Transcript Mark 3 Norwegian 71569114 02-07

BRUKERVEILEDNING
Durco Mark 3 forseglede
metallpumper
Mark 3 standard-, in-line-, lo-flo-pumper, pumper med
tilbakretrukket løpehjul, selvfyllende modulærpumper og
Sealmatic-pumper
Installasjon
Drift
Vedlikehold
PCN=71569114 02-07 (O) (Innbefattet P-10-502-E)
Originalinstruksjoner
Disse instruksjonene må leses før installasjon, drift og
vedlikehold av dette apparatet.
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
INNHOLD
Side
Side
1 INNLEDNING OG SIKKERHET............................3
1.1 Generelt ........................................................3
1.2 CE-merking og godkjenning...........................3
1.3 Ansvarsfraskrivelse........................................3
1.4 Copyright.......................................................3
1.5 Driftsforhold ...................................................3
1.6 Sikkerhet .......................................................3
1.7 Navneplate og sikkerhetsmerker....................7
1.8 Støynivå ........................................................8
6 VEDLIKEHOLD ................................................. 40
6.1 Vedlikeholdsplan ......................................... 40
6.2 Reservedeler .............................................. 41
6.3 Anbefalte reservedeler og forbruksdeler ...... 41
6.4 Påkrevde redskaper .................................... 41
6.5 Dreiemomenter for festing........................... 42
6.6 Justere løpehjulets klaring og utskifting
av løpehjulet................................................ 42
6.7 Demontering ............................................... 44
6.8 Undersøkelse av deler ................................ 47
6.9 Montering av pumpe og tetning ................... 50
2 TRANSPORT OG LAGRING................................9
2.1 Mottak av forsendelse og utpakking ...............9
2.2 Håndtering.....................................................9
2.3 Løfte..............................................................9
2.4 Lagring ........................................................ 10
2.5 Gjenvinning og slutten på produktets liv ....... 11
3 BESKRIVELSE .................................................. 11
3.1 Konfigurasjoner ........................................... 11
3.2 Terminologi .................................................. 11
3.3 Konstruksjon av viktige deler ....................... 12
3.4 Ytelse og driftsgrenser ................................. 12
4 INSTALLASJON ................................................ 18
4.1 Plassering ................................................... 18
4.2 Delvise monteringer..................................... 18
4.3 Grunnlag ..................................................... 18
4.4 Innstøping ................................................... 20
4.5 Innretting ...................................................... 21
4.6 Rørsystem................................................... 22
4.7 Elektriske koblinger...................................... 32
4.8 Sjekk av endelig akselinnretting ................... 32
4.9 Beskyttelsessystemer .................................. 33
5 FERDIGSTILLELSE, OPPSTART,
DRIFTSSTART OG DRIFTSSTANS.................. 33
5.1 Prosedyre før ferdigstillelse.......................... 33
5.2 Smøremidler for pumpen ............................. 33
5.3 Løpehjulklaring ............................................ 36
5.4 Rotasjonsretning.......................................... 36
5.5 Beskyttelse.................................................. 37
5.6 Påfyll og tilleggsutstyr .................................. 38
5.7 Starte pumpen ............................................. 38
5.8 Drift ............................................................. 38
5.9 Stopp og driftstans ....................................... 39
5.10 Hydraulisk, mekanisk og elektrisk drift........ 39
Side 2 av 68
7 FEIL; ÅRSAKER OG BOTEMIDLER.................. 56
8 DELELISTER OG TEGNINGER ........................ 59
8.1 Standard Mark 3-pumpe, gruppe 1 .............. 59
8.2 Standard Mark 3-pumpe, gruppe 2
og gruppe 3 ................................................. 60
8.3 Mark 3 Sealmatic-pumpe, gruppe 2............. 61
8.4 Mark 3 lo-flo, gruppe 2 ................................ 61
8.5 Mark 3 selvfyllende modulærpumpe,
gruppe 2 ...................................................... 62
8.6 Mark 3 pumpe med tilbaketrukket
løpehjul, gruppe 2........................................ 62
8.7 Mark 3 in-line-pumpe, gruppe 1................... 63
8.8 Mark 3 in-line-pumpe, gruppe 2................... 64
8.9 Mark 3 C-overflateadapter, gruppe 1
og gruppe 2 ................................................. 65
8.10 Hovedarrangementstegning ...................... 65
9 SERTIFISERING............................................... 66
10 ANNEN RELEVANT DOKUMENTASJON
OG MANUALER.............................................. 66
10.1 Flere brukerveiledninger............................ 66
10.2 Merknader om endring .............................. 66
10.3 Tillegsinformasjonskilder ........................... 66
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
1 INNLEDNING OG SIKKERHET
1.3 Ansvarsfraskrivelse
1.1 Generelt
Informasjonen i denne brukerveiledningen skal så
vidt vi vet, være pålitelig. Trass alle forsøk fra
Flowserce på å gi riktig og all nødvendig
informasjon, kan innholdet i denne manualen virke
utilstrekkelig, og Flowserve garanterer ikke at det
er fullstendig eller nøyaktig.
Disse instruksjonene må alltid oppbevares
nær der produktet blir brukt eller direkte sammen
med produktet.
Flowserve-produkter blir konstruert, utviklet og
produsert med den aller nyeste teknologi og i moderne
anlegg. Enheten blir produsert med stor nøyaktighet og
grundig kontinuerlig kvalitetskontroll, ved hjelp av
avanserte kvalitetsteknikker og sikkerhetskrav.
Flowserve er svært opptatt av kontinuerlig
kvalitetsforbedring og å stå til tjeneste for enhver
ytterligere informasjon om produktet hva angår
installasjon og drift eller om dets støtteprodukter,
reparasjon og diagnosetjenester.
Disse instruksjonene skal gjøre deg kjent med
produktet og tillatt bruk av det. Det er viktig å bruke
produktet i henhold til disse instruksjonene for å sikre
at det fungerer på en pålitelig måte og unngå farer.
Disse instruksjonene tar kan hende ikke hensyn til
lokalt regelverk; pass på at disse reglene følges av
alle, også de som installerer produktet. Koordiner
alltid reparasjoner med personellet som bruker
apparatet, og følg alle anleggets sikkerhetsregler og
gjeldende regler for sikkerhet og helse.
Disse instruksjonene må leses før installasjon,
bruk, og vedlikehold av dette apparatet hvor som
helst i verden. Utstyret må ikke tas i bruk før alle
betingelsene som angår sikkerhetsinsreglene i
disse instruksjonene har blitt etterkommet.
1.2 CE-merking og godkjenning
Det er juridisk påkrevd at maskineri og utstyr som tas i
bruk innenfor visse regioner i verden skal følge
direktiver for CE-merking som gjelder maskineri, og der
det er mulig, lavspenningsutstyr, elektromagnetisk
kompatibilitet (EMC), trykkapparatdirektiv (PED) og
utstyr for potensielt eksplosive atmosfærer (ATEX).
Der det er mulig, dekker direktivene og alle
tilleggsgodkjennelser viktige sikkerhetsaspekter som
angår maskineri og utstyr og tilfredsstillende antall
tekniske dokumenter og sikkerhetsinstruksjoner. Der det
er anvendelig, innbefatter dette dokumentet informasjon
som er relevant for disse direktivene og godkjenningene.
For å bekrefte om godkjenningene gjelder og om
produktet er CE-merket, skal du sjekke serienummeret
og sertifikasjonen. (Se kapittel 9, Serifisering.)
Side 3 av 68
Flowserve produserer produkter i henhold til nøyaktige
standarder i International Quality Management System,
slik det er sertifisert og kontrollert av eksterne
organisasjoner for kvalitetssikring. Ekte deler og
tilleggsutstyr har blitt laget, testet og bygd inn i produktet
for å hjelpe med å sikre fortsatt produktkvalitet og
ytelse. Da Flowserve ikke kan teste deler og
tilleggsutstyr fra andre leverandører, kan feilaktig bruk
av slike deler og tilleggsutstyr påvirke produktenes
ytelse og sikkerhet. Å ikke velge, installere eller bruke
godkjente deler og tilleggsutstyr fra Flowserve på riktig
måte anses som misbruk. Skade eller svikt forårsaket
av misbruk dekkes ikke av Flowserves garanti. I tillegg
kan enhver modifikasjon av Flowserve-produkter eller
fjerning av originale komponenter skade disse
produktenes sikkerhet i bruk.
1.4 Copyright
Alle retter reservert. Ingen del av disse instruksjonene
kan reproduseres, lagres i et gjenfinningssystem eller
sendes i noen form eller på noen måter uten
forhåndsgodkjennelse fra Flowserve.
1.5 Driftsforhold
Dette produktet har blitt valgt for å etterkomme
spesifikasjonene kjøpsordren din. Godkjennelsen av
disse betingelsene har blitt sendt separat til kjøperen.
En kopi skal oppbevares sammen med disse
instruksjonene.
Produktet må ikke brukes utenfor parametrene
som er spesifisert for anvendelsen. Hvis det er tvil
om produktet passer til tiltenkt bruk, skal du
kontakte Flowserve for råd. Oppgi serienummer.
Hvis bruksbetingelsene i ordren din skal endres (for
eksempel pumpet væske, temperatur eller drift), ber vi
om at brukeren ber om skriftlig godkjennelse fra
Flowserve før oppstart.
1.6 Sikkerhet
1.6.1 Oppsummering av sikkerhetsmerker
Denne brukerveiledningen inneholder nøyaktige
sikkerhetsmerker. Å ikke følge en instruksjon kan føre til
fare. De spesifikke sikkerhetsmerkene er:
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Dette symbolet indikerer elektriske
sikkerhetsinstrukser hvor ikke-samsvar vil ha innvirkning
på personsikkerheten eller kan føre til dødsfall.
Dette symbolet indikerer sikkerhetinstrukser
hvor ikke-samsvar vil ha innvirkning på
personsikkerheten eller kan føre til dødsfall.
Dette symbolet indikerer sikkerhetsinstrukser for
”farlige eller giftige væsker” hvor ikke-samsvar vil ha
innvirkning på personsikkerheten eller kan føre til
dødsfall.
Dette symbolet indikerer
sikkerhetsinstruksjoner hvor ikke-samsvar vil ha
innvirkning på sikker bruk eller personsikkerheten og
som kan føre til skade på utstyr eller eiendom.
Dette symbolet indikerer merke for
eksplosjonsfarlig atmosfære i henhold til ATEX. Det
brukes i sikkerhetsinstruksjoner der ikke-samsvar i
det farlige området forårsaker risiko for eksplosjon.
Dette tegnet er ikke et sikkerhetssymbol, men
indikerer en viktig instruksjon i monteringsprosessen.
1.6.2 Personellets kvalifikasjoner og opplæring
Alt personell som er involvert i drift, installasjon,
inspeksjon og vedlikehold av enheten, må være
kvalifisert til å utføre arbeidet dette omfatter. Om
personellet det gjelder, ikke alt har den nødvendige
kunnskapen og ferdighetene, må de få riktig
opplæring. Om påkrevd, kan operatøren gi
produsenten/leverandøren i oppdrag å gi riktig
opplæring.
Koordiner alltid reparasjoner med personell som er
ansvarlig for drift og helse og sikkerhet, og følg alle
anleggets sikkerhetsregler og gjeldende lover og
regler for sikkerhet og helse.
1.6.3 Sikkerhetstiltak
Dette er en oppsummering av betingelser og tiltak
for å hindre skade på personell og skade på miljø
og maskin. For produkter som brukes i mulig
eksplosive atmosfærer, gjelder også kapittel 1.6.4.
VEDLIKEHOLDSARBEID MÅ ALDRI
UTFØRES MENS PUMPEENHETEN ER
TILKOBLET STRØM
(Steng ute.)
Side 4 av 68
DRENER PUMPEN OG ISOLER
RØRLEDNINGEN FØR PUMPEN DEMONTERES
Det må tas hensiktsmessige sikkerhetsforholdsregler
når det pumpes farlige væsker.
FLUORO-ELASTOMER (når montert på
pumpeenheter.)
Når en pumpe har nådd en temperatur på over 250 ºC
(482 ºF), vil det oppstå delvis oppløsning av fluoroelastomer (f.eks. Viton). I denne tilstanden er disse
ekstra farlige og hudkontakt må derfor unngås.
HÅNDTERING AV KOMPONENTER
Mange fine deler på pumpen har skarpe hjørner, og
riktige vernehansker og utstyr skal derfor brukes når
disse håndteres. Hvis tunge deler på over 25 kg (55 lb)
skal løftes, skal det brukes en kran i samsvar med
gjeldende lokale forskrifter.
BRUK ALDRI PUMPEN UTEN AT
KOBLINGSBESKYTTELSEN OG ALLE ANDRE
SIKKERHETSANORDNINGER ER RIKTIG
INSTALLERT
BESKYTTELSEN MÅ ALDRI FJERNES MENS
PUMPEN ER I DRIFT
VARMESJOKK
Hurtige temperaturendringer på væsken i pumpen kan
føre til varmesjokk som kan forårsake skade eller
brudd på komponenter, og skal derfor unngås.
BRUK ALDRI VARME TIL Å FJERNE
LØPEHJULET
Innfanget smøremiddel eller gass kan forårsake
eksplosjon.
VARME (og kalde) DELER
Dersom varme eller kalde deler eller utstyr for
hjelpeoppvarming kan være til fare for operatører
eller personer som går i nærheten av pumpen, må
anlegget være konstruert slik at man ikke kan komme
i kontakt med det. Hvis det ikke lar seg gjøre å
beskytte pumpen helt, må tilgang til maskinen
begrenses kun til vedlikeholdspersonalet. Det skal
også settes opp godt synelige advarsler og skilt for
personer som går i nærheten av maskinen. Merk:
Lagre må ikke isoleres, og drivmotorer og lagre kan
bli varme under drift.
Hvis temperaturen overstiger 80 °C (175 °F) eller
er under -5 °C (20 °F) på et begrenset område,
eller dersom temperaturen overstiger lokale
forskrifter, må man gjennomføre handlingene
som er beskrevet ovenfor.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
FARLIGE VÆSKER
Når det pumpes farlige væsker må man være
forsiktig for å unngå kontakt med væsken, ved å nøye
vurdere plasseringen av pumpen, begrense tilgang
for personalet, samt gi operatører riktig opplæring.
Hvis væsken er brannfarlig og/eller eksplosiv må
strenge sikkerhetsregler følges.
Pakninger må ikke brukes når det pumpes farlige
væsker.
UNNGÅ FOR MYE EKSTERN
BELASTNING PÅ RØRLEDNINGEN
Bruk ikke pumpen til å støtte rørledningen. Med
mindre du har fått skriftlig tillatelse fra Flowserve må
det ikke monters ekspansjonsmuffer slik at trykket fra
disse, på grunn av innvendig trykk, har innvirkning på
pumpeflensen.
SØRG FOR KORREKT SMØRING
(Se kapittel 5, Ferdigstilling, oppstart, driftstart og
driftstans.)
GÅ ALDRI OVER
KONSTRUKSJONENS MAKSIMUMSTRYKK (MDP)
VED TEMPERATUREN VIST PÅ PUMPENS
NAVNEPLATE
Se kapittel 3 om trykk versus temperaturrangeringer
basert på konstruksjonsmaterialet.
BRUK ALDRI PUMPEN MED
UTLØPSVENTILEN LUKKET
(Hvis du ikke har blitt instruert om noe annet på et
bestemt sted i Brukerveiledningen.)
(Se kapittel 5, Ferdigstilling, oppstart, driftsstart og
driftsstans.)
PUMPEN MÅ ALDRI KJØRES
TØRR ELLER UTEN KORREKT PÅFYLL(Deksel fylt)
1.6.4 Produkter brukt i potensielt eksplosive
atmosfærer
•
•
•
•
•
Tiltak skal:
Unngå for høy temperatur
Hindre oppbygging av eksplosive blandinger
Hindre gnistdannelse
Hindre lekkasjer
Vedlikeholde pumpen for å unngå farer
Følgende instruksjoner for pumper og pumpeenheter
når de installeres i mulig eksplosive atmosfærer må
følges for å sikre beskyttelse mot eksplosjon. Både
elektrisk og ikke-elektrisk utstyr må følge kravene i
Europeisk Direktiv 94/9/EC.
1.6.4.1 Overholdelsens rekkevidde
Bare bruk apparatet i områder der det passer.
Sjekk alltid at motoren, motorkoblingsoppstillingen,
tetning og pumpe er korrekt klassifisert og/eller
sertifisert for klassifikasjonen av den spesifikke
atmosfære der de skal brukes.
Der Flowserve bare har levert akselpumpen, gjelder
Ex-klassifikasjonen bare pumpen. Parten som er
ansvarlig for å montere pumpen, skal velge kobling,
motor, tetning og alt tilleggsutstyr, med nødvendig
CE-sertifikat/konformitetserklæring som viser at den
passer til området den skal installeres i.
Effekten fra en variabel frekvensdrift (VFD) kan
forårsake tilleggsoppvarming som påvirker motoren.
På pumpeinstallasjoner som er kontrollert av en VFD,
må ATEX-sertifiseringen for motoren erklære at den
dekker situasjonen der elektrisiitetstilførsel kommer
fra VFD. Dette spesielle kravet gjelder ennå, selv om
VFD er i et trygt område.
BRUK ALDRI PUMPEN MED
INNLØPSVENTILEN LUKKET
Den skal være helt åpen når pumpen går.
BRUK ALDRI PUMPEN PÅ NULL
GJENNOMSTRØMNING ELLER I LENGRE
PERIODER UNDER MINIMUMSGRENSEN FOR
KONTINUERLIG STRØMNING.
PUMPENS AKSEL MÅ DREIE MED
KLOKKEN SETT FRA MOTORENDEN
Det er absolutt nødvendig at rotasjonen av motoren
sjekkes før installasjon av koblingens avstandsstykke
og start av pumpen. Feil rotasjon av pumpen i selv
en kort periode kan føre til at løpehjulet skrus opp,
noe som kan føre til betydelig skade.
Side 5 av 68
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
1.6.4.2 Merking
Et eksempel på merking av ATEX-utstyr vises under.
Den faktiske klassifiseringen av pumpen blir gravert
inn på navneplaten.
II 2 GD c IIC 135 ºC (T4)
Kategori
2 eller M2 = sterk beskyttelse
3 = normalt beskyttelsesnivå
c = konstruksjonssikkerhet
(i samsvar med EN13463-5)
Gassgruppe (bare maskinkategori 2)
IIA – Propan (vanligvis)
IIB – Etylen (vanligvis)
IIC – Hydrogen (vanligvis)
Maksimal overflatetemperatur (temperaturklasse)
(se kapittel 1.6.4.3.)
1.6.4.3 Unngå ekstreme overflatetemperaturer
PASS PÅ AT UTSTYRETS
TEMPERATURKLASSE PASSER FOR FARESONEN
Pumpens væsketemperatur
Pumper har temperaturklasse som erklært i ATEX Exklassifisering på navneplaten. Disse er basert på en
maksimal omliggende temperatur på 40 ºC (104 ºF),
forhør deg hos Flowserve for høyere omliggende
temperaturer.
Overflatetemperaturen på pumpen påvirkes av
temperaturen i væsken som behandles. Maksimalt
tilgjengelige væsketemperaturer avhenger av
temperaturklassen og må ikke overgå verdiene i tabellen
under. Temperaturen øker i tetningene og lagrene og på
grunn av at minimalt tillatt strømningsrate tas med i
beregningen i de oppførte temperaturene.
Maksimalt tillatt væsketemperatur for pumper
Side 6 av 68
85 °C (185 °F)
100 °C (212 °F)
135 °C (275 °F)
200 °C (392 °F)
300 °C (572 °F)
450 °C (842 °F)
85 °C (185 °F)
100 °C (212 °F)
135 °C (275 °F)
200 °C (392 °F)
300 °C (572 °F)
450 °C (842 °F)
Temperaturgrense for
behandlet væske
(*avhengig av materiale og
konstruksjonsvariant - sjekk
hvilken som er lavest)
Forhør deg hos Flowserve
Forhør deg hos Flowserve
110 °C (110,00 °F) *
175 °C (175,00 °F) *
270 °C (270,00 °F) *
350 °C (350,00 °F) *
Ansvaret for samsvar med spesifisert maksimal
væsketemperatur ligger hos anleggets operatør.
Gass og/eller støv
G = Gass. D = Støv
T6
T5
T4
T3
T2
T1
TemperaturMaksimalt tillatt
klasse til
overflatetemperatur
EN 13463-1
T6
T5
T4
T3
T2
T1
Utstyrsgruppe
I = Gruvedrift
II = Ikke-gruvedrift
TemperaturMaksimalt tillatt
klasse
overflatetemperatur
EN 13463-1
Maksimalt tillatt væsketemperatur for pumper
med selvfyllende deksel
Temperaturgrense for
behandlet væske
(*avhengig av materiale og
konstruksjonsvariant - sjekk
hvilken som er lavest)
Forhør deg hos Flowserve
Forhør deg hos Flowserve
115 °C (239 °F) *
180 °C (356 °F) *
275 °C (527 °F) *
400 °C (752 °F) *
Temperaturklassifikasjonen “Tx” brukes når
væsketemperaturen varierer og pumpen kan
installeres i forskjellige farlige atmosfærer. I dette
tilfellet er brukeren ansvarlig for å sikre at pumpens
overflatetemperatur ikke overgår den som er tillatt i
den spesifikke farlige atmosfæren.
Ikke prøv å sjekke rotasjonsretningen med
koblingens elementer/bolter som er festet, på grunn
av risikoen for farlig kontakt mellom roterende og
stasjonære komponenter.
Når det er risiko for at pumpen går mot en lukket ventil
som danner høy temperatur i væsken og på dekselets
overflatete, anbefaler vi at brukere fester en ekstern
beskyttelsesanordning mot overflatetemperatur.
Unngå mekanisk, hydraulisk eller elektrisk
overbelastning ved å bruke motorens automatiske
stopp for overbelastning, temperaturovervåkning eller
kraftovervåkning og utfør rutinemessig overvåkning
av vibrasjoner.
I skitne eller støvete miljøer må man utføre
regelmessige kontroller, og skitt må fjernes fra områder
rundt nære klaringer, lagerdeksler og motorer.
Tilleggskrav for pumper med selvfyllende deksler
Der systemoperasjonen ikke sikrer kontroll over påfyll,
slik det er instruert i brukerveiledningen, og maksimalt
tillatt overflatetemperatur i T-klassen kan overgås,
anbefales det at brukeren installerer en ekstern
beskyttelsesanordning mot for høy overflatetemperatur.
1.6.4.4 Hindre oppbygging av eksplosive blandinger
SIKRE AT PUMPEN ER KORREKT FYLT OG
VENTILERT OG IKKE GÅR TØRR
Sikre at pumpen og relevant innløps- og utløpsrør er
helt fylt med væske hele tiden mens pumpen er i drift,
slik at en eksplosiv atmosfære hindres.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
I tillegg er det svært viktig at tetningskamrene,
hjelpeakseltetningssystemet og alle varme- og
kjølesystemer er korrekt fylt.
Hvis bruk av systemet ikke kan unngå dette, anbefales
det at du fester en beskyttelsesanordning mot tørrgang
(for eksempel et apparat som registrerer væsker eller
en kraftovervåkningsmekanisme).
For å unngå mulige farer ved utslipp fra damp eller
gass til atmosfæren, må det omliggende området
være godt ventilert.
1.6.4.5 Hindre gnister
For å hindre mulig fare på grunn av mekanisk
kontakt, må koblingsbeskyttelsen ikke avgi gnister.
For å unngå mulig fare på grunn av strøm som
genereres ved et uhell og som lager gnister, må
jordingskontakten på grunnplaten brukes.
Unngå statisk elektrisitet: ikke gni ikke-metalliske
overflater med en tørr klut, sikre at kluten er fuktig.
Koblingen som velges, må være i samsvar med
94/9/EC, og den må være korrekt innrettet.
1.6.4.7 Vedlikehold av sentrifugalpumpen for å
unngå fare
KORREKT VEDLIKEHOLD ER PÅKREVD
FOR Å UNNGÅ MULIGE FARER SOM KAN FØRE
TIL RISIKO FOR EKSPLOSJON
Ansvaret for å overholde vedlikeholdsinstruksjonene
ligger hos anleggets operatør.
For å unngå mulig eksplosjonsfare under vedlikehold
må redskapene, rensingen og malingsmaterialer som
brukes, ikke føre til gnistdannelse eller påvirke
omgivelsene på en negativ måte. Der hvor slike
redskaper eller materialer utøver en risiko, må
vedlikehold utføres på et trygt område.
Det anbefales at du bruker en vedlikeholdsplan og
timeplan. (Se kapittel 6, Vedlikehold.)
1.7 Navneplate og sikkerhetsmerker
1.7.1 Navneplate
For nærmere opplysninger om navneplaten, se
Konformitetserklæring og kapittel 3.
1.7.2 Sikkerhetsmerker
Tilleggskrav for pumper på ikke-metalliske
grunnplater
Når metallkomponenter festes på en ikke-metallisk
grunnplate, må de være jordet enkeltvis.
1.6.4.6 Hindre lekkasje
Pumper med mekanisk tetning. Pumpen må
bare brukes til å behandle væsker den har blitt
godkjent å ha korrekt korrosjonsresistans for.
Unngå at væske blir fanget i pumpen og tilknyttede rør på
grunn av at innløps- og utløpsventilene lukkes. Det kan
forårsake farlig høye trykk om væsken tilføres varme.
Dette kan skje om pumpen er stasjonær eller går.
Kun oljesmurte enheter:
Utbrudd av væsker som inneholder deler på grunn av
frysing, må unngås ved å tørke eller beskytte pumpen
og tilleggssystemer.
Når det er mulig fare for tap av tetningens sperrevæske
eller utvendig skylling, må væsken overvåkes.
Kun enheter med påmontert DurcoShield TM
sprut/akselvern.
Hvis lekkasje av væsken ut i atmosfæren kan føre til
fare, anbefales det å installere en anordning for å
registrere væske.
Side 7 av 68
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
1.8 Støynivå
Man må være oppmerksom på at personell kan
eksponeres for støyen, og lokal lovgivning vil definere
når det er behov for å veilede personell om
støybegrensning, og der man må redusere personellets
utsettelse for støy. Dette er vanligvis 80 til 85 dBA.
På lignende måte er den motorstøyen som
forutsettes i ”pumpe og motor”-støyen den som typisk
forventes fra standard og høyeffektivitetsmotorer når
de driver pumpen direkte, under belastning. Merk at
en motor som drives av en inverter kan vise økt støy
ved noen hastigheter.
Den vanlige måten å gå fram på er å kontrollere tiden
som operatørene blir utsatt for støy, eller at maskinen
monteres i innkledning for å redusere avgitt lyd. Du
har kanskje alt angitt et begrensende støynivå når
maskinen ble bestilt, men om det ikke ble bestemt
noen krav til støynivå, må du være oppmerksom på
følgende tabell som gir en indikasjon på utstyrets
støynivå slik at du kan gjennomføre de nødvendige
tiltakene i anlegget ditt.
Hvis man kun kjøper en pumpeenhet for montering til
egen drivmotor, skal “støynivået kun fra pumpen”,
som vist i tabellen, legges til støynivået fra motoren.
Dette kan oppgis av motorleverandøren. Forhør deg
hos Flowserve eller en støyspesialist hvis du har behov
for hjelp til å kombinere verdiene.
Pumpens støynivå er avhengig av flere driftsfaktorer,
strømningsrate, rørsystemets konstruksjon og
bygningens akustiske egenskaper, slik at de angitte
verdiene underlegges 3 dBA-toleranse og ikke kan
garanteres.
Verdiene er i korrekt trykknivå LpA på 1 m (3.3 ft) fra
maskinen, for ”frie feltforhold over en reflekterende
flate”.
Motorstørrelse og
hastighet
Det anbefales at der støyen nærmer seg en
forhåndsbestemt grense, skal man gjøre målinger på
stedet.
For å anslå korrekt kraftnivå LWA (re 1pW) skal du
legge 14 dBA til det akseptable trykknivået.
Typisk lydtrykknivå, LpA ved 1m referanse 20 µPa, dBA
1 750 r/min
1 450 r/min
Bare
Pumpe &
Bare
Pumpe &
pumpe
motor
pumpe
motor
<0.55(<0.75)
62
64
62
64
0.75 (1)
62
64
62
64
1.1 (1.5)
64
64
62
63
1.5 (2)
64
64
62
63
2.2 (3)
65
66
63
64
3 (4)
65
66
63
64
4 (5)
65
66
63
64
5.5 (7.5)
66
67
64
65
7.5 (10)
66
67
64
65
11(15)
70
71
68
69
15 (20)
70
71
68
69
18.5 (25)
71
71
69
71
22 (30)
71
71
69
71
30 (40)
73
73
71
73
37 (50)
73
73
71
73
45 (60)
76
76
74
76
55 (75)
76
76
74
76
75 (100)
77
77
75
77
90 (120)
77
78
75
78
110 (150)
79
80
77
80
150 (200)
79
80
77
80
200 (270)
85
87
83
85
300 (400)
87
90
85
86
1 Støynivået til maskiner i dette området vil for det meste være verdier som krever støykontroll, men typiske verdier passer ikke.
Merk: for 1 180 og 960 r/min reduser 1 450 r/min-verdier med 2 dBA. For 880 og 720 r/min reduser 1 450 r/min-verdier med 3 dBA.
kW (hp)
Side 8 av 68
3 550 r/min
Bare
Pumpe &
pumpe
motor
72
72
72
72
74
74
74
74
75
76
75
76
75
76
76
77
76
77
80
81
80
81
81
81
81
81
83
83
83
83
86
86
86
86
87
87
87
88
89
90
89
90
1
1
2 900 r/min
Bare
Pumpe &
pumpe
motor
64
65
64
66
66
67
66
71
68
72
70
73
71
73
72
75
72
75
76
78
76
78
77
78
77
79
79
81
79
81
82
84
82
84
83
85
83
85
85
87
85
87
1
1
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
2 TRANSPORT OG LAGRING
2.3.1.3 Lagerhus [3200]
2.1 Mottak av forsendelse og utpakking
Gruppe 1: sett inn en slynge mellom de øvre og
nedre støtteribbene mellom husets hylse og
dekselets festeflens. Bruk en rundslings når du
bruker løkken. (Pass på at det ikke er noen skarpe
kanter på undersiden av ribbene som kan skjære
over løkken.)
Rett etter mottak av maskinen må du sjekke
forsendelses-/fraktdokumenter for å se om den er
fullstendig og at det ikke har oppstått noen skade
under transport. Enhver mangel og/eller skade må
straks rapporteres til Flowserve og må mottas skriftlig
i løpet av ti dager etter mottak av maskinen. Krav
som kommer inn senere, godtas ikke.
Sjekk alle kasser, esker eller innpakninger for alt
tilleggsutstyr eller reservedeler som kan pakkes
separat sammen med utstyret eller som er festet til
sideveggene på kassen eller maskinen.
Hvert produkt har et unikt serienummer. Sjekk at
dette nummeret tilsvarer det som er angitt og oppgi
alltid dette tallet i korrespondansen din, så vel som
når du bestiller reservedeler eller annet tilleggsutstyr.
2.2 Håndtering
Esker, kasser, paller eller kartonger kan lastes av ved
hjelp av en gaffeltruck eller slynger, avhengig av
deres størrelse og konstruksjon.
Gruppe 2 og 3: før enten en løkke eller krok gjennom
løftehanken på toppen av huset.
2.3.1.4 Drivende
Samme som lagerhuset.
2.3.1.5 Blottlagt pumpe
Horisontalpumper: ha løkken rundt pumpens
utløpsdyse og rundt den utenforliggende enden av
lagerhuset med separate løkker. Rundslingser må
brukes på begge festepunkter og dras stramt. Sikre
at fullføringen av rundslingsen på utløpsdysen er
rettet mot koblingsenden av pumpeakselen som vist i
figur 2-1. Løkkens lengde skal justeres for å
balansere belastningen før du fester løftekroken.
2.3 Løfte
Pumper og motorer har ofte
løftehanker eller øyebolter. Disse skal bare brukes til
å løfte dette spesielle produktet.
Ikke bruk øyebolter eller innstøpte
løftehanker for å løfte pumpen, motoren og grunnplaten.
For å unngå problemer skal
pumpen løftes som vist.
Man må passe på å løfte
komponenter eller hele produkter over tyngdepunktet
for å hindre at enheten velter. Dette er spesielt viktig
med in-line-pumper.
2.3.1 Løfte pumpens komponenter
2.3.1.1 Deksel [1100]
Bruk en rundslings trukket stramt rundt utløpsdysen.
2.3.1.3 Bakdeksel [1220]
Sett inn en øyekrok i det borede og tappede hullet på
toppen av dekselet. Før enten en løkke eller en krok
gjennom øyebolten.
Figur 2-1
In-line-pumper: løft med to løkker gjennom
pumpeadapteren på motsatte sider av akselen.
(Figur 2-2.)
Blottlagt pumpe med motoradapter (blottlagt in-line):
løft med to løkker gjennom motoradapterens
akselhull. Denne metoden brukes også til å løfte den
blottlagte motoradapteren. (Figur 2-2.)
