig å benytte et sideveis material anslag
ved korte og rett kutt operasjoner.
Konvertere material anslaget:
• Løsne og fjern den venstre halvdelen av material anslaget ved hjelp av umbrako skruen
(HS), se figur 1.
• Fest side anslagsplaten (WS) med sylinder skruene ved den høyre halvdelen til anslaget,
se figur 2.
• Angi verdien 5500 ved parameter R9 og 0 for parameter R10, se kapittel 3.3 Parametere.
Ved å endre disse parameterene blir feil kanten tilpasset (R9), og samtidig vil det ikke
være mulig å posisjonere det svingbare sagbordet i + gjæringsvinkel posisjoner.
64
KKS 401 NA DRNC
Monter stål spennputene som var inkludert ved levering, ellers kan det oppstå
kollisjonsfare !
Automatisk innmatingsenhet venstre
Ved prosessering med sideveis material anslag (WS), vær oppmerksom på at
tillatt gjæringsvinkel da bare er opptil 60° i retning med klokken.
Fare for skade !
Dersom material anslaget skal konverteres tilbake til normal versjon (på begge sider), må
original verdiene for parameterene R9 og R10 angis igjen.
65
KKS 401 NA DRNC
Monter stål spennputene som var inkludert ved levering, ellers kan det oppstå
kollisjonsfare !
Automatisk innmatingsenhet høyre
Ved prosessering med sideveis material anslag (WS), vær oppmerksom på at
tillatt gjæringsvinkel da bare er opptil -60° i retning mot klokken.
Fare for skade !
Dersom material anslaget skal konverteres tilbake til normal versjon (på begge sider), må
original verdiene for parameterene R9 og R10 angis igjen.
Merknad :
Etter at du har endret parameter verdiene ved R9 og R10, må du utføre en
referansepunkt kjøring slik at de nye verdiene blir adoptert av kontrolleren.
66
KKS 401 NA DRNC
4.3.5 Innstilling av matestikke
Matestikken har et spennområde på 155 mm. Når en bytter til et materiale hvor material
styrken eller material profilen ikke er adekvat, må front matestikke kjevene justeres.
For materialer som blir deformert av det innstilte stikke trykket, kan spenntrykket reguleres
ved hjelp av trykkreduksjonsventilen (RV). Det reduserte stikketrykket må ikke settes til
under 10 bar.
Front stikke kjeven (VG) må forhånds innstilles slik at ikke material
registrering blir aktivisert av bakre stikke kjeve (HG) under fast spennings
prosess uten materialestaver.
67
KKS 401 NA DRNC
4.4 Programmering
4.4.1 Betjeningsskjerm - Oversikt
Etter at du har slått på strømforsyningen (hovedstrøm-bryteren), vil det
vises sikkerhets- og vedlikeholdsanvisninger, disse må ubetinget
overholdes.
For å få tilgang til inntastingsområdet til styringen, må du kvittere med OK tasten med hensyn
til anvisningen som har fremkommet på skjermen.
Styringsskjermen er delt inn i følgende områder :
• Materialstykk grafisk fremstilling.
• Program behandling.
• Stav data.
• Visning av delprogram setninger.
• Maskintastatur , se kapittel 4.2.6.
• Status felt.
• Funksjonsmeny, se kapittel 4.2.5.
Sagprogrammene lages ved hjelp av en berøringsskjerm (touch-display). Her kan en velge de
ønskede inndata, informasjon og betjeningselementer ved at en trykker direkte på
berøringsskjermen. Fingeren til operatøren vil da fungere likedan som mus ved vanlige
datamaskiner.
Dersom en velger felt som krever inntasting av tall eller bokstaver, vil det alltid åpne seg et
vindu som inneholder det nødvendige tastaturet og hjelpeinformasjonen vedrørende den
aktuelle inntastingen.
68
KKS 401 NA DRNC
4.4.2 Program behandling
Et program består av flere delsetninger med samme material tverrsnitt. I en delsetning, er alle
prosesseringsdata for en del som skal kuttes definert. I opsjonen "Program administrasjon",
kan en også lage et program som inneholder delsetninger med forskjellig material tverrsnitt.
Maskinoperatøren har 3 mulige måter å velge med hensyn til å utføre et sagprogram:
1. Lage programmet manuelt
2. Endre et eksisterende program manuelt
3. Importere / eksportere et program som CSV-dataformat
1. Lage programmet manuelt
•
Angi program nummeret i det gule feltet.
•
Displayet bytter da til følgende visning
69
KKS 401 NA DRNC
•
Bytt over til editerings modus ved å trykke funksjonstasten
linjemodus"
•
•
Ved hjelp av disse 2 tastene
kan du nå lage eller slette et program.
Ved å trykke på feltene program nummer, kunde, nummer og dato, kan du videre angi
programmets spesifikke data.
I delsetnings displayet, vil delsetningene tilhørende det valgte programmet fremkomme.
Klikk på den automatisk lagede tomme delsetningen.
•
•
•
•
Bytt over til editerings modus ved å trykke funksjonstasten
linjemodus"
Angi kutte data.
•
•
"Automatisk – Start"
Sagen kan nå startes ved hjelp av tasten
Programmet vil starte opp fra den markerte delsetningen.
"Bytt til Edit og
"Bytt til Edit og
2. Endre et eksisterende program manuelt
•
Trykk piltasten
•
Programmet som er aktuelt for å modifisere er markert (fremhevet).
for å åpne nedtrekksmenyen.
70
KKS 401 NA DRNC
•
De korresponderened program detlajene for det valte programmet, fremkommer i
delsetnings displayet, se kapittel 4.4.3.
•
•
Bytt over til Edit modus ved å trykke funksjonstast
Delsetningen kan nå modifiseres manuelt.
•
Ved hjelp av disse 3 tastene
delsetninger nå kopieres, settes inn eller slettes.
•
•
"Automatisk – Start"
Sagen kan nå startes ved hjelp av tasten
Programmet vil starte opp fra den markerte delsetningen.
ved funksjonsmenyen, kan
3. Importere / eksportere et program som CSV-dataformat
•
Ved å trykke funksjonstasten
fremkomme.
Importere / Eksportere CSV-filer, vil følgende meny
Oversikt over lagrede
datafiler
•
•
Velg type dataoverføring.
I feltet "Navn", kan data filnavnet spesifiseres.
71
KKS 401 NA DRNC
•
•
•
Filstien for importering av data og likeledes ved eksportering kan tastes inn.
Ved å trykke på feltet eksport eller import, kan data bli overført nå.
Ved importering av programdata, vil de importerte delsetningsdataene fremkomme i
program displayet.
•
•
Sagen kan nå startes ved hjelp av tasten
"Automatisk – Start"
Programmet vil starte opp fra den markerte delsetningen.
Ved å trykke på feltet "Directory" (katalog), kan katalog stien for fil importering og likeledes
eksportering angies i den etterfølgende menyen.
72
KKS 401 NA DRNC
4.4.3 Programmering av delsetning
Et program består av flere delsetninger med samme eller forskjellig (opsjon) material
tverrsnitt. Alle prosesserings dataene for stykket som skal kuttes er definert i delsetningen.
For å forenkle angivelse av data, fremkommer det en mny når en klikker på et symbol eller et
inndata felt.
Delsetning kan bare lages eller behandles i editmodus.
Material data
• Material data
Ved betjening av inndata feltet "Material identifikasjons nummer", fremkommer det et
datafelt for nummerisk inndata av material grunndata. Ved hjelp av tasten F1 "Valg fra
material grunndata", kan operatøren hente data fra material grunndatabasen. Materialet
som skal kuttes kan da velges fra den viste databasen, og aksepteres ved hjelp av tasten
"Aksepter data" ved funksjonsmenyen. Feltene "Material kategori" og DIN-nummer blir
automatisk angitt på bakgrunn av det valgte materialet.
•
DIN-Tabell
Ved betjening av inndata feltet "DIN nummer", fremkommer det et datafelt for
nummerisk inndata av material type. Ved hjelp av tasten F1 "Valg fra DIN-meny", kan
operatøren hente data fra DIN-Tabellen. Materialet som skal kuttes kan da velges fra den
viste tabellen, og aksepteres ved hjelp av tasten "Aksepter data" ved funksjonsmenyen.
Feltene "Material identifikasjons nummer" og "Material kategori" blir automatisk angitt
på bakgrunn av det valgte materialet.
•
Material kategori
Ved betjening av inndata feltet "Material kategori", fremkommer det et datafelt for
nummerisk angivelse av material kategori. Ved hjelp av tasten F1 "Velg fra Material
kategori meny", kan operatøren hente material kategori data. Materiale kategorien for
materialet som skal kuttes kan da velges fra den viste tabellen, og aksepteres ved hjelp av
tasten "Aksepter data" ved funksjonsmenyen. Feltene "Material identifikasjons nummer"
og "DIN nummer" blir automatisk angitt på bakgrunn av den valgte material kategorien.
73
KKS 401 NA DRNC
Delstykke grunndata
Delsetnings skjermen velges ved å trykke på tasten "Bytt felt sekvens" på tastaturet. Ved
behandling av inndata feltet "Delstykke identifikasjons nummer", i editmodus, fremkommer
det berøringsfelt for nummerisk angivelse av delstykke som skal kuttes. Operatøren kan også
hente detaljene for delstykke som skal kuttes fra delstykke grunndatabasen (opsjon) ved å
trykke tasten F1 "Velg fra delstykke grunndata". Materialet som skal kuttes kan da velges fra
den viste databasen, og aksepteres ved hjelp av tasten "Aksepter data" (se forrige side) ved
funksjonsmenyen. Feltene "Material identifikasjons nummer","DIN nummer" og "Material
kategori" blir automatisk angitt på bakgrunn av det valgte delstykket.
