Transcript Last ned fagprøven her.

Kandidat
Lars Marius Christenen
Prøvested
Noreko AS, Moss
Prøvestart
Kl.13.00 - 02.04.2014
Prøveavslutning
Kl.10.00 - 14.04.2014
VG3 Automatiseringsfaget
Fagprøve
1.1
Endret tidspunkt
27.03.2014
1.0
Godkjent
20.03.2014
S.E.S.
0.0
Første utgave
06.03.2014
L.I.C.
Rev.
Beskrivelse
Dato
Av
Godkjent
Versjon 1.1
. mars 2014
Innhold
1.
GENERELL INFORMASJON
3
2.
TIDSFORBRUK
4
3.
PLANLEGGINGSDEL
5
4.
HOVEDDEL
6
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
OPPGAVEBESKRIVELSE
MOTORDRIFT
HYDRAULISK LØFTEBORD
PNEUMATIKK
INSTRUMENTERING
KABLER
SIKKERHETSKRETS
PLS-PROGRAM
OPERATØRPANEL
NETTVERK
6
6
7
7
7
7
8
8
9
9
5.
VURDERING AV EGET ARBEID
10
6.
DOKUMENTASJONSDELEN
11
7.
VEDLEGG
12
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
MERKESKILT PÅ MOTOR FOR TRANSPORTBÅND
KRETSSKJEMA FOR HYDRAULISK STYRING
MAL FOR I/O LISTE
FUNKSJONSBLOKK FOR MOTOR
FUNKSJONSBLOKK FOR VENTIL
DESIGN REQUIREMENTS
GENERAL DESIGN RULES
© Norsk Automasjon AS
12
13
14
15
16
17
18
Side 2 av 18
Versjon 1.1
. mars 2014
1. Generell informasjon
Prøven består av fem deler:
•
•
•
•
•
Planlegging
Hoveddel
Vurdering av eget arbeid
Dokumentasjon
Avslutning med Prøvenemda
Fagprøven er utarbeidet i.h.t. kompetansemålene beskrevet i
”Programområde for Automatiseringsfaget – læreplan i felles
programfag VG3”.
Alle oppgavedelene til sammen, vil danne grunnlaget for Prøvenemdas
vurdering av fagprøven. Besvarelse av oppgaven skal vise
Prøvenemda at kandidaten innehar nødvendig teoretisk og praktisk
kompetanse til å utføre oppgaver etter alminnelig anerkjente
fagstandarder, så vel tekniske som estetiske.
Prøvested er hos Noreko AS, Årvollskogen 80, 1529 Moss.
Kontaktperson adm.dir. Torstein Østensjø, tlf. 69 23 33 40.
© Norsk Automasjon AS
Side 3 av 18
Versjon 1.1
. mars 2014
2. Tidsforbruk
Prøven skal gjennomføres på 8 arbeidsdager, hvorav 2 dager kan
brukes til planlegging, 4 dager til gjennomføringsdelen og 1 dag til
egenvurdering og dokumentasjonsdelen. Til slutt 1 dag til avslutning
med evaluering og vurdering av måloppnåelse og karakterfastsetting.
© Norsk Automasjon AS
Side 4 av 18
Versjon 1.1
. mars 2014
3. Planleggingsdel
Planen skal minimum inneholde:
• Fremdriftsplan for arbeidet
• Instrumentliste / tilordningsliste for PLS
• Liste over materiell som må bestilles
• Liste over verneutstyr og sikkerhetsprosedyre
• Kretsskjema
• PLS-program
© Norsk Automasjon AS
Side 5 av 18
Versjon 1.1
. mars 2014
4. Hoveddel
Det skal føres daglig logg over framdriften som skal presenteres i
dokumentasjonsdelen.