Side 9 av 68
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
2.4 Lagring
Lagre pumpen på et rent, tørt sted på
god avstand fra vibrasjoner. La flensedekslene være på
plass for å holde skitt og annet fremmed materiale vekk
fra pumpens deksel. Drei pumpens aksel med
regelmessige intervaller for å hindre permanent
inntrykking av lagrene og at tetningsoverflatene, om de
er festet, ikke setter seg fast.
Pumpen kan, som nevnt over, lagres opp til 6 måneder.
Konsulter Flowserve om tiltak for å oppbevare pumpen
når det er behov for en lengre lagringstid.
2.4.1 Kortsiktig lagring og innpakning
Normal innpakning har som hensikt å beskytte pumpen
og delene under transport og for tørr, innvendig lagring i
opp til seks måneder eller mindre. Det følgende er en
oversikt over vår normale innpakning:
• Alle løse, ikke-monterte artikler er pakket inn i en
vanntett plastpose og er plassert under
koblingsbeskyttelsen
• De innvendige overflatene på lagerhuset, aksel
(område i lagerhuset) og lagre er dekket av Cortec
VCI-329 rusthemmer, eller lignende.
Figur 2-2
2.3.2 Løfte pumpe, motor og grunnplate
2.3.2.1 Horisontale monteringer
Hvis grunnplaten har løftehull på sidene i enden
(grunnplate av type A gruppe 3, type D og type E),
skal du sette inn S-løftekroker i de fire hjørnene og
bruke løkker eller kjettinger for å koble til løfteøyet.
(Figur 2-1.) Ikke ha løkker gjennom løftehullene.
For andre grunnplater skal du ha løkken rundt pumpens
utløpsdyse og rundt den utenforliggende enden av
motorrammen ved hjelp av rundslingser som dras
stramt. (Figur 2-1.)
•
•
•
•
•
•
Løkken skal plasseres slik at vekten ikke bæres av
motorviftens hus. Pass på at fullføringen av
rundslingsen på utløpsdysen er vendt mot
koblingsenden på pumpens aksel som vist i figur 2-1.
2.3.2.2 In-line-monteringer
Hvis pumpen skal løftes som en fullstendig
sammenmontering, må motorens løfteører brukes til
å sikre at pumpen ikke velter. Sjekk kapasiteten til
løfteørene hos motorleverandøren. Hvis du er
usikker, skal motoren fjernes før pumpen flyttes.
(Figur 2-2.)
Side 10 av 68
Lagerhusene skal ikke fylles med olje før
transport.
Lagre som kan smøres på nytt, er smurt helt inn
med grease (EXXON POLYREX EM for
horisontalpumper og EXXON UNIREX N3 for
in-line-pumper)
De innvendige overflatene på jernholdige deksler,
dekker, flensoverflater og løpehjulets overflate er
sprayet med Cortec VCI-o389, eller lignende
Utsatte aksler er teipet med Polywrap
Flensdeksler er festet til både innløps- og
utløpsflenser.
I tilfeller der pumpen er bestilt med utvendig
rørsystem, kan komponentene tas fra hverandre
for transport
Pumpen må lagres på et beskyttet, tørt sted
2.4.2 Langvarig lagring og innpakning
Langvarig lagring defineres som lenger enn seks
måneder, men mindre enn 12 måneder. Prosedyren
Flowserve følger for langvarig lagring er angitt under.
Disse prosedyrene kommer i tillegg til prosedyren for
kortvarig lagring.
• Hver pumpe er hermetisk (varme) forseglet mot
atmosfæren ved hjelp av innpakningsfolie som
limes fast og gummibøssinger (monteringshull)
• Tørkeposer er plasser på innsiden av
folieinnpakningen
• Pumpen blir lagt i en solid trekasse
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Denne innpakningen gir beskyttelse mot fuktighet,
saltholdig luft støv etc. i opp til tolv måneder.
Etter at pumpen er pakket ut, har brukeren ansvar for å
beskytte den. Har du mer olje på lagerhuset, vil dette
fjerne rusthemmeren. Hvis deler ikke skal brukes i lengre
perioder etter at det er lagt til smøremidler, skal oljer og
smøremidler med rusthemmer brukes. Hver tredje
måned skal pumpens aksel roteres 10 omdreininger.
2.5 Gjenvinning og slutten på produktets
liv
På slutten av produktets eller noen av delenes liv, skal
de relevante materialene og delene gjenvinnes eller
deponeres på en miljømessig forsvarlig metode og i
henhold til lokalt regelverk. Hvis produktet inneholder
stoffer som er skadelige for miljøet, skal disse fjernes og
deponeres i henhold til gjeldende lokalt regelverk. Dette
omfatter også væskene og/eller gassene som kan
brukes i ”tetningssystemet” eller andre deler.
Pass på at farlige stoffer deponeres trygt, og at
riktig personlig beskyttelsesutstyr benyttes.
Sikkerhetsspesifikasjonene må hele tiden være i
samsvar med gjeldene lokalt regelverk.
3.2 Terminologi
Pumpens størrelse blir gravert inn på navneplaten.
Under ser du et typisk eksempel:
2 K 6 X 4 M - 13 A /12.5 RV
•
•
•
•
•
3 BESKRIVELSE
3.1 Konfigurasjoner
Durco Mark 3 kjemiske prosesspumper er metalliske,
ettrinns sentrifugalpumper med tetninger.
Horisontalfamilien er i samsvar med ASME B73.1M,
som har midtlinjeutløp og er representert av våre
modeller Standard, Sealmatic, selvfyllende modulær
og lo-flo. Den vertikale pumpen eller in-line er i
samsvar med ASME B73.2M.
•
•
Figur 3-1: Navneplate montert på hus
Serial No.
Equipment No.
Purchase Order
Model
Size
MDP
Material
Date DD/MMM/YY
2K6X4 M-13A/12.5 RV
Prima3 ™ er en ANSI 3A-drivende tilpasset andre
pumpemodeller fra Flowserve, så vel som fra andre
pumpeprodusenter. Bare den informasjonen i denne
manualen som har å gjøre med ANSI 3A drivende, kan
brukes når du installerer, bruker eller vedlikeholder en
pumpe som har blitt oppgradert til Prima3 ™. All annen
informasjon som angår pumpetype må finnes i den
opprinnelige brukerveiledningen fra pumpens produsent.
Side 11 av 68
•
•
Rammestørrelse
“2” indikerer en pumperamme av middels
størrelse (i dette eksempelet en gruppe 2)
1 = Gruppe 1 (liten ramme)
2 = Gruppe 2 (middels ramme)
3 = Gruppe 3 (stor ramme)
Drivende
K = Drivende av Mark 3-typen
Mark 3A – Standard
ANSI 3A – Valgfri (3 års garanti)
J = PE av Mark 3-typen arrangert for Mark 2 våtende
(Ingen bokstav og ikke noe foregående nummer
indikerer en Mark 2-drivende)
“6” = nominell størrelse på innløpsåpning (in.)
“4” = nominell størrelse på innløpsåpning (in.)
Modifikator for ”spesialpumper”
Åpent rom eller ingen bokstav = standardpumpe
M = Sealmatic
R = tilbaketrukket løpehjul
US = selvfyllende modulær
V = Vertikal in-line
LF = Lo-flo
Nominell maksimal løpehjulsdiameter. “13” = 13 in.
Variasjon i pumpens produksjon
A = Denne pumpen er en ombygd utgave av en
tidligere versjon. Løpehjulet og dekselet kan
ikke lenger skiftes ut med den tidligere
versjonen.
H = Denne pumpen er konstruert for høyere
gjennomstrømningskapasitet enn en annen
pumpe med samme grunnleggende formål.
(Eksempler: 4x3-10 og 4x3-10H; 6x4-10 og
6x4-10H; 10x8-16 og 10x8-16H.)
HH = Denne pumpen er konstruert for høyere
fallhøyde enn en annen pumpe med samme
grunnleggende formål. (Eksempel: 4x3-13 og
4x3-13HH.)
Faktisk størrelse på løpehjul
“12.5” = 12 ½ in. diameter; 8.13 = 8 ⅛ in;
10.75 = 10 ¾ in
(Tidligere annotering: 124 = 12 4/8 eller 12 ½ in.
diameter; 83 = 8 ⅜ in.)
Løpehjulmodell
RV = løpehjul med reversskovler; OP = Åpnet
løpehjul
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
3.3 Konstruksjon av viktige deler
3.3.1 Pumpens deksel
Det er ikke påkrevd å fjerne dekselet når du foretar
vedlikehold på rotasjonselementet. Pumpen er laget
med en pakning som står loddrett på akselen, noe som
gjør det enkelt å fjerne rotasjonselementet (dra ut bak).
3.3.2 Løpehjul
Avhengig av produktet, har løpehjulet enten
reversskovler eller åpne skovler.
3.3.3 Aksel/hylse
Faste aksler og aksler med hylse er tilgjengelige,
støttet på lagrene, gjenget løpehjulende og drivende
med bolter.
3.3.4 Pumpelagre og smøring
Kulelagre festes som standard og kan enten smøres
med olje eller grease.
3.3.5 Lagerhus
Stort oljebadreservoar.
3.3.6 Tetningskammer (dekkplate)
Tetningskammeret har en tapp (fals) festet mellom
pumpens deksel og lagerhus (adapter), noe som gir
optimal konsentrisitet. Konstruksjonen gjør det mulig
å feste mange forskjellige slags tetninger.
3.3.7 Akseltetning
De mekaniske tetningene som er festet til pumpens
aksel, isolerer pumpevæsken fra omgivelsene. Det
er mulig å feste en pakkbokspakning etter fritt valg.
3.3.8 Motor
Motoren er normalt sett en elektrisk motor. Forskjellige
driftskonfigurasjoner kan festes, slik som innvendige
forbrenningsmotorer, turbiner, hydraulikkmotorer etc.
drift med koblinger, belter, girbokser, drivaksler etc.
3.3.9 Tilleggsutstyr
Tilleggsutstyr kan festes når det er angitt av kunden.
3.4 Ytelse og driftsgrenser
Dette produktet har blitt valgt for å etterkomme
spesifikasjonene i kjøpsordren din. Se kapittel 1.5.
Følgende data er innbefattet som tilleggsinformasjon
for å hjelpe med installasjonen. Dette er generelle
egenskaper, og faktorer slik som væske som blir
pumpet, temperatur, konstruksjonsmateriale og
tetningstype kan påvirke disse dataene. Om det er
påkrevd, kan en definitiv erklæring om anvendelsen
du ønsker, skaffes fra Flowserve.
Side 12 av 68
3.4.1 Kryssreferansediagram for legeringer
Figur 3-2 er kryssreferansediagram for legeringer for
alle pumper av Mark 3.
3.4.2 Trykk-temperatur-klassifiseringer
Trykk-temperatur (P-T)-klassifiseringene for Mark 3pumper vises i figurene 3-3 og 3-4. Bestem
passende ”Materialgruppenummer” for dekselet i figur
3-2. Du kan bruke interpolasjon for å finne
trykklassifiseringen for en bestemt temperatur.
Eksempel:
Trykk-temperatur-klassifiseringene for en pumpe av
type ANSI standard GP2-10 in. med Class 300flenser og CF8M-konstruksjon ved en
driftstemperatur på 149 ˚C blir som følger:
a) Det korrekte trykk-temperatur-diagrammet er
figur 3-4C.
b) Fra figur 3-2 er den korrekte materialgruppen for
CF8M 2.2.
c) Fra figur 3-4C er trykk-temperaturklassifiseringen 21.5 bar.
Maksimalt utløpstrykk må være mindre enn eller
lik P-T-klassifiseringen. Utløpstemperaturen kan finnes
sånn omtrent ved å legge sammen innløpstrykket og
differensialfallhøyden utviklet av pumpen.
3.4.3 Grenser for innløpstrykk
Grenser for innløpstrykk for Mark 3-pumper med
løpehjul med reversskovler er begrenset av verdiene gitt
i figur 3-5 og av P-T-klassifiseringene.
Innløpstrykk for pumpestørrelsene 10x8-14, 8x6-16A,
10x8-16 og 10x8- 16H (opp til maksimal
væskespesifikk gravitasjon på 2.0) er bare begrenset
av P-T-klassifiseringene. Innløpstrykk for pumper
med åpne løpehjul er også begrenset av P-Tklassifiseringene.
Innløpstrykket for Sealmatic-pumper er bestemt av evnen
til reflektorens fallhøyde funnet i Bulletin P-18-102e.
3.4.4 Minimal kontinuerlig strømning
Minimal kontinuerlig strømning (MCF) er basert på en
prosentandel av det beste effektivitetspunktet (BEP)
Figur 3-7 viser MCF for alle Mark-3 pumper med
unntak av lo-flo-pumper; det er ingen MCF knyttet til
dette produktspekteret.
3.4.5 Minimumsnedsenkning av innløpsrør
Minimumsnedsenkning er vist i figur 3-8 og 3-9 for
selvfyllende modulærpumper.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Figur 3-2: Kryssreferansediagram for legering
Flowserve
materialkode
E3020
E3033
E4027
E4028
C3009
C3062
C3069
C3063
C3067
C3107
C4028
C4029
K3005
K3007
K3008
K4007
K4008
DCI
CR28
CR29
CR35
DS
D2
D2L
D4
D4L
CD4M
D20
DV
DINC
DMM
DNI
DC2
DC3
ACIbetegnelse
Ingen
Ingen
Ingen
Ingen
Ingen
CF8
CF3
CF8M
CF3M
CD4MCuN
CN7M
Ingen
CY40
M351
CZ100
N7M
CW6M
Tilsvarende vridd
betegnelse
Ingen
Ingen
Ingen
Ingen
Karbonstål
304
304L
316
316L
Ferralium
Alloy 20
Ingen
Inconel 600
Monel 400
Nickel 200
Hastelloy B
Hastelloy C
ASTMspesifikasjoner
A395, Gr. 60-40-18
A532 klasse 3
Ingen
Ingen
A216 Gr. WCB
A744, Gr. CF8
A744, Gr. CF3
A744, Gr. CF8M
A744, Gr. CF3M
A995, Gr. CD4MCuN
A744, Gr. CN7M
Ingen
A494, Gr. CY40
A494, Gr. M35-1
A494, Gr. CZ100
A494, Gr. N7M
A494, Gr. CW6M
Formbart jern
Høykromjern
Høykromjern
Høykromjern
Karbonstål
Durco CF8
Durco CF3
Durco CF8M
Durco CF3M
Durcomet 100
Durimet 20
Durcomet 5
Durco CY40
Durco M35
Nikkel
Chlorimet 2
Chlorimet 3
E3041
Duriron
D
Ingen
Ingen
A518, Gr. 1
E3042
Durichlor 51
D51
Ingen
Ingen
A518, Gr. 2
E4035
Superchlor
SD51
Ingen
Ingen
A518, Gr. 2
Betegnelse
Durco-koder
D4036
Durco DC8
DC8
Ingen
Ingen
H3004
Titan
Ti
Ingen
Titan
H3005
Titan-Pd
TiP
Ingen
Titan-Pd
H3007
Zirkonium
Zr
Ingen
Zirkonium
 Duriron, Durichlor 51 og Superchlor er registrerte varemerker til Flowserve Corporation.
 Ferralium er et registrert varemerke til Langley Alloys.
 Hastelloy er et registrert varmerke til Haynes International, Inc
 Inconel og Monel er registrerte varmerker til International Nickel Co. Inc
Ingen
B367, Gr. C3
B367, Gr. C8A
B752, Gr. 702C
Materialgruppenr.
1.0
Cr
Cr
Cr
1.1
2.1
2.1
2.2
2.2
2.8
3.17
2.2
3.5
3.4
3.2
3.7
3.8
Ingen
belastning
Ingen
belastning
Ingen
belastning
Ti
Ti
Ti
Merknad:
Side 13 av 68
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Figur 3-3: Flenser av klasse 150
Temp
ºC
( ºF)
-73
(-100)
-29
(-20)
-18
(0)
38
(100)
93
(200)
149
(300)
171
(340)
204
(400)
260
(500)
316
(600)
343
(650)
371
(700)
1.0
1.1
-
-
17.2
(250)
17.2
(250)
17.2
(250)
16.2
(235)
14.8
(215)
14.4
(209)
13.8
(200)
11.7
(170)
9.7
(140)
8.6
(125)
19.7
(285)
19.7
(285)
19.7
(285)
17.9
(260)
15.9
(230)
15.0
(218)
13.8
(200)
11.7
(170)
9.7
(140)
8.6
(125)
7.6
(110)
-
2.1
2.2
2.8
19.0
(275)
19.0
(275)
19.0
(275)
19.0
(275)
15.9
(230)
14.1
(205)
13.7
(199)
13.1
(190)
11.7
(170)
9.7
(140)
8.6
(125)
7.6
(110)
19.0
(275)
19.0
(275)
19.0
(275)
19.0
(275)
16.2
(235)
14.8
(215)
14.3
(207)
13.4
(195)
11.7
(170)
9.7
(140)
8.6
(125)
7.6
(110)
19.7
(285)
19.7
(285)
19.7
(285)
19.7
(285)
17.9
(260)
15.9
(230)
15.0
(218)
13.8
(200)
11.7
(170)
9.7
(140)
-
Materialgruppenr.
3.2
3.4
3.5
bar (psi)
9.7
15.9
15.2
(140)
(230)
(220)
9.7
15.9
15.2
(140)
(230)
(220)
9.7
15.9
15.2
(140)
(230)
(220)
9.7
15.9
15.2
(140)
(230)
(220)
9.7
13.8
13.8
(140)
(200)
(200)
9.7
13.1
12.4
(140)
(190)
(180)
9.7
13.0
12.1
(140)
(188)
(176)
9.7
12.8
11.7
(140)
(185)
(170)
9.7
11.7
11.0
(140)
(170)
(160)
9.7
9.7
9.7
(140)
(140)
(140)
8.6
8.6
(125)
(125)
7.6
7.6
(110)
(110)
3.7
3.8
3.17
Ti
20.0
(290)
20.0
(290)
20.0
(290)
20.0
(290)
17.9
(260)
15.9
(230)
15.0
(218)
13.8
(200)
11.7
(170)
9.7
(140)
8.6
(125)
7.6
(110)
20.0
(290)
20.0
(290)
20.0
(290)
20.0
(290)
17.9
(260)
15.9
(230)
15.0
(218)
13.8
(200)
11.7
(170)
9.7
(140)
8.6
(125)
7.6
(110)
15.9
(230)
15.9
(230)
15.9
(230)
15.9
(230)
13.8
(200)
12.4
(180)
11.9
(172)
11.0
(160)
10.3
(150)
9.7
(140)
20.0
(290)
20.0
(290)
20.0
(290)
20.0
(290)
17.9
(260)
15.9
(230)
15.0
(218)
13.8
(200)
11.7
(170)
9.7
(140)
8.6
(125)
7.6
(110)
-
-
Cr
12.6
(183)
12.6
(183)
12.6
(183)
12.6
(183)
12.6
(183)
-
Figur 3-4A: Gruppe 2 – 13 in. In-line- og gruppe 3-pumper med Class 300-flenser
Temp
ºC
( ºF)
-73
(-100)
-29
(-20)
-18
(0)
38
(100)
93
(200)
149
(300)
204
(400)
260
(500)
316
(600)
343
(650)
371
(700)
1.1
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
22.0
(319)
21.4
(310)
20.7
(300)
19.6
(284)
17.9
(260)
17.4
(253)
17.4
(253)
Side 14 av 68
2.1
2.2
2.8
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
20.1
(292)
18.1
(263)
16.6
(241)
15.3
(222)
14.6
(211)
14.4
(209)
14.2
(207)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
20.8
(301)
18.8
(272)
17.3
(250)
16.1
(233)
15.1
(219)
14.9
(216)
14.4
(209)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
23.2
(336)
21.4
(310)
19.8
(287)
18.5
(268)
17.9
(259)
-
Materialgruppenr.
3.4
3.5
bar (psi)
17.4
24.1
24.1
(252)
(350)
(350)
17.4
24.1
24.1
(252)
(350)
(350)
17.4
24.1
24.1
(252)
(350)
(350)
17.4
24.1
24.1
(252)
(350)
(350)
17.4
21.3
22.9
(252)
(309)
(332)
17.4
19.9
21.4
(252)
(289)
(310)
17.4
19.3
19.9
(252)
(280)
(288)
17.4
19.1
19.3
(252)
(277)
(280)
17.4
19.1
19.2
(252)
(277)
(278)
19.1
19.0
(277)
(276)
19.1
18.9
(277)
(274)
3.2
3.7
3.8
3.17
Ti
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
23.5
(341)
22.7
(329)
21.4
(310)
19.5
(282)
19.0
(275)
18.3
(266)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
23.5
(341)
22.7
(329)
21.4
(310)
19.5
(282)
19.0
(275)
18.3
(266)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
20.9
(303)
18.7
(271)
16.9
(245)
15.7
(228)
14.5
(210)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
21.4
(310)
18.7
(271)
15.9
(231)
13.2
(191)
10.5
(152)
9.1
(132)
7.7
(112)
-
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Figur 3-4B: Gruppe 2-13 in. lo-flo-pumper med Class 300-flenser
Temp
ºC
( ºF)
-73
(-100)
-29
(-20)
-18
(0)
38
(100)
93
(200)
149
(300)
204
(400)
260
(500)
316
(600)
343
(650)
371
(700)
1.0
1.1
-
-
31.0
(450)
31.0
(450)
31.0
(450)
29.1
(422)
27.4
(397)
25.5
(369)
24.0
(348)
22.5
(327)
21.8
(316)
31.0
(450)
31.0
(450)
31.0
(450)
28.3
(410)
27.5
(398)
26.6
(386)
25.2
(365)
23.1
(334)
22.4
(325)
22.4
(325)
-
2.1
2.2
2.8
31.0
(450)
31.0
(450)
31.0
(450)
31.0
(450)
25.9
(375)
23.3
(338)
21.3
(309)
19.7
(285)
18.7
(272)
18.5
(269)
18.3
(266)
31.0
(450)
31.0
(450)
31.0
(450)
31.0
(450)
26.7
(388)
24.1
(350)
22.2
(322)
20.7
(300)
19.4
(281)
19.2
(2780
18.5
(269)
31.0
(450)
31.0
(450)
31.0
(450)
31.0
(450)
29.8
(432)
27.5
(399)
25.4
(369)
23.8
(345)
23.0
(333)
Materialgruppenr.
3.2
3.4
bar (psi)
17.4
24.1
(252)
(350)
17.4
24.1
(252)
(350)
17.4
24.1
(252)
(350)
17.4
24.1
(252)
(350)
17.4
21.3
(252)
(309)
17.4
19.9
(289)
(252)
17.4
19.3
(280)
(252)
17.4
19.1
(277)
(252)
17.4
19.1
(277)
(252)
19.1
(277)
19.1
(277)
-
3.5
3.7
3.8
3.17
Ti
27.6
(400)
27.6
(400)
27.6
(400)
27.6
(400)
26.1
(379)
24.4
(354)
22.7
(330)
22.1
(320)
21.9
(318)
21.8
(316)
21.6
(313)
31.0
(450)
31.0
(450)
31.0
(450)
31.0
(450)
31.0
(450)
30.2
(438)
29.2
(423)
27.5
(399)
25.0
(363)
24.4
(354)
23.6
(342)
31.0
(450)
31.0
(450)
31.0
(450)
31.0
(450)
31.0
(450)
30.2
(438)
29.2
(423)
27.5
(399)
25.0
(363)
24.4
(354)
23.6
(342)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
20.9
(303)
18.7
(271)
16.9
(245)
15.7
(228)
14.5
(210)
31.0
(450)
31.0
(450)
31.0
(450)
31.0
(450)
27.5
(399)
24.0
(348)
20.5
(297)
17.0
(246)
13.4
(195)
11.7
(170)
9.9
(144)
-
Figur 3-4C: Alle andre Class 300-flenser
Temp
ºC
( ºF)
-73
(-100)
-29
(-20)
-18
(0)
38
(100)
93
(200)
149
(300)
204
(400)
260
(500)
316
(600)
343
(650)
371
(700)
1.1
27.6
(400)
27.6
(400)
27.6
(400)
25.2
(365)
24.4
(354)
23.7
(343)
22.4
(324)
20.5
(297)
19.9
(289)
19.9
(289)
Side 15 av 68
2.1
2.2
2.8
27.6
(400)
27.6
(400)
27.6
(400)
27.6
(400)
23.0
(333)
20.7
(300)
19.0
(275)
17.5
(253)
16.7
(242)
16.5
(239)
16.3
(236)
27.6
(400)
27.6
(400)
27.6
(400)
27.6
(400)
23.7
(344)
21.5
(311)
19.7
(286)
18.4
(267)
17.2
(250)
17.0
(247)
16.5
(239)
27.6
(400)
27.6
(400)
27.6
(400)
27.6
(400)
26.5
(384)
24.5
(355)
22.6
(328)
21.1
(307)
20.4
(296)
-
Materialgruppenr.
3.4
3.5
bar (psi)
17.4
24.1
24.1
(252)
(350)
(350)
17.4
24.1
24.1
(252)
(350)
(350)
17.4
24.1
24.1
(252)
(350)
(350)
17.4
24.1
24.1
(252)
(350)
(350)
17.4
21.3
22.9
(252)
(309)
(332)
17.4
19.9
21.4
(252)
(289)
(310)
17.4
19.3
19.9
(252)
(280)
(288)
17.4
19.1
19.3
(252)
(277)
(280)
17.4
19.1
19.2
(252)
(277)
(278)
19.1
19.0
(277)
(276)
19.1
18.9
(277)
(274)
3.2
3.7
3.8
3.17
Ti
27.6
(400)
27.6
(400)
27.6
(400)
27.6
(400)
27.6
(400)
26.8
(389)
25.9
(376)
24.5
(355)
22.2
(323)
21.7
(315)
21.0
(304)
27.6
(400)
27.6
(400)
27.6
(400)
27.6
(400)
27.6
(400)
26.8
(389)
25.9
(376)
24.5
(355)
22.2
(323)
21.7
(315)
21.0
(304)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
24.1
(350)
20.9
(303)
18.7
(271)
16.9
(245)
15.7
(228)
14.5
(210)
27.6
(400)
27.6
(400)
27.6
(400)
27.6
(400)
24.5
(355)
21.3
(309)
18.2
(264)
15.1
(219)
12.0
(173)
10.4
(151)
8.8
(128)
-
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Figur 3-5a: Grenser for innløpstrykk 1 750 r/min
400
27.5
11
360
10
22.5
320
9
8
20
7
6
280
5
240
4
17.5
15
200
12.5
160
10
120
3
7.5
80
5
Maximum
llowable
Suction Pressure
MaksimaltAtillatt
innløpstrykk
- psi - psi
Maximum
llowable
Suction Pressure
MaksimaltAtillatt
innløpstrykk
- bar - bar
25
40
2.5
1
0
0.4
0.8
1.2
2
1.6
0
2
2.4
Spesifikk
gravitasjon
Specific
Gravity
27.5
400
25
360
22.5
320
20
18
280
17
240
17.5
15
200
16
12.5
15
10
14
13
7.5
12
11
160
120
80
5
10
3
tillatt
innløpstrykk
- psi- psi
MaximumMaksimalt
Allowable
Suction
Pressure
innløpstrykk
- bar
Maximum Maksimalt
Allowabletillatt
Suction
Pressure
- bar
Figur 3-5b: Grenser for innløpstrykk 3 500 r/min
40
2.5
1
2
4
5
6
7
8
9
0
0
0.4
0.8
1.2
1.6
2
2.4
Spesifikk
gravitasjon
Specific
Gravity
Side 16 av 68
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
1 750 r/min
Figur 3-7: Minimal kontinuerlig strømning
3 500 r/min
1K 1.5x1-6
7
10
1K 3x1.5-6
10
15
1K 3x2-6
10
12
1K 2 x1.5V-6
PT
18
1K 1.5x1-8
7
6
1K 1.5x1.5US-8
1K 2x1.5V-8
PT
16
1K 3x1.5-8
4
4
1K 3x2V-7
PT
11
2K 3x2-8
10
7
2K 4x3-8
10
13
2K 2x1-10A
8
3
2K 2x1.5V-10A
8
3
2K 2x1.5US-10A
2K 3x1.5-10A
10
17
2K 3x2-10A
10
14
2K 3x2V-10 In-line
11
9
2K 4x3-10
6
2
2K 4x3-10H
3
n.a.
2K 6x4-10
5
8
2K 6x4-10H
10
n.a.
2K 3x1.5-13
9
5
2K 3x2-13
5
1
n.a.
2K 4x3-13/13
1
n.a.
2K 4x3-13/12
1
2K 4x3-13/11 max
1
2
n.a.
2K 4x3-13HH
10
n.a.
2K 6x4-13A
1
2K 6x4-13A/10.25
1
?
n.a.
3K 8x6-14A
2
n.a.
3K 10x8-14
PT
n.a.
3K 6x4-16
PT
n.a.
3K 8x6-16A
PT
n.a.
3K 10x8-16 & 16H
PT
n.a.
3K 10x8-17
3
Tilbaketrukne løpehjul
PT
PT
Lo-flo-pumper
PT
PT
Åpne løpehjul
PT
PT
Merk:
1. Selvfyllende og In-line-pumper som ikke nødvendigvis er listet
opp over, skal bruke de oppgitte klassifiseringene for
standardpumper.
For eksempel: 2K, 3x2V-13 og 2K 3x2US-13-pumper bruker
standard 2K 3x2-13-klassifiseringer.
2. P-T: Bare begrenset av trykk-temperatur-klassifikasjoner.
3. Pumper med åpent løpehjul, inkludert lo-flo og produkter med
tilbaketrukket løpehjul er bare begrenset av trykk-temperaturklassifiseringer når det gjelder innløpstrykk.
4. Sealmatic-pumpens innløpstrykk er begrenset av reflektoren.
Pumpens
størrelse
1K3x2-6
1K3x2-7
2K3x2-8
2K4x3-8
2K3x2-10
2K4x3-10
2K6x4-10
2K6x4-10H
2K3x1.5-13
2K3x2-13
2K4x3-13
2K4x3-13HH
2K6x4-13
3K8x6-14
3K10x8-14
3K6x4-16
3K8x6-16
3K10x8-16
3K10x8-17
Alle andre
størrelser
3 500/2 900
r/min
20%
25%
20%
20%
30%
30%
40%
n.a.
30%
40%
40%
n.a.
60%
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
MCF % av BEP
1 750/1 450
r/min
10%
10%
10%
10%
10%
10%
10%
20%
10%
10%
20%
50%
40%
40%
40%
50%
50%
50%
50%
1 180/960
r/min
10%
10%
10%
10%
10%
10%
10%
10%
10%
10%
10%
30%
10%
15%
10%
10%
10%
10%
10%
10%
10%
10%
Figur 3-8: Minimal nedsenkning
Figur 3-9: Minimal nedsenkning
Minimal nedsenkning - ft
Hastighet i innløpsrør - m/s
Pumpens størrelse
Hastighet i innløpsrør - ft/sec
Figur 3-6: Referansenumre for innløpstrykk
Minimal nedsenkning - m
Side 17 av 68
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
4 INSTALLASJON
Zirkonium 702 eller høykromjernkomponenter
Hvis noen av komponentene i
pumpen har blitt laget av zirkonium eller høykromjern,
skal følgende forholdsregler tas:
• Bruk håndskrunøkler heller enn slagskrunøkler
• Dette apparatet skal ikke utsettes for brå
endringer i temperatur eller trykk
• Unngå å ramme dette apparatet med skarpe slag
Zirkonium 705 og høykromjernkomponenter
Den beste metoden er den som lar pumpen bevege seg
sammen med rørene. Dette fjerner problemer som
kommer av varmeutvidelse, da pumpen er laget for å
motstå krefter som rørene normal klarer å overføre.
4.3.3 Faste grunnplater - oversikt
Grunnplatens funksjon er å gi et fast fundament
under en pumpe og dens motor som opprettholder
justeringen mellom de to. Grunnplater kan generelt
deles inn i to typer:
• Fundament-festet, innstøpt konstruksjon. (Figur 4-1.)
• Montert på bein, eller frittstående. (Figur 4-2.)
Figur 4-1
Unngå all reparasjons- eller
fabrikasjonssveis på Zirkonium 705 og
høykromjernkomponenter.
4.1 Plassering
Pumpen skal plasseres for å gi rom for tilgang,
ventilasjon, vedlikehold og inspeksjon med god
takhøyde for å løfte og skal være nær tilførselen av
væsken som skal pumpes som mulig. Se
hovedtegningen for pumpesettet.
Figur 4-2
4.2 Delvise monteringer
Leveranse av motorer og grunnplater er valgfri. Som
resultat er det installatørens ansvar å passe på at
motoren er montert til pumpen og justert som
beskrevet i kapittel 4.5 og 4.8.
4.3 Grunnlag
4.3.1 Beskyttelse av åpninger og gjenger
Når pumpen transporteres, skal alle gjenger og
åpninger dekkes til. Denne beskyttelsen/dekket skal
ikke fjernes før pumpen skal installeres. Hvis
pumpen av en eller annen grunn flyttes og ikke skal
brukes, skal beskyttelsen settes på igjen.