Delstykke form (bare ved diagonal kutte maskiner)
Ved å klikke på symbolet "Delstykke form", vil det fremkomme en inndatameny hvor form,
type, størrelse kan spesifiseres fra tegning og utvendige mål for delstykket som skal kuttes.
For å angi nummeriske verdi:
• Trykk på korresponderende nummerisk felt
• Berøringsfelt for angivelse av nummerisk verdi vil fremkomme
• Angi nummerisk verdi og bekreft med "ENTER"
Ønsket antall
delstykker
Utmatings posisjon
74
KKS 401 NA DRNC
Ved denne valgmenyen, velges formen til delstykke som ønskes kuttes. Den valgte formen
vises også i inndata menyen. Dersom en ikke ønsker å velge noen nye delstykker, forlates
utvalgsmenyen ved hjelp av tasten "ESC".
e
Ved å trykke på tasten vist ovenfor, vil et skjermbilde som inneholder det valgte delstykke
med mulighet for å angi de respektive verdi størrelsene fremkomme på skjermen.
For å angi størrelsene til det individuelle delstykke, utføres følgende:
• Velg det ønskede inndatafeltet.
• Dersom det detaljene er tilstrekkelig fullført, vil det vises et display med de valgte inndata
feltene.
• Velg inndatafelt, nummerisk berøringstastatur vil fremkomme.
• Angi nummerisk verdi og bekreft med "ENTER"
• Etter at du har angitt alle verdiene korrekt, bekreftes angivelsene ved hjelp av tasten
"OK".
Ved hjelp av tasten
, settes alle inndatafeltene til null uten at dimensjonene endres.
75
KKS 401 NA DRNC
Delstykke setnings display
I delstykke setnings displayet, vises de individuelle delstykke setningene for programmet i
sekvenser slik som det er programmert.
Normalt vises tre delsetninger om gangen. Displayet kan forflyttes oppover eller nedover ved
hjelp av skyvelinjen på høyre side eller ved hjelp av tastene i betjeningspanelet. Ved å trykke
på skjermen en gang, vil antall viste delsetninger ekspandere til maksimalt 12 stykker.
Den aktuelle delsetningen som er under behandling, blir angitt ved hjelp av den markerende
pil forran delsetnings nummeret.
For å angi eller modifisere verdiene til en delsetning, må det ønskede symbolet/feltet først
aktiviseres, hvor en deretter kan angi den respektive verdien.
Merknad : Delsetning kan bare bearbeides i editmodus.
Aktuell delsetning
Den aktuelle delsetningen er markert med en pil. Angivelse og endring kan bare utføres ved
den markerte delsetningen. Markering utføres ved at en trykker på det respektive feltet i
kolonnen.
Viktig : Ved "Automatisk - Start", se kapittel 4.5, vil programmet alltid starte fra den
markerte delsetningen. Dette betyr at dersom programmet skal startes fra den første
delsetningen i programmet, må den første delsetningen i programmet markeres før du utfører
"Automatisk – Start".
Aktuell delsetnings nummer
Delsetningsnummer vises på displayet.
76
KKS 401 NA DRNC
Blokk nummer
Blokk nummeret vises.
Type prosessering
Type prosessering vises.
Material identifikasjons nummer
Material identifikasjons nummeret for materialet som skal kuttes vises i henhold til material
grunndata nummer.
Venstre gjæringsvinkel (bare ved diagonal kutte maskiner)
Programmert venstre gjæringsvinkel vises.
Høyre gjæringsvinkel (bare ved diagonal kutte maskiner)
Programmert høyre gjæringsvinkel vises.
Material lengde
Viser material lengden i henhold til material grunndata til sag tabellen.
Alternerende / Kile (bare ved diagonal kutte maskiner)
Viser dersom alternerende delstykker skal kuttes for den korresponderende delsetningen.
Kutt lengde
Viser programmert delstykke lengde (spiss til spiss).
Ønsket antall delstykker
Antall delstykker som ønskes kuttet ved den korresponderende delsetningen.
Aktuell antall delstykker
Antall delstykker som allerede er ferdig kuttet ved den korresponderende delsetningen.
Utmatings posisjon
Her vises den programmerte utmatings posisjonen for hvor de korrekte delstykkene skal
sorteres til og hvor reststykkene skal sorteres til.
Mer informasjon om utmatings posisjon, se kapittel 4.4.6
Absolutt- / Serie- modus
=
Absolutt modus
Med absolutt modus menes, at etter hver posisjonering, som angitt programmert delstykke
lengde, vil matestikken låse materialet. Dette er den normale prosesseringsmodusen.
⌧
=
Serie modus
Serie modus betyr at materialstaven holdes låst av matestikken hele tiden. Den skyves
fremover i serie i henhold til angitt delstykke lengde i programmet. Denne modusen anbefales
når en skal kutte korte delstykker for å oppnå redusert syklustid.
77
KKS 401 NA DRNC
Utfyllings delstykke
=
Delstykke som skal kuttes er ikke definert som et utfyllings delstykke
⌧
=
Delstykke som skal kuttes er definert som et utfyllings delstykke
Utfyllings delstykke betyr at den neste stavlengden kuttes som et utfyllings delstykke.
Prosesserings status
!
Delsetning er for øyeblikket under utførelse.
–
Delsetning er nylig startet.
#
Delvis utført delsetning.
*
Fullført delsetning.
78
KKS 401 NA DRNC
4.4.4 Program administrasjon
Et program består av et antall med delsetninger. I en delsetning, er alle prosesseringsdata for
en del som skal kuttes definert. Maskimalt 99 delsetninger kan angies og utføres i et program
med samme material tverrsnitt (standard). Med valget "Program administrasjon", kan hvilken
som helst delsetnings nummer velges og utføres for et program med forskjellig material profil
tverrsnitt.
Et program prosesseres som følger:
• Program nummer velges.
• Stav data spesifiseres.
• Delstykke data angies.
Ved betjening av feltet "Program navn", vil det fremkomme en oversikt over alle program
nummerene eller program navnene. Symbolet inntil program navnet eller program nummeret
viser statusen til programmet:
!
–
#
*
Programmet er for øyeblikket under utførelse.
Program er nylig startet.
Program er delvis utført.
Fullført program
Det er mulig å lagre eller hente data for de enkelte program som en CSV-datafil. Disse CSVdatafilene kan importeres i Microsoft Excel og bearbeides. For detaljert beskrivelse av dette,
se kapittel 4.4.9
79
KKS 401 NA DRNC
Form og start lengde for stavmateriale
Ved p klikke på disse symbolene, vil det fremkomme en undermeny hvor det spesifiseres
profil tverrsnitt, profilform som ønskes kuttet og dens posisjon på sagbordet.
Avhengig av profil type, åpnes enda flere undermenyer, med hjelp om hvor material
posisjonen kan bli enda mer nøyaktig definert. For eksempel:
For vinkel profiler:
For U-profiler:
For firkant rør:
Profil former som er markert med !!!, er benyttet for spesial profiler. Den representerer da
symbolisk de ytre dimensjonene til spesial profilene.
Bunt type (Opsjon)
For maskiner med vertikal stikke ved den automatiske innmatingen, er det mulig å prosessere
materialstavene i bunter. For dette, trykk "X" ved dette området. Et nummerisk felt vil da
åpne seg, hvor antall staver horisontalt (side ved side) (bunt faktor horisontal) kan tastes inn.
Tast inn antall staver og trykk tasten "Enter". Deretter vil du tilsvarende måtte angi antall
staver i vertikal retning (høyden) (Bunt faktor vertikal). De angitte bunt faktor verdiene vises i
feltet "X" nedenfor.
80
KKS 401 NA DRNC
Definering av stav data
I dette avsnittet, er det beskrevet dimensjoner og program karakteristikker til stav materiale.
Material bredde
Her angies material bredde (i mm) avhengig av profil form og posisjon.
Material høyde
Her angies material høyden (i mm) avhengig av profil form og posisjon.
Ved angivelse av høyde og bredde av stavmaterialet, er det viktig å angi korrekt posisjon for
profilen.
Vegg tykkelse
Ved profiler og rør, må vegg tykkelsen angies her.
Skjærehastighet, sagblad mating
Normalt blir skjærehastighet og sagblad mating automatisk tilordnet. Programmet kalkulerer
selv verdien utfra det valgte materialet og dimensjonene til materialet.
81
KKS 401 NA DRNC
Valg av materiale
Ved å trykke på inndata felt "Material identifikasjons nummer" / "DIN nummer" eller
"Material kategori", vil det komme frem et nummerisk inndata felt. Ved hjelp av tast F1, kan
den korresponderende databasen åpnes med hensyn til valg av materiale, se kapittel 4.4.3.
DIN-Tabell
Material grunndata
Søk etter materialet som skal kuttes i tabellen, marker og aksepter dataene med
funksjonstasten "Aksepter data". Feltene for sagblad mating, skjærehastighet, profil, delstykke
data og material kategori blir da automatisk innfylt med de relevante verdiene for dette
materialet.
Tilsvarende, kan også en materiale gruppe velges fra DIN tabellen på høyre side av databasen,
dersom DIN nummeret og likeledes benevnelsen ikke er kjent.
Dersom verdiene skal angies manuelt, må material kategorien velges lik "Null".
