Transcript XN-QA-P20 Metallisering av ståloverflater.pdf
Prosedyre XN-QA-P20 Metallisering av ståloverflater
Referanser: NORSOK M- 501 Surface Preparation and Protective Coating ISO 2178 ISO 2360 NS-EN-ISO 8501-1 NS-EN-ISO 8502-3 NS-EN-ISO 8502-6 NS-EN-ISO 8503-1 DIN EN ISO 12944-7 NS 1975 NS 476 TKXN-QA-P18 med vedlegg Tekniske datablader fra produsent HMS datablader fra produsent Kundens spesifikasjon
Formål
Formålet med denne prosedyre er å sikre at all metallisering blir utført tilfredsstillende og i henhold til spesifikasjoner.
Omfang
Denne prosedyren skal gjelde alt arbeid med metallisering i ThyssenKrupp Xervon Norway AS (TKXN).
Ansvar
Prosjektleder skal være ansvarlig for: Å sikre samsvar mellom denne prosedyre og korrekt bruk av teknisk utstyr og de spesifiserte materialer. Arbeidsleder skal være ansvarlig for: Identifisering av skader. Beskyttelse av nærliggende komponenter og utstyr. Bruk av korrekt teknisk utstyr Forbehandling og påføring av metalliseringen. Utføre arbeid i samsvar med denne prosedyre og de refererte spesifikasjoner. QC-personnell skal være ansvarlig for: Utførelse av inspeksjoner og dokumentasjon
Inspeksjonsutstyr
Følgende utstyr skal brukes for å overvåke kvalitet på utført arbeid: Temperaturmåler for luft og stål Relativ luftfuktighetsmåler, med duggpunkt Tørrfilmtykkelsemåler i henhold til ISO 2178 (magnetisk) og ISO 2360 (ikke-magnetisk)
Nr. XN-QA-P20 // Tittel: Metallisering av ståloverflater // Dato/Rev.: 27.09.12/1 // Ansvarlig: QA/HMS Leder
Utstyr for tape test (NS-EN-ISO 8502-3) Utstyr for Bresle test (NS-EN-ISO 8502-6) Komparator for overflateruhet (NS-EN-ISO 8503-1) Atlas for visuell kontroll (NS-EN-ISO 8501-1)
Leveranse, lagring og behandling av beskyttende materialer
Alle korrosjonsbeskyttende materialer skal leveres fra leverandør i uåpnet og merket emballasje. Merkingen skal inneholde følgende data: leveransested, pakkestørrelse og batchnummer. En visuell inspeksjon skal utføres ved mottak, for synlige skader. Skadet emballasje skal avvises. Leveranse og inspeksjon skal dokumenteres i daglig logg. Alle korrosjonsbeskyttende materialer skal oppbevares i konteinere med lufting og mulighet for regulering av temperatur.
Vask/avfetting
Forutsetninger
Alle overflater som skal behandles vaskes/avfettes med avfettende vaskemiddel. Utføres med høytrykk minimum 180 bar og varmtvann minimum 60 grader. Alle rester av rengjøringsmiddeler må fjernes med rent vann.
Forbehandling
Overflatekvalitet før forbehandling
Før forbehandling av overflate, skal komponentene inspiseres visuelt for å sikre at de er klare for overflatebehandling. Sveiesesprut, feil, skarpe kanter eller andre defekter må utbedres. Skarpe kanter, hjørner, porer og sveiseskjøter må avrundes (r= 2mm) eller slipes jevnt.
Avskalninger, f. eks. fra skjærbrenning, skal slipes vekk før sandblåsing. Kvalitetskontrollør/ arbeidsleder skal kontrollere dette arbeidet og rapportere tjenestevei.
Forutsetninger
Overflater som skal blåserenses må være tørre og rene. Blåserensing må utføres under kontrollerte forhold. Dersom slike defekter oppdages under forbehandling av overflaten, og deretter utbedres, skal forbehandlingen repeteres til man oppnår påkrevd standard. Ståltemperatur skal være minimum 3 ⁰ C over duggpunkt. Relativ luftfuktighet skal være lavere enn 85 %. Lufttemperatur skal være > 5 ⁰ C. Ved avvik fra disse krav må det foreligge dokumentasjon fra produsent/ kunde.
Forberedelser før blåserensing
Nærliggende komponenter og flater, som ikke skal forbehandles, skal dekkes til.