4.3.2 Montering av n-line-pumpe
Mark 3-in-line kan støttes på flere måter:
• Pumpen kan støttes av rørene; i dette tilfellet
anbefales det at innløps- og utløpsrørene kan
støttes like ved pumpedysene.
• Pumpen kan støttes under dekselfoten eller på det
valgfrie ”pumpestativet”
“Pumpestativet” lar pumpen stå fritt uten hjelp av rør.
Pumpestativet kan boltes (og støpes) på plass. I
dette tilfellet må belastningen på rørene være
innenfor grensene til dekselet og ”pumpestativet” som
beskrevet i kapittel 4.6.
Side 18 av 68
Grunnplater som er laget for innstøpt installasjon er
konstruert slik at sementblandingen skal brukes som
stivelsesmiddel. Grunnplater montert på bein er på
den annen side konstruert for å være stabile i seg
selv. Derfor er konstruksjonen til de to grunnplatene
vanligvis forskjellig.
Uansett hvilken type grunnplate du bruker, må den gi
visse funksjoner som sikrer en pålitelig installasjon.
Tre av disse kravene er:
1. Grunnplaten må gi tilstrekkelig fasthet til å sikre
at pumpen kan transporteres og installeres, gitt at
håndteringen er rimelig forsiktig og at den ikke er
skadet. Når den er skikkelig installert, må den
være fast nok til å motstå driftsbelastninger.
2. Grunnplaten må gi en rimelig flat
monteringsoverflate for pumpen og motoren.
Ujevne overflater vil føre til en svekkelse av beina
som kan gjøre utjevning vanskelig eller umulig.
Erfaring indikerer at grunnplaten med en
toppoverflate på 1.25 mm/m (0.015 in./ft) over de
diagonale hjørnene på grunnplaten gir en slik
monteringsoverflate. Dette er derfor toleransen til
vår standard grunnplate.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Noen brukere ønsker kanskje en enda jevnere
overflate, som kan forenkle installasjon og
innretting. Flowserve vil levere flatere
grunnplater på forespørsel, til ekstrakostnad. For
eksempel, en flathet i en monteringsoverflate på
0.17 mm/m (0.002 in./ft) tilbys på Flowserves
”Ten Point” grunnplate av type E vist i figur 4-1.
3. Grunnplaten må lages slik at brukeren kan
sluttinnrette pumpen og motoren slik at de er
innenfor sine egne spesielle standarder og å
kompensere for enhver bevegelse i pumpen eller
motoren som skjedde under håndtering. Normal
praksis innen bransjen er å oppnå endelig innretting
ved å flytte motoren slik at den passer til pumpen.
Flowserves praksis er å bekrefte i vårt verksted at
pumpens plassering kan justeres nøyaktig. Før
forsendelsen bekrefter fabrikken at det er nok
mulighet for horisontal bevegelse i motoren for å
oppnå en ”perfekt” sluttinnretting når installatøren
setter grunnplaten inn i dens originale,
topputjevnede, upressede tilstand.
4.3.4 Grunnplater med bein- og fjærmontering
Flowserve kan levere grunnplater som er montert på
bein og fjær. (Se figur 4-2 for montering med bein.)
De lave vibrasjonsnivåene til Mark 3-pumper gjør det
mulig å bruke disse grunnplatene – gitt at de har en
fast konstruksjon. Grunnplaten er plassert på en flat
overflate uten festebolter eller andre måter til å feste i
gulvet på.
Generelle instruksjoner for å montere disse
grunnplatene gis under. For informasjon om
størrelser og mål skal du se korrekte ”salgspapirer”
fra Flowserve.
4.3.4.1 Instruksjoner for grunnplate montert på bein
Se figur 4-3.
a) Hev eller sett grunnplaten/pumpen over gulvet for
å muliggjøre montering av beina.
b) Bestem på forhånd eller mål omtrentlig ønsket
høyde på grunnplaten over gulvet.
c) Still bunnmutrene [2] over beinbolthodet [1] på
ønsket høyde.
d) Sett låseskiven [3] ned over beinbolten.
e) Plasser beinbolten opp gjennom hullet i
bunnplaten og hold den på plass.
f) Monter låsemutterskiven [3] og mutteren [2] på
beinbolten. Stram mutteren ned på låseskiven.
g) Etter at alle fire bein har blitt montert, skal du sette
underlagsskiven på plass over underlagene [4]
under hvert bein, og senk grunnplaten på gulvet.
h) Jevn ut og foreta endelig høydejustering på
innløps- og utløpsrøret ved først å løsne
toppmutrene og dreie bunnmutrene for å heve
eller senke grunnplaten.
Side 19 av 68
i)
j)
Stram topp- og bunnmutrene på låseskiven [3]
først og stram så de andre mutrene.
Merk at koblingsrørene må støttes individuelt, og
at den beinmonterte grunnplaten ikke skal støtte
den totale statiske belastningen på rørene.
Figur 4-3
1.
2.
3.
4.
Beinbolt
Mutre
Låseskive
Gulvkopp
4.3.4.1 Instruksjoner for grunnplate montert på
bein/fjær
Se figur 4-4.
a) Hev eller fest grunnplaten/pumpen over gulvet
for å muliggjøre montering av beina.
b) Still bunnmutrene [4] over beinbolthodet [1]. Dette
muliggjør en 51 mm (2 in.) bevegelse oppover for
endelig høydejustering for innløps/utløpsflens.
c) Sett låseskiven [6], flatskiven [5] og de nederste
fjærene/koppene [2] ned over beinbolten [1].
d) Plasser beinbolten/bunnfjæren opp gjennom
hullet i bunnplaten og hold den på plass.
e) Sett den øverste fjæren/koppen [3] ned over
beinbolten.
f)
Monter flat skive [5], låseskive [6] og mutre [4]
på beinbolten.
g) Stram de øverste mutrene, noe som
komprimerer den øverste fjæren med omkring
13 mm (0.5 in.). Tilleggskomprimering kan være
påkrevd for å stabilisere grunnplaten.
h) Etter at alle fire bein har blitt montert, skal du
sette underlagsskiven på plass over
gulvunderlagene [7] under hvert bein, og senk
grunnplaten på gulvet.
i)
Jevn ut og foreta endelig høydejustering på
innløps- og utløpsrøret ved først å løsne
toppmutrene og dreie bunnmutrene for å heve
eller senke grunnplaten.
j)
Komprimer på nytt den øverste fjæren til
komprimeringen i trinn g) og lås mutrene.
k) Merk at koblingsrørene må støttes individuelt, og
at den fjærmonterte grunnplaten ikke skal støtte
den totale statiske belastningen på rørene.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Figur 4-4
4.4 Innstøping
a)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Beinbolt
Bunnfjær
Toppfjær
Mutre
Flat underlagsskive
Låseskive
Gulvkopp
b)
c)
Fundamentboltene er støpt inn i
betongen inne i en hylse for muliggjøre litt
bevegelse i bolten.
1 in. (25 mm) Omtrentlig første høyde
4.3.4.3 Bein/fjær-monterte grunnplater –
innretting av motoren
Prosedyren for innretting av motoren på bein- eller
fjærmonterte grunnplater ligner på støpte grunnplater.
Forskjellen ligger primært i måten grunnplaten er
nivellert på.
a) Niveller grunnplaten ved å bruke beinas
justeringsmekanismer. (Skinner behøves ikke,
som på innstøpte grunnplater.)
b) Etter at grunnplaten er i vater, låses den på plass
ved å låse beinas justeringsmekanismer.
c) Så skal den første innrettingen av pumpen
sjekkes Den vertikale høydejusteringen som kan
gjennomføres med beina, gir mulighet til å vri
grunnplaten litt. Hvis det ikke har vært noen
transportskade eller vridning av grunnplaten
under høydejustering med beina, skal pumpen og
motoren være parallelle innenfor 0.38 mm
(0.015 in.), og 0.0025 mm/mm (0.0025 in./in.)
vinkeljustering. Hvis det ikke er slik, skal du
sjekke og se om motorens festeanordninger er
sentrert i hullene til beina til motoren.
d) Om festeanordningene ikke er sentrert, har det
sannsynligvis vært en transportskade. Sentrer
festeanordningene på nytt og utfør en
forhåndsinnretting til toleransene nevnt over ved
å ha mellomlegg under motoren for vertikal
innretting, og ved å bevege pumpen for
horisontal innretting.
e) Hvis festeanordningene er sentrert, kan
grunnplaten vris. Juster beina litt (én omdreining
av justeringsskruen) på drivenden på grunnplaten
og sjekk at de har blitt rettet inn til toleransene
nevnt over. Gjenta som nødvendig mens du
opprettholder en høyde som målt fra pumpens
utløpsflens.
f) Lås beinas justeringsmekanismer.
De gjenværende trinnene er som listet opp for nye
innstøpte grunnplater.
Side 20 av 68
Pumpens grunnplate skal plasseres så nær kilden
til væsken som skal pumpes, som praktisk mulig.
Det skal være tilstrekkelig plass for arbeidere til
å installere, bruke, og vedlikeholde pumpen.
Fundamentet skal være tilstrekkelig til å
absorbere alle vibrasjoner og skal gi fast støtte
til pumpen og motoren.
Anbefalt masse på betongfundament skal være
tre ganger det til pumpen, motoren og
grunnplaten. Se figur 4-5.
Figur 4-5
Grunnplate
Plastrør rundt bolten
Murblanding
Sperre
Kile
Pakning
Hylse
Låsetapp
sveiset til bolt
d)
e)
Festebolt
Betongfundament
Underlagsskive
Sett pumpens grunnplate i vater. Hvis grunnplaten
har maskinerte monteringsoverflater i samme plan,
skal man forholde seg til disse når man nivellerer
grunnplaten. Dette kan gjøre det nødvendig å fjerne
pumpen og motoren fra grunnplaten for å rette seg
inn etter de maskinerte overflatene. Hvis
grunnplaten er uten maskinerte
monteringsoverflater på samme plan, skal pumpen
og motoren være igjen på grunnplaten. Overflatene
man skal forholde seg til når man skal nivellere
pumpens grunnplate, er pumpens innløps- og
utløpsflenser. IKKE utsett grunnplaten for press.
Ikke bolt fast innløps- eller utløpsflensene på
pumpen til rørene til grunnplatefundamentet er
fullt ferdig installert. Bruk om mulig nivelleringsløfteskruer for å få grunnplaten i vater. Hvis
løfteskruer ikke er levert, skal du bruke
mellomlegg og kiler. (Figur 4-5.) Sjekk om
grunnplaten er i vater både på langs og på tvers.
Du skal plassere mellomlegg på stedene med
ankerbolter på grunnplaten, og på den midtre
enden av grunnplaten om grunnplaten er mer
enn 1.5 m (5 ft) lang. Ikke stol på at bunnen av
grunnplaten er flat. Standard bunnplatebunner
er ikke maskinerte, og det er ikke sannsynlig at
monteringsoverflaten er flat.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
f)
g)
h)
i)
j)
k)
Etter at du har nivellert grunnplaten, skal du
stramme ankerboltene. Hvis du brukte
mellomlegg, skal du sikre at grunnplaten hadde
mellomlegg nær ankerboltene før du strammet.
Hvis du ikke gjør dette, kan det føre til at
grunnplaten vrir seg, noe som kan gjøre det
umulig å få til endelig innretting.
Sjekk grunnplatens høyde for å forsikre deg om
at strammingen av ankerboltene ikke forandret
grunnplatens nivellering. Hvis ankerboltene ikke
endret nivelleringen, skal du justere løfteskruene
eller mellomleggene som nødvendig for å gjøre
grunnplatens høyde jevn.
Fortsett å justere løfteskruene eller
mellomleggene og stram ankerboltene til
grunnplaten er i vater.
Sjekk opprinnelig innretting. Hvis pumpen og
motoren ble fjernet fra grunnplaten, skal du
fortsette med trinn j) først, så skal pumpen og
motoren på nytt installeres på grunnplaten med
Flowserves opprinnelige
fabrikkinnrettingsprosedyre slik den er beskrevet i
kapittel 4.5, og fortsett så med følgende. Som
beskrevet over, får pumpene en opprinnelig
innretting på fabrikken. Denne opprinnelige
innrettingen utføres på en måte som sikrer at om
installatøren gjentar fabrikkinnrettingen, vil det bli
tilstrekkelig klaring mellom motorens festebolter og
motorens fothull til å flytte motoren inn i endelig
innretting. Hvis pumpen og motoren ble skikkelig
installert på nytt på grunnplaten og de ikke ble
flyttet fra grunnplaten og det ikke er noen
transportskade, og også om trinnene over ble
skikkelig gjennomført, skal pumpen og motoren
være parallelle innenfor 0.38 mm (0.015 in.) FIM
(Full Indicator Movement), og 0.0025 mm/mm
(0.0025 in./in.) FIM vinkel. Hvis det ikke er slik,
skal du sjekke og se om festemekanismene for
motoren er sentrert i hullene til motorens bein.
Hvis ikke skal du sentrere festeanordningene på
nytt og utføre en forhåndsinnretting til toleransene
nevnt over ved å legge mellomlegg under motoren
slik at den blir rettet inn vertikalt, og ved å bevege
pumpen slik at den blir rettet inn horisontalt.
Støp inn grunnplaten. Bruk en murblanding som
ikke krymper. Pass på at murblandingen fyller
området under grunnplaten. Etter at murblandingen
har størknet, skal du sjekke om den har hull og fiks
dem. Løfteskruer, mellomlegg og kiler skal fjernes
fra under grunnplaten denne gangen. Hvis ble
værende på dette stedet, kan de ruste, svulme opp
og forårsake forstyrrelser i grunnplaten.
Før rørsystemet til pumpens innløp og utløp. Ingen
rørbelastningen skal overføres til pumpen etter at
rørene er koblet til. Sjekk innrettingen på nytt for å
sikre at det ikke er noen belastning av betydning.
Side 21 av 68
4.5 Innretting
4.5.1 Prosedyre for første horisontale innretting
Formålet med fabrikkinnrettingen er å sikre at
brukeren fullt ut kan utnytte klaringen i motorhullene
for endelig innretting på jobbstedet. For å oppnå
dette angir prosedyren for fabrikkinnrettingen at
pumpen skal innrettes i horisontalt plan til motoren,
med motorens fotbolter sentrert i motorhullene.
Denne prosedyren sikrer at det er tilstrekkelig klaring
i motorhullene til at kunden kan innrette motoren til
pumpen, med null toleranse. Denne tenkemåten
krever at kunden er i stand til å plassere grunnplaten i
samme stilling som fabrikken. Slik gjøres
fabrikkinnrettingen med grunnplaten i ufestet stilling
på en flat og jevn overflate. Denne standarden
understreker også behovet for å sikre at akselens
mellomrom er tiltrekkelig til å kunne romme det
angitte avstandsstykket i koblingen.
Prosedyren for fabrikkinnretting oppsumerers under:
a) Grunnplaten er plassert på en flat og jevn
arbeidsbenk i en fri posisjon uten å være
underlagt trykk.
b) Grunnplaten blir nivellert som nødvendig. Du
nivellerer ved å plassere mellomlegg under
skinnene på grunnplaten på de korrekte
ankerboltene. Sjekk om grunnplaten er i vater
både på langs og på tvers.
c) Motoren og korrekt utstyr for motormontering skal
plasseres på grunnplaten, og du skal sjekke om
motoren har ustødige/for korte føtter. Om den har
det, skal dette fikses med mellomlegg.
d) Motorfothullene er sentrert på motorens
monteringsfester. Dette gjøres ved å bruke en
sentreringsmutter som vist i figur 4-6.
Figur 4-6
Sentreringsmutter
Motorfot
Grunnplate
Mellomlegg (for
vertikal innretting)
Justeringstoleranse for
horisontal innretting
e) Motoren festes på plass ved å stramme mutrene
på to diagonale motormonteringsplugger.
f) Pumpen settes inn i grunnplaten og nivelleres.
Fotstykket under lagerhuset kan innrettes. Det
brukes til å nivellere pumpen, om nødvendig.
Mark 3A og ANSI 3A-design
Om det er nødvendig med en innretting, skal du
legge til eller fjerne mellomlegg [3126.1] mellom
fotstykket og lagerhuset.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Mark 3-design (gammelt)
Hvis en innretting er nødvendig, brukes
innrettingsmutteren [6576] til å bevege fotstykket
opp eller ned.
g) Åpningen i avstandsstykkets kobling skal
bekreftes.
h) Parallell og vinkelrett vertikal innretting gjøres ved
å ha mellomlegg under motoren.
i) Motorfothullene blir igjen sentrert på motorens
monteringsplugger ved hjelp av
sentreringsmutteren. På dette punktet fjernes
sentreringsmutteren og skiftes ut med en
standardmutter. Dette gir maksimal potensiell
mobilitet slik at motoren kan flyttes horisontalt
under endelig innretting. Alle de fire motorføttene
skal strammes ned.
j) Pumpen og motorakslene innrettes så horisontalt,
både parallelt og vinklet, ved å flytte pumpen til
den fastsatte motoren. Pumpens føtter strammes
ned.
k) Både horisontal og vertikal innretting skal igjen
sjekkes til slutt, akkurat som åpningen i
koblingens avstandsstykke.
Se kapittel 4.8, Endelig innretting av akselen.
d) Flere gjentakelser mellom plan kan være
nødvendige. Stram alle festeanordninger og
sjekk innretting på nytt.
Figur 4-7
4.5.2 Første prosedyre for in-line-innretting
Fabrikkens innrettingsprosedyre sikrer at enheten kan
innrettes utenfor fabrikken. Den første innrettingen er
ikke mer enn parallell innenfor 0.38 mm (0.015 in.), og
0.0025 mm/mm (0.0025 in./in.) vinkel-mistilpasning.
Figur 4-8
4.6 Rørsystem
Mark 3 in-line har muligheter for motorinnretting.
Parallell innretting oppnås ved å bevege
motoradapterenden og motoren som én
sammenstilling relativt til drivenden. Fire
justeringsskruer (som vist i figurene 4-7 og 4-8)
muliggjør presise endringer i parallellinnretting.
Vinkelinnretting kontrolleres av
maskineringstoleranser, men kan ikke hindre ujevn
kompresjon i dekkets pakninger.
a) Sjekk vinkelinnretting. Ytterligere dreiemoment
kan brukes på riktige bolter på dekket for å
korrigere vinklene.
b) Sjekk parallellinnretting innenfor et plan definert av
justeringsmekanismene på motsatte hjørner av
motoradapteren. For å korrigere må motorens
adaptermutre [6580.3] være litt løse for å la
motoradapteren bevege seg. Alle
justeringsmekanismer, bortsett fra den i ønsket
retning på motorbevegelsen, skal være løsnet
under justeringen. Stram justeringsmekanismen
sakte mot pluggen til ønskede innrettingstall nås.
c) Sjekk parallell innretting innenfor et plan på 90
grader fra det første. Korrigeringer gjøres som
beskrevet i forrige trinn.
Side 22 av 68
Beskyttelsesdeksler skal festes til
både innløps- og utløpsflenser på dekselet og må
fjernes før du kobler pumpen til noen rør.
4.6.1 Innløps- og utløpsrør
Alle rør må støttes uavhengig av hverandre, innrettes
nøyaktig og fortrinnsvis kobles til pumpen med en kort
lengde med fleksible rør. Pumpen skal ikke måtte støtte
vekten av røret for å kompensere for feilinnretting. Det
skal være mulig å installere innløps- og utløpsbolter
gjennom passende flenser uten å dra eller se på noen
av flensene. Alle rør må være tette. Pumper kan få en
luftbuffer om det lekker luft inn i rørene. Om pumpens
flenser har gjengehull, skal du velge flensefesteanordninger med gjengefeste som minst er like
festediameteren, men som ikke når sitt laveste punkt i
gjengehullene før koblingen er tett.
4.6.2 Innløpsrør
For å unngå NPSH og innløpsproblemer, må
innløpsrørene være minst så store som pumpens
innløpskobling. Bruk aldri rør eller monteringer på
innløpet som er mindre i diameter enn pumpens
innløpsstørrelse.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Figur 4-9 illustrerer den ideelle rørkonfigurasjon med
minimal 10 rørdiametre mellom kilden og pumpens
innløp. I de fleste tilfeller skal horisontale reduksjonsrør
være eksentriske og montert med den flate siden opp
som vist i figur 4-10 med en maksimal reduksjon på én
rørstørrelse. Monter aldri eksentriske reduksjonsrør
med den flate siden ned. Horisontalt monterte
konsentriske reduksjonsrør skal ikke brukes om det er
mulighet for at luft er blandet inn i prosessvæsken.
Vertikalt monterte konsentriske reduksjonsrør kan
godtas. I anvendelser der væsken er helt uten luft og fri
for damp eller utstrakte faste stoffer, foretrekkes
konsentriske reduksjonsrør heller enn eksentriske
reduksjonsrør.
Figur 4-9
Figur 4-10
Diameters = Diametere, Suction = Innløp
Unngå bruk av strupeventiler og filtre i innløpsrøret.
Oppstartsfiltre må fjernes like før oppstart. Når pumpen
installeres under tilførselskilden, skal en ventil
installeres i innløpsledningen for å isolere pumpen og
tillate inspeksjon av pumpen og vedlikehold. Men
plasser aldri en ventil direkte på pumpens innløpsdyse.
Se teknisk manual for Durco-pumper og IOMkapittelet for sentrifugalpumper i standarder til
hydraulisk institutt for flere anbefalinger om
innløpsrør. (Se kapittel 10.)
Se kapittel 3.4 om ytelse og driftsgrenser.
4.6.2.1 Mark 3 selvfyllende pumper
Innløpsrørene må være så korte som mulig og være
så nær diameteren på innløpssdysen som praktisk
mulig. Pumpen fungerer ved å fjerne luften i
innløpsrørene. Så snart den er fjernet, fungerer den
på same måte som en standard pumpe med overfylt
innløp. Lengre og større innløpsrør har et større
volum av luft som skal fjernes, noe som fører til
lengre fylletid. Innløpsrørene og tetningskammeret
må være lufttett for å muliggjøre påfyll. Når det er
mulig, anbefales det at innløpsrørene heller lett mot
dekselet for å hindre tap av fyllevæske ned
innløpsrøret under fylling og stans.
4.6.3 Utløpsrør
Installer en ventil i utløpsrøret. Denne ventilen er
påkrevd for å regulere strømning og/eller å isolere
pumpen for inspeksjon og vedlikehold.
Side 23 av 68
Når væskehastigheten i røret er
høyt, for eksempel 3 m/s (10 ft/sek) eller høyere, kan
en utløpsventil som lukker seg raskt, forårsake et
skadelig trykksug. Du bør sette inn en
dempeanordning i rørene.
4.6.3.1 Mark 3 selvfyllende pumper
Under fyllesyklusen, blir luft fra innløpsrørene flyttet
inn i utløpsrøret. Det må være en måte denne luften
kan slippes ut på. Hvis luften ikke fritt kan ventileres
ut fra utløpsrøret, anbefales det vanligvis å installere
en ledning for å slippe ut luft. Luftutførselsledningen
skal vanligvis kobles fra utløpsrøret til sumpen. Man
må passe på å hindre at luften går tilbake til
innløpsrøret.
4.6.4 Tillatte belastninger på dysen
Flowserve kjemiske prosesspumper overholder eller
overgår de tillatte belastningene på dysene angitt av
ANSI/HI 9.6.2. Følgende avsnitt beskriver hvordan du
skal beregne de tillatte belastningene for hver
pumpetype og hvordan bestemme om de anvendte
belastningene er tillatte. Den første konfigurasjonen
som er dekket, er ASME B73.1M-pumper, inkludert
Mark 3 Standard, Sealmatic, lo-flo-pumper, pumper
med tilbaketrukket løpehjul og selvfyllende
modulærpumper. Den andre konfigurasjonen som er
dekket er ASME B73.2M vertikal, Mark3 in-line-pumpe.
4.6.4.1 Mark 3 horisontalpumper (ASME B73.1M)
De følgende trinnene er basert på ANSI/HI 9.6.2. All
informasjon som er nødvendig for å fullføre
evalueringen, er angitt under. For fullstendige
opplysninger skal du vurderere standarden.
a) Bestem dekselets korrekte “Materialgruppenr.”
fra figur 3-2.
b) Finn “Dekselets materialkorrigeringsfaktor” i figur
4-11 basert på ”Materialgruppenr.” og
driftstemperatur. Du kan bruke interpolering til å
bestemme korrigeringsfaktoren for en spesifikk
temperatur.
c) Finn “Grunnplatens korrigeringsfaktor” i figur
4-12. Korrigeringsfaktoren avhenger av hvordan
grunnplaten skal installeres.
d) Finn pumpemodellen som blir vurdert i figur 4-16,
og multipliser hver belastningsklassifisering med
dekselets korrigeringsfaktor. Registrer “justerte
belastninger i figur 4-16”.
e) Finn pumpemodellen som blir vurdert i figurene
4-17 og 4-18 og multipliser hver
belastningsklassifisering med grunnplatens
korrigeringsfaktor. Registrer de justerte
belastningene i figur 4-17 og 4-18.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
i)
Ligningssett 1. Hver anvendte belastning deles
av den korresponderende justerte verdien i figur
4-15. Den absolutte verdien til hver rate må være
mindre eller lik én.
j) Ligningssett 2. Summeringen av absoluttverdier
til hver rate må være mindre enn eller lik to.
Ratene er den anvendte belastningen delt av de
justerte verdiene i figur 4-16.
k) Ligningssett 3 og 4. Disse ligningene sjekker
feiljustering i koblingen på grunn av belastning på
dysen i hver akse. Hver anvendte belastning er delt
av den korresponderende, justerte belastningen i
figur 4-17 og 4-18. Resultatet av hver ligning må
være mellom en og minus en.
l) Ligningssett 5. Denne ligningen beregner den
totale akselbevegelsen ut fra resultatene i ligning 3
og 4. Resultatet må være mindre enn eller lik en.
f)
Sammenlign “de justerte belastningene i figur 4-16”
med verdiene vist i figur 4-15. De laveste av disse
to verdiene skal brukes som de justerte verdiene i
figur 4-15. (HI-standarden krever også at
belastningene i figur 4-15 reduseres om verdiene i
figur 4-17 eller 4-18 er lavere. Flowserve følger
ikke dette trinnet.)
g) Beregn de anvendte belastningene i
dekselflensene i henhold til koordinatsystemet i
figur 4-13. De 12 kreftene og momentene som er
mulige er Fxs, Fys, Fzs, Mxs, Mys, Mzs, Fxd,
Fyd, Fzd, Mxd, Myd og Mzd. For eksempel
betegner Fxd kraft i “x”-retningen på
utløpsflensen. Mys betegner momentet i “y”aksen på innløpsflensen.
h) Figur 4-14 gir ligningene for godkjenningskriterier.
For langkoblede pumper må ligningssettene fra og
med 1 til og med 5 tilfredsstilles. For fastkoblede og
C-overflatepumper må bare ligningssettene 1 og 2
tilfredsstilles.
Figur 4-11: Korreksjonsfaktorer for dekselmateriale
Materialgruppenr.
1.0
1.1
Temp
˚C
-129
Temp
˚F
-200
-73
-29
38
93
150
205
260
315
344
-100
-20
100
200
300
400
500
600
650
0.89
0.89
0.83
0.78
0.73
0.69
0.65
0.63
Karbon
-stål
1.00
1.00
0.94
0.91
0.88
0.83
0.76
0.74
370
700
-
0.74
DCI
-
-
2.1
2.2
Type
304
og
304L
1.00
2.4
2.8
Austenittisk stål
Type
316
og
Type
CD316L
321
4MCu
1.00
1.00
-
3.2
3.4
3.5
3.7
3.8
3.17
Ti
Cr
Ti,
TiPd,
Zr
Høykrom
-18 til
171 ˚C
(0 ˚F til
340 ˚F)
Nikkel og nikkellegeringer
Nikkel
0.50
Monel
Hast
B
-
Hast
C
Legering
20
0.83
-
Inconel
-
1.00
1.00
1.00
0.83
0.75
0.69
0.63
0.60
0.60
1.00
1.00
1.00
0.86
0.78
0.72
0.67
0.63
0.62
1.00
1.00
1.00
0.93
0.83
0.69
0.64
0.60
0.60
1.00
1.00
1.00
1.00
0.92
0.85
0.80
0.77
-
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
-
0.83
0.83
0.83
0.74
0.69
0.67
0.66
0.66
0.66
0.93
0.93
0.93
0.88
0.82
0.77
0.74
0.74
0.73
1.00
1.00
1.00
1.00
1.01
0.98
0.92
0.84
0.82
1.00
1.00
1.00
1.00
1.01
0.98
0.92
0.84
0.82
0.83
0.83
0.83
0.72
0.65
0.58
0.54
0.50
0.59
0.60
0.58
-
-
0.66
0.73
0.79
0.79
-
-
-
-
0.89
0.89
0.89
0.86
0.81
0.69
0.57
0.45
0.39
0.65
0.65
0.65
0.65
0.65
-
-
0.33
-
Figur 4-12: Grunnplatens korreksjonsfaktorer
Grunnplatetype
Type A
Type B - Polybase
Type C
Type D
Type E - PIP
Polyskjold –
grunnplate/fundament
Side 24 av 68
Innstøpt
1.0
1.0
n/a
1.0
1.0
Boltet
0.7
n/a
1.0
0.8
0.95
Montert på bein
0.65
0.95
1.0
0.75
n/a
1.0
n/a
n/a
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Figur 4-13: Koordinatsystem
Figur 4-14: Ligninger for godkjenningskriterier
Sett
1
Ligninger
Fys
M ys
Fxs
Fzs
M xs
M zs
≤ 1.0,
≤ 1.0,
≤ 1.0,
≤ 1.0,
≤ 1.0,
≤ 1.0,
Fxs _ adj
Fys _ adj
Fzs _ adj
M xs _ adj
M ys _ adj
Mzs _ adj
Fyd
M yd
Fxd
Fzd
M xd
M zd
≤ 1.0,
≤ 1.0,
≤ 1.0,
≤ 1.0,
≤ 1.0,
≤ 1 .0
Fxd _ adj
Fyd _ adj
Fzd _ adj
M xd _ adj
M yd _ adj
Mzd _ adj
Fxs
Fxs _ adj
+
Fys
+
Fys _ adj
Fzs
Fzs _ adj
+
M xs
M xs _ adj
+
M ys
M ys _ adj
+
M zs
+
M zs _ adj
2
Fyd
M yd
Fxd
Fzd
M xd
M zd
+
+
+
+
+
≤ 2.0
Fxd _ adj
Fyd _ adj
Fzd _ adj
M xd _ adj
M yd _ adj
M zd _ adj
A=
3
Fys
Fys _ adj
Fyd
Fyd _ adj
+
Figur
Bemerkninger
Justert
4-15
Maksimal
individuell
belastning
Justert
4-16
Dysebelastning,
boltbelastning,
slingring av
pumpen
Justert
4-17
yaksebevegelse
Justert
4-18
zaksebevegelse
-
Kombinert
aksebevegelse
M ys
M xs
M zs
+
+
+
M xs _ adj M ys _ adj M zs _ adj
M yd
M xd
M zd
+
+
+
M xd _ adj M yd _ adj M zd _ adj
−1.0 ≤ A ≤ 1.0
B=
4
Fxs
Fxs _ adj
Fxd
Fxd _ adj
+
+
Fzs
Fzs _ adj
Fyd
Fyd _ adj
+
+
M ys
M xs
M zs
+
+
+
M xs _ adj M ys _ adj M zs _ adj
Fzd
Fzd _ adj
M yd
M xd
M zd
+
+
+
M xd _ adj M yd _ adj M zd _ adj
− 1 .0 ≤ B ≤ 1 . 0
A2 + B 2 ≤ 1.0
Merk: Alle ligninger over finnes ved å dele de anvendte rørbelastningene med de justerte figurverdiene.