Dersom verdi høyere enn 43 m/min angies for skjærehastigheten, vil følgende melding bli
vist:
Oppmerksom : Kan kun benyttes ved sirkelsager av typen
KKS
Denne meldingen minner også om at sponpinnehjulet bare kan benyttes med
skjærehastigehter opp til 43 m/min. Ved dette tilfelle må en derfor fortsette som følger:
• Demonter sponpinnehjulet, se kapittel 4.3.1.
• Etter at sponpinnehjulet er demontert og fjernet, restartes maskinen og feilmeldingen
utkvitteres.
• Angi skjærehastighet.
• Bekreft endringen med tasten "OK".
Dersom skjærehastigheten endres tilbake til verdi under 43 m/min, anbefaler vi at
sponpinnehjulet monteres tilbake igjen. Et spørmål med hensyn til dette blir vist på skjermen.
Etter at sponpinnehjulet er montert tilbake igjen, utfører du tilsvarende prosedyre som ved
demontering.
82
KKS 401 NA DRNC
Type prosessering
Vet å trykke på denne tasten, åpnes en undermeny, hvor en kan angi i hvilken form stavene
skal prosesseres.
1. Delstykke-nummer orientert saging (kapittel 4.5)
Når det velges delstykke-nummer orientert saging, blir en delsetning utført fullstendig, før
neste delsetningen prosesseres. Etter bytte av materialstav, vil programmet fortsette fra
punktet hvor programmet ble avbrutt.
2. Stav orientert saging (kapittel 4.5)
Stav orientert saging betyr at et gitt antall materialstaver blir identisk kuttet.
Delstykkene som skal kuttes ved en materialstav er på forhånd programmert. Delstykkene blir
kuttet i sekvenser, og vises (i rader) med korresponderende delstykke nummer, inntil ikke
flere delstykker kan plasseres utover materialstaven (kanskje utfyllingsdeler fremdeles kan få
plass på materialstaven).
Ved neste materialstav, begynner programmet igjen med den første delsetningen i
programmet. Antall materialstaver som ønskes kuttet på denne måten må angies på forhånd.
3. Utfyllings orientert saging (kapittel 4.5)
Når utfyllings orientert saging er valgt, vil den første delsetningen i programmet bli plassert
utover materialstaven inntil angitt antall delstykker er oppnådd, eller at ikke flere deler kan
plasseres utover materialstaven.
Deretter vil kontrolleren sjekke om det er mulig å plassere delstykker fra den neste
delsetningen utover materialstaven.
Ved neste materialstav, vil programmet igjen starte med å plassere delstykker fra den første
delsetningen (hvis ikke ønsket antall er oppnådd).
Sagingen er fullført når alle de spesifisert delstykkene (utenom utfyllingsdeler) er ferdig
kuttet.
Det anbefales at en angir delsetningene i forhold til lengde før utfyllings orientert saging
utføres, eller at en sorterer de senere.
83
KKS 401 NA DRNC
Kutte lengde (forkutt)
I dette feltet angies kutte lengden i mm. Dette kuttet utføres etter hver materialstav bytte, for å
kutte av enden (forkutt) av den nye materialstaven. Dette gjøres for å oppnå en ren snittflaten
ved det første delstykket som skal kuttes. Tre forskjellige kutte lengder for 3 gjenstående
materialstaver kan angies ved hjelp av funksjonstastene F1 – F3. Kutte lengde for nye
materialstaver defineres ved hjelp av funksjonstast F4. Dersom en angir verdien 0, vil ingen
forkutt bli utført.
Materialstav lengde
Den totale lengden til materialstaven angis ved dette feltet. Tre forskjellige kutte lengder for 3
gjenstående materialstaver kan angies ved hjelp av funksjonstastene F1 – F3. Kutte lengde for
nye materialstaver defineres ved hjelp av funksjonstast F4.
Antall materialstaver som skal prosesseres
Ved stav orientert saging, angis antall materialstaver som skal prosesseres ved dette feltet.
Antall materialstaver som angies må være høyere enn ER-telleren for antall materialstaver.
Materialstaver - ER-teller
Antall materialstaver som allerede er utført kuttet ved dette programmet vises i dette feltet.
Materialstaver – Gjenstående
Maksimalt 3 materialstaver med forskjellig lengde kan angis ved dette feltet med hensyn til at
det skal sages ferdig. Ved et enkelt trykk på symbolet
"Gjenstående materialstav
lengde", vil lengden av de gjenstående materialstavene bli vist på skjermen.
Ved et enkelt trykk på symbolet
"Materialstav restlengde", vil rest lengden av de
gjenstående materialstavene bli vist på skjermen.
84
KKS 401 NA DRNC
4.4.5 Material data – og Material grunndata administrasjon (opsjon)
Ved hjelp av sagens styringsprogram, kan maskinoperatøren administrere forskjellige
databaser. Følgende databaser kan administreres:
• DIN-Tabell / Material kategorier
• Material grunndata
• Delstykke grunndata
Databasen kan opprettes, sorteres eller oppdateres som individuelle applikasjoner. Ved hjelp
av tastene i funksjonsmenyen,
kan en få tilgang til de respektive
databasene (dersom nødvendig, kan de foregående inntastingene bli repetert inntil symbolet
vises)
Oppmerksom: Verdiene i databasen for sirkelsager er ikke kompatible med verdiene i
database for båndsager.
Sagen kan bli skadet, dersom det benyttes ukorrekte kutte parametere.
DIN-Tabell / Material kategorier
Database med forskjellige materialer med material kategori og kutte data.
Merknad : Databasen kan bare modifiseres eller utvides i editmodus.
85
KKS 401 NA DRNC
Material grunndata
Database for forskjellige profiler med tilhørende kutte data. Operatøren kan filtrere ut
bestemte profil former fra databasen ved hjelp av "Filter" funksjonen.
Merknad : Databasen kan bare modifiseres eller utvides i editmodus.
Delstykke grunndata
Database for forskjellige delstykke utførelser med tilhørende kutte data. Operatøren kan
filtrere ut bestemte profil former fra databasen ved hjelp av "Filter" funksjonen.
Merknad : Databasen kan bare modifiseres eller utvides i editmodus.
86
KKS 401 NA DRNC
4.4.6 Bearbeiding av flate materialstaver
Driftsmodus
Valg mellom alternerende og kilerest saging utføres ved undermeny
Kilerest saging (bare ved diagonal sagemaskiner):
Dersom en skal sage mange delstykker, vil det ved kilerest saging bli slik at etter hver
godkjente delstykke vil det oppstå et reststykke (kilerest).
Alternerende saging (bare ved diagonal sagemaskiner):
Ved materialer som har symmetrisk tverrsnitt, kan det andre delstykket også sages ved
veksling av gjæringsvinkel mellom frem og bakkant av det ønskede delstykke
(alternerende saging, se figur nedenfor). Dermed kan materialet utnyttes bedre, men
det vil allikevel bli et reststykke til slutt. Dette forutsetter at materialet har et
symmetrisk tverrsnitt, dette er ikke mulig ved asymmetriske tverrsnitt profiler som
eksempelvis vinkel profiler.
Utfyllings delstykke
Dette feltet angir det aktuelle delstykke som en utfyllingsdel. Det er to inndata modus for
denne variabelen.
=
Ikke utfyllings delstykke
⌧
=
Utfyllings delstykke
Utfyllings delstykke kan utføres dersom en lengre del av materialstaven er igjen etter kutting.
Detter etter at maksimalt antall av de angitte ikke utfyllings delstykkene er plassert utover
materialstaven. Dersom materialstaven blir oppbrukt før ønsket antall med utfyllings
delstykker er oppnådd, blir gjenstående ønsket antall ignorert.
87
KKS 401 NA DRNC
Blokk
kan en hel delsetning eller bare den valgte
Ved hjelp av funksjonstasten "Blokk",
materialet typen blokkes.
Ved enkel blokking, vil alle etterfølgende delsetninger med samme material type grupperes
sammen.
Funksjonen "Blokk alle" samler alle material typene som er inkludert i delsetningene, og
grupperer de så sammen i forhold til material type.
Dette fører til at unødvendig bytte av materiale unngåes.
Blokk kan visualiseres i flat materialstav displayet.
Merknad : Ved hjelp av Veksle tasten
undermenyen.
ved tastaturet, kan en avslutte og returnere fra
88
KKS 401 NA DRNC
Plan visning av en enkelt materialstav
Den enkeltvise plan visningen av en materialstav i blokk modus viser detaljer om de enkelte
delstykkene som materialet er tenkt kuttet opp i.
Plan visning av den enkelte materialstaven kan velges ved å trykke på tasten
funksjonsmenyen.
i
Ved hjelp av diagnose tasten
, vil det fremkomme en undermeny hvor en kan avlese
delstykke data og simulere den tiltenkte kutte prosesseringen. Undermenyene er bare tiltenkt
kunde serviceingeniør, for å analysere mulige feil indikasjoner.
Merknad : Ved hjelp av Veksle tasten
undermenyen.
ved tastaturet, kan en avslutte og returnere fra
89
KKS 401 NA DRNC
Plan visning av flere materialstaver
Plan visningen av flere materialstav i blokk modus viser detaljer om de enkelte delstykkene
som materialstavene er tenkt kuttet opp i.
Plan visning av materialstaver kan velges ved å trykke på tasten
i funksjonsmenyen.
Ved å trykke på tasten "Plan visning av flere materialstaver", kan operatøren velge mellom to
opsjoner.