4.1 Oppgavebeskrivelse
Det eksisterende anlegget er en såkalt "cutter & curler". Dette anlegget
er en del av prosessen for rekondisjonering av brukte stålfat. For å
oppnå mindre andel av manuell håndtering av stålfat skal det foretas
en utbygging:
Stålfat som kommer med avskåret og ferdig bearbeidet topp, skal
flyttes med transportbånd til en hydraulisk heis. Stålfatene skal
akkumuleres på heisen til denne er full. Heisen skal deretter løfte
fatene opp. Med heisen i riktig høyde skal en pneumatisk sylinder
skyve fatene av heisen og inn på skråbord / forhåndslagring før
vasking.
4.2 Motordrift
En ny motor for transportbåndet skal ha frekvensomformer som blir
styrt fra PLS.
Kandidaten skal bygge frekvensomformeren inn i et egnet stålskap.
Det skal være manuelle betjeningsknapper i skapfront (MAN-0AUTO)(FWD-REV).
Motoren skal ha låsbar servicebryter. Merking av kabel, ledere,
klemmer og utstyr skal være i henhold til bedriftens standard.
Kandidaten skal:
Dimensjonere / velge / installere motorkabel iht. EMC normer.
Konfigurere frekvensomformer iht. motorens merkeskilt.
Prøvekjøre transportbånd og eventuelt justere rampetider og
hastigheter.
Installasjonen skal utføres for industrielt miljø.
Konfigurasjon, test og dreieretningsprøve skal dokumenteres.
© Norsk Automasjon AS
Side 6 av 18
Versjon 1.1
. mars 2014
4.3 Hydraulisk løftebord
Det hydrauliske løftebordet kommer med integrert elektrostyring fra
leverandøren.
Kandidaten skal integrere signaler mellom hydraulisk styring og PLS
slik at løftebordet kan styres fra PLS-programmet.
Signalkabler skal installeres og merkes iht. bedriftens standard.
Kabelgjennomføringer, terminering og koblinger skal være av solid og
industriell utførelse.
4.4 Pneumatikk
En luftsylinder er montert på løftebordet. Kandidaten skal velge
instrumentering og ventiler for drift av sylinderen. Det legges vekt på
driftssikkerhet og personsikkerhet. Ingen bevegelse av sylinderen skal
være mulig etter aktivering av nødstopp.
Det skal være retningsventil med strupere innebygget, luftbehandlingsaggregat med manuell avstengningsventil, filterregulator, ventil for
nødstopp og mykstartventil. Ved nødstopp skal ventilen gå til stengt
midtstilling og nødstoppventil skal avlufte. Ved reset skal
mykstartventilen sørge for en kontrollert start av sylider.
Endebrytere for sylinderen skal tilkobles PLS.
4.5 Instrumentering
Anlegget skal fungere mest mulig automatisk. Kandidaten skal utvelge
og plassere givere for registrering av mekaniske posisjoner og
tilstedeværelse av stålfat.
Alle givere skal så langt det er mulig ha M12 hurtigkobling.
4.6 Kabler
Det skal være mulig å fjerne en del av transportbåndet for ferdsel. Det
skal derfor være hurtigkobling for kabler i dette området.
Kandidaten skal finne føringsveier og forlegge kabler i egnet
beskyttelse der hvor det er nødvendig.
Alle kabler og koblinger skal dimensjoneres, merkes og termineres.
Utstyr merkes på samme måte, slik at det er samsvar mellom
kabelmerking og utstyrsmerking.
© Norsk Automasjon AS
Side 7 av 18
Versjon 1.1
. mars 2014
Kabler skal merkes likt i hver ende og etter følgende standard
(AA-BB-X-CC):
AA. Områdekode
CC
Cutter & Curler
BB. Funksjonskode
M
Motor
YP
Luftventil
ZS
Giver
X
Klemme / kobling
JB
Koblingsboks
X. Løpenummer
1...