5
Side 25 av 68
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Figur 4-15: Maksimal individuell belastning
Innløpsflens
Pumpens størrelse
1K 1.5x1-LF4
1K 1.5x1-6
1K 3x1.5-6
1K 3x2-6
1K 1.5x1-8 og LF8
1K 1.5x1.5US-8
1K 3x1.5-8
2K 3x2-8
2K 4x3-8
2K 2x1-10A og LF10
2K 2x1.5US-10A
2K 2x2R-10
2K 3x1.5-10A
2K 3x2-10A
2K 3x2US-10
2K 3x3R-10
2K 4x3-10 og 10H
2K 4x3US-10H
2K 6x4-10 og 10H
2K 3x1.5-13 og LF13
2K 3x2-13
2K 3x2US-13
2K 4x3-13 og 13HH
2K 4x3US-13
2K 4x3R-13
2K 6x4-13A
2K 6x4US-13A
2K 6x4R-13
3K 8x6-14A
3K 10x8-14
3K 6x4-16
3K 8x6-16A
3k 10x8-16 og 16H
3K 10x8-17
Side 26 av 68
Krefter N (lbf)
Fxs
Fys
Fzs
4 670
(1 050)
4 670
(1 050)
4 670
(1 050)
4 670
(1 050)
4 670
(1 050)
4 670
(1 050)
4 670
(1 050)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
10 408
(2 340)
10 408
(2 340)
10 408
(2 340)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
10 230
(2 300)
10 230
(2 300)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
8 540
(1 920)
8 540
(1 920)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
15 568
(3 500)
15 568
(3 500)
15 568
(3 500)
15 568
(3 500)
15 568
(3 500)
15 568
(3 500)
3 336
(750)
3 336
(750)
5 516
(1 240)
4 670
(1 050)
5 382
(1 210)
5 382
(1 210)
5 516
(1 240)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
4 270
(960)
4 270
(960)
4 270
(960)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
5 471
(1 230)
5 471
(1 230)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
14 145
(3 180)
14 145
(3 180)
12 721
(2 860)
14 145
(3 180)
14 145
(3 180)
14 145
(3 180)
3 336
(750)
3 336
(750)
5 560
(1 250)
4 670
(1 050)
5 382
(1 210)
5 382
(1 210)
5 560
(1 250)
6 672
(1 500)
6 672
(1 500)
4 270
(960)
4 270
(960)
4 270
(960)
6 672
(1 500)
6 583
(1 480)
6 583
(1 480)
6 583
(1 480)
6 672
(1 500)
6 672
(1 500)
6 672
(1 500)
6 672
(1 500)
5 471
(1 230)
5 471
(1 230)
6 672
(1 500)
6 672
(1 500)
6 672
(1 500)
6 672
(1 500)
6 672
(1 500)
6 672
(1 500)
8 896
(2 000)
8 896
(2 000)
8 006
(1 800)
8 896
(2 000)
8 896
(2 000)
8 896
(2 000)
Utløpsflens
Momenter Nm (lbf-ft)
Mxs
Mys
Mzs
976
(720)
976
(720)
1 220
(900)
1 220
(900)
976
(720)
976
(720)
1 220
(900)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
1 722
(1 270)
1 722
(1 270)
1 722
(1 270)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
2 034
(1 500)
2 034
(1 500)
1 831
(1 350)
2 034
(1 500)
2 034
(1 500)
2 034
(1 500)
231
(170)
231
(170)
664
(490)
298
(220)
258
(190)
258
(190)
664
(490)
814
(600)
475
(350)
298
(220)
298
(220)
298
(220)
570
(420)
420
(310)
420
(310)
420
(310)
420
(310)
420
(310)
1 492
(1 100)
909
(670)
475
(350)
475
(350)
542
(400)
542
(400)
542
(400)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
1 763
(1 300)
1 587
(1 170)
2 712
(2 000)
1 431
(1 055)
2 007
(1 480)
1 532
(1 130)
1 532
(1 130)
231
(170)
231
(170)
664
(490)
298
(220)
258
(190)
258
(190)
664
(490)
814
(600)
475
(350)
298
(220)
298
(220)
298
(220)
570
(420)
420
(310)
420
(310)
420
(310)
420
(310)
420
(310)
1 492
(1 100)
909
(670)
475
(350)
475
(350)
542
(400)
542
(400)
542
(400)
1 492
(1 100)
1 492
(1 100)
1 492
(1 100)
1 587
(1 170)
2 915
(2 150)
1 431
(1 055)
2 007
(1 480)
1 532
(1 130)
1 532
(1 130)
Krefter N (lbf)
Fxd
Fyd
Fzd
3 558
(800)
3 558
(800)
3 558
(800)
3 558
(800)
3 558
(800)
3 558
(800)
3 558
(800)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 227
(1 400)
6 672
(1 500)
6 672
(1 500)
6 005
(1 350)
6 672
(1 500)
6 672
(1 500)
6 672
(1 500)
6 005
(1350)
6 005
(1350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
13 344
(3 000)
13 344
(3 000)
12 010
(2 700)
13 344
(3 000)
13 344
(3 000)
13 344
(3 000)
13 344
(3 000)
13 344
(3 000)
13 344
(3 000)
13 344
(3 000)
13 344
(3 000)
13 344
(3 000)
13 344
(3 000)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
14 456
(3 250)
15 568
(3 500)
15 568
(3 500)
14 011
(3 150)
15 568
(3 500)
15 568
(3 500)
15 568
(3 500)
Momenter Nm (lbf-ft)
Mxd
Myd
Mzd
556
(410)
556
(410)
678
(500)
678
(500)
488
(360)
488
(360)
597
(440)
895
(660)
1 627
(1 200)
895
(660)
895
(660)
895
(660)
502
(370)
759
(560)
759
(560)
759
(560)
1 627
(1 200)
1 627
(1 200)
1 627
(1 200)
719
(530)
1 627
(1 200)
1 627
(1 200)
1 627
(1 200)
1 627
(1 200)
1 627
(1 200)
1 627
(1 200)
1 627
(1 200)
1 627
(1 200)
1 695
(1 250)
1 695
(1 250)
1 526
(1 125)
1 695
(1 250)
1 695
(1 250)
1 695
(1 250)
556
(410)
556
(410)
746
(550)
1 356
(1 000)
488
(360)
488
(360)
597
(440)
895
(660)
1 980
(1 460)
895
(660)
895
(660)
895
(660)
502
(370)
759
(560)
759
(560)
759
(560)
1 980
(1 460)
1 980
(1 460)
2 034
(1 500)
719
(530)
1 722
(1 270)
1 722
(1 270)
2 034
(1 500)
2 034
(1 500)
2 034
(1 500)
2 034
(1 500)
2 034
(1 500)
2 034
(1 500)
3 851
(2 840)
3 851
(2 840)
3 465
(2 555)
3 851
(2 840)
3 851
(2 840)
3 851
(2 840)
556
(410)
556
(410)
692
(510)
692
(510)
488
(360)
488
(360)
597
(440)
895
(660)
936
(690)
895
(660)
895
(660)
895
(660)
502
(370)
759
(560)
759
(560)
759
(560)
936
(690)
936
(690)
936
(690)
719
(530)
936
(690)
936
(690)
936
(690)
936
(690)
936
(690)
936
(690)
936
(690)
936
(690)
3 851
(2 840)
3 851
(2 840)
3 465
(2 555)
3 851
(2 840)
3 851
(2 840)
3 851
(2 840)
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Figur 4-16: Maksimal kombinert belastning
Innløpsflens
Pumpens størrelse
1K 1.5x1-LF4
1K 1.5x1-6
1K 3x1.5-6
1K 3x2-6
1K 1.5x1-8 og LF-8
1K 1.5x1.5US-8
1K 3x1.5-8
2K 3x2-8
2K 4x3-8
2K 2x1-10A og LF10
2K 2x1.5US-10A
2K 2x2R-10
2K 3x1.5-10A
2K 3x2-10A
2K 3x2US-10
2K 3x3R-10
2K 4x3-10 og 10H
2K 4x3US-10H
2K 4x3-10 og 10H
2K 3x1.5-13 og LF13
2K 3x2-13
2K 3x2US-13
2K 4x3-13 og 13HH
2K 4x3US-13
2K 4x3R-13
2K 6x4-13A
2K 6x4US-13A
2K 6x4R-13
3K 8x6-14A
3K 10x8-14
3K 6x4-16
3K 8x6-16A
3K 10x8-16 & 16HH
3K 10x8-17
Side 27 av 68
Krefter N (lbf)
Fxs
Fys
Fzs
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
10 408
(2 340)
10 408
(2 340)
10 408
(2 340)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
10 230
(2 300)
10 230
(2 300)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
8 540
(1 920)
8 540
(1 920)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
12 010
(2 700)
28 289
(6 360)
28 289
(6 360)
28 289
(6 360)
28 289
(6 360)
28 289
(6 360)
28 289
(6 360)
3 336
(750)
3 336
(750)
5 516
(1 240)
4 670
(1 050)
5 382
(1 210)
5 382
(1 210)
5 516
(1 240)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
4 270
(960)
4 270
(960)
4 270
(960)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
5 471
(1 230)
5 471
(1 230)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
14 145
(3 180)
14 145
(3 180)
14 145
(3 180)
14 145
(3 180)
14 145
(3 180)
14 145
(3 180)
3 336
(750)
3 336
(750)
9 385
(2 110)
4 670
(1 050)
5 382
(1 210)
5 382
(1 210)
7 295
(1 640)
11 076
(2 490)
8 184
(1 840)
4 270
(960)
4 270
(960)
4 270
(960)
8 496
(1 910)
6 583
(1 480)
6 583
(1 480)
6 583
(1 480)
7 295
(1 640)
7 295
(1 640)
27 756
(6 240)
13 611
(3 060)
5 471
(1 230)
5 471
(1 230)
10 631
(2 390)
10 631
(2 390)
10 631
(2 390)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
22 596
(5 080)
59 870
(13 460)
20 327
(4 570)
29 713
(6 680)
22 818
(5 130)
22 818
(5 130)
Utløpsflens
Momenter Nm (lbf-ft)
Mxs
Mys
Mzs
2 481
(1 830)
2 481
(1 830)
3 105
(2 290)
3 105
(2 290)
2 481
(1 830)
2 481
(1 830)
3 105
(2 290)
5 058
(3 730)
5 058
(3 730)
4 936
(3 640)
4 936
(3 640)
4 936
(3 640)
5 058
(3 730)
5 058
(3 730)
5 058
(3 730)
5 058
(3 730)
5 058
(3 730)
5 058
(3 730)
5 058
(3 730)
5 058
(3 730)
5 058
(3 730)
5 058
(3 730)
5 058
(3 730)
5 058
(3 730)
5 058
(3 730)
5 058
(3 730)
5 058
(3 730)
5 058
(3 730)
12 163
(8 970)
12 163
(8 970)
12 163
(8 970)
12 163
(8 970)
12 163
(8 970)
12 163
(8 970)
231
(170)
231
(170)
664
(490)
298
(220)
258
(190)
258
(190)
664
(490)
814
(600)
475
(350)
298
(220)
298
(220)
298
(220)
570
(420)
420
(310)
420
(310)
420
(310)
420
(310)
420
(310)
1 492
(1 100)
909
(670)
475
(350)
475
(350)
542
(400)
542
(400)
542
(400)
6 753
(4 980)
6 753
(4 980)
6 753
(4 980)
1 587
(1 170)
3 322
(2 450)
1 431
(1 055)
2 007
(1 480)
1 532
(1 130)
1 532
(1 130)
231
(170)
231
(170)
664
(490)
298
(220)
258
(190)
258
(190)
664
(490)
814
(600)
475
(350)
298
(220)
298
(220)
298
(220)
570
(420)
420
(310)
420
(310)
420
(310)
420
(310)
420
(310)
1 492
(1 100)
909
(670)
475
(350)
475
(350)
542
(400)
542
(400)
542
(400)
1 492
(1 100)
1 492
(1 100)
1 492
(1 100)
1 587
(1 170)
2 915
(2 150)
1 431
(1 055)
2 007
(1 480)
1 532
(1 130)
1 532
(1 130)
Krefter N (lbf)
Fxd
Fyd
Fzd
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 763
(1 970)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 629
(1 940)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
8 985
(2 020)
28 289
(6 360)
28 289
(6 360)
25 465
(5 725)
28 289
(6 360)
28 289
(6 360)
28 289
(6 360)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
6 005
(1 350)
14 145
(3 180)
14 145
(3 180)
12 720
(2 860)
14 145
(3 180)
14 145
(3 180)
14 145
(3 180)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
27 756
(6 240)
59 870
(13 460)
59 870
(13 460)
53 888
(12 115)
59 870
(13 460)
59 870
(13 460)
59 870
(13 460)
Momenter Nm (lbf-ft)
Mxd
Myd
Mzd
556
(410)
556
(410)
746
(550)
1 397
(1 030)
488
(360)
488
(360)
597
(440)
895
(660)
1 980
(1 460)
895
(660)
895
(660)
895
(660)
502
(370)
759
(560)
759
(560)
759
(560)
1 980
(1 460)
1 980
(1 460)
4 204
(3 100)
719
(530)
1 980
(1 460)
1 980
(1 460)
2 346
(1 730)
2 346
(1 730)
2 346
(1 730)
2 915
(2 150)
2 915
(2 150)
2 915
(2 150)
9 194
(6 780)
12 163
(8 970)
8 272
(6 100)
8 895
(6 560)
12 163
(8 970)
12 163
(8 970)
556
(410)
556
(410)
746
(550)
1 397
(1 030)
488
(360)
488
(360)
597
(440)
895
(660)
1 980
(1 460)
895
(660)
895
(660)
895
(660)
502
(370)
759
(560)
759
(560)
759
(560)
1 980
(1 460)
1 980
(1 460)
4 204
(3 100)
719
(530)
1 980
(1 460)
1 980
(1 460)
2 346
(1 730)
2 346
(1 730)
2 346
(1 730)
2 915
(2 150)
2 915
(2 150)
2 915
(2 150)
5 221
(3 850)
9 790
(7 220)
4 699
(3 465)
5 044
(3 720)
12 285
(9 060)
12 285
(9 060)
556
(410)
556
(410)
692
(510)
692
(510)
488
(360)
488
(360)
597
(440)
895
(660)
936
(690)
895
(660)
895
(660)
895
(660)
502
(370)
759
(560)
759
(560)
759
(560)
936
(690)
936
(690)
936
(690)
719
(530)
936
(690)
936
(690)
936
(690)
936
(690)
936
(690)
936
(690)
936
(690)
936
(690)
3 851
(2 840)
3 851
(2 840)
3 465
(2 555)
3 851
(2 840)
3 851
(2 840)
3 851
(2 840)
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Figur 4-17: Maksimal Y-aksebelastning for akselavbøyning
Pumpens
størrelse
Gruppe 1:
Gruppe 2
Gruppe 3
Innløpsflens
Krefter N (lbf)
Fxs
Fys
Fzs
-8 896
(-2 000)
-15 568
(-3 500)
-22 240
(-5 000)
Utløpsflens
Momenter Nm (lbf-ft)
Mxs
Mys
Mzs
1 220.4
1 627.2
1 695
(900)
(1 200)
(1 250)
1 762.8
1 762.8
4 068
(1 300)
(1 300)
(3 000)
2 034
2 712
5 424
(1 500)
(2 000)
(4 000)
Krefter N (lbf)
Fxd
Fyd
Fzd
6 672
(1 500)
11 120
(2 500)
13 344
(3 000)
Momenter Nm (lbf-ft)
Mxd
Myd
Mzd
-678
2 034
1 695
(-500)
(1 500)
(1 250)
-1 627
2 034
4 068
(-1 200)
(1 500)
(3 000)
-1 695
6 780
5 424
(-1 250)
(5 000)
(4 000)
Figur 4-18: Maksimal Z-aksebelastning for akselavbøyning
Pumpens
størrelse
Gruppe 1
Gruppe 2
Gruppe 3
Innløpsflens
Krefter N (lbf)
Fxs
Fys
Fzs
-5 560
4 670
(-1 250)
(1 050)
-6 672
15 568
(-1 500)
(3 500)
-8 896
15 568
(-2 000)
(3 500)
Momenter Nm (lbf-ft)
Mxs
Mys
Mzs
2 034
1 627
-3 390
(1 500) (1 200) (-2 500)
2 034
1 763
-4 746
(1 500) (1 300) (-3 500)
2 034
5 560
-5 424
(1 500) (4 100) (-4 000)
4.6.4.2 Mark 3 in-line-pumper (ASME B73.2M)
4.6.4.2a Montering av pumpen
Se Montering av pumpen, kapittel 4.3.
Pumpen kan monteres slik at den fritt kan flyttes med
rørene. Pumpen kan støttes av rørene, slik at den fritt
kan flyttes i alle retninger. Pumpen kan også støttes
under dekselet eller av det valgfrie pumpestativet som
ikke er boltet til fundamentet. I disse tilfellene kan
pumpen fritt monteres sammen med rørene i alle
retninger bortsett fra vertikalt nedover.
Monteringsmetodene nevnt over anbefales fordi de
reduserer rørbelastningene som brukes for pumpen.
I disse tilfellene blir belastningene på dysen bare
begrenset av dekselets begrensninger.
Pumpen kan også monteres fast, sammen med det
valgfrie pumpestativet som er boltet fast til fundamentet.
I dette tilfellet er pumpens bevegelse begrenset og
rørbelastningene gjelder både pumpen og stativet. I
dette tilfellet blir belastningene på dysen begrenset av
både dekselets og pumpestativets begrensninger.
4.6.4.2b Dekselets begrensninger
For å forenkle eller eliminere tilleggsbegrensninger, kan
in-line-dekselet behandles som en spole 40 rør med en
diameter lik utløpet, lengde lik overflate-til-overflatedimensjon (SD) og materiale lik det i dekselet. I tilfeller
der pumpens bevegelse er begrenset, kan
bindeanordningen plasseres midt på spolen. Press på
pumpens flenser og bolter skal ikke ignoreres. Denne
metoden muliggjør bruk av automatiserte rørprogrammer
for å bestemme om belastninger kan aksepteres.
Side 28 av 68
Utløpsflens
Fxd
3 558
(800)
6 227
(1 400)
6 672
(1 500)
Krefter N (lbf)
Fyd
Fzd
8 896
-13 344
(2 000)
(-3 000)
-14 456
11 120
(2 500)
(-3 250)
-15 568
17 792
(4 000)
(-3 500)
Momenter Nm (lbf-ft)
Mxd
Myd
Mzd
-2 034
1 356
-3 390
(-1 500) (1 000) (-2 500)
-2 034
2 915
-4 746
(-1 500) (2 150) (-3 500)
-2 034
6 780
-5 424
(-1 500) (5 000) (-4 000)
Dekselets begrensninger kan bestemmes av ANSI/HI
9.6.2. All informasjon som er nødvendig for å fullføre
evalueringen, er oppgitt under. For fullstendige
opplysninger vennligst se standard.
a) Bestem korrekt dekselets “Materialgruppe for
dysebelastning.” fra figur 3-2.
b) Finn “Dekselets materialkorrigeringsfaktor” I figur
4-11 basert på ”Materialgruppe for
dysebelastning” og driftstemperatur.
Interpolering kan brukes til å bestemme
korrigeringsfaktoren for en spesifikk temperatur.
c) Multipliser de tillatte belastningene funnet i figur
4-20 med materialkorreksjonsfaktoren.
Registrer de justerte belastningene.
d) Beregn de anvendte rørbelastningene midt i
dekselflensene i henhold til koordinatsystemet
funnet i figur 4-19. De 12 kreftene og momentene
som er mulige er Fxs, Fys, Fzs, Mxs, Mys, Mzs,
Fxd, Fyd, Fzd, Mxd, Myd og Mzd. For eksempel
betegner Fxd kraft i “x”-retningen på utløpsflensen.
Mys betegner momentet i “y”-aksen på
innløpsflensen.
e) Absoluttverdien i den anvendte
innløpsbelastningen delt på de
korresponderende justerte belastningene må
være mindre enn eller lik én. Absoluttverdiene i
den anvendte innløpsbelastningen delt på de
korresponderende justerte belastningene, må
være mindre enn eller lik én.
For eksempel:
Fyd
Fxs
M zd
≤ 1.0,
≤ 1.0.......... .......... .....
≤ 1.0
Fx _ adj
Fy _ adj
M z _ adj
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Figur 4-19
4.6.4.2c Begrensninger i pumpestativet
I tilfeller der pumpen er fast montert i pumpestativet, må
både begrensningene i dekselet og pumpens stativ tas
hensyn til. På grunn av den begrensede
belastningskapasiteten i pumpens stativer kan det være
nødvendig å sette rørene fast for å hindre belastninger.
a) Sikre at alle anvendte belastninger er innenfor
dekselets tillatte grenser.
b) Omregn flensbelastningene ved å bruke
formlene funnet i figur 4-21.
Dimensjonsvariablene SRS, SRD and RS kan
finnes i figur 4-20.
c) Beregn FT og FN ved hjelp av formlene i figur 4-21.
d) FT og FN må være mindre enn FTMAX og FNMAX i
figur 4-22.
e) FT og FN må være i samsvar med
kombinasjonsformlene i figur 4-22.
Figur 4-20: Dimensjonsdata og begrensninger i dekselet
Dimensjoner
m (ft)
2x1.5V-6
2x1.5V-8
3x2V-7
3x1.5V-8
2x1.5V-10A
3x2V-10
4x3V-10
3x1.5V-13
3x2V-13
4x3V-13
6x4V-13
SD
0.381
(1.25)
0.432
(1.42)
0.432
(1.42)
0.483
(1.58)
0.483
(1.58)
0.508
(1.67)
0.635
(2.08)
0.61
(2.00)
0.61
(2.00)
0.711
(2.33)
0.762
(2.50)
SRd
0.191
(0.625)
0.229
(0.75)
0.203
(0.67)
0.226
(0.74)
0.229
(0.75)
0.241
(0.79)
0.292
(0.96)
0.292
(0.96)
0.292
(0.96)
0.33
(1.08)
0.356
(1.17)
SRs
0.191
(0.625)
0.203
(0.67)
0.229
(0.75)
0.254
(0.83)
0.254
(0.83)
0.267
(0.88)
0.343
(1.13)
0.318
(1.04)
0.318
(1.04)
0.381
(1.25)
0.406
(1.33)
Rs
0.163
(0.53)
0.163
(0.53)
0.163
(0.53)
0.163
(0.53)
0.197
(0.65)
0.197
(0.65)
0.197
(0.65)
0.248
(0.81)
0.248
(0.81)
0.248
(0.81)
0.248
(0.81)
Fx
1 824
(410)
1 601
(360)
2 824
(635)
1 601
(360)
1 423
(320)
2 402
(540)
2 823
(638)
1 134
(255)
2 002
(450)
2 535
(570)
2 891
(650)
Tillatte dekselbegrensninger (innløp eller utløp)
Krefter N (lbf)
Momenter Nm (lbf-ft)
Fy
Fz
Mx
My
Mz
17 685
1 824
692
976
692
(3 976)
(410)
(510)
(720)
(510)
17 685
1 601
692
976
692
(3 976)
(360)
(510)
(720)
(510)
28 147
2 824
1 120
1 722
1 120
(6 328)
(635)
(900)
(1 270)
(900)
17 685
1 601
692
976
692
(3 976)
(360)
(510)
(720)
(510)
17 685
1 423
692
976
692
(3 976)
(320)
(510)
(720)
(510)
28 147
2 402
1 120
1 722
1 120
(6 328)
(540)
(900)
(1 270)
(900)
28 147
2 823
1 803
2 549
1 803
(6 328)
(638)
(1 330)
(1 880)
(1 330)
17 685
1 134
692
976
692
(3 976)
(255)
(510)
(720)
(510)
28 147
2 002
1 120
1 722
1 120
(6 328)
(450)
(900)
(1 270)
(900)
28 147
2 535
1 803
2 549
1 803
(6 328)
(570)
(1 330)
(1 880)
(1 330)
83 195
2 891
2 210
3 119
2 210
(18 704)
(650)
(1 630)
(2 300)
(1 630)
Figur 4-21: Omregningsformler for belastning på pumpestativet
Krefter
FXC = FXS + FXD
FYC = FYS + FYD
FZC = FZS + FZD
Momenter
MXC = MXS + MXD + (FZS × SRS) - (FZD × SRD)
MYC = MYS + MYD
MZC = MZS + MZD - (FXS × SRS) + (FXD × SRD)
2




M 
M 
FT =  Fxc +  0.707 × zc  +  Fyc +  0.707 × zc 
Rs 
Rs 




FN = Fzc +
Side 29 av 68
M xc + M yc
0.707Rs
2
≤ FTMax
≤ FN _ MAX
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Figur 4-22: Tillatte belastninger på stativ
GP1-pumper
GP2 V-10-pumper
GP2 V-13-pumper
FT MAX i N (lbf)
8 020
(1 800)
8 129
(1 827)
6 792
(1 535)
FT MAX i N (lbf)
108 531
(24 400)
120 115
(27 004)
140 461
(31 579)
4.6.5 Sjekk av pumpe- og akselinnretting
Etter at du har koblet til rørene, skal du rotere pumpens
drivaksel med klokken (sett fra motorenden) med hånd i
flere omdreininger for å sikre at det ikke er noen binding
og at alle deler er frie. Sjekk akselens innretting på nytt
(se kapittel 4.5). Om rørene fikk enheten til å gå ut av
innrettingen, skal du korrigere rørene for å lette
belastningen på pumpen.
4.6.6 Tilleggsrør
4.6.6.1 Mekanisk tetning
Når pumpen skal utstyres med en mekanisk tetning,
er det standard praksis fra Flowserve å installere den
mekaniske tetningen i pumpen før forsendelsen.
Spesifikke ordrekrav kan spesifisere at tetningen
sendes separat, eller at ingen leveres. Det er
ansvaret til pumpens installatør å bestemme om en
tetning ble installert. Om en tetning ble levert, men
ikke installert, blir tetningen og
installasjonsinstruksjonene sendt med pumpen.
Kombinasjonsbelastning i N (lbf)
FN + (13.556) FT ≤ 108 531
FN + (13.556) FT ≤ 24 400
2
FN + (0.0019) FT - (0.941) FT ≤ 120 115
2
FN + (0.0086) FT - (0.941) FT ≤ 27 004
2
FN + (0.0018) FT + (8.453) FT ≤ 140 461
2
FN + (0.0079) FT + (8.453) FT ≤ 31 579
4.6.6.3 Rørkobling – tetning/pakningsstøttesystem
Hvis pumpen har et
tetningsstøttesystem, er det obligatorisk at dette
systemet er fullt ferdig installert og anvendelig før
pumpen startes.
Hvis pakning brukes:
4.6.6.3a Smøring av pakning
Vann, når det passer sammen med den pumpede
væsken, skal føres inn i hull V (figur 4-23) på 69 til
2
103 kPa trykk (10 til 15 lbf/in. ) over trykket i
pakkboksen. Pakkboksen skal justeres til å gi en
strømningsrate på 20 til 30 dråper per minutt for å
rense væsken. For slipende væsker skal den
regulerte strømningsraten være 0.06 til 0.13 l/s
(1 til 2 US gpm).
Hull V
Å ikke sikre at en tetning blir installert
kan føre til alvorlig lekkasje av den pumpede væsken.
Tetningene- og tetningsstøttesystemet må være
installert og fungere som angitt av tetningsprodusenten.
Pakkboksen/tetningskammeret kan ha åpninger som
har blitt midlertidig tettet på fabrikken for å holde
fremmedelementer ute. Det er installatørens ansvar
å bestemme om disse pluggene skal fjernes og
eksterne rør kobles til. Se tegningene over
tetningene og eller din lokale representant fra
Flowserve for riktige koblinger.
4.6.6.2 Pakning
Når pumpen skal utstyres med en akselpakning, er
det standard praksis fra Flowserve å installere
pakningen i pakkboksen før forsendelsen. Pakningen
sendes med pumpen. Det er ansvaret til pumpens
installatør å installere pakningen i pakkboksen.
Å ikke sikre at pakningen blir installert
kan føre til alvorlig lekkasje av den pumpede væsken.
Side 30 av 68
Figur 4-23
Du kan smøre med grease når det passer sammen
med væsken som skal pumpes. Før det igjen inn i
hull V.
Bruker du væsker som ikke sliper, kan væsken som
skal pumpes være tilstrekkelig til å smøre pakningen
uten behov for eksterne koblinger. Hull V skal være
plugget igjen.
4.6.6.3b Pakningsarrangement for slipende væsker
Installasjonsprosedyrene er de same som
standardpakning, med noen unntak. En leppetetning
skal installeres først, fulgt av to tetningsinnfatninger så to
av de leverte pakningsringene (figur 4-24) En
spyleledning fra en ren ekstern kilde skal kobles til via hull
V, inn i toppen av pakkboksen.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Inntak for damp eller selvventilerende
uttak for væske Ventil
Hull V
Ventil
Leppetetning
Tetningsinnfatning
Pakning
Figur
4-24
Foreslått rørlegging
for å få drenering nå
du bruker væske
Figur 4-27
Uttak
¾ in. NPTinntak/ventil
/uttak
Inntak
4.6.6.4 Rørtilkobling – lagerhusets kjølesystem
Gjør koblingene som vist under. Væske som er
kaldere enn 32 °C (90 °F) skal leveres til en regul ert
strømningsrate på minst 0.06 l/s (1 US gpm):
Inntak for væske eller Drenerings
selvdrenerende uttak
-plugg
for dampkondensering
¾ in. NPTinntak/ventil
/uttak
Figur
½ in. O.D. Rør
Figur 4-25
4.6.6.5 Rørtilkobling – avkjøling av støttebein for
midtlinjemontering
Hvis dekselet er midtlinjemontert og
prosesstemperaturen er over 178 °C (350 °F), så kan
dekselets støttebein trenges å avkjøles. Kjølig vann –
som er kaldere enn 32 °C (90 °F) – skal kjøres gjen nom
beina på en strømningsrate på minst 0.06 l/s (1 US gpm)
som vist under.
Uttak
Inntak
Uttak
Inntak
Figur 4-26
4.6.6.6 Rørtilkobling – varme/kjølevæske for
dekke/deksel med doble vegger
Rørtilkoblingene for dekker og deksler med dobbelt
vegg er vist under. Strømningsraten til kjølevannet –
mindre enn 32 °C (90 °F) – skal være minst 0.13 l/s
(2 US gpm).
4.6.6.7 Rørtilkobling - Oljetåkesmøresystem
Rørtilkoblingene for et oljetåkesmøresystem er vist
under.
Oljetåke klar hus for våt sump:
Finn ventilmontering
over horisontal på
CL-montering
½ in. NPT
Plasser rørpluggene
under horisontal på
CL Assy
¼ in. NPT motsatt side
Figur 4-29
Oljetåke klar hus for tørr sump:
Finn ventilmontering
over horisontal på
CL-montering
Plasser rørpluggene
under horisontal på
CL Assy
Side 31 av 68
4-28
Merk:
1. Når du sirkulerer damp, skal du bruke det øverste hullet som
inntak. Begge bunnhullene må kobles sammen for uttak, for å
sikre drenering av begge sidene av veggen.
2. Når du sirkulerer væske, skal du bruke begge bunnhullene som
inntak. Bruk topphullet som uttak.
½ in. NPT
1 in. NPT
¼ in. NPT motsatt side
Figur 4-30
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
4.7 Elektriske koblinger
Elektriske koblinger må gjøres av en
kvalifisert elektriker i henhold til relevante lokale,
nasjonale og internasjonale reguleringer.
Det er viktig overholde på EUROPEISK
DIREKTIV om mulige eksplosive områder der å følge
IEC60079-14 er et tilleggskrav for å utføre elektriske
koblinger.
Det er viktig å overholde EUROPISK DIREKTIV
om elektromagnetisk kompatibilitet når du kobler til og
installerer utstyret på stedet.
Du må passe på å sikre at teknikkene som brukes
under tilkobling/installasjon ikke øker
elektromagnetiske utsendelser eller øker den
elektromagnetiske immuniteten til utstyret, koblingene
eller noe tilkoblet apparat. Hvis du er i tvil, skal du
kontakte Flowserve for råd.
Motoren må kobles til i henhold til
motorprodusentens instruksjoner (normalt levert med
koblingsboksen), inkludert enhver temperatur,
jordingslekkasje, nåværende og andre
beskyttelsesanordninger slik det er korrekt. Navneplaten
skal sjekkes for å sikre at strømtilførselen er riktig.
Se kapittel 5.4, Rotasjonsretning,
før du kobler motoren til elektrisitetsnettet.
For nærkoblede pumper er det nødvendig å koble
motoren med fleksibel ledning med tilstrekkelig
lengde til å la motoren/drivenden flyttes tilbake fra
dekselet for vedlikehold.
4.8 Sjekk av endelig akselinnretting
4.8.1 Horisontalpumper
a) Niveller grunnplaten om det kan gjøres.
b) Monter og niveller pumpen om det er nødvendig.
Niveller pumpen ved å ha en vater på
utløpsflensen. Hvis den ikke er i vater, skal du
justere fotstykket som følger:
Mark 3A og ANSI 3-design
Legg til eller fjern mellomlegg [3126.1] mellom
fotstykket og lagerhuset.
Mark 3-design
Bruk justeringsmutteren [6576] til å justere
fotstykket opp eller ned.
c) Sjekk opprinnelig innretting. Hvis pumpen og
motoren har blitt montert på nytt eller
spesifikasjonene gitt under ikke oppfylles, skal
du utføre en første innretting som beskrevet i
kapittel 4.5. Dette sikrer tilstrekkelig klaring
Side 32 av 68
mellom motorens festebolter og motorens fothull
til å bevege motoren inn i endelig innretting.
Pumpen og motoren skal parallelle innenfor
0.38 mm (0.015 in.) FIM (full indikatorbevegelse)
og 0.0025 mm/mm (0.0025 in./in.) FIM vinkel.
Grunnplater montert på bein
Hvis den opprinnelige innrettingen ikke kan
oppnås med motorens festeanordninger
sentrert, kan grunnplaten være bøyd. Juster
beina litt (en omdreining av justeringsskruen) på
drivenden på grunnplaten og sjekk at de har blitt
rettet inn til disse toleransene. Gjenta etter som
det er nødvendig mens du opprettholder et nivå
som målt fra pumpens utløpsflens.
d) Før rørsystemet til pumpens innløp og utløp.