Opsjon 1
Opsjon 2
Merknad : Ved hjelp av Veksle tasten
undermenyen.
ved tastaturet, kan en avslutte og returnere fra
90
KKS 401 NA DRNC
4.4.7 Tilleggsfunksjoner
Tilleggsfunksjonene som vises i tabellen nedenfor er programmerbare spesial funksjoner
(også definert som M-funksjoner) Disse er kategorisert som:
•
•
Program relatert funksjon:
Delstykke relatert funksjon:
AF
00
01
15
16
17
22
24
25
27
M 0 – M 50
M 62 – M 69
Funksjon
Ingen virkning.
Ikke benyttet.
Automatisk trykk-regulering "PÅ"
Stikke trykket reguleres automatisk.
Fler kutt uten forkutt
Materialstav start posisjon er satt til 0, ved
kalkulering av data for fler kutt av en
materialstav.
Matestikke som hjelpestikke "PÅ"
Delstykket forblir fastspent i matestikken
inntil sagbladet har utført kuttet og returnert
til sin grunnposisjon.
AF 17 må programmeres ved oppstart av
prosesseringen, og blir nullstilt igjen ved
program slutt eller ved avbrudd av
operasjonen.
Forkutt utsortering ilag med gjenstående
delstykke.
Ved maskiner som har utmatingsstikke, blir
forkutt sortert ut ilag med gjenstående
materialstykke av forrige godkjente
delstykke.
Sorterer slått AV
Sortereren er slått av. Delstykkene som
utmates, samler seg opp ved sortereren.
Utmatingsstikke venstre er lukket
Utmatingsstikken spenner først fast det
godkjente delstykke, og vil slippe den løs
igjen bare dersom sorteringsbordet er i
posisjon.
Samtidig forflytning av glidebord og
utmatingsstikke
Glidebord og utmatingsstikke kan forflyttes
samtidig ved utmating av forkutt,
gjenstående stykker og kilerest for å
redusere prosesseringstid.
Merknad
Bare ved RKS
Ved prosessering med
NA 2000, må en være
oppmerksom på kollisjonsfare
mellom lange svingete
materialstaver og
materialanslaget.
Bare hensiktsmessig ved
utmating av kilerest.
91
KKS 401 NA DRNC
AF
28
30
31
40
44
50
62-69
Funksjon
Oppstart av rullebane, selv om
anslagsplate er i senket posisjon.
Ved automatisk innmatingsenhet 2000, kan
rullebanen startes ved bytte av materialstav
selv om anslagsplaten er ved senket
posisjon for å redusere prosesseringstid.
Kilerest deponering (opsjon)
Etter hvert ekstra fornt kutt, blir kileresten
deponert.
Automatisk valg av kjølingstype
Ved maskinstyringen (Proficut), er det
mulig å veksle mellom to kjølingstyper.
Parameter 31 bør settes til 0, slik at
funksjonen for å veksle mellom
kjølingstype kan utføres.
Syklus avbrudd etter hvert kutt
Etter hvert kutt, vil maskinen utføre syklus
avbrudd, utmatingsstikken må åpnes og
plasseres i sorterings posisjon.
Utmatings posisjon 20 må velges i
programmet.
Sortering av lange reststykker
Ved maskiner med utmatingsstikker, vil
reststykker med lengde opptil 500 mm bli
sortert ut til utmatingsposisjon 7. For
reststykker med lengde over 500 mm, selv
uten angivelse av tilleggsfunksjon 44, vil
styringen gi avbrudd slik at en kan fjerne
reststykke.
Utfør rett kutt
Ved å velge denne funksjonen, vil det bli
utført et rett kutt etter utførelsen av
gjæringskutt ved reststykke (>500 mm) før
fjerning av reststykke.
Merknad
Ved feil valg av
kjølingstype, vil dette etter all
sansynlighet føre til skade på
sagbladet.
Ved innkobling av
funksjon 44, kan det oppstå på
grunn av formen til reststykke
enden, at det oppstår blokkering
av reststykke, dersom det ikke
blir skyvd fremover bordet.
Bare ved KKS
Tilleggsfunksjoner som ikke er
vist her, er tiltenkt benyttet ved spesielle
maskiner og diagnose operasjoner og trengs
ikke programmeres.
Kumulativ stykk-teller
Ved denne funksjonen, kan en angi hvor
mange delstykker utmatingsstikken skal
samle opp før den fortar utmating (eks. M62
for 2 delstykker, M66 for 6 delstykker).
92
KKS 401 NA DRNC
Programmering av tilleggsfunksjoner
Inndata feltet for tilleggsfunksjoner kan velges ved å trykke på tasten
ved tastaturet.
Ved dette inndata feltet, angies det i prinsippet om tilleggsfunksjonene er gyldig for den
aktuelle delsetningen eller hele programmet. Fem inndata posisjoner er tilgjengelig for hvert
tilfelle.
93
KKS 401 NA DRNC
4.4.8 Diagnose og feilmeldinger
Diagnose stavdata
Diagnose menyen for stavdata kan velges ved hjelp av diagnose tasten ved stav tilordnings
skjermbildet. Diagnose skjermbildet kan være nyttig ved feilsøking av problemer i forbindelse
med telefonhjelp fra Kaltenbach Service.
Simuleringsfunksjonen er passord beskyttet og er bare tilgjengelig for servicepersonell.
Diagnose – Maskin status
For mer informasjon om maskin status diagnose, se kapittel 6.6.1
94
KKS 401 NA DRNC
Feilmeldinger
Ved oppstart av automatisk syklus, vil alle inntastede data bli automatisk kontrollert med
hensyn til om de er ugyldige i forhold til programmet. Alle feil vil bli vist som en melding på
skjermen, som vist ovenfor.
Det valgte programmet kan startes opp først når alle opplistede feil er utbedret.
95
KKS 401 NA DRNC
4.4.9 Datautveksling med Microsoft Excel
Generelt
Proficut programmet tilbyr mulighet for at data i sagprogrammet med hensyn til :
•
•
•
•
•
Enkelt program/programliste
Delstykke enhetsdata
Material enhetsdata
Enkelt DSTV-delstykke
Liste over alle DSTV-delstykkene
Kan lagres og hentes tilbake som CSV-datafil. En CSV-datafil kan importeres og bearbeides i
Microsoft Excel.
Data som blir importert, vil overskrive innholdet i de valgte programmene.
Utgangspunktet for datautveksling med Microsoft Excel, er feltet ”Program behandling”, se
kapittel 4.4.2. Velg ved dette punktet det ønskede program navnet henholdsvis program
nummeret, hvor du ønsker å importere eller eksportere data.
Dialogfelt ”Eksport/Import opsjon”
Dette dialogfeltet vil komme frem når du trykker ”Hent Excel-Dialog” valgfeltet
på
funksjonslinjen. Velg så hvilke data som du ønsker skal eksporteres henholdsvis importeres.
Når navnet til det valgte programmet er bestemt, vil fremkomme i tekstfeltet ”Navn”. Du vil
her ha mulighet til å kunne endre dette navnet. Ved eksportering, vil dataene bli lagret med
dette navnet, og få filnavn ending ”.CSV”.
96
KKS 401 NA DRNC
•
•
Trykk på Eksport, når du har bestemt
hvilke data du ønsker å eksportere.
Trykk på Import, når du har bestemt hvilke
data du ønsker å importere.
OPPMERKSOM !
Ved importering av data vil data du importerer
overskrive de data som er lagret i
sagmaskinen. Disse dataene kan ikke hentes
tilbake !
Dialogfelt ”Velg fil”
Ved ”Velg fil” får du oversikt over de allerede eksporterte datafilene. Velg så den ønskede
datafilen.
Trykk så ”OK” ved datafil navnet som du ønsker å ta over.
Dialogfelt ”Katalog”
Ved denne dialogboksen bestemmer en katalog plassering for Eksport henholdsvis Import
datafiler. Vi anbefaler at du benytter samme katalog for både Eksport og Import, slik at du
både kan eksportere og importere fra samme katalog.
Får å bestemme datafil plasseringene, trykker du i de respektive tekstfeltene for Eksport
henholdsvis Import, eller på de tilhørende tastene.
97
KKS 401 NA DRNC
For benytte plasseringen som du har valgt, trykker du på tasten ”OK”.
For alle dialogfelt gjelder :
Ved å trykke tasten ”Avbryt”, blir den aktuelle hendelsen avbrutt.
Åpne CSV-datafil i Microsoft Excel
Dataene som er eksportert som en CSV-fil kan åpnes i Microsoft Excel, ved at du åpner den
som datatype ”Tekst datafil”.
Dataene i en CSV-fil er inndelt i hodedata og delstykk-data.
Hodedata
I hodedataene finner du data som er gyldig for hele programmet med hensyn til hvilke
materialer som skal sages. Disse er beskrevet i begge de første linjene.
Delstykk data
I delstykk dataene finner du data for det enkelte delstykket. Disse er beskrevet på den tredje
linjen.
I Microsoft Excel kan du endre eller legge til data. Ved importering av datafilen til maskinens
styring, vil disse endringene automatisk bli tatt hensyn til.
Det er viktig å merke seg at tabellen må ubetinget være lagret i CSV-format (lagre som data
type : ”CSV” (atskilt med skilletegn)”). Også andre tabell-kalkulasjonsprogram som støtter
filformatet CSV, kan benyttes til å bearbeide dataene.
98
KKS 401 NA DRNC
4.5 Program eksempler
(Diagnoal kutting er bare mulig med diagonal sagemaskiner)
Program eksempler med forskjellige prosesserings muligheter
Stykk-antall orientert saging
Stykk sagingen utføres suksessivt utfra delsetning 1 til delsetning 3.
99
KKS 401 NA DRNC
Stav orientert saging
Stykk sagingen utføres suksessivt utfra delsetning 1 til delsetning 3.