CC. Kabel
PW
Tilførselskabel
SW
Signalkabel
F.eks. CC-M1-PW (Tilførsel til Motor 1 på Cutter & Curler)
4.7 Sikkerhetskrets
En ny nødstoppbryter skal integreres i eksisterende sikkerhetskrets.
Inngang for nødstopp i hydraulikk styringen skal tilkobles eksisterende
nødstoppkrets.
Nødstoppknappen skal ha innebygget lysindikator. Nødstoppkretsen
skal testes før andre funksjoner blir testet.
4.8 PLS-program
Backup av orginalt program skal lagres sammen med driftsparametre
for det eksisterende anlegget. "As-built"-versjon av kretsskjema og
program skal lagres på tydelig merket CD.
Programstruktur skal følge bedriftens standard og skal ha utfyllende
tekstkommentarer. I oppgaven skal alle inn/utganger navngis slik at det
korresponderer med ID-merking på instrumentering og kretsskjema.
Standard funksjonsblokker for motor og ventil skal benyttes.
Kandidaten skal lage en ny programseksjon og laste denne ned i
eksisterende PLS av typen Schneider M340. Programmet skal være
mest mulig ferdig programmert og simulert på forhånd for å unngå
lengre driftsstans enn nødvendig.
Programmet skal funksjonstestes etter nedlasting og eventuelt justeres
for optimal drift.
Programsekvensen skal kunne fortsette videre både etter reset av
nødstopp og etter betjening av manuelle funksjoner.
© Norsk Automasjon AS
Side 8 av 18
Versjon 1.1
. mars 2014
4.9 Operatørpanel
Programmet skal generere alarmer for overlast og timeout på
bevegelser. Et eksisterende operatørpanel type Schneider
XBTGT2000 er tilknyttet PLS via Ethernet.
Alarmer skal overføres til operatørpanelet via Modbus TCP/IP og
samkjøres med eksisterende alarmliste. Alarmlisten skal oppdateres
og testes i eksisterende operatørpanel.
4.10 Nettverk
Eksisterende PLS skal integreres i bedriftens industrielle Ethernet.
Kandidaten skal beskrive en løsning for dette som ivaretar den
helhetlige planlegging av bedriftens infrastruktur, og foreslå eventuelle
endringer av IP-adresser som er i konflikt.
© Norsk Automasjon AS
Side 9 av 18
Versjon 1.1
. mars 2014
5. Vurdering av eget arbeid
Kandidaten skal gjøre en vurdering av eget arbeid, hva gikk bra, hva
ble vanskelig, ting som måtte gjøres annerledes osv. Vurderingen skal
gi Prøvenemda innsyn i kandidatens syn på egne ferdigheter under
prøveutførelsen.
© Norsk Automasjon AS
Side 10 av 18
Versjon 1.1
. mars 2014
6. Dokumentasjonsdelen
Kandidaten skal samle og ferdigstille dokumentasjon fra
planleggingsdelen, og supplere med øvrig dokumentasjon som naturlig
skal følge med et anlegg av denne typen: Kretsskjema,
programutskrift, datablader, osv.
Anlegget som ble kjøpt i 2012 ble levert med kretsskjema i dwg-format
(AutoCAD). For å få en enhetlig dokumentasjon ønsker bedriften at
disse tegningene konverteres til e-plan, og at endringer som er gjort i
forbindelse med utbyggingen blir tegnet inn.
© Norsk Automasjon AS
Side 11 av 18
Versjon 1.1
. mars 2014
7. Vedlegg
7.1 Merkeskilt på motor for transportbånd
© Norsk Automasjon AS
Side 12 av 18
Versjon 1.1
. mars 2014
7.2 Kretsskjema for hydraulisk styring
© Norsk Automasjon AS
Side 13 av 18
Versjon 1.1
. mars 2014
7.3 Mal for I/O liste
© Norsk Automasjon AS
Side 14 av 18
Versjon 1.1
. mars 2014
7.4 Funksjonsblokk for motor
© Norsk Automasjon AS
Side 15 av 18
Versjon 1.1
. mars 2014
7.5 Funksjonsblokk for ventil
© Norsk Automasjon AS
Side 16 av 18
Versjon 1.1
. mars 2014
7.6 Design requirements
The list of recommended manufacturers and equipment for controls
and instrumentation is mandatory. All instruments and control devices
must be selected according with this list. Any substitution of equipment
shall be justified and shall obtain the approval of Noreko AS.