Ingen rørbelastningen skal føres til pumpen etter
at rørene er koblet til. Sjekk innrettingen på nytt
for å sikre at det ikke er noen endringer av
betydning.
e) Utfør endelig innretting. Sjekk om det er ustabile
bein under motoren. En indikator plassert på
koblingen, som avleser i vertikal retning, skal ikke
vise mer enn 0.05 mm (0.002 in.) bevegelse når
en festeanordning for motoren er løsnet. Innrett
motoren først i vertikal retning ved å sette
mellomlegg under beina dens.
f) Når du har fått tilstrekkelig god innretting, skal
antall mellomlegg i pakningen være så lite som
mulig. Det anbefales at ikke mer enn fem
mellomlegg brukes under noen fot. Endelig
horisontal innretting gjøres ved å flytte motoren.
Du gjør pumpen maksimalt pålitelig ved å ha
nesten perfekt innretting. Flowserve anbefaler
ikke mer enn 0.05 mm (0.02 in.) parallell
mistilpasning, og 0.0005 mm/mm (0.0005 in./in.)
vinkelmistilpasning. (Se kapittel 6.8.4.7.)
g) Bruk pumpen i minst en time eller til den når endelig
driftstemperatur. Stans pumpen og sjekk innretting
mens pumpen er varm. Rørsystemets
varmeekspansjon kan endre innrettingen. Innrett
pumpen på nytt som nødvendig.
4.8.2 Pumper med fast kobling
Innretting mellom pumpens aksel og motorakselen er
bygd inn ved presis maskinering av delene som
anbringer disse akslene. Parallell innretting på 0.018 mm
(0.007 in.) og vinkelinnretting på 0.002 mm/mm
(0.002 in./in.) kan forventes. Hvis en mer raffinert
innretting er ønsket, kan dette oppnås med ”C-Plus”
valgfri anordning for innretting.
Valgmuligheten C-Plus krever at et mellomlegg som vist i
kapittel 8.9 installeres. Fire justeringsskruer brukes til å
skyve på motormonteringspluggene for å oppnå parallell
innretting. Festeanordninger for motormonteringen må
være tett, men ikke for stram under innrettingen.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Det kan være nødvendig å sjekke motorinnrettingen
når motorens festeanordninger er stramme. Det kan
gjøres korreksjoner til ønsket innretting oppnås.
Motorens festeanordninger, justeringsredskaper og
låsemutre skal være stramme.
•
4.8.3 In-line-pumper
Den endelige innrettingen følger same prosedyre som
opprinnelig innretting som beskrevet i kapittel 4.5.2.
Du oppnår maksimal pålitelighet i pumpen ved å ha
nærmest perfekt innretting. Flowserve anbefaler ikke
mer enn 0.05 mm (0.002 in.) parallell mistilpasning, og
0.0005 mm/mm (0.0005 in./in.) vinkelmistilpasning.
•
4.9 Beskyttelsessystemer
Følgende beskyttelsessystemer anbefales
spesielt om pumpen er installert i et mulig eksplosivt
område når det gjelder å behandle en farlig væske.
Hvis du er i tvil, skal du forhøre deg med Flowserve.
Hvis det er mulig at systemet lar pumpen gå mot en
lukket ventil eller under minimal kontinuerlig trygg
strømning, skal en beskyttelsesanordning installeres
for å sikre at temperaturen i væsken ikke øker til et
utrygt nivå.
Hvis det er noen omstendigheter der systemet kan la
pumpen gå tørr, eller starte opp tom, skal en
strømmonitor festes for å stoppe pumpen eller hindre
den i å bli startet. Dette er spesielt relevant om
pumpen behandler en brennbar væske.
Hvis en lekkasje av produktet fra pumpen eller dens
tilknyttede tetningssystem kan forårsake fare, anbefales
det at du installerer et passende
lekkasjeregistreringssystem.
For å hindre for høye overflatetemperaturer i lagrene,
anbefales det at su utfører temperatur- eller
vibrasjonsovervåkning.
5 FERDIGSTILLELSE, OPPSTART,
DRIFTSSTART OG DRIFTSSTANS
Disse operasjonene må utføres
av fullt ut kvalifisert personell.
5.1 Prosedyre før ferdigstillelse
5.1.1 Sjekk før oppstart
Før du starter pumpen er det svært viktig at følgende
kontroller gjennomføres. Alle disse kontrollene er
beskrevet i detalj i denne manualens Vedlikeholdkapittel.
Side 33 av 68
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Pumpen og motoren skal være skikkelig festet til
grunnplaten
Fjern de midlertidige motorstøttene som er installert
for å transportere pumper med fast kobling
Alle festeanordninger skal være strammet med
korrekt dreiemoment
Koblingsbeskyttelsen er på plass og ikke gnir mot
noe
Rotasjonssjekk, se kapittel 5.4.
Dette er absolutt nødvendig
Innstilling for løpehjulets klaring
Akseltetningen skal være korrekt installert
Tetningsstøttesystemet skal være operasjonelt
Smøring av lagre
Lagerhusets kjølesystem skal være operasjonelt
Kjøling av støttebein for midtlinjemontering
operasjonell
Oppvarming/avkjøling for dobbeltvegget deksel/
dekke operasjonell
Pumpens instrumentering er operasjonell
Pumpen er fylt
Rotasjon av akselen for hånd. (Som endelig trinn
i forberedelse for drift er det viktig å rotere
akselen for hånd for å være sikker på at alle
roterende deler beveger seg fritt og at det ikke er
noen fremmedlegemer i pumpens deksel.)
5.2 Smøremidler for pumpen
5.2.1 Oljebad
Oljebad er tilgjengelig for alle produktserier med
unntak av in-line-pumpen. Lagre med standard
lagerhus er smurt med oljebad og smøres ikke av
Flowserve. Før pumpen settes i drift skal du fylle
lagerhuset til midten av oljeseglasset med riktig type
olje. (Se figur 5-2 for omtrentlig mengde med olje
som er påkrevd – ikke fyll på for mye.)
På Mark 3A-modellen er en valgfri oljeslynger
tilgjengelig. Oljeslyngeren er ikke nødvendig, men
brukes den, gir den en fordel ved å muliggjøre større
toleranse i akseptable oljenivå. Uten en oljeslynger,
1
må oljenivået i lagerhuset være på ±3 mm (± /8 in.) fra
midten av se glasset. Seglasset har et 6 mm (¼ in.)
hull i midten av dets reflektor. Lagerhusets oljenivå
må være innenfor omkretsen til midthullet for å sikre
tilstrekkelig smøring av hullene.
Se figur 5-3 for anbefalte smøremidler. IKKE BRUK
OLJER MED RENSEMIDLER Oljen må være fri for
vann, sedimenter, harpiks, såper, syre og fyllstoff av
ethvert slag. Den skal inneholde rust- og
oksydasjonshemmende midler. Den korrekte
oljeviskositeten bestemmes av lagerhusets
driftstemperatur som angitt i figur 5-4.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
For å ha olje på dekselet skal du rense og så flytte
ventilpluggen [6521] på toppen av lagerhuset, fyll i olje
til den visuelt er halvveis opp i seglasset [3856]. Fyll
smørekannen med konstant nivå, om den brukes, og
returner den til dens stilling. Det korrekte oljenivået
oppnås med smørekannen i den laveste stillingen, som
fører til at oljenivået er på toppen av nippelen på
oljeinnløpsrøret, eller halvveis opp seglassvinduet.
Oljen må hele tiden være synlig i kannen.
Merk at på ANSI 3A™ drivender er det ingen
smørekanne med konstant nivå. Som erklært over,
er korrekt oljenivå i midten av ”koøye”-seglasset
[3856]. (Se figur 5-1.)
I mange pumpetyper bli smøreoljene forurenset før
de mister sine smørekvaliteter eller ødelegges. På
grunn av dette anbefales det at første oljeskift finner
sted etter omtrent 160 driftstimer. Da skal den brukte
oljen grundig undersøkes for forurensinger. Under
den første driftsperioden skal du overvåke
lagerhusets driftstemperatur. Registrer den
utvendige lagerhustemperaturen. Se figur 5-5 for
maksimalt akseptable temperaturer. Normalt
oljeskiftintervall er basert på temperaturen og vises
på figur 5-6.
Figur 5-2: Påkrevd oljemengde
Pumpe
Gruppe 1
Gruppe 2
Gruppe 3
Mark 3
148 ml (5 fl. oz.)
560 ml (19 fl. oz.)
1 419 ml (48 fl. oz.)
Mark 3A
251 ml (8,5 fl. oz.)
946 ml (32 fl. oz.)
1 419 ml (48 fl. oz.)
Den maksimale temperaturen som
lageret kan utsettes for er 105 °C (220 °F).
Figur 5-1
Smøring av
sentrifugalpumpe
Figur 5-3a: Anbefalte oljesmurninger
Olje
Viskositet
cSt på 40 ºC
Oljens temperaturområde* ºC
(ºF)
Betegnelse i henhold til
DIN51502 ISO VG
Sprut / trykksmøring / oljetåkesmøring
32
46
68
-5 til 65
(23 til 149)
-5 til 78
(23 til 172)
-5 til 80
(23 til 176)
HL/HLP 32
HL/HLP 46
HL/HLP 68
BP Energol HL32
BP Energol HL46
BP Energol HL68
BP Energol HLP32
BP Energol HLP46
BP Energol HLP68
Anstron HL32
Anstron HL46
Anstron HL68
DEA
Anstron HLP32
Anstron HLP46
Anstron HLP68
OLNA 32
HYDRELEF 32
TURBELF SA46
TURBELF SA68
Elf
TURBELF 32
ELFOLNA DS32
ELFOLNA DS46
ELFOLNA DS68
TERESSO 32
TERESSO 46
TERESSO 68
Esso
NUTO H32
NUTO H46
NUTO H68
Mobil DTE olje lett
Mobil DTE olje medium
Mobil DTE olje tung medium
Mobil
Mobil DTE13M
Mobil DTE15M
Mobil DTE26
Mobil DTE24
Mobil DTE25
Q8 Verdi 32
Q8 Verdi 46
Q8 Verdi 68
Q8
Q8 Haydn 32
Q8 Haydn 46
Q8 Haydn 68
Shell Tellus 32
Shell Tellus 01 C 46
Shell Tellus 01 C 68
Shell
Shell Tellus 37
Shell Tellus 01 46
Shell Tellus 01 68
Rando Oil HD 32
Rando Oil 46
Rando Oil 68
Texaco
Rando Oil HD-AZ-32
Rando Oil HD B-46
Rando Oil HD C-68
Wintershall
Wiolan HN32
Wiolan HN46
Wiolan HN68
(BASF Group)
Wiolan HS32
Wiolan HS46
Wiolan HS68
* Merk at noen oljer har større viskositetsindeks enn den som er minimalt akseptabel på 95 (f.eks. Mobil DTE13) som kan utvide oljens
minimumstemperaturkapasitet. Sjekk alltid klassifikasjonens kapasitet der omliggende temperatur er mindre enn -5 ºC (-23 ºF).
Oljeselskaper og smøremidler
BP
Side 34 av 68
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Figur 5-3b: Anbefalte smøremidler
Mineralolje
Syntetisk
Grease
Figur 5-8: Avskjermingens retning i in-line-pumpe
Kvalitetsmineralolje med rust- og
oksydasjonshemmere. Mobil DTE tung/medium
(eller tilsvarende)
Royal Purple eller Conoco SYNCON (eller
tilsvarende).
Noen syntetiske smøremidler krever Vitron O-ringer.
Mobil Polyrex EM (eller kompatibel) – horisontal
Polyurea med mineralolje
Mobil Unirex N3 (eller kompatibel) – In-line
litiumkompleks med mineralolje
Figur 5-4: Grader av oljeviskositet
Maksimal
oljetemperatur
Opp til 71 °C (160 °F)
71-80 °C (160-175 °F)
80-94 °C (175-200 °F)
ISO viskositets
grad
46
68
100
Minimumsviskositetsindeks
95
95
95
Figur 5-5: Maksimale utvendige temperaturer i
lagerhus
Smøremiddel
Oljebad
Oljetåke
Grease
Temperatur
82 °C (180 °F)
82 °C (180 °F)
94 °C (200 °F)
Figur 5-6: Smøreintervaller *
> 71 °C
71-80 °C
80-94 °C
(> 160 °F)
(160-175 °F)
(175-200 °F)
Grease
6 måneder
3 måneder
1.5 måneder
Mineralolje
6 måneder
3 måneder
1.5 måneder
Syntetisk olje*
18 måneder
18 måneder
18 måneder
* Forutsatt godt vedlikehold og driftpraksis og ingen forurensing.
** Kan økes til 36 måneder med ANSI 3A™ drivende.
*** Lagertemperaturer opp til 16 °C (30 °F) høyere enn i huset.
Skjold
Innenforliggende lager
Utenforliggende lager
Lagre i horisontalpumper er pakket med Exxon
PLOYREX EM-grease før montering. For
ettersmøring skal en grease med same type base
(polyurea) og olje (mineral) brukes. Brukes in-linepumpe er lagrene pakket med Exxon Unirex N-3
grease. For ettersmøring skal en grease med
samme type base (litium) og olje (mineral) brukes.
For å ettersmøre skal du fjerne rørets plugg fra
plasseringen til både innenforliggende og
utenforliggende lager. (Figur 5-9.) Etter å ha etterfylt
lagrene tre ganger, anbefales det vanligvis at
lagerhuset renses.
For å ettersmøre lagrene under
koblingsbeskyttelsen, skal du stoppe pumpen, låse
motoren, fjerne koblingsbeskyttelsen og så
ettersmøre lagrene.
Smøremiddel
5.2.2 Grease
Mengden grease som er påkrevd for horisontale pumper,
vises i figur 5-10 og for in-line-pumper i figur 5-11.
Ikke fyll huset med olje når de
lagrene som er innsmurt med grease brukes. Oljen
vil lekke greasen ut av lagrene og lagrenes
funksjonstid kan reduseres drastisk.
Figur 5-9: Konfirgurasjon for ettersmøring
5.2.2.1 Kan ettersmøres
Lagre som kan ettersmøres med og som har
enkeltavskjerming
Når muligheten for smøring med grease er angitt,
installeres lagre med enkeltavskjerming,
greasetilpasning og ventilasjonsrørplugger innvendig
og utvendig.
1/8 in. NPT
Greasetilpasning
og plugg i
avlastningsrør
(utenforliggende
lager)
Endevisning av
lagerholderens
kobling
1/8 in. NPT
Greasetilpasning
og plugg i
avlastningsrør
Orienteringen på lagerets
avskjerminger er annerledes for horisontalpumper
(Standard, Sealmatic, forent, tilbaketrukket og lo-flo –
se figur 5-7) og in-line-pumper (se figur 5-8).
Figur 5-7: Avskjermingens retning i
horisontalpumpe
Sidevisning
Skjold
Utenforliggende
lager
Side 35 av 68
Endevisning av
lagerhusets kobling
Innenforliggende
lager
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Figur 5-10: Mengder smøremidler for
horisontalpumper
Lager
Gruppe 1
innenforliggende
Gruppe 1
utenforliggende
Gruppe 1 dupleks
Gruppe 2
innenforliggende
Gruppe 2
utenforliggende
Gruppe 2 dupleks
Gruppe 3
innenforliggende
Gruppe 3
utenforliggende
Gruppe 3 dupleks
Første smøring
Til greasen kommer
ut av pluggen
Til greasen kommer
ut av pluggen
3
3
34 cm (2.1 in. )
Til greasen kommer
ut av pluggen
Til greasen kommer
ut av pluggen
3
3
68 cm (4.1 in. )
Til greasen kommer
ut av pluggen
Til greasen kommer
ut av pluggen
3
3
115 cm (7.0 in. )
5.3 Løpehjulklaring
Ettersmøring
3
3
7.5 cm (0.46 in. )
3
3
14 cm (0.85 in. )
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
17 cm (1.0 in. )
17 cm (1.0 in. )
28 cm (1.7 in. )
34 cm (2.1 in. )
30 cm (1.8 in. )
54 cm (3.3 in. )
60 cm (3.7 in. )
Figur 5-11: Smørmiddelmengder i in-line-pumper
Husets plassering
Nytt lager
Ettersmøring
Gruppe 1
3
3
3
3
10 cm (0.6 in. )
7.5 cm (0.46 in. )
innenforliggende
Gruppe 1
3
3
3
3
20.5 cm (1.3 in. )
14 cm (0.85 in. )
utenforliggende
Gruppe 2
3
3
3
3
16.4 cm (1.0 in. )
17 cm (1.0 in. )
innenforliggende
Gruppe 2
3
3
3
3
28 cm (1.7 in. )
47.4 cm (2.9 in. )
utenforliggende
* Hvis nye lagre ikke smøres, skal de pakkes før installasjon og
huset smøres som beskrevet over.
5.2.2.2 Grease for hele lagerets levetid
Lagre med doble avskjerminger eller doble tetninger
Disse lagrene er fylt med grease av lagerprodusenten
og skal ikke ettermsøres. Utskiftningsintervallet for
disse lagrene blir sterkt påvirket av deres
driftstemperatur og hastighet. Lagre med
avskjerming har kjøligere drift.
5.2.3 Oljetåke
Innløpsåpningen for alle horisontalpumper er den
pluggede ½ in. NPT plassert på toppen av lagerhuset.
En ventil er plassert på lagerholderen så vel som et
plugget ¼ in. NPT bunnavløp på lagerhuset. Se
kapittel 4.6.6.7, Oljetåkesmøresystem. Ikke la
oljenivået forbli over midten av lagerhusets
seglassvindu med rensetåke- (våt sump) systemer.
Løpehjulklaringen ble innstilt på fabrikken basert på
driftstemperaturen når pumpen ble kjøpt. (Figur
5-12.) For løpehjul med reversskovler er klaringen
satt til dekket mens i åpent løpehjul er klaringen satt
til dekselet. Hvis prosesstemperaturen endres, må
løpehjulets klaring stilles på nytt. (Se kapittel 6.6.)
Figur 5-12: Innstillinger for løpehjulets klaring
Temperatur °C (°F)
Klaring mm (in.)
< 93 (200)
0.46 ± 0.08 (0.018 ± 0.003)
93 til 121 (200 til 250)
0.53 (0.021)
122 til 149 (251 til 300)
0.61 (0.024)
150 til 176 (301 til 350)
0.69 (0.027)
177 til 204 (351 til 400)
0.76 (0.030)
205 til 232 (401 til 450)
0.84 (0.033)
>232 (450)
0.91 (0.036)
Merk:
1. For 3x1.5-13 og 3x2-13 på 3500 r/min skal du legge til 0.08 mm
(0.003 in.).
2. Rotasjonen av lagerholderen fra midten av en hake til midten av
neste fører til en aksial bevegelse i akselen på 0.1 mm (0.004 in.)
3. Løpehjul med reversskovler stilles til dekket, åpent løpehjul til
deksel.
5.4 Rotasjonsretning
5.4.1 Rotasjonssjekk
Det er helt avgjørende at motorens
rotasjon sjekkes før du kobler til akselkoblingen. Feil
rotasjon av pumpen, selv en kort tid, kan forskyve og
skade løpehjulet, dekselet, akselen og akseltetningen.
Alle Mark 3-pumper dreier seg med klokken sett fra
motorenden.
En retningspil er støpt inn foran dekselet som vist i figur
5-13. Pass på at motoren roterer i samme retning.
Figur 5-13
Den valgfrie oljeslyngeren må ikke brukes med et
oljetåkesystem
5.4.2 Installasjon av kobling
Det er to innløpsåpninger for in-line-pumper. I tillegg til
forbindelsen beskrevet over, lages et annet inntak på den
pluggede ⅛ in. NPT-åpningen på lagerholderen [3240].
En ventil er plassert på lagerholderen så vel som et
plugget ⅛ in. NPT-bunnavløp på lagerhuset for gruppe
1-pumper og på adapteren [1340] for gruppe 2-pumper.
Koblingen (figur 5-14) skal installers
som anvist av koblingens produsent. Pumper sendes
uten avstandsstykke installert. Hvis avstandsstykket
har blitt installert for å muliggjøre innretting, må det
fjernes før du sjekker rotasjonen. Fjern alt
beskyttelsesmateriale fra koblingen og akselen før du
installerer koblingen.
Side 36 av 68
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
kan brukes i stedet for den eksisterende takbeskyttelsen
beskrevet over. Demontering av the ClearGuard™
gjøres ved å fjerne festeanordningene som holder de to
halvpartene sammen fulgt av å fjerne fotboltene og å
rotere støttebeinet ut av sporet i beskyttelsen.
Figur 5-14
5.5 Beskyttelse
Du må aldri bruke makt mot
motoren når koblingsbeskyttelsen ikke er installert.
Flowserve koblingsbeskyttelse er sikkerhetsanordninger
som er laget for å beskytte arbeidere mot farer i den
roterende pumpeakselen, motorakselen og koblingen.
Den er laget for å hinder at hender, finger eller andre
kroppsdeler kommer inn i et farlig punkt ved at de
strekker seg gjennom, over eller rundt beskyttelsen.
Ingen standard koblingsbeskyttelse gir fullstendig
beskyttelse mot en kobling som går i oppløsning.
Flowserve kan ikke garantere at beskyttelsene deres
helt vil beskytte mot en kobling som eksploderer.
5.5.1 Takboksbeskyttelse - standard
Standard koblingsbeskyttelse for alle Mark 3-pumper er
“takboks”-designet, og det vises i figur 5-15. Det festes
på toppen og kan fjernes ved å løsne en av fotboltene
og skyve støttebeinet ut fra under hetteskruen. Merk at
det er spor i foten. Beinet kan så roteres oppover og
halvparten av beskyttelsen kan kobles fra (uhengslet)
den andre.
Bare én side av beskyttelsen må fjernes. For å
montere sammen skal du bare gjøre prosedyren
nevnt over i motsatt rekkefølge.
Figur 5-16
5.5.3 Instruksjoner for trimming
For å korrekt montere pumpe-/motorkonfigurasjonen
må hver beskyttelse trimmes til en spesifikk lengde.
Denne trimmingen utføres på beskyttelsens motorende.
a) Mål minimumsavstanden fra midten av
monteringshullet i grunnplaten til motoren.
(Hvis takboksbeskyttelse fortsett til trinn c.)
b) Finn et referansesenter i sporet til ClearGuard™
-koblingens beskyttelsesflens, se figur 5-17.
Overfør beskyttelsens lengdemål ved å bruke
dette referansesenteret.
c) Trim motorenden på beskyttelsen i henhold til
målene over. Trimming gjøres best med en
båndsag, men de fleste andre typer manuelle
eller elektriske sager gir akseptable resultater.
Du må passe på å sikre at det ikke er noe åpent
rom som er større enn 6 mm (0.24 in.) mellom
motoren og koblingsbeskyttelsen.
d)
e)
Hvis motordiameteren er mindre enn
beskyttelsesdiameteren, skal du trimme
beskyttelsen slik at den så langt som mulig
strekker seg over enden på motoren.
Grat av den trimmede enden med en fil eller
skarp kniv hvis ClearGuard™ brukes. Du må
passe på å eliminere alle skarpe kanter.
Referansesentrum
Trim denne enden
Figur 5-15
Koblingsbeskyttelsen vist figur 5-15 er i samsvar med
USA-standard ASME B15.1, ”Sikkerhetsstandard for
apparat for mekaniske kraftoverføringer.”
Floweserves produksjonsanlegg over hele verden er i
samsvar med lokale regler for koblingsbeskyttelse.
5.5.2 ClearGuard™ - valgfri
Flowserve tilbyr en valgfri ClearGuard™, som lar deg se
koblingens tilstand (se figur 5-16). Denne beskyttelsen
Side 37 av 68
Måletrinn a)
Figur 5-17
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
5.5.4 Monteringsinstruksjoner
Takboksbeskyttelse
a) Monter støttebein på hver takboks, figur 5-15.
b) Fest en halvpart av beskyttelsen til grunnplaten.
c) Fest tappene på beskyttelsens halvdeler
sammen.
d) Fest det andre støttebeinet til grunnplaten.
ClearGuard™
a) Plasser halvdelene på bunnen og toppen av
beskyttelsen rundt koblingen.
b) Installer støttebeina ved å sette inn og så rotere
tappen på beinet gjennom sprekken i beskyttelsen
til den slipper gjennom og låser de øverste og
nederst halvdelen av beskyttelsen sammen.
c) Fest støttebeina til grunnplaten ved hjelp av
festeanordningene og underlagsskivene som er
lagt ved.
d) Installer festeanordningene i hullene der du skal
feste beskyttelsens flenser til hverandre.
5.6 Påfyll og tilleggsutstyr
Mark 3 Standard-, Sealmatic-, lo-flo-pumper, pumper
med tilbaketrukket løpehjul og in-line sentrifugalpumper
vil ikke flytte væsken hvis ikke pumpen er påfylt. En
pumpe er ”påfylt” når dekselet og innløpsrørene er helt
fylt med væske. Åpne uløpsventilene litt. Dette lar all
innfanget luft slippe ut og vil normalt la pumpen fylles
på, hvis innløpskilden er over pumpen. Hvis det er en
situasjon der innløpstrykket kan falle under pumpens
kapasitet, tilrådes det å legge til en kontrollanordning for
lavt trykk til å stanse pumpen når trykket faller under et
forhåndsbestemt minimum.
Mark 3 selvfyllende modulære sentrifugalpumper har
litt annerledes krav angående fylling. Den
opprinnelige fyllevæsken må tilføres pumpens deksel
til væsken har nådd bunnen av innløpsdysen. Så
snart første påfyll var på plass, vil pumpen
automatisk etterfylle seg selv og det er vanligvis ikke
nødvendig med tilleggsfylling. Hvis væsken går tapt,
er væsker for tilleggsfyllling nødvendig.
5.7 Starte pumpen
a) Åpne innløpsventilen til helt opp. Det er veldig viktig
å ha innløpsventilen åpen mens pumpen er i drift.
All struping eller justering av strømning må utføres
gjennom utløpsventilen. Delvis lukking av
innløpsventilen kan skape alvorlig NPSH og
driftsproblemer.
b)
Bruk aldri pumpen med både
innløps- og utløpsventilene lukket. Dette kan føre
til en eksplosjon.
c) Pass på at pumpen er fylt. (Se kapittel 5.6.)
Side 38 av 68
d) Alle avkjølings-, oppvarmings- og spyleledninger
må startes og reguleres.
e) Start motoren (vanligvis en elektrisk motor).
f) Åpne utløpsventilen sakte til du når ønsket
strømning, pass på minimal kontinuerlig
strømning listet opp i kapittel 3.4.
g)
Det er viktig at utløpsventilen
åpnes innen kort tid etter at du starter motoren.
Hvis du ikke gjør dette, kan det føre til en farlig
oppbygning av varme og muligens eksplosjon.
5.8 Drift
5.8.1 Minimal kontinuerlig strømning
Minimal kontinuerlig stabil strømning er den laveste
strømningen der en pumpe kan fungere og fremdeles
overholde grensene for lagrenes funksjonstid,
avbøyning av akselen og vibrasjon i lagerhuset
dokumentert i den siste versjonen av ASME B73.1M.
Pumper kan brukes på lavere strømninger, men du må
forstå at pumpen kan overskride en eller flere av disse
grensene. Vibrasjonen kan for eksempel overgå
grensene bestemt av ASME-standarden. Størrelsen på
pumpen, energien som er absorbert, og væsken som er
pumpet er noen av tingene som må vurderes når du
bestemmer minimal kontinuerlig strømning (MCF).
Minimal kontinuerlig strømning (kapasitet) er basert på
en prosentandel av det beste effektivitetspunktet (BEP).
(Se kapittel 3.4.4.)
5.8.2 Minimumsverdi for termisk strømning
Alle Mark 3-pumper har også en minimumsverdi for
termisk strømning. Denne defineres som
minimumsstrømning som ikke vil forårsake en for stor
temperaturøkning. Minimumsverdi for termisk
strømning er avhengig av anvendelse.
Ikke bruk pumpen under
minimumsverdien for termisk strømning, da dette kan
forårsake for stor temperaturøkning. Kontakt en
salgsingeniør fra Flowserve for å bestemme
minimumsverdi for termisk strømning.
Unngå å drifte en sentrifugalpumpe på drastisk redusert
kapasitet eller med utløpsventilen lukket i lange
perioder. Dette kan forårsake sterk temperaturøkning,
og væsken i pumpen kan nå sitt kokepunkt. Om dette
skjer, vil den mekaniske tetningen bli utsatt for damp,
uten smøremidler, og kan tære på eller feste seg i
stillestående deler. Kontinuerlig drift under disse
forholdene når innløpsventilen også er lukket, kan
skape eksplosive forhold på grunn av innestengt damp
på høyt trykk og temperatur.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Termostater kan brukes til å sikre mot overoppheting
ved å stanse pumpen på en forhåndsbestemt
temperatur.
Man skal også ta forholdsregler mot mulig drift med
lukket utløpsventil, slik som å installere en omløpsledning
til innløpskilden. Størrelsen på omløpsledningen og den
påkrevde omløpsstrømningsraten er en funksjon av tilført
effekt og tillatt temperaturøkning.
5.8.3 Redusert fallhøyde
Merk at når utløpets fallhøyde reduseres, faller
pumpens strømningsrate raskt. Sjekk motoren for
temperaturøkning, da dette kan forårsake
overbelastning. Hvis det blir overbelastning, skal du
strupe utløpet.
5.8.4 Innløp
En utløpsventil som lukker seg raskt, kan forårsake et
skadelig trykksug. Du bør sette inn en dempeanordning
i pumpen.
5.8.5 Drift ved temperaturer under frysepnktet
Når du bruker pumper i temperaturer under
frysepunktet der pumpen av og til går på tomgang,
skal pumpen tømmes ordentlig eller beskyttes med
termiske anordninger som vil hindre at væsken i
pumpen ikke fryser. Pumper av høykromjern
anbefales ikke for drift under -18 °C (0 °F).
5.9 Stopp og driftstans
5.9.1 Forholdsregler for stans
Når pumpens stanses, skal prosedyren være den
motsatte av prosedyren for oppstart. Først skal du
sakte lukke utløpsventilen, stans motoren, og lukk så
innløpsventilen. Husk at å lukke innløpsventilen
mens pumpen går utgjør en fare for sikkerheten og
kan føre til alvorlig skade på pumpen og annet utstyr.
5.9.2 Driftstans – Mark 3 selvfyllende
Ved stans faller væsken i utløpsrørene tilbake i
fyllekammeret og skyller gjennom løpehjulet inn i
innløpet. Tilbakestrømningen skaper en heverteffekt
i dekselet til væskenivået faller under bunnen i
innløpsdysen. Tregheten i strømningen drar væske
fra fyllekammeret til et nivå lavere enn den første
fyllingen. Selv om nivået er lavere, er det likevel
tilstrekkelig væske i fyllekammeret til å la pumpen
igjen fylle seg selv.
5.10 Hydraulisk, mekanisk og elektrisk
drift
5.10.1 Netto positiv innløpsfallhøyde (NPSH)
Netto positiv innløpsfallhøyde – tilgjengelig (NPSHA) er
målet til energien i en væske over damptrykket. Det
brukes til å bestemme sannsynligheten for at en væske
vil fordampe i pumpen. Det er svært viktig fordi en
sentrifugalpumpe er laget for å pumpe en væske, ikke
en damp. Fordampning i en pumpe vil føre til skade på
pumpen, forringelse av Total differensialfallhøyde
(TDH), og muligens fullstendig stopp i pumpingen.
Netto positiv innløpsfallhøyde –påkrevd (NPSHR) er
reduksjonen av væskeenergi mellom inntaket i
pumpen, og punktet til laveste trykk i pumpen.
Denne reduksjonen skjer på grunn av friksjonstap og
væskeakselerasjon i pumpens innløpsregion og
særlig akselerasjon idet væsken går inn i løpehjulets
skovler. Verdien for NPSHR for den spesifikke
pumpen som er kjøpt, gis i pumpens datablad, og på
pumpens ytelseskurve.
For at en pumpe skal fungere skikkelig, må NPSHA
være større enn NPSHR. God praksis krever at
denne marginen skal være på minst 1.5 m (5 ft) eller
20 %, hva som enn er størst.
Å sikre at NPSHA er større enn
NPSHR med foreslått margen vil i stor grad forbedre
pumpens ytelse og pålitelighet. Det vil også redusere
sannsynligheten for hulldannelse, som kan føre til
alvorlig skade på pumpen.
5.10.2 Spesifikk gravitasjon (SG)
Pumpens kapasitet og totale fallhøyde i meter (fot)
væske endres med SG, men trykket som vises på en
trykkmåler er direkte proporsjonalt med SG. Absorbert
kraft er også direkte proporsjonal med SG. Det er derfor
viktig å sjekke at alle endringer i SG ikke overbelaster
pumpens motor eller setter pumpen under for stort trykk.
5.10.3 Viskositet
For en gitt strømningsrate reduseres den totale
fallhøyden samtidig med økt viskositet og øker med
redusert viskositet. For en gitt strømningsrate økes
den absorberte kraften samtidig med økt viskositet og
reduseres med redusert viskositet. Det er viktig at du
sjekker hos ditt nærmeste Flowserve-kontor hvis du
planlegger endringer i viskositet.