Antall materialstaver angis i inndata feltet "Antall materialstaver", og følgelig blir delsetning
1 til delsetning 3 prosessert.
100
KKS 401 NA DRNC
Utfyllings orientert saging i prosesseringsmodus "Stav orientering"
Stykk sagingen utføres suksessivt utfra delsetning 1 til delsetning 3.
Etter at delstykkene er plassert utover materialstaven, vil reststykkene ved materialstaven bli
markert som utfyllings stykker.
Operatøren kan definere materialstav restlengen som parameter, eksempelvis fra 1000 mm,
hvor da utfyllings stykker skal kuttes fra.
101
KKS 401 NA DRNC
4.6 Oppstart av maskinen
Oppstart av maskinen
• Slå på hovedstrøm bryteren for maskinen.
• Trykk tasten "System PÅ", tasten skal da lyse.
• Plasser nøkkelbryteren i Justeringsmodus (Innstilling) (horisontal).
• Utfør referanse kjøring.
• Still inn stikken, matestikken og utmatingsstikken i henhold til materialet som skal
kappes, se kapittel 4.3
• Still inn sagblad matingen som angitt i tabell.
• Plasser nøkkelbryteren i vertikal posisjon (sag / automatisk modus).
Akse referanse kjøring (Svingbord ved KKS)
• Dersom det ikke har blitt utført noe referanse kjøring ved akse L1 (automatisk
innmatingsenhet) og L2 (svingbord), vil tastene for akse forflytning ved de to enhetene
begynne å blinke etter at maskinen har blitt slått på.
• Referanse kjøring startes ved å trykke på en av de to tastene (ved hver akse), dersom det
ikke har oppstått noen feilmeldinger fra sikkerhetsutstyr, eksempelvis at et deksel ikke er
lukket, og at saghode enheten er ved nedre ende posisjon.
• Etter hver gang maskinen blir slått av med hovedstrøm bryteren, må det utføres referanse
kjøring ved begge aksen ved oppstart av maskinen.
Initial høyden til sagbladet må registreres av kontrolleren før det er mulig å
foreta noe akse forflytning av den automatiske innmatingsenheten.
102
KKS 401 NA DRNC
4.7 Driftsmoduser
4.7.1 Manuell modus
Etter oppstart av maskinen (se kapittel 4.6) og dersom nøkkelbryteren blir plassert i horisontal
posisjon (Justeringsmodus), kan maskinen betjenes i manuell modus med hensyn til ønskede
maskin bevegelser.
Manuell drift krever at operatøren er svært oppmerksom med hensyn til å
unngå eventuelle farer for skade på personell eller skade på materiale, verktøy
eller maskin. Nøkkelen til nøkkelbryteren må bare være tilgjengelig for
personell som innehar tilstrekkelig opplæring og kvalifikasjoner.
•
•
•
Som en hoved regel, er bare manuell modus nødvendig ved bytte av verktøy eller
materiale, eller dersom det oppstår eventuelle problem / feil med maskinen.
I manuell modus er det bare mulig med lav hastighet ved maskin bevegelser, og
beskyttelsehætten må være lukket.
Lysportene ved material innmatingsområdet og utmatingsområdet er ikke aktive.
Utføre et enkelt kutt
Enkel kutt utføres alltid i manuell modus.
• Start opp maskinen som beskrevet ovenfor.
• Angi sagblad mating og skjærehastighet i henhold til materialet i felt ønsket verdi / aktuell
verdi, se kapittel 4.2.5.
• Still inn svingbordet til ønsket gjæringsvinkel.
• Still inn front stikkekjevene ved avkuttingsstikken korrekt slik at en ungår eventuell
skade.
• Plasser materialet i prosesserings posisjon.
• Lukk matestikken dersom nødvendig.
• Lukk utmatingsstikken.
• Ettersom sagbladet bare beveger seg opptil innstilt høyde posisjon, kan det være
nødvendig å stille inn høyere verdi for at materialet skal bli fullstendig kuttet.
• Start sagsyklusen ved å trykke på tasten "Start 1x".
• Avslutt sagsyklusen ved å trykke på tasten "Automatisk modus – Stopp", se kapittel 4.2.2,
etter at materialet er kuttet.
Utfør alltid enkle kutt med den største forsiktighet, slik at ikke stikken blir
skadet.
Det er bare mulig å utføre saging dersom beskyttelsehætten, og likeledes annet
sikerhetsutstyr som frontdører er lukket.
103
KKS 401 NA DRNC
4.7.2 Automatisk modus
Oppstart av automatisk syklus
Følgende må utføres for å kunne forta oppstart av automatisk syklus:
• Start opp maskinen, se kapittel 4.3.
• Velg eller programmer inn et gyldig sagprogram, se kapittel 4.4
• Velg ønsket delsetning som du ønsker at programmet skal starte fra.
• Før materialet inn til innmatingsområdet. Dette punktet må utføres forskjellig avhengig av
maskin utstyr:
Maskiner uten materialmagasin:
• Start automatisk modus
• Skyv materialstaven ved hjelp av hendene inntil nullposisjonen ved materialanslaget.
• Tasten "Start automatisk modus" (se kapittel 4.2.2) blinker.
• Trykk tasten "Automatisk modus – Start" for å starte den automatiske syklusen.
Maskiner med materialmagasin:
• Den første materialstaven i syklusen må synkroniseres med rullebanen ved at en trykker
respektiv tast, se kapittel 4.2.2.
• Start automatisk modus
• Materialmating og automatisk syklus vil starte automatisk.
Avbryte automatisk modus
For å avbryte automatisk modus, trykkes tasten "Automatisk modus – Avbryt", se kapittel
4.2.2.
Avhengig av når avbrudd blir initiert, vil maskinen kunne inneha ulike tilstander:
Avbrudd utenfor sagsyklus:
• Den pågående posisjoneringen har ennå ikke blitt fullført.
• Sagsyklusen har ikke blitt startet.
• Tasten "Start automatisk modus" blinker.
• Automatisk modus kan bli gjenopptatt ved å trykke på tasten "Automatisk modus – Start".
Avbrudd under sagsyklus:
Avbrudd ved automatisk syklus egner seg godt dersom en har behov for å fjerne avkuttet
materiale, eller eksempelvis kontrollere størrelser uten at en trenger å terminere hele den
automatiske syklusen.
• Trykk tasten "Automatisk modus – Avbryte".
• Vent inntil tasten "Start automatisk modus" blinker.
• Den automatiske modusen blir avbrutt etter at den prosesserende sagsyklusen er utført.
• Utmatingsstikken forflytter seg til distribusjons posisjonen og åpner seg.
• Hætten ved utmatingsstikken kan åpnes for å fjerne det utmatede delstykket.
• Etter at hætten har blitt lukket igjen, kan automatisk syklus bli gjenopptatt ved å trykke på
tasten "Start automatisk modus"
104
KKS 401 NA DRNC
Avslutte automatisk modus
Ved hjelp av tasten "Automatisk modus - STOPP", kan du øyeblikkelig avslutte den
automatiske modusen.
Retur av sagblad til utgangsposisjon blir initiert øyeblikkelig.
Stikken, matestikken og utmatingsstikken forblir lukkede (fast spent).
105
KKS 401 NA DRNC
5. Smøre- og vedlikeholds- anvisninger
5.1. Vedlikehold
Maskinen må rengjøres regelmessig for smuss og sponrester, helst daglig. En liten kost kan
benyttes for fjerning av sponrester.
MERKNAD:
Ikke under noen omstendighet kan trykkluft brukes for å rengjøre maskinen.
Omflygende spon kan forårsake kropps skader likeledes funksjonsskader på
maskinen f.eks. ved styringen, pakninger eller andre funksjonsskader.
For å fjerne skitt eller fastklebet spon kan en bruke 3 % Cutol-Emulisjon.
MERKNAD:
Ved bruk av andre rengjøringsmidler må en forsikre seg om at dette ikke
reagerer med lakkeringen, likeledes gummi og kunststoff deler. Annet
rengjøringsmiddel må ikke komme i kontakt med kjølemiddelvæsken !
Under drift, er kjølevæske emulsjoner lett angripelig med hensyn til mikro-organismer
(bakterier, mugg, gjær). Derfor er det viktig ved håndtering av kjølevæske emulosjon som er
forurenset med bakterie, å følge lokale forskrifter med hensyn til håndtering og deponering av
bio-materiale.
Det er her viktig å merke seg at kjølesmøringsvæsken i seg selv ikke er å regne innefor biomateriale forskrifter, men dersom det benyttes kjølevæske emulosjon blandet med vann.
106
KKS 401 NA DRNC
5.2 Smøreplan for KKS 401
1.
2.
3.
4.
5.
Sagmotor
Drivverk (girboks)
Svingbord
Hydraulikk system
Kjølesmøringsenhet
107
KKS 401 NA DRNC
Smørings og vedlikeholds instruksjoner
1. Sagmotor
Kjede
• Smøres ved behov
• Kontroller om kjeden er tilstrekkelig strammet etter de 100 første driftstimene, og stram
ved behov. Deretter kontrolleres kjeden med hensyn til stramming hver 1000 driftstime.
Tannreim (bare ved 30 / 60 m/min frekvensstyrt hastighets motor)
• Vedlikeholdsfri utførelse. Ingen smøring er nødvendig !
• Etterstram ved behov.
2. Drivverk (girboks)
• Førstegangs fylling av olje utføres av produsent.
• Oljen skiftes etter de første 200 driftstimene, deretter i intervall på 2000 driftstimer.
Påfyllings volum er 2.5 liter av girolje type C-LP 100 (ISO-VG).