Blåserensing for korrosjonsbeskyttende materialer
Overflateprofilen på den rengjorte overflaten må vise et ruhetsnivå tilsvarende spesifikasjon fra leverandør. Overflateprofilen på blåserenset overflate skal vise minimum Sa3 i samsvar med ISO 8501-1. Overflateruhet på blåserenset overflate skal vise mellom 50-75 µm i samsvar med ISO 8503-1. Ved andre metoder for rengjøring henvises til ISO 8501-1. Ved ferdigstillelse av rengjøring, må alle overflater som skal overflatebehandles være fri for støv og forurensninger. Kvantitet og størrelse på partiklene må ikke overstige grad 2 i ISO 8502-3. Kloridmengden som måles må ikke overstige 20mg/m². Kloridmengden måles i henhold til ISO 8502-6. Stålmaterialene må lagres og blåserenses under slike forhold at kondens ikke oppstår. Rensede flater må ikke berøres med bare fingre, eller utsettes for regn, oljedrypp eller annen form for forurensing. Etter blåsingen må alle løse rester av blåsemiddelet, blåses eller helst suges bort fra ståloverflaten. Blåserensede flater skal snarest mulig påføres første lag av det valgte korrosjonshindrende belegg. Ved det minste tegn til synlig rustdannelse på flater som er rengjort til Sa3 kreves omblåsing og ny fjerning av løse partikler. All blåserensing, metallbelegning og maling skal foregå ved temperaturer over 5 °C. Ståloverflater som skal metalliseres, skal rengjøres ved blåserensing. Malte eller metalliserte flater som er blitt forurenset, skal omhyggelig rengjøres før nytt lag maling påføres.
Nr. XN-QA-P20 // Tittel: Metallisering av ståloverflater // Dato/Rev.: 27.09.12/1 // Ansvarlig: QA/HMS Leder
Generelle krav
Håndtering
Ståldelene sprøyteforsinkes innen 4 timer etter blåserensingen. Hvis sandblåst gods er lagret i helt tørt rom, kan for sink tillates inntil 20 timer mellom sandblåsing og sprøyting. Før videre behandling skal beleggtykkelsen kontrolleres og godkjennes. All varmsprøyting skal foretas iht. NS 1975, og belegget skal tilfredsstille kravene i denne standard. Dersom ikke annet er angitt i kundens spesifikasjon, forlanges det en minimumstykkelse på 100 μm. Metallbelegget skal påføres med jevnest mulig tykkelse. Belegg som er ujevnt (bølget) og med store tykkelsesvariasjoner kan bli krevd fjernet, og nytt belegg påført. Det samme gjelder hvis en ved måling finner flere punkter som har mindre tykkelse enn spesifisert verdi. (100 µm) Friksjonsflater i friksjonsforbindelser påføres 30-50 µm termisk sprøytet sink, men ikke maling utover dette i kontaktflatene.
Sprøytetknikk
Sprøyting med gasspistol
Flammen skal være nøytral slik at beleggets oksydinnhold blir lavest mulig. Metallforstøvningen skal justeres til en mildere grad. Sprøytestrøkene skal være mest mulig parallelle, med 50 % overdekning ved sprøyting med rundstråle. Sprøytes det med flatstrålemunnstykke, legges strøkene tett inntil hverandre uten overdekning. Ved begge metoder bør føringsteknikken avstemmes etter lokale tykkelsesmålinger på tvers av føringsretningen. For full og jevn beleggstykkelse på kanter sprøytes fortrinnsvis med rundstråle.
Sprøyting med lysbuepistol
En finest mulig forstøving av partiklene skal tilstrebes. Ved aluminiumssprøyting kreves et perfekt innstilt dysesystem og høyere forstøvningslufttrykk enn ved sinksprøyting.
Krav til beleggets overflate
Beleggets overflate skal være jevn uten blærer, ”spyttinger”, bare flekker eller ikke fastsittende metall. Blåtonet sinkbelegg indikerer for høyt oksydinnhold og skyldes unødvendig fin forstøving og/eller oksyderende flamme. Gass-sprøytede aluminiumbelegg under 120 µm kan gi gulflammet overflate. Årsaken er en kjemisk reaksjon mellom det aktivt sandblåste grunnmateriale og det nysprøytede aktive aluminium samt luftens oksygen og fuktighet. Reaksjonen skier normalt i løpet av de første 448 timer. Det porøse AI-belegget tettes da til, og gulfargingen stopper. Gulfargen er bare en skjønnhetsfeil uten skadevirkning. Etter avtale kan det sprøytes et tynt ekstra belegg aluminium eller et strøk aluminiummaling utenpå. Gulfargingsfenomenet synes ikke å opptre ved lysbuesprøytede aluminiumbelegg som er mindre porøse og som grunnet den høye påføringstemperatur har en tettende hinne av nesten uoppløselig AI ₂ 0 ₃ .
Overflatebehandling
Viser til prosedyre for Overflatebehandling TKXN-QA-P18 med vedlegg.
Kvalifikasjoner på kvalitetskontollør/ qc personnell
Personell som utfører inspeksjoner eller verifikasjoner skal være kvalifisert i samsvar med NS 476 Inspektør nivå II, eller sertifisert NACE coating inspektør nivå II.
Kontrollområder
Kontrollområder defineres av kundens spesifikasjoner. Hvordan kontrollen utføres defineres av DIN EN ISO 12944-7. Alle kontrollområder skal dokumenteres.
Liste over påkrevde inspeksjoner
Følgende punkter skal inspiseres: Visuell kontroll av malingsbelegg Tørrfilmtykkelse (TFT) De påkrevde inspeksjonene er listet i TKXN-QA-P18 vedlegg A.