5.10.4 Pumpens hastighet
Å endre pumpens hastighet påvirker strømning,
total fallhøyde, absorbert kraft, NPSHR, støy og
vibrasjonsnivåer. Strømning varierer i direkte
proporsjon med pumpens hastighet.
Side 39 av 68
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Fallhøyden varierer som kvadratet av hastighetsraten.
Energi varierer som tredje potens av hastighetsraten.
Øker du hastigheten, er det viktig å passe på at
maksimalverdien for pumpens arbeidstrykk ikke
overgås, motoren ikke overbelastes, NPSHA > NPSHR
og at støy og vibrasjon ligger innenfor lokale krav og
reguleringer.
Med elektrisk motor, skal du låse hovedbryteren åpen
og trekke tilbake alle sikringer. Sett et varseltegn på
sikringsboksen eller hovedbryteren:
“Maskin under reparasjon: ikke koble til.”
Ikke rens utstyret med brennbare løsemidler eller
karbontetraklorid. Beskytt deg selv mot giftige gasser
når du bruker rengjøringsmidler.
6 VEDLIKEHOLD
Det er operatørens ansvar å passe på at alt
vedlikehold, inspeksjon og montering utføres av
autorisert og kvalifisert personell som i tilstrekkelig
grad har gjort seg kjent med temaet ved å studere
denne manualen i detalj. (Se kapittel 1.6.2.)
Alt arbeid med maskinen må utføres når den står
stille. Det er svært viktig at prosedyren for å stanse
maskinen følges, som beskrevet i kapittel 5.9.
Når arbeidet er fullført må alle beskyttelser og
sikkerhetsanordninger installeres på nytt og gjøres
klare til bruk igjen.
Før du starter maskinen på nytt, må du følge
instruksjonene listet opp i kapittel 5, Ferdigstillelse,
oppstart, driftsstart og driftsstans følges.
Lekkasje av olje og grease kan gjøre grunnen
glatt. Vedlikehold av maskinen må alltid begynne
og slutte med at man rengjør grunnen og
maskinen utvendig.
Om plattformer, trapper og rekkverk er påkrevd for
vedlikehold, må de plasseres slik at de gir enkel
tilgang til områder der vedlikehold og inspeksjon skal
utføres. Plasseringen av dette tilleggsutstyret må
ikke begrense tilgang eller hindre løfting av delen det
skal utføres service på.
Når luft eller komprimert treg gass brukes i
vedlikeholdsprosessen, må operatøren og alle i
nærheten være forsiktige og ha passende
beskyttelse.
Ikke spray luft eller komprimert treg gass på hud.
Ikke rett en luft eller gasstråle mot andre mennesker.
Bruk aldri luft eller komprimert treg gass for å rense
klær.
Før du arbeider på pumpen, skal du ta forholdsregler
for å hindre at pumpen starter ved et uhell. Plasser
et varseltegn på startanordningen:
“Maskin under reparasjon: ikke start.”
Side 40 av 68
Se delelisten i kapittel 8 for artikkelnummerreferanser
brukt gjennom hele dette kapittelet.
6.1 Vedlikeholdsplan
Det anbefales at en vedlikeholdsplan og
timeplan gjennomføres i henhold til disse
brukerinstruksjonene, og omfatter følgende:
a) Alle tilleggsystemer som er installert, må overvåkes,
om nødvendig, for å sikre at de fungerer korrekt.
b) Pakkbokspakning må justeres korrekt for å gi
synlig lekkasje og konsentrisk innretting av
pakkboksfølgeren for å hindre for høy temperatur
i pakkboksen og følgeren.
c) Sjekk om det er noen lekkasjer fra pakkboksene
og tetningene. Man må regelmessig sjekke om
akseltetningen fungerer korrekt.
d) Sjekk lagerets smørenivå, og timene som gjenstår
før det er nødvendig å skifte smøremiddel.
e) Sjekk at driftsforholdene er i det området som er
trygt for pumpen.
f) Sjekk vibrasjon, støynivå og overflatetemperatur i
lagrene for å bekrefte at driften er tilfredsstillende.
g) Sjekk at skitt og støv fjernes fra områder rundt
smale klaringer, lagerhus og motorer.
h) Sjekk innrettingen av koblingen og innrett på nytt
om nødvendig.
6.1.1 Preventivt vedlikehold
Følgende kapitler i denne manualen gir instruksjoner
om hvordan du skal utføre en fullstendig vedlikeholdsoverhaling. Men det er også viktig å regelmessig gjenta
Kontroller før oppstart listet opp i kapittel 5.1. Disse
sjekkene vil hjelpe med å forlenge pumpens liv så vel
som tiden mellom store overhalinger.
6.1.2 Vedlikeholdsregistre
En prosedyre for å føre nøyaktige registre over
vedlikehold er en viktig del av ethvert program for å
forbedre pumpens pålitelighet. Det er mange
variabler som kan bidra til at pumpens svikter. Ofte
kan langvarige og gjentakende problemer løses ved å
analysere disse variablene gjennom pumpens
vedlikeholdsregistre.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
6.1.3 Renslighet
En av de viktigste årsakene til at pumpens svikter, er
at det er forurensing i lagerhuset. Denne
forurensingen kan være i form av fuktighet, støv, skitt
og andre faste partikler, slik som metallbiter.
Forurensning kan også være skadelig for den
mekaniske tetningen (særlig tetningsoverflatene) så
vel som andre deler av pumpen. For eksempel kan
skitt i løpehjulets gjenger få løpehjulet til ikke å være
skikkelig festet mot akselen. Dette kan så forårsake
en serie andre problemer. Av disse grunnene er det
veldig viktig at man opprettholder god renslighet.
Noen retningslinjer er listet opp under:
• Etter at du har tømt oljen fra lagerhuset, skal du
regelmessig sende den til analyse. Hvis den er
forurenset, skal du finne årsaken og rette på
dette.
• Arbeidsområdet skal være rent og fritt for støv,
skitt, olje, grease etc.
• Hender og hansker skal være rene
• Man skal bare bruke rene håndklær, filler og
redskaper
6.2 Reservedeler
Avgjørelsen om hvilke reservedeler du skal ha på lager,
varierer mye, avhengig av mange faktorer som hvor
viktig bruken er, tiden det tar å kjøpe og motta nye
reservedeler, hvor eroderende/tærende bruken er og
hvor mye reservedelen koster. Kapittel 8 lister opp alle
komponenter som utgjør hver pumpe omtalt i denne
manualen. Vennligst se Delekatalog for Flowserve
Mark 3-pumpe for mer informasjon. En kopi av denne
boken kan skaffes fra din lokale Flowserve
salgsingeniør eller distributør/representant.
6.3 Anbefalte reservedeler og
forbruksdeler
Mekaniske prosessvæsketetninger, leppetetninger for
lagerhus, lagre, aksel, løpehjul og pakninger.
6.4 Påkrevde redskaper
En vanlig type redskaper som er påkrevd for å
vedlikeholde disse pumpene er listet opp under.
Standard håndredskaper SAE
• Skiftenøkler
• Pipenøkkel
• Umbraconøkler
• Myk treklubbe
• Skrujern
Spesialisert utstyr
• Lagertrekkere
• Lagerinduksjonsvarmere
• Måleskiver
• Skiftenøkkel
• Redskapssett for Flowserve Mark 3 ( se under)
For å forenkle vedlikehold anbefales det at du bruker
redskapssett for Flowserve Mark 3 (vist i figur 6-1).
Dette redskapssettet omfatter en praktisk
løpehjulnøkkel, som forenkler installasjon og fjerning av
løpehjulet. Det inneholder også “forparter” som
beskytter akselens gjenger og O-ringer under
vedlikehold. Dette redskapssettet kan bestilles fra din
lokale Flowserve-salgsingeniør eller fra en Flowservedistributør eller representant.
Før du endrer størrelsen på løpehjul
i høykromjern og nikkel, vennligst forhør deg med din
lokale salgsrepresentant fra Flowserve.
6.2.1 Bestilling av reservedeler
Flowserve registrerer alle pumper som har blitt levert.
Reservedeler kan bestilles fra din lokale Flowservesalgsingeniør eller fra en Flowserve-distributør eller
representant. Når du bestiller reservedeler, skal
følgende informasjon oppgis:
1)
Pumpens serienummer
2)
Pumpens størrelse og type
3)
Delenavn – se kapittel 8
4)
Delenummer – se kapittel 8
5)
Konstruksjonsmateriale (legering)
6)
Antall påkrevde deler
Pumpens størrelse og serienummer kan finnes på
navneplaten plassert på lagerhuset. (Figur 3-1.)
Side 41 av 68
Figur 6-1
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
6.5 Dreiemomenter for festing
Figur 6-2: Anbefalte dreiemomenter for bolter
Artikkel
Beskrivelse
Gruppe 1 ikke smurt
Gruppe 2 ikke smurt
Gruppe 3 ikke smurt
[6570.12] Lagerholderens hetteskruer - standardlagre
[6570.12] Lagerholderens hetteskruer - duplekslagre
[6570.5] Lagerhusets/adapterens hetteskruer og mutre
Plugger/mutre på den mekaniske tetningens
[6580.2]
pakkboks, med pakning
Plugge/mutre på den mekaniske tetningens
[6580.2]
pakkboks, med O-ring
n/a
3
/16 in. – 6 Nm (4 lbf•ft)
n/a
n/a
3
/16 in. – 6 Nm (4 lbf•ft)
½ in. – 54 Nm (40 lbf•ft)
5
⅜ in. – 16 Nm (12 lbf•ft)
⅜ in. – 16 Nm (12 lbf•ft)
½ in. – 41 Nm (30 lbf•ft)
⅜ in. – 27 Nm (20 lbf•ft)
⅜ in. – 27 Nm (20 lbf•ft)
½ in. – 54 Nm (40 lbf•ft)
[6580.1]
½ in. – 41 Nm (30 lbf•ft)
½ in. – 41 Nm (30 lbf•ft)
⅝ in. – 81 Nm (60 lbf•ft)
⅜ in. – 27 Nm (20 lbf•ft)
½ in. – 41 Nm (30 lbf•ft)
¾ in. – 217 Nm (160 lbf•ft)
⅜ in. – 16 Nm (12 lbf•ft)
½ in. – 54 Nm (40 lbf•ft)
¾ in. – 136 Nm (100 lbf•ft)
⅞ in. – 217 Nm (160 lbf•ft)
½ in. – 54 Nm (40 lbf•ft)
½ in. – 41 Nm (30 lbf•ft)
1 in. – 300 Nm (228 lbf•ft)
½ in. – 41 Nm (30 lbf•ft)
n/a
Dekselet bolter/mutre
/16 in. – 16 Nm (12 lbf•ft)
5
/16 in. –16 Nm (12 lbf•ft)
⅝ in. – 122 Nm (90 lbf•ft)
[6570.2] Hetteskrue på dekke/adapter (token-bolter)
⅜ in. – 27 Nm (20 lbf•ft)
[6570.3] Justeringsskruer for lagerholder
⅜ in. – 16 Nm (12 lbf•ft)
[6570.4] Hetteskrue på fot
½ in. – 54 Nm (40 lbf•ft)
[6570.13] Hetteskruer – reflektordekke til dekke
n/a
[6570.15] Hetteskrue - lagerhus
½ in. – 54 Nm (40 lbf•ft)
27 +4/-0 Nm (20 +5/-0 lbf•ft) 54 +7 / -0 Nm (40 +5 / -0 lbf•ft) 95 +7 / -0 Nm (70 +5 / -0 lbf•ft)
[3712] Lagerets låsemutter
Merk: 1. For smurte eller PTFE-dekkede gjenger skal du bruke 75% av de angitte verdiene.
2. Dreiemomentverdier for pakningskoblinger er for ufylte PTFE.pakninger. Andre pakningsmaterialer krever kanskje ekstra
dreiemoment for å tette. Det anbefales ikke å overgå dreiemomentverdier for metallkoblinger.
6.6 Justere løpehjulets klaring og
utskifting av løpehjulet
En ny løpehjulpakning [4590.2] må installeres når
løpehjulet har blitt fjernet fra akselen. Innstilling av
løpehjulets klaring finnes i kapittel 5.3. Instruksjon for
balansering av løpehjulet finnes i kapittel 6.8.
Mark 3 selvfyllende modulærpumpe krever
at den utvendige diameteren på løpehjulet er 3 mm
(0.125 in.) fra dekselets nese. Hvis du ikke bevarer
denne nære klaringen, er det mulig at pumpen ikke
fylles.
Ikke juster løpehjulets klaring med
tetningssettet. Det kan føre til tetningslekkasje
og/eller skade.
Du skal være forsiktig når du
håndtererer løpehjul av høykromjern.
Installer løpehjulet [2200] ved å skru det på akselen
(bruk tunge hansker) til det er presset hardt mot
akselskulderen.
Stram løpehjulet med løpehjulets skiftnøkkel fra
Flowserve Mark 3 redskapssett. For å gjøre dette skal
du ta løpehjulet i begge hender. Med
løpehjulnøkkelens håndtak til venstre (sett fra akselens
løpehjulende - figur 6-3) skal du dreie løpehjulet kraftig
med klokken for å støte løpehjulnøkkelens håndtak mot
arbeidsoverflaten til høyre (figur 6-4).
Løpehjulet kan ha skarpe kanter,
som kan forårsake skade. Det er svært viktig å bruke
tunge hansker.
Det anbefales at to personer
installerer et løpehjul for gruppe 3. Vekten til et
løpehjul for gruppe 3 øker sjansen for skade på
gjenger og påfølgende problemer med at det setter
seg fast.
Figur 6-3
Ikke prøv å stramme løpehjulet på
akselen ved å slå på løpehjulet med en hammer eller
noen annen gjenstand eller ved å sette inn et
spikerjern mellom løpehjulets skovler. Dette kan føre
til alvorlig skade på løpehjulet.
Figur 6-4
Side 42 av 68
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
6.6.1 Installasjon og justering av klaring for
løpehjul med reversskovler på Mark 3 standardpumper, selvfyllende modulærpumper, in-linepumper og pumper med løpehjul med åpne
skovler og pumper med tilbaketrukket løpehjul
Flowserves løpehjul med reverse skovler og
tilbaketrukne åpne løpehjul justeres utenfor dekket.
Dette gjør at løpehjulet kan justeres uten dekselet.
Juster løpehjulets klaring ved å løsne justeringsskruene
[6570.3] og dreie lagerholderen [3240] for å oppnå
skikkelig klaring. Drei lagerholderen mot klokken til
løpehjulet kommer i lett gnidende kontakt med
bakdekket. Roterer du samtidig akselen, vil dette
nøyaktig bestemme denne nullstillingen. Nå skal du
dreie lagerholderen med klokken for å få ordentlig
klaring. Se figur 5-12 for korrekt klaring av løpehjul
basert på driftstemperatur for anvendelsen.
Å rotere akselholderen med bredden på ett av
indikatormønstrene støpt inn i lagerholderen beveger
løpehjulet aksialt 0.1 mm (0.004 in.). (Se figur 6-5.)
Indikatormønster
Indicator
pattern
Rotationtilsvarende
equivalent
Rotasjon
0.1
mmmm
(0.004
in.) in)
to 0.1
(0.004
aksel
axial bevegelse
movement
Figur 6-5
Bestem hvor langt du skal rotere akselbæreren ved å
dele ønsket løpehjulklaring med 0.1 mm (0.0004 in.)
(ett indikatormønster). Strammer du
justeringsskruene [6570.3], vil dette få løpehjulet til å
bevege seg 0.05 mm (0.002 in) nærmere bakdekket
på grunn av den innvendige løsheten i gjengene i
lagerholderen. Dette må vurderes når du justerer
løpehjulets klaring. Roter lagerholderen med klokken
i påkrevd mengde for å få ønsket klaring til dekselet.
Til slutt skal du jevnt stramme
justeringsskruene [6570.3] i voksende trinn opp til endelig
dreiemomentverdi for å låse lagerholderen på plass.
Eksempel: Hvis en pumpe skulle settes i drift med en
driftstemperatur på 100 °C (212 °F), ville løpehjul ets
justering være 0.53 mm (0.021 in.) utenfor den bakre
dekkplaten. Siden det er nødvendig å legge til 0.05 mm
(0.002 in.) for bevegelsen forårsaket av å stramme
justeringsskruene, trengs en justering på 0.58 mm
(0.023 in.). Først skal du dreie lagerholderen mot
klokken til løpehjulet kommer i lett gnidende kontakt
med bakdekket For å bestemme antall
indikatormønstre som du vil trenge for å rotere
holderen, skal du dele den ønskede justeringen med
0.10 / 0.58 / 0.010 = 5.8 (0.023 / 0.004 = 5.8). Roter
lagerholderen med klokken med 6 indikatormønstre
som gir en klaring på 0.60 mm (0.024 in.).
Flowserve foreslår at du bruker en tusjpenn til å
markere et første referansepunkt på lagerhuset og
lagerholderen som vist i figur 6-6. Så skal du lage et
andre merke på lagerholderens 6 indikatormønstre
mot klokken fra det første referansepunktet. Roter
lagerholderen med klokken til det andre merket på
lagerholderen blir stående jevnt med det første
referansepunktmerket på lagerhuset. Til slutt skal du
stramme justeringsskruene [6570.3] jevnt i voksende
trinn opp til endelig dreiemomentverdi for å låse
lagerholderen på plass.
6.6.2 Installasjon og klaringsjustering for
frontskovl på åpent løpehjul på Mark 3 standardpumper, selvfyllende modulærpumper, lo-flopumper og in-line-pumper
Som alle åpne løpehjul med frontskovler, må
klaringen for åpent løpehjul justeres utenfor dekselet.
Dekselet må installeres for å nøyaktig justere
løpehjulets klaring. (Flowserve skjønner at dette kan
være vanskelig og anbefaler på det sterkeste bruk av
løpehjul med reversskovler, som ikke krever at det er
deksel der for at det skal justeres skikkelig.)
Fest drivenden/bakdekselplaten til dekselet. Nå skal
du justere løpehjulets klaring ved å løsne
justeringsskruene [6570.3] og dreie lagerholderen
[3240] for å oppnå skikkelig klaring. Drei
lagerholderen med klokken til løpehjulet kommer i lett
gnidende kontakt med dekselet. Roterer du samtidig
akselen, vil dette nøyaktig bestemme denne
nullstillingen. Nå skal du dreie lagerholderen mot
klokken for å få ordentlig klaring. Se figur 5-12 for
korrekt løpehjulklaring.
Å rotere akselholderen så langt som bredden på ett av
indikatormønstrene støpt inn i lagerholderen beveger
løpehjulet aksialt 0.1 mm (0.004 in.). (Se figur 6-5.)
Figur 6.6
Side 43 av 68
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Bestem hvor langt du skal rotere lagerholderen ved å
dele ønsket løpehjulklaring med 0.1 mm (0.004 in.) (ett
indikatormønster). Strammer du justeringsskruene
[6570.3], vil dette få løpehjulet til å bevege seg 0.05 mm
(0.002 in.) vekk fra dekselet på grunn av den innvendige
løsheten i gjengene i lagerholderen. Dette må vurderes
når du justerer løpehjulets klaring. Roter lagerholderen
mot klokken med den påkrevde mengden for å få
ønsket klaring til dekselet.
Til slutt skal du jevnt stramme
justeringsskruene [6570.3] i voksende trinn opp til endelig
dreiemomentverdi for å låse lagerholderen på plass. (Se
kapittel 5.3 for justering av løpehjulets klaring.)
Eksempel: Hvis en pumpe skulle settes i drift med en
driftstemperatur på 150 °C (302 °F) , ville løpehju lets
justering være 0,69 mm (0.021 in.) utenfor dekselet.
Siden det er nødvendig å trekke fra 0.05 mm (0.002 in.)
for bevegelsen forårsaket av å stramme
justeringsskruene, trengs en justering på 0.64 mm
(0.023 in.). Først skal du dreie lagerholderen med
klokken til løpehjulet kommer i lett gnidende kontakt
med dekselet. For å bestemme antall indikatormønstre
som du vil trenge for å rotere holderen, skal du dele den
ønskede justeringen med 0.10; 0.64 / 0.10 = 6.4 (.025 /
0.004 = 6.3). Roter lagerholderen mot klokken med 6.5
indikatormønstre, som gir en klaring på 0.65 mm
(0.026 in.). Flowserve anbefaler at du bruker en
tusjpenn til å merke et første referansepunkt på
lagerhuset og lagerholderen som vist i figur 6-6. Så skal
du lage et andre merke på lagerholderens 6.5
indikatormønstre med klokken fra første referansepunkt.
Roter lagerholderen med klokken til det andre merket
på lagerholderen blir stående jevnt med det første
referansepunktmerket på lagerhuset. Til sist skal du
stramme justeringsskruene [6570.3] jevnt I økende trinn
opp til endelig dreiemomentverdi for å lase
lagerholderen på plass. Løpehjulet er nå justert for en
løpehjulinnstilling på 0.7 mm (0.028 in.) utenfor
dekselet. Prosedyren som er nevnt over, er ganske
enkel når du gjennomfører endelig justering av
løpehjulet. Men den kan være ganske arbeidskrevende
når du utfører forhåndsjustering for å fastslå posisjonen
mekaniske tetningen. På grunn av dette anbefales
følgende praksis. Før pumpen tas ut av tjeneste, skal
du justere løpehjulet til det berører dekselet og så rotere
lagerholderen til du oppnår ønsket løpehjulklaring.
Identifiser dette stedet på lagerholderen og roter så
lagerholderen til løpehjulet kommer i kontakt med
bakdekket. Registrer avstanden fra ønsket innstilling av
løpehjulklaring til når løpehjulet kommer i kontakt med
bakdekket. Pumpen fjernes nå fra dekselet og tas med
til verksted til vedlikehold. Når det er på tide å justere
tetningen, justeres løpehjulet utenfor dekselet på
samme avstand registrert tidligere.
Side 44 av 68
Teknikken nevnt over, er bare anvendelig
om alle pumpens originale komponenter er installert
på nytt. Om dekselet, dekket, løpehjulet eller akselen
skiftes ut, må denne metoden ikke brukes.
6.6.3 Installasjon og justering av klaring for
Sealmatic-pumper
Installer reflektoren [2000.1] og dekkene [1220 og
1220.1] som beskrevet i kapittel 6.9.3. Installer en
tetningsleder fra redskapssettet for Mark 3 for å holde
reflektoren på plass.. Juster reflektoren 0.38 til 0.51 mm
(0.015 til 0.020 in.) utenfor dekket i henhold til
instruksjonene over i kapittel 6.6.1. Stram
justeringsskruene [6570.3] jevnt i økende trinn opp til
endelig verdi for dreiemoment for å låse lagerholderen
på plass. Fjern tetningslederen og installer løpehjulet.
Sjekk løpehjulets justering med et følerblad. Det åpne
rommet skal være 0.38 til 0.51 mm (0.015 til 0.020 in.)
Om det åpne rommet er utenfor korrekt justering, kan
det omjusteres for å det slåtte rommet på reflektoren og
løpehjulet.
6.7 Demontering
6.7.1 Fjerning av drivende
a) Før du utfører vedlikehold skal du koble drivenden
fra dens strømtilførsel og låse den i frakoblet tilstand.
Koble all strøm fra motoren for
å hindre personlskade.
b) Lukk utløps- og innløpsventilene og tøm all
væske fra pumpen.
c) Lukk alle ventilene på tilleggsutstyr og rør, så
skal du koble fra all tilleggsrør.
d) Fjern forurensing fra pumpen etter som det er
nødvendig.
Om Flowserve Mark 3-pumper
inneholder farlige kjemikalier, er det viktig å følge
sikkerhetsretningslinjer for anlegget der pumpen
står, for å unngå personskade eller død.
e) Fjern koblingsbeskyttelsen. (Se kapittel 5.5.)
f) Fjern avstandsstykket fra koblingen. Pumper med
fast kobling pumper krever at motoren fjernes fra
pumpen. Motoren må være fullt ut støttet og
løfteskruene [6575] må være løse før fjerning.
g) Fjern festeanordningene for dekselet [6580.1].
På gruppe 1 in-line-pumper må boltene [6572.1]
fjernes.
h) Fjern festeanordningene som holder lagerhusfoten
fast i grunnplaten. (Gjelder ikke in-line-pumper).
i) Flytt drivenden, bakdekket og tetningskammeret
fra dekselet. På in-line-pumper er den enkleste
metoden å fjerne drivenden på å først fjerne
motoren og motoradapteren med en kran.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Men dette er ofte ikke praktisk gjennomførbart,
og drivenden må fjernes for hånd. Denne
operasjonen illustreres i figurene 6-7, 6-8 og 6-9.
Kast dekselets/dekkets pakning [4590.1].
j)
Drivenden og bakdekket er
tunge. Det er viktig å følge anleggets
sikkerhetsregler når du løfter det.
Transporter pumpen til reparasjonsverkstedet.
Figur 6-7
Figur 6-8
Figur 6-9
6.7.2 Demontering av pumpen
k) Fjern koblingsnavet fra pumpens aksel [2100}
Pumper med fast kobling krever at
motoradapteren [3160] fjernes.
l) Ved hjelp av akselnøkkelen [6700] skal du montere
løpehjulnøkkelen fra Flowserve Mark 3redskapssett (figur 6-1) til enden av akselen. Mens
nøkkelens håndtak peker til venstre når den ses fra
løpehjulets ende, skal du gripe løpehjulet [2200]
fast med begge hender (bruk tunge hansker). Ved
å dreie løpehjulet med klokken skal du bevege
nøkkelens håndtak til kl. 11-posisjonen og så snurre
løpehjulet raskt mot klokken slik at nøkkelen gjør et
raskt støt med hard overflate mot benken. Etter
flere harde slag skal løpehjulet være fritt. Skru av
løpehjulet og fjern det fra akselen. Kast løpehjulets
pakning [4590.2].
Side 45 av 68
Ikke bruk varme på løpehjulet.
Hvis det er fanget væske i navet, kan dette
føre til en eksplosjon.
m) Hvis en mekanisk tetning av patrontypen [4200]
brukes (figur 6-10), skal avstandsstykkets
klemmer eller tapper installeres før du løsner
justeringsskruene som fester tetningen til akselen
eller fjerner den fra dekselet. Dette vil sikre at du
opprettholder korrekt tetningskompresjon.
Figur 6-10
n) Fjern tetningen eller pakningspakkboksens mutre
[6580.2] hvis den er utstyrt med det.
o) Fjern dekselet.
Alle pumper bortsett fra Sealmatic
Fjern de to hetteskruene [6570.2] som fester
bakdekket [1220] til adapteren. Fjern denne
delen forsiktig
Bare Sealmatic-pumpe
Fjern hetteskruene som holder bakdekket [1220]
fast til reflektorens dekke [1220.1]. For gruppe 3pumper skal du fjerne hetteskruene [6570.2] som
holder bakdekket [1220] fast i adapteren [1340].
Fjern dekket. Reflektoren er nå utildekket [2200.1]
og skal være fri til å kunne dras fra akselen. Hvis
den sitter fast, kan reflektoren tas av ved hjelp av
3 skrujern kilt inn mellom reflektoren [2200.1] og
reflektorens dekke [1220.1].
p) Hvis en innvendig mekanisk tetning [4200] av
komponenttypen brukes, skal d løsne
justeringsskruene på den roterende enheten og
fjerne den fra akselen. (Se figur 6-11.) Dra så
pakkboksen [4120] og det stasjonære setet av
akselen. Fjern det stasjonære setet fra
pakkboksen. Kast alle O-ringer og pakninger.
Figur 6-11
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
q) Hvis en utvendig mekanisk tetning av
komponenttypen brukes, skal du fjerne pakkboksen
og det stasjonære setet. Fjern det stasjonære setet
fra pakkboksen. Løsne justeringsskruene i den
roterende enheten og fjern den fra akselen. Kast
alle O-ringer og pakninger.
r) Hvis pakning [4130] brukes, skal du fjerne den og
tetningsinnfatningen [lanternering, 4134]. Fjern
pakkboksen [4120].
s) Hvis pumpen har en hylse av kroktypen [2400]
kan den nå fjernes. Enheten framtrer nå som vist
i figur 6-12.
w) Fordi O-ringene [4610.2] forårsaker motstand når
du skal fjerne lagerholderen fra huset, skal du
holde lagerholderen fast og med liten rotasjon, dra
den ut av lagerhuset. Lagerholderen med akselen
og lagrene skal nå være fri. Denne enheten
framtrer som vist i figur 6-14. Videre demontering
er ikke påkrevd hvis ikke lagrene skal skiftes ut.
Figur 6-14
x) Fjern låseringen [2530] (se figur 6-15) på gruppe
1 og 2-pumper, eller lagerholderen [2530.1] på
gruppe 3-pumper.
Figur 6-12
Hvis drivenden er oljesmurt, skal du fjerne
dreneringspluggen [6569.1] og tømme oljen fra
lagerhuset [3200].
u) Hvis pumpen har leppetetninger, vil det være en
deflektor [2540] der. Fjern den.
v) Løsne de tre justeringsskruene [6570.3] på
lagerholderen [3240]. Lagerholderen må være
fullstendig skrudd ut fra lagerhuset.
t)
Ikke skyv mot akselen.
Merke 3A og ANSI 3A-design
Overflaten på lagerholderen har tre firkantede
plugger som stikker ut av overflaten. Lagerholderen
dreies ved å bruke en skiftnøkkel med åpen ende på
en av firkantpluggene som vist i figur 6-13.
Mark 3-design
På Gruppe 1- og 2-pumper dreies lagerholderen ved
å bruke en stroppnøkkel, med stroppen plassert
rundt den utvendige diameteren på holderens
overflate. På Gruppe 3-pumper dreies lagerholderen
ved å bruke en strammenøkkel til å feste i knastene
på den utvendige omkretsen av lagerholderen.
Figur 6-13
Side 46 av 68
Figur 6-15
Gruppe 1- og Gruppe 2-pumper som er
utstyrt med doble vinkelkontaktlage bruker en
lagerholder [2530] i stedet for låseringen. Fjern
lagerholderen fra lageret.
y) Lagerets låsemutter [3712] og låseskiven [6541.1]
kan nå fjernes fra akselen [2100]. Kast låseskiven.
z) En dor eller en hydraulisk presse kan brukes til å
fjerne lagrene [3011 og 3013] fra akselen. Det er
svært viktig å bare bruke jevnt trykk på de indre
lagerbanene. Bruk aldri trykk på de ytre
lagerbanene, da dette fører til for høyt trykk på
kulene og forårsaker skade.
Å bruke trykk på den ytre
lagerbanen kan permanent skade lagrene.
aa) Mark 3A-designen har en valgfri oljeslynge [2541]
plassert mellom lagrene. Hvis den er der, skal
du inspisere den og sjekke om den er skadet
eller løs. Fjern den om den må skiftes ut.
bb) På gruppe 2- og 3-pumper må lagerhuset [3200]
separeres fra lagerhusets adapter. Adapterens
O-ring [46101] skal kastes.
Mark 3A- og ANSI 3A-design
Dette oppnås ved å fjerne hetteskruene [6570.5],
som gjenges inn i lagerhuset.
Mark 3 in-line-design
Det er ingen o-ring [4610.1] på adapteren når en
oljedreneringstapp er installert i adapteren.
Mark 3-design
Dette oppnås ved å fjerne sekskantmutrene
[6580.8] og hetteskruene [6570.5].
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
cc) Hvis leppetetningene [4310.1 og 4310.2] (se figur
6-16) brukes, skal de fjernes fra lagerholderen og
adapteren og kastes.
Figur 6-16
dd) Hvis lagerisolatorene fjernes fra enten
lagerholderen eller adapteren, må de ikke brukes
om igjen, kast dem på korrekt måte.
ee) Hvis magnetiske tetninger brukes, skal du bruke
tetninger som angitt av produsenten.
Mark 3- og Mark 3A-design
Fjern Trico oljer/måler [3855] (figur 6-17)
oljenivåmerket (figur 6-18) fra lagerhuset.
ANSI Mark 3A-design
Fjern Trico måler [3856] (figur 5-1) og
oljenivåmerket (figur 6-18) fra lagerhuset.
Ta vare på disse delene for gjenbruk.
Figur 6-17
OLJENIVÅET
MÅ ALLTID
VÆRE PÅ
MIDTEN AV
SEGLASSET
Figur 6-18
6.8 Undersøkelse av deler
6.8.1 Rengjøring/inspeksjon
Alle deler skal nå grundig rengjøres og inspiseres.
Nye lagre, O-ringer, pakninger og leppetetninger skal
brukes. Alle deler som viser slitasje eller korrosjon
skal skiftes ut med nye, ekte Flowservedeler.
Det er viktig at du bare bruker
rengjøringsmidler som ikke er brennbare og ikke er
forurenset. Disse væskene må være i samsvar med
retningslinjer for anleggets sikkerhet og
miljøretningslinjer.
Side 47 av 68
6.8.2 Kritiske mål og toleranser
For å gjøre pumpen så pålitelig som mulig er det
viktig at visse parametere og dimensjoner måles og
vedlikeholdes innen spesifikke toleranser. Det er
viktig at alle deler sjekkes. Alle deler som ikke er i
samsvar med spesifikasjonene, skal skiftes ut med
nye Flowserve-deler.