• Tapp av oljen (2.1) ved nedre gir posisjon ved at du åpner olje avtappingspluggen.
• Fyll på oljen ved nedre gir posisjon. Benytt en trakt med slange inn i påfyllingshullet ved
fylling av olje.
• Kontroller oljenivået ved nivåglasset ved nedre gir posisjon.
3. Svingbord
• Det er montert to smørenipler ved bunnen av svingbordet.
• Posisjoner svingbordet i 90° og smør ved hjelp av en smørepistol. Rengjør smørehodet før
du utfører smøring.
4. Hydraulikk system
• Førstegangs fylling av hydraulikk olje utføres av produsent.
• Kontroller olje nivået: Fjern bakre sikkerhetsdeksel og avles oljenivået ved hjelp av
målepinnen.
• Bytt hydraulikk olje etter 2000 driftstimer eller dersom det oppstår kontaminasjon, volum
er omlag 54 liter med hydraulikk olje type HLP-D 46 (ISO-VG).
• Bytt oljefilter etter 2000 driftstimer eller dersom det oppstår kontaminasjon.
5. Sagblad smørekjølingsenhet
• Bruk Kaltenbach CUTOL 2000 Biostabil som kjølevæske, blandingsforhold med vann er
1:20. Fyll konsentratet til vannblanding og rør om (Ikke fyll vann til konsentrat !).
Overhold instruksjonene.
• Kjølevæske beholderen er inne i maskinsokkelen ved sponbeholderen, påfyllingsvolum er
omlag 40 liter. Dersom det benyttes tåkesmørekjøling, se egen bruksanvisning /
instruksjoner.
108
KKS 401 NA DRNC
Smørestoff Tabell
ARAL
Girolje
C-LP 100
Degol BG 100
Hydraulikk Olje
H-LP 46
Vitam DE 46
Smøre Olje
CGLP 68
Deganit B 68
ESSO
Spartan EP 100
HLPD Oel 46
Febis K 68
BP
Energol GRXP100
Mobilgear 627
Energol HLP-D
46
Hydraulikk olje
HLPD 46
Maccarad 68 D
MOBIL
Vactra No. 2
Fett
K2K/ KP2K
Aralub HL2 /
HLP2
Beacon 2 /
Beacon EP 2
Energrase LS2 /
LS EP2
Mobilux 2 /
Mobilux EP 2
De angitte giroljene (C-LP 100) og hydraulikk oljene (HLP-D 46) er tilfredstillende for de
fleste klimasonene. For tropiske eller arktiske klimasoner må tilsvarende tykkere eller tynnere
olje benyttes.
Rekkefølgen til de ovennevnte produsentene betyr ingen kvalitets forskjell, likeverdig olje og
smørestoffer kan også benyttes.
Smørestoff betegnelsene er gyldig i Tyskland, i andre land kan produsenten anvende andre
handelsnavn på olje produktene.
109
KKS 401 NA DRNC
5.3 Smøreplan for automatisk innmatingsenhet
1. Matestikke føring
• Smør ved behov.
2. Rullebane kjede (bare ved motoriserte rullebaner).
• Smør ved behov.
3. Linjær rundaksel føring.
• Rengjør smørpunktet før du fortar smøring.
• Tilpass smøremengde slik at rulleballene kan vandre uten problemer.
4. Kulelager spindel.
• Tilpass smøremengen slik at hulrommet blir omlag halvfullt.
• Bruk aldri smøremiddel som inneholder grafitt eller MoS2 !
5. Filter ventilator.
• Bryter kabinett filter ventilatoren må kontrolleres, og ved behov, må filteret rengjøres eller
byttes, avhengig av hvor mye støv det har samlet seg ved filteret. Det er fare for
overoppheting av elektroniske komponenter dersom filteret ikke innehar tilstrekkelig
luftgjennomstrømning.
110
KKS 401 NA DRNC
5.4 Vedlikehold av drivmotor
Avhengig av utstyrsversjon, er maskinen enten utstyrt med en tannreim eller kjede med
hensyn til motor overføring. Derfor er vedlikeholds prosedyrene forskjellig ved de ulike
maskinene.
Tannreim
Overføring med tannreim krever ingen vedlikehold.
Kjededrift
Strammingen til kjeden må kontrolleres og etterstrammes etter de første 50 driftstimene, og
deretter ved hver 200 driftstimer.
Kontroll og etterstramming av kjededrift:
Frakoble alltid strømforsyningen
når det skal utføres vedlikehold og service
ved drivmotoren. Sikre maskinen med
hensyn til uønsket oppstart.
Fare for kroppsskade !
•
•
•
•
Slå av maskinen, og koble fra
strømforsyningen.
Åpne sokkel maskin døren.
Kontroller kjede strammingen, se fig 1.
Juster kjede strammingen ved hjelp av
strammeskruen (ST, fig 2) i henhold til
behov.
111
KKS 401 NA DRNC
6. Teknisk dokumentasjon
6.1 Generelle henvisninger
Den tekniske dokumentasjonen inneholder konstruksjonstegninger for nærmere angivelser,
som er nødvendig ved identifisering og bytting av deler på grunn av slitasje eller ved
reparasjon av maskinen.
Sagen og dens tilleggsutstyr er testet og kontrollert med originale deler og tilbehør fra
Kaltenbach. For at Garantien skal være gyldig, forutsettes det utelukkende bare bruk av
originale Kaltenbach deler, verktøy og skjærevæsker.
Kaltenbach fra skriver seg et hvert ansvar dersom det anvendes andre produkter og verktøy.
Derfor anbefaler vi ved utskifting av deler at det utelukkende bare brukes Kaltenbach
Originale Byttedeler.
Oppmerksom :
Ved bruk av uoriginale deler kan drift sikkerheten til maskinen
bli redusert.
Ved bestilling av byttedeler, vennligst oppgi :
Maskin Type.
( f.eks. KKS 401 NA )
Maskin Nummer.
( f.eks. 123.456 )
Nummeret til Byttedelbladet ( Nederst til
venstre ).
( f.eks. DD6563-100101)
Posisjons Nummer.
( f.eks. 1 )
Beskrivelse av delen.
( f.eks. Aluminiums kjevepute )
Bestillings Nummer til delen.
( f.eks. 3-1089-183011 )
Ønsket Transportør.
( f.eks. Tollpost )
112
KKS 401 NA DRNC
6.2 Bytte av reservedeler
6.2.1 Sagblad
Sagblad innfesting i henhold til DIN 8576:
• Innfestings hull
D = 50 H7 mm
• 4 drivbolter
D = 13 mm
• Hull for drivbolt
D = 15 mm
• Diameter - drivbolter
D = 80 mm
Tannings avstand (mm)
Tann høyde
Diameter
Rett flate
Tann høyde forskjell
Front vinkel
Bak vinkel
Aksial eksentrisitet
Radial avvik
T
t
d
a
h
γ
α
maks.
maks.
0.4 x T
0.5 x T
0.05 x T
0.2 – 0.5
se kapittel 4.3
se kapittel 4.3
0.2
0.05
113
KKS 401 NA DRNC
1) Kontroller skjærevinkelen ved hjelp av et
vinkelmåleinstrument (best. nr. 8-9048-0001)
i forhold til bordet, eksempelvis,
Front vinkel γ 18°
Bak vinkel, eksempelvis, α 8°
2) Tann høyde forskjell mellom grov og
skjære tenner, eksempelvis 0.3 mm
3) Tann avstand
Tann høyde
Diameter
Rett flate
T
t = 0.4 x T
d = 0.5 x T
a = 0.05 x T
4) Symmentri av den bakre sliptedelen
Toleranse under 0.1 mm
5) Jevnhet ved hovedskiven
• Små riller er tillatt.
• Planrett over hele lengden
114
KKS 401 NA DRNC
6) Flens størrelse
Senter diameter
Aksial eksentrisitet
Radial avvik
Ø 120 mm
Ø 50 H7
maks. 0.15 mm
maks. 0.05 mm
115
KKS 401 NA DRNC
6.2.2 Sponfjerner
Sponfjerner for standard gir chassis Ø 74 mm
(Sponfjerner holder 3-6510-0318A0)
(Adapter hylse 4-7110-000910)
Kontinuerlig stål sagblad
116
KKS 401 NA DRNC
Sponfjerner for segmentert sagblad (gir chassis Ø 74 mm)
117
KKS 401 NA DRNC
Sponfjerner for opsjon gir chassis Ø 41 mm
(Sponfjerner holder 3-6510-0097A0)
Kontinuerlig stål sagblad
118
KKS 401 NA DRNC
Sponfjerner for segmentert sagblad (gir chassis Ø 41 mm)
119
KKS 401 NA DRNC
6.3 Mekaniske reservedeler
6.3.1 Reservedeler for KKS 401 sag
Motor: DE6563-11 05 08
120
KKS 401 NA DRNC
Drivverk: DE6563-11 05 08
121
KKS 401 NA DRNC
122
KKS 401 NA DRNC
123
KKS 401 NA DRNC
Svingbord: DE6563-12 06 01
124
KKS 401 NA DRNC
Vertikal stikke: DE6563-13 03 04
125
KKS 401 NA DRNC
Materialanslag: DE6563-14 05 06
126
KKS 401 NA DRNC
Materialanslag: DE6563-14 05 06
127
KKS 401 NA DRNC
128
KKS 401 NA DRNC
Sikkerhetsdeksler: DE6563-15 04 04
129
KKS 401 NA DRNC
130
KKS 401 NA DRNC
Kjølevæskesystem: DE6563-17 04 01
131
KKS 401 NA DRNC
Horisontal stikke: DE6563-19 03 02
132
KKS 401 NA DRNC
6.3.2. Reservedeler innmatingsside
Automatisk innmatingsenhet 1000: DE6563-20 01 01
133
KKS 401 NA DRNC
134
KKS 401 NA DRNC
Rullebane ved automatisk innmatingsenhet 1000: DE6563-21 06 02
135
KKS 401 NA DRNC
136
KKS 401 NA DRNC
Forkutt anslag: DE6563-22 03 01
137
KKS 401 NA DRNC
Endeklaff ved rullebane: DE6563-35 02 01
138
KKS 401 NA DRNC
6.4 Hydraulikk / Pneumatikk
139
KKS 401 NA DRNC
6.5 Elektrisk
Kretsskjemaene er utarbeidet i henhold til DIN 40 719.