Application
Description
Supplier
Type
Valves
Power
supply
Limit
detection
Solenoid valve
24VDC power supply
BoshRexroth
Phoenix
24VDC solenoids
QUINT PS series
Mechanical limit switch
Proximity switch
Photo switch + reflector
Photo switch diffuse
440P series
XS630B1PAM12
QS18VP6LPQ8
Q60BB6AF2000Q
Position
encoder
Relays
Absolute encoder
Ø58AKSØ6 gray
PLC interface DC
relays in panels
Emergency stop module
AllenBradley
Schneider
Banner
Banner
AllenBradley
Schneider
XCC2506PS81KGN
Phoenix
PLC-RCS-24DC/21
Schneider
Phoenix
Schneider
Phoenix
Schneider
Eurotherm
Schneider
XPS AC5121P
PSR-SCP-24UC/ESA4
TeSyS U series
Contactron ELR W3 series
Altivar ATV series
ERCFW0800 series
Zeilo - SR3B261BD
Schneider
Schneider
Schneider
Schneider
Schneider
Schneider
Schneider
M340CPU - BMXP341000
M340 power supply BMXCPS2000
M340 rack - BMXXBP0_00
M340 16 outputs BMXDDO1602
M340 16 inputs BMXDDI1602
M340 analog module BMXAMM0600
M340 terminals BMXFTB2010
M340CPU - BMXP341000
M340 Eth 10/100Mb BMXNOE0110
Inline series - IL ETH_
Axioline series - AXL-E
Switch, five-port –
FLSWITCHSFN5TX
Safety relays
Motor
starters
Variable
speed drive
PLC, stand
alone
PLC, stand
alone
Frequency inverters
Controllers, small
applications
Medium and large
applications
42EF-D1MPAK-F4
PLC,
networked
Network controllers
Schneider
Schneider
Remote I/O
Phoenix
Network
Modbus TCP/IP on
Ethernet
Ethernet switch
HMI
Operator panels
Schneider
Graphic 5,7" color TFT XBTGT2330
Operator
controls
Service
switch
Circuit
breakers
Contactors
Push buttons, selector
switches
Local motor safety
switch
Schneider
AllenBradley
PhilipHauge
XB4 series
800F series
BAS 16S/1
Schneider
MG – C60H
Siemens
Schneider
3RT1015-1BB42
LC1D09BD
© Norsk Automasjon AS
Phoenix
Side 17 av 18
Versjon 1.1
Current
protection
Design
software
. mars 2014
Over current protection
for 24VDC
Electrical
documentation
PLC programing M340
PLC programing Zelio
HMI design
Murr
Phoenix
Rittal
Mico 4.10
CB TM1
EPLAN Electric P8
Schneider
Schneider
Schneider
Unity Pro V 7.0
Zelio Soft 2
Vijeo Designer V 6.1
7.7 General design rules
All control circuits must be 24VDC positive logic. Safety circuits must
have one reset button. The reset button must be blue with embedded
LED. The reset button lights up when a safety circuit is open
(emergency stop is activated). Emergency stop buttons must be red
mushroom head (twist to release), with round yellow sign plate. All
main control cabinets must have one 230VAC outlet for laptop PC. All
wires must have end caps. Cables, wires and components must have
individual marking. ØlflexClassic100CY, or similar cable with cable
screen, must be used for all motors with variable speed. The cable
screen is to be grounded at inverter side.
© Norsk Automasjon AS
Side 18 av 18