6.8.3 Parametere som skal sjekkes av brukeren
Flowserve anbefaler at brukeren sjekker målene og
toleransene i figur 6-19 når det utføres vedlikehold på
pumpen. Hvert av disse målene er beskrevet i mer
detalj på følgende sider.
6.8.4 Tilleggsparametere sjekket av Flowserve
Parametrene listet under er noe vanskeligere å male
og/eller kan kreve spesialutstyr. På grunn av dette
sjekkes de vanligvis ikke av kundene våre, selv om
de overvåkes av Flowserve under produksjons
og/eller designprosessen.
6.8.4.1 Aksel og hylse (om montert)
Skift ut om den har spor, hull eller er slitt. Før du
monterer lagrene eller installerer akselen inn i
lagerhuset, skal du sjekke følgende parametere.
Diameter/toleranse, under lagre
For å sikre ordentlig tilpasning mellom akselen og
lagrene, skal du bekrefte at både innenforliggende
(IB) og utenforliggende (OB) akseldiameter konstant
innenfor minimums-/maksimumsverdiene vist i figur
6-20. Et mikrometer skal brukes for å sjekke disse
dimensjonene for utvendig diameter (OD) på akselen.
6.8.4.2 Lagre
Det anbefales at lagrene ikke gjenbrukes etter at de
er fjernet fra akselen. Før du monterer lagrene, skal
du sjekke følgende parametere:
Diameter/toleranse, innvendig diameter
For å sikre ordentlig tilpasning mellom akselen og
lagrene, skal du bekrefte at både innvendig diameter
(ID) på både IB og OB-lagrene er konstant innenfor
minimums-/maksimumsverdiene vist i figur 6-20. En
innvendig kallipper skal brukes for å sjekke disse IDdiametrene på lagrene.
Diameter/toleranse, utvendig diameter
For å sikre ordentlig tilpasning mellom lagrene og
lagerhuset, skal du bekrefte at OD på begge IB- og
OB-lagre er konsistent innenfor minimums/maksimumsverdiene vist i figur 6-21. Et mikrometer
skal brukes for å kontrollere disse dimensjonene for
utvendig diameter (OD) på lagrene.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
ASME
B73.1M
standard
mm (in.)
Emne
Foreslått
og/eller
levert av
Flowserve
mm (in.)
Aksel
Diametertoleranse,
n/s
0.005 (0.0002)
under lagre
Løpehjul
Balanse
Se merk. 1
Lagerhus
Diameter (ID) -toleranse
n/s
0.013 (0.0005)
i lagre
Drivende
Hjulslag i aksel
0.05 (0.002) 0.03 (0.001)
Hjulslag i akselhylse
0.05 (0.002) 0.05 (0.002) 0.05 (0.002)
Radial avbøyning –
statisk
n/s
0.076 (0.003) 0.05 (0.002)
Slark i aksel
n/s
0.05 (0.002) 0.05 (0.002)
Tetningskammer
Overflatens vinkelretthet
på akselen
0.08 (0.003) 0.03 (0.001) 0.08 (0.003)
0.13 (0.005) 0.13 (0.005)
Registrer konsentrisitet
Fullfør pumpen
Akselbevegelse
forårsaket av belastning
på rør
n/s
0.05 (0.002) 0.05 (0.002)
Innretting
n/s
Se merk. 2
Vibrasjon i lagerhus
Se merk. 3
Se merk. 3
n/s = ikke angitt
1. Maksimumsverdiene for akseptabel ubalanse er:1 500 r/min:
40 g·mm/kg (1 800 r/min: 0.021 oz-in/lb) masse. 2 900 rpm:
20 g·mm/kg (3 600 r/min: 0.011 oz-in/lb) masse. Flowserve har
spinnbalanse i ett enkelt plan på de fleste løpehjul. Følgende
løpehjul er unntak: 10X8-14, 10X8-16 og 10X8-16H. På disse
utfører Flowserve en toplans dynamisk balanse, som påkrevd
av ASME B75. 1M standard. All balansering, om det skjer i ett
eller to plan, utføres etter toleransekriteriene ISO 1940 grad
6.3.
2. ASME B75.1M standard angir ikke et anbefalt innrettingsnivå.
Flowserve anbefaler at pumpen og motorakslene innrettes
parallelt til innenfor 0.05 mm (0.002 in.) FIM (full
indikatorbevegelse) og 0.0005 mm/mm (0.0005 in./in.) vinkel-FIM.
Nærmere innretting vil utvide MTBPM. For en detaljert diskusjon
av dette emnet skal du se delen Innretting i denne manualen.
3. ASME B75.1M, paragraf 5.1.4.
OB lager/aksel OB lager/aksel
mm (in.)
mm (in.)
Figur 6-20
Gruppe 1
30.000/29.990
Lager
(1.1811/1.1807)
30.013/30.003
Aksel
(1.1816/1.1812)
0.023T/0.003T
Montering
(0.0009T/0.0001T)
35.000/34.989
Lager
(1.3780/1.3775)
35.014/35.004
Aksel
(1.3785/1.3781)
0.025T/0.004T
Montering
(0.0010T/0.0001T)
Side 48 av 68
Gruppe 2
50.000/49.987
(1.9685/1.9680)
50.013/50.003
(1.9690/1.9686)
0.026T/0.003T
(0.0010T/0.0001T)
50.000/49.987
(1.9685/1.9680)
50.013/50.003
(1.9690/1.9686)
0.026T/0.003T
(0.0010T/0.0001T)
Gruppe 3
70.000/69.985
(2.7559/2.7553)
70.015/70.002
(2.7565/2.7560)
0.030T/0.002T
(0.0012T/0.0001T)
70.000/69.985
(2.7559/2.7553)
70.015/70.002
(2.7565/2.7560)
0.030T/0.002T
(0.0012T/0.0001T)
OB lager/aksel
mm (in.)
Figur 6-21
Anbefalt av
viktige
selgere av
tetninger
mm (in.)
OB lager/aksel
mm m (in.)
Figur 6-19
Gruppe 1
Gruppe 2
71.999/71.986
110.000/109.985
Lager
(2.8346/2.8341)
(4.3307/4.3301)
110.007/110.022
71.999/72.017
Holder
(2.8346/2.8353)
(4.3310/4.3316)
0.037L/0.007L
0.031L/0.000L
Montering
(0.0012L/0.0000L) (0.0015/0.0003L)
71.999/71.986
110.000/109.985
Lager
(2.8346/2.8341)
(4.3307/4.3301)
110.007/110.022
71.999/72.017
Hus
(2.8346/2.8353)
(4.3310/4.3316)
0.031L/0.000L
0.037L/0.007L
Montering
(0.0012L/0.0000L) (0.0015L/0.0003L)
Gruppe 3
150.000/149.979
(5.9055/5.9047)
150.002/150.030
(5.9056/5.9067)
0.051L/0.002L
(0.0020L/0.0001L)
150.000/149.979
(5.9055/5.9047)
150.007/150.025
(5.9058/5.9065)
0.046L/0.007L
(0.0018L/0.0003L)
6.8.4.3 Løpehjulbalansering
Akselslingring er avbøyning der midtlinjen på
løpehjulet beveger seg rundt pumpens sanne akse.
Det forårsakes ikke av hydraulisk kraft, men heller av
en ubalanse med det roterende elementet.
Akselslingring rammer den mekaniske tetningen
hardt fordi overflatene må bøye med hver omdreining
for å opprettholde kontakt. For å minimalisere
akselslingring er det svært viktig at løpehjulet er
balansert. Alle løpehjul som produseres av
Flowserve balanseres etter at de er trimmet. Hvis en
kunde av en eller annen grunn trimmer et løpehjul,
må det balanseres på nytt. Se merknad 1 under figur
6-19 angående godkjenningskriterier.
6.8.4.4 Lagerhus/-holder
Før du installerer akselen inn i lagerhuset, skal du
sjekke følgende parametere:
Diameter/toleranse på lageroverflater
For å sikre ordentlig tilpasning mellom lagerhuset/holderen og lagrene, skal du bekrefte ID på både
IB- og OB-lagrenes overflater er konstant innenfor
minimums-/maksimumsverdiene vist i figur 6-21.
En innvendig kallipper skal brukes for å sjekke disse
ID-dimensjonene i lagerhuset.
6.8.4.5 Drivende
Montert lagerhus, holder, lagre og aksel.
Hjulslag for aksel/aksel-hylse
Hjulslag er den graden akselen “går feil” når pumpen
roteres. Den måles ved å feste en skivemåler til en
stillestående del av pumpen slik at dens kontaktpunkt
viser radialbevegelsen på akselens overflate idet
akselen roteres langsomt. Hvis en akselhylse brukes,
må akselhylsens hjulslag sjekkes. Det er analogt med
akselens hjulslag. Mål av akselens hjulslag/
akselhylsens hjulslag vil avdekke alle ut fra akselens
rundhet, all eksentrisitet mellom akselen og hylsen, all
permanent bøyning i akselen, og/eller all eksentrisitet i
måten akselen eller lagrene er montert i lagerhuset på.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Hjulslag i akselen kan forkorte livet til lagre og den
mekaniske tetningen. Følgende diagram viser
hvordan du skal måle hjulslag i aksel/aksel-hylsen.
Merk at begge ender må sjekkes. Hjulslag skal være
0.025 mm (0.001 in.) FIM eller mindre.
Hjulslag
Radialavbøyning - statisk
Radialbevegelse i akselen kan forårsakes av løs
montering mellom akselen og lageret og/eller lageret og
huset. Denne bevegelsen måles ved å skifte ut akselen
vertikalt ved å anvende en oppovervendt kraft på omkring
4.5 kg (10 lb) til akselens løpehjulende. Når du bruker
denne kraften, observeres bevegelsen i en indikator som
vist i følgende diagram. Bevegelsen skal sjekkes på et
punkt så nær plasseringen av tetningsoverflatene som
mulig. En bevegelse på mer enn 0.05 mm (0.002 in.) er
ikke akseptabelt.
Avbøyning
Slark i akselens ende
Maksimal mengde akselbevegelse, eller slark, på en
Durcopumpe skal være 0.03 mm (0.001 in.) og måles
som vist under. Observer indikatorens bevegelse mens
du tapper akselen fra hver ende etter tur med en myk
trehammer. Slark i akselenden kan forårsake alvorlige
problemer. Det kan forårsake pasningsslitasje eller
annen slitasje i kontaktpunktet mellom akselen og den
sekundære tetningselementet. Det kan også forårsake
overbelastning eller underbelastning i tetningen og
mulighet for at biter av tetningsoverflatene løsner. Det
kan også få overflatene til å skilles om det forekommer
betydelig aksial bevegelse
Overflatens vinkelretthet på akselen
Også kalt “hjulslag i tetningskammerets overflate.”
Dette hjulslaget forekommer når tetningskammerets
overflate ikke er vinkelrett på akselens akse. Dette vil få
pakkboksen til å vippe, som for det stasjonære setet til å
henge seg opp, som får tetningen til å slingre. Dette
hjulslaget skal være mindre enn 0.08 mm (0.003 in.) og
skal måles som vist under:
Overflatens
vinkelretthet
Registrere konsentrisitet
Registrerer du eksentrisitet i hull i tetningskammeret
eller pakkboksen kan det forstyrre styringen og
sentreringen av tetningskomponentene og endre den
hydrauliske belastningen i tetningsoverflatene, noe som
fører til reduksjon av tetningens liv og ytelse.
Tetningskammerets registrerte konsentrisitet skal være
mindre enn 0.13 mm (0.005 in.). Diagrammet under
viser hvordan du skal måle denne konsentrisiteten.
Konsentrisitet
6.8.4.7 Installert pumpe
Fullstendig pumpe installert.
Akselbevegelse forårsaket av belastning på røret
Rørbelastning er enhver kraft som rørene legger på
pumpeendekselet. Rørbelastning skal måles som
vist under. Installer indikatorene som vist før du feste
rørene til pumpen. Innløps- og utløpsflensene skal
nå boltes til rørene separat mens du føler
indikatorene kontinuerlig. Indikatorbevegelsen skal
ikke overgå 0.05 mm (0.002 in.)
Pumpens aksel
Slark i enden6.8.4.6
Tetningskammer
Montert drivende og bakkdekke.
Side 49 av 68
Bevegelse i
rørbelastningen
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Innretting
Feilinnretting av pumpe- og motorakselene kan
forårsake følgende problemer:
• Svikt i den mekaniske tetningen
• Svikt i motor- og/eller pumpelagre
• Svikt i koblingen
• For mye vibrasjon/støy
Illustrasjonene under viser teknikken for en typisk
innretting av kant og overflate ved hjelp av en
skiveindikator. Det er viktig at denne innrettingen
gjøres etter at flensene er belastet, og på vanlige
driftstemperaturer. Hvis du ikke klarer å opprettholde
korrekt innretting, skal en motoradapter med C-flens
og/eller bein/fjær-montering vurderes.
Parallel
Vinkel
Innretting
Mange firmaer i dag bruker laserinnretting som er en
mer sofistikert og nøyaktig teknikk. Med denne
metoden måler en laser og sensor misinnretting.
Dette mates inn i en computer med grafisk display
som viser påkrevd justering for hvert av motorbeina.
Se kapittel 4.8 for anbefalte grenser for endelig
innretting av akselen.
Vibrasjonsanalyse
Vibrasjonsanalyse er en type overvåkning der en
pumpes ”vibrasjonssignatur” overvåkes regelmessig og
periodisk basis. Det primære målet for
vibrasjonsanalysen er forlengelse på MTBPM. Ved hjelp
av dette verktøyet kan Flowserve ofte bestemme ikke
bare eksistensen av et problem før det blir alvorlig, men
også den dypereliggende årsaken og mulig løsning.
Moderne vibrasjonsanalyseutstyr oppdager ikke bare
om et vibrasjonsproblem eksisterer, men kan også
foreslå løsningen på problemet. På en
sentrifugalpumpen kan disse årsakene omfatte
følgende: ubalanse, feilinnretting, defekte lagre,
resonans, hydrauliske krefter, hulldannelse og
resirkulasjon. Så snart det er funnet, kan problemet
rettes på, noe som fører til økt MTBPM for pumpen.
Flowserve produserer ikke vibrasjonsanalyseutstyr,
men Flowserve oppfordrer kunder på det sterkeste til å
arbeide med en utstyrsleverandør eller konsulent for på
etablere et pågående vibrasjonsanalyseprogram. Se
merknad 3 under figur 6-19 angående
godkjenningskriterier.
Side 50 av 68
6.9 Montering av pumpe og tetning
Det er viktig at alle rørgjenger er
ordentlig tettet. PTFE-teip gir en veldig pålitelig
tetning for mange forskjellige væsker, men den har
en alvorlig mangel om den ikke installeres korrekt.
Hvis teipen, når den festes til gjengen, festes over
enden av den mannlige gjengen, vil det forme seg
tråder i teipen når den føres inn i den kvinnelige
monteringen. Disse trådene kan så tæres vekk og bli
sittende fast i rørsystemet.
Hvis dette skjer i tetningens spylesystem, kan små
åpninger bli blokkert og effektivt stenge av strømningen.
På grunn av dette anbefaler ikke Flowserve bruk av
PTFE-teip som tetningsforsegler.
Flowserve har utforsket og testet alternative tetninger
og har funnet to som gir effektiv tetning, har samme
kjemiske motstand som teipen, og ikke tetter
spylesystemer. Dette er La-co Slic-Tire og
Bakerseal. Begge produkter inneholder finmalte
PTFE-partikler i et oljebasert løsningsmiddel. De
leveres i form av plastisk masse som strykes på de
mannlige rørgjengene. Flowserve anbefaler å bruke
ett av disse plastiske tetningsmiddel.
Det er påkrevd at hele lengden på gjengen brukes for
alle festeanordninger.
Se figur 6-2 for anbefalte dreiemomenter for
bolter.
6.9.1 Drivende
Mark 3A-design har en valgfri oljeslynger. Om
slyngeren ble fjernet under demontering, skal du
installere en ny slynger [2541]. (Se figur 6-22.)
Utenforliggende lager
Slynger
Innenforliggende
lager
Figur 6-22
6.9.1.1 Lagerinstallasjon
Montering av lagre på akslene må utføres i et rent miljø.
Livslengde på lagre og drivende kan reduseres drastisk
selv til og med om svært små fremmede partikler
arbeider seg inn i lagrene. Bruk rene hansker.
Lagre skal bare fjernes fra den beskyttende
innpakningen like før montering, for å begrense
utsettelse for mulig forurensing. Etter at du har
fjernet innpakningen, skal de bare komme i kontakt
med rene hender, fastspenningsapparater, redskaper
og arbeidsoverflater.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Figur 6-23: Flowserve Mark 3 bearings
Gruppe Lagertype
1
2
3
1
Oljebad/tåke - åpent
2
Kan ettersmøres - enkeltskjoldet
Smurt for hele levetiden 3
dobbeltskjoldet
Tettet for hele levetiden 4
dobbelttettet
1
Oljebad/tåke - åpent
2
Kan ettersmøres - enkeltskjoldet
Smurt for hele levetiden 3
dobbeltskjoldet
Tettet for hele levetiden 4
dobbelttettet
1
Oljebad/tåke - åpent
2
Kan ettersmøres - enkeltskjoldet
Smurt for hele levetiden 3
dobbeltskjoldet
Tettet for hele levetiden 4
dobbelttettet
Innenforliggende
enkeltrekke, dypt
5
spor
6207-C3
6207-ZC3
6207-2ZC3
6207-2RS1C3
6310-C3
6310-ZC3
6310-2ZC3
6310-2RS1C3
6314-C3
6314-ZC3
6314-2ZC3
6314-2RS1C3
Utenforliggende dobbeltrekke,
5&9
vinkelkontakt, dypt spor
Valgfri utenforliggende
5
dobbelt vinkelkontakt
5306-AC3 eller 3306-AC3
5306-AZC3 eller 3306-AZC3
5306-A2ZC3 eller 3306-A2ZC3
7306-BECBY
6
NA
7
NA
5306-A2RSC3 eller 3306A2RS1C3
5310-AC3 (AHC3) eller 3310-AC3
5310-AZC3 eller 3310-AZC3
5310-A2ZC3 eller 3310-A2ZC3
NA
5310-A2RSC3 eller 3310A2RS1C3
5314-AC3 eller 3314-AC3
5314-AZC3 eller 3314-AZC3
5314-A2ZC3 eller 3314-A2ZC3
NA
5314-A2RSC3 eller 3314A2RS1C3
NA
7
7310-BECBY
6
NA
7
NA
7
7314-BECBY
6
NA
7
NA
7
Merk:
1. Disse lagrene er åpne på begge sider. De smøres av oljebad eller oljetåke.
2. Disse lagrene blir forhåndssmurt av Flowserve. Lagre som skal skiftes ut, vil ikke forhåndssmøres, så brukeren må anvende grease.
De har enkeltskjold, som er plassert på neste side like ved greasebufferen, eller tanken. Lagrene får grease fra tanken etter som det
er behov for det. Skjoldet beskytter lageret fra å få for mye grease, som skal generere varme. Greasetanken fylles første med grease
av Flowserve. Smøringsmonteringer leveres, for å la kunden etterfylle greasen, etter som det anbefales av lageret og/eller
greaseprodusenten.
3. Disse lagrene er skjoldet på begge sider. De leveres forhåndssmurt av lagerprodusenten. Brukeren trenger ikke å smøre disse
lagrene på nytt. Skjoldene kommer ikke i kontakt med lagerets spor, så det dannes ingen varme.
4. Disse lagrene er tettet på begge sider. De leveres forhåndssmurt av lagerprodusenten. Brukeren trenger ikke ettersmøre disse
lagrene. Tetningene er i fysisk kontakt med og gnir mot lagerpsoret, noe som lager varme. Disse lagrene anbefales ikke på
hastigheter over 1750 r/min.
5. Kodene som er vist, er SKF-koder. Innenforliggende og utenforliggende lagre har C3 som er større enn “normal” klaring. Disse
klaringene anbefales av SKF for å maksimalisere lagerliv.
6. Lagre som kan ettersmøres og som har enkeltskjold, er ikke tilgjengelige i dobbeltkonfigurasjon, men åpne lagre som smøres med
oljebad, kan brukes for konfigurasjonen som kan ettersmøres. Disse lagrene må lagres på nytt under monteringen.
Smøringsmonteringer leveres, for å la kunden etterfylle greasen, etter som det anbefales av lager- og/eller greaseprodusenten.
7. Ikke tilgjengelig.
8. Alle lagerkonfigurasjoner leveres bare med stålbur.
9. SKF – lagerserien 5300 og 3300 er identiske og kan derfor brukes om hverandre.
Diagrammet vist i figur 6-23 gir SKF-delenumre for lagre i
Flowserve Mark 3-pumper. Merk at begrepet
“innenforliggende lager” henviser til lageret nærmest
dekselet. “Utenforliggende lager” henviser til lageret
nærmest dekselet. (Se figur 6-22.)
Begge lagre har en montering med litt
interferens som krever at de presses mot akselen med
en aksel eller en hydraulisk presse. Figur 6-20 viser
lagrenes monteringer. Jevn kraft skal bare brukes på
det indre sporet. Trykk aldri på det ytre sporet, da
kraften vil skade kulene og sporene.
En alternativ måte å installere lagre på, er å varme
lagrene opp til 93 °C (200 °F) ved hjelp av en ovn
eller en induksjonsvarmer. Med denne metoden må
lageret raskt plasseres på akselen.
Side 51 av 68
Varm aldri lagrene til over 110 °C (230 °F). Gjør du
dette, vil dette sannsynligvis få lagermonteringene til
å endre seg permanent, noe som fører til at de
svikter tidlig.
a) Installer det innenforliggende lageret [3011] på
akselen [2100].
Mark 3A og ANSI 3A-design
Det innenforliggende lageret må være plassert
mot skulderen, som vist i figur 6-22.
Mark 3-design
På gruppe 1 og gruppe 2-aksler må det
innenforliggende lageret plasseres som vist i figur
6-24. På gruppe 3-aksler skal du plassere
innenforliggendelageret mot skulderen.
Om drivenden er utstyrt med enkeltskjoldede
lagre som kan ettersmøres, skal du se figurene
5-7 og 5-8 om korrekt orientering av skjoldene.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Orienteringen av lagerskjoldene
er annerledes for horisontale pumper (figur 5.7) og
in-line-pumper (figur 5-8).
Figur 6-24: Lagerposisjon - Mark 3-design
Ytre spor
Trykksider
Figur 25
Orienteringen av lagerskjoldene
er annerledes for horisontale pumper (figur 5.7) og
in-line-pumper (figur 5-8).
Mark 3 standardaksel
Gruppe
A
Mark 3 dobbel lageraksel
Gruppe
11
A
3
1
68 mm (2 /16 in.)
1
61 mm (2 /8 in.)
15
3
2
139 mm (5 /32 in.)
2
129 mm (5 /32 in.)
3
*
3
*
* Innenforliggende lager plassert mot skulderen.
b) Installer den utenforliggende lagerholderen på
akselen.
Dobbeltrekkelagre
Plasser låseringen [2530] på den utenforliggende
enden på akselen og skyv den på det
innenforliggende lageret.
Korrekt orientering av låseringen må sikres
på dette trinnet. Den flate siden av låseringen må
vende vekk fra det innenforliggende lageret.
Doble vinkelkontaktlagre
Plasser lagerholderen [2530.1] på den
utenforliggende enden på akselen og skyv den
på det innenforliggende lageret.
Korrekt orientering av låseringen må
sikres på dette trinnet. Den vesle siden av holderen
må vende vekk fra det innenforliggende lageret.
c) Installere utenforliggende lager.
Dobbeltrekkelagre
Installer det utenforliggende lageret [3013] fast mot
skulderen som vist i figur 6-22. Hvis du bruker
monteringsteknikker for varmt lager, må du ta
forholdsregler for å sikre at det utenforliggende
lageret er skikkelig festet mot akselskulderen. Det
utenforliggende lageret skal, mens det ennå er
varmt, plasseres mot akselskulderen.
Doble vinkelkontaktlagre
Doble vinkelkontaktlagre må monteres rygg-motrygg med de bredeste trykksidene på de ytre
sporene I kontakt med hverandre som vist i figur
6-25. Bare lagre som er konstruert for
universalmontering skal brukes. SKF-betegnelsen
er “BECB” NTNs betegnelse er “G”.
En spesialaksel er påkrevd når du
bruker doble vinkelkontaktlagre.)
Side 52 av 68
Du må forstå at
strammeanordningene og utstyr som brukes til å
presse lageret, må konstrueres slik at ingen
belastning noen gang overføres gjennom
lagerkulene. Dette vil skade lageret.
d) Etter at lageret har kjølt ned til under 38 °C
(100 °F), skal lageret trykkes mot akselskulderen.
Figur 6-26 identifiserer omtrentlig trykk som
behøves for å plassere lageret mot
akselskulderen. Hvis et trykk ikke er tilgjengelig,
skal låsemutteren [3712] installeres straks etter
at lageret plasseres på akselen og strammes for
å sikre at lageret forblir i kontakt med
akselskulderen. Låsemutteren skal så strammes
på nytt gjentatte ganger mens lageret kjøles. Så
snart det er avkjølt, skal låsemutteren fjernes.
Figur 6-26
Pumpe
Trykkkraft N (lgb)
Gruppe 1
Gruppe 2
Gruppe 3
5 780 (1 300)
11 100 (2 500)
20 000 (4 500)
Låsemutterens
dreiemoment Nm (lbf ft)
27 +4/-0 (20 +5/-0)
54 +7/-0 (40 +5/-0)
95 +7/-0 (70 +5/-0)
e) Installer låseskiven [6541.1] og låsemutteren
[3712]. Låsemutteren skal strammes med
dreiemoment til den verdien vist i figur 6-26. En
spiss på låsemutteren må bøyes inn i et
korresponderende spor på låsemutteren.
6.9.1.2 Lagerhusets tetninger
Leppetetninger
Hvis leppetetninger ble brukt (se figur 6-16), skal du
installere nye leppetetninger i lagerholderen [3240] og
huset [3200 – gruppe 1] eller adapteren [1340 – gruppe
2 og 39]. Leppetetningene [4310.1 og 4310.2] har
doble lepper, hulrommet mellom disse to leppene skal
1
2
være /2 til /3 fylt med grease. Når du installerer denne
delen, må den store metalloverflaten på leppetetningen
vende bort fra lagrene.
Labyrinttetninger
Følgende er generelle installasjonsinstruksjoner
angående VBXX Inpro-tetning. Følg instruksjonene
som produsenten har levert med tetningen.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
O-ringen av elastomer plassert på OD til tetningen
har blitt utformet til å overfylle sporet der den er
plassert. Når du installerer tetningen inn i dets
korresponderende lageret, i tillegg til å komprimere
O-ringen, kan en viss mengde materiale skalles av.
Det avskallede materialet skal fjernes. En
akselpresse skal brukes til å installere tetningen.
Installer den innenforliggende tetningen i hullet på
lagerhuset (gruppe 1) eller adapter (gruppe 2 og
gruppe 3) med utsendelsesåpningen plassert klokken
6-stillingen.
Installer den utenforliggende tetningen i hullet på
lagerholderen. Det er ingen retningsproblemer siden
tetningen er designet med flere åpninger.
Magnetiske tetninger
Følg installasjonsinstruksjonene angitt av
produsenten.
6.9.1.3 Montering av lagerholder/drivende
a) Installer nye O-ringer [4610.2] på lagerholderen.
Pass på å bruke O-ringer med riktig størrelse.
(Mark 3- og Mark 3A-lagerholdere bruker andre
O-ringer.)
b) Skyv lagerholderen [3240] over det
utenforliggende lageret [3013].
c) Installer den utenforliggende lagerholderen.
Dobbeltrekkelagre på gruppe 1- og 2-pumper
Skyv låseringen [2530] på plass med dens flate
side mot det utenforliggende lageret og låse den
inn i dens spor på lagerholderen.
Doble vinkelkontaktlagre på gruppe 1- og 2pumper; alle lagre på gruppe 3-pumper
Før lagerholderen [2530.1] mot det
utenforliggende lageret og installer og stram
pipehetteskruene [6570.12]. Se figur 6-2 for
korrekte verdier for dreiemoment.
Trykk aldri låseringen sammen
mens den er plassert rundt akselen og mellom
lagrene. I denne konfigurasjonen holdes den
tilbake, skulle den derfor gli av
kompresjonsredskapet, er det lite sannsynlig det
forårsaker alvorlig skade.
d) Akselen, lagrene og lagerholderen (figur 6-14)
kan nå installeres inn i lagerhuset.
Lagerholderen [3240] skal smøres med olje på
O-ringene før du installerer monteringen inn på
lagerhuset. Skru lagerholderen inn på lagerhuset
ved å dreie den med klokken for å feste den i
gjengene. Skru lagerholderen inn på huset til
1
holderflensen er omkring 3 mm ( /8 in.) fra huset.
Skru festeskruene [6570.3] løst på.
Side 53 av 68
e) Installer alle tapper, plugger, målere og oljere på
nytt.
Mark 3- og Mark 3A-design
Installer følgende artikler på lagerhuset; oljenivå
merke (figur 6-18) og kombinert Trico-oljer/måler
[3855], ventil/ventilator [6521] og dreneringsplugg
[6569.1].
ANSI 3A-design
Installer følgende artikler på lagerhuset;
oljenivåmerke (figur 6-18) og småler [3855], plugg
[6521] og magnetisk dreneringsplugg [6569.4].
f) På gruppe 3- og gruppe 3-pumper, skal du montere
lagerhusets adapter [1340] til lagerhuset [3200].
Pass på å installere en ny O-ring [4610.1].
Mark 3 in-line-design
Adapterens O-ring [4610.1] skal ikke installeres
om det er en dreneringstapp i adapteren [1340].
Denne tappen er til stede på pumper med lagre
som kan ettersmøre og de fleste
oljetåkearrangementer.
Mark 3A- og ANSI 3A-design
Skru hetteskruene [6570.5] gjennom adapteren
og inn i de tappede hullene i lagerhuset.
Mark 3-design
Bruk hetteskruene [6570.5] og sekskantmutrene
[6580.8]. Orienter lagerhusadapteren med de to
hullene for hetteskruer [6570.5] på en horisontal
linje.
g) Hvis pumpen har leppetetninger, skal du
installere deflektoren [2540].
h) Hvis pumpen er utstyrt med en hylse med kroker
[2400], før den på plass over akselens
løpehjulende.
6.9.2 Våtendemontering
6.9.2.1 Patronens mekaniske tetninger
Les instruksjonene for tetningsmontering og
tegninger levert av tetningsprodusenten.
a) Installer en nesekone på akselenden og før
patrontetningen [4200] inn på akselen til den lett
berører lagerhuset [3200] eller adapter [1340].
(Se figur 6-10.)
b) Installer den bakre dekkplaten [1220] på
lagerhuset (gruppe 1) eller lagerhusadapteren
(gruppe 2 og 3) ved å bruke hetteskruene
[6570.2]. Installer nå patrontetningens pakkboks
på bakdekkeplaten [1220] ved hjelp av bolter
[6572.2] og mutre [6580.2].
c) Installer løpehjulet [2200] som instruert i kapittel
6.6. Du skal være forsiktig med å håndtere
løpehjul av høykromjern.
d) Stram justeringsskruene på tetningen for å låse
rotasjonsenheten til akselen. Fjern til slutt
sentreringsklammene fra tetningen.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
6.9.2.2 Mekanisk tetning av komponenttypen
Les tetningens monteringsinstruksjoner og tegninger
(tetningens monteringsdimensjon) levert av
tetningsprodusenten.
For å montere en komponenttetning riktig er det
nødvendig først å finne akselen i dens endelige aksiale
posisjon. Dette oppnås på følgende måte.
a) Installer den bakre dekkplaten [1220] på lagerhuset
(gruppe 1) eller lagerhusadapteren (gruppe 2 og 3)
ved å bruke hetteskruene [6570.2].
b) Installer og juster løpehjulets [2200] klaring som
instruert i kapittel 6.6. Ha blåfarge på
akselen/hylsen i området nær overflaten på
tetningskammeret (bakdekke 1220]. Riss et
merke i akselen på overflaten på
tetningskammeret. (Figur 6-27.)
Figur 6-27
c) Fjern løpehjulet og tetningskammeret (bakdekke)
ifølge instruksjoner angitt i kapittel 6.7 og installer
en forpart på enden av akselen.
Installasjon av innvendig enkelttetning
d) Plasser pakkboksen [4120] og det stasjonære
setet på akselen til den lett berører lagerhuset
(gruppe 1] eller adapteren [gruppe 2 og 3).
e) Installer en pakkbokspakning [4590.3] på
pakkboksen. (Se figur 6-28.)
Installasjon av utvendig enkelttetning
Utfør trinnene a) til c) over.
d) Plasser rotasjonstetningen på akselen/hylsen i
henhold til dimensjonene angitt av
tetningsprodusenten. Stram justeringsskruene
på tetningen for å låse rotasjonsenheten til
akselen/hylsen.
e) Fest pakkboksen [4120] og det stasjonære setet
på den bakre dekkplaten [1220] ved hjelp av
bolter [6572.2] og mutre [6580.2].
f) Installer den bakdekkplaten [1220] på lagerhuset
(gruppe 1) eller lagerhusadapteren (gruppe 2 og
3) ved å bruke hetteskruene [6570.2].