Kryssreferanser i skjemaene har sidenummer (bunn høyre), elektrisk katalog nummer (0...9,
øvre kant) og, ved behov, katalog posisjon (A...F, kant høyreside).
Ettersom kretskjemaene er utarbeidet fra maksimal utstyrsversjon, kan noen av kretsskjema
sidene være tomme ved spesial versjoner.
140
KKS 401 NA DRNC
6.6 Feilsøking
6.6.1 Maskin status diagnose
Opptil maksimalt 12 sider som inneholder hver 12 maskin statuser vises her. Disse dataene
kan være nyttige når en analyserer en feil i lag med KALTENBACH servicepersonell.
En kan bla oppover eller nedover til de respektive sidene ved hjelp av tasten
og
.
På det nåværende tidspunkt finnes det tre sider som inneholder status diagnose:
Diagnose side 0
Nr.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Forklaring
Aktuell program delsetning i automatisk modus
Aktuell sekvens delsetning med hensyn til materialmagasin
Aktuell sekvens delsetning med hensyn til utmatingsenhet
Aktuell sekvens delsetning med hensyn til sagsyklus
Aktuell sekvens delsetning med hensyn til utmating av reststykke
Aktuell sekvens delsetning ved utmatingsstikke (front stikke kjever)
Reserve
Reserve
Reserve
Reserve
Reserve
Reserve
141
KKS 401 NA DRNC
Diagnose side 1
Nr.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Forklaring
Saghøyde teller
Aktuell posisjon med hensyn til automatisk innmatingsenhet
Aktuell vinkelposisjon med hensyn til svingbord (bare ved KKS)
Aktuell posisjon for utmatingsstikke (front stikke kjever)
Aktuell sorterings posisjon
Sist hentede delsetning
Antall delstykker kuttet pr. stav
Delstykke rapportert tilbake
Siste delsetning kalkulert
Nummer for siste delsetning
Antall delstykker pr. stav rapportert tilbake
Reserve
Diagnose side 2
Nr.
1
2
3-4
5-6
7-8
9-10
11-12
Forklaring
Reserve
Reserve
Inngang byte 3
Inngang byte 4
Inngang byte 5
Inngang byte 6
Inngang byte 7
142
KKS 401 NA DRNC
7. Tilbehør
7.1 Mikrospray kjølesystem
Oversikt
1.
2.
3.
4.
5.
Filter / vann separator
Frekvens generator
Elektromagnet ventil
Doserings skru
Doserings pumpe ( Maskinene er utstyrt med en eller to pumper, avhengig av utstyrs
utgave)
6. Luft ventil
7. Beholder
8. Tilkoblings nippel for slange tilkobling DN 7,2
143
KKS 401 NA DRNC
Punktene 1 til 3 gjelder bare dersom mikrospray kjølesystemet ettermonteres.
1. Monterings instruksjoner
-
Monter sammen delene til filter/vann separatoren (1). Sørg for at det blir strammet
godt til.
2. Fast montering på maskinen
Doserings enheten kan festes permanent til maskinen ved bruk av fire feste skruer igjennom
borehullene på bakstykke til enheten.
Når en fester doserings enheten, må en sørge for at :
- Smørnings beholderen kan lett fylles.
- Doserings enheten skal monteres så horisontalt som mulig.
3. Drift og betjening av systemet
-
-
-
-
Monter luft tilkoblingen til doserings enheten. (se oversikt side, punkt 8)
o For stål sager som ikke er utstyrt med pneumatisk anlegg, må en fremskaffe en
slange tilkobling for tilkoblings nippel (DN 7,2).
o For aluminiums sager, er smørings systemet integrert i lag med den pneumatiske
anlegget.
Fyll opp smørnings beholderen med 1,2 l KALTENBACH smøring CUTOL MS eller
MA, (se oversikts side, enhet 6).
Slå PÅ doserings enheten.
o Elektrisk : Doserings enheten kan bli slått automatisk på eller av fra maskinen
dersom begge tilkoblingene til betjeningspanelet er utført. Tilkoblingen skal
utføres av kvalifisert service personell.
o Manuell :
Bruk et skrujern for å aktivere magnet ventilen.
Vri til høyre → PÅ.
Vri til venstre → AV.
Kontroller grunn innstillingene til smørings strømningen.
o Slå doserings enheten av.
o Vri doserings skruene (4) mot klokken inntil ende posisjon er nådd. Dette er
maksimal strømnings ÅPNING.
o Slå på doserings enheten og kontroller om smørning strømmer frem. Ved å vri
doserings skruene med klokken, vil strømningen bli redusert.
Kontroller luft tilførselen ved luft ventil (6).
144
KKS 401 NA DRNC
4. Tilpassing ved Mikrospray kjøle enheten
•
Justering av doserings pumpene.
Doserings pumpene (5) er forhånds innstilt fra produsenten. Doserings skruene (4) brukes
for justering, numrene på justerings skruene brukes bare som referanse punkt. Grunn
innstilling fra produsent er: 2 til 2,5 omdreininger tilbake fra maks. innstilling.
Fire omdreininger er den maksimale justerings muligheten for hver enkelt doserings
skrue. Innenfor dette området, kan strømningen justeres til det ønskede mål. Strømningen
er korrekt justert når det ikke dannes noe damp (tåke) når luft tilføres.
Vri med klokken :
Vri mot klokken :
Strømningen reduseres.
Strømningen økes.
• Justering av spray luft.
Spray luft fører til at smøringen blir til en mikro fin smørnings film og påvirker gradene av
forstøving, kjøling og spon dannelse. Hver doserings pumpe (5) er utstyrt med sin egen luft
ventil (6) og kan tilpasses hver for seg individuelt.
Vri med klokken :
Vri mot klokken :
Luft tilførsel reduseres.
Luft tilførsel økes.
• Justering av Pneumatisk frekvens generator.
Frekvens generatoren (2) regulerer syklus tiden til pumpen. Syklus tiden kan reduseres eller
økes.
Vri med klokken
Vri mot klokken
:
:
Syklus tiden reduseres.
Syklus tiden økes.
Grunn innstilling fra produsent : 1.5 på en skala som korresponderer med 1 slag pr. 5
sekund eller 12 slag pr. minutt. Syklus tiden må individuelt tilpasses hver enkelt maskin
prosess.
145
KKS 401 NA DRNC
•
Justering av dyser.
Posisjonen til dysene er svært viktig for å oppnå en jevn påføring av smørning på
sagbladbåndet. Dysene bør være posisjonert som følgende:
o Dysene må spraye smørning på skjære kanten til sagbladbåndet før sagbladbånet
begynner å kutte.
o Distansen til dysene og deres vinkler er forhånds justert av produsenten, og bør
opprettholdes slik.
Etterfølgende illustrasjoner viser innstilling for hver enkelt maskintype:
SKL 450/451 (Avstand mellom dysetupp og sagblad er omlag 3-5 mm)
RKL 551 (Avstand mellom dysetupp og sagblad er omlag 3-5 mm)
146
KKS 401 NA DRNC
KKS 400/ 450, KKS 401
•
Kontroll av smøring.
For å kontroller om det påføres en jevn smørnings film, beveg et papir fremfor dysene
med en jevn bevegelse. Smørnings filmen skal da være påført papiret med et jevnt lag.
Utfør kontroll av smørnings filmen bare når sagbladet er stoppet !
5. Fabrikk innstillinger av Mikrospray smøre systemet.
Mikrospray smøre systemet er levert med følgende fabrikk innstillinger :
Frekvens generator :
12 slag / minutt
Doserings pumpe :
2 – 2,5 omdreininger med klokken fra maks. justering
Spray luft :
Ventil
De indikerte innstillings punktene er referanse verdier. I noen tilfeller, må det utføres
individuelle tilpassninger for å oppnå tilstrekkelige drifts forhold. I henhold til våres
erfaring, oppstår det avvik innenfor små områder.
147
KKS 401 NA DRNC
6. Smøre stoff
Smøre stoff for stål
CUTOL MS
5 liters kanne
Ordre nr.: 8-2671-650005
Smøre stoff for rustfrie metaller
CUTOL MA
5 liters kanne
Ordre nr.: 8-2671-651005
7. Feilsøking
-
Kontroller luft trykk tilkoblingen, minimum 4 bar (60 psi) – maksimum 10 bar (150
psi)
Kontroller frekvens generatoren (2), den skal ikke være innstilt på null.
Kontroller doserings skruene (4). De kan ha blitt stengt ved en feiltakelse; i dette
tilfellet kan ikke stempelet bevege seg.
Luft bobler i systemet kan forårsake korte brudd i smørnings strømningen. Hvis dette
oppstår, må systemet bli luftet slik at luft boblene blir fjernet. :
o Skru forsiktig av beholder (8).
o Vri doserings skruene (4) mot klokken for maksimal åpning.
o Fyll inntaket til pumpen med smøre væske.
o Slå på enheten (uten beholder) og la det prosessere smørnings væske nivået
ved inntaket synker – pumpen vil da frembringe smørnings væske igjen.