Installasjon av dobbelt tetning
Utfør trinnene a) til c) over.
d) Plasser pakkboksen [4120] og det stasjonære
setet på akselen til den lett berører lagerhuset
(gruppe 1] eller adapteren [gruppe 2 og 3).
Installer en pakkbokstetning [4590.3] på
pakkboksen. (Se figur 6-28.)
e) Plasser rotasjonstetningen på akselen/hylsen i
henhold til dimensjonene angitt av
tetningsprodusenten. Stram justeringsskruene
på tetningen for å låse den roterende enheten til
akselen/hylsen. Installer et stasjonært sete inn i
bakdekkeplaten [1220].
f) Installer bakdekkplaten [1220] på lagerhuset
(gruppe 1) eller lagerhusadapteren (gruppe 2
og 3) ved å bruke hetteskruene [6570.2].
g) Fest pakkboksen/setet til bakdekkeplaten [1220]
ved hjelp av bolter [6572.2] og mutre [6580.2].
h) Installer løpehjulet [2200] som instruert i kapittel
6.6. Husk at løpehjulet klaring alt er innstilt. På
dette tidspunktet kan det ikke endres uten å
omjustere tetningen.
6.9.2.3 Pakning
Figur 6-28
Plasser rotasjonstetningen på akselen (eller hylsen)
i henhold til de innstilte dimensjonene angitt av
tetningsprodusenten. Stram justeringsskruene på
tetningen for å låse den roterende enheten til
akselen/hylsen.
g) Installer den bakdekkeplaten [1220] på lagerhuset
(gruppe 1) eller lagerhusadapteren (gruppe 2 og 3)
ved å bruke hetteskruene [6570.2].
h) Fest pakkboksen/setet til den bakre dekkplaten
[1220] ved hjelp av bolter [6572.2] og mutre
[6580.2].
f)
Side 54 av 68
Installasjon av delt pakkboks
a) Installer bakdekkeplaten [1220] på lagerhuset
(gruppe 1) eller lagerhusadapteren (gruppe 2 og
3) ved å bruke hetteskruene [6570.2].
b) Installer og juster løpehjulets [2200] klaring som
instruert i kapittel 6.6.
c) Installer pakningsringene [4130] og halvdelene
av tetningsinnfatningen [4134] inn i pakkboksen
som vist i figurene 4-23 og 4-24. Skyv alltid
endeåpningene til 90 grader for å sikre en bedre
tetning. For å øke hastigheten på hver ring, skal
du få en assistent til å dreie pumpens aksel i én
retning. Denne bevegelsen i enden vil trekke
ringene inn i pakkboksen.
d) En delt pakkboks [4120] er en montering av to
pakkbokshalvdeler som passer til hverandre og
som er boltet sammen.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Løsne boltene i pakkboksens halvdeler og
installer pakkboksens halvdeler rundt akselen.
Bolt halvdelene sammen slik at de former en
pakkboks.
e) Nå skal du installere pakkboksen [4120] ved hjelp
av bolter [6572.2] og mutre [6580.2].
f) Finjuster pakkboksen. Endelige justeringer skal
gjøres etter at pumpen har begynt å gå.
Installasjon av pakkboks i én del
a) Installer pakkboksen [4120] over akselen til den
lett berører lagerhuset (gruppe 1] eller adapteren
[gruppe 2 og 3).
b) Installer bakdekkeplaten [1220] på lagerhuset
(gruppe 1) eller lagerhusadapteren (gruppe 2 og
3) ved å bruke hetteskruene [6570.2].
c) Installer og juster løpehjulets [2200] klaring som
vist i kapittel 6.6.
d) Installer pakningsringene [4130] og halvdelene av
tetningsinnfatningen [4134] inn i pakkboksen som
vist i figurene 4-23 og 4-24. Skyv alltid
endeåpningene til 90 grader for å sikre en bedre
tetning. For å øke installasjonshastigheten for hver
ring skal du få en assistent til å dreie pumpens
aksel i én retning. Denne bevegelsen i akselen vil
trekke ringene inn i pakkboksen.
e) Nå skal du installere pakkboksen [4120] på dekket
ved hjelp av bolter [6572.2] og mutre [6580.2].
f) Finjuster pakkboksen. Endelige justeringer skal
gjøres etter at pumpen har begynt å gå.
6.9.2.4 Sammensetting – Sealmatic med
Checkmatic-tetning
a) Fjern alle skarpe kanter på den våte enden av
akselen med #400 smergelklut.
b) Rengjør alle utsatte overflater på akselens våte
ende.
c) Installer et lederedskap for akselen fra
Flowserves redskapssett (se figur 6-1). Ikke
smør overflatene.
d) Skyv en leppetetning på akselen med en leppe
vendt vekk fra lagerhuset.
e) Plasser O-ringen [4610.10] over enden på
leppetetningen (se kapittel 8-3). Skyv den helt til
lagerhuset.
f) Rens alle overflatene på pakkboksen og ha
keramikk inn i pakkboksen.
g) Før pakkboksen/keramisk tetning inn på akselen
og beveg den tilbake til leppetetningen.
h) Før en andre leppetetning på akselen med
leppen vendt mot lagerhuset, helt til det
keramiske setet. Før O-ringen [4610.10] over
enden på leppetetningen. (Se kapittel 8-3.)
i) Reinstaller reflektorens dekke, reflektoren,
bakdekket og løpehjulet som instruert i kapittel
6.9.3.
Side 55 av 68
j)
Checkmatic-pakkboksen må nå flyttes fram mot
løpehjulet, og den fremste leppen må skyves foran
det. Det er viktig at den fremste leppen er skjøvet
fast mot setet mens pakkboksen er festet der. Du
må passe på å ha jevnt trykk på begge sider av
pakkboksen og ha overflatene på leppetetningen/
den keramiske tetningen vinkelrett på akselen.
k) Stram pakkboksmutrene jevnt.
l) Til slutt må den bakre leppen føres fram og tett mot
setet. Pass på å ikke skade tetningsoverflaten.
6.9.2.5 Remontering – Sealmatic med
tørrgangstetning
Komponenttetninger vil generelt kreve at den våte
enden er montert som beskrevet i 6.9.3 slik at løpehjulet
kan stilles inn før installasjon av tetningen. Les
instruksjonene for tetningsmontering og tegninger levert
av tetningsprodusenten. Kapittel 6.9.2.2 innholder
hovedarrangementssekvenser for komponenttetninger.
6.9.2.6 Sammensetting – Sealmatic med FXPtetning
a) Fjern alle skarpe kanter på den våte enden av
akselen med #400 smergelklut.
b) Rengjør alle utsatte overflater på akselens våte
ende.
c) Installer et aksellederedskap fra Flowserves
redskapssett. (Se figur 6-1.)
d) Sett O-ringene inn i sporene på den innvendige
diameteren på tetningsrotoren.
e) Før drivkransen inn på akselen til den kommer i
kontakt med lagerhuset (bolter skal vende vekk
fra lagerhuset).
f) Smør O-ringene og akselen med flytende
håndsåpe som ikke sliper og før tetningsrotoren
på akselen til den kommer i kontakt med rotorens
drivkrans. Hakkene på baksiden av rotoren skal
vende mot lagerhuset.
g) Plasser overflaten på reflektorens dekke ned på
arbeidsbenken og sett teflonskiven mot
pakkboksens overflate (dvs. enden på
pakkboksen). Fest pakkboksen til reflektorens
dekke og skru på pakkboksens mutre for hånd.
h) Reinstaller reflektorens dekke, reflektoren, bakdekket
og løpehjulet som instruert i kapittel 6.9.3.
i) Stram pakkboksens mutre helt. Før tetningsrotoren
fram til den kommer i kontakt med teflonskiven. Før
drivkransen fram til dens bolter er fullt ut festet i
hakkene på baksiden av tetningsrotoren.
j) Forhåndsbelast tetningen ved å bruke jevnt trykk
på baksiden av drivkransen for å skyve den og
tetningsrotoren inn i teflonskiven. Rotoren og
drivkransen skal flyttes omtrent 3 mm (⅛ in.) inn
på teflonskiven. Stram drivkransens
justeringsskruer mens du oppretter trykket på
baksiden av drivkransen.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
k) Så snart pumpen er fylt, skal du sjekke tetningen for
å sikre at den ikke lekker. Om tetningen lekker,
skal du gjenta trinn j) over og bare bruke nok trykk
til å få drivkransen til å stoppe lekkasjen. Ikke
stram tetningen for mye.
6.9.3 Sealmatic-pumpe: installasjon av
reflektorens dekke, reflektor, dekke og løpehjul
Gruppe 3-pumper – se figur i kapittel 8-3.
Gruppe 3-pumper – se figur 6-29.
a) For gruppe 2-pumper skal du installere
reflektorens dekke på adapteren ved hjelp av
hetteskruer [6570.2].
For gruppe 3-pumper skal du installere
reflokterdekket [1220.1] over akselen og skyve
det helt tilbake til det berører lagerhuset.
b) Installer en ny O-ring [4610.11] inn i reflektorens
spor. Smør O-ringen med flytende såpe.
c) Før reflektoren [2200.1] inn på akselen.
d) Installer reflektorens dekke/pakkboksens dekke
[4590.9].
e) For gruppe 2-pumper skal du installere dekket [1220]
på reflektordekket ved hjelp av hetteskruer [6570.13].
For gruppe 3-pumper skal du installere dekket
[1220] på adapteren. Fest det til adapteren ved
hjelp av hetteskruer [6570.2]. Fest reflektorens
dekke til dekket ved hjelp av hetteskruer [6570.13].
f) Reflektoren og løpehjulet kan nå stilles inn ved å
følge instruksjonene i kapittel 6.6.3.
6.9.4 Endelig montering med fast kobling
a) Installer motoradapteren [3160] på lagerhuset
ved å bruke tre skruer [6570.15].
b) Installer enheten på dekselet som beskrevet i
kapittel 6.9.5.
c) Niveller enheten med justerbare støttebein
[3134]. Ordne problemer med ustabile bein ved
å justere støttebeine og eller rotere
motoradapteren lett. Bolt enheten til grunnplaten
og stram støttebeinas justeringsskruer [6570.17].
d) Reinstaller motoren, koblingen og
koblingsbeskyttelsen.
6.9.5 Remonter på dekselet
a) Installer en ny pakning på bakdekket [4590.1]
mellom bakdekkeplaten [1220] og dekselet [1100].
b) Bruk bolter [6572.1] og mutre [6580.1] for å
fullføre gjenoppbyggingen av din Flowserve Mark
3-pumpe.
7 FEIL; ÅRSAKER OG BOTEMIDLER
Det følgende er en veiledning til feilsøking med
Flowserve Mark 3-pumper. Vanlige problemer blir
analysert og løsninger tilbys. Det er åpenbart umulig
å dekke alle mulige scenarier. Hvis det er et problem
som ikke dekkes av ett av eksemplene, skal du se i
en av bøkene som er listet opp i kapittel 10, Flere
informasjonskilder, eller kontakte en salgsingeniør fra
Flowserve eller distributør/representant for hjelp.
4610.11
4590.9
6570.13
Figur 6-29 Gruppe 3 Sealmatic
Artikkel
4610.11
4590.9
6570.13
Side 56 av 68
Delenavn
O-ring på reflektor
Pakning - reflektordekke
Hetteskrue
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
FEILSYMPTOM
Pumpen når ikke strømningen den ble konstruert for
Pumpen når ikke fallhøyden den ble konstruert for (TDH)
⇓
⇓
Ikke noe utløp eller strømning mens pumpen går
⇓ Pumpen går i en kort periode, men mister så påfylling
⇓ Sterk støy fra våtenden
⇓
Sterk støy fra drivenden
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
Utilstrekkelig NPSH (Det er kanskje
ikke lyd)
MULIGE ÅRSAKER
Systemets fallhøyde større enn
forutsatt.
Innfanget luft. Luftlekkasje fra
atmosfæren på innløpssiden.
Innfanget gass fra prosessen
Hastigheten er for lav.
Rotasjonsretningen er feil.
Løpehjulet for lite.
Løpehjulklaring for stor.
Løpehjul, innløpsledning eller deksel
har gått tett. Det kan ha oppstått på
grunn av et produkt eller store faste
deler.
Våtendedeler (dekseldekke, løpehjul)
utslitt, korrodert eller mangler.
MULIGE BOTEMIDLER
Omberegn tilgjengelig NPSH Den må være større enn NPSH som er
påkrevd for pumpen på ønsket strømning. Hvis ikke, skal
innløpsrørene omkonstrueres, mens man holder antall knekker og
plan på et minimum for å unngå motsatt strømningsrotasjon idet den
nærmer seg løpehjulet.
Reduser systemets fallhøyde ved å øke rørstørrelsen og/eller
redusere antall monteringer. Øk løpehjulets diameter. (merk: Å
øke løpehjulets diameter kan krever at du bruker en større motor.)
1. Sjekk innløpsledningens pakninger og gjenger for å se om de
er tette.
2. Hvis du observerer virvelforming i innløpstanken, skal du
installere en virvelbryter.
3. Sjekk for minimal nedsenkning
Prosessgenererte gasser kan kreve større pumper.
Sjekk motorhastigheten mot konstruksjonens hastighet.
Etter at du bekrefter feil rotasjon, skal du snu hvilke to som helst
av tre ledninger på en trefases motor. Pumpen skal demonteres
og inspiseres før den startes på nytt.
Skift ut med løpehjul med korrekt diameter. (MERK: Å øke
løpehjulets diameter kan krever at du bruker en større motor.)
Omjuster løpehjulets klaring.
1. Reduser lengden på fiber når mulig.
2. Reduser antall faste legemer i prosessvæsken når det er mulig.
3. Vurder større pumpe.
Skift ut del eller deler.
Gjenta påfylling, sjekk instruksjoner på nytt. Hvis pumpen har gått
tørr, skal du demontere og inspisere pumpen før bruk.
1. Sjekk og omjuster løpehjulets klaring.
Løpehjulet gnir.
2. Sjekk utenforliggende lager for aksial endeslark.
Skadet pumpeaksel, løpehjul.
Skift ut skadde deler.
Omkonstruer innløpsrørsystem mens man holder antall knekker i
Unormal væskerotasjon på grunn av
plan på et minimum for å unngå motsatt strømningsrotasjon idet
komplekst innløpsrørsystem.
den nærmer seg løpehjulet.
1. Arbeid med rene redskaper i rene omgivelser.
Forurensing av lager som synes i
2. Fjern all utvendig skitt fra huset før du utsetter lagrene.
sporene som rivning, hulldannelse,
3. Håndter med rene, tørre hender.
riper eller rust forårsaket av uheldig
4. Behandle et brukt lager like forsiktig som et nytt.
miljø og tilførsel av slipende midler fra
5. Bruk rent løsningsmiddel og spyleolje.
atmosfæren.
6. Beskytt demontert lager mot skitt og fukt.
7. Ha lagrene pakket inn i papir eller ren klut mens de ikke brukes.
8. Rens innsiden av huset før du skifter ut lagre.
9. Sjekk oljetetninger og skift ut som påkrevd.
10. Sjekk alle plugger og tappede åpninger for å sikre at de er
tette.
Ikke skikkelig påfylt.
Side 57 av 68
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Pumpen når ikke strømningen den ble konstruert for
Pumpen når ikke fallhøyden den ble konstruert for (TDH)
⇓
⇓
Ikke noe utløp eller strømning mens pumpen går
⇓ Pumpen går i en kort periode, men mister så påfylling
⇓ Sterk støy fra våtenden
⇓
Sterk støy fra drivenden
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
Side 58 av 68
MULIGE ÅRSAKER
Permanent inntrykking av lageret,
identifisert av inntrykking på
kulelagrene, vanligvis forårsaket av
feilanvendte krefter i å montere
lageret eller ved sjokkbelastning slik
som å slå lageret eller drivenden med
en hammer.
Feil inntrykking av lageret, igjen
identifisert av enten aksiale eller
perifere inntrykkinger vanligvis
forårsaket av vibrasjon i kulene
mellom sporene i et stasjonært lager.
For sterk kraft brukt på lageret,
identifisert av avskalling i kulebanen på
én side av det ytre sporet, eller i tilfelle
maksimal kapasitet, fylle lagrene i
sporene, kan vises som en avskalling
av sporene i nærheten av
belastningssporet. (Merk: det anbefales
ikke å bruke lagre med maksimal
kapasitet i Mark-3-pumper.) Disse
feilene som oppstår på grunn av bruk av
trykk forårsakes av feil montering av
lageret eller for sterkt trykt.
Mistilpasning identifisert av brudd i
kuleholderen eller vidt kulespor på det
indre sporet og et smalere, opphengt
kulespor på det ytre sporet.
Mistilpasning er forårsaket av dårlig
montering eller defekt drivaksel. For
eksempel, lager ikke vinkelrett på
midtlinjen eller mulig bøyd aksel på
grunn av feil håndtering.
Lager skadet av overslag av
elektriske gnister i både indre og ytre
ring som hulldannelse eller
kraterdannelse. Overslag av
elektriske gnister er forårsaket av en
ladning statisk elektrisitet som
kommer fra beltedriverne, elektrisk
lekkasje eller kortslutning.
Skade på lager på grunn av
feilsmøring, identifisert på grunn av
en eller flere av følgende.
1. Unormal økning i lagertemperatur.
2. Smurningen virker stiv og
istykkerslått.
3. En brun eller blåaktig misfarging i
lagersporene.
MULIGE BOTEMIDLER
Når du monterer lageret på drivenden, skal du bruke en ring av
riktig størrelse og bare bruke trykk mot den indre ringen. Når du
monterer et lager, skal du passe å bruke monteringstrykket
langsomt og jevnt.
1. Korriger vibrasjonskilden.
2. Der lagrene er oljesmurte og brukt i alle enheter som kan være
ubrukte i lange perioder, skal drivenden dreies regelmessig for å
på nytt smøre alle lageroverflater med en til tre måneders
mellomrom.
Følg korrekte monteringsprosedyrer for lagre.
Behandle deler forsiktig og følg anbefalte monteringsprosedyrer.
Sjekk alle deler for å se om monteringer og innretting er korrekt.
1. Der du ikke kan korrigere nåværende veksling gjennom lageret,
skal en vekslingsmekanisme i form av en glidering bygges inn.
2. Sjekk alle ledninger, isolasjon og rotoromdreininger for å sikre
at de er gode og at alle forbindelser er korrekte.
3. Når pumper er beltedrevne, skal du vurdere å eliminere
ladninger med statisk elektrisitet ved ordentlig jording eller vurdere
beltemateriale som er mindre generativt.
1. Pass på at smøremidlet er rent.
2. Pass på at korrekt mengde smøremiddel brukes. Oljeren som
er på konstant nivå og som leveres med Durco-pumper, vil
opprettholde korrekt oljenivå om den er installert og går riktig. I
tilfelle du har lagre som er smurt med grease, skal du passe på at
det er rom ved lageret der det kan kvitte seg med overflødig
smørmiddel, ellers kan lageret overopphetes og svikte for tidlig.
3. Pass på at korrekt mengde smøremiddel brukes.
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
8 DELELISTER OG TEGNINGER
8.1 Standard Mark 3-pumpe, gruppe 1
Valgfritt
åpent
løpehjul
Standard
løpehjul med
reversskovler
Valgfritt dobbelt arrangement
Artikkel
1100
1220
1340
2100
2200
2400
2530.1
2530.2
2540
2541
3011
3013
3126.1
3134
3855
3856
4120
Beskrivelse
Deksel
Dekke
Adapter - lagerhus
Aksel
Løpehjul
Hylse, valgfri
Støttering - lager
Støttering - klemmetype
Deflektor – innenforliggende, valgfri
Oljeavkaster - valgfri
Kulelager - innenforliggende
Kulelager - utenforliggende
Mellomlegg
Støttebein
Oljer på konstant nivå (ikke vist)
Semåler - lagerhus
Pakkboks
Side 59 av 68
4130
4134
4200
4310.1
4310.2
4590.1
4590.2
4590.3
4610.1
6570.3
6570.4
6570.5
6572.1
6572.2
6580.1
6580.2
6700
Pakning - valgfri
Tetningsinnfatning – valgfri pakning
Mekanisk tetning
Oljetetning, innenforliggende
Oljetetning, utenforliggende
Pakning - dekke
Pakning - løpehjul
Pakning - pakkboks
O-ring - adapter
Skrue - lagerholderjustering
Skrue - for
Skrue - lagerhus
Bolt - deksel
Bolt - pakkboks
Mutter - deksel
Mutter - pakkboks
Kile – aksel/kobling
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
8.2 Standard Mark 3-pumpe, gruppe 2 og gruppe 3
Valgfritt
åpent
løpehjul
Standard
løpehjul med
reversskovler
Gruppe 2 Arrangement for valgfritt dobbeltlager
Gruppe 3 Standardarrangement for lagerklemme
Artikkel
1100
1220
1340
2100
2200
2400
2530.1
2530.2
2540
2541
3011
3013
3126.1
3134
3200
3240
3712
3855
3856
4120
4130
Beskrivelse
Deksel
Dekke
Adapter - lagerhus
Aksel
Løpehjul
Hylse, valgfri
Støttering - lager
Støttering - klemmetype
Deflektor – innenforliggende, valgfri
Oljeavkaster - valgfri
Kulelager - innenforliggende
Kulelager - utenforliggende
Mellomlegg
Støttebein
Lagerhus
Lagerholder
Lagerets låsemutter
Oljer på konstant nivå (ikke vist)
Semåler - lagerhus
Pakkboks
Pakning - valgfri
Side 60 av 68
4134
4200
4310.1
4310.2
4590.1
4590.2
4590.3
4610.1
4610.2
6521
6541.1
6569.1
6570.12
6570.2
6570.3
6570.4
6570.5
6572.1
6572.2
6580.1
6580.2
6700
Tetningsinnfatning – valgfri pakning
Mekanisk tetning
Oljetetning, innenforliggende
Oljetetning, utenforliggende
Pakning - dekke
Pakning - løpehjul
Pakning - pakkboks
O-ring - adapter
O-ring - lagerholder
Plugg - lagerhusventil
Låseskive - lager
Plugg – lagerhusets avløp
Skrue - klemme
Skrue – dekke/adapter
Skrue - lagerholderjustering
Skrue - fot
Skrue - lagerhus
Plugg - deksel
Bolt - pakkboks
Mutter - deksel
Mutter - pakkboks
Kile –aksel/kobling
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
8.3 Mark 3 Sealmatic-pumpe, gruppe 2
Valgfritt
åpent
løpehjul
Artikkel
Beskrivelse
297
Sete
298
Leppetetning
1100
Deksel
1220
Dekke
1220.1
Dekke - reflektor
2200
Løpehjul
2200.1
Reflektor
4120
Pakkboks
4200
Mekanisk tetning
4590.1
Pakning - dekke
4590.2
Pakning - løpehjul
4590.9
Pakning - reflektordekke
4610.10
O-ring - leppetetning
4610.11
O-ring - reflektor
6570.13
Pakning - reflektordekke
6572.2
Bolt - pakkboks
6580.2
Mutter - pakkboks
Merk:
Se figur 6-30, GP3 Sealmatic våtende.
Standard
løpehjul med
reversskovler
8.4 Mark 3 lo-flo, gruppe 2
Side 61 av 68
Artikkel
1100
1220
Beskrivelse
Deksel
Dekke
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
8.5 Mark 3 selvfyllende modulærpumpe, gruppe 2
8.6 Mark 3 pumpe med tilbaketrukket løpehjul,
gruppe 2
Side 62 av 68
Artikkel
1100
2200
4590.1
4590.2
6572.1
6580.1
Beskrivelse
Deksel
Løpehjul
Pakning - dekke
Pakning - løpehjul
Bolt - deksel
Mutter - deksel
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
8.7 Mark 3 in-line-pumpe, gruppe 1
Artikkel
1100
1220
2100
2200
2400
2530.1
2530.2
2540
3011
3013
3160
3170*
3200
3240
3712
4120
4130
4134
4200
4310.1
4310.2
4590.1
Beskrivelse
Deksel
Dekke
Aksel
Løpehjul
Hylse, valgfri
Støttering - lager
Støttering – med klemme
Deflektor – innenforliggende, valgfri
Kulelager - innenforliggende
Kulelager - utenforliggende
Motorpidestall
Pumpestativ
Lagerhus
Lagerholder
Lagerets låsemutter
Pakkboks
Pakning - valgfri
Tetningsinnfatning - valgfri pakking
Mekanisk tetning
Oljetetning, innenforliggende
Oljetetning, utenforliggende
Pakning - dekke
Side 63 av 68
4590.2
4590.3
4610.2
6521
6541.1
6541.3
6569.1
6569.3
6570.2
6570.3
6570.12
6570.15 *
6572.1
6572.2
6572.3
6575
6580.1
6580.2
6580.3
6580.4
6700
* Ikke vist
Pakning - løpehjul
Pakning - pakkboks
O-ring - lagerholder
Plugg - lagerhusventil
Låseskive - lager
Underlagsskive
Plugg
Plugg - semåler
Skrue - dekke/adapter
Skrue - lagerholderjustering
Skrue - klemme
Skrue - pumpestativ
Bolt - deksel
Bolt - pakkboks
Bolt - pidestalldeksel
Løfteskrue
Mutter - deksel
Mutter - pakkboks
Mutter - pidestalldeksel
Mutter - låsemutter for løfteskrue
Kile -aksel/kobling
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
8.8 Mark 3 in-line-pumpe, gruppe 2
Artikkel
1100
1220
1340
2100
2200
2400
2530.1
2530.2
2540
3011
3013
3160
3170*
3200
3240
3712
4120
4130
4134
4200
4310.1
4310.2
4590.1
4590.2
Beskrivelse
Deksel
Dekke
Adapter - lagerhus
Aksel
Løpehjul
Hylse, valgfri
Støttering - lager
Støttering – med klemme
Deflektor – innenforliggende, valgfri
Kulelager - innenforliggende
Kulelager - utenforliggende
Motorpidestall
Pumpestativ
Lagerhus
Lagerholder
Lagerets låsemutter
Pakkboks
Pakning - valgfri
Tetningsinnfatning – pakning valgfri
Mekanisk tetning
Oljetetning, innenforliggende
Oljetetning, utenforliggende
Pakning - dekke
Pakning - løpehjul
Side 64 av 68
4590.3
4610.1
4610.2
6521
6541.1
6541.3
6569.1
6569.3
6570.1
6570.2
6570.3
6570.5
6570.12
6570.15*
6572.2
6572.3
6575
6580.2
6580.3
6580.4
6700
* Ikke vist
Pakning - pakkboks
O-ring - adapter
O-ring - lagerholder
Plugg - lagerhusventil
Låseskive - lager
Underlagsskive
Plugg
Plugg - semåler
Skrue - deksel
Skrue – dekke/adapter
Skrue - lagerholderjustering
Skrue - lagerhus
Skrue - klemme
Skrue - pumpestativ
Bolt - pakkboks
Bolt - pidestalldeksel
Løfteskrue
Mutter - pakkboks
Mutter - pidestalldeksel
Mutter – låsemutter for løfteskrue
Kile –aksel/kobling
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
8.9 Mark 3 C-overflateadapter, gruppe 1 og gruppe 2
Avstandsstykke
Koblingsbeskyttelse
Motor
Artikkel
3134
3160
3200
6570.15
6570.16
6570.17
6572.4
6575
6580.4
6580.5
Beskrivelse
Støttebein
Motorpidestall – C-overflate
Lagerhus
Skrue - lagerhus
Skrue - koblingsbeskyttelse
Skrue - fotjusteringsskrue
Bolt - motor
Løfteskrue
Mutter - løfteskrue
Mutter - motor
8.10 Hovedarrangementstegning
Den typiske hovedarrangementstegningen og alle
spesifikke tegninger som kontrakten krever, vil
sendes til kunden separat hvis ikke kontrakten
spesifikt angir at disse skal omfattes i
brukerveiledningen. Om det er påkrevd, skal kopier
av andre tegninger som sendes separat til skaffes fra
kjøperen og oppbevares sammen med denne
brukerveiledningen.
Side 65 av 68
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
9 SERTIFISERING
Sertifikater, bestemt ut fra kontraktkravene, leveres
med disse instruksjonene der det er mulig.
Eksempler er sertifikater for CE-merking og ATEXmerking etc. Om påkrevd skal kopier av andre
sertifikater sendt separat til kjøperen skaffes fra
kjøperen for å oppbevares sammen med denne
brukerveiledningen.
10 ANNEN RELEVANT
DOKUMENTASJON OG MANUALER
10.1 Flere brukerveiledninger
Utfyllende veiledninger slik som for drivmekanisme,
instrumentasjon, kontroll, tetninger, tetningssystemer
etc leveres som separate dokumenter i deres
originalformat. Om flere kopier av disse er påkrevd,
skal de anskaffes fra leverandøren for å oppbevares
sammen med denne Brukerveiledningen.
10.2 Merknader om endring
Hvis noen endringer, i samråd med Flowserve Pump
Division, gjøres på produktet etter at det leveres, skal
en oppføring over detaljer oppbevares sammen med
denne brukerveiledningen.
10.3 Tillegsinformasjonskilder
Følgende er glimrende kilder for tilleggsinformasjon
om Flowserve Mark 3-pumper og sentrifugalpumper
generelt.
Pump Engineering Manual
R.E. Syska, J.R. Birk,
Flowserve Corporation, Dayton, Ohio, 1980.
American National Standard for Vertical Pumps for
Nomenclature, Definitions, Design and Application
(ANSI/HI 2.1-2.3)
Hydraulic Institute, 9 Sylvan Way, Parsippany,
New Jersey 07054-3802. USA
American National Standard for Centrifugal Pumps for
Installation, Operation, and Maintenance (ANSI/HI 1.4)
Hydraulic Institute, 9 Sylvan Way, Parsippany,
New Jersey 07054-3802. USA
Flowserve Durco Pump Parts Catalog.
Flowserve Mark 3 Sales Bulletin.
Flowserve Mark 3 Technical Bulletin (P-10-501).
RESP73H Application of ASME B73.1M-1991,
Specification for Horizontal End Suction Centrifugal
Pumps for Chemical Process, Process Industries
Practices
Construction Industry Institute, The University of
Texas at Austin, 3208 Red River Street, Suite 300,
Austin, Texas 78705. USA
Pump Handbook
2nd edition, Igor J. Karassik et al, McGraw-Hill, Inc.,
New York, NY, 1986. USA
Centrifugal Pump Sourcebook
John W. Dufour and William E. Nelson,
McGraw-Hill, Inc., New York, NY, 1993. USA
Pumping Manual, 9th edition
T.C. Dickenson, Elsevier Advanced Technology,
Kidlington, Storbritannia, 1995.
Specification for Horizontal End Suction Centrifugal
Pumps for Chemical Process, ASME B73.1M
The American Society of Mechanical Engineers,
New York, NY.
Specification for Vertical In-Line Centrifugal Pumps
for Chemical Process, ASME B73.2M
The American Society of Mechanical Engineers,
New York, NY.
American National Standard for Centrifugal Pumps
for Nomenclature, Definitions, Design and Application
(ANSI/HI 1.1-1.3)
Hydraulic Institute, 9 Sylvan Way, Parsippany,
New Jersey 07054-3802. USA
Side 66 av 68
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Merknader:
Side 67 av 68
flowserve.com
MARK 3 BRUKERVEILEDNING NORSK 71569114 02-07
Dine fabrikkontakter i Flowserve:
Flowserve Pump Division
3900 Cook Boulevard
Chesapeake, VA 23323-1626 USA
FLOWSERVES REGIONALE
SALGSKONTORER
USA og Canada
Flowserve Corporation
Telefon +1 757 485 8000
Faks +1 757 485 8149
5215 North O’Connor Blvd.,
Suite 2300
Irving, Texas 75039-5421, USA
Flowserve Pumps
Flowserve GB Limited
PO Box 17, Newark, Notts NG24 3EN
Storbritannia
Telefon (24 timer) +44 (0)1636 494 600
Salgs & administrasjonsfaks +44 (0)1636 705 991
Reparasjons- & servicefaks +44 (0)1636 494 833
E-post [email protected]
Telefon +1 972 443 6500
Faks +1 972 443 6800
Europa, Midtøsten, Afrika
Worthing S.P.A.
Flowserve Corporation
Via Rossini 90/92
20033 Desio (Milan), Italia
Telefon +39 0362 6121
Faks +39 0362 303 396
Latin-Amerika og Karibia
Din lokale Flowserve-representant:
Flowserve Corporation
6840 Wynnwood Lane
Houston, Texas 77008, USA
Telefon +1 713 803 4434
Faks +1 713 803 4497
Asia og Stillehavsregionen
Flowserve Pte. Ltd
200 Pandan Loop #06-03/04
Pantech 21
Singapore 128388
Telefon +65 6775 3003
Faks +65 6779 4607
For å finne din lokale Flowserve-representant skal
du vennligst bruke salgs- og
støttelokaliseringssystemet på www.flowserve.com