MERKNAD : Ved doserings enheter som har mer enn en pumpe, start da alltid med
pumpen som er lavest plassert. Luft så de andre pumpene ved bruk av samme
fremgangs måte.
8. Vedlikehold.
Mikrospray kjøle systemet trenger ikke noe spesiell vedlikehold. Vi anbefaler allikevel at
vann separatoren tømmes for hver 200 drifts time.
148
KKS 401 NA DRNC
9. Reservedeler – Mikrospray kjølesystem
DE0071-00 01 04
149
KKS 401 NA DRNC
DE0071-00 01 04
150
KKS 401 NA DRNC
7.2 CUTOL 2000 – Klor og dietanolamin fri
Datablad i henhold til § 20 direktiv for Farlige Stoffer.
B1.
Bruksområde / Funksjon
Kjølesmøre væske Cutol 2000 kan blandes med vann.
B2.
Merking av farlige stoffer
CUTOL 2000 inneholder ingen farlige stoffer som må merkes i henhold til
direktivet for Farlige Stoffer.
B3.
Henvisninger til spesielle farer :
Sikkerhets anbefalinger :
R 36 Irriterer øynene
R 38 Irriterer huden
S 24 Unngå kontakt med hud
S 25 Unngå kontakt med øynene
S 29 Unngå at det tømmes i avløpet
Menneske og miljø fare.
Det kan være fare for nitro-sammensetninger ved utslipp av Cutol 2000.
Vann fare klasse 3 (WGK 3).
B4.
Sikkerhets måling og regler for håndtering.
B4.1
Teknisk
Bruk svak nitrat holdig vann av drikke vanns kvalitet.
(nitrat mindre enn 50 mg/l)
Mål konsentrasjonen ved hjelp av et hånd refraktormeter (ukentlig)
Nominell verdi : 5 – 10 %, i forhold til flis mengde.
Mål pH-verdien (ukentlig), for eksempel ved hjelp av måle papir.
Nominell verdi : 9,1 – 9,2; minimums verdi : 8,7
Kontroller konsentrasjonen av nitrat (ukentlig) med test strips :
- Mer enn 20 ppm nitritt; tilleggs kontroll av nitrosammensetninger konsentrasjon (NDELA)
- Mer enn 5 ppm N-nitronatriumetanol (NDELA): cutol 2000 må
byttes ut i Cutol 2000 anlegget.
B4.2
B4.3
Organisering
Hygiene
Kontroller regelmessig, spesielt punktene B4 og B7.
Bruk hud beskyttelse før en begynner å arbeide :
Fet, vannresident hud beskyttelse krem.
Rens hendene med vaskemiddel som er mild mot huden og som
har litt pH-verdi. Ikke bruk aggressive alkaliske skrubbe pasta eller
løsemidler
151
KKS 401 NA DRNC
B4.3
Hygiene
Hud beskyttelse etter at arbeid er avsluttet :
Fet, vannresident hud beskyttelse krem.
Ikke spis, drikk eller røyk ved arbeidsstedet.
B4.4
Personlig
Bruk verneklær :
Reduser hud kontakt med Cutol 2000 og med den fine sponen til et
minimum ved for eksempel :
- Bruk gummi klær dersom du er i direkte kontakt med Cutol
2000;
- Ikke rens hendene med Cutol 2000;
- Bytt klær som er påført Cutol 2000 straks;
- Berør aldri munn, nese eller øyne med hender som har vært i
berøring med Cutol 2000.
Kast aldri avfall i Cutol 2000 anlegget.
B4.5
Restriksjoner - Ingen -
B5.
Håndtering dersom det skulle oppstå fare
Dersom søl eller utslipp
Brann sluknings middel
B6.
Absorber det med et bindemiddel ( olje bindemiddel,
sagspon eller papir kluter); bruk alltid vernehansker
ved utførelse av dette.
CO2 – apparat, pulver apparat, skum apparat.
Førstehjelp
Etter øye kontakt : Rens øyeblikkelig med mye vann.
Etter svelgning :
Kontakt lege for medisinsk råd.
B7.
Avfalls deponering
Avfallshåndteres ved bruk av spill olje beholdere.
Konsentratet er klor fri.
Vann fare klasse 3 (WGK 3).
Emulsjon skal ikke komme i kloakk eller grunnen.
Avfalls kode nr.: 544 02
Tilleggs merknader.
Spesifikasjonene er basert på kunnskapen vi har i dag og refererer seg til produktets tilstand
ved levering. Databladet har som oppgave å beskrive sikkerhets forskrifter til produktet, og
gir derfor ingen spesifikke produkt ytelser.
152
KKS 401 NA DRNC
System rensing
Før hver maskin fylles med kjølevæske som inneholder mineral olje for første gang, er det
nødvendig å utføre system rensing med et rensemiddel (TRGS 611, No. 5.4).
System rensning er svært viktig for å oppnå optimalt resultat ved den nye emulsjonen i
forhold til dens effekt og holdbarhet.
De aktive ingrediensene i rensemiddelet er basert på en kombinasjon av overflateaktiv
middel, emulerende middel, desinfiserende og korroderende forebyggere.
På grunn av dens distinkte bløtnings effekt, fjernes skitt, bakterie slim, sopp klatter og gjær
kolonier fra anlegget selv ved utilgjengelige steder.
Olje separasjon og skumming reintegreres i emulsjonen raskt, og den avløste skitten blir
transportert av emulsjonen.
Mikro organismer drept i løpet av kort tid på grunn av middelets sterke bakterie og sopp
desinfeksjons effekt.
Spesielle aktive korrosjons forebyggere alkaliserer seg spontant og beskytter både maskinen
og arbeids materialet mot korrosjon i bearbeidings tiden.
Anvendelse
24 timer før bytte av gammel emulsjon, tilsett 0.5 til 2 % med system renser ( med hensyn til
den sirkulerende emulsjonen) i den gamle emulsjonen.
pH-verdien justerer seg selv til mellom 9 og 9,5.
Med denne blandingen, kan du forsette vanlig drift. I reaksjons tiden til system renseren, skal
emulsjonen sirkuleres kontinuerlig ved hjelp av pumping.
System renseren vil bli en del av den gamle emulsjonen. Den gamle emulsjonen som
inneholder system rens skal avfalls håndteres i godkjente olje beholdere.
Du vil finne avfalls koden i de respektive sikkerhets databladet.
Etter at den gamle emulsjonen som inneholder system rens er avtappet, rengjør maskinen og
fjern all mulig avfall eller slam rester.
Rens maskinen grundig med vann.
For å unngå skum problemer når en fyller på den friske emulsjonen, kontroller det siste rense
vannet for rester av system renser. For å gjøre dette, er en enkel riste test tilstrekkelig ved at
en bruker et rent glass som kan lukkes. Dersom du oppdager noen rester med skum når denne
testen er utført, må du rense videre med friskt vann inntil riste testen gir godkjent resultat.
153
KKS 401 NA DRNC
Hvordan definere konsentrasjonen til Kjølevæske blandningen med vann.
Hånd Refraktormeter
Målings område :
KALTENBACH ID Nr.
0 – 16 %
8-9048-000050
Hånd refraktormetret (fig 1) brukes for å definere konsentrasjonen til kjølevæske emulsjonen
på en rask og presis måte.
Den kan brukes til måling av produkter som er basert på mineral oljer så godt som på semisyntetiske og syntetiske produkter.
Hvordan kalibrere Hånd Refraktormetret.
Før den første målingen gjennomføres, må instrumentet
kalibreres i forhold til de vann forholdene som brukes.
- Åpne dagslys flappen til hånd refraktormetret.
- Ved hjelp av det vedlagte pipette, slipp en vanndråpe
på prisme.
- Lukk forsiktig dagslys flappen.
- Vanndråpen skal nå dekke hele overflaten til prisme
(fig 2)
- Hold refraktormetret horisontalt i mot en lys kilde.
- Igjennom kikkehullet, kan du nå klart se resultatet som
en horisontal lys/mørk grense linje på en skala (fig 3).
Ved hjelp av skru hjulet, kan du justere den visuelle
skarpheten slik at den blir klar.
For vann, skal grense linjen ligge på eksakt 0%
Dersom ikke, vri justerings skruen på undersiden til refraktormetret ved hjelp av det vedlagte
skrujernet inntil grense linjen ligger eksakt på 0%. For kontroll, repeter kalibreringen.
154
KKS 401 NA DRNC
Hvordan definere konsentrasjonen til Kjølevæske emulsjonen.
-
Åpne dagslys flappen til hånd refraktormetret.
Ved hjelp av det vedlagte pipette, slipp en dråpe av kjølevæske emulsjonen på prisme.
Lukk forsiktig dagslys flappen.
Dråpen skal nå dekke hele overflaten til prisme (fig 2)
Hold refraktormetret horisontalt i mot en lys kilde.
Igjennom kikkehullet, kan du nå klart se resultatet som en horisontal lys/mørk grense linje
på en skala (fig 3). Ved hjelp av skru hjulet, kan du justere den visuelle skarpheten slik at
den blir klar.
Den eksakte konsentrasjonen til emulsjonen kan da utregnes som følger :
Konsentrasjon i %
=
Observert skala verdi
X
Faktor til refraktormeter
Du vil faktor til refraktormetret i vedlikeholds planen eller på VKIS-datablad.
Etter at du har utført konsentrasjons defineringen, rengjør alltid prisme med papir klut.
155
KKS 401 NA DRNC
156